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Presentado por:
Carlos Romero Belleza
I.4. Autor
I.5. Asesor
I.6. Localización
1.3. Justificación.
1.4. Limitaciones.
- No contar con data completa sobre mermas y desperdicios de la línea de pastas.
- Falta de información relevante y actualizada del proceso de producción de
pastas.
- Contar con recursos humanos y monetarios limitados para realizar investigación.
1.5. Objetivos.
6. Estabilizar y evaluar.
Una vez que se ha alcanzado el objetivo o el tiempo planeado, se debe detener
por un momento el proceso de mejora continua para poder estabilizar el proceso.
7. Aplicar.
Finalmente, se aplican los objetivos obtenidos a toda la línea de producción.
2.1.3 Mejora Continua de Procesos
La idea de realizar correcciones solamente cuando el sistema falla ha quedado
en el olvido. Actualmente la necesidad de mejoras en los procesos de las
empresas hace que se conviertan en procesos continuos que se desarrollan
diariamente.
¿Pero que entendemos realmente por mejora continua de procesos?
Bonilla (2010), resume la mejora continua de los procesos como una estrategia
de la gestión empresarial que consiste en buscar mecanismos sistemáticos para
mejorar el desempeño de los procesos. Además el autor explica que las
empresas atraviesan por períodos de innovación, cambiando su statu quo de
forma profunda siendo éste el escenario ideal para aplicar la mejora continua
Kaizen.
Según Masaaki (1992), el mejoramiento se puede dividir en Kaizen e innovación.
Kaizen significa mejoras pequeñas realizadas a lo largo de la etapa de un
proceso que se obtiene como resultado de aplicar esfuerzos. Por otro lado, la
innovación implica mejoras drásticas por lo que requiere una mayor inversión.
La mejora continua Kaizen abarca todas las actividades de una empresa y
contribuye a disminuir las debilidades y afianzar las fortalezas de una
organización para que pueda ser más productiva.
4. Producción innecesaria
La muda por producción innecesaria ocurre cuando el equipo o las operaciones
que generan exceso de producción o cuando los equipos no son operados
eficientemente y se generan pasos innecesarios para procesar artículos.
5. Inventario
Este desperdicio se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre
cada operación y el concepto de inventarios de seguridad, ambas formas
responden al objetivo de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar de
la ineficiencia.
6. Movimiento
El desperdicio por movimientos ocurre cuando se incluyen movimientos
innecesarios que no agregan valor y está vinculado principalmente a la
ergonomía del puesto de trabajo, la disponibilidad, la lejanía de los elementos
(materiales, herramientas, etc.) necesarios para la operación y el inadecuado e
inoportuno suministro de materiales, herramientas y partes al puesto de trabajo,
creando la necesidad de traslados innecesarios y repetidos de los trabajadores.
7. Productos defectuosos
Este tipo de muda ocurre cuando un producto o parte están fuera de
especificación; el desperdicio en materiales y trabajo no incluye sólo la
manufactura del defectuoso, sino también el re-trabajo, el desecho, y otros
costos indirectos.
3. Hipótesis.
3.1 Formulación de la hipótesis.
Hi: La Implantación gráficas de control en la línea de producción de pastas
minimiza los desperdicios de la empresa Molino El Triunfo SA.
III. REFERENCIAS.
Aliaga, D. (2012). Análisis y mejora del proceso productivo de una línea de galletas
en una empresa de consumo masivo. (Tesis de Licenciatura).Pontificia Universidad
Católica del Perú.
Bonilla, E. (2010). Mejora Continua de los procesos. Herramientas y técnicas.
Lima: Fondo Editorial de la Universidad de Lima.
Masaaki, I. (1992) Kaizen. México, D.F.: Compañía Editorial Continental S.A
Ramos, J.M. (2012). Análisis y propuesta de mejora del proceso productivo de una
línea de fideos en una empresa de consumo masivo mediante el uso de
herramientas de manufactura esbelta. (Tesis de Licenciatura). Pontificia Universidad
Católica del Perú.
Rodríguez, C. (2011). Propuesta de un sistema de mejora continua para la reducción
de mermas en una procesadora de vegetales en el departamento de Lima con el
objetivo de aumentar su productividad y competitividad. (Tesis de Licenciatura).
Universidad de Ciencias Aplicadas, Perú.
Tamayo, F. (1992). Gestión de Manufactura. Nuevos enfoques de racionalización.
Venezuela: Grupo Editorial Fime.
White, E., Kaighobadi, M. & Wharton, T. (1994) .Process Goal Charts for Quality
Improvement Programmes. Revista Internacional de Gestión de la Calidad y
Confiabilidad .Volumen 11, pp.11-40.