INTRODUCCION

Desde inicios de su historia, la humanidad buscó maneras de conservar sus

alimentos. Alejandro Magno, por ejemplo, mandó construir cámaras subterráneas
para evitar quedarse sin suministros durante la guerra; muchos pueblos bajaban
nieve de las montañas, envuelta en paja, para conservar sus alimentos; también
se hicieron cámaras o casas de hielo para luchar contra el paso del tiempo y la
descomposición de la comida.
Para llegar a los refrigeradores caseros que conocemos en la actualidad, las
máquinas para enfriar han atravesado diversas fases. Muchos de los principios de
refrigeración como la conocemos ahora fueron descubiertos a mediados del siglo
XVIII por científicos que investigaban otras cosas y no estaban precisamente
interesados en el enfriamiento.
Este trabajo va complementario a lo que nosotros le podemos llamar una
búsqueda de información muy útil, que puede que nos sirva en algún futuro para la
instalación o trabajo de un equipo de refrigeración, siendo un nivel de ingenieros
tenemos que tener en cuenta que tenemos normativas a las cuales nos debemos
tener enfocados más que nada a una cierta normalización o estandarización que
nos provee algo de calidad gracias a las normas que nos dicen cómo debemos
hacer en nuestro producto para que sea de buena calidad.
Este trabajo es una recopilación de la unidad 6 “Normas y selección del equipo de
aire acondicionado” que nos habla de cómo elegir un tipo de refrigeración, que
normas se deben de seguir, e incluso que tipos de accesorios se le puede
incorporar en este mismo.
6.1 Normas NOM para equipos de refrigeración.

Listado de normas para sistemas de refrigeración

NOM-022-ENER/SCFI-2014 eficiencia energética y requisitos de seguridad al

usuario para aparatos de refrigeración comercial auto-contenidos, está dirigida a
dichos aparatos que se comercialicen dentro del territorio nacional.

De esta forma, detalla los límites de consumo máximo de energía eléctrica por
volumen refrigerado útil, el método de prueba para verificar su cumplimiento, así
como los requisitos de seguridad al mercado en las diversas clasificaciones de ese
tipo de equipos.

NOM-023-ENER-2010, Eficiencia energética en acondicionadores de aire tipo

dividido, descarga libre y sin conductos de aire. Límites, método de prueba y
etiquetado.
Esta norma oficial mexicana establece la Relación de Eficiencia Energética (REE)
mínima que deben cumplir los acondicionadores de aire tipo dividido, descarga libre
y sin conductos de aire (conocidos como mini-Split y multi-split), de ciclo simple
(solo frío) o con ciclo reversible (bomba de calor), que utilizan condensadores
enfriados por aire.
Establece, además, el método de prueba que debe aplicarse para verificar dicho
cumplimiento y define los requisitos que se deben de incluir en la etiqueta de
información al público.

Campo de aplicación
Esta norma oficial mexicana aplica para los acondicionadores de aire tipo dividido,
descarga libre y sin conductos de aire (conocidos como mini-Split y multi-split); de
ciclo simple (solo frío) o con ciclo reversible (bomba de calor), que utilizan
condensadores enfriados por aire, operados con energía eléctrica, en capacidades
nominales de enfriamiento de 1 Wt hasta 19 050 Wt que funcionan por compresión
mecánica.
Esta norma oficial mexicana se limita a los sistemas que utilizan uno o varios
circuitos simples de refrigeración con evaporador y condensador, comercializados
en los Estados Unidos Mexicanos.

Se excluyen del campo de aplicación los siguientes aparatos:

a) Las bombas de calor a base de agua;
b) Las unidades que se diseñan para utilizarse con conductos adicionales;
c) Las unidades móviles (que no son de tipo ventana) que tienen un conducto
condensador de escape.
 Referencias
Para la correcta aplicación de esta norma oficial mexicana debe consultarse y
aplicarse la Norma Oficial Mexicana siguiente o la que la sustituya:
- NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 27 de noviembre de 2002.

Nom-011-ENER-2006, Eficiencia energética en aconcionadores de aire tipo

central, paquete o dividido. Límites, métodos de prueba y etiquetado.
La presente Norma Oficial Mexicana fue elaborada por la Comisión Nacional para
el Ahorro y uso Racional de la Energía
Esta Norma oficial mexicana establece el nivel mínimo de relación de eficiencia
energética estacional que deben cumplir los acondicionadores de aire, especifica
además los métodos de prueba que deben usarse para verificar dicho
cumplimiento y define requisitos que se deben de incluir en la etiqueta de
información al público.
Esta norma aplica para los acondicionadores de aire. Operados con energética
eléctrica en capacidades nominales con energía eléctrica, en capacidades
nominales de enfriamiento de 8 800 w hasta 19050 w que funcionan por
compresión mecánica y que incluyen un serpentín evaporador un compresor y
serpentín condensador enfriado por aire o por agua comercializados en los
Estados unidos mexicanos.

NOM-022-ENER/SCFI/ECOL-2000, Eficiencia energética, requisitos de seguridad

al usuario y eliminación de clorofluorocarbonos (CFC’s) para aparatos de
refrigeración comercial auto-contenidos. Límites, métodos de prueba y etiquetado.
Objetivo
La presente Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones y los métodos
de prueba de los valores de consumo de energía por litro, así como las
especificaciones de seguridad al usuario, de eliminación de clorofluorocarbonos
(CFC’s) y los métodos de prueba aplicables para verificar dichas especificaciones.
Asimismo, establece el tipo de información que debe llevar la etiqueta de los
aparatos objeto de esta norma, que se comercialicen dentro del territorio de los
Estados Unidos Mexicanos.
Campo de aplicación
Esta norma aplica a los siguientes aparatos de refrigeración comercial auto-
contenidos alimentados con energía eléctrica: Enfriadores verticales con una o
más puertas frontales con capacidad de 100 litros o más; enfriadores horizontales
6.2 Normas NOM de equipos para instalaciones diversas
Listado de normas para sistemas de refrigeración
Todas las normas nacionales e internacionales en vigor están sujetas a revisión.
Cualquier referencia de una de ellas se considerará la última edición de la misma.
Se insta a las Partes de acuerdos sujetos a dichas normas que tomen las medidas
adecuadas para utilizar las versiones más actuales de las expuestas en la relación
que sigue: ANSI/ARI 700 Especificación de refrigerantes a base de fluorocarbono

ANSI/ASHRAE 34 Designación numérica y clasificación de

refrigerantessegún su seguridad.

La empresa DUPONT inventó este método y el uso público del sistema numérico
para clasificar los gases fue autorizado en el año de 1956 y con el tiempo se volvió
una norma utilizada por la industria. Posteriormente, ANSI y ASHRAE lo
convirtieron en el Standard 34.

ANSI/ASME B31.5 Tuberías de refrigeración

CÓDIGO ASME PARA TUBERÍAS A PRESIÓN, B31 (Código Estándar Nacional

en los E.U.A.) Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y otros Líquidos
por Ductos de Tubería NORMA ASMEB31.
de la Norma para Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y
otros Líquidos por Ductos de Tubería The American Society of Mechanical
Engineers ASME United Engineering Center 345 East 47th Street, New York,N.Y.
10017, U.S.A. PREFACIO La necesidad de tener un código nacional para la
tubería a presión, se hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925

ANSI/ASME B36.10M Tuberías de acero soldadas y de forjado sin costura

El 28 de septiembre de 2012 Tubos de Acero de México, S.A. ("TAMSA" o

la "Solicitante"), presentó la solicitud de inicio de la investigación administrativa por
prácticas desleales de comercio internacional en su modalidad de discriminación
de precios sobre las importaciones de tubería de acero sin costura, originarias
de la República Popular China ("China"), independientemente del país de
procedencia. Señaló que la mercancía ingresa principalmente por las fracciones
arancelarias 7304.19.01, 7304.19.04, 7304.19.99, 7304.31.01, 7304.31.10,
7304.31.99, 7304.39.01, 7304.39.05 y 7304.39.99 de la Tarifa de la Ley de los
Impuestos Generales de Importación y de Exportación (TIGIE).

ANSI/UL 1963 Equipos de recuperación y reciclaje derefrigerantes

AS 4041 Tuberías presurizadas

ANSI/ASHRAE B16.5 Collarines de tuberías y sus accesorios

ARI Standard 700 Norma de especificación para refrigerantes a base de

fluorocarbono.

ARI Standard 740 Norma para equipos de recuperación y reciclaje en

refrigeración.

ARI Standard 793 Especificación para fluorocarbonos y otros refrigerantes

AS 1571 Tuberías de cobre forjado sin costuras para la refrigeración y la

climatización

AS D26 Norma Drysealamericana para accesorios de tuberías aplicadas a

conductos capilares y extruido, continúo de uso automotor e industrial

ASHRAE 3 Reducción de emisiones de refrigerantes a base de CFC halógenos

enequipos y aplicaciones de refrigeración y aire acondicionado

ASHRAR 15 Uso seguro de refrigerantes inflamables

ASTM B280 Especificación para tuberías de cobre sin costuras, para el servicio
fuerade fábrica en climatización y refrigeración

ASTM D93 Métodos de prueba de Pensky-Martens para determinar el punto de

combustión mediante recipientes cerrados

BS 1560-3 Collarines circulares para tuberías, válvulas y accesorios (clasificación

según el tipo) - Parte 3: collarines de aleación de acero, hierro forjado y cobre

BS 3463 Especificación para visores y medidores de recipientes de presión

BS 3601 Especificación para conductos y tuberías de acero al carbono en
dependencias con propiedades específicas en función de la temperatura
ambiente, para ser usados bajo presión

BS 3602-1 Especificación para la presión en tuberías y mangas de acero: acero al

carbono y al carbono-manganeso con propiedades específicas de
sobrecalentamiento - Parte 1: tubos sin juntas y soldados mediante resistencias
eléctricas, incluidas las tuberías soldadas por inducción

BS 3602-2 Especificación para la presión en tuberías y mangas de acero: acero al

carbono y al carbono-manganeso, con propiedades específicas de
sobrecalentamiento - Parte 2: tubos con soldadura de arco longitudinal

BS 3603 Especificación para la presión en tuberías de acero al carbono y aleación

con propiedades específicas de sobreenfriamiento

BS 4434 Especificación para la seguridad en el diseño, la construcción y la

instalación de aparatos y sistemas frigoríficos

BS 4504-3 Collarines circulares para tuberías, válvulas y fijaciones (PN

designado)

- Parte 3: collarines de acero, hierro forjado y aleaciones de cobre

CSA Code B51-M1995 Calderas, recipientes presurizados y presión; seguridad

pública

CSA Code B57-M1995 Refrigeración mecánica

DIN 2634 Collarines de cuello soldado: presión nominal 25

DIN 2635 Collarines de cuello soldado: presión nominal 40

DIN 3158 Válvulas para sistemas frigoríficos:normas de seguridad,pruebas y

marcaje

DIN 7003 (provisional) Uso seguro de refrigerantes inflamables

DIN 8960 (provisional) Clasificación de refrigerantes inflamables

DIN 8975 Uso seguro de refrigerantes inflamables

EN 378 Norma Europea de seguridad para refrigerantes

IEC 60335-2-24 Uso seguro de refrigerantes inflamables: refrigeradores

domésticos
IEC 60335-2-40 Uso seguro de refrigerantes inflamables: bombas de calor y aire
acondicionado

ISO 817 Refrigerantes orgánicos: designación numérica

ISO 11650 Rendimiento de los equipos de recuperación o reciclaje de

refrigerantes

JAPON Normas generales de seguridad en caso de exceso de presión del gas

JAPON Normas de seguridad en refrigeración

NF E35-400 Clasificación y normas de seguridad para refrigerantes inflamables

NF E35-402 Normas de seguridad en la manipulación de refrigerantes inflamables

SABS 0108 Clasificación de ubicaciones peligrosas y selección de los dispositivos

eléctricos que han de utilizarse en dichos lugares

SABS 1583 Equipo de reciclaje de refrigerantes para minimizar la contaminación

medioambiental durante las tareas de servicio y reparación de climatización en
medios de transporte

SABS 250-1 Minimización de la contaminación ambiental durante las tareas de

servicio y reparación de la climatización en medios de automoción -

Parte 1: Establecimiento de procedimientos de servicio y reparación de las

instalaciones de aire acondicionado en vehículos automotrices

SABS 250-2 Minimización de la contaminación ambiental durante las tareas de

servicio y reparación de la climatización en medios de transporte - Parte 2: servicio
y reparación mediante un equipo para reciclar refrigerante

SABS 0147 Código de procedimiento: sistemas frigorígenos, incluidas plantas

asociadas a los sistemas de climatización

SAE j 1627 Criterios de evaluación para los detectores electrónicos de fugas de

refrigerante

SAE j 1628 Procedimiento técnico para el uso de detectores electrónicos de fugas

de refrigerante durante el servicio de sistemas de climatización automotriz

SAE j 1657 Criterios de selección para retroadaptar refrigerantes, con el fin de

sustituir al R-12 en sistemas de aire acondicionado automotrices
SAE j 1658 Criterios de consistencia de los refrigerantes alternativos para los
sistemas de aire acondicionado automotrices

SAE j 1661 Procedimiento para la retroadaptación del CFC-12 (R-12) de los

sistemas de aire acondicionado al HFC-134a (R-134a) automotrices

SAE j 1991 Criterios de pureza para los sistemas de aire acondicionado

automotrices

SAE j 2209 Equipo de extracción del CFC-12 (R-12) para sistemas de aire
acondicionado automotrices

SAE j 2211 Procedimientos de servicio recomendados para el envase de HFC-

134a

UL 250 Uso seguro de refrigerantes inflamables: refrigeradores y congeladores

domésticos

UL 1995 Uso seguro de refrigerantes inflamables: equipos de enfriamiento y calor

US DOT (49CFR 173) Clasificación de refrigerantes inflamables

ASTM D93 Métodos de prueba de Pensky-Martens para determinar el punto de

combustión mediante recipientes cerrados

BS 1560-3 Collarines circulares paratuberías, válvulas y accesorios (clasificación

según el tipo) - Parte 3: collarines de aleación de acero, hierro forjado y cobre

BS 3463 Especificación para visores y medidores de recipientes...

6.3 Tipos de sistemas de aire acondicionado
Tipos de Aire acondicionado
Los equipos de aire acondicionado son de muchos tipos: Split muro, Split piso
cielo, Split Cassette, Split ductos, Ventana, Portátil, Compactos. La palabra Split
significa que el equipo es dividido, por lo tanto el equipo en su conjunto son dos
unidades una interior y otra exterior. También importante saber es que existen
diferentes capacidades, que en un 90 % de los casos es directamente
proporcional al volumen a climatizar. La variedad de equipos nos permite,
dependiendo de la arquitectura del lugar y del cliente, entregar una solución.

En la actualidad existen Muchos equipos de Aire Acondicionado que cumplen con

las normas HVAC, Los podemos clasificar en 3 categorías: Domestico, Comercial e
Industrial

El doméstico: Son equipos que climatizan hasta 60 metros cuadrados por lo tanto
su uso se concentra en Casas, Oficinas, comercios, etc. El voltaje que utilizan es de
220 volt.

El comercial: Estos Aires Acondicionados climatizan desde los 60 a 120 metros

cuadrados, Generalmente los puedes encontrar en Tiendas comerciales, Grandes
Oficinas, etc.

El Industrial: Son máquinas que son para espacios grandes sobre los 120 metros
cuadrados y no tiene límite. Los podemos encontrar en Centros comerciales,
supermercado, Edificios, etc. También es importante clasificar en dos tipos:
Expansión directa o indirecta.
Expansión directa

Todos los equipos que su vehículo de enfriamiento o calefacción es el mismo

refrigerante, se les llama de expansión directa.
Expansión indirecta

Son aquellos en que el refrigerante no es el primer elemento que enfría o calienta

la zona a climatizar. Ejemplo: El principio de funcionamiento de un aire
acondicionado es la compresión de un gas refrigerante que al circular por un circuito
cerrado de refrigeración absorbe o disipa calor. Este se intercambia con otro
elemento ya sea Agua o Aire. En el caso de la expansión directa el aire
acondicionado intercambia energía con el Aire del medio ambiente a climatizar.
Y también existen este tipo

Tipos de sistemas de aire acondicionado

En el mercado existen multitud de tipos de sistemas de aire acondicionado, aquí
trataremos los más comunes explicando su forma y funcionamiento, intentando
detallar cuales pueden ser sus ventajas e inconvenientes.

DOMÉSTICOS
De ventana: Una caja cuadrada contiene todas las partes
funcionales del sistema. Debe colocarse en un boquete
practicado a la pared de tal forma que quede una mitad del
aparato en el exterior y la otra mitad en el interior. Ventajas:
Bajo costo de instalación. Fácil mantenimiento. Inconvenientes:
Suelen consumir un poco más de electricidad. Son, por lo general, ruidosos y en
algunas comunidades no se permiten al tener que hacer un gran boquete en la
pared del edificio.

Split (de pared): Son los equipos que más se están instalando en la actualidad ya
que presentan muchas ventajas frente a los de ventana y
son relativamente económicos. La unidad que contiene el
compresor se encuentra en el exterior del edificio y se
comunica con la unidad interior (evaporador -
condensador) mediante unos tubos por lo que el agujero que hay que practicar en
la pared es relativamente pequeño. La variedad de potencias ofertada es muy
amplia. Ventajas: Los niveles de ruido son muy bajos y son muy estéticos, sobre
todo los de última generación. El mantenimiento es sencillo. Inconvenientes: Las
instalación es más complicada que en los modelos de ventana por lo que su coste
es mayor. Es difícil de colocar en determinados sitios, como parades pre-
fabricadas.

Split (consola de techo): Su funcionamiento es similar a los de pared aunque

suelen ser de mayor capacidad. Su instalación es mas costosa
y compleja. Ventajas: Elevada capacidad en un solo equipo
(desde 36000 hasta 60000 BTU) muy indicados para grandes
espacios. Inconvenientes: Elevado coste de instalación. Suelen
ser algo más ruidosos.
Portátil: Incorporan todo el sistema en una caja acoplada con ruedas de tal forma
que se puede transportar facilmente de una estancia a otra. Dispone
de una manguera flexible que expulsa el aire caliente hacia el exterior.
Ventajas: No requiere de instalación. Se transportan con facilidad y
emiten muy poco ruido. Inconvenientes: Suelen ser bastante caros si
tenemos en cuenta la relación calidad-precio. No son muy potentes.

Centrales (compacto o tipo split usando fancoils): La idea es la misma que en

los de tipo Split pero la instalación es mucho mayor. Se
utiliza en acondicionamiento completo de edificios. Su coste
es muy alto pero ofrecen un alto nivel de confort. Ventajas:
Agrega mucho valor a la vivienda que cuenta con ellos. El
mantenimiento es sencillo y espaciado en el tiempo.
Inconvenientes: Alto coste de instalación, utilización de conductos, plafones y
techos rasos.

COMERCIALES
Split (consola de pared): Este modelo resuelve necesidades en comercios y
locales pequeños como cibers-cafés, peluquerías,
barberías, locales pequeños, etc. Ventajas: fácil
instalación y relativamente bajo costo de la
misma. Mantenimiento mas espaciado y
relativamente fácil. Desventajas: Se deben aplicar en locales con pocas
separaciones pues no cuentan con un tiro de aire muy fuerte. los locales deben
tender a ser cuadrados en vez de muy "rectangulares" (un pasillo muy largo por
ejemplo). Baja capacidad.

Split (consola de techo): Es ideal en pequeños locales y comercios, como

panaderías, comercios con alta rotación de clientes y
ambientes abiertos. Ventajas: Instalación relativamente
sencilla y de bajo costo para el tipo de aplicación. Silencioso,
y si queda bien instalado ayuda a la decoración de muchos
ambientes comerciales. Generalmente se puede aplicar en lugares que ya se
encuentran decorados sin afectar demasiado la apariencia del local.
Inconvenientes: Mantenimiento tiende a ser mas periódico y frecuente en
aplicaciones de ambientes de alta rotación de personas.
6.4 Selección de equipo de enfriamiento
La configuración usual es la de una rectangular con conexiones de suministro y
retorno en el frente y tomas para succión y descarga del aire de condensación en
los laterales y en la parte de atrás.
El arreglo interno es relativamente sencillo el aire de retorno es succionado a
través del evaporador de tubos y aletas por un ventilador centrifugo que a su vez
lo descarga con aire de suministro pro el frente en los tamaños más pequeños el
ventilador es del tipo de acople directo al motor.
Las unidades grandes tienen transmisiones con bandas y poleas variables.
Una bandeja de condensado debajo del evaporador recoge toda la humedad y
está conectada a un drenaje permanente. El compartimiento del evaporador está
muy aislado para evitar pérdidas y condensación en la lámina exterior, el filtro esta
generalmente localizado en el ducto de retorno
Separando el compartimiento del evaporador de la condensación tenemos una
pared la cual aparta los flujos de aire y sirve aislamiento para media transmisión
de calor y ruido al aire acondicionado el compresor y el serpentín de condensación
De la condensación forma el lado de alta del circuito refrigerante.
El aire de condensación es tomado por los lados y descargado a través del
serpentín de condensación, esta disposición se denomina soplador. Algunas
unidades son de tipo de ventilador succionador y descargan por los lados
El ventilador de condensación es la mayoría de las veces del tipo axial. Puede
mover grandes volúmenes de aire en donde haya poca resistencia, los
ventiladores axiales de aspas no son para uso con ducto.
La caja de controles incluye los capacitores de los motores de los ventiladores y
de los compresores relés de arranque y las terminales para la conexión remota del
termostato.
La capacidad de las unidades de paquete enfriadas por aire varia desde 1 ½
toneladas hasta 7 ½ toneladas para uso residencial y hasta mas de 30 toneladas
para uso comercial.
La mayoría de las unidades son evaluadas y certificadas de acuerdo con los
estándares que establece 26.6 c. bulbo seco y 19.4 c. bulbo húmedo como la
temperatura de retorno del aire al evaporador y 35 c. bulbo seco como la
temperatura del aire exterior entrando al condensador exterior,
Esta también el requisito de que la unidad debe ser capaz de operar hasta una
temperatura de 46 c. para el ambiente exterior sin desconectarse por alta presión
o sin que el compresor prenda y pare por sobrecarga
Esta también el requisito de que la unidad debe ser capaz de operar hasta una
temperatura de 46 c. para el ambiente exterior sin desconectarse por alta presión
o sin que el compresor prenda y para por sobrecarga.
Esquematicamente un sistema operando en las condiciones normales tienen las
caracteristicas
Mostradas en la figura el aire de retorno desde el espacio acondicionado a una
temperatura de 80 f. bulbo seco y a un rango de 400 a 450 pies/min por tonelada
pasa a travez del filtro y luego a travez del evaporador donde es enfriado y
deshumificado.
6.5 Selección de accesorios

Presostatos.
El presostato actúa en función de la presión, tanto en la
parte de alta como de baja presión; existe un modelo de
presostato combinado de alta y baja presión que realiza
funciones de control de la presión de baja y de la
presión de alta con un solo interruptor, accionado por
dos sistemas de fuelles, llevando escalas indicadoras
de las presiones de regulación, tanto de alta, como de
baja y diferencial.

Termostato bimetálico.
- El termostato bimetálico, está compuesto por dos láminas
metálicas de diferente coeficiente de dilatación; los dos
metales están soldados o laminados juntos, de forma que al
someterlos a una misma temperatura, se dilatan
desigualmente, provocando una deformación del conjunto,
proporcional a la temperatura a que han sido expuestos.

Termostato con bulbo y capilar.

El bulbo es el elemento sensible, que contiene un gas
dilatable que actúa en función de las variaciones de
temperatura, y va conectado mediante un tubo capilar a
un fuelle, que al acusar las diferencias de presión
causadas por las variaciones de temperatura, acciona un
interruptor que cierra o abre el circuito.

Filtros secadores
Mientras que algunos tipos de fluidos
frigorígenos reaccionan con la humedad
existente en el circuito, con grandes
inconvenientes para el sistema, caso del
SO2, otros no se ven afectados por tales
circunstancias, caso de los freones, pero la
humedad que se va acumulando reduce la efectividad de la máquina, por lo que
tanto en el caso de utilizar unos u otros tipos de fluidos frigorígenos, se hace
necesaria la utilización de secadores. Los secadores más utilizados y eficaces son
los de tipo desmontable, a base de cloruro de calcio, silicagel, que se pueden
emplear con cualquier tipo de fluido frigorígeno. Existen dos tipos de filtros:

a) Filtros mecánicos, muy económicos, pero en su interior sólo hay un elemento

filtrante que es un tamiz de cobre, por lo que únicamente retiene partículas
sólidas.

b) Filtros cerámicos, caros, pero muy bien construidos; contienen en su interior

un tamiz para retención de partículas sólidas, y
un bloque de material poroso cerámico,
absorbente de la humedad. Los secadores
denominados tamices moleculares, Fig III.15,
se aplican solamente a instalaciones que usan
como fluido frigorígeno la gama de los freones,
R-12, R-22 y R-502. Los cartuchos secadores
precisan ser renovados de acuerdo con las
exigencias del sistema en que se encuentren
instalados, ya que todo depende de la
humedad, variable en cada caso, y del tipo de desecador empleado, pues
mientras que el cloruro de calcio se hace pernicioso para el sistema cuando se ha
saturado de humedad, el silicagel y el tamiz molecular pueden permanecer en el
sistema indefinidamente. Tanto el silicagel como el tamiz molecular se pueden
regenerar, sometiendo los primeros a temperaturas de 160°C a 200°C y los
segundos a temperaturas de 300°C.
Filtros de líquidos.- Se recomienda especialmente la colocación de estos filtros
con objeto de retener las partículas sólidas, o pequeñas impurezas que existan,
antes de que lleguen a entrar en la válvula de estrangulamiento, y evitar de esta
forma, obstrucciones en la misma. Están formados por un cuerpo metálico dentro
del cual va un elemento filtrante compuesto de planchas perforadas, telas
metálicas muy finas y un fieltro que actúa de colador. Existen en el mercado
elementos que hacen una triple función, ya que actúan como filtro de partí- culas,
como deshidratadores y como absorbedoras de ácidos, y se utilizan en
instalaciones frigoríficas de gran capacidad. Construidos en acero con cabeza
atornillable, permiten el alojamiento de cartuchos fácilmente recambiables. El filtro
secador realiza dos funciones: - Filtrar el fluido frigorígeno mediante dos filtros,
uno de los cuales es fino y el otro grueso -Secar o deshidratar, mediante un
componente activo que retiene la humedad Esta última función es importante, ya
que es el mismo gas que aspira el compresor el que refrigera el bobinado del
motor, por lo que si existiera humedad podría dañar los aislantes y como
consecuencia averiar el compresor.

Manómetros.- Sirven para controlar las presiones, y pueden ser de: - Baja
presión, yendo instalados en la tubería de aspiración o en la
parte baja del sistema frigorífico - Media presión, instalados en
la zona interetapas del compresor; también sirven para medir
la presión del aceite lubricante - Alta presión, instalados a la
salida del compresor o parte alta del sistema frigorífico
Aparatos de automaticidad Aparatos de puesta en servicio,
como contactores, interruptores, relés, etc. Aparatos de
alimentación, como válvulas de expansión, de flotador, reguladores de nivel, etc.
Aparatos de regulación, como termostatos, presostatos, higrómetros, reguladores
de capacidad, pfernandezdiez.es Válvulas y accesorios.III.-50 de arranque, de
presión constante, etc. Aparatos de protección, como presostatos, relés
magnetotérmicos, etc Aparatos de señalización, como amperímetros, voltímetros,
vatímetros, termómetros, etc.

Ventilador.- Es el encargado de procurar la circulación forzada del aire que pasa

en un primer momento a través del filtro y después al
evaporador, de donde se extrae el calor necesario para la
evaporación del fluido frigorígeno; a continuación el aire
enfriado, lo expulsa al exterior. Las bombas de calor de mayor
potencia, generalmente van provistas de dos ventiladores
accionados por un motor de dos velocidades.
Aparatos de control.- Los más importantes son:
Termostato de máxima.- Es el encargado de regular la temperatura máxima del
agua en la entrada (retorno) de la bomba de calor y su límite de regulación 50ºC.
Interruptor de parada.-
Según el tipo de bomba puede estar incorporado en la
misma o a distancia.

Termostato de mínima.
- Regula la temperatura mínima del agua a la entrada de la
bomba de calor.

Presostato de alta y baja presión.- Es el encargado de limitar las presiones

máximas y mínimas en el circuito frigorífico.
Temporizador de retardo de funcionamiento del compresor.- Cuando el termostato
ha conmutado por temperatura exterior superior a 3ºC, se pone en funcionamiento
el circulador, el compresor no se pondrá en marcha hasta transcurrido el tiempo
regulado de temporización.
Temporizador de funcionamiento mínimo del compresor.- Regula el tiempo mínimo
de funcionamiento del compresor.
Termostato de descarche automático.- Cuando se produce hielo en el
evaporador, con este termostato, se produce el paro del compresor y continua
funcionando el ventilador, produciéndose el descarch
 6.6 Programación del mantenimiento de equipos de
refrigeración de aire acondicionado.

Falta de cuidado y de mantenimiento son los principales factores que paralizan los
equipos. Una revisión frecuente mantendrá los equipos en mejores condiciones y
evitará costos más elevados en la reparación
El mantenimiento preventivo programado con actividades de inspección de los
equipos, tanto de funcionamiento como de limpieza y calibración, debe llevarse a
cabo en forma periódica con base en un plan de aseguramiento y control de validez.
Su propósito es prevenir fallas y mantener los equipos en óptima operación.
Los mantenimientos preventivos se realizan con la finalidad de que las fallas sean
reducidas al mínimo y que ninguna pieza o componente que presente fallas sea
olvidado por más de una semana. Para ello se debe hacer un checklist que cubra
cada parte del sistema, operaciones recomendadas y tiempo en el que deben
realizarse.
Un checklist eficiente

1. Los niveles de aceite del compresor deben ser verificados. Si el nivel está bajo,
se debe agregar más aceite y ser observado por un lapso de tres a cuatro horas en
operación continua para determinar la causa del bajo nivel

2. Si el compresor es de lubricación forzada, es importante verificar la presión del

aceite. La lectura de la presión manométrica de éste debe ser por lo menos de 15 a
20 lb/in2 más alta que la presión de succión

3. El compresor debe ser detenido para verificar el estado del sello mecánico y
probado con una lámpara haloidea para encontrar cuarteaduras y con un detector
para comprobar que no haya fugas de refrigerante

4. La condición de los filtros en el equipo de manejo de aire. Si los filtros presentan

suciedad deben ser limpiados o reemplazados. Para condensadores y
evaporadores deben ser sopleteados exteriormente con aire a presión. Si se
emplean cepillos, deberá tenerse en cuenta que no se desprenda material del cepillo
ni obture las aletas de los condensadores o evaporadores.

 Los filtros de tubería de agua también deben limpiarse

 Las condiciones de los ductos deberán ser verificadas para un eficiente manejo de
aire
5. En el sistema completo deberá verificarse cualquier condición anormal de
operación. La revisión del refrigerante en la mirilla debe hacerse cuando el equipo
esté operando y ha estado trabajando, por lo menos, durante 30 minutos continuos

6. En todas las flechas de motores y ventiladores deberá verificarse que tengan una
lubricación adecuada y su condición de operación sea la correcta.
Debe cuidarse la lubricación de los cojinetes y hacerlo cada seis meses, siguiendo
las recomendaciones del fabricante.
Debe verificarse que el ajuste del “Juego en el extremo” sea el más adecuado
7. Todas las bandas deben ser verificadas para contar con la tensión y la alineación
correctas, las bandas viejas o desgastadas deberán ser reemplazadas

8. Deberán ser verificados los esfuerzos sobre las poleas y flechas de volantes; de
encontrarse flojos, no deberán moverse hasta que sean alineados

9. Si el sistema cuenta con manómetros de alta presión deben ser observados; si la

presión de la cabeza es más alta que la normal, la causa debe ser determinada y
corregida. La purga de aire y otros gases condensables del sistema puede ser
necesaria

10. Para un condensador evaporativo o torre de enfriamiento, deben verificarse las

condiciones de las mamparas de succión y de las espreas.
La condición del agua también debe ser evaluada. Si existe lodo o algas, el
tratamiento del agua es necesario. Las bombas de agua deben estar limpias y los
tanques deben sopletearse completamente para eliminar cualquier oxidación o
corrosión antes de pintar
11. El agua deberá drenarse del sistema de condensación y se deberá realizar una
inspección completa y cuidadosa, incluyendo los tubos del condensador, que deben
estar libres de costras o escamas

12. La condición de los desagües tiene que verificarse. Deben estar limpios y ser
capaces de transportar toda el agua derramada, sin peligro de taponear el sistema
o inundarlo

13. La condición de los contactos eléctricos en todos los arrancadores y controles

debe revisarse, tanto parámetros de operación, como el correcto funcionamiento de
arranque y de paro
Ningún sistema de refrigeración deberá pararse durante varios meses con presión
completa de refrigerante en las líneas del equipo. Esto produce esfuerzos
innecesarios en el equipo que pueden ocasionar una pérdida de la carga a través
del compresor.
Cuando el enfriamiento o refrigeración no se requieren durante un largo periodo, el
sistema se debe descargar y el refrigerante debe ser almacenado en un
condensador o en un recibidor, hasta que el equipo sea requerido nuevamente.
 Cuando se requiere que el sistema de refrigeración se encuentre encendido, es
necesario cumplir las siguientes condiciones:
 Compresor o recibidor con su refrigerante completo
 Filtros en condiciones de operación
 Lavado y deshidratado del sistema
 Detección exhaustiva de fugas

Evaluación del sistema

Antes de que el sistema sea arrancado nuevamente, es indispensable que todo el

equipo sea inspeccionado. El equipo de manejo de aire deberá estar disponible para
el arranque y los filtros deben estar limpios.
Si se usa condensador evaporativo, se debe verificar que esté pintado y que su
mantenimiento haya sido realizado. En el sistema se verifica que las tuberías de
agua expuestas a bajas temperaturas no estén rotas o presenten fugas. Todas las
flechas deben girar libremente y no estar oxidadas. Todos los desagües deben
abrirse. Completada esta inspección el sistema será puesto en operación.
Los responsables del mantenimiento deben desarrollar un programa que incluya las
estaciones de refrigeración con todos los equipos periféricos, fuentes de energía,
sistemas de iluminación y de control de condiciones ambientales, áreas de
mantenimiento y de almacenamiento de partes, consumibles, equipos, pintura de
exteriores e interiores, cableado e instalaciones eléctricas generales que influyan
en la correcta operación del sistema.
La aplicación del mantenimiento preventivo programado es un proceso dinámico
que debe actualizarse cuando se adquieren nuevos modelos o tipos de equipos,
cuando hay cambios en instalaciones o remodelaciones.
En general durante los mantenimientos preventivos programados, se deben
incorporar todos los registros documentados de las actividades de rutina, de las
calibraciones e inspecciones, así como de las acciones de mantenimiento correctivo
realizadas debido a fallas o a eventos no programados.
Elementos por considerar

 Frecuencia de inspección/mantenimiento por equipo

 Programas de calibración
 Programas de sustitución de partes o refacciones
 Lugares y responsables de reparación de equipos
 Registros mensuales de las actividades de prueba, inspección y mantenimiento
 Formatos de verificación y recepción de consumibles, refacciones y equipos
 Registros sobre movimiento o cambio de ubicación de equipos
En el de refrigerante secundario tipo chiller el refrigerante enfría agua en un
evaporador de casco y tubos que es la que absorbe el calor del aire del espacio,
con la ayuda de intercambiadores de calor llamados fan and coils (serpentines
aletados con ventilador),
. El sistema funciona como todos los equipos de refrigeración y aire acondicionado
con los cuatro elementos principales, compresor, condensador, dispositivo de
expansión y evaporador, los cuales son auxiliados para un mejor funcionamiento
por accesorios mecánicos. Los controles son del tipo eléctrico y en la actualidad
muchos ya traen controles electrónicos, lo que hace que haya una
complementación de ambos
tipos de sistemas.
CONCLUSION:
En el calentamiento sensible, la disminución de la humedad relativa unida a la
recirculación continua de un caudal sin ningún tipo de renovación, hacen que al
cabo de no mucho tiempo, el aire se deteriore, y sobre todo en el
acondicionamiento de confort (climatización), que el usuario sienta la sequedad y
el enrarecimiento del aire. Debido a esto, las instalaciones solo calefacción no son
las más aconsejables. Una mejora del sistema es incorporar ventilación, es decir,
una entrada de una cantidad de aire exterior que diluya la
concentración de contaminantes en el aire.
Si se añade una cantidad de aire exterior, en algún punto se produce una mezcla
de dos flujos de aire con diferentes condiciones.
El aire nuevo del edificio o aire de ventilación penetra a través de una reja de toma
de aire, ubicada en el exterior, en un recinto llamado módulo de mezcla, en él se
mezcla el aire nuevo con el aire de retorno de los locales, regulándose sus
caudales respectivos mediante persianas de accionamiento manual o automático
Todo este equipamiento lleva asociado un sistema de control que permite
gestionar y visualizar el estado de las variables que son determinantes para la
funcionalidad del proceso.
Este sistema de control gestiona los ciclos de funcionamiento de los procesos,
registrando o visualizando los valores de cada variable. De esta manera, se
obtiene el control directo de cada uno de los parámetros de la instalación,
proporcionando en tiempo real la información de lo que está pasando, pudiéndose
tomar decisiones sobre cada uno de ellos, tales como; selección de las
condiciones interiores, fijación de consignas o parámetros de funcionamiento,
temporizaciones, etc.
Adicionalmente a la optimización del proceso, es conveniente adoptar un sistema
de gestión integral que posibilite la operación y regulación en toda la instalación
del consumo energético, así como una disminución de los costos de
mantenimiento.
BIBLIOGRAFIA
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http://logistica.com.mx/Leyes%20y%20Reglamentos/nm022ase.htm
http://www.manufactura.mx/industria/2014/11/27/se-emite-norma-para-equipos-de-
refrigeracion
http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5171765&fecha=20/12/2010
https://prezi.com/eamzb7zw2a5d/nomnorma-oficial-mexicana-para-equipos-de-
refrigeracion/
2. Normas NOM de equipos para instalaciones diversas
http://www.buenastareas.com/ensayos/Listado-De-Normas-Para-
Refrigeracion/346890.html
https://es.scribd.com/doc/111905058/CODIGO-ASME-PARA-TUBERIAS-A-
PRESION
PNUMA (1998): Guía para la aplicación de los códigos de buenos procedimientos
sector de la refrigeración. Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente. División de Tecnología, Industria y Economía.
3. Tipos de sistemas de aire acondicionado
http://www.climaseguro.cl/page-tipos-de-aire-acondicionado.asp
4. Selección de Equipo de enfriamiento
http://www.elaireacondicionado.com/articulos/tipos-de-sistemas-de-aire-
acondicionado
5.Seleccion de accesorios
http://files.pfernandezdiez.es/Refrigeraci%C3%B3n/PDFs/03Refrig.pdf
http://www.emersonclimate.com/es-LA/Resources/Documents/Emerson-
ManualTecnico2013.pdf
http://www.vulkan.com/en-
us/lokring/Documents/2_Hausgeraete_und_Kleinkealtetechnik/REFRIGERATION
%20APPLIANCES_2016_ES.pdf
6. Mantenimiento a un equipo de enfriamiento
http://dgecytm.sep.gob.mx/work/models/dgecytm/Resource/299/1/images/acondici
onado_modulo_v.pdf