I.

- RESUMEN:
El presente ensayo está relacionado con el peso unitario del concreto; se tuvo como objetivo
determinar peso unitario del concreto en estado fresco. Para realizar la práctica, se siguieron
las indicaciones de la norma ASTM C 138. El cemento utilizado en la práctica fue del tipo
Portland MS (Pacasmayo Bolsa azul) y diferentes tamaños de agregado grueso (N° 4, ⅜”, ½”
y ¾”).
Luego de realizada la práctica se pudo observar que a medida que se aumenta el TMN del
agregado, el slump obtenido es cada vez mayor.

II.- OBJETIVOS:
1.1 Calcular el asentamiento del concreto para diferentes TMN de agregado grueso
(N° 4, ⅜”, ½” y ¾”) con relación de agua - cemento de 0.6, cemento Portland MS y
agregado fino con MF de 2.4.
1.2 Determinar el Peso Unitario del Concreto Fresco para distintos tamaños de
agregado grueso.
1.3 Verificar la uniformidad y calidad de las probetas de concreto con respecto a la
norma ASTM C 39.

III.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

3.1 PRIMERA ETAPA: ASENTAMIENTO Y PUCF

ANTECEDENTES.

(Rafael Menéndez Acurio, Walter Olarte Mérida y Freddy López Gallegos; 2014) En
“Influencia del tamaño máximo del agregado en la resistencia a la rotura por flexión”:
La ponencia presenta los resultados de un programa de investigación destinado a determinar
la influencia del tamaño nominal máximo del agregado (TNM) en la resistencia a la rotura
por flexión de concreto así como la influencia del tipo de ensayo para la determinación de
dicho parámetro necesario en el diseño de pavimentos de concreto. El programa de
investigación fue desarrollado en la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional
San Antonio Abad del Cusco. El trabajo comprendió: la preparación de agregados con
características físicas controladas, la adecuación de una cámara de curado de temperatura y
humedad controlados automáticamente, la elaboración y ensayo de 48 briquetas para
determinar el diseño óptimo de concreto para diferentes tamaños máximos de agregados y
diferentes proporciones de agregado fino-grueso (método Vitervo O´Reilly, Ref.3), y la
elaboración y ensayo de 144 especímenes prismáticos (vigas) por medio de dos
procedimientos: carga central (C.P.L.) y carga en el tercio central (T.P.L.).
La resistencia a la flexión del concreto o módulo de rotura se incrementa en alrededor del
20% con la disminución del tamaño máximo del agregado (2", 11/2", 1",3/4",1/2"). Los
valores obtenidos de módulo de rotura están comprendidos entre 25 y 38 kg/cm2 con el
método C.P.L. y entre 35 y 45 kg/cm2 para el método T.P.L. Los ensayos con tamaño
máximo de 2", presenta un rango mayor de variabilidad y desviación estándar (7.40 kg/cm 2
para T.P.L. y 4.9 para C.P.L.). Las distribuciones de frecuencias de los resultados para los
ensayos T.P.L. son más cercanas a una distribución normal (prueba chi cuadrado) que los
obtenidos con el ensayo C.P.L. Con el diseño de mezclas empleado se ha conseguido un
ahorro del 8% con respecto al procedimiento de diseño del A.C.I (Instituto de Cemento
Portland Americano).
Los resultados de los especímenes ensayados a compresión muestran una tendencia similar a
la de los cementos Tipo I. La resistencia a la compresión es inversamente proporcional al
incremento del tamaño del agregado. El limitado número de especímenes ensayados a
compresión no permite establecer una relación confiable, sin embargo es interesante notar
que el porcentaje de resistencia esperado a edades tempranas (7 días) es superior al mostrado
en las referencias bibliográficas, para otras edades (14, 28 y 45) los porcentajes se encuentran
dentro del rango esperado.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

El Perú por su ubicación geográfica está propenso a soportar movimientos sísmicos de gran
magnitud, sin embargo, en muchas ciudades del país, incluso en la misma capital, el diseño
de las mezclas de concreto a emplear en las construcciones pequeñas no es la adecuada.
Las construcciones actuales de predios que alcanzan hasta 4 niveles, son construidas por
maestros de obra que no cuentan con el conocimiento necesario para realizar una buena
dosificación de los agregados y obtener una buena mezcla de concreto. El gobierno, por su
parte, tampoco le toma importancia a esta problemática que puede ser muy perjudicial en el
momento que ocurra un sismo o un terremoto, tanto así que puede dejar a miles de familias
sin su vivienda e incluso acabar con la vida de muchas personas.
Una de las ciudades donde se refleja bastante esta problemática es la ciudad de Trujillo. Las
construcciones en los distritos de esta provincia generalmente no pasan los 4 niveles, es por
eso que la ciudad tiene un crecimiento horizontal y no vertical; una de las causas de este
crecimiento es la economía de nuestro país y a esto sumado la necesidad de tener una
vivienda propia da como resultado estructuras de baja resistencia y propensas a deterioros
debido a cambios climáticos bruscos que soporta esta ciudad.
En este informe se pretende dar a conocer cómo es que el tamaño máximo nominal (TMN)
del agregado grueso, influye en la resistencia a la compresión y el peso unitario del mismo,
ya sea en estado fresco y en estado seco; y establecer una relación entre estos tres parámetros.
El motivo por el cual se plantea lo antes mencionado es para tener en cuenta los parámetros a
trabajar en este trabajo, ya que su consideración de los mismos en los diseños de mezcla
puede ser la solución de este problema que aqueja la provincia de Trujillo y muchas otras
ciudades importantes del país.

3.2 SEGUNDA ETAPA: CONTROL DE CALIDAD

ANTECEDENTES

(Yusmari Guillen, Jesús Soto y Francisco Soto; 2013) En “Evaluación del comportamiento de
las probetas cilíndricas de dimensiones 10,6 cm×21,2 cm para el control de calidad del
concreto”:
Se evaluó la conveniencia de emplear probetas cilíndricas de dimensiones (10,6 cm × 21,2
cm) para el control de calidad del concreto, comparando y relacionando los resultados de
resistencias a la compresión obtenidos en laboratorio utilizando las probetas antes
mencionadas con los cilindros de dimensiones estándar 15cm×30cm, además de cotejar con
la resistencia a la tracción por flexión de los especímenes prismáticos 8cm×10cm×30cm, para
lo cual se elaboraron 2 diseños de mezclas 250 kg/cm2 y 280 kg/cm2 con un asentamiento de
6” para cada caso, con cinco repeticiones de ensayos para un nivel de confiabilidad de 77 %,
utilizando agregados del estado Carabobo; para las edades de 7 y 28 días, cumpliendo con las
Normas Venezolanas COVENIN referente a la elaboración y evaluación del concreto. En este
caso, se analizaron los resultados obtenidos, determinando la relación que guardan entre sí los
especímenes antes mencionados, logrando establecer la aproximación de los factores de
correlación.
Las resistencias obtenidas a los 7 días alcanzaron altos porcentajes con respecto a los 28 días,
debido a las bajas proporciones de la relación agua/cemento con la que se diseñaron las
mezclas. Se pudo observar la dificultad en el proceso de compactación en los cilindros
10,6×21,2 cm ya que la dosificación estaba diseñada con una relación beta (3b2) igual a 0.43
y un tamaño máximo nominal del agregado grueso igual a 1” (una pulgada).
Las resistencias a compresión obtenida con los especímenes tipo A, disminuye en más de un
50 %cuando se ensayan con bases de neoprenos de 15.7 cm de diámetro. Para disminuir el
efecto de dispersión en las pruebas de compresión con los cilindros de dimensiones
10,6×21,2 cm, los ensayos se deben realizar con 4 probetas.

REALIDAD PROBLEMÁTICA

En la actualidad han alcanzado gran desarrollo las técnicas estadísticas para los ámbitos
industriales, mismas que el sector constructivo las ha asimilado y a la vez adaptado a su
realidad. Todo ello sin dejar de lado la conciencia de que hoy se tiene la necesidad del
aseguramiento de la calidad de la construcción. El ing. Jiménez Montoya, ilustre profesor e
investigador español del concreto armado, entiende por control de calidad al conjunto de
acciones y decisiones que se toman, bien para cumplir las especificaciones o para comprobar
que éstas hayan sido cumplidas.
Puede suponerse que el control de calidad en estructuras de concreto es una parte de la
gestión de la calidad, orientada al cumplimiento de sus requisitos de calidad, que no son más
que aquellos que les permiten a los especialistas velar porque éste cumpla con las
propiedades tanto en estado fresco como endurecido.
En esencia, el control de calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto producido en
plantas (con un mayor o menor nivel de sofisticación y con independencia administrativa o
no entre el productor y el usuario), como para el producido a pie de obra (por el propio
usuario y en condiciones más o menos artesanales). En todo caso, debe primar el principio de
que el concreto en la estructura tiene que cumplir con el desempeño para el cual ha sido
diseñado, independientemente de dónde y cómo sea producido; si es o no transportado a
distancia o en la obra, e independientemente del medio con que sea colocado y compactado.
La literatura especializada coincide en que el control de calidad comprende actividades como:
el control de las materias primas del concreto (cemento, agregados, agua, aditivos químicos y
adiciones minerales); el diseño de la mezcla; el control de la mezcla fresca y del concreto en
estado endurecido, y por último, el control del proceso tecnológico de la producción de la
mezcla, su transporte a distancia, vertido, compactación y curado.
Comprobar si el material cumple o no con las especificaciones de calidad establecidas en los
códigos y/o establecidas en el proyecto, es el propósito fundamental del control de calidad de
las materias primas, siempre antes de proceder a su empleo en la preparación de la mezcla de
concreto.
Por su parte, el control del diseño de la mezcla es un elemento esencial pues la correcta
dosificación tiene un peso importante en el desempeño futuro de la estructura. En la
actualidad, los métodos de diseño adoptado por los diferentes códigos por todo el mundo
incluyen no sólo los criterios de resistencia mecánica; sino también los de durabilidad. En el
control de la mezcla de concreto fresco se presentan varios ensayos que son importantes
como los de: consistencia, masa volumétrica, contenido de aire, y tiempos de fraguado inicial
y final.

3.3 JUSTIFICACIÓN

Con el desarrollo de estas dos prácticas debemos de conocer en una primera etapa las
propiedades y características iniciales del concreto en estado fresco y el efecto que tienen los
componentes en la mezcla final, también evaluar las propiedades en estado seco. Pues ya que
se está empleando diferentes tamaños de piedra (tamiz #4, 3/8”, 1/2” y 3/4”) con una relación
de agua constante (Ra/c = 0.6); la pregunta que nos realizamos al inicio es ¿Cuál concreto
pesará más?, ¿Cuál tendrá mayor densidad?, ¿Que tanto y cómo influye el tamaño de piedra
en el consumo de agua?
Para esto se realizaron dos ensayos diferentes: Ensayo para la medición del asentamiento en
Cono de Abrams (ASTM C143) el cual mide la consistencia y el asentamiento del concreto
fresco y el Ensayo para determinar el peso unitario y densidad (ASTM C138) el cual sirve
para determinar el peso unitario y el rendimiento de la mezcla.
En una segunda etapa; en el concreto endurecido se puede realizar muchos ensayos de tipo
destructivo y no destructivo para evaluar sus características en este estado, pero antes que
nada se debe de verificar mediante una serie de mediciones, ¿qué tanto las probetas de
concreto cumplen con las expectativas y si cumplen ciertos parámetros?, esto es llamado una
prueba no destructiva; de no ser así serían rechazadas, debido a que no se les podría realizar
un ensayo legible, especialmente al ser sometidas a un ensayo de compresión.

PESO UNITARIO (DENSIDAD DEL CONCRETO)

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras estructuras,

tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria) que varía de 2200 hasta
2400 kg/m3 (137 hasta 150 libras/piés3). La densidad del concreto varía dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente
incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándole
la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco menos el
peso del agua de mezclado evaporable. Parte del agua de la mezcla combina químicamente
con el cemento durante el proceso de hidratación, transformando el cemento en un gel de
cemento.

Además, parte del agua permanece fuertemente retenida en los poros y en los capilares y no
se evapora bajo las condiciones normales. La cantidad del agua de mezclado que se evaporará
del concreto expuesto en un medio ambiente con humedad relativa del 50% es cerca del 1⁄2%
al 3% del peso del concreto; la cantidad real depende del contenido inicial de agua, de las
características de absorción de los agregados y del tamaño y forma de los miembros del
concreto.

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/peso-unitario-densidad-del-concreto.html

MUESTRA (ASTM C39)

Las probetas cilíndricas de concreto deben de cumplir con los siguientes parámetros:
· Medir dos diámetros en ángulo recto en la parte de los dos extremos del
espécimen, con una aproximación de 0.25 mm. (0.01 pulg). Si un diámetro difiere del
otro en más del 2% los especímenes no serán aprobados

· Verificar que el eje axial de perpendicularidad y los extremos planos del

espécimen, no se alejen más de 0.5° (1 mm en 100 mm).

· Los especímenes que tengan sus extremos planos menores a 0.05 mm no

necesitarán capping, al encontrarse dentro de 0.05 mm – 2 mm necesitará
obligatoriamente capping o neopreno, y si es mayor a 2 mm. los especímenes no serán
probados.

· La longitud debe ser medida con precisión de 1 mm. En tres lugares espaciados
alrededor de la circunstancia. Cuando la determinación de la densidad no es requerida y
cuando la relación de la longitud con el radio es menor que 1.8 o mayor que 2.2, se debe
medir la longitud del espécimen con una precisión de 0.05.

IV.- METODOLOGÍA Y PROCESO EXPERIMENTAL

4.1 MATERIALES E INSTRUMENTOS

TABLA 1
Materiales utilizados y su cantidad

MATERIAL UNIDAD CANTIDAD

Cemento Kg 12.00

Agregado fino Kg 24.00

Agregado Malla N°4 Kg 6.00

Grueso
3/8 Kg 6.00

1/2 Kg 6.00
 3/4 Kg 6.00

Agua Kg 7.20

Cono de Abrams - 1.00

Moldes - 4.00

Recipiente de mezcla - 1.00

Badilejo - 1.00

TABLA 2
Instrumentos utilizados y su precisión

INSTRUMENTO PRECISIÓN

Cinta métrica 1/32 inch

Balanza 0.5 g

4.2 CARACTERÍSTICAS DEL CEMENTO

UNIVERSO: Cementos portland.
MUESTRA: 12 000 gramos de Cementos Pacasmayo, tipo I, bolsa verde. Adquiridos
en distribuidora SODIMAC.

4.3 CARACTERIZACIÓN DE LOS AGREGADOS

I. AGREGADO FINO
 UNIVERSO: Agregado fino (Arena)

MUESTRA: 24 000 gramos de agregado fino obtenido del laboratorio de

cerámicos de la Escuela de Ingeniería de Materiales de la Universidad
Nacional de Trujillo.
El agregado fino utilizado en esta práctica tiene un módulo de finura de 2.4, lo
que nos conlleva a afirmar que hemos utilizado una arena de tipo gruesa.

II. AGREGADO GRUESO

UNIVERSO: Agregado grueso (piedra)

MUESTRA: 600 gr de agregado grueso de cada tamaño requerido, obtenido

del laboratorio de cerámicos de la Escuela de Ingeniería de Materiales de la
Universidad Nacional de Trujillo.
El agregado grueso utilizado tiene un tamaño de Malla N°4 y de ⅜, ½ , ¾ de pulgada
para las distintas pruebas respectivamente.

4.4 CARACTERIZACIÓN DEL AGUA

El agua utilizada, fue proporcionada por los grifos de la Universidad Nacional de Trujillo,
misma agua que proviene del sistema de agua y alcantarillado de la ciudad. Basándonos en la
investigación de Ávila Rodríguez, José Carlos; León Olortegui, José Alfredo (2012).
Universidad Nacional de Trujillo, Perú-Trujillo “Análisis de la calidad del agua para
consumo humano en el área urbana del distrito de Trujillo departamento de la libertad”

• Temperatura: 24.8 ºC – 35.2 ºC; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP
• Color: 1 – 5 unidades; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP, a excepción
del reservorio 05 (Urbanización Trupal): 3 – 8 unidades.
• Turbidez: 0.1 – 3.2 UTN; está dentro del rango PRONAP-MP
• Conductividad eléctrica: 250 – 900 µS/cm, está dentro del rango PRONAP-MP
• pH: 6.2 – 6.9; está dentro del rango PRONAP-MP
• Sólidos Totales: 750 – 1020 mg/L; está dentro del rango PRONAP-MP
• Alcalinidad: 12 – 15mg/L; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP
 • Dureza total: 400 – 620 mg/L, está dentro del rango PRONAP-MP
• Cloruros: 25 – 115 mg/L; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP
• Nitritos: 0.30 – 1.40 mg/L; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP
• Sulfatos: 30 – 110 mg/L; aceptable, está dentro del rango PRONAP-MP
• Examen Bacteriológico: en los reservorios Covirt, Vista Hermosa y Trupal es nulo;
el resto de reservorios presenta Coliformes fecales y totales.

VARIABLES
VARIABLE INDEPENDIENTE
Los diferentes tamaños de piedra que fueron agregados a la mezcla de concreto con relación
agua/cemento de 0.6.

VARIABLE DEPENDIENTE
La consistencia del hormigón fresco alcanzado a instantes de haber preparado la mezcla
referenciado a través del slump y el peso unitario.

V.I. x V.D. x RÉPLICAS = 4 x 1 x 1 = 4 mezclas para estudiar

GRÁFICO 1
Cálculo del número de probetas para constituir.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Procedimiento experimental inductivo de alcance exploratorio, que nos conlleva a demostrar
una teoría previamente expuesta (Marco teórico)
GRÁFICO 2
Diagrama de flujo para el estudio de la plasticidad de la mezcla de concreto.

ANÁLISIS DE LA PLASTICIDAD DE NUESTRA MEZCLA DE

CONCRETO BASÁNDONOS EN LA NORMA ASTM C 143
Primero se humedeció el molde y se colocó sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Se sujetó firmemente con los pies y se llenó con la muestra de
concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del molde,
aproximadamente.
Así mismo cada capa se compactó con 25 golpes de la varilla, inclinando para la capa
inferior, para las siguientes capas la varilla no ingresó totalmente en el molde, sino unos
cuantos milímetros penetrar la capa inferior.
Para enrazar el cono de Abrams se compactó la última capa con la varilla y se añadió más
concreto por sobre el cono hasta enrazarlo por completo.
El alzado del molde se realizó entre 5 a 10 segundos, con un movimiento uniforme y vertical.
El tiempo total desde el momento en que se empieza a llenar el cono hasta que se retiró el
cono no superó los 2 minutos con 30 segundos.
Luego se colocó el cono invertido al costado de la mezcla y se comparó la diferencia de
alturas.
En algunos ensayos se pudo observar un desprendimiento o un derrumbe del concreto hacia
los lados, debiéndose repetir la prueba.
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FLUIDO
BASÁNDONOS EN LA NORMA ASTM C 138

Determinamos la masa del recipiente de medición vacío (lb. ó kg.). Colocamos el hormigón
dentro del recipiente, en tres capas de aproximadamente igual volumen (compactación por
varillado). Después de cada capa chuceamos con alrededor de 25 veces empezando a los
extremos y finalizando en el centro del recipiente.
Enrazamos, limpiamos el contenido sobrante de concreto y procedemos a pesar dicho
recipiente con el contenido de concreto.
Se toma datos para el posterior cálculo.

V.- RESULTADOS

RESULTADOS DEL SLUMP OBTENIDO CON RESPECTO A LA

VARIACIÓN DEL TAMAÑO DE PIEDRA EN NUESTRA MEZCLA DE
CONCRETO CON RELACIÓN 6:6:3 Y RELACIÓN AGUA/CEMENTO
DE 0.6

TABLA 3:
Relación tamaño de piedra y su efecto en el slump

TMN (pulg) SLUMP(pulg)

¾
 ½ 6

3/8 4

1/4 3

VI.- DISCUSIONES

GRÁFICO 3
Comparación de resultados obtenidos con los resultados teóricos

Partiendo del gráfico anterior, podemos apreciar que existe una variación significativa en los
slump obtenidos con los slump teóricos debido a que se ha cometido una serie de errores en
el proceso experimental los cuales los vamos a enumerar y explicar en qué influenció para
obtener dichos datos erróneos en las relaciones agua/cemento 0.6, 0.7 y 0.8.

VII.- CONCLUSIONES
VIII.- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Menéndez, R.; Olarte, W.; López F. (2014) Influencia del tamaño máximo del agregado en la
resistencia a la rotura por flexión.
Guillen, Y.; Soto, J.; Soto, F. (2013) Evaluación del comportamiento de las probetas
cilíndricas de dimensiones 10,6 cm×21,2 cm para el control de calidad del concreto.

Ávila J,; León, J. (2012). Análisis de la calidad del agua para consumo humano en
el área urbana del distrito de Trujillo departamento de la libertad. Universidad
Nacional de Trujillo, Perú-Trujillo

ASTM C143 – 90a. Método de ensayo estándar para revenimiento del concreto de
cemento hidráulico. Recuperado de:
http://www.ingenieriasalva.blogspot.pe/2009/04/astm-designacion-c-143-90a.html

ASTM C39. Método de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresión de

Especímenes Cilíndricos de Concreto. Recuperado de:
http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/3-concreto/3.10-11.pdf