Métodos de extracción y aislamiento para la separación de lignina de la caña de azúcar

bagazo: una revisión

ABSTRACTO

Este documento pretende revisar diferentes métodos de extracción y aislamiento recientemente explorados para la
separación de lignina

de bagazo de caña de azúcar (Saccharum officinarum L.). El procesamiento inicial de bagazo es un tratamiento previo
mecánico

acción (fresado) que facilita la aplicación de más tecnologías de conversión. Hay varios métodos que tienen

desarrollado para la extracción y el aislamiento de la lignina solubilizada del bagazo de caña de azúcar; éstas incluyen

métodos líquidos alcalinos e iónicos. La lignina insoluble se puede separar mediante el tratamiento de sulfúrico
concentrado

ácido. La cantidad de fracción de lignina de la caña de azúcar depende de las técnicas aplicadas y del objetivo de los
estudios,

pero tiene un rango de 17-32% de biomasa mientras que el valor promedio es de aproximadamente 23% de biomasa.
Este valor de fracción tiene un contenido importante en biomasa no maderera y es rico en compuestos químicos
aromáticos.

1. Introducción

La lignina (lignum) significa madera y es un componente de lignocelulosa

que consiste también en celulosa y hemicelulosa. Esta

el material es una estructura biopolímera compleja natural de carbohidratos.

Recientemente se ha observado un interés creciente en la extracción de

lignina de la biomasa no maderera, como la caña de azúcar, el trigo (Triticum aestivum)

paja, bambú (Bambusa vulgaris), alfalfa (Medicago sativa), kenaf

(Hibiscus cannabinus) y fibra de lino (Linum usitatissimum) (Rıo et al.,

2004; Ververis et al., 2004; Zhang et al., 2013). El enfoque de este trabajo es

concentrado solo en el bagazo de caña de azúcar como materia prima de biomasa de

fuente de lignina. Esta fibra de desecho se considera como la cantidad de fibra restante

material después de la molienda en la fabricación de azúcar o como residuos en tierra después

cosechas. Consiste en dos tipos de fibras de plantas herbáceas: corteza y

médula, que son más largas que las fibras de madera dura y más cortas que la madera blanda

fibras (Arni y Converti, 2012). Todas las fábricas que producen azúcar

de la caña de azúcar tienen una cantidad de residuos de esta fibra de desecho, y típicamente

produjo alrededor del 30% de bagazo. Contiene aproximadamente 10-15% de sacarosa y

12-16% de fibra (Arni y Converti, 2012). Este biomaterial tiene un cierto

valor, especialmente por su interés sostenible y económico para

producción de productos químicos finos a partir de recursos renovables.

Hoy en día, hay muchas aplicaciones de bagazo; una búsqueda en la literatura

los datos muestran que se han realizado varios estudios sobre el bagazo de caña de azúcar

uso y su aplicación (Sene et al., 2001; Arni, 2004a, b; Zilli et al.,

2004; Junior et al., 2006; Doherty y otros, 2007; Boussarsar y otros, 2009;

Griffin, 2011; Cunha et al., 2011; Rocha et al., 2015a, b; Wahba et al.,

2015; Costa et al., 2017). Hay diferentes niveles para la reutilización de

bagazo como materia prima desde el uso doméstico al comercial. Eso

se usa para cultivar hongos comestibles, como shiitake (Lentinula edodes)

(Berk.)) (Arni y Converti, 2012), también se usa como fertilizante

(Espinoza-Acosta et al., 2014). El bagazo de caña de azúcar se usa en la industria

para producir energía como combustible para generar electricidad (Deepchand,

2005), para hacer papel (Poopak y Reza, 2012), en materiales de construcción

(Loh et al., 2013) y materia prima para diferentes productos basados en la fermentación

para la producción de materiales biológicos (Carvalho et al.,

2002a, b; Carvalho et al., 2004; Carvalho et al., 2005; Converti et al.,

2003; Santos et al., 2003; Santos et al., 2005a, b; Moldes et al., 2006;

Sarrouh y otros, 2007; Cunha y otros, 2006,2009; Capecchia et al., 2015).

El bagazo también se usa como biosorbentes para la eliminación de iones de metales pesados

tales como iones Cd, Cu, Pb, Zn, Ni y Cr (VI) (Junior et al., 2006), también para

absorción de aceite en ausencia de agua (Said et al., 2009). El resumen

de uso de bagazo se presenta en la Fig. 1.

El enfoque principal del presente trabajo es el proceso de deslignificación

que se empleó en el tratamiento del bagazo de caña de azúcar para extraer y

aislar la fracción de lignina.

2. Procesos para la descomposición de materiales lignocelulósicos

Las tecnologías utilizadas para la descomposición del bagazo son las mismas utilizadas en

Descomposición de biomasa de residuos agrícolas. Usualmente, la descomposición

los procesos dependen del objetivo final del tratamiento, tipo de biomasa y

cantidad. Muchos investigadores han establecido varias técnicas de procesamiento

que se puede utilizar para convertir estos materiales en varios nuevos

productos (Sun et al., 2000; Lavarack et al., 2002; Ou et al., 2009;

Laopaiboon et al., 2010; Li y Ge, 2011; Rocha et al., 2011, 2012,

2015a).
Hay dos categorías generales de tecnologías para la conversión de

bagazo, en primer lugar, el procesamiento para la conversión en productos energéticos y

en segundo lugar, procesamiento para la conversión en productos no energéticos. Figura 1

da una visión general de los procesos y usos potenciales de la caña de azúcar

bagazo

El procesamiento de productos energéticos tiene como objetivo producir energía en sus diferentes

formas, tales como, calor y vapor, electricidad, aceite combustible sintético, carbón vegetal,

gas productor, metano, etanol, metanol y biodiesel. El principal

los procesos de conversión a productos energéticos son procesos termoquímicos,

tales como, combustión, pirólisis y gasificación. El mas frecuente

el uso de bagazo de caña de azúcar para la producción de energía es la combustión directa

(proceso basado en estado sólido) que se consume en el sitio

(Mullinger y Jenkins, 2008; Arni et al., 2010c).

Los procesos biológicos para convertir el bagazo en energía se basan en

procesos de fermentación para producir etanol y digestión anaeróbica

(AD) para producir biogás (Converti y Del Borghi, 1996; Converti, 1998;

Converti y col., 1998, 1999). Saxena et al. (2009) presentó una reseña

artículo sobre diversos procesos bioquímicos para la conversión de biomasa en

hidrógeno biológico y etanol.

El pretratamiento biológico a veces se usa en combinación con

tratamiento químico para solubilizar la lignina con el fin de hacer más celulosa

accesible a la hidrólisis y la fermentación. Diferentes microorganismos son

capaz de degradar parcial o completamente la biomasa que se describe

en otro lugar (Pandey et al., 2000). Además, para la despolimerización de la lignina

puede ser realizado por hongos como bio-catalítico para la degradación de la lignina.

Este proceso también puede ser realizado por ciertas bacterias o consorcios

(Cho y otros, 2004). Jääskeläinen et al. (2003) encontraron un alto rendimiento (83%)

de lignina por hidrólisis enzimática.

Por otro lado, hay una variedad de métodos que se pueden usar

para convertir el bagazo en productos no energéticos, como los métodos físicos,

métodos químicos, métodos de extracción mecánica y biológicos

métodos. La selección del proceso adecuado de tratamiento depende de

el objetivo final del tratamiento.

Los métodos de pretratamiento físico y químico pueden usarse para

descomponer los componentes de biomasa. El pretratamiento físico se refiere a

reducir el tamaño de la materia prima mediante acciones mecánicas para que sea accesible

en un tratamiento sucesivo como biológico y / o químico

tratamiento.

Las principales técnicas empleadas para descomponer los componentes de biomasa

se basan en el método de hidrólisis. Este método, que a veces es

llamada sacarificación, que se utiliza para descomponer los enlaces de hidrógeno

en las fracciones de biomasa lignocelulósica mediante la eliminación de los alrededores

hemicelulosa y / o lignina junto con la modificación de la celulosa

estructura de microfibra y recuperar el monómero soluble resultante

y / o azúcares oligoméricos (Motaung y Anandjiwala, 2015; Rocha

et al., 2015b).

La explosión de vapor es un método de pretratamiento físico que se usa

para el pretratamiento de materiales celulósicos a la solubilización y separación

de uno o más de los cuatro componentes principales de la biomasa (hemicelulosa,

celulosa, lignina y extractos). Durante este proceso, vapor

impregna el material de biomasa e inicia una autohidrólisis química

reacción, porque algunos ácidos orgánicos que se presentan en la biomasa pueden

ser catalizado y ayudar a eliminar la hemicelulosa y la lignina de su

estructura de biomasa (Pol et al., 2015). Este fenómeno se observa

durante los procesos de vapor, como la formación de grupos acetilo

(Rocha et al., 2015a, b). A veces, los productos químicos, como el ácido sulfúrico, pueden

se debe agregar para mejorar la eficiencia del proceso (Rocha et al., 2015b). En

Por otro lado, los métodos químicos de pretratamiento más comunes

hacer uso de ácido diluido, alcalino, solvente orgánico, amoníaco, azufre

dióxido de carbono, dióxido de carbono u otros productos químicos para hacer que la biomasa sea más

adecuado para otras aplicaciones (Motaung y Anandjiwala, 2015).

Rocha et al. (2015a), en su investigación de 60 muestras de caña de azúcar,

presentaron proporciones de fracciones masivas de lignina extraída de la caña de azúcar

bagazo que están determinados por el pretratamiento de la concentración sulfúrica

método ácido Estas relaciones son 7.4 / 1 (lignina total / lignina soluble),

1.2 / 1 (lignina total / lignina insoluble) y 0.2 / 1 (lignina soluble / insoluble

lignina). Esto significa que la extracción de lignina necesita tratamiento sucesivo,

porque el mayor de la lignina es insoluble Por otro lado, el

método ácido no es adecuado para tratar la lignina, pero puede tratar la hemicelulosa

efectivamente (Lavarack et al., 2002; Fogel et al., 2005; Geddes

et al., 2010; Rocha et al., 2011).

El proceso de hidrólisis alcalina es un desglose de la intermolecular

enlaces éster reticulación con lignina y otros componentes materiales como

celulosas y hemicelulosas. Es más efectivo solubilizar una mayor

fracción de lignina (Mosier et al., 2005; Rocha et al., 2012). Rocha et al.

(2012) demostró que la explosión de vapor y la deslignificación alcalina

los procesos son buenos para la extracción de lignina del bagazo.

3. Extracción y aislamiento de lignina del bagazo de caña de azúcar

Establecer y seleccionar un método para el aislamiento y recuperación de

la lignina de la biomasa no maderera, como el bagazo, no es una tarea fácil.

Sin embargo, hay varios métodos que se desarrollaron recientemente para

extraer y aislar la lignina del bagazo de la caña de azúcar, como el alcalino

método (Li y Ge, 2011; Moubarik et al., 2013; Wahba et al., 2015),

y líquido iónico (Tan y MacFarlane, 2009; Tan et al., 2009).

3.1. Métodos alcalinos

En esta sección, un resumen de algunas extracciones y aislamientos de solubilizados

lignina de los métodos de bagazo de caña de azúcar, se presenta (Wahba

et al., 2015; Moubarik et al., 2013)

3.1.1. Alkaline pulping methods The delignification method is based on the treatment by soda solution (alkaline
delignification), usually after pre-treatment by mechanical and hot water, at about 100 °C for about one hour or more,
with different concentrations of soda and biomass (solid) to liquid ratio; briefly: 3.1.1.1. First step (Pre-treatment).
Sugarcane bagasse was air-dried at ambient temperature for three days until humidity reach to 8–10%, then cut into
small pieces (1–2 cm), grounded and screened to pass a through 1.0 mm size screen. The dry powder is treated with hot
water at 70–80 °C for 2 h with solid-to-liquid ratio 1:10 w/w, and then it is cooled to 25 °C, washed with water at the
same above mentioned ratio and centrifuged for 10 min at 2000 rpm to separate the solubilized hemicelluloses. 3.1.1.2.
Second step (Pulping method). The separated solid was pulped at 90–98 °C by sodium hydroxide solution (15% NaOH
m/v) with solid to liquid ratio 1:10–1:18 w/w at 90 °C for 1.5–4 h, under constant stirring, then filtered to obtain the
black liquor without any fibrous materials. The filtrated (black liquor) was acidified by sulfuric acid (5N H2SO4) to pH 2,
in order to precipitate the acidified lignin then washed by water and collected by centrifugation and air dried,
schematically illustrated in Fig. 2 (Wahba et al., 2015; Moubarik et al., 2013). The yield of lignin obtained from this
method was 13%. The two sequential stages of treatment enabled to isolate 86% of original lignin from sugarcane
bagasse. 3.1.2. Other similar methods 3.1.2.1. Soda-pulping method. Costa et al. (2017) used the lignin extracted from
sugarcane bagasse for assembling micro-particles. The extraction and modification of lignin derivative from sugarcane
bagasse done by soda-pulping process to solubilize the lignin present in biomass, as following:

a) First step, the bagasse is washed with hot water at 80 °C, then it is dried for 4 days at 40 °C in a circulating air
oven until 10% w/w moisture content is obtained, and then it is milled;
b) The milled powder was immersed in aqueous solution, 0.5 mol L−1 NaOH (1:10 m/v) with ratio 1:10 g/mL,
then autoclaved for 1 h at 120 °C and then filtered. The pH of filtrated (black liquor) was adjusted to 5.5, with
1.0 mol L−1 of HCl, and then concentrated to obtain a small volume (reduced);
c) Adding three volumes of 95% ethanol (v/v) to the resulting liquor for precipitation hemicellulose and silicon
compounds. After this, the ethanol present in the resulting liquor is removed and the pH is lowered to 1.5 for
precipitation of lignin, the lignin obtained was filtered, washed, and dried (lignin obtained with this step is so
called Lig-Alk).
d) The second type of lignin was obtained from the black liquor (200 mL) and used directly in the oxidation
process by adding 14% H2O2 (w/v) to reflux at pH 13, for 2 h at 98 °C, then purified and precipitated as
described above (lignin obtained with this step is so called Lig-Ox).
e) Other type of lignin was obtained through the acetylation of Lig-Alk by dissolving 1.0 g of Lig-Alk in 10.0 mL of
anhydrous pyridine and 20.0 mL of anhydrous acetic anhydride under an inert atmosphere and agitated at 28 °C
for 2 days, then added 20.0 mL of dichloromethane/MeOH solution (1:1 v/v). The resulting solution separated
with 2.0 molL−1 of HCl until pyridine had been completely removed, then washed with 10.0 mL of water and
dried (lignin obtained with this step is called Lig-Ac). The total yield of precipitated lignin from this method
according to sugarcane bagasse weight are: Lig-Alk: 7.2%; Lig-Ox: 5.5%; and Lig-Ac: 6.2%.

3.1.3. Extraction by dioxane and hydrochloric acid and by alkali solution Hoareau et al. (2004), studied the
bagasse lignin that pretreated by cyclohexane-ethanol. The methods of extraction and modification of lignin
from sugarcane bagasse are as following: 3.1.3.1. Pretreatment. The extraction of sugarcane bagasse was done
in Soxhlet for 2 days with a mixture of cyclohexane-ethanol (1:1, v:v) then with water for one day and dried until
constant weight in an aircirculated stove at 60 °C, then grounded to obtain a powder (1 mm diameter).

3.1.3.2. Treatment by dioxane and hydrochloric acid. The dry powder treated with a dioxane solution and 0.1 N
aqueous hydrochloric acid (8.5:1.5, v:v) with ratio (100 g/1L) and heated under nitrogen at 100 °C for 2 h, then
filtered and washed three times with a fresh dioxane-water solution (3 × 500 mL, 8.5:1.5) without hydrochloric
acid. The filtrates concentrated by evaporation under vacuum to eliminate dioxane in conditions that maintain
the pH solution above 1 to avoid excessive depolymerisation of lignin, then centrifuged and the precipitation
dried under vacuum (30 mbar) over phosphorous anhydride as purity of bagasse lignin. The purity of bagasse
lignin is 90% related to soluble lignin and the yield of acidolysis lignins isolated from bagasse is estimated about
10% of fiber treated. (Hoareau et al., 2004). 3.1.3.3. Treatment by alkali (KOH) solution. Sugarcane bagasse (dry
powder) stirred with a 0.5 M aqueous KOH solution with ratio 50 g/ 1.5L under nitrogen at 35 °C for 3.5 h, then
filtered and washed with water then with ethanol. The filtrate is neutralized with a 6 M acetic acid solution to
pH 5.5. This filtrate is treated by three volumes of 95% ethanol for precipitation of hemicellulose fraction
(hemicellulose isolation). Then after evaporation of ethanol, the concentrated filtrate is precipitated in water
and adjusted with a 6 M HCl solution to pH 1.5 to obtain alkali lignin (lignin isolation). Then centrifuged and
washed with acidified water to pH 2.0 and then dried under vacuum over phosphorous anhydride. The purity of
bagasse lignin obtained with this method is 95% related to soluble lignin and the yield of acidolysis lignins
isolated from bagasse is estimated to be about 8% of biomass treated (Hoareau et al., 2004).

3.1.4. Sequential isolation steps by alkaline dioxane Zhang et al. (2013) studied the extraction of lignin fractions
derived from ball-milled sugarcane bagasse by alkaline dioxane extraction processes. Three steps of extractions,
successively, were done using 96% dioxane, 50% dioxane, and 80% dioxane containing 1% NaOH at boiling
temperature. 3.1.4.1. First step extraction with 96% dioxane. Bagasse treated with dioxane solution (96:4, v/v
dioxane/water) with ratio 1:20 (g bagasse/ mL solution) for two hours, then filtrated and washed with same
solution until the filtrate was clear. The filtrates were concentrated to about 50 mL then transferred into 3 vols
with 95% ethanol then the precipitates of this operation were filtered and washed with 70% ethanol and freeze-
dried to obtain hemicellulosic fraction (96% dioxane-soluble); this fraction is called H1. The filtrates were
concentrated to remove ethanol and resting dioxane then transferred into 10 vols of H2O adjusted with 6 M HCl
(pH 1.5–2.0). Then, the precipitates were filtered and washed with acidified water (pH 2.0), and freeze-dried to
obtain the lignin fraction (96% dioxane-soluble), this fraction is called L1. 3.1.4.2. Second step extraction with
50% dioxane. The solid residues obtained after first treatment (R1) dried for 16 h at 50 °C in a cabinet oven with
air circulation, then, successively, treated with dioxane solution (50:50, v/v dioxane/water) with same ratio and
time in the first treatment, then filtrated and washed with same solution until the filtrate was clear. The filtrates
were treated using the same method described above to obtain hemicellulosic fraction (50% dioxanesoluble),
which is called H2, and the lignin fraction (50% dioxanesoluble), which is called L2. 3.1.4.3. Third step extraction
with 80% dioxane. The solid residues obtained after second treatment (R2) were refluxed with dioxane solution
(80:20, v/v dioxane/water) containing 1% NaOH at boiling temperature with same ratio and time described
above, then filtrated and washed with same solution used in this treatment until the filtrate was clear. The
filtrates were adjusted to pH 5.5–6.0 and treated using the same methods described above to obtain
hemicellulosic fraction (80% dioxane-soluble), this fraction is called H3, and lignin fraction (80% dioxane-
soluble), is called L3, (Zhang et al., 2013). The sequential isolation steps of lignin from sugarcane bagasse with
96% dioxane, 50% dioxane, and 80% dioxane containing 1% NaOH at boiling temperature were extracted 5.10%,
1.35% and 0.75%, respectively. The total yields of lignin were 7.2% based on dried sugarcane bagasse. In the
first step, 70.8% of the total extracted lignin was isolated.
3.1.5. Other sequential methods Sun and his co-workers (Sun et al., 2003) presented eight fractions of lignin
that have been isolated from sugarcane bagasse as following: 1) Milling: Sugarcane bagasse first dried in
sunlight, milled and screened to pass through an 0.8 mm sieve. 2) Dewaxed: 10 g of dried powder extracted in a
Soxhlet apparatus by toluene/ethanol (2:1, v/v) for 6 h, then dried in an oven at 60 °C for 16 h. 3) Distilled
water: then the obtained powder from phase 2) is immersed in 300 mL of distilled water at 55 °C for 2 h under
stirring, then treated by 3 vols of 95% ethanol to precipitated water extract (water-soluble hemicellulose). The
supernatant solution acidified by 6 M HCl to pH 1.5 to obtain soluble lignin fraction L1.

4) 0.5 M NaOH: The residues free of wax and water soluble successively treated with 300 mL of 0.5 M NaOH
then filtrated and washed with distilled water until the pH of the filtrate was neutral, and then dried at 60 °C.
The supernatant fluids adjusted to pH 5.5 with 6 M HCl and then concentrated to about 30 mL under reduced
pressure, and then carried into 120 mL by 95% ethanol to precipitated hemicellulose. The solubilized lignin
obtained from the corresponding supernatant by precipitation at pH 1.5–2.0 (lignin fraction L2). 5) 0.5% H2O2:
The residue from phase 4) treated by 200 mL of 0.5% H2O2 at pH 11.5 adjusted with 6 M NaOH then repeated
the procedures in phase 4) to obtain soluble lignin fraction L3. 6) 1.0, 1.5, 2.0, and 3.0% H2O2: Sequential
treatment: same procedures in phase 5 repeated with various concentrations of Alkaline Peroxide (1.0, 1.5, 2.0,
and 3.0% H2O2) to obtain lignin fraction L4, L5, L6 and L7. 7) 2M NaOH: the last residue is treated by 200 mL of
2 M NaOH at 55 °C for 2 h then filtrated and washed with distilled water until the pH of the filtrate was neutral,
and then dried at 60 °C. The supernatant fluids adjusted to pH 5.5 with 6 M HCl and then concentrated to about
30 mL under reduced pressure, then carried into 120 mL by 95% ethanol to precipitated hemicellulose. The
solubilized lignin obtained from the corresponding supernatant by precipitation at pH 1.5–2.0 (lignin fraction
L8). The acid-insoluble lignin fractions obtained from each of the above lignin fractions after rinsed by acidified
water at pH 2.0 are freezedried. The total extracted of lignin from the sequential isolation steps was 16.1% on
dry based. Table 1 shows the percentage of lignin isolated from sugarcane bagasse by different methods. The
sequential treatments with various concentrations of alkaline peroxide and sodium hydroxide released high
quantity of lignin. This indicates that these sequential treatments of bagasse with alkali and alkaline peroxide
are suitable to isolate lignin from sugarcane bagasse. The method of alkaline pulping with sodium hydroxide
solution is one of the most suitable methods for isolation of lignin from sugarcane bagasse. 3.2. Ionic liquid
methods Recently, ionic liquids (as: 1-ethyl-3-methylimidazolium acetate ([EMIM]OAc); 1-
allylmethylimidazolium chloride ([AMIM]Cl); 1-butyl3-metylimidazolium chloride ([BMIM]Cl)) used as a solution
for pretreatment, fractionating and removing lignin from lignocellulose biomass (Espinoza-Acosta et al., 2014).
Lan et al. (2011), used the Ionic Liquid (IL) method for fractionation of bagasse into cellulose, hemicelluloses,
and lignin. This method based on dissolution of bagasse in 1-butyl-3-methylimidazolium chloride ([C4mim]Cl)
followed by precipitation in acetone/water (9:1, v/v) and extraction with 3% NaOH solution. This could be
briefly described as following: 3.2.1. Pretreatment Sugarcane bagasse dried, in sunlight, and then cut into small
pieces, ground and screened to pass throw 40–60 mesh and then dried, in a cabinet oven with air circulation,
for 16 h at 55 °C. This dried extracted with toluene/ethanol (2:1, v/v) and further pulverized with a vibratory ball
mill for 72 h. 3.2.2. Treatment The ball milled bagasse dissolved in [C4mim][Cl], with ratio 1:50 (w/w), at 110 °C
under inert environment with agitation to obtain a clear solution, and then add into 200 mL of acetone/water
(9:1, v/v) under strong agitation. The residue 1 (Fig. 3) separated by centrifugation at 4000 rpm for 15 min,
collected and washed by acetone/wáter (9: 1, v / v) para eliminar [C4mim] Cl, y luego se seca y se extrae con
Solución de NaOH al 3% a 50 ° C con una relación 1:25 (g / ml) durante 45 min.
El filtrado 1 se recoge y se concentra por evaporación para eliminar
acetona y luego se añadió a 250 ml de agua acidificada (pH 2,0) bajo
emocionante. El residuo 2 se centrifugó y se lavó con agua acidificada (pH
2.0) para obtener lignina soluble en acetona. Filtrado 2 reutilizado después de tratado como
IL reciclado (Fig. 3).
La celulosa obtenida (residuo 3) del residuo 1 después del tratamiento por
La solución de hidróxido de sodio al 3% se lavó tres veces con agua destilada
agua. El filtrado 3 se trató con ácido clorhídrico 4 M (HCl) y
precipitado en 3 vols usando etanol al 95% para obtener hemicelulosa (residuo
4). El filtrado 4 se concentró a presión reducida para
eliminar el etanol y precipitar en agua acidificada (pH 2.0) para obtener
lignina alcalina (residuo 5).
Los fraccionamientos de bagazo obtenidos con este método son 36.78%
celulosa, 26.04% hemicelulosas, 10.51% lignina y 26.67% de biomasa
perdió.
La siguiente tabla (Tabla 2) muestra el porcentaje de lignina eliminada
de bagazo de caña de azúcar por diferentes líquidos iónicos y tratamiento
condiciones El hidrosulfato de 1- (4-sulfobutil) -3-metilimidazolio es
el mejor método que podría usarse para eliminar toda la lignina. El 1-Ethyl-3-
metilimidazolio sodio alquilbencenosulfonato ([EMIM] [Na]
[ABS]) es el segundo mejor método que eliminó el 93%.
4. Composición y estructura del bagazo de caña de azúcar
El cuadro en la Fig. 4 muestra las composiciones químicas de la caña de azúcar
bagazo que puede separarse de uno o más de sus componentes principales,
tales como celulosa, hemicelulosa y lignina. Este material de biomasa
es una estructura biopolímera compleja natural de carbohidratos, químicamente
tiene cuatro tipos importantes de enlaces entre las unidades monoméricas:
enlaces de éster, enlaces de éter, enlaces de hidrógeno y enlaces de carbono a carbono
(Harmsen et al., 2010). Los enlaces éster se encuentran entre la lignina y los polisacáridos
(celulosa y hemicelulosa), enlace de éter se encuentran entre los
grupos funcionales (como grupo hidroxilo), enlaces de hidrógeno que están entre
las cadenas de polímero de celulosa y los enlaces de carbono a carbono (como anillo inaromático). Grupos
funcionales relacionados con lignina en componentes de
lignocelulosa son anillo aromático, grupo hidroxilo; carbono a carbono
enlace y enlace éter (glucosídico).
La fracción de celulosa, (C6H10O5) n, es un polisacárido polimérico de cadena larga,
a veces los llamados carbohidratos "glicanos" de beta-glucosa,
que forma el componente estructural primario de las plantas.
Fracción de hemicelulosa, (C5H8O4) n, es similar a la celulosa pero es menos
complejo; consiste principalmente en azúcares pentosicos y ácidos de azúcares.
La lignina (lignum) es un polímero complejo, [(C9H10O3 (OCH3) 0.9-1.7] n,
combina celulosa y hemicelulosa (Akhtar et al., 2015).
Muchos investigadores han establecido que el derivado de lignina de
la biomasa no maderera está compuesta por tres unidades principales de monolignol,
estos polímeros se derivan de los monómeros de alcohol p-hidroxicinámico.
Tres subunidades principales de monolignols son p-Hydroxyphenyl
subunidad (H), subunidad de Guaiacilo (G) y subunidad de Syringyl (S). Son
vinculados entre ellos a través de diferentes tipos de enlaces. Ellos son pcoumaryl
alcohol (C9H10O2), alcohol coniferílico (C10H12O3) y sinapilo
alcohol (C11H14O4), o trans-p-coumaryl, trans-coniferyl y trans-sinapyl
alcoholes (Sun et al., 2003; Arni et al., 2007; Arni et al., 2010a, b;
Lino et al., 2015). Debido a la presencia de H lignina además de G y S,
la lignina en el bagazo difiere de las de la madera dura (Brandt et al., 2013).
El bagazo es un excelente recurso para la producción de químicos
compuestos (Fig. 4), como arabinosa, glucosa, furfural (Lavarack
et al., 2002), ácido láctico (Laopaiboon et al., 2010), xilosa (Boussarsar
et al., 2009) y materiales polimétricos como plásticos (Doherty et al.,
2007).
La fracción de lignina contiene ácidos fenólicos y aldehídos que
tener compuestos químicos como el ácido p-hidroxibenzoico, p-hidroxibenzaldehído,
ácido vanílico, vainillina, ácido siríngico, siringaldehído,
acetovanillona, acetosiringona, ácido p-cumárico y ácido ferúlico (Sol
et al., 2003; Arni et al., 2007; Arni et al., 2010a, b). además, el
azúcar de la fracción de lignina tiene ramnosa, arabinosa, xilosa, manosa,
galactosa y glucosa (Sun et al., 2003; Arni et al., 2007).
La lignina es rica en compuestos orgánicos aromáticos naturales como el pcomárico
ácido (p-CA), ácido ferúlico (FA), ácido siríngico (SA), vainillina (V)
(Arni et al., 2007; Arni et al., 2010a, b).

5. Cantidad de fracción de lignina de la caña de azúcar

La cantidad de fracción de lignina de la caña de azúcar depende del método de
extracción. La determinación del contenido de lignina en la biomasa es usualmente
determinado por el método Klason. El método o tratamiento de Klason por
ácido sulfúrico concentrado, generalmente 72%, se usa para separar el insoluble
lignina a partir de materiales lignocelulósicos. La fracción de lignina separada
por este método se llama "Klason lignin". La cantidad de caña de azúcar
fracción de lignina (lignina Klason) se encuentra en el rango de 17-32% de
Bagazo lignocelulósico sobre el peso seco de la biomasa (Tabla 3). Tabla 3
muestra la gama de materiales lignocelulósicos. Proporciona una comparación
entre el azúcar puede bagazo de madera y materiales no madereros.
La Tabla 4 muestra las fracciones de bagazo de caña de azúcar recolectadas de
la literatura y el cuadro (Fig. 4) muestran su composición química basada
en el balance de masa.
Por otro lado, el porcentaje de fracción de lignina no es altamente
depende de los lugares de cultivo. El rango mencionado anteriormente
que se trató con H2SO4 al 72%, tiene un 22% como promedio de más de 60 muestras
recogidos de diferentes lugares (Rocha et al., 2015a).
Otros métodos se basan en la lignina soluble, que podría extraerse
y aislado usando solventes orgánicos (como ácido acético, etanol,
dioxano, metanol, etc.), líquidos iónicos (IL) y soluciones alcalinas. La lignina solubilizada luego se recupera de la
solución por precipitación con
ácidos (Mancera et al., 2010). Los solventes que solubilizan la lignina
de la biomasa, en diferentes cantidades, depende de las técnicas aplicadas
y el objetivo del estudio. Los siguientes son algunos ejemplos de las cantidades
extraído y aislado por estos procedimientos:
a) El rango del porcentaje de fracción de lignina en el peso seco está entre
9%, para el tratado con NaOH 4% y 30% para aquellos tratados por
H2SO4 1% (Rezende et al., 2011).
b) Por otro lado, el rendimiento total de la lignina es del 7,2% basado en el secado
biomasa tratada por procesos de extracción con dioxano alcalino. El 96%
el proceso de dioxano da un 70.8% de la lignina total extraída que
fue aislado (Zhang et al., 2013).
c) Los rendimientos de lignina que se tratan con dioxano y ácido clorhídrico
y por solución alcalina (KOH) son 10% y 8%, respectivamente, referencia
a la lignina Klason (Hoareau et al., 2004).
d) El rendimiento total de lignina solubilizada que se ha aislado de la
caña de azúcar por hidróxido de sodio secuencialmente y peróxido alcalino
es 89.0% del bagazo de lignina original (Sun et al., 2003).
El valor promedio de la fracción de lignina es de aproximadamente el 23% de la biomasa
(Tabla 4), este valor es similar al encontrado por Rocha et al. (2015a) y
es independiente de las zonas de cultivo.
6. Comparación entre las fracciones de lignina en bagazo de caña de azúcar y
en biomasa no maderera
En general, los no madereros contienen menos lignina, pero el porcentaje de
Klason La lignina del bagazo tiene un contenido principal entre la biomasa no maderera
(Kirk-Othmer, 2005); tiene un promedio de 23% de biomasa en comparación con
16.2% de no madera (Tabla 5). Esta comparación del bagazo de caña de azúcar
con varias plantas no leñosas revela que este material tiene la mayor
contenido de lignina y un contenido de ceniza más bajo que todas las biomasas no madereras
(Tabla 5).
La mayor cantidad de lignina en el bagazo podría considerarse como una
ventaja económica para derivar recursos químicos de agroindustrial
Residuos residuales
7. Conclusión
El bagazo es un recurso crudo renovable potencialmente confiable y excelente
material para varias aplicaciones, comenzando desde doméstico a
uso comercial. Se pueden usar dos categorías de tecnologías de procesamiento
para la conversión del bagazo en energía y no en productos energéticos.
Se pueden aplicar varios métodos físicos y químicos para la extracción
y el aislamiento de la lignina del bagazo de la caña de azúcar, como el alcalino y el
métodos líquidos iónicos. La fracción de lignina tiene un promedio de aproximadamente 23% de
biomasa, este valor es más alto en comparación con varias biomasas no madereras
desechos. Es abundante en compuestos químicos, como aromáticos
compuestos.
Se puede concluir que la fracción de lignina es económica y ambientalmente
ventajoso para derivar recursos químicos de agroindustrial
Residuos residuales