Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Montage und Bedienungsanleitung

Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Οδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης

I Apparecchiatura
D Steuergerät
F Boîte de contrôle
GB Control box
NL Controledoos
E Caja de control
GR πίνακες

CODICE - CODE MODELLO - MODELL

ΚΩ∆ΙΚΟΣ MODELE - ΜΟΝΤΕΛΟ

3001138 RMG 8862 A2

3001139 RMG 8862 A2
2903031 (1)
 RICAMBIO APPARECCHIATURA RBL 508SE, 509SE CON
APPARECCHIATURA SIEMENS RMG8862A2

L'apparecchiatura RMG8862A2 può sostituire le apparecchiature 508SE e 509SE, modificando i collega-

menti come specificato nelle pagine seguenti.

ATTENZIONE
L’OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE ABILITATO

Si raccomanda di seguire la sequenza delle operazioni descritte. Modifiche errate possono causare
cattivi funzionamenti o situazioni di pericolo.

fasi da a
1 termostato - pressostato gas 9 1
2 termostato - pressostato gas 8 9
3 pressostato aria (comune) 2 (o 8) 1
4 pressostato aria (normalmente chiuso) 3 4
5 pressostato aria (normalmente aperto) 4 eliminare (*)
6 ponte 2-8 2-4
7 servomotore 9 1

SCHEMA FUNZIONALE APPARECCHIATURA RMG8862A2

Alimentazione
elettrica

S7882

3031
1 I
DESCRIZIONE FASI
Fase 1 Fase 2
morsetto 9 morsetto 8 morsetto 9

morsetto 1

Scollegare dal morsetto (9) il collegamento prove- Scollegare dal morsetto (8) il collegamento prove-
niente dal termostato e connetterlo al morsetto (1). niente dal termostato e connetterlo al morsetto (9).

Fase 3 Fase 4
morsetto 3 morsetto 4

morsetto 2
morsetto 1

Scollegare dal morsetto (2 o 8) il collegamento Scollegare dal morsetto (3) il collegamento prove-
proveniente dal pressostato aria (comune) e con- niente dal pressostato aria (normalmente chiuso) e
netterlo al morsetto (1). connetterlo al morsetto (4).

Fase 5

PG max.
morsetto 4

S7883

Eliminare dal morsetto (4) il collegamento proveniente dal pressostato aria (normalmente aperto).

ATTENZIONE:
se nell'impianto fosse presente un pressostato gas di massima, il collegamento proveniente dal
pressostato aria (normalmente aperto) va collegato al comune del pressostato gas di massima. Il
normalmente aperto del pressostato gas di massima va collegato al morsetto 4. Un eventuale colle-
gamento sul normalmente chiuso del pressostato gas di massima va eliminato.

3031
2 I
Fase 6
Spostare il ponte tra i morsetti 2 - 8 sui morsetti 2 - 4.
morsetto 2 - 4

Fase 7
Il collegamento di fase proveniente dal servomotore deve essere scollegato dal 9 e connesso al 1.
Qualunque collegamento presente sul morsetto 11 deve essere tolto.
Se nell'applicazione l'apparecchiatura usa anche la terza uscita valvola sul morsetto 11, deve essere scol-
legata e connessa sul morsetto 14 insieme all'uscita valvola di secondo stadio.
IMPORTANTE: verificare il corretto funzionamento del bruciatore nel passaggio tra secondo e terzo stadio.
ATTENZIONE:
Per la sostituzione delle apparecchiature RMG 508 e 509 SE con l’apparecchiatura RMG8862A2 sui
bruciatori R.40 GS 20P e R.40 GS 10P seguire attentamente la procedura di seguito riportata.
SOLO PER BRUCIATORE R.40 GS 20P:
® Effettuare solo le fasi descritte ai punti 1 e 2 (vedi pag. 2) e sostituire le altre fasi con le operazioni di seguito riportate:

Interruttore CPI su valvola gas

® Il filo proveniente dal morsetto 3 sulla presa a 6 poli diretto al morsetto 8 deve essere collegato al morsetto 4.

Pressostato aria di minima

® Il comune del pressostato aria di minima al morsetto 8 deve essere collegato al morsetto 1;
® il contatto normalmente chiuso del pressostato aria di minima al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
® il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso.

Pressostato aria di massima

® Il pressostato aria di massima comune al morsetto A deve essere collegato al morsetto 1;
® il pressostato aria di massima normalmente aperto al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
® il pressostato aria di massima normalmente chiuso al morsetto 4 deve essere completamente rimosso.

SOLO PER BRUCIATORE R.40 GS 10P:

® Effettuare solo le fasi descritte ai punti 1, 2 e 6 (vedi pag. 2) e sostituire le altre fasi con le operazioni di seguito riportate:

Pressostato aria di minima

® Il pressostato aria di minima comune al morsetto 2 deve essere collegato al morsetto 1;
® il pressostato aria di minima normalmente chiuso al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
® il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso .

Pressostato aria di massima

® Il pressostato aria di massima comune al morsetto A deve essere collegato al morsetto 1;
® il pressostato aria di minima normalmente chiuso al morsetto 3 deve essere collegato al morsetto 4;
® il pressostato aria di minima normalmente aperto al morsetto A deve essere completamente rimosso.

SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA

L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario attendere almeno 10 secondi dall’istante di messa in sicurezza
(blocco) e premere, quindi, il pulsante di sblocco.
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi (a distanza di 1 secondo) che si ripete ad intervalli costanti di 3
secondi. Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa, è necessario resettare il sistema
tenendo premuto il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi .

LED ROSSO acceso Premere sblocco Intervallo

attendere per almeno 10s Blocco per > 3s Impulsi 3s Impulsi











Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell’apparecchiatura e
per l’utilizzo delle diagnostiche.

3031
3 I
SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
® Premere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite.

DIAGNOSTICA VISIVA
Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco.
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
® Tenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto. Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funziona-
mento indicato nella tabella sottoriportata.

A operazioni effettuate è necessario ripristinare lo stato iniziale dell’apparecchiatura utilizzando la proce-

dura di sblocco sopra descritta.

PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA

Sblocco dell’apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi

Da 1 a 3 secondi
visiva.

Diagnosi visiva della condizione di blocco:

Più di 3 secondi
(lampeggio led con intermittenza di 1 secondo).

La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.

SEGNALE CAUSA PROBABILE

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:

– guasto alla sonda di ionizzazione;
2 lampeggi – guasto alla valvola gas;


– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).

Il pressostato aria di minima non chiude:

3 lampeggi – guasto al pressostato aria;



– pressostato aria non regolato;
– intervento del pressostato aria di massima (se installato).

4 lampeggi
Fiamma presente in camera prima dell’accensione

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:

7 lampeggi – bruciatore non regolato (gas insufficiente);







– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.

10 lampeggi





– Errore di collegamento o guasto interno.

3031
4 I
 ERSATZ DER STEUERGERÄTE RBL 508SE, 509SE MIT STEUERGERÄT SIEMENS
RMG8862A2

Das Steuergerät RMG8862A2 kann die Steuergeräte 508SE und 509SE ersetzen, wenn die Anschlüsse wie auf
den folgenden Seiten angegeben geändert werden.

ACHTUNG
DER VORGANG MUSS VON DAZU BERECHTIGTEM PERSONAL AUSGEFÜHRT WERDEN

Die beschriebenen Vorgänge in der angegebenen Reihenfolge ausführen. Falsche Änderungen kön-
nen schlechten Betrieb oder Gefahren verursachen.

Phase von bis

1 Gas-Thermostat-Druckwächter 9 1
2 Gas-Thermostat-Druckwächter 8 9
3 Luftdruckwächter (gemein) 2 (o 8) 1
4 Luftdruckwächter (gewöhnlich geschlossen) 3 4
5 Luftdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) 4 Entfernen (*)
6 Überbrückung 2-8 2-4
7 Stellantrieb 9 1

FUNKTIONSPLAN DES STEUERGERÄTS RMG8862A2

Stromversorgung

S7882

3031
1 D
BESCHREIBUNGPHASE
Phase 1 Phase 2
Klemme 9 Klemme 8 Klemme 9

Klemme 1

Der Anschluss an Klemme (9) vom Thermostaten Der Anschluss an Klemme (8) vom Thermostaten
muss abgetrennt und mit Klemme (1) verbunden muss abgetrennt und mit Klemme (9) verbunden
werden. werden.

Phase 3 Phase 4
Klemme 3 Klemme 4

Klemme 2
Klemme 1

Der Anschluss an Klemme 2 (oder 8) vom Luftdruck- Der Anschluss an Klemme (3) vom Luftdruckwächter
wächter (gemein) muss abgetrennt und mit Klemme (gewöhnlich geschlossen) muss abgetrennt und mit
(1) verbunden werden. Klemme (4) verbunden werden.

Phase 5

PG max.
Klemme 4

S7883

Der Anschluss an Klemme (4) vom Luftdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) muss entfernt werden.

ACHTUNG:
sollte ein Gas-Maximaldruckwächter in der Anlage vorhanden sein, muss der Anschluss vom Luf-
tdruckwächter (gewöhnlich geöffnet) am gemeinsamen Kontakt des Gas-Maximaldruckwächters
angeschlossen werden. Der gewöhnlich geöffnete Kontakt des Gas-Maximaldruckwächters muss
an Klemme 4 angeschlossen werden. Ein eventueller gewöhnlich geschlossener Anschluss des
Gas-Maximaldruckwächters muss entfernt werden.

3031
2 D
Phase 6
Die Überbrückung zwischen den Klemmen 2-8 muss an
die Klemmen 2-4 verschoben werden.
Klemme 2 - 4

Phase 7
Der Phasenanschluss vom Stellantrieb muss von 9 abge-
trennt und an 1 angeschlossen werde.
Jeglicher Anschluss an Klemme 11 muss entfernt werden.
Sollte das Steuergerät auch den dritten Ventilausgang an Klemme 11 benutzen, so muss dieser abgetrennt
und zusammen mit dem Ventilausgang der zweiten Stufe an Klemme 14 angeschlossen werden.
WICHTIG: den korrekten Brennerbetrieb beim Übergang von zweiter auf dritte Stufe überprüfen.
ACHTUNG:
Für den Ersatz der Steuergeräte RMG 508 und 509 SE mit dem Steuergerät RMG8862A2 an den Bren-
nern R.40 GS 20P und R.40 GS 10P das hier folgend angegebene Verfahren genau ausführen.
NUR FÜR BRENNER R.40 GS 20P:
® Nur die in den Punkten 1 und 2 beschriebenen Schritte ausführen (siehe S. 2) und alle anderen Schritte mit
den hier folgend angegebenen Vorgängen ersetzen:
Schalter CPI an Gasventil
® Der Draht von Klemme 3 am 6-poligen Steckanschluss zu Klemme 8 muss an Klemme 4 angeschlossen werden.
Minimalluftdruckwächter
® Der gemeinsame Minimalluftdruckwächter an Klemme 8 muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geschlossene Minimalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geöffnete Minimalluftdruckwächter an Klemme A muss ganz entfernt werden.
Maximalluftdruckwächter
® Der gemeinsame Maximalluftdruckwächter an Klemme A muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geöffnete Maximalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geschlossene Maximalluftdruckwächter an Klemme 4 muss ganz entfernt werden.

NUR FÜR BRENNER R.40 GS 10P:

® Nur die Schritte ausführen, die in den Punkten 1, 2 und 6 (siehe S. 2) angegeben sind, und die anderen
Schritte mit den hier folgend angegebenen Vorgängen ersetzen:
Minimalluftdruckwächter
® Der gemeinsame Minimalluftdruckwächter an Klemme 2 muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geschlossene Minimalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 4 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geöffnete Minimalluftdruckwächter an Klemme A muss ganz entfernt werden.
Maximalluftdruckwächter
® Der gemeinsame Maximalluftdruckwächter an Klemme A muss an Klemme 1 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geöffnete Maximalluftdruckwächter an Klemme 3 muss an Klemme 2 angeschlossen werden;
® Der gewöhnlich geschlossene Maximalluftdruckwächter an Klemme 4 muss ganz entfernt werden.

ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK

Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebsstörun-
gen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden, dann
auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Intervallen
von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten bleibt.
> 3s auf
ROTE LED ein Entriegelungsschalter 3s
mindestens 10s warten Störabschaltung drücken Blinken Pause Blinken











Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.

3031
3 D
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
® Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.

VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
® Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.

Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.

DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS

Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen

Von 1 bis 3 Sekunden
Diagnose.

Visuelle Diagnose der Störabschaltung:

Länger als 3 Sekunden
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)

Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.

SIGNAL MÖGLICHE URSACHE

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:

– Defekt am Ionisationsfühler;
2 Blinken – Defekt an den Gasventilen;


– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:

3 Blinken – Defekt am Luftdruckwächter;



– Luftdruckwächter schlecht eingestellt;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters (falls installiert).

4 Blinken
Flamme vorhanden in der brennkammer vor der zündung

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:

7 Blinken – Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);







– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.

10 Blinken





– Anschlussfehler oder interne Störung.

3031
4 D
 REMPLACEMENT DE LA BOITE DE CONTROLE RBL 508SE, 509SE PAR LA
BOITE DE CONTROLE SIEMENS RMG8862A2

La boîte de contrôle RMG8862A2 peut remplacer les boîtes de contrôle 508SE et 509SE, en modifiant les
branchements comme indiqué dans les pages qui suivent.

ATTENTION
L'OPERATION DOIT ETRE EFFECTUEE PAR DU PERSONNEL EXPERIMENTE.

Il est recommandé de suivre la séquence des opérations décrites. Les modifications erronées peuvent
provoquer un mauvais fonctionnement ou représenter un risque.

phase de à
1 Thermostat-pressostat gaz 9 1
2 Thermostat-pressostat gaz 8 9
3 Pressostat air (en commun) 2 (o 8) 1
4 Pressostat air (normalement fermé) 3 4
5 Pressostat air (normalement ouvert) 4 Eliminer (*)
6 Pont 2-8 2-4
7 Servomoteur 9 1

SCHEMA FONCTIONNEL DE LA BOITE DE CONTROLE RMG8862A2

Alimentation
Électrique

S7882

3031
1 F
DESCRIPTION PHASES
Phase 1 Phase 2
borne 9 borne 8 borne 9

borne 1

Débrancher le fil provenant du thermostat de la Débrancher le fil provenant du thermostat de la

borne (9) et le brancher la borne (1). borne (8) et le brancher la borne (9).

Phase 3 Phase 4
borne 3 borne 4

borne 2
borne 1

Débrancher le fil provenant du pressostat air (en com- Débrancher le fil provenant du pressostat air (norma-
mun) de la borne 2 (ou 8) et le brancher la borne (1). lement fermé) de la borne (3) et le brancher à la
borne (4).

Phase 5

PG max.
borne 4

S7883

Débrancher le fil provenant du pressostat air (normalement ouvert) de la borne (4) et l'éliminer.

ATTENTION:
s'il y a un pressostat gaz maximum dans l'installation, le fil provenant du pressostat air (normale-
ment ouvert) doit être branché au pressostat gaz maximum (en commun). Le pressostat gaz maxi-
mum (normalement ouvert) doit être branché à la borne 4. Tout branchement éventuel sur
normalement fermé du pressostat gaz maximum doit être éliminé.

3031
2 F
Phase 6
Le pont entre les bornes 2-8 doit être déplacé sur les bor-
nes 2-4.
borne 2 - 4

Phase 7
Débrancher le fil de la phase provenant du servomoteur
de la borne 9 et le brancher à la borne 1.
Tout fil branché à la borne 11 doit être débranché.
Si la boîte de contrôle utilise encore la troisième sortie de
la vanne sur la borne 11 dans l'installation, celle-ci doit être débranchée et branchée à la borne 14 en même
temps que la sortie de la vanne de deuxième allure.
IMPORTANT: vérifier si le brûleur fonctionne bien dans le passage entre la deuxième et la troisième allure.
ATTENTION:
Pour remplacer les boîtes de contrôle RMG508 et 509SE par la boîte de contrôle RMG8862A2 sur les
brûleurs R.40 GS 20P et R.40 GS 10P, suivre attentivement la procédure reportée ci-dessous.
UNIQUEMENT POUR LE BRÛLEUR R.40 GS 20P:
® Ne faire que les phases décrites aux points 1 et 2 (voir page 2) et remplacer les autres phases par les opéra-
tions reportées ci-dessous:
Interrupteur CPI sur vanne gaz
® Le fil provenant de la borne 3 sur la prise à 6 pôles vers la borne 8 doit être branché à la borne 4.
Pressostat air minimum
® Le pressostat air minimum commun à la borne 8 doit être branché à la borne 1
® Le pressostat air minimum normalement fermé à la borne 3 doit être branché à la borne 4
® Le pressostat air minimum normalement ouvert à la borne A doit être éliminé
Pressostat air maximum
® Le pressostat air maximum commun à la borne A doit être branché à la borne 1
® Le pressostat air maximum normalement ouvert à la borne 3 doit être branché à la borne 4
® Le pressostat air maximum normalement fermé à la borne 4 doit être éliminé

UNIQUEMENT POUR LE BRÛLEUR R.40 GS 10P:

® Ne faire que les phases décrites aux points 1, 2 et 6 (voir page 2) et remplacer les autres phases par les opé-
rations reportées ci-dessous:
Pressostat air minimum
® Le pressostat air minimum commun à la borne 2 doit être branché à la borne 1
® Le pressostat air minimum normalement fermé à la borne 3 doit être branché à la borne 4
® Le pressostat air minimum normalement ouvert à la borne A doit être éliminé
Pressostat air maximum
® Le pressostat air maximum commun à la borne A doit être branché à la borne 1
® Le pressostat air maximum normalement ouvert à la borne 3 doit être branché à la borne 2
® Le pressostat air maximum normalement fermé à la borne 4 doit être éliminé

DEBLOCAGE DE LA BOITE DE CONTROLE ET UTILISATION DE LA FONCTION DIAGNOSTIC

La boîte de contrôle fournie de série a une fonction diagnostic qui permet de déterminer facilement les cau-
ses éventuelles d’un mauvais fonctionnement quelconque (signalisation: LED ROUGE).
Pour pouvoir utiliser cette fonction, il faut attendre au moins 10 secondes après la mise en sécurité (blo-
cage) et appuyer ensuite sur le bouton de déblocage.
La boîte de contrôle génère une série d’impulsions (toutes les secondes) qui se répète constamment tou-
tes les 3 secondes.
Après avoir affiché le nombre de clignotements et déterminé la cause possible, remettre le système à zéro
en appuyant sur le bouton sans le relâcher pendant un temps de 1 à 3 secondes .
LED ROUGE allumé Appuyer sur déblocage Intervalle
attendre au moins 10s Blocage pendant > 3s Impulsions 3s Impulsions

Nous énumérons ci-dessous les méthodes possibles pour débloquer la boîte de contrôle et utiliser la fonction
de diagnostic.

3031
3 F
DEBLOCAGE DE LA BOITE DE CONTROLE
Procéder comme suit pour débloquer la boîte de contrôle:
® Appuyer sur le bouton pendant un temps de 1 à 3 secondes.
Le brûleur se remet en marche 2 secondes après avoir relâché le bouton.
Si le brûleur ne redémarre pas, vérifier la fermeture du thermostat limite.

DIAGNOSTIC VISUEL
Indique le type de panne qui a provoqué le blocage du brûleur.
Procéder comme suit pour afficher le diagnostic:
® Appuyer sur le bouton pendant plus de 3 secondes à partir du moment où le led rouge reste allumé fixe-
ment (blocage du brûleur).
La fin de l’opération sera indiquée par un clignotement jaune.
Relâcher ensuite le bouton. Le nombre de clignotements indique la cause du mauvais fonctionnement
reportée dans le tableau ci-dessous.

Quand ces opérations sont terminées, rétablir l’état initial de la boîte de contrôle en utilisant la procédure
de déblocage décrite plus haut.

PRESSION SUR LE BOUTON ÉTAT DE LA BOÎTE DE CONTRÔLE

De 1 à 3 secondes Déblocage de l’appareil sans affichage du diagnostic visuel.

Diagnostic visuel de la condition de blocage:

Plus de 3 secondes
(le led clignote avec un intervalle d’une seconde).

La série d’impulsions émises par la boîte de contrôle indique les types de panne possibles qui sont énumérées
dans le tableau suivant.

SIGNAL CAUSE PROBABLE

Un signal stable de flamme n’est pas détecté durant le temps de sécurité:

– anomalie de la sonde d’ionisation;
2 impulsions – anomalie vannes gaz;


– inversion phase/ neutre;
– anomalie transformateur d'allumage;
– brûleur pas réglé (gaz insuffisant).

Le pressostat air minimum ne se ferme pas:

3 impulsions – anomalie du pressostat air;



– pressostat air pas réglé;
– intervention du pressostat air maximum (s’il est prévu).

4 impulsions
Flamme présente dans la chambre de combustion avant l’allumage

Disparition de la flamme durant le fonctionnement:

7 impulsions – brûleur pas réglé (gaz insuffisant);







– anomalie vannes gaz;
– court-circuit entre la sonde d’ionisation et la terre.

10 impulsions





– Erreur de connexion ou avarie à l’intérieur.

3031
4 F
 REPLACING CONTROL BOXES RBL 508SE, 509SE WITH SIEMENS RMG8862A2

The RMG8862A2 can replace the 508SE and 509SE, by changing the connections to the terminal board
as given to follow .

ATTENTION
THIS OPERATION MUST BE CARRIED OUT BY A QUALIFIED TECHNICIAN

Actions must follow the correct procedure. Wrong changes can cause dangerous operations.

phases from to
1 thermostat circuit 9 1
2 thermostat circuit 8 9
3 Air pressure (common) 2 (o 8) 1
4 Air pressure (normal closed) 3 4
5 Air pressure (normal open) 4 Eliminate (*)
6 bridge 2-8 2-4
7 Servomotor 9 1

WIRING DIAGRAM OF RMG8862A2

Power
Supply

S7882

3031
1 GB
PHASES DESCRIPTION
Phase 1 Phase 2
clamp 9 clamp 8 clamp 9

clamp 1

The wiring from thermostat to (9) must be connected The wiring from thermostat to (8) must be connected
to (1). to (9).

Phase 3 Phase 4
clamp 3 clamp 4

clamp 2
clamp 1

The wiring from air pressure (common) to 2 (or 8) The wiring from air pressure (normal closed) to (3)
must be connected to (1). must be connected to (4).

Phase 5

PG max.
clamp 4

S7883

The wiring from air pressure (normal open) to (4) must be complety removed.

ATTENTION:
if there is max gas pressure switch, the wiring from air pressure (normal open) must be connected
to max gas pressure switch (common). The max gas pressure switch (normal open) must be con-
nected to 4. If there is a wire from normal closed of max gas pressure switch, it must be complety
removed.

3031
2 GB
Phase 6
The bridge between 2-8 must be connected to 2-4.
clamp 2 - 4

Phase 7
The wiring from servomotor to (9) must be connected to (1). (high low burners).
Every wiring to pin number 11 must be eliminate.
If in the application the control box used output 11 must be connected into the clamp number 14.
IMPORTANT: must be verified the correct functionality of the application during changing from 2th to
3th stage operation.
WARNING:
For the replacement of the RMG 508 and 509 SE control boxes with the RMG8862A2 control box on the
R.40 GS 20P and R.40 GS 10P burners, follow the procedure below carefully.
ONLY FOR THE R.40 GS 20P:
® To only carry out the phases described to points 1 e 2 (see pag. 2) and to replace other phases with the proce-
dure below carrefully:
CPI switch on gas valve
® Wire from terminal 3 on the 6 pole socket going to terminal 8 must be connected to terminal 4.
Minimum air pressure switch
® Min air pressure switch common to 8 terminal must be connected to terminal 1;
® Min air pressure switch normal closed to terminal 3 must be to terminal 4;
® Min air pressure switch normal open to terminal A must be completely removed.
Maximum air pressure switch
® Max air pressure switch common to terminal A must be connected to terminal 1;
® Max air pressure switch normal open to terminal 3 must be connected to terminal 4;
® Max air pressure switch normal closed to terminal 4 must be completely removed.

ONLY FOR THE R.40 GS 10P:

® To only carry out the phases described to points 1, 2 and 6 (see pag. 2) and to replace other phases with the pro-
cedure below carrefully:
Minimum air pressure switch
® Min air pressure switch common to 2 terminal must be connected to terminal 1;
® Min air pressure switch normal closed to terminal 3 must be to terminal 4;
® Min air pressure switch normal open to terminal A must be completely removed.
Maximum air pressure switch
® Max air pressure switch common to terminal A must be connected to terminal 1;
® Max air pressure switch normal open to terminal 3 must be connected to terminal 2;
® Max air pressure switch normal closed to terminal 4 must be completely removed.

RESETTING THE CONTROL BOX AND USING DIAGNOSTICS

The control box features a diagnostics function through which any causes of malfunctioning are easily iden-
tified (indicator: RED LED).
To use this function, you must wait at least 10 seconds once it has entered the safety condition (lock-out),
and then press the reset button.
The control box generates a sequence of pulses (1 second apart), which is repeated at constant 3-second intervals.
Once you have seen how many times the light pulses and identified the possible cause, the system must
be reset by holding the button down for between 1 and 3 seconds.
RED LED on Press reset Interval
wait at least 10s Lock-out for > 3s Pulses 3s Pulses

The methods that can be used to reset the control box and use diagnostics are given below.

3031
3 GB
RESETTING THE CONTROL BOX
To reset the control box, proceed as follows:
® Hold the button down for between 1 and 3 seconds.
The burner restarts after a 2-second pause once the button is released.
If the burner does not restart, you must make sure the limit thermostat is closed.
VISUAL DIAGNOSTICS
Indicates the type of burner malfunction causing lock-out.
To view diagnostics, proceed as follows:
® Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED (burner lock-out) remains steadily lit.
A yellow light pulses to tell you the operation is done.
Release the button once the light pulses. The number of times it pulses tells you the cause of the mal-
function, indicated in the table below.

Once the operations are done, the control box’s initial state must be restored using the resetting procedure
described above.

BUTTON PRESSED FOR CONTROL BOX STATUS

Between 1 and 3 seconds Control box reset without viewing visual diagnostics.

Visual diagnostics of lock-out condition:

More than 3 seconds
(LED pulses at 1-second intervals).

The sequence of pulses issued by the control box identifies the possible types of malfunction, which are
listed in the table below.

SIGNAL PROBABLE CAUSE

The flame does not stabilise at the end of the safety time:
– faulty ionisation probe;
2 pulses – faulty or soiled gas valves;


– neutral/phase exchange;
– faulty ignition transformer
– poor burner regulation (insufficient gas).

Min. air pressure switch does not close:

3 pulses – air pressure switch faulty;



– air pressure switch incorrectly regulated;
– max. air pressure switch triggered (if installed).

4 pulses
The flame is present in the chamber before firing

Loss of flame during operations:

7 pulses – poor burner regulation (insufficient gas);







– faulty or soiled gas valves;
– short circuit between ionisation probe and earth.

10 pulses





– Wiring error or internal fault.

3031
4 GB
 VERVANGING VAN CONTROLEDOZEN RBL 508SE, 509SE MET DE SIEMENS
CONTROLEDOOS RMG8862A2

De controledoos RMG8862A2 kan de controledozen 508SE en 509SE vervangen door de aansluitingen te wij-
zigen zoals op de volgende bladzijden wordt aangegeven.

LET OP
DEZE HANDELING MOET DOOR VAKBEKWAAM PERSONEEL WORDEN UITGEVOERD

Er wordt aanbevolen de volgorde van de beschreven handelingen te volgen. Verkeerde wijzigingen kun-
nen tot een slechte werking of gevaarlijke situaties leiden.

Stappen Van Naar

1 thermostaat-gasdrukschakelaar 9 1
2 thermostaat-gasdrukschakelaar 8 9
3 Luchtdrukschakelaar (gemeenschappelijk) 2 (o 8) 1
4 Luchtdrukschakelaar (rustcontact) 3 4
5 Luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) 4 Verwijderen (*)
6 Brug 2-8 2-4
7 Servomotor 9 1

FUNCTIONEEL SCHEMA CONTROLEDOOS RMG8862A2

Elektrische
Stroomtoevoer

S7882

3031
1 NL
BESCHRIJVING STAP
Stap 1 Stap 2
klem 9 klem 8 klem 9

klem 1

De aansluiting op klem (9) afkomstig van de thermo- De aansluiting op klem (8) afkomstig van de thermo-
staat moet los geschakeld en op klem (1) aangeslo- staat moet los geschakeld en op klem (9) aangeslo-
ten worden. ten worden.

Stap 3 Stap 4
klem 3 klem 4

klem 2
klem 1

De aansluiting afkomstig van de (gemeenschappe- De aansluiting afkomstig van de luchtdrukschakelaar

lijke) luchtdrukschakelaar op klem 2 (of 8) moet los (rustcontact) op klem (3) moet los geschakeld en op
geschakeld en op klem (1) aangesloten worden. klem (4) aangesloten worden.

Stap 5

PG max.
klem 4

S7883

De aansluiting afkomstig van de luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) op klem (4) moet verwijderd worden.

LET OP:
als er in de installatie een maximumgasdrukschakelaar aanwezig is, dan moet de aansluiting afkomstig
van de luchtdrukschakelaar (arbeidscontact) met het gemeenschappelijke van de maximumgasdruk-
schakelaar verbonden worden. Het arbeidscontact van de maximumgasdrukschakelaar moet met klem
4 verbonden worden. Een eventuele aansluiting op het rustcontact van de maximumdrukschakelaar
moet verwijderd worden.

3031
2 NL
Stap 6
De brug tussen de klemmen 2-8 moet verplaatst worden
op de klemmen 2-4.
klem 2 - 4

Stap 7
De fase-aansluiting afkomstig van de servomotor moet van
klem 9 los geschakeld en op klem 1 aangesloten worden.
Eventuele aansluitingen op klem 11 moeten verwijderd
worden. Als in de toepassing de controledoos ook de
derde ventielafvoer op klem 11 gebruikt, dan moet hij los
geschakeld worden en op klem 14 aangesloten worden samen met de ventielafvoer van de tweede vlamgang.
BELANGRJK: controleer de werking van de brander bij de overgang tussen de tweede en de derde
vlamgang.
LET OP:
Om een controledoos RMG 508 en 509 SE te vervangen door een controledoos RMG8862A2 op bran-
ders R.40 GS 20P en R.40 GS 10P de als volgt vermelde procedure nauwkeurig volgen.
ALLEEN VOOR BRANDER R.40 GS 20P:
® Alleen de fases van de punten 1 en 2 uitvoeren (zie pag. 2) en de andere fases vervangen door de als volgt
vermelde handelingen:
CPI schakelaar op gasklep
® De draad afkomstig van klem 3 op het 6-polige contactpunt richting klem 8 moet aangesloten worden op klem 4.
Minimum luchtdrukschakelaar
® De minimum luchtdrukschakelaar gemeenschappelijk met klem 8 moet aangesloten worden op klem 1;
® De minimum luchtdrukschakelaar normaal gesloten op klem 3 moet aangesloten worden op klem 4;
® De minimum luchtdrukschakelaar normaal open op klem A moet volledig verwijderd worden.
Maximum luchtdrukschakelaar
® De maximum luchtdrukschakelaar gemeenschappelijk met klem A moet aangesloten worden op klem 1;
® De maximum luchtdrukschakelaar normaal open op klem 3 moet aangesloten worden op klem 4;
® De maximum luchtdrukschakelaar normaal gesloten op klem 4 moet volledig verwijderd worden.

ALLEEN VOOR BRANDER R.40 GS 10P:

® Alleen de fases van de punten 1, 2 en 6 uitvoeren (zie pag. 2) en de andere fases vervangen door de als
volgt vermelde handelingen:
Minimum luchtdrukschakelaar
® De minimum luchtdrukschakelaar gemeenschappelijk met klem 2 moet aangesloten worden op klem 1;
® De minimum luchtdrukschakelaar normaal gesloten op klem 3 moet aangesloten worden op klem 4;
® De minimum luchtdrukschakelaar normaal open op klem A moet volledig verwijderd worden.
Maximum luchtdrukschakelaar
® De maximum luchtdrukschakelaar gemeenschappelijk met klem A moet aangesloten worden op klem 1;
® De maximum luchtdrukschakelaar normaal open op klem 3 moet aangesloten worden op klem 4;
® De maximum luchtdrukschakelaar normaal gesloten op klem 4 moet volledig verwijderd worden.

ONTGRENDELING CONTROLEDOOS EN GEBRUIK VAN DE DIAGNOSEFUNCTIE

De bijgeleverde controledoos heeft een diagnosefunctie zodat de mogelijke oorzaken van sommige problemen mak-
kelijk kunnen worden opgespoord (signaal: RODE LED).
Om gebruik te maken van deze functie, minimum 10 seconden wachten na vergrendeling van de controledoos en
dan de ontgrendelingsknop indrukken.
De controledoos maakt een serie pulsen (na 1 seconde) die om de 3 seconden constant herhaald wordt.
Nadat het aantal knipperingen weergegeven is en u de mogelijke oorzaak opgespoord heeft moet het systeem gere-
set worden door de knop tussen de 1 en 3 seconden lang ingedrukt te houden.
Op de knop drukken
RODE LED brandt gedurende Interval
minstens 10s wachten Vergrendeling > 3s Pulsen 3s Pulsen











Als volgt worden de mogelijke methodes opgenoemd om de controledoos te ontgrendelen en voor het gebruik van
de diagnosefunctie.

3031
3 NL
ONTGRENDELING CONTROLEDOOS
Om de controledoos te ontgrendelen als volgt te werk gaan:
® Druk de knop tussen de 1 en de 3 seconden lang in.
De brander start weer na een pauze van 2 seconden na de knop losgelaten te hebben.
Als de brander niet start moet er nagekeken worden of de limietthermostaat sluit.

VISUELE DIAGNOSEFUNCTIE
Geeft aan welk type storing van de brander er de vergrendeling van veroorzaakt.
Om de diagnosefunctie te visualiseren, als volgt te werk gaan:
® Houd de knop langer dan 3 seconden lang ingedrukt nadat de rode led ononderbroken begonnen is te
branden (brander vergrendeld). Het einde van de handeling wordt aangegeven door een gele knippe-
ring.
Laat de knop na de knippering los. Het aantal knipperingen geeft de oorzaak aan van de storing aange-
geven in onderstaande tabel.

Na de handeling voltooid te hebben moet de beginsituatie van de controledoos weer hersteld worden door
de boven beschreven ontgrendelingsprocedure te gebruiken.

DRUK OP DE KNOP STAAT CONTROLEDOOS

Ontgrendeling van de controledoos zonder weergave van de visuele

Van 1 tot 3 seconden
diagnose.

Visuele diagnose van de staat van vergrendeling:

Langer dan 3 seconden
(knippering led met onderbreking van 1 seconde).

De volgorde van de door de controledoos voortgebrachte pulsen geeft de mogelijke soorten storingen aan
die in de volgende tabel worden opgenoemd.

SIGNAAL MOGELIJKE OORZAAK

Er wordt geen stabiel vlamsignaal gegeven binnen de veiligheidstijd:

– ionisatiesonde defect;
2x knipperen – gaskleppen defect;


– fase/nulleider omgekeerd;
– ontstekingstransformator defect;
– slechte afstelling van de brander (onvoldoende gas).

De min. luchtdrukschakelaar sluit niet:

3x knipperen – luchtdrukschakelaar defect;



– luchtdrukschakelaar slecht geregeld;
– max. luchtdrukschakelaar geactiveerd (indien geïnstalleerd).

4x knipperen
Vlam aanwezig in verbrandingskamer voor de ontsteking





Vlam verdwijnt tijdens de werking:
7x knipperen – slechte afstelling van de brander (onvoldoende gas);







– gaskleppen defect;
– kortsluiting tussen ionisatiesonde en aarde.

10x knipperen





– Verkeerde aansluiting of interne storing.

3031
4 NL
 RECAMBIO CAJAS DE CONTROL RBL 508SE, 509SE CON
CAJA DE CONTROL SIEMENS RMG8862A2

La caja de control RMG8862A2 puede sustituir las cajas de control 508SE y 509SE, modificando las conexio-
nes tal como especificado en las siguientes páginas.

ATENCIÓN
LA OPERACIÓN DEBE SER EFECTUADA POR PERSONAL AUTORIZADO

Se recomienda seguir la secuencia de las operaciones descritas. Modificaciones incorrectas pueden

provocar desperfectos en el funcionamiento o situaciones peligrosas.

pasos de a
1 termóstato-presóstato gas 9 1
2 termóstato-presóstato gas 8 9
3 Presóstato aire (común) 2 (o 8) 1
4 Presóstato aire (normalmente cerrado) 3 4
5 Presóstato aire (normalmente abierto) 4 Eliminar (*)
6 puente de conexión 2-8 2-4
7 servomotor 9 1

ESQUEMA DEL FUNCIONAMIENTO DE LA CAJA DE CONTROL RMG8862A2

Alimentación
General

S7882

3031
1 E
DESCRIPCIÓN PASOS
Paso 1 Paso 2
borne 9 borne 8 borne 9

borne 1

La conexión en el borne (9) que proviene del termós- La conexión en el borne (8) que proviene del termós-
tato debe desconectarse y conectarse al borne (1). tato debe desconectarse y conectarse al borne (9).

Paso 3 Paso 4
borne 3 borne 4

borne 2
borne 1

La conexión que proviene del presóstato de aire (co- La conexión que proviene del presóstato de aire (nor-
mún) en el borne 2 (u 8) debe desconectarse y conec- malmente cerrado) en el borne (3) debe desconectar-
tarse al borne (1). se y conectarse al borne (4).

Paso 5

PG max.
borne 4

S7883

La conexión que proviene del presóstato de aire (normalmente abierta) en el borne 4 debe eliminarse.

ATENCIÓN:
si en la instalación hubiera un presóstato de gas de presión máxima, la conexión que proviene del
presóstato de aire (normalmente abierto) debe conectarse al común del presóstato de gas de presión
máxima. La conexión normalmente abierta del presóstato de gas de presión máxima debe conectarse
al borne 4. Cualquier conexión en el contacto normalmente cerrado del presóstato de gas de presión
máxima debe eliminarse.

3031
2 E
Paso 6
El puente de conexión entre los bornes 2-8 debe despla-
zarse hacia los bornes 2-4.
borne 2 - 4

Paso 7
La conexión de fase que proviene del servomotor debe
desconectarse del borne 9 y conectarse al borne 1.
Cualquier conexión presente en el borne 11 debe eliminarse.
Si en la aplicación la caja de control también usa la ter-
cera salida de la válvula en el borne 11, debe desconectarse y conectarse en el borne 11 junto con la salida de
la válvula de segunda etapa.
IMPORTANTE: controle que el quemador funcione correctamente en el paso entre la segunda y la ter-
cera etapa.
ATENCIÓN:
Para sustituir las cajas de control RMG 508 y 509 SE con la caja de control RMG8862A2 en los
quemadores R.40 GS 20P y R.40 GS 10P siga con atención el procedimiento indicado a continuación.
SÓLO PARA QUEMADOR R.40 GS 20P:
® Efectúe solamente las etapas descritas en los puntos 1 y 2 (véase pág. 2) y sustituya las otras etapas con las
operaciones indicadas a continuación:
Interruptor CPI en la válvula de gas
® El cable que procede del borne 3 en el conector de 6 polos dirigido al borne 8 debe conectarse al borne 4.
Presostato de presión mínima de aire
® El presostato de presión mínima de aire común al borne 8 debe conectarse al borne 1;
® el presostato de presión mínima de aire normalmente cerrado al borne 3 debe conectarse al borne 4;
® el presostato de presión mínima de aire normalmente abierto al borne A debe eliminarse completamente.
Presostato de presión máxima de aire
® El presostato de presión máxima de aire común al borne A debe conectarse al borne 1;
® el presostato de presión máxima de aire normalmente abierto al borne 3 debe conectarse al borne 4;
® el presostato de presión máxima de aire normalmente cerrado al borne 4 debe eliminarse completamente.

SÓLO PARA QUEMADOR R.40 GS 10P:

® Efectúe solamente las etapas descritas en los puntos 1, 2 y 6 (véase pág. 2) y sustituya las otras etapas con
las operaciones indicadas a continuación:
Presostato de presión mínima de aire
® El presostato de presión mínima de aire común al borne 2 debe conectarse al borne 1;
® el presostato de presión mínima de aire normalmente cerrado al borne 3 debe conectarse al borne 4;
® el presostato de presión mínima de aire normalmente abierto al borne A debe eliminarse completamente.
Presostato de presión máxima de aire
® El presostato de presión máxima de aire común al borne A debe conectarse al borne 1;
® el presostato de presión máxima de aire normalmente abierto al borne 3 debe conectarse al borne 2;
® el presostato de presión máxima de aire normalmente cerrado al borne 4 debe eliminarse completamente.

DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL Y USO DE LA FUNCIÓN DE DIAGNÓSTICO

La caja de control suministrada tiene una función de diagnóstico con la que es posible individuar fáci te las
posibles causas de un problema de funcionamiento (señalización: LED ROJO).
Para utilizar dicha función hay que esperar 10 segundos como mínimo desde el momento de la puesta en
condición de seguridad (bloqueo), y luego oprimir el botón de desbloqueo.
La caja de control genera una secuencia de impulsos (cada 1 segundo) que se repite a intervalos constan-
tes de 3 segundos.
Una vez visualizado el número de parpadeos e identificada la posible causa, hay que restablecer el sis-
tema, manteniendo apretado el botón durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos.
LED ROJO encendido Pulsar desbloqueo Intervalo
esperar por lo menos 10s Bloqueo por > 3s Impulsos 3s Impulsos











A continuación se mencionan los métodos posibles para desbloquear la caja de control y para usar l ción de
diagnóstico.

3031
3 E
DESBLOQUEO DE LA CAJA DE CONTROL
Para desbloquear la caja de control, proceda de la siguiente manera:
® Oprima el botón durante un tiempo comprendido entre 1 y 3 segundos.
El quemador arranca después de 2 segundos de haber soltado el botón.
Si el quemador no arranca, hay que controlar el cierre del termostato límite.

DIAGNÓSTICO VISUAL
Indica el tipo de desperfecto del quemador que produce el bloqueo.
Para ver el diagnóstico, proceda de la siguiente manera:
® Mantenga apretado el botón durante más de 3 segundos desde el momento en que el led rojo se encen-
dió (bloqueo del quemador).
El final de la operación será indicado por un parpadeo amarillo.
Suelte el botón cuando se produzca dicho parpadeo. El número de parpadeos indica la causa del pro-
blema de funcionamiento, que se indica en la tabla de más abajo.

Al concluir la operación hay que restablecer las condiciones iniciales de la caja de control, siguiendo los
pasos de desbloqueo antedichos.

PRESIÓN DEL BOTÓN ESTADO DE LA CAJA DE CONTROL

Desbloqueo de la caja de control sin visualización del diagnóstico

De 1 a 3 segundos
visual.

Diagnóstico visual de la condición de bloqueo:

Más de 3 segundos
(el led parpadea cada 1 segundo).

La secuencia de los impulsos emitidos por la caja de control identifica los posibles tipos de avería que se
mencionan en la siguiente tabla.

SEÑAL CAUSA PROBABLE

No se detecta una señal estable de llama en el tiempo de seguridad:

– avería en la sonda de ionización;
2 impulsos – avería en la válvula del gas;


– inversión fase/neutro;
– transformador de encendido averiado;
– quemador no regulado (gas insuficiente).

El presóstato de aire de mínima no cierra:

3 impulsos – avería en el presóstato de aire;



– presóstato de aire no regulado;
– accionamiento del presóstato de aire de presión máxima (si está instalado).

4 impulsos
Llama presente en la cámara de combustión antes del encendido

Desaparece la llama durante el funcionamiento:

7 impulsos – quemador no regulado (gas insuficiente);







– avería de la válvula del gas;
– cortocircuito entre la sonda de ionización y la tierra.

10 impulsos





– Error de conexión o avería interna.

3031
4 E
 ΑΛΛΑΓΗ ΠΙΝΑΚΑ ΕΛΕΓΧΟΥ RBL 508SE, 509SE ΜΕ ΠΙΝΑΚΑ SIEMENS RMG8862A2

Ο πίνακας ελέγχου RMG8862A2 µπορεί να αντικαταστήσει τους πίνακες 508SE και 509SE, µεταβάλλοντας τις συνδέσεις
σύµφωνα µε τις οδηγίες που ακολουθούν.

ΠΡΟΣΟΧΗ
Η ΕΝΕΡΓΕΙΑ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΚΤΕΛΕΙΤΑΙ ΑΠΟ ΕΞΕΙ∆ΙΚΕΥΜΕΝΟ ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ.

Συνιστάται η τήρηση της σειράς των περιγραφόµενων ενεργειών. Οι λανθασµένες τροποποιήσεις µπορούν να
προκαλέσουν κακή λειτουργία ή καταστάσεις κινδύνου.

βήµα από σε

1 θερµοστ.-πιεζοστάτης αερίου 9 1
2 θερµοστ.-πιεζοστάτης αερίου 8 9
3 Πιεζοστάτης αέρα (κοινός) 2 (ή 8) 1
4 Πιεζοστάτης αέρα (κανονικά κλειστός) 3 4
5 Πιεζοστάτης αέρα (κανονικά ανοιχτός) 4 Κατάργηση (*)
6 βραχυκυκλωτήρας 2-8 2-4
7 Σερβοκινητήρας 9 1

∆ΙΑΓΡΑΜΜΑ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΠΙΝΑΚΑ ΕΛΕΓΧΟΥ RMG8862A2

τροφοδοσία

S7882

3031
1 GR
ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΦΑΣΕΩΝ
Βήµα 1 Βήµα 2
Ακροδέκτης 9 Ακροδέκτης 8 Ακροδέκτης 9

Ακροδέκτης 1

Η σύνδεση στον ακροδέκτη (9) από το θερµοστάτη πρέπει Η σύνδεση στον ακροδέκτη (8) από το θερµοστάτη πρέπει
να αποσυνδεθεί και να συνδεθεί στον ακροδέκτη (1). να αποσυνδεθεί και να συνδεθεί στον ακροδέκτη (9).

Βήµα 3 Βήµα 4
Ακροδέκτης 2 Ακροδέκτης 3 Ακροδέκτης 4
Ακροδέκτης 1

Η σύνδεση από τον πιεζοστάτη αέρα (κοινό) στον ακροδέκτη Η σύνδεση από τον πιεζοστάτη αέρα (κανονικά κλειστό)
2 (ή 8) πρέπει να αποσυνδεθεί και να συνδεθεί στον στον ακροδέκτη 3 πρέπει να αποσυνδεθεί και να
ακροδέκτη (1). συνδεθεί στον ακροδέκτη (4).

Βήµα 5

PG max.
Ακροδέκτης 4

S7883

Η σύνδεση από τον πιεζοστάτη αέρα (κανονικά ανοιχτό) στον ακροδέκτη 4 πρέπει να καταργηθεί.

ΠΡΟΣΟΧΗ:
εάν στην εγκατάσταση υπάρχει πιεζοστάτης µέγιστης αερίου, η σύνδεση από τον πιεζοστάτη αέρα (κανονικά
ανοιχτό) πρέπει να συνδεθεί στην κοινή του πιεζοστάτη µέγιστης αερίου. Η κανονικά ανοιχτή του πιεζοστάτη
µέγιστης αερίου πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 4. Η ενδεχόµενη σύνδεση στην κανονικά κλειστή του
πιεζοστάτη µέγιστης αερίου πρέπει να καταργηθεί.

3031
2 GR
Βήµα 6
Ο βραχυκυκλωτήρας µεταξύ των ακροδεκτών 2-8 πρέπει να
µετακινηθεί στους ακροδέκτες 2-4.
Ακροδέκτης 2 - 4

Βήµα 7
Η σύνδεση φάσης που προέρχεται από το σερβοκινητήρα πρέπει
να αποσυνδεθεί από το 9 και να συνδεθεί στο 1.
Οποιαδήποτε σύνδεση στον ακροδέκτη 11 πρέπει να αποσυνδεθεί.
Εάν για την τοποθέτηση του πίνακα ελέγχου χρησιµοποιείται και η
τρίτη έξοδος βαλβίδας στον ακροδέκτη 11, πρέπει να αποσυνδεθεί και να συνδεθεί στον ακροδέκτη 14 µαζί µε την έξοδο
βαλβίδας δευτέρου σταδίου.
ΠΡΟΣΟΧΗ: ελέγξτε τη σωστή λειτουργία του καυστήρα στη µετάβαση από το δεύτερο στο τρίτο στάδιο.
ΠΡΟΣΟΧΗ:
Για την αντικατάσταση των συσκευών RMG 508 και 509 SE µε τη συσκευή RMG8862A2 στους καυστήρες R.40
GS 20P και R.40 GS 10P ακολουθήστε µε προσοχή την παρακάτω διαδικασία
Καυστήρας R.40 GS 20P:
® Εκτελέστε µόνο τα στάδια που περιγράφονται στα σηµεία 1 και 2 (βλ. σελ. 2) και αντικαταστήστε τα άλλα στάδια µε τις
ενέργειες που αναφέρονται παρακάτω:
∆ιακόπτης CPI (Closed Position Indicator, ∆είκτης Κλειστής Θέσης) στη βαλβίδα αερίου
® Ο αγωγός από τον ακροδέκτη 3 στον 6-πολικό ρευµατολήπτη προς τον ακροδέκτη 8 πρέπει να συνδεθεί στον
ακροδέκτη 4.
Πιεζοστάτης αέρα χαµηλής
® Ο κοινός πιεζοστάτης αέρα χαµηλής στον ακροδέκτη 8 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 1;
® Ο πιεζοστάτης αέρα χαµηλής κανονικά κλειστός στον ακροδέκτη 3 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 4;
® Ο πιεζοστάτης αέρα χαµηλής κανονικά ανοιχτός στον ακροδέκτη Α πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.
Πιεζοστάτης αέρα υψηλής
® Ο κοινός πιεζοστάτης αέρα υψηλής στον ακροδέκτη Α πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 1;
® Ο πιεζοστάτης αέρα υψηλής κανονικά ανοιχτός στον ακροδέκτη 3 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 4;
® Ο πιεζοστάτης αέρα υψηλής κανονικά κλειστός στον ακροδέκτη 4 πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.

Καυστήρας R.40 GS 10P:

® Εκτελέστε µόνο τα στάδια που περιγράφονται στα σηµεία 1 και 2 (βλ. σελ. 2) και αντικαταστήστε τα άλλα στάδια µε τις
ενέργειες που αναφέρονται παρακάτω:
Πιεζοστάτης αέρα χαµηλής
® Ο κοινός πιεζοστάτης αέρα χαµηλής στον ακροδέκτη 2 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 1;
® Ο πιεζοστάτης αέρα χαµηλής κανονικά κλειστός στον ακροδέκτη 3 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 4;
® Ο πιεζοστάτης αέρα χαµηλής κανονικά ανοιχτός στον ακροδέκτη Α πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.
Πιεζοστάτης αέρα υψηλής
® Ο κοινός πιεζοστάτης αέρα υψηλής στον ακροδέκτη Α πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 1;
® Ο πιεζοστάτης αέρα υψηλής κανονικά ανοιχτός στον ακροδέκτη 3 πρέπει να συνδεθεί στον ακροδέκτη 2;
® Ο πιεζοστάτης αέρα υψηλής κανονικά κλειστός στον ακροδέκτη 4 πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς.
ΑΠΕΜΠΛΟΚΗ ΣΥΣΚΕΥΗΣ ΚΑΙ ΧΡΗΣΗ ∆ΙΑΓΝΩΣΕΩΝ
Η συσκευή διαθέτει λειτουργία διάγνωσης µέσω της οποίας µπορείτε να εντοπίσετε µε ευκολία τις ενδεχόµενες αιτίες
δυσλειτουργίας (σήµανση: ΚΟΚΚΙΝΟ LED).
Για να χρησιµοποιήσετε αυτή τη λειτουργία περιµένετε τουλάχιστον 10 λεπτά από την έναρξη της κατάστασης ασφαλείας
(εµπλοκή) και στη συνέχεια πιέστε το κουµπί απεµπλοκής.
Η συσκευή παράγει µία σειρά σηµάτων (κατά διαστήµατα του 1 δευτερολέπτου) η οποία επαναλαµβάνεται σε σταθερά
διαστήµατα 3 δευτερολέπτων.
Αφού ελέγξετε τον αριθµό των αναλαµπών και εντοπίσετε την πιθανή αιτία πρέπει να αποκαταστήσετε το σύστηµα κρατώντας
πατηµένο το κουµπί από 1 έως 3 δευτερόλεπτα
ΚΟΚΚΙΝΟ LED αναµµένο Πιέστε απεµπλοκής Παύση
περιµένετε τουλάχιστον 10s Εµπλοκή για > 3s πλήκτρο 3s Σήµατα











Στη συνέχεια παρουσιάζονται οι πιθανές µέθοδοι για την απεµπλοκή της συσκευής και τη χρήση της διάγνωσης.

3031
3 GR
ΑΠΕΜΠΛΟΚΗ ΣΥΣΚΕΥΗΣ
Για την απεµπλοκή της συσκευής, ενεργήστε ως εξής:
® Πιέστε το κουµπί από 1 έως 3 δευτερόλεπτα.

Ο καυστήρας τίθεται σε λειτουργία µετά από παύση 2 δευτερολέπτων από την απελευθέρωση του κουµπιού.
Σε περίπτωση που ο καυστήρας δεν ανάψει, πρέπει να ελέγξετε το κλείσιµο του θερµοστάτη ορίου.

ΟΠΤΙΚΗ ∆ΙΑΓΝΩΣΗ
∆είχνει τον τύπο της βλάβης του καυστήρα που προκαλεί την εµπλοκή
Για να εµφανίσετε τη διάγνωση κάνετε τα εξής:
® Κρατήστε πατηµένο το κουµπί περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα µε το κόκκινο led σταθερά αναµµένο (εµπλοκή
καυστήρα).
Ο τερµατισµός της διαδικασίας υποδεικνύεται από την αναλαµπή µε κίτρινο χρώµα.
Αφήστε το κουµπί µετά την αναλαµπή. Ο αριθµός των αναλαµπών υποδηλώνει την αιτία της δυσλειτουργίας σύµφωνα µε
τον πίνακα που ακολουθεί.

Μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας πρέπει να αποκαταστήσετε την αρχική κατάσταση της συσκευής χρησιµοποιώντας
την προαναφερθείσα διαδικασία απεµπλοκής.

ΠΙΕΣΗ ΣΤΟ ΚΟΥΜΠΙ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΥΣΚΕΥΗΣ

Από 1 έως 3 δευτερόλεπτα Απεµπλοκή συσκευής χωρίς εµφάνιση οπτικής διάγνωσης

Οπτική διάγνωση συνθήκης εµπλοκής: (αναλαµπή led µε συχνότητα 1

Περισσότερο από 3 δευτερόλεπτα
δευτερολέπτου)..

Η σειρά των σηµάτων που εκπέµπει η συσκευή προσδιορίζει τις πιθανές αιτίες βλάβης σύµφωνα µε τον ακόλουθο πίνακα.

ΣΗΜΑ ΠΙΘΑΝΗ ΑΙΤΙΑ

∆εν ανιχνεύεται σταθερό σήµα φλόγας στο χρόνο ασφαλείας:

- βλάβη στον αισθητήρα ιονισµού;
2 Σήµατα - βλάβη στη βαλβίδα αερίου;


- αντιστροφή φάσης/ουδέτερου;
- βλάβη στο µετασχηµατιστή ανάφλεξης;
- λανθασµένη ρύθµιση καυστήρα (ανεπαρκές αέριο).

Ο πιεζοστάτης αέρα ελάχιστης δεν κλείνει:

3 Σήµατα - βλάβη στον πιεζοστάτη αέρα;



- λανθασµένη ρύθµιση πιεζοστάτη αέρα;
- επέµβαση του πιεζοστάτη αέρα µέγιστης (αν είναι εγκατεστηµένος).

4 Σήµατα
η φλογα υΠαρΧει στον θαλαµο καυσησ Πριν αΠο την εναυση

Σβήσιµο της φλόγας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας:

7 Σήµατα - λανθασµένη ρύθµιση καυστήρα (ανεπαρκές αέριο);







- βλάβη στη βαλβίδα αερίου;
- βραχυκύκλωµα µεταξύ αισθητήρα ιονισµού και γείωσης.

10 Σήµατα





- σφάλµα σύνδεσης ή εσωτερική βλάβη.

3031
4 GR