30ve2008g0037 PDF

INFORME PREVENTIVO
ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL

NIVEL 0-DUCTOS TERRESTRES
ESTACION DE MEDICION Y REGULACION DE GAS NATURAL
“DESTILADORA DE GAS NATURAL, S.A. DE C.V.”
CONTENIDO
PRESENTACION
ANTECEDENTES
I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN, EN LOS QUE SE MENCIONE:

a) El nombre y la ubicación del proyecto;
b) Los datos generales del promovente, y
c) Los datos generales del responsable de la elaboración del informe;
II. REFERENCIA, SEGÚN CORRESPONDA:

a) las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones,
las descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra
actividad;
b) Al plan parcial de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico en el cual
queda incluida la obra o actividad, o
c) A la autorización de la Secretaría del parque industrial, en el que se ubique la
obra o actividad, y
III. LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

a) La descripción general de la obra o actividad proyectada;
b) La identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse y que puedan
impactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas;
c) La identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya
generación se prevea, así como las medidas de control que se pretendan llevar a
cabo;
d) La descripción del ambiente y, en su caso, la identificación de otras fuentes de
emisión de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto;
1. Aspectos bióticos
2. Medio socioeconómico.
e) La identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y la
determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación;
1. Diagnostico ambiental.
2. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales.
3. Criterios y metodología de evaluación.
4. Metodologías de evaluación y justificación de la metodología
seleccionada
5. Medidas preventivas y de mitigación de los impactos ambientales
6. Pronósticos ambientales y en su caso, evaluación de alternativas.
7. Conclusiones
f) Los planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto, y
g) En su caso, las condiciones adicionales que se propongan en los términos del artículo
siguiente.
Bibliografía Consultada.

Responsable de Estudio de Riesgo:
Ing. Nancy García Pérez Página 2
Cordillera Central Núm. 2225
Fraccionamiento Maravillas
C.P. 72220, Puebla, Pue.
I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN, EN LOS QUE SE

MENCIONE:
a) El nombre y la ubicación del proyecto.
Nombre:
ESTACIÓN DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN PARA EL SISTEMA DE SUMINISTRO
DE GAS NATURAL A LA EMPRESA “DESTILADORA DEL VALLE S.A. DE C.V.”
Ubicación del proyecto:

Localización
El proyecto se encuentra ubicado en el Municipio
de Rafael Delgado, Veracruz en la zona centro
montañoso del Estado de Veracruz, en las
coordenadas 18° 49” latitud norte y 97° 04”
longitud oeste, a una altura de 1,160 metros sobre
el nivel del mar. Limita al norte con Orizaba; al
este con Ixtaczoquitlán; al sur con San Andrés
Tenejapan, Tlilapan y Nogales; al oeste con Río
Blanco. Tiene una superficie de 39.48 Km.2, cifra
que representa un 0.05% total del Estado.
Fuente: Enciclopedia de los Municipios, Veracruz.
La localidad donde se llevara a cabo El Sistema

de suministro de Gas Natural a la Empresa
“Destiladora Del Valle S.A. de C.V.” estará
ubicada en el Municipio de Rafael Delgado, en la
Ciudad de Jalapilla, Veracruz a la altura del km
271 de la Autopista Veracruz - México.
Fuente: http://maps.google.com/maps?
b) Datos generales del promovente:
Nombre: Destiladora del Valle, S.A. de C.V.

Protección de datos personales LFTAIPG"
c) Datos generales del responsable de la elaboración del informe:

Página 3
II. REFERENCIA, SEGÚN CORRESPONDA:

a) A las normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las
descargas o el aprovechamiento de recursos naturales, aplicables a la obra o actividad.
NOM-117-SEMARNAT-2006
Proyecto de modificación a la Norma Oficial Mexicana NOM-117-SEMARNAT-1998, Que
establece las especificaciones de protección ambiental para la instalación y mantenimiento
mayor de los sistemas para el transporte y distribución de hidrocarburos y petroquímicos
en estado líquido y gaseoso, que se realicen en derechos de vía terrestres existentes,
ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales, para quedar como Proyecto de Norma
Oficial Mexicana NOM-117SEMARNAT-2006, Que establece las especificaciones de
protección ambiental durante la instalación y mantenimiento de sistemas de conducción de
hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso por ducto, que se realicen en
derechos de vía terrestres existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales
1.- OBJETIVO
El objetivo de esta NOM es establecer las especificaciones de protección al ambiente
durante las actividades de instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para la
conducción o distribución de hidrocarburos y petroquímicos en estado líquido y gaseoso, a
los que se refieren los artículos 3º. Y 4º de la Ley Reglamentaria del artículo 27
Constitucional en el Ramo del Petróleo, que se realicen en derechos de vía existentes,
ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.
2.- CAMPO DE APLICACIÓN

Los responsables del cumplimiento de esta norma serán las personas físicas y morales que
realicen las actividades de instalación y mantenimiento mayor de los sistemas para la conducción
o distribución de hidrocarburos y petroquímicas en estado líquido y gaseoso, que se realicen en
derechos de vía existentes, ubicados en zonas agrícolas, ganaderas y eriales.
5.- ESPECIFICACIONES
Disposiciones Generales
El responsable del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, deberá apegarse a lo
establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al ambiente, en la Ley
General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, así como al Reglamento de la
Ley General del Equilibrio Ecológico y la protección al Ambiente en Materia del Impacto
ambiental.
No se podrán iniciar actividades en la franja de afectación del proyecto, sin antes contar con las
autorizaciones correspondientes.
5.1 Preparación del sitio y construcción

5.1.1 Las actividades de despalme y deshierbe quedan restringidas a la zona que ocupe la
amplitud del derecho de vía y, en caso necesario, del camino de acceso, en estas actividades no
se podrán utilizar agroquímicos y/o fuego.

5.1.2 Deberán utilizarse los caminos de acceso ya existentes. En el caso excepcional de que sea
imprescindible la apertura de nuevos caminos de acceso para llegar a las instalaciones, de debe
cumplir la legislación vigente.
5.1.3 Los residuos vegetales generados durante el despalme y deshierbe se deben triturar y
dispersar dentro del derecho de vía, para facilitar su integración al suelo.
5.1.4 Quienes, durante la realización de los trabajos de mantenimiento mayor e instalación de
tuberías de conducción de hidrocarburos y petroquímicos, realicen actividades de captura,
persecución, cacería, colecta y tráfico de la fauna existente en la zona, serán sancionados
conforme a lo dispuesto en la Ley General de Vida Silvestre y demás disposiciones jurídicas
aplicables.
5.1.5 Se deben tomar las medidas necesarias para evitar la dispersión de polvos, cuando los
trabajos se realicen a menos de un kilómetro de los centros de población.
5.1.6 Se deben instalar en las etapas de preparación y construcción del proyecto, sanitarios
portátiles en cantidad suficiente para todo el personal, además de contratar servicios
especializados de mantenimiento.
5.1.7 En caso de que se requiera instalar campamentos, almacenes, oficinas y patios de
maniobra, éstos deben ser temporales y ubicarse en zonas ya perturbadas.
5.1.8 En ningún caso se deberán realizar trabajos de mantenimiento preventivo de los vehículos
utilizados, en las mismas áreas en donde se lleven a cabo obras de instalación o mantenimiento
mayor de ductos.
5.1.9 En los casos en que la tubería cruce abrevaderos, jagüeyes, canales de riego o corrientes de
agua, se deben emplear técnicas y/o procedimientos constructivos que viten el cambio de la
dinámica hidrológica natural.
5.1.10 En caso de que durante las diferentes etapas de la instalación y mantenimiento de la red
de ductos para la conducción de hidrocarburos, se generen:
a) Residuos que por sus características se consideren como peligrosos, éstos deben
manejarse y disponerse conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, la Ley General para la Prevención y Gestión
Integral de los Residuos y demás ordenamientos jurídicos aplicables.
b) Residuos sólidos urbanos y de manejo especial, éstos se deben depositar en contenedores

con tapa, colocados en sitios estratégicos al alcance de los trabajadores y trasladarse al
sitio que indique la autoridad local competente para su disposición, con la periocidad
necesaria para evitar su acumulación, generación de lixiviados y la atracción y desarrollo
de fauna nociva, conforme a la normatividad vigente.
5.2 Operación y Mantenimiento

5.2.1 Las descargas de aguas residuales, producto de las pruebas hidrostáticas, deben cumplir
con la normatividad ambiental aplicable al caso.
5.2.2 Queda prohibido el uso de agua potable para la realización de las obras o actividades n
cualquiera de las etapas del proyecto.
5.3 Conclusión de las Actividades de Instalación y Mantenimiento

5.3.1 Al terminar la obra y antes de iniciar la operación o al terminar cualquier trabajo de
mantenimiento, el derecho de vía debe quedar libre de residuos sólidos urbanos y de manejo
especial.

5.3.2 En el caso del material excedente producto de la excavación de las zanjas no sea utilizado
para el relleno de las mismas, éste debe ser manejado y dispuesto en los sitios que indique la
autoridad local competente.
5.4 Abandono del sitio al término de la vida útil del proyecto
5.4.1 Al término de la vida útil del sistema de conducción o parte de éste, el área afectada deberá
ser restaurada a las condiciones similares a las prevalecientes en las áreas adyacentes.
5.4.2 Al término de la vida útil del sistema de conducción o de parte de éste, lo9s ductos podrán
dejarse en el sitio, para lo que se deberá desalojar el producto que contenga el ducto, aislarse de
cualquier servicio o suministro, limpiarse, taponearse en sus extremos haciendo un sello efectivo
e inertizarse.
5.4.3 En el caso de que se retiren los ductos, se deberá cumplir con la legislación ambiental
vigente para su manejo.
NOM-129-SEMARNAT-2006
Redes de distribución de gas natural.- Que establece las especificaciones de protección
ambiental para la preparación del sitio, construcción, operación, mantenimiento y
abandono de redes de distribución de gas natural que se pretendan ubicar en áreas
urbanas, suburbanas e industriales, de equipamiento urbano o de servicios.
1.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

La presente Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de protección ambiental
para las actividades involucradas en las etapas de preparación del sitio, construcción,
operación, mantenimiento y abandono, de redes de distribución de gas natural, que se
ubiquen en zonas urbanas, suburbanas e industriales, de equipamiento urbano o de
servicios. Es de observancia obligatoria para los distribuidores y las empresas que se
dediquen a estas actividades.
Las disposiciones de la presente Norma Oficial Mexicana, no son aplicables a aquellos proyectos
de redes de distribución de gas natural que afecten áreas naturales protegidas o con vegetación
forestal, selvas, vegetación de zonas áridas, ecosistemas costeros o de humedales, ni en los que
se pretendan ubicar en zonas donde existan bosques, desiertos, sistemas ribereños, lagunares y en
áreas consideradas como zonas de refugio y de reproducción de especies migratorias, en áreas
que sean el hábitat de especies sujetas a protección especial, amenazadas, en peligro de extinción
o probablemente extintas en el medio silvestre de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-
059-semarnat-2001 que por su ubicación, dimensiones, características o alcances produzcan
impactos ambientales significativos, causen desequilibrios ecológicos y rebasen los límites y
condiciones establecidos en la presente Norma, y otros ordenamientos jurídicos locales
aplicables.
2.- REFERENCIAS
Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005. Que establece las características,
procedimiento de identificación, clasificación y listado de los residuos peligrosos, publicada en
el Diario Oficial de la Federación el 23 de junio de 2006.
Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001. Protección ambiental – especies
nativas de México de flora y fauna silvestres – categorías de riesgo y especificaciones para su

inclusión, exclusión o cambio – lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la

Federación el 6 de marzo de 2002.
Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2002. Distribución de Gas Natural, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 12 de marzo de 2003.
4. ESPECIFICACIONES
4.1. DISPOSICIONES GENERALES
4.1.1. El distribuidor o responsable del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana, deberá
presentar a la Secretaría o a la Delegación Federal de la SEMARNAT que corresponda, un
Informe Preventivo, de conformidad con los artículos: 29 y 31 de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, así como 29, 30, 31, 32 y 33 del Reglamento en materia
de Evaluación del Impacto Ambiental. Esta Norma no exime de la presentación, en su caso, del
Estudio de Riesgo Ambiental, de acuerdo con el artículo 147 de la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, y del Programa para la Prevención de Accidentes
correspondientes, de manera previa al inicio del proyecto.
4.1.2. Apegarse a lo establecido en las normas oficiales mexicanas y demás ordenamientos
jurídicos en materia de protección al ambiente y otras aplicables al proyecto para la realización
de sus obras y actividades.
4.1.3. El cumplimiento de la presente Norma no exime el cumplimiento de la norma NOM-
003-SECRE-2002, Distribución de gas natural.
4.1.7. En caso de que durante las diferentes etapas de la instalación de la red de distribución de
gas natural se generen residuos que por sus características se consideren como peligrosos de
acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, deben protegerse y
disponerse conforme a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección
al Ambiente, su reglamento en materia de residuos peligrosos, la Ley General para la Prevención
y Gestión Integral de los Residuos y demás ordenamientos jurídicos aplicables.
4.1.8. Los residuos sólidos urbanos y los residuos de manejo especial generados en las diversas
etapas de la instalación de la red de gas natural se deben depositar en contenedores con tapa,
colocados en sitios estratégicos al alcance de los trabajadores, y trasladarse al sitio que indique la
autoridad local competente para su disposición, con la periodicidad necesaria para evitar su
acumulación, generación de lixiviados y la atracción y desarrollo de fauna nociva.
Al terminar la obra y antes de iniciar la operación o al terminar cualquier trabajo de
mantenimiento, la franja de afectación debe quedar libre de residuos sólidos urbanos y de
manejo especial.
4.1.9. La apertura de zanjas deberá ajustarse a los trazos autorizados para evitar afectaciones
diferentes a las presentadas en el Informe Preventivo
4.1.12. Deberán utilizarse los caminos de acceso ya existentes. En el caso excepcional de que sea
imprescindible la apertura de nuevos caminos de acceso para llegar a las instalaciones, se debe
procurar que éstos sean los estrictamente necesarios, con un ancho de corona máximo de 4.00
metros y longitud máxima de 500 metros, los cuales al término de la obra deberán ser
inhabilitados y restaurar el área ocupada. Dichos caminos se diseñarán y construirán de forma
que no se modifiquen los patrones originales de escurrimiento del agua, para evitar la erosión y
los hundimientos del suelo.
4.1.14. Para la realización de las obras o actividades en cualquiera de las etapas del proyecto se
debe usar agua tratada y/o adquirida (no potable).
4.1.15. En caso de que haya resultado suelo contaminado debido a los trabajos en cualquiera de
las etapas del proyecto, se deberá proceder a la remediación del suelo conforme a la
normatividad vigente aplicable.

4.2. PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCION

4.2.1. En el caso del material excedente producto de la excavación de las zanjas que no sea
utilizado para el relleno de las mismas, éste debe ser manejado y dispuesto en los sitios que
indique la autoridad local competente.
4.2.2. No se podrán iniciar actividades en la franja de afectación del proyecto, sin antes contar
con las autorizaciones correspondientes.
4.2.3. Para los materiales producto de la excavación que permanezcan en la obra se deberán
aplicar las medidas necesarias para evitar la dispersión de polvos.
4.2.4. Se deben tomar las medidas preventivas para que en el uso de soldaduras, solventes,
aditivos y materiales de limpieza, no se contamine el agua y/o suelo.
4.2.6. Se deben utilizar los caminos secundarios, brechas o terracerías ya establecidos en el sitio
del proyecto, para permitir el acceso de maquinaria, con el fin de evitar la apertura de nuevos
caminos y el derribo innecesario de la vegetación circundante.
4.2.7. Los sitios que hayan sido afectados por la instalación y construcción de la red de
distribución, se deben restaurar a sus condiciones originales, urbanas y naturales, una vez
concluidos los trabajos.
4.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.3.1. Cuando se realice la apertura de zanjas para el mantenimiento de la red de distribución, se
deberá cumplir con lo establecido en el apartado 4.2 “Preparación del sitio y Construcción”.
4.4. ABANDONO DEL SITIO

4.4.1. Una vez que la red de distribución de gas natural o parte de ella deje de ser útil para los
propósitos para los que fue instalada, el responsable debe tomar las medidas necesarias para
eliminar el gas, evitar hundimientos y daños ambientales. Asimismo debe cumplir con la
legislación y normatividad vigentes aplicables.
4.4.2. Cuando todas aquellas instalaciones superficiales, así como edificaciones dejen de ser
útiles para los propósitos para los que fueron instalados, se procederá al desmantelamiento y/o
demolición de ésta, restaurando dicho sitio a sus condiciones originales.
Esto aplicará de igual forma en caso de que el promovente desista de la ejecución del proyecto.
NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-SECRE-2002

Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos (cancela y sustituye a la
NOM-003-SECRE-1997, Distribución de gas natural).
1. Objeto
Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir los sistemas
de distribución de gas natural y gas Licuado de Petróleo por medio de ductos.
2. Campo de aplicación
2.1 Esta Norma es aplicable al diseño, construcción, pruebas, inspección, operación y
mantenimiento de los sistemas de distribución de gas natural y de gas LP por medio de ductos

(en lo sucesivo gas), desde el punto de entrega del proveedor o transportista hasta el punto de
recepción del usuario final (cuadro 1).
2.2 Esta Norma establece los requisitos mínimos de seguridad para un sistema de distribución de
gas. No pretende ser un manual de ingeniería. En lo no previsto por la presente Norma, se
deberán aplicar las prácticas internacionalmente reconocidas.
CUADRO 1.- Campo de Aplicación de la Norma
3. Referencias
La presente Norma se complementa con las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas
siguientes:
NOM-001-SECRE-1997, Calidad del gas natural
NOM-014-SCFI-1997, Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o
LP con capacidad máxima de 16 metros cúbicos por hora con caída de presión máxima de 200
Pa (20,4 mm de columna de agua).
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por
fluidos conducidos en tuberías.
NMX-B-177-1990, Tubos de acero al carbón con o sin costura, negros y galvanizados por
inmersión en caliente.
NMX-E-043-2002, Industria del plástico. Tubos de polietileno (PE) para la conducción de
Gas Natural (GN) y Gas Licuado de Petróleo (GLP). Especificaciones (Cancela a la NMX-E-43-
1977).
NMX-W-018-1995, Productos de cobre y sus aleaciones-Tubos de cobre sin costura para
conducción de fluidos a presión-Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-W-101/1-1995, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables-

Especificaciones y métodos de prueba.
NMX-W-101/2-1995, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón-
Especificaciones y métodos de prueba.
El contenido de las normas oficiales mexicanas NOM-006-SECRE-1999, Odorización del gas
natural; NOM-008-SECRE-1999, Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas
y/o sumergidas, y NOM-009-SECRE-2002, Monitoreo, detección y clasificación de fugas de gas
natural y gas LP en ductos, se incorporan a la presente Norma en los Apéndices I, II y III,
respectivamente.
5. Criterios de diseño de tuberías

5.1 Generalidades.
5.1.1 La tubería se debe seleccionar con el espesor de pared suficiente para soportar la presión de
diseño de la red de distribución, y en su caso, para resistir cargas externas previstas.
5.1.2 La presión mínima de operación de una red de distribución debe ser aquella a la cual los
usuarios reciban el gas a una presión suficiente para que sus instalaciones de aprovechamiento
operen adecuada y eficientemente en el momento de máxima demanda de gas.
5.1.3 Cada componente de una tubería debe de resistir las presiones de operación y otros
esfuerzos previstos sin que se afecte su capacidad de servicio.
5.1.4 Los componentes de un sistema de tuberías incluyen válvulas, bridas, accesorios, cabezales
y ensambles especiales. Dichos componentes deben estar diseñados de acuerdo con los requisitos
aplicables de esta Norma, considerando la presión de operación y otras cargas previstas.
5.1.5 Los componentes de un sistema de tuberías deben cumplir con lo siguiente:
a) Las normas oficiales mexicanas, las normas mexicanas y en lo no previsto por ellas, con las
prácticas internacionalmente reconocidas aplicables, y
b) Estar libres de defectos que puedan afectar o dañar la resistencia, hermeticidad o propiedades
del componente.
5.2 Tubería de acero.

5.2.1. Los tubos de acero que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la Norma
Mexicana NMX-B-177-1990. El espesor mínimo de la tubería se calcula de acuerdo con la
fórmula siguiente:
t= PxD
2xSxFxExT
Donde:
t espesor de la tubería en milímetros;
P presión manométrica de diseño en kPa;
D diámetro exterior de la tubería en milímetros;
S resistencia mínima de cedencia (RMC) en kPa;
F factor de diseño por densidad de población;
E factor de eficiencia de la junta longitudinal de la tubería, y
T factor de corrección por temperatura del gas; T = 1 si la temperatura del gas es igual o
menor a 393 K.
5.2.2 Factor de diseño por densidad de población “F”. El factor de diseño se selecciona en
función de la clase de localización, el cual se debe emplear en la fórmula del inciso 5.2.1 de esta
Norma. Dicho factor se encuentra en el cuadro 2.

CUADRO 2
Factor de diseño por densidad de población (F)
Clase de localización F
1 0,72
2 0,60
3 0,50
4 0,40
5.2.2.1 Localización clase 1. El área unitaria que cuenta con diez o menos construcciones para
ocupación humana.
5.2.2.2 Localización clase 2. El área unitaria con más de diez y hasta cuarenta y cinco
construcciones para ocupación humana.
5.2.2.3 Localización clase 3. El área unitaria que cuenta con cuarenta y seis construcciones o
más para ocupación humana.
El tramo de una tubería clase 1 o 2 será reclasificado como clase 3 cuando el eje de dicho tramo
se encuentre a una distancia igual o menor a 100 metros de:
a) Una construcción ocupada por veinte o más personas, al menos 5 días en la semana, en 10
semanas en un periodo de 12 meses. Los días y las semanas no tienen que ser consecutivos, por
ejemplo: escuelas, hospitales, iglesias, salas de espectáculos, cuarteles y centros de reunión;
b) Un área al aire libre definida que sea ocupada por veinte o más personas, al menos 5 días a la
semana, en 10 semanas en un periodo de 12 meses. Los días y las semanas no tienen que ser
consecutivos, por ejemplo: campos deportivos, áreas recreativas, teatro al aire libre u otro lugar
público de reunión, o
c) Un área destinada a fraccionamiento o conjunto habitacional o comercial que no tenga las
características de la clase 4.
5.2.2.4 Localización clase 4. El área unitaria en la que predominan construcciones de cuatro o
más niveles incluyendo la planta baja, donde el tráfico vehicular es intensa o pesada y donde
pueden existir numerosas instalaciones subterráneas.
5.2.3 El cuadro 3 presenta los valores de E para varios tipos de tubería.
CUADRO 3
Factor de eficiencia de la junta longitudinal soldada (E)
Clase de tubería E
Sin costura 1,00

Soldada por resistencia eléctrica 1,00
Soldada a tope en horno 0,60
Soldada por arco sumergido 1,00
Tubería sin identificación con diámetro mayor 0,80
de 101 mm
Tubería sin identificación con diámetro menor 0,60
de 101 mm
5.3 Tubería de polietileno.

5.3.1 Los tubos de polietileno que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la
Norma Mexicana NMX-E-043-2002.

5.3.2 Cuando se utilice tubería de polietileno para la conducción de gas, la máxima presión de
operación de la tubería debe ser igual o menor a la presión de diseño, la cual se determina con
alguna de las fórmulas siguientes:
P = 2sh x t/D-t x 0.32
ó
P = 2sh x 1/(SDR-1) x 0.32
Donde:
P presión manométrica de diseño en kPa;
Sh resistencia hidrostática a largo plazo en kPa, determinada a una temperatura de 296 K; 311
K; 322 K o 333 K. Para gas LP se debe aplicar el valor determinado a 333 K;
t espesor de la tubería en milímetros, y
D diámetro exterior de la tubería en milímetros.
SDR relación del diámetro exterior promedio especificado entre el espesor de pared mínimo
especificado.
5.3.3 Limitaciones de diseño de la tubería de polietileno:
a) La presión de diseño no debe exceder la presión manométrica de 689 kPa, y
b) No se debe usar tubería de polietileno cuando la temperatura de operación del material sea
menor de 244 K, o mayor que la temperatura a la cual se determinó el valor resistencia
hidrostática a largo plazo (Sh) que se aplicó en la fórmula del inciso 5.3.2 para calcular la
presión de diseño. En ningún caso puede exceder 333 K.
c) El espesor de pared de los tubos de polietileno no debe ser menor de 1,57 mm.
5.4 Tubería de cobre.

5.4.1 Los tubos de cobre que se utilicen en la red de distribución deben ser estirados en frío y
deben cumplir con la Norma Mexicana NMX-W-018-1995.
5.4.2 El espesor de pared de los tubos de cobre utilizados en la red debe cumplir con lo siguiente:
a) Los tubos de cobre utilizados en tuberías principales y ramales deben tener un espesor mínimo
de 1,65 mm, y
b) Para tomas de servicio, se debe utilizar tubería de cobre de diámetro mayor o igual de 12,7
mm (½”) y cumplir con lo establecido en la Norma NMX-W-018-1995.
5.4.3 La tubería de cobre usada en líneas de distribución y tomas de servicio no puede ser usada
bajo presiones que excedan los 689 kPa manométrica.
6. Materiales y equipo
6.1 Generalidades. Los materiales y equipos que forman parte de un sistema de distribución de
gas natural deben cumplir con lo siguiente:
6.1.1 Mantener la integridad estructural del sistema de distribución bajo temperaturas y otras
condiciones ambientales que puedan ser previstas y operar a las condiciones a que estén sujetos;
6.1.2 Ser compatibles químicamente con el gas que conduzcan y con cualquier otro material de
la red de distribución con que tengan contacto, y
6.1.3 Ser diseñados, instalados y operados de acuerdo con las especificaciones contenidas en esta
Norma.
6.2 Tuberías, válvulas y conexiones de acero.
6.2.1 Los tubos de acero que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la Norma
Mexicana NMX-B-177-1990.
6.2.2 Se permite utilizar conexiones de acero al carbono, de acero forjado, con extremos
soldables, bridados o roscados que permitan soportar la presión interna del gas y cualquier

esfuerzo, vibración, fatiga o el propio peso de la tubería y su contenido. Las conexiones bridadas
o roscadas no deben utilizarse en tuberías enterradas.
6.2.3 Las válvulas deben cumplir con los requisitos mínimos de seguridad establecidos en esta
Norma, y en lo no previsto por ésta, deben cumplir con las prácticas internacionalmente
reconocidas. No se deben utilizar válvulas bajo condiciones de operación que superen los
regímenes de presión y temperatura establecidas en las especificaciones aplicables.
6.2.4 Las válvulas se deben probar de acuerdo con el desarrollo del sistema y antes del inicio de
operaciones de una instalación, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
6.2.5 Las válvulas se deben probar conforme con lo siguiente:
a) Cuerpo de la válvula. Con la válvula en posición “totalmente abierta”, se debe probar a una
presión mínima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la válvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante;
b) Asiento de la válvula. Con la válvula en posición “totalmente cerrada” se debe probar a una
presión mínima de 1,5 veces la MPOP del sistema. Durante la prueba la válvula debe cumplir
con las especificaciones del fabricante, y
c) Operación de la válvula. Después de completar la última prueba de presión, la válvula se debe
operar para comprobar su buen funcionamiento.
6.2.6 Las bridas y sus accesorios deben cumplir con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, en lo no previsto por éstas, con las prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.2.7 Las bridas y elementos bridados deben satisfacer los requisitos establecidos en el diseño
del sistema de distribución y mantener sus propiedades físicas y químicas a la presión y
temperatura de operación del mismo.
6.3 Tuberías, válvulas y conexiones de polietileno.
6.3.1 Los tubos de polietileno que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la
Norma Mexicana NMX-E-043-2002.
6.3.2 Las válvulas deben ser de cierre rápido, herméticas y con extremos soldables por
termofusión o electrofusión y deben cumplir con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.3.3 Conexiones.
6.3.3.1 La pieza de transición acero-polietileno, es una conexión constituida por un extremo de
polietileno y otro extremo de acero, y su diseño debe estar de conformidad con la normatividad
internacional aplicable.
6.3.3.2 Las conexiones y accesorios que se utilicen en tubería de polietileno (tapones, coples,
reducciones, tés) deben ser soldables por termofusión o electrofusión y cumplir con las normas
oficiales mexicanas, normas mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas
internacionalmente reconocidas aplicables.
6.3.3.3 Las conexiones mecánicas pueden ser de unión roscada a compresión, o a compresión
para utilizarse de acuerdo con lo indicado por el fabricante y certificado para su uso a las
condiciones de operación, de conformidad con las normas oficiales mexicanas, normas
mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente reconocidas
aplicables.
6.3.3.4 El permisionario debe tener registros de que los accesorios que se utilicen en la red
cumplen con las normas oficiales mexicanas, normas mexicanas o prácticas internacionalmente
reconocidas aplicables.
6.4 Tuberías, válvulas y conexiones de cobre.

6.4.1 Los tubos de cobre que se utilicen para la conducción de gas deben cumplir con la Norma
Mexicana NMX-W-018-1995.
6.4.2 En las tuberías de cobre se deben utilizar conexiones que cumplan con las normas
mexicanas NMX-W-101/1-1995 o NMX-W-101/2-1995.
6.4.3 Las válvulas que se utilicen en tuberías de cobre deben cumplir con las normas oficiales
mexicanas, normas mexicanas, y en lo no previsto por éstas, con prácticas internacionalmente
reconocidas aplicables.
7. Instalaciones
7.1 Estaciones de regulación y estaciones de regulación y medición.
7.1.1 La capacidad de las estaciones se debe determinar con base a la demanda máxima y en las
presiones de entrada y salida del sistema.
7.1.2 Las estaciones se deben instalar en sitios que cumplan con las condiciones siguientes:
a) En lugares abiertos en ambiente no corrosivo y protegidos contra daños causados por agentes
externos, por ejemplo, impactos de vehículos y objetos, derrumbes, inundación, tránsito de
personas o en registros subterráneos que cumplan con los requisitos del párrafo 7.2 de esta
Norma.
b) A una distancia mayor de tres metros de cualquier fuente de ignición.
c) Estar protegidos contra el acceso de personas no autorizadas por medio de un cerco de tela
ciclón, gabinete u obra civil con ventilación cruzada cuando tengan techo y espacio suficiente
para el mantenimiento de la estación.
d) Ser accesible directamente desde la vía pública con objeto de que el distribuidor pueda
realizar sus tareas de operación y mantenimiento. En todo caso, el distribuidor podrá pactar con
el usuario la forma de acceso.
7.1.3 No está permitido instalar estaciones en los lugares siguientes:
a) Bajo líneas de transmisión o transformadores de energía eléctrica. Como mínimo deben estar
a una distancia de tres metros de la vertical de dichas líneas; si esta distancia no se puede cumplir
se debe proteger la estación. En lugares donde el gas pueda migrar al interior de edificios, por
ejemplo: bajo alguna ventana de planta baja o tomas de aire de ventilación o acondicionamiento
de aire o en cubos de luz, de escaleras, de servicios de los edificios. Como mínimo deben estar a
una distancia de un metro al lado de puertas y ventanas.
c) En lugares cubiertos o confinados junto con otras instalaciones.
7.1.4 Las estaciones deben estar compuestas al menos por una línea de regulación y una línea de
desvío. Estas líneas deben cumplir con los requisitos siguientes:
a) La línea de regulación debe contar con el regulador de presión y válvulas a la entrada y a la
salida para aislar dicha línea.
b) Si la presión de operación de entrada a la línea de regulación es menor o igual a 410 kPa,
dicha línea debe tener un elemento de seguridad por sobrepresión.
c) Si la presión de operación de entrada de la línea de regulación es mayor de 410 kPa, el
distribuidor es responsable de determinar los elementos de protección contra sobrepresión y baja
presión de dicha línea; estos elementos pueden ser uno o más, entre otros, válvulas de corte
automático, válvulas de alivio o regulador monitor.
d) La línea de desvío debe contar al menos con una válvula de bloqueo o de regulación manual.
7.1.5 La estación debe tener válvulas de bloqueo de entrada, fácilmente accesibles a una
distancia que permita su operación segura para aislar dicha estación en una emergencia.
7.1.6 Las estaciones deben contar con un dispositivo de desfogue que cumpla con lo siguiente:
a) Estar construido en sus interiores con materiales anticorrosivos.

b) Estar diseñado e instalado de manera que se pueda comprobar que la válvula no está
obstruida.
c) Tener válvulas con asientos que estén diseñados para no obstaculizar la operación del
dispositivo.
d) Contar con una tubería de salida con un diámetro no menor al diámetro de salida del
dispositivo de desfogue, y de altura adecuada para conducir el gas a una zona segura para su
dispersión en la atmósfera. Dicha tubería debe ser diseñada de manera que no permita la entrada
de agua de lluvia, hielo, nieve o de cualquier material extraño que pueda obturarla y debe quedar
sólidamente soportada.
7.1.7 La instalación de la estación debe estar protegida con recubrimientos anticorrosivos
adecuados al entorno.
7.1.8 La estación debe estar aislada eléctricamente de las tuberías de entrada y salida, si éstas
cuentan con protección catódica.
7.1.9 El aislamiento de los elementos metálicos de las estaciones, debe cumplir con lo
establecido en el párrafo 3.4 del Apéndice II de esta Norma, “Control de la corrosión externa en
tuberías enterradas”.
7.1.10 Las tuberías de las estaciones deben de someterse a una prueba de hermeticidad, según se
indica en la párrafo 10.6 de esta Norma, antes de entrar en operación.
7.1.11 Las estaciones deben tener colocado en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de
gas que maneja, el nombre de la compañía distribuidora, el número telefónico de emergencia y la
identificación de la estación.
7.2 Registros.
7.2.1 Los registros que se construyan para la instalación de válvulas, estaciones de regulación y
puntos de medición o monitoreo, deben soportar las cargas externas a las que pueden estar
sujetos.
7.2.2 El tamaño de los registros debe ser adecuado para realizar trabajos de instalación,
operación y mantenimiento de los equipos.
7.2.3 Se pueden instalar válvulas alojadas en registros las cuales se accionan desde el exterior o
en el interior del mismo.
7.2.4 En los registros se deben anclar y soportar las válvulas o utilizar tubería de acero a fin de
soportar el peso de la válvula y el esfuerzo de torsión que provoca el accionar ésta, sólo se podrá
utilizar tubería de polietileno cuando se usen válvulas del mismo material.
7.2.5 Los registros se deben localizar en puntos de fácil acceso, debidamente protegidos y deben
ser para uso exclusivo del servicio de gas.
7.2.6 Los registros con un volumen interno mayor a seis metros cúbicos deben contar con
ventilación que evite la formación de atmósferas explosivas en su interior. La ventilación para
que los gases descargados se disipen rápidamente debe ser instalada en sitios donde no pueda
dañarse.
7.2.7 Los ductos de ventilación se deben instalar en sitios seguros para evitar ser dañados con el
fin de que los gases descargados se dispersen rápidamente. El distribuidor debe mantener
funcionando el sistema de ventilación.
7.2.8 Los registros deben contar con drenaje propio, y éste puede ser un pozo de absorción o
cárcamo. Asimismo, no deben estar conectados a la red de drenaje público.
7.2.9 Cada registro de válvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado,
por ejemplo, arena, tierra fina, entre otros.
7.3 Válvulas de seccionamiento y control.
7.3.1 En los sistemas de distribución se deben instalar válvulas de seccionamiento, las cuales
deben estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una sección

del sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratégicamente el

espaciamiento de las válvulas con el objeto de controlar las diversas áreas del sistema.
7.3.2 El distribuidor debe elaborar planos que indiquen la ubicación de las válvulas de
seccionamiento de cada uno de los sectores que conforman el sistema de distribución. Estos
planos se deben actualizar conforme a los cambios realizados al sistema y estar disponibles para
su consulta e inspección por parte de la Comisión.
7.3.3 La instalación de válvulas es obligatoria en los casos siguientes:
a) Cuando exista una línea de puenteo;
b) A la entrada y salida de las estaciones de regulación y de regulación y medición, y
c) Cuando se instalen manómetros.
7.3.4 Las válvulas de seccionamiento se deben localizar en lugares de fácil acceso que permitan
su mantenimiento y operación en caso de emergencia.
7.4 Medidores
7.4.1 Los medidores que se utilicen para el suministro de gas a los usuarios deben cumplir con lo
estipulado por la LFMN.
7.4.2 Los medidores que el distribuidor instale en el domicilio de los usuarios de servicio
residencial para suministrar gas deben cumplir con la NOM-014-SCFI-1997.
7.4.3 Los medidores de gas deben contar con un certificado de calidad emitido por el fabricante.
7.4.4 Los medidores deben operarse de acuerdo con las condiciones indicadas del fabricante. No
se debe exceder la presión de operación máxima indicada por el fabricante
7.4.5 Los medidores deben colocarse en lugares con ventilación adecuada para evitar que se
acumule gas en caso de fuga y de fácil acceso para atención de emergencia, revisión, lectura,
reemplazo y mantenimiento.
7.4.6 Se debe instalar una válvula de corte de servicio en la entrada de gas de cada medidor.
7.4.7 Se deben realizar pruebas de hermeticidad de las tuberías antes de instalar los medidores.
7.4.8 Los medidores que se instalen en líneas que operen a una presión de 410 kPa o mayor, se
deben proteger con una válvula de seguridad o por cualquier otro medio que evite una presión
mayor a la presión de operación del medidor. Para tal efecto se puede utilizar un regulador con
válvula de seguridad integrada.
7.4.9 Los medidores deben contar con un soporte que evite deformaciones en la tubería de
entrada y/o de salida, en caso necesario.
7.4.10 Cuando existan varios medidores en un espacio reducido cada uno se debe identificar con
el usuario correspondiente.
7.4.11 Calibración. Se debe programar y llevar a cabo la calibración de los medidores utilizados
en el sistema de distribución, de acuerdo con lo establecido en la LFMN.
8. Construcción de la red de distribución

8.1 Obra civil
8.1.1 La red de distribución se debe construir enterrada a las profundidades establecidas en el
cuadro 5 (cinco) siguiente:
CUADRO 5
Profundidad mínima del lomo de la tubería al nivel de piso terminado
Ubicación Excavación Excavación en
normal roca
(cm) (cm)
En general

-Tubería hasta 508 mm (20 pulg) de diámetro 60 45

-Tubería > 508 mm (20 pulg) de diámetro 75 60
En derechos de vía, de carreteras o ferrocarriles 75 60
Cruzamientos de carreteras 120 90
Cruzamientos de ferrocarriles (ver 8.1.2):
-Tubería encamisada 120 120
-Tubería sin encamisar 200 200
Cruces de vías de agua 120 60
Bajo canales de drenaje o irrigación 75 60
8.1.2 En el caso de cruzamientos de ferrocarril, carreteras u obras especiales, la instalación de las

tuberías se debe sujetar a las normas oficiales mexicanas o, en ausencia de éstas, a las
especificaciones técnicas aplicables que haya emitido la autoridad competente. Cuando no
existan tales especificaciones, se deberá cumplir con las prácticas internacionalmente
reconocidas.
8.2 Separación de tuberías

8.2.1 Las tuberías principales y ramales de distribución deben estar separadas como mínimo a 30
(treinta) centímetros del límite de propiedad. Para tuberías mayores de 254 mm, la distancia debe
ser 50 (cincuenta) centímetros.
8.2.2 La separación mínima entre la tubería y otras estructuras subterráneas paralelas o cruzadas,
debe ser de 30 (treinta) centímetros como mínimo para prevenir daños en ambas estructuras. En
el caso de estructuras preexistentes a las tuberías de gas, o cuando no sea posible conservar dicha
separación entre la tubería y otras estructuras subterráneas, o bien cuando la experiencia y las
prácticas prudentes de ingeniería aconsejen un incremento cautelar de la protección entre las
tuberías y conductos subterráneos, deberán instalarse conductos, divisiones o protecciones
constituidas por materiales de adecuadas características térmicas, dieléctricas e
impermeabilizantes que brinden la protección más viable y segura. En último caso, las partes
podrán solicitar la intervención de las autoridades competentes para determinar la solución más
factible.
8.2.3 Para tuberías de polietileno, la separación mínima debe ser suficiente para mantener la
temperatura de operación de dicha tubería dentro del límite permitido, en caso de que la otra
estructura emita calor (ductos con conductores eléctricos, vapor y agua caliente). En particular,
se deben tomar precauciones para aislar la tubería de gas de cualquier fuente de calor a través del
método que resulte más idóneo en función del riesgo que represente la instalación. En el caso de
estructuras preexistentes a las tuberías de polietileno, se debe observar lo establecido en el inciso
8.2.2 anterior.
8.3 Procedimiento
8.3.1 El distribuidor es responsable de aplicar el método adecuado para enterrar la tubería
cumpliendo con todas las medidas de seguridad requeridas por esta norma y por las autoridades
competentes.
8.3.2 Antes de iniciar las obras de construcción de la red, el distribuidor se debe comunicar con
la autoridad local competente, con el objeto de obtener el permiso aplicable e información
relativa a la localización de otros servicios públicos y anticipar la ruta de las tuberías de gas con
el objeto de minimizar la afectación de esos servicios y, en su caso, contactar a las compañías

responsables de proveer dichos servicios para disponer de la información de los servicios

existentes.
8.3.3 Si durante la excavación para el tendido de la tubería del sistema de distribución se
encuentran en el subsuelo derrames de combustibles líquidos, por ejemplo, gasolina, diesel, etc.,
o concentración de sus vapores, el distribuidor debe dar aviso a la autoridad competente antes de
continuar con los trabajos de construcción.
8.4 Excavación de zanjas.

8.4.1 La excavación de la zanja que aloja la tubería principal de distribución y sus ramales, debe
cumplir con los requerimientos de ancho, profundidad y separación de la tubería para su debida
instalación.
8.4.2 Antes de colocar la tubería en la zanja, ésta debe estar limpia, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daños a las tuberías.
8.4.3 La superficie del fondo de la zanja se debe emparejar y afinar de tal manera que permita un
apoyo uniforme de la tubería.
8.4.4 El distribuidor es responsable de aplicar el método adecuado para rellenar las zanjas y
proteger la tubería contra daños mecánicos, para que el nivel de piso original permanezca sin
alteración.
8.4.5 En caso de suelo rocoso, la zanja se debe rellenar inicialmente con una capa de 10 cm de
cualquiera de los materiales siguientes:
a) Material producto de la excavación; éste debe estar limpio, libre de basura, escombro,
materiales rocosos o cortantes que pudieran ocasionar daños a las tuberías, o
b) Material procedente de banco de materiales como arena, tierra fina o cualquier otro material
similar que proteja la tubería.
8.5 Reparación de pisos terminados.

Los pisos terminados tales como pavimento asfáltico, concreto hidráulico, empedrados,
adoquinados, banquetas, guarniciones y andadores, que hayan sido afectados por las actividades
realizadas para enterrar la tubería, se deben reparar de manera que el piso reparado tenga la
misma apariencia y propiedades que tenía el piso original.
8.6 Señalización en los sistemas de distribución.

8.6.1 Señalización de tuberías de distribución.
a) Tuberías enterradas en vía pública: Estos señalamientos se deben efectuar sobre el trazo de las
tuberías que trabajan a más de 689 kPa a una distancia máxima de 100 (cien) metros. Los
señalamientos seleccionados no deben interferir la vialidad de vehículos y peatones, dichos
señalamientos en tuberías enterradas en los cruces de carreteras o vías de ferrocarril, se deben
colocar en ambos lados del trazo de la tubería;
b) En caso de tuberías enterradas en localización clase 1 (uno) y 2 (dos), éstas podrán señalizarse
por medio de postes de concreto o acero y con letreros alusivos al contenido de la tubería “Gas
Natural” y precautorios como “No excavar o hacer fuego” y con el número telefónico de
emergencias de la compañía distribuidora. La compañía distribuidora debe tener planos
definitivos de construcción actualizados de la re referenciados a puntos fijos de la ciudad o a
sistemas de ubicación electrónica;
c) Tuberías o instalaciones superficiales deben estar señalizadas de acuerdo con la NOM-026-
STPS-1998 y con letreros de advertencia con las características indicadas en el inciso b);
d) Señalamientos de advertencia. Se deben instalar en ambos lados de la tubería señalamientos
con un fondo de color contrastante que indique lo siguiente: “Tubería de alta o baja presión bajo

tierra”, “No cavar”, “Ancho de la franja de desarrollo del sistema”, “Teléfonos, código del área y
nombre de la instalación para casos de emergencia” y el “Nombre y logotipo del Distribuidor”, y
e) Cinta de advertencia: a una distancia sobre la tubería enterrada y antes de tapado total de la
zanja se debe colocar una banda o cinta de advertencia que indique la presencia de una tubería
enterrada de gas bajo ésta.
8.6.2 Señalización durante la construcción. Al realizar trabajos de construcción o mantenimiento
en el sistema de distribución o al concluir la jornada de trabajo se deben colocar señalamientos
visibles con indicaciones de advertencia sobre la existencia de la zanja y de la tubería de gas. Los
letreros deben indicar el nombre del distribuidor y/o del constructor, los números telefónicos
para atender quejas. El distribuidor debe acordonar el área para prevenir al público en general
sobre dichos trabajos.
8.7 Instalación de tubería de acero.

8.7.1 Tendido. La tubería y materiales empleados en la construcción se deben manejar
cuidadosamente, tanto en la carga como en la descarga para evitar dañarlos, especialmente, al
bisel de la tubería y al recubrimiento anticorrosivo de la misma.
8.7.2 Doblado. El procedimiento mecánico para doblar la tubería se debe efectuar por medio de
un proceso en frío para evitar una deformación en la sección circular del tubo.
8.7.3 Al efectuar un doblez en el tubo es necesario observar lo siguiente:
a) El diámetro exterior del tubo no se debe reducir en cualquier punto más del 2,5% del diámetro
nominal;
b) El doblez no debe perjudicar o limitar la funcionalidad de la tubería;
c) El cordón longitudinal de la tubería debe estar cerca del eje neutro del doblez;
d) El radio del doblez del eje de la tubería debe ser igual o mayor a 18 veces el diámetro exterior
de la tubería;
e) La tubería no se debe doblar en un arco mayor de 90º (noventa grados);
f) El doblez debe presentar un contorno suave y estar libre de arrugas, grietas, o cualquier otro
daño, y
g) La curva no debe estar a una distancia menor de 1,8 (metros de los extremos de la tubería, ni a
una distancia menor de un metro de la soldadura de campo.
8.7.4 Limpieza. El cuerpo y los biseles de los tubos se deben inspeccionar antes de iniciar los
trabajos de soldadura y aplicación del recubrimiento. Los biseles de los tubos se deben limpiar
para eliminar cualquier material extraño a éstos. Durante esta operación se debe verificar que el
tubo no presente fisuras u otros defectos. Aquellos tubos que se encuentren dañados se deben
reparar o, en su caso, reemplazar. Durante la alineación de la tubería y antes de iniciar la
soldadura, se debe limpiar el interior de cada tramo para eliminar residuos y objetos extraños.
8.7.5 Soldadura. El personal que realice trabajos de soldadura se debe calificar de conformidad
con lo establecido en las normas oficiales mexicanas o, en caso de no existir éstas, en la
normatividad aplicable.
8.7.6 Procedimientos. Los procedimientos de aplicación de soldadura se deben realizar de
conformidad con lo establecido en las normas oficiales mexicanas o, en caso de no existir éstas,
en la normatividad aplicable.
8.7.7 Requisitos generales para realizar trabajos de soldadura:
a) Los trabajos de soldadura se deben realizar por un soldador calificado que tenga conocimiento
y experiencia en los procedimientos de soldadura de conformidad con la normatividad aplicable.
La calificación de los procedimientos de soldadura se debe determinar con pruebas destructivas
establecidas en dicha normatividad, y

b) Cada procedimiento de soldadura se debe registrar con todo detalle en la bitácora de

construcción del distribuidor, incluyendo los resultados de las pruebas de calificación del técnico
soldador. Dicho registro se debe llevar a cabo y conservar siempre que se utilice cualquiera de
los procedimientos seleccionados de soldadura.
8.7.8 Calificación de técnicos soldadores:
a) Un técnico soldador se calificará de acuerdo con la normatividad aplicable;
b) Un técnico soldador se podrá calificar para realizar soldaduras en tubos que van a operar a
una presión que produce un esfuerzo tangencial menor al 20% de la RMC, si realiza una prueba
de soldadura y ésta es aceptable de acuerdo con el procedimiento de soldadura seleccionado, de
conformidad con lo establecido en la normatividad aplicable. Un técnico soldador que realice
soldaduras en conexiones de tuberías de servicio a tuberías principales debe realizar una prueba
de soldadura como parte de la prueba de calificación. El resultado de la prueba de soldadura
debe ser aprobado por personal calificado de la compañía distribuidora, y
c) La calificación de los soldadores debe ser avalada por personal competente que tenga los
conocimientos y experiencia adecuados para realizar y calificar dichos trabajos de soldadura.
Después de la calificación inicial, un técnico soldador no podrá realizar soldaduras a menos que:
i) Se haya recalificado, por lo menos una vez cada año, o
ii) Que dentro de los siete y medio meses anteriores, pero por lo menos dos veces al año, haya
realizado:
1. Trabajos de soldadura que hayan sido probados y encontrados aceptables de acuerdo con las
pruebas de calificación, o
2. Para los soldadores que solamente trabajan en tuberías de servicio de 50 mm de diámetro o
menores, se les hayan evaluado dos muestras de soldaduras, encontrándolas aceptables de
acuerdo a las prácticas comunes en la industria y a la normatividad aplicable.
8.7.9 Restricciones a las actividades de los soldadores:
a) Ningún técnico soldador debe realizar soldaduras relativas a un procedimiento preestablecido
a menos que, dentro de los 6 meses anteriores, haya realizado soldaduras que hubieran requerido
la aplicación de dicho procedimiento, y
b) Un técnico soldador que haya sido calificado no puede prestar los servicios correspondientes a
menos que dentro de los 6 meses anteriores haya pasado una prueba de soldadura de
conformidad con la normatividad aplicable.
8.8 Protección contra corrosión en tuberías de acero.

8.8.1 Para el control de la corrosión externa en sistemas de tuberías de acero que estén
enterradas, sumergidas, o expuestas a la intemperie, se debe cumplir con lo establecido en el
Apéndice II de esta norma.
8.8.2 El recubrimiento aplicado para evitar la corrosión externa debe cumplir con lo establecido
en el Capítulo 3 del Apéndice II de esta norma.
8.8.3 El distribuidor debe elaborar planos en los que se indique el tipo de elementos utilizados en
la protección catódica.
8.9 Instalación de tubería de polietileno.

8.9.1 Generalidades.
8.9.1.1 Se debe utilizar la tubería de polietileno de acuerdo con la NMX-E-043-2002.

8.9.1.2 En el lugar de trabajo, cada rollo o tramo de tubería de polietileno se debe revisar
visualmente para verificar que no tenga defectos que puedan afectar sus propiedades funcionales,
la tubería se debe revisar antes de bajarla a la zanja para su instalación final.
8.9.1.3 La tubería de polietileno debe de estar enterrada o protegida de los rayos ultravioleta y
daños mecánicos, durante el almacenamiento e instalación.
8.9.1.4 Daños, defectos o reparaciones. Las tuberías que presenten hendiduras o rayones
mayores del 10% del espesor de pared o cualquier otro daño deben ser reparadas eliminando la
parte dañada.
8.9.2 Uniones.
8.9.2.1 Conexiones de polietileno. Los procedimientos que se deben utilizar para efectuar las
uniones de la tubería de polietileno con las conexiones son termofusión, electrofusión o medios
mecánicos. No se debe unir tubería de polietileno por medio de uniones roscadas o fusión por
flama abierta. Las uniones en tuberías de polietileno deben resistir las fuerzas longitudinales
causadas por la contracción de las tuberías o por tensión provocada por cargas externas.
8.9.2.2 Cuando se realicen trabajos de fusión en condiciones climatológicas adversas tales como
lluvia, tolvanera o tormenta de arena, se deben utilizar cubiertas o medios de protección
adecuados.
8.9.2.3 En la electrofusión se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
8.9.2.4 En la termofusión no se pueden soldar dos SDR diferentes o dos resinas diferentes.
8.9.2.5 Debe estar disponible una copia de los procedimientos para realizar las uniones en
tuberías de polietileno para las personas que las efectúan e inspeccionan.
8.9.3 Capacitación. El personal que realice uniones en tuberías y conexiones de polietileno debe
demostrar su capacidad y experiencia en este campo en conformidad con prácticas
internacionalmente reconocidas.
8.9.4 Recalificación. Un técnico soldador de tubería y conexiones de polietileno se debe
recalificar si:
a) No ha realizado ninguna unión en los seis meses anteriores;
b) Tiene tres fallas consecutivas que resulten inaceptables, y
c) Cuando termine la vigencia de su certificado.
8.10 Instalación de tubería de cobre.

8.10.1 La tubería de cobre se puede instalar enterrada o arriba de la superficie del suelo. No se
debe utilizar tubería de cobre cuando exista riesgo de daño mecánico en el lugar donde se va a
instalar.
8.10.2 Las uniones de tubería de cobre rígido deben ser enchufadas y soldadas por capilaridad
con soldadura fuerte de aleaciones de plata o de cobre fosforado.
8.10.3 La aleación utilizada debe tener un punto de fusión arriba de 811 K y no debe contener
más de 0,05% de fósforo.
8.10.4 El personal que realice uniones en tuberías de cobre debe demostrar su capacidad y
experiencia en ese campo en conformidad con prácticas internacionalmente reconocidas.
8.10.5 No están permitidas las uniones a tope ni roscadas.
8.10.6 Para conectar válvulas o accesorios roscados se puede utilizar tubo de cobre roscado,
siempre que el espesor de pared del tubo utilizado sea equivalente al tubo de acero cédula 40 de
tamaño comparable.
8.10.7 En tuberías enterradas deben tomarse las medidas necesarias para prevenir la corrosión
por acción del par galvánico cuando el cobre es unido al acero u otro metal con menor potencial.
8.10.8 En su caso, las tuberías de cobre deben protegerse, contra la acción de agentes corrosivos
agresivos (ácidos o alcalinos).

9. Tomas de servicio
9.1 Las tomas de servicio se deben conectar en la parte superior o a un costado de la tubería del
ramal de suministro, pero nunca en la parte inferior.
9.2 Las tomas de servicio se deben instalar enterradas a 60 cm de profundidad como mínimo en
propiedad privada y banquetas. Cuando esto no sea posible, la toma de servicio se debe proteger
mediante una camisa resistente a las cargas externas previstas.
9.3 No se permite la instalación de tomas de servicio que pasen por debajo de una construcción.
9.4 La salida de la toma de servicio debe quedar en un lugar determinado por el distribuidor de
manera que los equipos de medición, regulación y corte sean accesibles para el distribuidor.
9.5 Cuando una toma de servicio no quede conectada a la instalación de aprovechamiento se
debe colocar en su extremo una válvula con un tapón hermético que no dañe la tubería al
colocarlo ni al quitarlo.
9.6 Las tomas de servicio pueden ser de tubería de acero, cobre rígido o polietileno.
9.7 Las tomas de servicio de acero se deben proteger de la corrosión de acuerdo con el párrafo
8.8 de esta Norma.
9.8 Las tomas de servicio de polietileno deben cumplir con lo siguiente:
a) Se deben conectar al ramal de suministro mediante una junta mecánica diseñada e instalada
para soportar los esfuerzos causados por la contracción y expansión de la tubería y por cargas
externas.
b) Se debe proteger del esfuerzo cortante causado por asentamiento del suelo.
c) Para conectarse a la estación de medición y regulación del usuario arriba de la superficie del
suelo, se debe cambiar por tubería metálica o protegerla la tubería de polietileno contra daños
mecánicos y rayos ultravioleta con una camisa desde su nivel enterrado hasta la conexión con la
estación de medición y regulación.
9.9 Las tomas de servicio para edificios con múltiple de medición en azoteas deben cumplir con
lo siguiente:
a) Se puede usar tubería de acero y/o de cobre adosada en forma visible a las paredes del edificio
en posición vertical y horizontal. No se permite la instalación de tomas de servicio ocultas en las
paredes ni que pasen por debajo ni por el interior de edificios.
b) Las tuberías verticales que salen del piso deben ser de acero o de cobre protegido contra
daños mecánicos al menos 2 metros sobre el nivel del piso.
c) Deben tener una válvula de corte a la entrada del gas junto al edificio dentro de un registro
enterrado o en la tubería vertical a una altura máxima de 1,8 metros del nivel de piso.
d) Las tuberías verticales se deben sujetar con abrazaderas con material aislante, espaciadas
como máximo a 3 metros.
e) Las tuberías horizontales deben quedar soportadas para evitar flambeo o flexión. El máximo
espaciamiento entre soportes debe ser de acuerdo al cuadro 6.
CUADRO 6
Espaciamiento entre soportes
Diámetro nominal Espaciamiento máximo
mm (pulg) m
12,7 (1/2) 1,2
15,9 (5/8) y 19 (3/4) 1,8
25 (1) y mayores 2,4

10. Inspección y pruebas

10.1 Inspección. Se debe realizar una inspección visual durante el desarrollo de los trabajos en
todos los frentes, como son: excavación, alineado y soldado, recubrimiento y bajado y relleno de
zanja de acuerdo a los procedimientos y a la normatividad existente. Esta inspección la debe
realizar el personal calificado del distribuidor. El personal calificado del distribuidor debe
ordenar la corrección y reparación de las anomalías encontradas durante esta inspección.
10.2 Las pruebas no destructivas para comprobar la integridad de una soldadura se deben realizar
por métodos radiográficos, que muestren los defectos que puedan afectar dicha integridad.
10.3 En casos especiales se podrán utilizar otros métodos no destructivos tales como: partículas
magnéticas, ultrasonido y líquidos penetrantes.
10.4 Cuando se requieran pruebas no destructivas de las uniones soldadas durante el día, el
supervisor de la obra seleccionará, aleatoriamente, un porcentaje de las soldaduras que se deben
probar, de acuerdo a lo siguiente:
a) En clase de localización 1 por lo menos el 10%;
b) En clase de localización 2 por lo menos el 15%;
c) En clases de localización 3 por lo menos el 40%;
d) En clases de localización 4 el 75%;
e) En cruces con ferrocarriles, carreteras, cuerpos de agua e instalaciones superficiales el 100%,
y
f) Todo lo anterior aplica para tuberías de diámetro mayor a 50 mm.
10.5 Una soldadura se aprueba cuando ha sido inspeccionada visualmente o probada de manera
no destructiva, por personal calificado, de acuerdo a la normatividad aplicable.
10.6 Prueba de hermeticidad.

10.6.1 Generalidades.
a) Toda tubería que conduzca gas debe ser objeto de una prueba de hermeticidad antes de ser
puesta en servicio, dicha prueba debe ser realizada por personal capacitado;
b) Para efectuar las pruebas de hermeticidad se debe utilizar agua, aire o gas inerte. Sólo el
distribuidor puede autorizar a realizar estas pruebas a la presión de operación con gas natural. Se
prohíbe el uso de oxígeno como elemento de prueba;
c) La prueba de hermeticidad para la unión de conexiones a las ampliaciones del sistema con las
tuberías existentes o por reparaciones a las mismas, se podrá probar a la presión de operación
con la unión descubierta y mediante la aplicación de jabonadura en la misma, y
d) El extremo de la toma de servicio debe quedar obturado por medio de una brida ciega o tapón
roscado para efectuar la prueba de hermeticidad.
10.6.2 Se debe de llevar un registro de las pruebas de hermeticidad realizadas, con el objeto de
dejar constancia escrita de las mismas con ayuda de los registradores gráficos adecuados de
presión y temperatura.
10.6.2.1 Los equipos utilizados para determinar la variación de la presión y temperatura deben
tener un certificado de calibración vigente para la prueba.
10.6.2.2 Al término de la prueba no debe existir cambio en la presión, por lo que se considera
que la instalación es hermética. La variación de presión admisible es la atribuible a una variación
en temperatura al cerrar la gráfica, esta variación debe demostrarse mediante el cálculo

matemático correspondiente. En caso contrario, el sistema se debe revisar hasta eliminar las
fugas repitiendo la prueba hasta lograr la hermeticidad del mismo.
10.6.2.3 La gráfica debe ser firmada por el representante del Distribuidor, el representante de la
constructora y la Unidad de Verificación, al reverso de la misma se debe indicar, el resultado,
hora y la fecha en que se realizó la prueba, así como la identificación del tramo de línea y
material o sistema de distribución probado.
10.6.2.4 Para tomas de servicios residenciales en cobre, acero o polietileno, la prueba de
hermeticidad puede no ser avalada por la Unidad de Verificación.
10.6.2.5 Las pruebas se harán en las condiciones que se describen en las tablas siguientes:
CUADRO 7
Pruebas de Hermeticidad
Red de Acero
Presión de operación Pruebas a Fluido de Duración y Instrumento
y diámetro soldadura prueba presión
y/o conexiones de prueba
Para esta clasificación Radiografía: 10.6.1, inciso 1,5 veces la Manómetro
se 100% y aplicación b) presión de
debe cumplir con: de operación por el
- Menor o igual a 410 jabonadura tiempo que
kPa, dure la verificación
- Diámetro igual o de las
menor a soldaduras con
100 mm jabonadura
- Longitud igual o
menor a
100 metros, en tubería
no
enterrada
Igual o menor a 410 Radiografía: 10.6.1, inciso 24 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
kPa Según punto 10.4 b) la Termógrafo
Presión de
operación
Mayor a 410 kPa Radiografía: Agua 24 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
Según punto 10.4 la Termógrafo
Presión de
operación
RED DE POLIETILENO
Presión de operación Pruebas a Fluido de prueba Duración y Instrumento
y diámetro soldadura presión
Para esta clasificación Aplicación de 10.6.1, inciso b) 1,5 veces la Manómetro de
se jabonadura Presión de la red
debe cumplir con: operación por el
- Menor o igual a 410 tiempo que dure
kPa la verificación de
- Diámetro igual o las soldaduras
menor a con jabonadura.
110 mm
- Longitud igual o
menor a
100 metros a tubería
descubierta durante el

tiempo de la prueba
Igual o menor a 410 Aplicación de Aire o gas inerte 24 hrs a 1,1 veces Manógrafo y
kPa jabonadura la presión de Termógrafo
operación
Mayor a 410 kPa e Aplicación de 10.6.1, inciso b) Con agua, 24 hrs Manógrafo y
Igual o menor a 689 jabonadura a 1,5 veces la Termógrafo
kPa presión de
operación;
Con aire o gas
inerte, 24 hrs a
1,1 veces la
presión de
operación.
ACOMETIDA O TOMA DE SERVICIO

Presión de operación Pruebas a Fluido de prueba Duración y Instrumento
y diámetro soldadura presión
Acero a presión igual o Radiografía: Aire o gas inerte 8 horas a 1,1 Manógrafo y
menor a 410 kPa y según veces la presión Termógrafo
Diámetro mayor a 50 párrafo10.4 de operación.
mm (2 pulg) Aplicación de Aire o gas inerte 8 horas a la Manómetro
Longitudes mayores a jabonadura o gas presión de
20 m. natural, de operación
Igual que el anterior, acuerdo
pero con longitudes con 10.6.1
menores a 20 m.
Acero a presión igual o Radiografía: Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
menor a 410 kPa, según párrafo veces la presión
Diámetro menor a 50 10.4 de operación.
mm (2 pulg)
Acero a presión mayor Radiografía: 10.6.1, inciso b) 8 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
de 410 kPa según párrafo la presión de Termógrafo
10.4 operación.
Polietileno a presión Aplicación de Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
igual o menor de 410 jabonadura veces la presión
kPa de operación.
Polietileno a presión Aplicación de 10.6.1, inciso b) 8 hrs a 1,5 veces Manógrafo y
mayor a jabonadura la Termógrafo
410 kPa e Igual o Presión de
menor a operación.
689 kPa
Cobre, igual o menor a Aplicación de Aire o gas inerte 15 Minutos a 1,1 Manómetro
410 kPa jabonadura 15 veces la presión
de operación.
10.6.3 La prueba de hermeticidad de las tuberías de estaciones de regulación y de regulación y

medición se harán sin instrumentos de control y medición y de acuerdo con el cuadro 7 anterior,
según aplique, para detección de fallas en uniones o en soldaduras. Una vez que se conecten los
instrumentos de control y medición, se deberá hacer una prueba de hermeticidad del conjunto a
la presión de operación para la detección de fugas por medio de jabonadura a las uniones
bridadas o roscadas y eliminación de las mismas, antes de que ésta entre en operación.
10.6.4 Los resultados de las pruebas de hermeticidad deben estar disponibles a la Unidad de
Verificación y, a falta de ésta, a una empresa dictaminadora autorizada por la Comisión. El

resultado de la prueba de hermeticidad del sistema o parte de éste debe estar a disposición de la
Comisión Reguladora de Energía.
10.6.5 Cuando el sistema de distribución se desarrolle por etapas, se debe realizar una prueba de
hermeticidad a la etapa correspondiente antes de que ésta entre en operación.
11. Puesta en servicio. Antes de iniciar la operación del sistema de distribución, o de cualquier
ampliación, extensión o modificación del sistema, se deberá:
1. Dictaminar el sistema de distribución, ampliación, extensión o modificación de la sección
correspondiente por una Unidad de Verificación, considerando lo establecido en los capítulos 5
al 10 de esta Norma, e
2. Integrar el dictamen, como parte de la verificación del párrafo 11.1.
11.1 Verificación anual. El permisionario debe presentar anualmente ante la Comisión un
dictamen de una Unidad de Verificación que compruebe el cumplimiento de esta norma en lo
relativo a la operación, mantenimiento y seguridad. Asimismo debe integrar los dictámenes de
las ampliaciones, extensiones, o modificaciones del sistema de acuerdo con lo establecido en el
capítulo 11.
12. Mantenimiento del sistema de distribución

12.1 Generalidades. El distribuidor debe contar con un manual de procedimientos de operación y
mantenimiento del sistema de distribución en el que se describan, detalladamente, los
procedimientos que se llevan a cabo en el sistema. El manual de operación y mantenimiento
debe ser aprobado por la Comisión y actualizarse de acuerdo con la normatividad aplicable para
reflejar los avances tecnológicos en la industria.
El manual debe contener, como mínimo, lo siguiente:

a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento del sistema de distribución
durante la operación normal, puesta en operación y paro. Dichos procedimientos deben incluir
los relativos a las reparaciones del equipamiento de la red (estaciones, instrumentación, entre
otros);
b) Identificación de las instalaciones de mayor riesgo para la seguridad pública;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que el sistema de distribución cumple con
las especificaciones de diseño;
d) Programa de mantenimiento preventivo que incluya los procedimientos y los resultados de las
pruebas e inspecciones realizadas al sistema de distribución (bitácora de operación y
mantenimiento);
e) La periodicidad de las inspecciones;
f) Programa de suspensión de operación por trabajos de mantenimiento;
g) Capacitación al personal que ejecuta las actividades de operación y mantenimiento para
reconocer condiciones potencialmente peligrosas que están sujetas a la presentación de informes
a la Comisión, y
h) El distribuidor debe elaborar un programa de mantenimiento del sistema de protección
catódica basado en una revisión sistemática de los potenciales eléctricos del sistema, en la
localización de contactos que elimine las salidas o pérdidas de corriente del sistema y en la
revisión de la resistencia eléctrica para determinar el estado que guardan los aislantes que
delimitan los circuitos de protección catódica configurados.
12.2 Calidad del gas.

El gas que se inyecte en el sistema de distribución y que se entregue a los usuarios debe cumplir
con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SECRE-1997, Calidad del gas natural, o la norma
que la sustituya.
12.3 Odorización.
El distribuidor es responsable de la odorización del gas y el monitoreo, se deben realizar de
acuerdo con el Apéndice I, Odorización del gas natural de esta Norma. Así como el monitoreo
del nivel de odorización.
12.4 Sistema de telecomunicación.

La operación del sistema de distribución debe ser respaldada por un sistema de telecomunicación
que permita establecer una comunicación continua durante las 24 horas del día, los 365 días del
año, entre el centro de control y las cuadrillas encargadas de realizar las labores de operación,
mantenimiento, atención a fugas, atención a clientes y supervisión del sistema de distribución.
12.5 Prevención de accidentes.

12.5.1 Si se determina mediante inspección que un tramo de tubería no se encuentra en
condiciones satisfactorias, pero no existe peligro inmediato el distribuidor debe iniciar un
programa para reacondicionamiento o reemplazo del tramo.
12.5.2 Durante la inspección o la instalación de tuberías donde pueda haber presencia de gas, se
debe observar lo siguiente:
a) No se debe fumar, tener flamas abiertas, usar linternas que no sean a prueba de explosión o
utilizar cualquier otro dispositivo que produzca chispa o represente una fuente de ignición;
b) Antes de proceder a cortar o soldar la tubería de gas, se deben suspender el suministro, purgar
dichas tuberías y detectar que no hay presencia de gas con un detector de gas combustible;
c) La tubería de acero se debe conectar a tierra antes de hacer algún trabajo en la línea (si se tiene
protección catódica por corriente impresa, desconectar el rectificador de corriente). La tubería de
polietileno se debe descargar de electricidad estática;
d) La iluminación artificial se debe producir con lámparas y sus interruptores a prueba de
explosión;
e) Se debe tener en el sitio de trabajo personal de seguridad y extintores de incendio;
f) Se deben evitar las concentraciones de gas en recintos confinados;
g) Establecer ventilación inmediata en lugares donde se haya acumulado el gas, y
h) Se debe utilizar equipo, herramienta y utilería de seguridad antichispa.
12.6 Suspensión de servicio.
12.6.1. Notificación de interrupción del servicio. Cuando sea necesario suspender el servicio por
razones de mantenimiento o reparaciones programadas en una línea o algún otro componente del
sistema de distribución, el distribuidor se debe apegar a lo establecido en los artículos 76, 77 y
78 del Reglamento de Gas Natural y 84 fracción II del Reglamento de Gas Licuado de Petróleo.
12.7 En casos de fuerza mayor o emergencia, los usuarios afectados deben ser notificados por el
distribuidor de las medidas tomadas para restablecer el servicio tan pronto como sea posible.
12.8 Interrupción de trabajos de mantenimiento.

En caso de que un trabajo de mantenimiento en el sistema de distribución se requiera suspender,
el sistema se debe dejar en condiciones seguras para su operación y aplicar las medidas
establecidas en el manual de operación y mantenimiento.

12.9 Servicio de emergencia.

El distribuidor debe proporcionar un servicio de emergencia las 24 horas del día, durante los 365
días del año de manera ininterrumpida. Para ello, debe contar con vehículos equipados con
detectores de fugas, explosímetros, herramientas, accesorios, y personal capacitado para atender
cualquier emergencia en el sistema y controlar las fugas de manera eficiente.
12.9.1 Todo reporte de fuga debe ser atendido de acuerdo el Apéndice III, “Monitoreo, detección
y clasificación de fugas de gas natural y gas LP en ductos” normativa vigente, hasta dejar el
sistema en condiciones normales de operación. Después de haber reparado la fuga, el tramo de
tubería correspondiente se debe probar a la presión de operación para verificar que la fuga fue
eliminada.
12.9.2 El equipo utilizado para un servicio de emergencia y el personal asignado a dicho servicio
deben ser adecuados para hacer frente a este tipo de situaciones.
12.10 Programa de monitoreo de fugas. El distribuidor debe cumplir con lo establecido en el

Apéndice III.
12.11 Mantenimiento de reguladores.

El distribuidor debe elaborar y ejecutar un programa de inspección y reparación de reguladores
para garantizar su operación segura e ininterrumpida. La capacidad, el tamaño del regulador y la
presión de operación, son parámetros relevantes para determinar la frecuencia de las revisiones y
el grado de mantenimiento requerido.
12.12 Mantenimiento de estaciones de regulación y de regulación y medición.

Las estaciones se deben someter a un programa anual de inspección y pruebas que cubra lo
siguiente:
a) Objetivos (de la instalación) del programa;
b) Especificaciones técnicas y características;
c) Pruebas mecánicas de operación;
d) Pruebas específicas de instrumentación (reguladores, medidores, manómetros, termómetros,
entre otros);
e) Prueba de los dispositivos de seguridad, y
f) Programa de operación y mantenimiento (de acuerdo a resultados).
12.13 Mantenimiento de registros y válvulas de seccionamiento.

Los registros que contengan válvulas de seccionamiento se deben inspeccionar periódicamente
para verificar que éstos permanezcan libres de basura, agua o cualquier otra sustancia extraña al
sistema. Las válvulas se deben lubricar y proteger con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo
con el capítulo 3 del Apéndice II de esta Norma. Asimismo, se debe revisar el funcionamiento de
las válvulas, los accesorios que tenga la instalación, y los aislantes de las bridas para verificar la
continuidad eléctrica de la tubería.
12.14 Desactivación de tuberías.

El distribuidor debe elaborar un procedimiento para desactivar las tuberías que considere lo
siguiente:
a) Cada tubería desactivada se debe desconectar de la fuente de suministro de gas y purgarse;
b) Si se utiliza aire para el purgado, el distribuidor se debe asegurar que no exista una mezcla
combustible después del purgado;
c) La tubería se debe obturar utilizando bridas ciegas o tapones;

d) El distribuidor debe mantener un registro de las tuberías desactivadas;

e) La tubería que vaya a ser reactivada se debe probar con el propósito de demostrar su
integridad para el servicio que se requiera; en este caso, las tuberías de acero se deben haber
mantenido protegidas contra la corrosión, y
f) Cada registro de válvulas desactivado se debe llenar con un material compacto adecuado por
ejemplo: Arena, tierra fina, entre otros.
LEYES
INSTRUMENTOS JURIDICOS APLICABLES AL PROYECTO
1. Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente1

Los artículos 28, 29 y 30 que se refieren al procedimiento a través del cual la Secretaría de
Medio Ambiente y Recursos Naturales establece las condiciones a que se sujetará la realización
de obras o actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y
condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger al ambiente y preservar,
así como restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos adversos sobre
el medio ambiente.
2. Reglamento de la LGEEPA en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.2
Artículo 5. Refiere la lista de actividades que están sujetas a la presentación de la Evaluación del
Impacto Ambiental. En su fracción C) OLEODUCTOS, GASODUCTOS, CARBODUCTOS Y
POLIDUCTOS, dice: “Construcción de oleoductos, gasoductos, carboductos y poliductos para la
conducción o distribución de hidrocarburos o materiales o sustancias consideradas peligrosas
conforme a la regulación correspondiente, excepto los que se realicen en derechos de vía
existentes en zonas agrícolas, ganaderas o eriales”
Así mismo, el Artículo 29 establece que la realización de las obras actividades a que se refiere
el artículo 5º del presente Reglamento requerirán la presentación de un informe preventivo,
cuando:
I.- Existan normas oficiales mexicanas u otras disposiciones que regulen las emisiones, las
descargas, el aprovechamiento de recursos naturales y, en general, todos los impactos
ambientales relevantes que las obras o actividades pueden producir.
.1 Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. D.O.F. 28 de Enero de 1988, modificada el 31
de diciembre de 2001
2 Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del
Impacto Ambiental. D.O.F 30 DE MAYO de 2000.

III. La siguiente información:

a) La descripción general de la obra o actividad proyectada;
I. UBICACIÓN DEL PROYECTO
El Sistema de suministro de Gas Natural a la Empresa “Destiladora Del Valle S.A. de C.V.”
estará ubicado en el Municipio de Rafael Delgado, en la Ciudad de Jalapilla, Veracruz a la altura
del km 271 de la Autopista Veracruz - México.
El Sistema de Transporte tendrá su origen en la interconexión con el ducto de PGPB de 558.8

mm (24 pulgadas) de diámetro exterior en el kilómetro 10 + 992 en el trayecto Mendoza -
Zapoapita.
La Estación de Medición y Regulación estará ubicada en el lugar de origen colindando con el

D.D.V. de PGPB en el predio propiedad del Cliente.
Fuente: http://maps.google.com/maps?
II. INGENIERÍA DE LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN
El sistema de transporte para usos propios, cumplirá con las características y especificaciones
establecidas en las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, y para todo lo no previsto por éstas,
se cumplirá con las especificaciones técnicas establecidas por el Código ASME B31.8 “Gas
Transmission and Distribution Piping Systems” de los Estados Unidos de América, las cuales se
utilizan internacionalmente en las instalaciones de tuberías para la conducción de gas.
En esta sección se incluyen las especificaciones del diseño, construcción, para la selección de
materiales (tuberías, válvulas, conexiones para estaciones de regulación y medición del gas) del
sistema de transporte para usos propios.
II.1 Filosofía de Operación
La Estación de Medición y Regulación, instalada en el punto de interconexión con el Gasoducto

de PGPB tendrá los siguientes componentes principales:

Sistema de filtrado
Medidor de Flujo
Computador Electrónico de Flujo
Enlace al SCADA de PGPB
Reguladores
Válvulas de corte por alta y baja presión
Las bases de diseño del proyecto para el Sistema de Suministro de Gas Natural denominado
Estación de Medición y Regulación “City Gate Destiladora Del Valle” son:
o Fluido = Gas Natural

o Densidad Específica = 0.6
o Q Máximo = 4375 mcd (154,502 SCFH)
o P Diseño = 54.89 Kg/cm2 (780.72 Psig)
o P Máxima de Entrada = 35.00 Kg/cm2 (497.82 Psig)
o P Normal de Entrada = 25.00 Kg/cm2 (355.58 Psig)
o P Mínima de Entrada = 21.00 Kg/cm2 (298.69 Psig)
o P Máxima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o P Mínima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o T Máxima de Diseño = 24.00 °C (75.20 °F)
o T Mínima de Diseño = 16.00 °C (60.80 °F)
o Velocidad Máxima del gas a la entrada = 39 ft/sec @ 298.69 Psig
o Velocidad Máxima del gas a la salida = 53 ft/sec @ 213.35 Psig
II.1.1 Ducto Ramal de Interconexión

El gas natural proveniente del ducto de PGPB entrará al sistema a través de la V.T. instalada en
el punto de interconexión. Este arreglo no se encuentra detallado en esta propuesta; ya que, está
será de acuerdo a la ingeniería y requerimientos proporcionados por PGPB, posteriormente el
gas natural se hará llegar a la Estación de Medición y Regulación por medio del ducto ramal de
interconexión, la presión medida como de entrada a la Estación será la registrada en el medidor.
El ramal que será utilizado para la conducción de gas natural entre el punto de origen y la
Estación de Medición y Regulación tendrá una longitud aproximada de 7 mts construido con
tubo de acero al carbón de 88.90 mm (3.5 pulgadas) de diámetro exterior, 5.49 mm (0.216
pulgadas) espesor de pared, especificación API 5L Grado B, resistencia a la presión interna de
265.76 kg/cm2 (3,780 lb/in2).
II.1.2 Aislamiento eléctrico de la Estación de Medición y Regulación

La estación de medición y regulación tendrá instalada a la entrada y salida una junta monoblock
clase 600# con la finalidad de aislar la corriente eléctrica suministrada para la protección
catódica del ducto ramal de interconexión y la corriente eléctrica suministrada para la protección
catódica del gasoducto ramal de usos propios que suministrará el gas natural a la empresa.
II.1.3 Sistema de filtrado

El gas natural proveniente del ducto de transporte de PGPB se hará pasar por el sistema de
filtrado antes de ser medido.
La estación de medición y regulación contará con un sistema de filtrado de tipo coalescente en

posición vertical, con conexiones horizontales de entrada y salida bridadas WNRF clase 600#,

diseñado para el volumen máximo a la presión mínima de trabajo, con una eficiencia de filtrado
de sólidos del 99% en partículas de 3 micras o mayores y para líquidos del 98 % con gotas de 3
micras de acuerdo a las especificaciones de PGPB. La caída de presión máxima, cuando los
elementos filtrantes están limpios no será mayor a 2 psi y podrá ser monitoreada en el PID
instalado en el filtro. Este filtro contará con el estampado ASME y se considera adecuado para
manejar gas en base a las características especificadas por la NOM-001-SECRE-1997.
Este sistema estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas arriba y otra aguas
abajo del filtro que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, un by pass con su válvula de corte
en posición normalmente cerrada; la cual, se abrirá cuando se requiera sacar de operación el
filtro para su mantenimiento.
Las especificaciones referentes al equipo de filtración se muestran más adelante.
II.1.4 Sistema de Medición

Una vez filtrado el gas, éste pasará a ser medido, se ha diseñado un sistema de medición que
pueda cubrir los flujos estimados por la empresa manteniéndose dentro del rango de exactitud
del medidor marcado por el fabricante. Esto se hace en base a la condición crítica a la cual
pudiera operar el medidor y es a flujo máximo y presión mínima de entrada que sería a la que
pudiera operar el ducto de PGPB. El Sistema de Medición consiste principalmente en:
Equipo de medición primario

El equipo de medición primario es un tubo de medición con juego de placas de orificio para
cubrir los diferentes rangos de consumo de la empresa, el tubo será fabricado en acero al carbón
de 3” D.N. ced 40 bridado clase 600#, con acondicionador de flujo; dimensionado de acuerdo a
los requerimientos del Reporte 3 del AGA.
El sistema de medición primario estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas
arriba y otra aguas abajo del medidor que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, cuando así
se requiera para una verificación y/o mantenimiento interno.
Para evitar la suspensión del suministro de gas natural a la empresa, contará con una derivación
con válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado de seguridad
aguas arriba de la válvula de bloqueo de entrada al medidor; así como también, una derivación
de entrada con su válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado
de seguridad aguas abajo del bloqueo de salida del medidor; éstas derivaciones de entrada y
salida, servirán para colocar un by pass al medidor cuando se requiera sacar de operación para su
mantenimiento.
Para el caso de verificación y mantenimiento de la placa de orificio no es necesario sacar de

operación el tubo de medición; ya que, cuenta con el fitting porta placa de doble cámara para
poder remover la placa sin la interrupción del flujo.
Las especificaciones referentes al tubo de medición se muestran más adelante.
Equipo de medición secundario

Al pasar el gas natural por la placa de orificio se generará la presión diferencial y esta en
conjunto con la presión estática y la temperatura en el medidor serán sensadas por el trasmisor
multivariable.
Las señales de presión diferencial, presión estática y temperatura registradas por el trasmisor
multivariable serán trasmitidas al computador electrónico de flujo, el SCADA de PGPB por su
parte enviará al computador electrónico de flujo la composición de gas de un cromatógrafo
instalado en el área de influencia del gas suministrado a la industria, con esta información el
computador electrónico de flujo realizará el cálculo de volumen en base al AGA 3 y lo enviará
nuevamente al SCADA de PGPB.
El equipo de medición secundario consiste en un computador electrónico de flujo enlazado al

SCADA de PGPB para recibir y enviar señales referentes a la medición y operación de la
Las especificaciones referentes al computador electrónico de flujo se muestran más adelante y

cumplen con la Norma NRF-083-PEMEX-2005.
II.1.4 Sistema de regulación

Ya medido el gas natural, este pasará al paso de regulación para bajar la presión a la cual opera
el Ducto de PGPB a la presión de entrega a la empresa.
El sistema de regulación estará constituido por doble línea de regulación uno Activo y el otro en
Stand by.
La línea con el regulador Activo, hará la regulación en una sola etapa de 25.00 Kg/cm2 (355.58
Psig) entrada a 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig) salida. En caso de presentarse una sobre presión o
baja presión (fuga) aguas abajo del regulador, este contará con una válvula de corte integrada
que cerrará el paso de gas. Una vez que opera la válvula de corte esta solo podrá ser reactivada
manualmente.
El punto de ajuste para una sobrepresión será de 16.50 Kg/cm2 (234.69 Psig) y por baja de 13.2
Kg/cm2 (187.75 Psig).
La línea con el regulador Stand by, se encuentra instalada paralela a la línea con el regulador
Activo, su condición es normalmente cerrado y está línea operará solo en caso de falla del
regulador Activo.
Si fallase el regulador Activo y esto generara una sobrepresión aguas abajo del regulador, al
llegar al punto de ajuste de la válvula de corte, ésta operará cerrando el paso de gas, el consumo
de gas del cliente generará una caída de presión hasta alcanzar el punto de ajuste del regulador
Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) en ese momento toma el control la línea con el
regulador Stand by, manteniendo la demanda de consumo de gas.
En caso de que la falla del regulador Activo presentase una baja presión aguas abajo del
regulador, al llegar al punto de ajuste del regulador Stand by de 14.00 Kg/cm2 (199.13 Psig) este
tomará el control, manteniendo la demanda de consumo de gas. Si la baja presión fuera
provocada por fuga al llegar al punto de ajuste de XXX las válvulas de corte integradas se

bloquearán cerrando el paso de gas. Una vez que operen las válvulas de corte estas solo podrán
ser reactivadas manualmente.
El sistema de regulación contará en ambas líneas Activo y Stand by con válvulas de bloqueo
aguas arriba y abajo de los reguladores para cerrarse en caso de requerir sacar de operación una
línea para su mantenimiento, dejando una en operación mientras esto sucede.
A la salida de los reguladores el libraje de los accesorios (válvulas, bridas etc.) cambia a clase
300# ANSI. Ambas líneas a la salida se únen para salir de la ERM en una sola línea de
conducción de 3” de D.N. la presión medida como de salida de la Estación será la registrada por
un PT ubicado aguas abajo del sistema de regulación y será enviada al Computador Electrónico
de Flujo para ser monitoreada vía SCADA de Pemex Gas y Petroquímica Básica.
II.2 Plano mecánico de la estación y lista de materiales

II.3 Diagrama de Tubería e Instrumentación de acuerdo con ANSI/ISA 5.1
II.4 Lista de materiales con la especificación detallada de los equipos a ser empleados.
II.5 Hoja de datos de especificaciones de instrumentación de campo en formato ISA 20
(termopozo, transmisores, manómetro, reguladores de presión, manómetro de presión
diferencial, válvula de seguridad).
II.6 Hoja de datos de especificaciones de Computador de Flujo, cumpliendo con lo
establecido en las normas aplicables (AGA, API, GPA, etc)
II.7 Filosofía de operación del sistema de corte por fuga.

La válvula de corte por fuga XCV-01 y CXV-02 estarán integradas al regulador y serán
instaladas después del medidor.
• Nota: este ser point de 19 bar se usara durante el primer mes de operación de la estación,
durante dicho mes se deberán registrar las bajas de presión normales del sistema debido a
arranques de empresas conectadas a la city gate mediante un registrador grafico circular o el
computador de flujo, para poder saber cual fue la máxima caída de presión durante ese primer
mes, una ves obtenido este valor se determinara el set pint de la válvula de corte por fuga.
Principio de funcionamiento
La válvula de corte por fuga estará instalada enseguida del medidor y sensará la la presión aguas
abajo de la regulación. La presión regulada, a la salida de la estación será de 15 kg/cm2 (PS).
La finalidad de la válvula de corte por fuga es la de cortar súbitamente el suministro de gas

natural al cliente en caso de alguna eventualidad o contingencia. La válvula interrumpe
automáticamente el flujo al detectar una presión de salida en condiciones que sobrepasen a los
parámetros de control (valores del set). Los reguladores están diseñados para que sostengan la
presión de salida deseada al flujo máximo de consumo, si el flujo máximo de regulador es
rebasado (ya sea por un sobre consumo o alguna fuga de consideración) la presión corriente
abajo de la estación de medición disminuirá, ocasionando que se alcance el set point de la
válvula de corte, provocando el cierre de la misma.
En caso de que por alguna situación se presente una sobrepresión corriente abajo de la estación
de medición, la válvula de corte será accionada.
Muy baja presión (sugiere una fuga aguas abajo del sistema): Al momento de presentarse una
fuga, la presión del sistema tenderá a bajar. Por seguridad, la válvula realizará el corte por baja al
detectar el 76% de PS. Cabe mencionar que los valore de set para la presión y el caudal se

designan de acuerdo a los requerimientos del cliente. Cabe mencionar que la fuga debe de ser de
grandes proporciones para que baje la presión (rebasar las condiciones de flujo máximo), las
fugas de pequeñas proporciones tales como emisiones por un mal apriete de bridas, juntas mal
puestas, roscas barridas, etc. la válvula de corte no las detectará y no cerrara evitando la
suspensión de suministro al cliente por fugas pequeñas.
La capacidad de los reguladores es de 40320 SCMH como máximo flujo, cuando la fuga que
exista aguas abajo del regulador rebase este caudal, el regulador se saturara y rebasara su
capacidad de volumen y por lo tanto comenzara a descender la presión aguas abajo hasta llegar
al set point de la XCV-01 y CXV-02 y por lo tanto ésta cerrará.
Calculo del flujo máximo capaz de manejar el regulador.

Tendremos que determinar si es flujo critico o subcritico, para eso ocupamos la siguiente
formula:
ΔP > 0.5 P1 (Flujo critico)
ΔP < ó = 0.5 P1 (Flujo subcritico)
Si:
P1 = 50 bar + 1.01325 bar = 51.01325

P2 = 25 bar + 1.01325 bar = 26.01325
Entonces:
(P1 – P2) = (51.01325 – 26.01325) = 25 bar y 0.5(P1) = 0.5(51.01325) = 25.506 bar
25<25.506 por lo tanto es flujo subcritico y ocuparemos la siguiente formula:
Q = 1.29Cg (Pin)sen((3417/C1)(√( ΔP/Pin)
El valor de Cg lo tomamos de la tabla anexa a este documento.
Sustituimos:
Q= 1.29Cg (Pin)sen((3417/C1)( √( ΔP/Pin)= 1.29 (1530)(739.8846) sen((3417/31)
(√362.594/739.8846)) (0.8), ( Se va a multiplicar por 0.8 para un factor de utilización, este valor
es una recomendación que nos hace el fabricante)
Q = 1423813.6246 SFMH = 40317.91 SCMH
El flujo máximo que dejara pasar el regulador será de 40317.91 SCMH, por lo tanto para que la
válvula de corte detecte una fuga, esta deberá ser superior a 40317.91 SCMH, si no es así, no la
detectara. Esto se debe a que la fuga tratara de vaciar el ducto y el regulador tratara de mantener
la presión abriendo su pistón hasta al máximo para dejar pasar más gas, pero como llegara a su
límite, esto ocasionara que empiece a bajar la presión hasta que llegue al set point de la válvula
de corte (19 bar).
El tiempo que tardara la válvula en cerrar el paso de gas dependerá de la distancia a la que se
encuentre la fuga. Para efectos prácticos, nosotros tomaremos varias distancias aguas abajo del
regulador con tubería de 6” que es la que se tiene a la salida.

1.- Calcularemos el tiempo que tardara en cerrar la válvula de corte si la fuga se presenta a 5
metros después de los reguladores.
- Calcular el volumen que tendrá ese tubo de 5 metros de longitud y de 6” de diámetro.

V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 5 = 0.0912 m3
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 kg/cm2 (set point
de ls SSV).
Qact = Qstdmax [Patm / (Ps + Patm)]
Qstdmax = Flujo máximo que el regulador dejara pasar estando totalmente abierto.
Patm = Presión atmosférica del lugar, para este caso tomaremos 1.01325 bar
Ps = Presión del set point de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
los históricos, como se menciono anteriormente).
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325/(19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
Para medir el tiempo que tardara en actuar la válvula de corte después de que el flujo rebaso los
40317.911 se ocupa la siguiente formula:
T = V/Qact
Por lo tanto sustituimos:

T = 0.0912 m3 / 2041.25 m3/hr = 4.467 x 10-5 hr
T = 2.68 x 10-3 min = 0.1608 seg.
2.- Si queremos saber el tiempo para una fuga que se encuentra a 100 metros de la estación,
hacemos el mismo procedimiento.
- Calcular el volumen que tendrá ese tubo de 100 metros de longitud y de 6” de diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 100 = 1.824 m3
- Calcular el flujo actual que pasara por ese tubo con una presión de 19 bar (setpoint de la
SSV)
Qact = Qstdmax [Patm/(Ps+Paym)]
Ps = Presión sel setpoint de la válvula de corte (19 bar, el valor definitivo será tomado en base a
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH

T = V / Qact

T = 1.824 m3 / 2041.25m3/hr = 8.935 x 10-4 hr
T = 5.361 x 10-2 min = 3.216seg.
- Calcular el volumen que tendrá ese tubo de 1000 metros de longitud y de 6” de

diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 1000 = 18.241 m3
SSV)
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
T = V / Qact

T = 18.241 m3 / 2041.25m3/hr = 8.935 x 10-3 hr
T = 0.5361 min = 32.16seg.

diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 2000 = 36.48 m3
SSV)

Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
T = V / Qact

T = 36.48 m3 / 2041.25m3/hr = 1.787 x 10-2 hr
T = 1.072 min = 64.33seg.

diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 3000 = 54.72 m3
SSV)
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH

T = V / Qact

T = 54.72 m3 / 2041.25m3/hr = 2.678 x 10-2 hr
T = 1.608 min = 96.5seg.


diámetro.
V=AxL
V = (п Di2)/4 x L = [(3.1416 x 0.15242)/4] x 4000 = 72.96 m3
SSV)
Sustituimos:
Qact = 40317.911 [1.01325 / (19 + 1.01325)] = 2041.25 ACMH
T = V / Qact

T = 72.96 m3 / 2041.25m3/hr = 3.57 x 10-2 hr
T = 2.144 min = 128.68seg.
Logicamente esto puede variar si tomamos otra presión como set point, y/u otro diámetro de
tubería. Pero en términos generales el sistema de corte cumple perfectamente su función de
cortar el suministro de gas en un lapso de tiempo muy corto.
Alta presión: sugiere un aumento de presión y/o falla de los equipos de regulación y corte aguas
arriba del medidor. La válvula realizara el corte por alta al detectar un aumento mínimo del
108% de la presión de salida (PS). Lo anterior, es también por seguridad de los equipos de
consumo que pueden sufrir algún daño por no recibir la presión regulada requerida.
Los valores de set point de la válvula de corte podrán ser establecidos por el cliente dentro del
rango mencionado en la descripción de la válvula.
La válvula de corte por fuga, también puede utilizarse en caso de que se desee cortar el
suministro a toda la estación si se presentara alguna contingencia en instalaciones aledañas,
como un incendio, explosión, etc. Que pudiera poner en peligro la integridad de la estación o de
las instalaciones vecinas.
Cabe señalar que la restitución o rearme deberá hacerse manualmente por el personal a cargo.
II.8 Diagrama de instalación y conexión del computador de flujo y de su instrumentación
II.9 Definición de protocolo de comunicación del Computador de Flujo y lista de señales
para la base de datos del mismo (de acuerdo con los protocolos y Estructuras de Base de
datos compatibles con PGPB).
II.10 Mapa de variables o señales que se enviarán al Sistema SCADA de PGPB

II.11 Diagrama que muestre la arquitectura del computador de flujo y su definición de

enlace de telecomunicaciones al SCADA (compatible con la infraestrucutura de
comunicaciones de PGPB)
b) La identificación de las sustancias o productos que vayan a emplearse y que puedan

impactar el ambiente, así como sus características físicas y químicas;
La sustancia que se maneja en el proyecto es el gas natural.
Descripción y características técnicas

El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más ligero que el aire. Se
presenta en su forma gaseosa por debajo de los -161ºC. Por razones de seguridad, se le añade
mercaptan, un agente químico que le da un olor a huevo podrido, con el propósito de detectar
una posible fuga de gas.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto principalmente de metano,
etano, propano, butanos y pentanos. Otros componentes tales como el CO2, el helio, el sulfuro
de hidrógeno y el nitrógeno se encuentran también en el gas natural. La composición del gas
natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su componente principal es el
metano (como mínimo 90%). Posee una estructura de hidrocarburo simple, compuesto por un
átomo de carbono y cuatro átomos de hidrógeno (CH4). El metano es altamente inflamable, se
quema fácilmente y casi totalmente y emite muy poca contaminación. El gas natural no es ni
corrosivo ni tóxico, su temperatura de combustión es elevada y posee un estrecho intervalo de
inflamabilidad, lo que hace de él un combustible fósil seguro en comparación con otras fuentes
de energía. Además, por su densidad de 0,60, inferior a la del aire (1,00), el gas natural tiene
tendencia a elevarse y puede, consecuentemente, desaparecer fácilmente del sitio donde se
encuentra por cualquier grieta.
Es generalmente admitido que el carbono y el hidrógeno contenidos en el gas natural provienen
de restos de plantas y de animales que se juntaron en el fondo de los lagos y de los océanos
durante millones de años. Después de haber sido cubierto por grandes capas de otros sedimentos,
el material orgánico se transformó en petróleo bruto y en gas natural bajo el efecto de la presión
ejercida por las capas de sedimentos y el calor emitido por el núcleo terrestre. El petróleo y el
gas son entonces expulsados fuera de los esquitos arcillosos marinos en los cuales se habían
depositado y de ahí penetran en las rocas sedimentarias porosas. Posteriormente el petróleo y el
gas suben a través de la roca porosa, ya que son menos densos que el agua, y llenan los poros.
Existen diferentes tipos de "trampas" de petróleo y gas.
El gas natural está presente por todo el mundo, ya sea en los depósitos situados en las
profundidades de la superficie terrestre, o en los océanos. Las napas de gas pueden formarse
encima de los depósitos de petróleo bruto, o estar atrapadas en el seno de las rocas porosas. El
gas es llamado "asociado" cuando se encuentra en presencia de petróleo bruto y "no asociado"
cuando se encuentra solo.
A una presión atmosférica normal, si el gas natural se enfría a una temperatura de - 161°C
aproximadamente, se condensa bajo la forma de un líquido llamado gas natural licuado (GNL).
Un volumen de este líquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos
veces menos pesado que el agua (45% aproximadamente). Es inodoro, incoloro, no es corrosivo
ni tóxico .Cuando se evapora se quema solamente en concentraciones del % al 15% mezclado

con el aire. Ni el GNL ni su vapor pueden explotar al aire libre. Puesto que el gas natural licuado
ocupa menos espacio, el gas natural se licúa para facilitar su transporte y almacenaje.
El gas natural es considerado como un combustible limpio. Bajo su forma comercializada, casi
no contiene azufre y virtualmente no genera dióxidos de azufre (SO2). Sus emisiones de óxidos
de nitrógeno (No) son menores a las generadas por el petróleo y el carbón. Las emisiones de
dióxido de carbono (CO2) son inferiores a la de otros combustibles fósiles (según Eurogas emite
40 à 50% menos que el carbón y 25 à 30% menos que el petróleo).
c) La identificación y estimación de las emisiones, descargas y residuos cuya generación se

prevea, así como las medidas de control que se pretendan llevar a cabo;
El Sistema de suministro de Gas Natural a la Empresa “Destiladora Del Valle S.A. de

C.V.”Cuenta con un sistema de regulación que permite el control del gas en caso de fuga o de
una alta presión que a continuación se menciona de forma detallada.
Sistema de regulación
Stand by.
manualmente.
Kg/cm2 (187.75 Psig).
regulador Activo.

d) La descripción del ambiente y, en su caso, la identificación de otras fuentes de emisión

de contaminantes existentes en el área de influencia del proyecto;
1. Aspectos abióticos
1.1 Clima
El clima es templado húmedo regular con lluvias abundantes en verano y principios de otoño y
lloviznas en invierno. Los meses calurosos son; Marzo, Abril, durante los que también se sienten
fuertes vientos, hasta los días 10 o 20 de Mayo, fechas en las que comienza las lluvias a veces
con fuertes granizadas, los meses de mayor precipitación son, Junio, Julio, Agosto y
Septiembre,. Para las celebraciones de las fiestas de San Juan que son el 24 de Junio.
En Noviembre y hasta el mes de Enero, se sienten fríos con algunas lloviznas. En Julio y Agosto
presenta canícula, que es un pico de temperaturas altas en los meses de temperaturas templadas.
La temperatura media anual oscila entre los 18ª y 20ª actualmente, su precipitación media anual
es de 2,530 mm.
De acuerdo a la situación geográfica, podemos mencionar que en base a su magnitud, tenemos
un clima; templado subhúmedo que varia a húmedo, con precipitación total de 700 a 1,200 mm y
temperatura media anual de 18 a 20°C, variando de las partes más altas del territorio municipal a
las partes más bajas, presentándose estas diferencias, en la parte más alta con algunas neblinas
vespertinas que se presentan durante una parte del año, acentuándose en épocas de frentes fríos,
y con presencia de heladas en las épocas más frías del año que va de los meses de Noviembre a
Febrero, aunque en ocasiones se han llegado a presentar heladas aisladas a inicios de primavera
en la zona de las montañas.
1.2 Edafología
Su suelo es de tipo acrisol, se caracteriza por la acumulación de arcilla en el subsuelo, es muy
pobre en nutrientes. Los Acrisoles se desarrollan principalmente sobre productos de alteración de
rocas ácidas, con elevados niveles de arcillas muy alteradas, las cuales pueden sufrir posteriores
degradaciones. Predominan en viejas superficies con una topografía ondulada o colinada, con un
clima tropical húmedo, monzónico, subtropical o muy cálido. Los bosques claros son su
principal forma de vegetación natural.
El perfil es de tipo AEBtC. Las variaciones están relacionadas con las condiciones del terreno.
Un somero horizonte A oscuro, con materia orgánica poco descompuesta y ácida, suele pasar
gradualmente a un E amarillento. El horizonte Bt presenta un color rojizo o amarillento más
fuerte que el del E.
La pobreza en nutrientes minerales, la toxicidad por aluminio, la fuerte adsorción de fosfatos y la

alta suceptibilidad a la erosión, son las principales restricciones a su uso. Grandes áreas de
Acrisoles se utilizan para cultivos de subsistencia, con una rotación de cultivos parcial. No son

muy productivos salvo para especies de baja demanda y tolerantes a la acidez como la piña,
caucho o palma de aceite. Se utiliza más o menos el 50% en el sector agrícola ganadero.
1.3 Hidrología Superficial

Se encuentra regado por el río Blanco, Cuatro son los ríos principales que fluyen por la región,
El Río Blanco que nace en la sierra de Acultzingo y que siguiendo una trayectoria poniente a
oriente, desemboca en la Laguna de Alvarado al norte de la desembocadura del Río Papaloapan
cuenca a la que pertenece el Río Blanco. Afluente del Río Blanco con una trayectoria de
nordeste a sudoeste el Río Orizaba nace al sudoeste del Pico de Orizaba y cruza la Ciudad de
Orizaba para unirse al Río Blanco en el puente de San Antonio, El Río Escamela nace en el
manantial Ojo de Agua y con una trayectoria noroeste a sudeste se une al Río Blanco en la presa
de Tuxpango. Al oriente el Río Metlac que nace al oriente del Pico de Orizaba y delimita la
conurbación en la barranca del mismo nombre. El Río Metlac se une al Río Blanco al oriente de
la presa de Tuxpango.
1.4 Orografía
El municipio se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del Estado, en las llanuras del
sotavento.
2. Aspectos bióticos
2.1 vegetación terrestre
De acuerdo a la carta topográfica, y al Atlas Geográfico del Estado de Veracruz la Vegetación
está compuesta por el bosque templado caducifolio y bosque de pinaceas, con especies como el
Ayacahuite (Pinus ayacahuite), Ocozote (Liquidambar macrophylla), Encino (Quercus sp), Pino
Colorado (Pinus patula) y Oyamel (Abies sp).
La vegetación del municipio, presenta serios problemas de deforestación debido a la tala

inmoderada de árboles para la elaboración de muebles rústicos así como crear espacios e
introducir el cultivo de maíz. Los cambios del clima son visibles la radiación solar incide
directamente en el suelo porque no presenta ninguna cobertura vegetal que minimice el efecto de
las altas temperaturas.
2.2 fauna
Fauna Silvestre
En la extensión territorial de la comunidad, actualmente ya no se localizan de manera fácil a los
animales, ya que huyen de la de la gente porque los matan. Aún se puede encontrar: ranas (Bufo
sp.), gorriones, conejos (Sylvilagus spp.), tusas, zopilotes, gavilanes, codornices (Colinus
virginianus), coyote, zorro, ardillas, tlacuaches (Didelphys marsupialis), mapaches (Procyon
lotor), armadillos (Dasypus novencinctus), musarañas y en las zonas pedregosas se encuentra
también gran variedad de serpientes como son; coralillo (Micrurus sp.), nauyaca (Bothrops sp.),
lamentablemente en el municipio han sido exterminadas mucha de esta fauna.
Los habitantes del municipio son pocos los que se dedican a la caza de animales silvestres, a
veces lo hacen por gusto y cazan conejos, y armadillos para el autoconsumo. Uno de los diversos
problemas con los que cuenta la comunidad es la erosión del suelo ya que ha perdido una gran
riqueza de materia orgánica, ya que por ello no se tiene un alto rendimiento en la agricultura y la
siembra excesiva del cultivo de maíz sin dejar reposar la tierra y explotarla al máximo.

3. Medio Sociodemográfico.
Grupos Étnicos
Existen en el municipio 6,373 hablantes de lengua indígena, 3,222 hombres y 3,151 mujeres, que
representa el 57.36% de la población municipal. La principal lengua indígena es el náhuatl.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, en el
municipio habitan un total de 8,930 personas que hablan alguna lengua indígena.
Evolución Demográfica
Municipio que tiene una población hasta el año de 1995 de 12,682 habitantes, este mismo año
reporta 504 nacimientos y 48 defunciones. Se estima al 96 una población de 13,194. De acuerdo
a los resultados preliminares del Censo 2000, la población en el municipio es de 5,334
habitantes, 2,628 hombres y 2,706 mujeres.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el
municipio cuenta con un total de 17,473 habitantes.
Religión
Tiene una población total de mayor de 5 años de 9,403 que se encuentra dividida entre las
siguientes religiones: católica 8,764, evangélica 407, otras 100 y ninguna 74.
3.1 Infraestructura Social y de Comunicaciones

Educación
La educación básica es impartida por 10 planteles de preescolar, 12 de primaria, 1 de
secundaria.
Salud
En este municipio la atención de servicios médicos es proporcionada por la una unidad médica
de la Secretaría de Salud. Cabe señalar que en esta municipalidad se prestan los servicios de
consulta externa.
Abasto
El municipio satisface sus necesidades de abasto mediante 1 tienda DICONSA.
Vivienda
Acorde a los resultados preliminares del Censo 2000, se encontraron edificadas en el municipio
2,749 viviendas, con un promedio de ocupantes por vivienda de 5.36, la mayoría son propias y
de tipo fija, los materiales utilizados principalmente para su construcción son el cemento, el
tabique, el ladrillo, la madera, la lámina. Así como también se utilizan materiales propios de la
región como: la teja.
municipio cuentan con un total de 3,481 viviendas de las cuales 3,250 son particulares.
Servicios Públicos
Servicios Públicos: 100% 75% 50% 25% 0%

Alumbrado Público. X
Recolección de Basura y Limpia Pública. X
Seguridad Pública. X

Pavimentación. X
Mercados y Centrales de Abasto. X
Medios de Comunicación
El municipio recibe publicaciones periodísticas y la señal de 10 estaciones de radio en frecuencia
AM y 4 de FM., así como la señla de los canales de televisión.
Tiene servicio telefónico por marcación automática en la cabecera y en 1 localidad, así como con
telefonía rural; además 3 oficinas postales.
Vías de Comunicación
El municipio cuenta con infraestructura de vías de comunicación conformada por 11.4 Km. de
carretera.
3.2 Actividad Económica

Principales Sectores, Productos y Servicios
Agricultura
El municipio cuenta con una superficie total de 1,838.092 hectáreas, de las que se siembran
1,165.837 hectáreas, en las 822 unidades de producción. Los principales productos agrícolas en
el municipio y la superficie que se cosecha en hectáreas es la siguiente: maíz 393, caña de azúcar
168, café 42. En el municipio existen 259 unidades de producción rural con actividad forestal, de
las que 67 se dedican a productos maderables.
Ganadería
Tiene una superficie de 143 hectáreas dedicadas a la ganadería, en donde se ubican 528 unidades
de producción rural con actividad de cría y explotación de animales.
Cuenta con 194 cabezas de ganado bovino de doble propósito, además de la cría ganado porcino,
ovino y caprino. Las granjas avícolas tienen cierta importancia.
Comercio
Su comercio cuenta con 130 establecimientos que producen 4,166.5 miles de pesos de ingreso
total anualizado, se emplean 195 trabajadores en esta actividad.
Población Económicamente Activa por Sector Productivo

Sector primario. 54 %
(Agricultura, ganadería, caza y pesca.)
Sector secundario 17 %
(Minería, extracción de petróleo y gas natural, industria manufacturera, electricidad, agua y
construcción)
Sector terciario. 25 %
(Comercio, transporte y comunicaciones, servicios financieros, de administración pública y defensa,
comunales y sociales, profesionales y técnicos, restaurantes, hoteles, personal de mantenimiento y
otros.)
No especificado. 1.01 %
3.3 Gobierno
Principales Localidades

Las comunidades más importantes, atendiendo a su población son: Rafael Delgado con 6,623
habitantes, Jalapilla con 4,888 habitantes; Tzoncolco con 437 habitantes; Ejido Rafael Delgado
con 184 habitantes y Omiquila con 130 habitantes.
e) La identificación de los impactos ambientales significativos o relevantes y la

determinación de las acciones y medidas para su prevención y mitigación;
1. Diagnostico ambiental.
2. Integración e interpretación del inventario ambiental
f) Los planos de localización del área en la que se pretende realizar el proyecto, y
g) En su caso, las condiciones adicionales que se propongan en los términos del artículo 31
siguiente del Reglamento de la LGEEPA:
MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES.
En base a los impactos que pueden generarse en la realización del proyecto, las medidas de
mitigación a aplicar quedan comprendidas en aquellas acciones que tiendan a prevenir, disminuir
o compensar los impactos adversos que provoquen las diferentes actividades del proyecto.
Despalme.
Solamente se despalmará el área estrictamente necesaria, de acuerdo al diseño para la instalación

del ducto y lo necesario por razones de seguridad de las instalaciones.
Al término de las tareas de preparación del sitio se desmantelará toda la infraestructura y

maquinaria de apoyo a las actividades de preparación del sitio.
Fauna.
La fauna existente en el predio, no será seriamente afectada durante la etapa de la instalación de

los ductos; puesto que, el área de impacto es mínima y ocurrirá en un área que ha sido impactada
con anterioridad.
Suelo.
Los impactos negativos al suelo son inevitables, debido a que las obras a realizar modificarán las
características físicas del mismo, sin embargo es importante resaltar que la zona se encuentra
altamente impactada y la capa superficial que será retirada, inmediatamente será cubierta de

nuevo por carpeta asfáltica, por lo que el aumento de erosión y la alteración de la estructura del
suelo, será mínimo y será llevado a cabo en corto. Estas alteraciones son factores adversos sin
medida de mitigación, ya que son características irreversibles e irrecuperables en el área, puesto
que se encuentran en una zona industrial.
El material que sea extraído durante la apertura de la zanja será el mismo que se utilice en el
tapado de la zanja, el excedente de este material, será utilizado para las áreas de relleno.
El suelo producto del despalme, no deberá ser dispuesto en montículos sin protección para evitar
su arrastre en caso de lluvias. El suelo deberá utilizarse en la restitución de áreas aledañas al
proyecto o en actividades compensatorias al concluir la vida útil del proyecto.
El movimiento de maquinaria es un efecto adverso con respecto a la estructura del suelo, pero
con medida de mitigación. Este efecto será mitigable una vez que el movimiento de la
maquinaria cese, no afectando al suelo de los alrededores.
Agua.
Durante la misma etapa de construcción no se tendrán impactos negativos sobre el recurso agua,
al menos que no se cumplan las medidas de disposición adecuada acerca del manejo de residuos
no peligrosos y peligrosos (en dado caso de que se generen).
Aire.
El resultado del impacto negativo sobre la calidad del aire se deberá por el incremento de la
operación de maquinaria y equipo durante la etapa de preparación del sitio y construcción del
ducto. Esta alteración se verá mitigada cuando cesé las operaciones de instalación.
Incluso la visibilidad del ambiente se ve afectada durante los procesos de construcción, aunado
al tránsito vehicular que se genera en la zona. Los contaminantes emitidos a la atmósfera se
producirán como consecuencia del proceso de combustión interna de los motores, sin embargo,
se espera que este sea mínimo; este aspecto es mencionado posteriormente en manejo de equipo,
como medidas de prevención también para este rubro.
El uso de maquinaría y equipo será la principal fuente emisora de ruido, provocará que el nivel
de ruido aumente. Sin embargo, toda la maquinaría y equipo funcionará de acuerdo con la
normatividad ambiental vigente y cumplirá con los estándares de calidad propuestos en las
mismas. El nivel de ruido se considera no rebasará los 65 dB, en un horario diurno de trabajo.
Esta fuente emisora se verá reducida una vez que se terminen los procesos de construcción de los
carriles de aceleración y desaceleración.
Para mitigar el impacto relacionado con la emisión de polvos por el uso de maquinaria de
despalme, se regará periódicamente con agua.
Manejo de Equipo.
Todo equipo o maquinaria que genere cualquier tipo de emisión estará sujeta a un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo, por lo que la empresa constructora deberá mantener sus
equipos y máquinas en óptimas condiciones mediante programas de limpieza y reparación como

responsabilidad de está misma, con el fin de atenuar posibles impactos a la calidad del suelo por
fugas y derrames de combustible y la posible contaminación atmosférica debido a los gases
producto de la combustión interna.
• Sin embargo, como prevención al impacto generado por el mantenimiento a la

maquinaria y a los vehículos utilizados durante la fase de preparación del sitio y
construcción, se realizará fuera de la zona del proyecto y exclusivamente en áreas
asignadas a ello, y referente a las revisiones menores se harán en el sitio del proyecto en
todo caso
Toda maquinaria será resguardada en áreas asignadas para ello y no permanecerán fuera de ella
cuando no se encuentre en operación.
Paisaje.
La etapa de construcción es potencialmente la mayor fuente de impactos negativos generados

por el proyecto, siendo una actividad que genera una interrupción de la vista del lugar con
efectos desagradables. Las actividades de construcción de la obra modificarán substancialmente
las características del suelo al instalarse el ducto, sin embargo, el suelo será nivelado,
estabilizado y protegido, logrando que el paisaje final sea armónico con su entorno, además es
importante recordar que la zona es de tipo industrial y las características finales del sitio serán
similares a su entorno.
Medidas de control de residuos.
Basura común.- El manejo y disposición de los residuos sólidos que se generen en todo el
desarrollo de la obra, se deberán instalar tambos de 200 litros metálicos, rotulados con un letrero
con la leyenda "BASURA COMÚN”, para evitar la generación de fauna nociva y malos olores.
Estos se colocarán en sitios visibles y accesibles para los usuarios, contando con personal para la
recolección y traslado al sitio o sitios autorizados para su disposición final. Por ningún motivo se
deberán de almacenar al aire libre.
La disposición de éstos materiales de desecho se hará por medio de la empresa contratista

destinada a realizar la recolección, manejo y disposición final en el sitio que para ello señale el
municipio, evitando así su dispersión y disposición final inadecuada.
Aguas residuales.
En cuanto a las aguas residuales generadas serán de carácter doméstico, por el personal
requerido durante la construcción del proyecto. Será instalado un baño portátil, este servicio será
contratado en la región y la empresa contratada se hará cargo del mantenimiento de los
sanitarios. Se prohíbe el vertimiento de este tipo de aguas residuales ene l suelo o agua. El sitio
de disposición final, lo pondrá la empresa contratista que maneje las aguas residuales.
Manejo de materiales para la construcción

Durante la construcción, deberá prevenirse que los materiales no se dispersen durante su

traslado, su almacenamiento o manejo. Una de las propuestas es utilizar lonas para cubrir los
materiales, de tal forma que no haya dispersión del mismo al trasladarse.
Diariamente se realizarán los riegos que sean necesarios con agua tratada sobre materiales de
construcción para evitar su dispersión o la emisión fugitiva de polvos y evitar el deterioro del
paisaje.
Es importante mencionar que durante la etapa de preparación del sitio y construcción se debe
mantener en condiciones de humedad la superficie del terreno en camino y frente del trabajo.
El escombro y cualquier otro material de construcción solamente podrá permanecer en las obras
de desvío durante una semana máximo para evitar mayores impactos visuales. Los materiales
requeridos para la construcción se obtendrán de casas de materiales de la zona.
Ruido.
Las operaciones de mayor generación de ruido deberán realizarse durante el día.
Vegetación.
Con respecto a este punto no se proponen medidas de mitigación, puesto que la zona donde se
ubicará el ducto no se encuentra cobertura vegetal que pudiera llegar a ser afectada. La zona es
de tipo industrial y solo se encuentran algunas especies cercanas al sitio del proyecto que
pudieran ser afectadas por el desecho de residuos no peligrosos en dado caso de que no se
cumplan con el buen manejo de estos.
Factores socioeconómicos.
El proyecto “Instalación del ducto de 0.216” de diámetro y 7 mts de longitud para la empresa
DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V. S.A. de C.V.” generará un impacto positivo sobre
la economía de la zona, al consumir materiales de los negocios locales y hacer uso de mano de
obra local, haciendo de esto un impacto de carácter temporal y permanente; incluso el empleo
que se generará para las empresas personas encargadas en la disposición de la basura generada
durante los procesos de operación del proyecto.
El servicio que brinda el proyecto será el abastecimiento de combustible a la Terminal de

Almacenamiento y Distribución de Gas Natural, generando así mismo el beneficio de este
servicio a todos los usuarios que así lo requieran en el municipio de Rafel Delgado, Ver., gracias
a la facilidad y seguridad del transporte de Gas Natural a través del ducto, que permitirá el
acceso rápido y confiable que permita el movimiento de sus procesos.
Transporte.
Por ningún motivo transitará maquinaria por áreas sin camino específico. Toda maquinaria será
resguardada en áreas específicas y no permanecerán fuera de ella cuando no se encuentre en
operación. Las áreas de resguardo de maquinaria serán construidas dentro de las áreas del
proyecto o alrededor en todo caso de no disponer de un sitio.

El control de los límites de velocidad con materiales de la construcción circulará a 70 km/h como
velocidad máxima en carreteras y autopistas. Para evitar problemas de tráfico por el uso de
vehículos de construcción transportando materiales, acarreos de escombros, etc., se establecerán
rutas adecuadas y horarios especiales, además de que se procurará que dichos vehículos estén
afinados y en buen estado mecánico.
Señalamientos.
Durante la preparación del sitio y construcción deberá contar con la señalización de seguridad.
Los señalamientos son factores benéficos en cuanto a la comunicación de transporte y el empleo
que se generará en su instalación y mantenimiento.
Impactos residuales.
Los impactos que son considerados como residuales son: el uso del suelo, ya que a pesar de que
únicamente se emplea la superficie delimitada, el paso de camiones continua con la
compactación del suelo.
CAPÍTULO I
DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE
RIESGO AMBIENTAL
CONTENIDO
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE

DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.1. PROMOVENTE
I.1.1. NOMBRE O RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA U ORGANISMO
I.1.2. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES
I.1.3. NOMBRE COMPLETO Y CARGO DEL REPRESENTANTE LEGAL
I.1.4. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y CÉDULA ÚNICA DE
REGISTRO DE POBLACIÓN DEL REPRESENTANTE LEGAL
I.1.5. DIRECCIÓN DEL PROMOVENTE O DE SU REPRESENTANTE LEGAL PARA
RECIBIR U OÍR NOTIFICACIONES
I.1.6. ACTIVIDAD PRODUCTIVA PRINCIPAL
I.1.7. NÚMERO DE TRABAJADORES EQUIVALENTE
I.1.8. INVERSIÓN ESTIMADA EN MONEDA NACIONAL

I.2. RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL

I.2.1. NOMBRE O RAZÓN SOCIAL
I.2.2. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES
I.2.3. NOMBRE DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTAL
I.2.4. REGISTRO FEDERAL DE CONTRIBUYENTES Y CÉDULA ÚNICA DE REGISTRO
DE POBLACIÓN DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE
RIESGO AMBIENTAL
I.2.5. DIRECCIÓN DEL RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE
RIESGO AMBIENTAL

CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DEL PROMOVENTE Y DEL

RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE RIESGO
AMBIENTAL
I.1. Promovente.
I.1.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.
DESTILADORA DEL VALLE, S. A. de C. V.

Se incluye en el Anexo 1 copia del Acta Constitutiva de Destiladora del Valle, S.A. de C.V.
I.1.2. Registro Federal de Contribuyentes.
En el Anexo 1 se presenta copia del Alta en SHCP de Destiladora del Valle, S.A. de C.V.
I.1.3. Nombre completo y cargo del Representante Legal.
Protección datos personales LFTAIPG

Página 53
I.1.4. Registro Federal de Contribuyentes y Cédula Única de Registro de Población del

Representante Legal.
En el Anexo 1 se presenta copia de la identificación del Representante Legal de Destiladora

del Valle, S.A. de C.V., y se anexan copias de los documentos antes mencionados.
I.1.5. Dirección del Promovente o de su Representante Legal para recibir u oír

notificaciones.
En el Anexo 2 se presenta los planos de la localización de Destiladora del Valle, S.A. de

C.V., así como del ducto a instalar..
I.1.6. Actividad productiva principal.
La estación de medición y regulación de gas natural, será un área de servicio para Industrias
Destiladora del Valle, S.A. de C.V., cuya actividad principal es el destilado de Alcohol de
Caña a 96.2 ° G.L.
I.1.7. Número de trabajadores equivalente.
En la empresa existen 99 trabajadores.
I.1.8. Inversión estimada en moneda nacional.
La inversión requerida para el proyecto “Estación de Medición y Regulación de Gas

Natural de la empresa Destiladora del Valle, S.A. de C.V., en Jalapilla, Ver., será
aproximadamente de $ 2´000,000.00 (Dos Millones de pesos).

I.2. Responsable de la Elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.
I.2.1. Nombre o Razón Social.
Protección datos personales LFTAIPG
En el Anexo 1 se presenta copia del Acta Constitutiva de la empresa.
I.2.2. Registro Federal de Contribuyentes.

Protección de datos personales
LFTAIPG"
En el Anexo 1 se presenta una copia del RFC de la empresa.
I.2.3. Nombre del responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

Protección datos personales
LFTAIPG
I.2.5. Dirección del Responsable de la elaboración del Estudio de Riesgo Ambiental.

CAPÍTULO II
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
CONTENIDO
CAPÍTULO II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1. NOMBRE DEL PROYECTO

II.1.1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD A REALIZAR, SU(S) PROCESOS, E
INFRAESTRUCTURA NECESARIA, INDICANDO UBICACIÓN, ALCANCE, E
INSTALACIONES QUE LO CONFORMAN
II.1.2. ¿LA PLANTA SE ENCUENTRA EN OPERACIÓN?
II.1.3. PLANES DE CRECIMIENTO A FUTURO, SEÑALANDO LA FECHA ESTIMADA DE
REALIZACIÓN
II.1.4. VIDA ÚTIL DEL PROYECTO
II.1.5. CRITERIOS DE UBICACIÓN
II.2. UBICACIÓN DEL PROYECTO
CAPITULO II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

II.1. Nombre del Proyecto.
II.1.1. Descripción de la actividad a realizar, su(s) procesos, e infraestructura
necesaria, indicando ubicación, alcance, e instalaciones que lo conforman.
El proyecto objeto de este estudio se denomina:
“ESTACIONDE Y REGULACION DE GAS NATURAL DE

DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V.”
El proyecto bajo estudio consiste en el suministro, instalación y construcción de una estación de
regulación de Gas natural, para el uso exclusivo de la empresa Destiladora del Valle, S.A. de
C.V., ubicada en la autopista México-Veracruz Km. 271, Jalapilla, Ver., Municipio de Rafael
Delgado

Ing. Nancy García Pérez
Página 56
El Sistema de Transporte tendrá su origen en la interconexión con el ducto de PGPB de 558.8

mm (24 pulgadas) de diámetro exterior en el kilómetro 10 + 992 en el trayecto Mendoza -
Zapoapita.
La Estación de Medición y Regulación estará ubicada en el lugar de origen colindando con el

D.D.V. de PGPB en el predio propiedad del Cliente.
El sistema de transporte para usos propios, cumplirá con las características y especificaciones
establecidas en las Normas Oficiales Mexicanas aplicables, y para todo lo no previsto por éstas,
se cumplirá con las especificaciones técnicas establecidas por el Código ASME B31.8 “Gas
Transmission and Distribution Piping Systems” de los Estados Unidos de América, las cuales se
utilizan internacionalmente en las instalaciones de tuberías para la conducción de gas.
La Estación de Medición y Regulación, instalada en el punto de interconexión con el Gasoducto

de PGPB tendrá los siguientes componentes principales:
Sistema de filtrado
Medidor de Flujo
Computador Electrónico de Flujo
Enlace al SCADA de PGPB
Reguladores
Válvulas de corte por alta y baja presión
Las bases de diseño del proyecto para el Sistema de Suministro de Gas Natural denominado
Estación de Medición y Regulación “City Gate Destiladora Del Valle” son:
o Fluido = Gas Natural
o Densidad Específica = 0.6
o Q Máximo = 4375 mcd (154,502 SCFH)
o P Diseño = 54.89 Kg/cm2 (780.72 Psig)
o P Máxima de Entrada = 35.00 Kg/cm2 (497.82 Psig)
o P Normal de Entrada = 25.00 Kg/cm2 (355.58 Psig)
o P Mínima de Entrada = 21.00 Kg/cm2 (298.69 Psig)
o P Máxima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o P Mínima de Salida = 15.00 Kg/cm2 (213.35 Psig)
o T Máxima de Diseño = 24.00 °C (75.20 °F)
o T Mínima de Diseño = 16.00 °C (60.80 °F)
o Velocidad Máxima del gas a la entrada = 39 ft/sec @ 298.69 Psig
o Velocidad Máxima del gas a la salida = 53 ft/sec @ 213.35 Psig
El punto de interconexión. Este arreglo no se encuentra detallado en esta propuesta; ya que, está
será de acuerdo a la ingeniería y requerimientos proporcionados por PGPB, posteriormente el
gas natural se hará llegar a la Estación de Medición y Regulación por medio del ducto ramal de
interconexión, la presión medida como de entrada a la Estación será la registrada en el medidor.
El ramal que será utilizado para la conducción de gas natural entre el punto de origen y la
Estación de Medición y Regulación tendrá una longitud aproximada de 7 mts construido con
tubo de acero al carbón de 88.90 mm (3.5 pulgadas) de diámetro exterior, 5.49 mm (0.216
pulgadas) espesor de pared, especificación API 5L Grado B, resistencia a la presión interna de
265.76 kg/cm2 (3,780 lb/in2).
La estación de medición y regulación tendrá instalada a la entrada y salida una junta monoblock
clase 600# con la finalidad de aislar la corriente eléctrica suministrada para la protección

Página 57
catódica del ducto ramal de interconexión y la corriente eléctrica suministrada para la protección
catódica del gasoducto ramal de usos propios que suministrará el gas natural a la empresa.
El gas natural proveniente del ducto de transporte de PGPB se hará pasar por el sistema de
filtrado antes de ser medido.
La estación de medición y regulación contará con un sistema de filtrado de tipo coalescente en

posición vertical, con conexiones horizontales de entrada y salida bridadas WNRF clase 600#,
diseñado para el volumen máximo a la presión mínima de trabajo, con una eficiencia de filtrado
de sólidos del 99% en partículas de 3 micras o mayores y para líquidos del 98 % con gotas de 3
micras de acuerdo a las especificaciones de PGPB. La caída de presión máxima, cuando los
elementos filtrantes están limpios no será mayor a 2 psi y podrá ser monitoreada en el PID
instalado en el filtro. Este filtro contará con el estampado ASME y se considera adecuado para
manejar gas en base a las características especificadas por la NOM-001-SECRE-1997.
Este sistema estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas arriba y otra aguas
abajo del filtro que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, un by pass con su válvula de corte
en posición normalmente cerrada; la cual, se abrirá cuando se requiera sacar de operación el
filtro para su mantenimiento.
Las especificaciones referentes al equipo de filtración se muestran más adelante.
Una vez filtrado el gas, éste pasará a ser medido, se ha diseñado un sistema de medición que
pueda cubrir los flujos estimados por la empresa manteniéndose dentro del rango de exactitud
del medidor marcado por el fabricante. Esto se hace en base a la condición crítica a la cual
pudiera operar el medidor y es a flujo máximo y presión mínima de entrada que sería a la que
pudiera operar el ducto de PGPB. El Sistema de Medición consiste principalmente en:
El equipo de medición primario es un tubo de medición con juego de placas de orificio para
cubrir los diferentes rangos de consumo de la empresa, el tubo será fabricado en acero al carbón
de 3” D.N. ced 40 bridado clase 600#, con acondicionador de flujo; dimensionado de acuerdo a
los requerimientos del Reporte 3 del AGA.
El sistema de medición primario estará acondicionado con dos válvulas de bloqueo una aguas
arriba y otra aguas abajo del medidor que permitirán aislarlo y sacarlo de operación, cuando así
se requiera para una verificación y/o mantenimiento interno.
Para evitar la suspensión del suministro de gas natural a la empresa, contará con una derivación
con válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado de seguridad
aguas arriba de la válvula de bloqueo de entrada al medidor; así como también, una derivación
de entrada con su válvula de corte en posición normalmente cerrada, con brida ciega y candado
de seguridad aguas abajo del bloqueo de salida del medidor; éstas derivaciones de entrada y
salida, servirán para colocar un by pass al medidor cuando se requiera sacar de operación para su
mantenimiento.
Para el caso de verificación y mantenimiento de la placa de orificio no es necesario sacar de
operación el tubo de medición; ya que, cuenta con el fitting porta placa de doble cámara para
poder remover la placa sin la interrupción del flujo.

Página 58
Las especificaciones referentes al tubo de medición se muestran más adelante.
Al pasar el gas natural por la placa de orificio se generará la presión diferencial y esta en
conjunto con la presión estática y la temperatura en el medidor serán sensadas por el trasmisor
multivariable.
Las señales de presión diferencial, presión estática y temperatura registradas por el trasmisor
multivariable serán trasmitidas al computador electrónico de flujo, el SCADA de PGPB por su
parte enviará al computador electrónico de flujo la composición de gas de un cromatógrafo
instalado en el área de influencia del gas suministrado a la industria, con esta información el
computador electrónico de flujo realizará el cálculo de volumen en base al AGA 3 y lo enviará
nuevamente al SCADA de PGPB.
El equipo de medición secundario consiste en un computador electrónico de flujo enlazado al

SCADA de PGPB para recibir y enviar señales referentes a la medición y operación de la
Las especificaciones referentes al computador electrónico de flujo se muestran más adelante y

cumplen con la Norma NRF-083-PEMEX-2005.
Stand by.
manualmente.
Kg/cm2 (187.75 Psig).
regulador Activo.

Página 59
II.1.2. ¿La Planta se encuentra en operación?
La planta Destiladora del Valle, S.A. de C.V. se encuentra en operación y ha venido utilizando
combustibles fósiles para sus Generadores de Vapor tales como Combustóleo o Diesel, los
cuales son grandes generadores de contaminantes a la atmósfera, por lo que con este nuevo
proyecto se busca utilizar un combustible ecológico (Gas Natural), lo que contribuirá al
mejoramiento del ambiente.
II.1.3. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización.
No se tienen contemplados crecimientos a futuro.
II.1.4. Vida útil del proyecto.
El presente proyecto tendrá una vida útil de 20 años, mismos que podrán ser ampliados previa
solicitud a PEMEX y al mantenimiento del ducto instalado.
II.1.5. Criterios de ubicación.
En virtud de la ubicación de la empresa (autopista México-Veracruz) y toda vez que en el área se

ubica un ramal de Gas Natural, la empresa decidió llevar el cambio de combustibles, por un
combustible ecológicamente viable,
II.2. Ubicación del Proyecto.
La estación de Medición se pretende instalar en la AUTOPISTA MEXICO-VERACRUZ KM.

271, JALAPILLA, VER, MUNICIPIO DE RAFAEL DELGADO.
En los anexos se pueden consultar los planos de localización de Destiladora del Vallel, S.A. de
C.V., así como de la ubicación de la Estación de Medición.
Empresa
Actividad que desarrolla

Página 60
Destiladora del Valle, S.A. de C.V.
Destiladora de alcohol de caña a 96.2 ° G.L.
La zona donde se ubica la empresa, que es donde se ubicara la estación de medición de gas
natural esta destinada al desarrollo industrial por lo que la zona no es considerada como
vulnerable, además en esta zona no se localizan puntos de interés tales como asentamientos
humanos, hospitales, escuelas, parques, mercados, centros religiosos, áreas naturales protegidas,
zonas de reserva ecológica y cuerpos de agua que pudieran ser afectados por la ejecución de este
proyecto.
CAPITULO III
ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO
CONTENIDO
III.1. DESCRIPCION DEL (OS) SITIO (S) O ÁREA (S) SELECCIONADA (S)
FLORA
FAUNA
SUELO
HIDROLOGIA
DENSIDAD DEMOGRAFICA DEL SITIO
III.2 CARACTERISTICAS CLIMÁTICAS
TEMPERATURA (MÍNIMA, MÁXIMA Y PROMEDIO)

PRECIPITACION PLUVIAL (MINÍMA, MÁXIMA Y PROMEDIO
DIRECCION Y VELOCIDAD DEL VIENTO (PROMEDIO)
III.3 INTEMPERISMO SEVEROS

Página 61
UBICACIÓN – LOCALIDAD DE JALAPILLA
Aspectos abióticos
Clima

Página 62
El clima es templado húmedo regular con lluvias abundantes en verano y principios de otoño y
lloviznas en invierno. Los meses calurosos son; Marzo, Abril, durante los que también se sienten
fuertes vientos, hasta los días 10 o 20 de Mayo, fechas en las que comienza las lluvias a veces
con fuertes granizadas, los meses de mayor precipitación son, Junio, Julio, Agosto y
Septiembre,. Para las celebraciones de las fiestas de San Juan que son el 24 de Junio.
En Noviembre y hasta el mes de Enero, se sienten fríos con algunas lloviznas. En Julio y Agosto
presenta canícula, que es un pico de temperaturas altas en los meses de temperaturas templadas.
La temperatura media anual oscila entre los 18ª y 20ª actualmente, su precipitación media anual
es de 2,530 mm.
De acuerdo a la situación geográfica, podemos mencionar que en base a su magnitud, tenemos
un clima; templado subhúmedo que varia a húmedo, con precipitación total de 700 a 1,200 mm y
temperatura media anual de 18 a 20°C, variando de las partes más altas del territorio municipal a
las partes más bajas, presentándose estas diferencias, en la parte más alta con algunas neblinas
vespertinas que se presentan durante una parte del año, acentuándose en épocas de frentes fríos,
y con presencia de heladas en las épocas más frías del año que va de los meses de Noviembre a
Febrero, aunque en ocasiones se han llegado a presentar heladas aisladas a inicios de primavera
en la zona de las montañas.
Edafología
Su suelo es de tipo acrisol, se caracteriza por la acumulación de arcilla en el subsuelo, es muy

pobre en nutrientes. Los Acrisoles se desarrollan principalmente sobre productos de alteración de
rocas ácidas, con elevados niveles de arcillas muy alteradas, las cuales pueden sufrir posteriores
degradaciones. Predominan en viejas superficies con una topografía ondulada o colinada, con un
clima tropical húmedo, monzónico, subtropical o muy cálido. Los bosques claros son su
principal forma de vegetación natural.
El perfil es de tipo AEBtC. Las variaciones están relacionadas con las condiciones del terreno.
Un somero horizonte A oscuro, con materia orgánica poco descompuesta y ácida, suele pasar
gradualmente a un E amarillento. El horizonte Bt presenta un color rojizo o amarillento más
fuerte que el del E.
La pobreza en nutrientes minerales, la toxicidad por aluminio, la fuerte adsorción de fosfatos y la

alta suceptibilidad a la erosión, son las principales restricciones a su uso. Grandes áreas de
Acrisoles se utilizan para cultivos de subsistencia, con una rotación de cultivos parcial. No son
muy productivos salvo para especies de baja demanda y tolerantes a la acidez como la piña,
caucho o palma de aceite. Se utiliza más o menos el 50% en el sector agrícola ganadero.
Hidrología Superficial
Se encuentra regado por el río Blanco, Cuatro son los ríos principales que fluyen por la región,
El Río Blanco que nace en la sierra de Acultzingo y que siguiendo una trayectoria poniente a
oriente, desemboca en la Laguna de Alvarado al norte de la desembocadura del Río Papaloapan
cuenca a la que pertenece el Río Blanco. Afluente del Río Blanco con una trayectoria de
nordeste a sudoeste el Río Orizaba nace al sudoeste del Pico de Orizaba y cruza la Ciudad de
Orizaba para unirse al Río Blanco en el puente de San Antonio, El Río Escamela nace en el

Página 63
manantial Ojo de Agua y con una trayectoria noroeste a sudeste se une al Río Blanco en la presa
de Tuxpango. Al oriente el Río Metlac que nace al oriente del Pico de Orizaba y delimita la
conurbación en la barranca del mismo nombre. El Río Metlac se une al Río Blanco al oriente de
la presa de Tuxpango.
Orografía
El municipio se encuentra ubicado en la zona centro montañoso del Estado, en las llanuras del
sotavento.
Aspectos bióticos
Vegetación terrestre
De acuerdo a la carta topográfica, y al Atlas Geográfico del Estado de Veracruz la Vegetación

está compuesta por el bosque templado caducifolio y bosque de pinaceas, con especies como el
Ayacahuite (Pinus ayacahuite), Ocozote (Liquidambar macrophylla), Encino (Quercus sp), Pino
Colorado (Pinus patula) y Oyamel (Abies sp).
La vegetación del municipio, presenta serios problemas de deforestación debido a la tala

inmoderada de árboles para la elaboración de muebles rústicos así como crear espacios e
introducir el cultivo de maíz. Los cambios del clima son visibles la radiación solar incide
directamente en el suelo porque no presenta ninguna cobertura vegetal que minimice el efecto de
las altas temperaturas.
Fauna
Fauna Silvestre
En la extensión territorial de la comunidad, actualmente ya no se localizan de manera fácil a los

animales, ya que huyen de la de la gente porque los matan. Aún se puede encontrar: ranas (Bufo
sp.), gorriones, conejos (Sylvilagus spp.), tusas, zopilotes, gavilanes, codornices (Colinus
virginianus), coyote, zorro, ardillas, tlacuaches (Didelphys marsupialis), mapaches (Procyon
lotor), armadillos (Dasypus novencinctus), musarañas y en las zonas pedregosas se encuentra
también gran variedad de serpientes como son; coralillo (Micrurus sp.), nauyaca (Bothrops sp.),
lamentablemente en el municipio han sido exterminadas mucha de esta fauna.
Los habitantes del municipio son pocos los que se dedican a la caza de animales silvestres, a
veces lo hacen por gusto y cazan conejos, y armadillos para el autoconsumo. Uno de los diversos
problemas con los que cuenta la comunidad es la erosión del suelo ya que ha perdido una gran
riqueza de materia orgánica, ya que por ello no se tiene un alto rendimiento en la agricultura y la
siembra excesiva del cultivo de maíz sin dejar reposar la tierra y explotarla al máximo.
Medio Sociodemográfico.
Grupos Étnicos
Existen en el municipio 6,373 hablantes de lengua indígena, 3,222 hombres y 3,151 mujeres, que
representa el 57.36% de la población municipal. La principal lengua indígena es el náhuatl.

Página 64
municipio habitan un total de 8,930 personas que hablan alguna lengua indígena.
Evolución Demográfica
Municipio que tiene una población hasta el año de 1995 de 12,682 habitantes, este mismo año
reporta 504 nacimientos y 48 defunciones. Se estima al 96 una población de 13,194. De acuerdo
a los resultados preliminares del Censo 2000, la población en el municipio es de 5,334
habitantes, 2,628 hombres y 2,706 mujeres.
De acuerdo a los resultados que presenta el II Conteo de Población y Vivienda del 2005, el
municipio cuenta con un total de 17,473 habitantes.
Religión
Tiene una población total de mayor de 5 años de 9,403 que se encuentra dividida entre las
siguientes religiones: católica 8,764, evangélica 407, otras 100 y ninguna 74.
Infraestructura Social y de Comunicaciones
Educación
La educación básica es impartida por 10 planteles de preescolar, 12 de primaria, 1 de

secundaria.
Salud
En este municipio la atención de servicios médicos es proporcionada por la una unidad médica
de la Secretaría de Salud. Cabe señalar que en esta municipalidad se prestan los servicios de
consulta externa.
Abasto
El municipio satisface sus necesidades de abasto mediante 1 tienda DICONSA.
Vivienda
Acorde a los resultados preliminares del Censo 2000, se encontraron edificadas en el municipio
2,749 viviendas, con un promedio de ocupantes por vivienda de 5.36, la mayoría son propias y
de tipo fija, los materiales utilizados principalmente para su construcción son el cemento, el
tabique, el ladrillo, la madera, la lámina. Así como también se utilizan materiales propios de la
región como: la teja.
municipio cuentan con un total de 3,481 viviendas de las cuales 3,250 son particulares.
Servicios Públicos

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Servicios Públicos: 100% 75% 50% 25% 0%

Alumbrado Público. X
Recolección de Basura y Limpia X
Pública.
Seguridad Pública. X
Pavimentación. X
Mercados y Centrales de Abasto. X
Medios de Comunicación
El municipio recibe publicaciones periodísticas y la señal de 10 estaciones de radio en frecuencia

AM y 4 de FM., así como la señla de los canales de televisión.
Tiene servicio telefónico por marcación automática en la cabecera y en 1 localidad, así como con
telefonía rural; además 3 oficinas postales.
Vías de Comunicación
El municipio cuenta con infraestructura de vías de comunicación conformada por 11.4 Km. de
carretera.
Actividad Económica
Principales Sectores, Productos y Servicios .
Agricultura
El municipio cuenta con una superficie total de 1,838.092 hectáreas, de las que se siembran
1,165.837 hectáreas, en las 822 unidades de producción. Los principales productos agrícolas en
el municipio y la superficie que se cosecha en hectáreas es la siguiente: maíz 393, caña de azúcar
168, café 42. En el municipio existen 259 unidades de producción rural con actividad forestal, de
las que 67 se dedican a productos maderables.
Ganadería
Tiene una superficie de 143 hectáreas dedicadas a la ganadería, en donde se ubican 528 unidades
de producción rural con actividad de cría y explotación de animales.
Cuenta con 194 cabezas de ganado bovino de doble propósito, además de la cría ganado porcino,
ovino y caprino. Las granjas avícolas tienen cierta importancia.
Comercio
Su comercio cuenta con 130 establecimientos que producen 4,166.5 miles de pesos de ingreso
total anualizado, se emplean 195 trabajadores en esta actividad.
Población Económicamente Activa por Sector Productivo

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Sector primario. 54 %
(Agricultura, ganadería, caza y pesca.)
Sector secundario 17 %
(Minería, extracción de petróleo y gas natural, industria manufacturera,
electricidad, agua y construcción)
Sector terciario. 25 %
(Comercio, transporte y comunicaciones, servicios financieros, de administración
pública y defensa, comunales y sociales, profesionales y técnicos, restaurantes,
hoteles, personal de mantenimiento y otros.)
No especificado. 1.01 %
Gobierno
Principales Localidades
Las comunidades más importantes, atendiendo a su población son: Rafael Delgado con 6,623
habitantes, Jalapilla con 4,888 habitantes; Tzoncolco con 437 habitantes; Ejido Rafael Delgado
con 184 habitantes y Omiquila con 130 habitantes.
TEMPERISMO
El potencial de tormentas severas se concentra particularmente en la zona centro del país, debido
a que ahí se concentran las ondas tropicales que producen estos fenómenos, convirtiéndose en
una de las zonas más vulnerables del país, de acuerdo a datos del Servicio Meteorológico
Nacional (SMN).
Las ondas tropicales son clasificadas por los meteorólogos de acuerdo al espesor y existen
diferentes tipos de ellas, desde las débiles y pequeñas, hasta las más activas que son similares a
la que actualmente se han posesionado en el centro de la República mexicana.
Veracruz, por ejemplo, recibe alrededor de 100 litros de agua por metro cuadrado en promedio.
Las ondas tropicales se forman cada tres o cuatro días sobre las aguas del océano Atlántico,
cerca de la línea ecuatorial.
Estos fenómenos ocasionan características especiales en todo el estado de Veracruz, lo que

origina que todo el sector industrial tenga planes de contingencias por tormentas severas, para
evitar tanto daño a la población como a sus patrimonios.
CAPITULO IV
INTEGRACION DEL PROYECTO A LAS POLITICAS

MARCADAS EN LOS PROGRAMAS DE DESARROLLO URBANO

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CONTENIDO
IV.1 PROGRAMA DE DESARROLLO MUNICIPAL
IV.2 PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO ESTATAL
IV.3 PLAN NACIONAL DE DESARROLLO
IV.4 DECRETOS Y PROGRAMAS DE MANEJO DE ÁREAS NATURALES PROTEGIDAS
Dentro del análisis de planeación y con base en las características que enmarcan al proyecto, se
identifican los siguientes instrumentos normativos con los que el proyecto Estación de Medición
y Regulación de Gas Natural encuentra vinculación:
Plan Municipal del Municipio de Rafael Delgado, 2007-2010.

Plan Estatal de Desarrollo de Veracruz 2005-2010.
Plan Nacional de Desarrollo 2006-2011..

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PLAN DE DESARROLLO MUNICIPAL DE RAFAEL DELGADO, 2005-2007.
El plan considera todas las actividades y funciones de la ciudad, de sus habitantes y sus
visitantes y trata de integrar los planes de cada grupo social al plan de derechos bajo cualquier
circunstancia.
El plan presenta ideas claras de cómo debe ser la ciudad conforme a los deseos y necesidades de
sus habitantes y no conforme a una reglamentación impuesta desde afuera, este plan se orienta
hacia los conceptos y a las técnicas basadas en la reflexión en grupos de interés. Con el Plan de
Desarrollo Municipal de se busca que el minicipio sea más habitable en lo humano y más
competitivo
En lo económico y complementado estos dos objetivos, la competitividad económica se
convertirá en bienestar social.
Dentro de las líneas estratégicas de este plan se pretende mejorar la calidad de vida en los
asentamientos humanos, para lo cual es necesario la regularización de la tenencia de la tierra,
eliminar toda normativa que induzca a la irregularidad, estimular la oferta de suelo urbano bien
planificado con diversos grados de desarrollo de infraestructura, para propiciar armonía y belleza
en la imagen urbana. Es muy importante el apoyo al autoempleo y a la micro y mediana
empresa.
La conservación y mejoramiento del medio ambiente es muy importante, por lo tanto se trabajará
en programas y estrategias que lleven a mejorar las aguas residuales, informar a la ciudadanía
para que sepa que residuos pueden procesar las plantas y cuales no, conservación del suelo,
atmósfera, así como también la promoción para la forestación y ajardinado de la ciudad. Una
buena imagen urbana es fundamental para la conservación del medio ambiente.
Bajo las líneas anteriores, con la ejecución del proyecto, se busca satisfacer la demanda de Gas
natural de la empresa Destiladora del Valle, S.A. de C.V., con el propósito de disminuir la
concentración de contaminantes a la atmosfera.
El Uso de Suelo de la zona es Industrial.
PLAN ESTATAL DE DESARROLLO DE VERACRUZ 2005 - 2010.
CONTEXTO GENERAL
En los últimos años Veracruz ha llevado a cabo profundas transformaciones que han permitido
avances significativos en el ámbito económico, alcanzando un ritmo de crecimiento estatal
ubicado entre los de mayor importancia a nivel nacional. Hoy en día los indicadores de empleo
en la ciudad capital son de los más altos en México. La inversión nacional y extranjera también
han crecido.
Veracruz es el quinto Estado con mayor población del país. Cuenta con la cuarta ciudad más
importante de México. Su localización geográfica le ha permitido ser un factor primordial de
comunicación entre diversas zonas de amplio desarrollo productivo y prioritario para el
desarrollo nacional.
La industria y el comercio han sufrido transformaciones importantes en los últimos años. La
industria automotriz que tuvo una severa crisis, ahora es un sector exportador. La industria ha
sufrido con la apertura comercial y se encuentra en un período importante de reconversión.
DESARROLLO ECONÓMICO

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El desarrollo económico proyectado para Veracruz debe ser además de sostenido, sustentable, es
decir, debe ser un desarrollo económico que no abuse de los recursos naturales ni que supere la
capacidad de carga del medio ambiente con sus desechos. En este sentido, las políticas de
fomento al desarrollo económico se aplicarán en coordinación con políticas que tiendan por una
parte a promover el uso racional de recursos naturales y por la otra evitar el deterioro del medio
ambiente.
En este contexto, el nuevo gobierno impulsará acciones con el objeto de detonar el desarrollo
económico de la entidad en las siguientes áreas:
Agropecuario y forestal.
Industria.
Turismo.
Comercio y abasto.
Inversión extranjera.
Empleo.
Infraestructura productiva y de servicios.
Comunicaciones y transportes.
Desarrollo científico y tecnológico.
Desarrollo sustentable.
DESARROLLO SUSTENTABLE
Diagnóstico
El concepto de desarrollo sustentable subraya la necesidad de un enfoque integrado del

desarrollo económico y social con la protección del medio ambiente. En su formulación original
y simplificada, trata de incorporar tres elementos: la cobertura de las necesidades básicas; la
capacidad natural para lograrlo; y la cobertura de las necesidades de las generaciones futuras.
La sociedad y el Estado deben asumir plenamente las responsabilidades y costos de un
aprovechamiento duradero de los recursos naturales renovables y del medio ambiente, que
permita mejorar la calidad de vida para todos, propicie la superación, y contribuya a una
economía que no degrade sus bases naturales de sustentación.
El Programa del Medio Ambiente propone combinar la satisfacción de necesidades y

aspiraciones sociales con el mantenimiento del equilibrio biofísico y social indispensable para el
propicio proceso de desarrollo actual y futuro.
El desarrollo sustentable no puede limitarse a sólo tratar de encontrar un equilibrio entre
tecnología y medio natural, sino que requiere de un análisis más amplio entre grupos sociales,
para lograr la igualdad en las condiciones de vida.
En la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente se concibe el

ordenamiento ecológico del territorio como el proceso de planeación dirigido a evaluar y
programar el uso del suelo y el manejo de los recursos naturales en el territorio nacional, para
preservar y restaurar el equilibrio ecológico y proteger el ambiente.
Se deben considerar los impactos y alteraciones que se generan en los proyectos de desarrollo,
medidos en magnitud, extensión y permanencia en el tiempo. Para conocer y valorar

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económicamente el agotamiento de los recursos, es necesario un sistema de cuentas ecológicas.

Se hace cada vez más imprescindible la reestructuración industrial que permita al mismo tiempo
la compatibilidad de la eficiencia con la sustentabilidad ambiental.
Paralelamente, se debe difundir la aplicación de tecnologías limpias, que orienten a una

protección ambiental.
El tipo de suelo existente en el Estado permite sostener una amplia gama de actividades de
manera sustentable.
El crecimiento productivo del sector industrial ha incidido de manera directa en el medio

ambiente. La planta productiva se ha establecido y desarrollado con criterios de rentabilidad de
corto plazo, sin tomar en cuenta la variable ambiental.
El proyecto bajo estudio no se contrapone con lo estipulado en este Plan de desarrollo; pretende
instalarse en un Parque Industrial, además se instalará dentro de una planta que existe en
operación en ese parque desde hace más de 10 años. No se afectará ninguna cubierta vegetal, las
actividades propias de preparación del sitio, construcción y operación, no incidirán de manera
adversa sobre el entorno del proyecto. El único factor ambiental que resalta es la generación de
emisiones al aire, producto de la combustión de gas natural en los equipos de combustión de la
empresa; sin embargo, se adelanta que éstas estarán dentro de los niveles máximos permisibles
establecidos en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994.
Al igual que en el Plan de Desarrollo Nacional, el proyecto bajo estudio tiene contemplado
prevenir y compensar los efectos adversos que se identifiquen por la ejecución de este proyecto,
considerando responsablemente la necesaria interacción de los ámbitos económico y social con
el medio ambiente y los recursos naturales, para lograr el desarrollo sustentable.
El proyecto contribuye a un crecimiento ecológicamente sustentable, por la eliminación de

combustibles fósiles altamente contaminantes, además de balancear la expansión económica y la
reducción de la pobreza con la protección del medio ambiente de una manera clara,
contribuyendo a un crecimiento que avance en la equidad de oportunidades entre personas,
regiones y sectores. Es decir, el proyecto se integra en una dinámica que permita generar y
canalizar recursos suficientes para combatir los rezagos y financiar proyectos de inclusión en el
desarrollo.
PLAN NACIONAL DE DESARROLLO 2006 – 2011
La sociedad mexicana demanda un entorno que pueda conducir al progreso y al bienestar, un

marco macroeconómico en el que la actividad productiva y el trabajo, la inversión y el ahorro, la
innovación y la creatividad, ofrezcan oportunidades para todos; aspira también a un crecimiento
económico estable, sostenido y sustentable, es decir un desarrollo sustentable.
La visión de México en el año 2025 implica consolidar un país de alta competitividad mundial,
con un crecimiento económico equitativo, incluyente y sostenido, capaz de reducir las
diferencias económicas y sociales extremas, y de brindar a cada habitante oportunidades de
empleo e ingreso para una vida digna, para realizar sus capacidades humanas y para mejorar, de
manera constante, su nivel de bienestar. Asimismo, el crecimiento económico será apuntalado

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por un desarrollo tecnológico acorde con las circunstancias y necesidades nacionales; con el uso
racional y la protección de los recursos naturales y con el respeto absoluto al medio ambiente.
El crecimiento que busca el Plan es un crecimiento con calidad, que ocurra con tasas altas,
sostenidas y estables, y que excluya la recurrencia de crisis. Se trata de un crecimiento
ecológicamente sustentable, que sea capaz de balancear la expansión económica y la reducción
de la pobreza con la protección del medio ambiente; de un crecimiento que avance en la equidad
de oportunidades entre personas, regiones y sectores. Es decir, una dinámica que permita generar
y canalizar recursos suficientes para combatir los rezagos y financiar proyectos de inclusión en el
desarrollo.
En el Plan Nacional de Desarrollo dentro del Capítulo 6 correspondiente al Área de Crecimiento

con Calidad, se estable lo siguiente:
Objetivo rector 2: Elevar y extender la competitividad del país
Elevar y ampliar la competitividad del país es una condición necesaria para alcanzar un
crecimiento más dinámico y para garantizar que éste conduzca a un desarrollo incluyente.
Estrategias:
c. Promover una inserción ventajosa del país en el entorno internacional y en la nueva economía
México forma parte de una red internacional de acuerdos comerciales y de inversión, y participa
en foros comerciales multilaterales y regionales, que representan una amplia gama de
oportunidades de comercio e inversión.
En el terreno de los energéticos, México participa en el ordenamiento de la oferta y la demanda

en los mercados mundiales de energía. Se debe fortalecer la cooperación internacional para
concretar acuerdos trilaterales energéticos con América del Norte, a fin de integrar mercados
energéticos regionales que faciliten el intercambio de energía eléctrica e hidrocarburos, y
contribuyan al desarrollo económico del país.
Objetivo rector 5: Crear condiciones para un desarrollo sustentable.
El crecimiento con calidad sólo es posible si se considera responsablemente la necesaria

interacción de los ámbitos económico y social con el medio ambiente y los recursos naturales.
Estrategias:
a. Promover el uso sustentable de los recursos naturales, especialmente la eficacia con el uso del
agua y la energía.
b. Promover una gestión ambiental integral y descentralizada.
c. Fortalecer la investigación científica y la innovación tecnológica para apoyar tanto el
desarrollo sustentable del país como la adopción de procesos productivos y tecnologías limpias.
d. Promover procesos de educación, capacitación, comunicación y fortalecimiento de la
participación ciudadana relativos a la protección del medio ambiente y el aprovechamiento
sustentable de los recursos naturales.
e. Mejorar el desempeño ambiental de la administración pública federal.
f. Continuar en el diseño y la implementación de la estrategia nacional para el desarrollo
sustentable.

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Por lo anterior, durante el desarrollo del proyecto, se tiene contemplado prevenir y compensar
los efectos adversos que se identifiquen por la ejecución de este proyecto, considerando
responsablemente la necesaria interacción de los ámbitos económico y social con el medio
ambiente y los recursos naturales, para lograr el desarrollo sustentable.
Las Áreas Naturales Protegidas que tienen influencia en el Estado de Veracruz se describen a
continuación:
AREAS NATURALES PROTEGIDAS

CARÁCTER FEDERAL
CATEGORIA TERRITORIO AÑO DEL DECRETO
PARQUE NACIONAL PICO DE ORIZABA 1937
COFRE DE PEROTE 1937
CAÑÓN DE RÍO BLANCO 1938
SISTEMA ARRECIFAL 1992
RESERVA ESPECIAL VOLCÁN DE SAN MARTÍN 1979
SIERRA DE SANTA MARTHA 1980
RESERVA DE LA BIOSFERA LOS TUXTLA 1998
CAPITULO V
DESCRIPCION DEL SISTEMA DE TRANSPORTE
CONTENIDO
V.1 BASES DE DISEÑO
V.2 PROCEDIMIENTOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD
V.3 HOJAS DE SEGURIDAD
V.4 CONDICIONES DE OPERACIÓN

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V.4.1 OPERACIÓN
V.4.2 PRUEBAS DE VERIFICACION
CAPÍTULO V. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE.
V.1. Indicar las bases de diseño y normas utilizadas para la construcción del ducto, así
como los procedimientos de certificación de materiales empleados, los límites de tolerancia
a la corrosión, recubrimientos a emplear y bases de diseño y ubicación de válvulas de
seccionamiento, venteo y control.
La principal norma que regula la construcción del ducto es la NOM-003-SECRE-2002. A
continuación se hace una descripción de lo que será el tendido de la tubería, así como de la
protección catódica que tendrá ésta.
Tendido de la tubería.
El tendido de tubería consiste en su carga del centro de su transporte al derecho de vía, su
descarga, acomodo a lo largo del derecho de vía en forma paralela a la zanja sin provocar
derrumbes; estas maniobras se harán sin perjuicio a ninguna de las partes de la obra ya
construida o en proceso de construcción.
Para el transporte de tubos se cumple con las prácticas recomendadas por el API-RP-511, API-
RP-515 y API-RP-516.
Las válvulas tres, codos, bridas, tapa abisagrada, reducciones y demás materiales a instalar en la
línea deben serán transportados con el cuidado extremo para no dañar caras de bridas, biseles,
volantes de válvulas, etc.
Antes del tendido de la tubería, se verificará que no existan daños a elementos prefabricados de
la tubería; los aplastamientos, arrancaduras, ranuras y todos los defectos de este tipo deben de
serán evitados o eliminados como se indica:
Las abolladuras, acanaladuras, arrancaduras y quemaduras de arco eléctrico se eliminarán
mediante los procesos que estable el API-SPEC-51.
Las ranuras y laminaciones en los extremos de los tubos no ser repararán se eliminarán en forma
de carrete y se volverá a biselar.
Los tramos aplastados serán eliminados.
Todas las abolladuras que afecten las curvaturas del tubo en la soldadura longitudinal o
circunferencia serán retiradas en forma de carrete y se volverá a biselar.
Las abolladuras que excedan una profundidad del 1% del diámetro nominal del tubo serán
removidas.
Las características de la tubería son las siguientes:
Características de la Tubería

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Conductora Camisa
Especificación A-53, grado B A-53, grado B
Diámetro exterior 219.07 (8.625”) mm. (pulg.) 356 (14”) mm. (pulg.)
Espesor de pared 8.17 (0.322) mm. (pulg.) 8.38 (0.330) mm. (pulg.)
Peso teórico 42.65 Kg./ m 65.35 Kg./ m
Presión máxima de operación 20 (284.4) Kg./cm2 (psi)
Tipo de construcción clase 3,4
Presión máxima de trabajo 132.3 (1,881.6) Kg./cm2 (psi)
Presión máxima de prueba
165.4 (2,352) Kg./cm2 (psi)
hidrostática
Presión de prueba hidrostática
25 (355.5) Kg./cm2 (psi)
en campo
Presión de diseño 20 (284.4) Kg./cm2 (psi)
Recubrimiento Anticorrosivo
El sistema de tubería enterrada deberá de ser provisto de cubiertas protectoras para la corrosión
externa, la cual debe contar con las siguientes características:
Tener la suficiente adhesión a la superficie del metal para resistir con efectividad la penetración
de la humedad.
Tener ductilidad suficiente para evitar agrietamientos
Tener propiedades dieléctricas
El procedimiento de protección anticorrosivo para la tubería enterrada será el siguiente:
a) Limpieza con chorro de arena a metal blanco, especificación PEMEX-LA-80
b) Una vez inspeccionada la limpieza se aplicará una capa de 1027 a base de hule butílico,
elastómeros, combinados y resinas polímeras que evitan al ducto la corrosión catódica, aplicado
con brocha o máquina.
Especificaciones técnicas:
Base: hule butílico y resinas sintéticas
Solvente: nafta
Total sólidos: 30%
Peso por litro:0.83 Kg.
Viscosidad: mediana
Punto de inflamación: +10 ºC
Color: negro
Durabilidad: excelente
Temperatura: (-34 a 85 ºC)
c) Posteriormente se aplicará la cinta anticorrosivo 980 formada por polietilenos con adhesivo de
hule butílico y resinas sintética aplicada manualmente o con máquina y su función es proteger
contra la corrosión química y electrolítica al ducto.
Base: polietileno de alta y baja densidad color negro
Adhesivo: hule butílico y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.625 mm.
Espesor de la base: 0.305 mm.
Espesor del adhesivo: 0.203 a 0.305 mm.

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Resistencia a la tensión: 5.36 a 6.25 Kg./cm. de ancho de cinta

Elongación: 200%
Adhesión al tubo con capa 1027: 2.2 Kg./m de ancho de cinta
Resistencia dieléctrica: 21 a 23 Kv.
Resistencia al aislamiento: 1,000,000 mega ohms
Rango de transmisión de vapor de agua: < 0.03 g/100 cm2/24 hrs.
Rango de temperatura de aplicación: -34 a 71ºC
Rango de temperatura de operación: -34 a 85 ºC
Norma de prueba ASTM-D-1000: ASTM-E-398
d) Finalmente la aplicación de cinta mecánica 955 formada por polietileno y ahesivo de hule
butílico, la cual protege a la cinta interior anticorrosivo contra cualquier golpe o daño, aplicada
manualmente o con máquina.
Base: polietileno de baja densidad color blanco
Adhesivo: hule y resinas sintéticas
Propiedades físicas:
Espesor total: 0.508 a 0.635 mm.
Espesor de la base: 0.381 a 0.500 mm.
Espesor del adhesivo: 0.127 mm.
Resistencia a la tensión: 4.47 a 4.71 Kg./cm de ancho de cinta
Elongación: 200%
Adhesión a la cinta anticorrosivo: 0.530 Kg./ cm. de ancho de cinta
Aplicación a temperatura ambiente: -34 a 71ºC
Temperatura de operación: -34 a 85ºC
Norma de prueba: ASTM-D-1000
e) Este sistema de protección anticorrosivo va complementado con la cinta tipo mastique 931
para usarse como relleno bajo las diferentes cintas polyken para rellenar los ángulos entre la
tubería, válvulas, codos, nicles, tees y otras irregularidades, así mismo por la cinta anticorrosiva
y mecánica para juntas, cordones de soldadura y superficies a reparar en la tubería .
f) Los tiempos máximos de aplicación entre fase y fase depende del proveedor seleccionado y
este será quien nos indique tiempo de la limpieza de chorro de arena a metal blanco. A la
aplicación será inmediato evitando que se oxide el tubo; los tiempos entre las demás aplicaciones
también es inmediato para tener una buena adherencia con el tubo.
Prueba dieléctrica
Después de ser ejecutadas las diferentes fases del recubrimiento, el contratista inspeccionará la
cubierta de la tubería, mediante un detector eléctrico de fallas, el equipo probador será portátil de
bajo amperaje y de tensión regulable con señal audible y luminosa, el detector debe ser ajustado
cuando menos tres veces en la jornada y finalmente verificar antes del término de la jornada que
el aparato no tenga desajustes.
La inspección eléctrica, es una prueba de continuidad de la cubierta protectora, esta inspección
no provee información concerniente a la resistencia, características física o calidad cubriente de
la misma.
Las fallas de recubrimiento mecánico anticorrosivo así como los parcheos al unir los tramos y
obras especiales deben repararse siguiendo el procedimiento de su instalación inicial.

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V.2. Señalar la infraestructura requerida para la operación del ducto, tales como
bombas, trampas, estaciones de regulación o compresión, venteos, etc. (Indicar en forma de
lista en el caso de ampliaciones, la infraestructura actual y proyectada).
La operación de la línea de ducto de gas l.p., estará a cargo de PEMEX Gas y Petroquímica
Básica. La empresa “Destiladora del Valle, S.A. de C.V.”, solo se hará cargo de la introducción
de la línea de gas l.p. a sus instalaciones, la cual se ramificará de un PGPB-Ducto de 24”
pulgadas de diámetro, dicha ramificación se ubica dentro de las instalaciones de PEMEX Gas y
se proyecta que su desarrollo sea por el interior de dichas instalaciones sobre mochetas, con una
longitud aproximada de 7 metros.
V.3 Incluir las hojas de datos de seguridad (MSDS) de las sustancias y/o materiales
peligrosos involucrados, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la
identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo"
(formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten
alguna característica CRETIB.
A continuación se anexa la hoja de seguridad del Gas Natural.

HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS
NOMBRE DE LA EMPRESA “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V.”
FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE REVISIÓN
17 de JUNIO de 2006
SECCIÓN I DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUÍMICA
1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR 2.- EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE
A:
PETRÓLEOS MEXICANOS TELÉFONO:
PEMEX - REFINACIÓN FAX:
3.-DOMICILIO COMPLETO:
CALLE No. EXT. COLONIA C.P.
LOCALIDAD O POBLACIÓN ENTIDAD

FEDERATIVA
SECCIÓN II DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA

NOMBRE COMERCIAL NOMBRE QUÍMICO
Gas Natural Metano, Etano y Propano
COMPOSICION FAMILIA QUÍMICA
METANO – 88 %, ETANO-9 % y
Alcanos
PROPANO – 3 %
SINÓNIMOS OTROS DATOS
Gas
SECCIÓN III COMPONENTES RIESGOSOS
1.- % Y NOMBRE DE LOS 2.- No.CAS 3.-No. DE LA 4.- CANCERIGENOS O
COMPONENTES ONU TERATOGENICOS
METANO – 88 %, ETANO-9 % y 74-82-8 1075
PROPANO – 3 %

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6.-
5.- LÍMITE MAXIMO PERMISIBLE
IDLH/IPVS 7.- GRADO DE RIESGO:
DE CONCENTRACIÓN
(ppm)
TLV 8 1000 ppm ó No aplica 7.1 SALUD 7.2 7.3
INFLAMABILIDAD REACTIVIDA
D
1800 mg/m3 Ligeramente
No es tóxico asfixiante INFLAMABLE No es reactivo
TLV 15 No reportado Tóxico
SECCIÓN IV PROPIEDADES FÍSICAS
1.- TEMPERATURA DE FUSIÓN ºC 2.- TEMPERATURA DE EBULLICIÓN (ºC)
-135 ºC Metano, - 90°C Etano y -87 ºC Propano -0.5 ºC
3.- PRESIÓN DE VAPOR (mmHg a 20 ºC) 4.- DENSIDAD RELATIVA LÍQUIDO
47 lb/pulg2 0.51 (agua =1)
5.-DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/ml)
1.00 a C.N.)
1.53 Metano y Etano insolubles en agua
Propano solubilidad baja 65 eq/100 partes
7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FÍSICO, COLOR Y OLOR:
Ninguna Gas, incoloro, inodoro, se le agrega mercaptano para
detectar fugas
9.- VELOCIDAD DE EVAPORACIÓN (BUTIL 10.- PUNTO DE INFLAMACIÓN (ºC)
ACETATO =1)
1 132 ºC
11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN (ºC) 12.- POR CIENTO DE VOLATILIDAD
882 a 1002 50 % con formación de Aerosol
13.- LÍMITES DE INFLAMABILIDAD(%)
INFERIOR: 2.4 SUPERIOR: 9.6
SECCIÓN V RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN
1.- MEDIO DE EXTINCIÓN:
NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: HALÓN CO2: POLVO QUÍMICO OTROS:
SECO:
XXXX XXXX Hidrantes y aspersión.
2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO:
Equipo de bomberos, sistema de aspersión, hidrantes y extintores
3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO
Ver procedimiento PE - I – ROJO
4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIÓN NO USUALES:
Mezcla de gas y oxígeno expuesta a una fuente de ignición
5.- PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN
CO2, CO y H2O trazas de NOx, SO2 Y O2
SECCIÓN VI DATOS DE REACTIVIDAD
1.- SUSTANCIA Gas Natural 2.- CONDICIONES A EVITAR:
ESTABLE INESTABLE No es reactivo, no obstante se recomienda evitar el
Muy estable contacto con oxígeno y aceite.

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3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR):

Contacto con el oxígeno
4.- DESCOMPOSICIÓN DE COMPONENTES PELIGROSOS:
Ninguno
5.- POLIMERIZACIÓN PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR:
NO PUEDE
PUEDE OCURRIR
OCURRIR
XXXX No aplica
SECCIÓN VII RIESGOS PARA LA SALUD
VÍAS DE ENTRADA SÍNTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS
1.- INGESTIÓN ACCIDENTAL
No es posible
2.- CONTACTO CON LOS OJOS Irritación Lavar con abundante agua
3.- CONTACTO CON LA PIEL El gas no provoca daño Lavado y aplicación de
El líquido provoca quemadura Pomadas humectantes.
criogénica
4.- ABSORCIÓN
No se absorbe
5.- INHALACIÓN Somnolencia y asfixia Aireación
6.- SUST. QUIM. CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGÚN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y
SSA)
STPS SI _____ NO XX SSA _____ SI _____ NO _____ OTROS. ESPECIFICAR
SECCIÓN VIII INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:
Los desfogues y fugas de gas natural se dispersan en el aire y solo pueden ser riesgosas si
estequiométricamente se presenta una cantidad de oxígeno que provoque una mezcla y esta además
encuentre una fuente de ignición, en el sitio es poco probable esta situación ya que el gas natural se volatiliza
dispersando rápidamente la posible nube de riesgo, así mismo las posibles fuentes de ignición se pueden
provocar a ras del suelo y el Gas tiende a elevarse.
SECCIÓN IX EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
1.- ESPECIFICAR TIPO:
Chaquetón
Zapatos con suela de hule (botas)
Guantes
Careta
2.- PRACTICAS DE HIGIENE:
Mantener ventiladas las áreas donde se maneja el material.
Seguir los procedimientos para su manejo y almacenamiento.
SECCIÓN X INFORMACIÓN ECOLÓGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES
ECOLÓGICAS):
El proyecto se encuentra normado por la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente, en lo
relativo a la necesidad de realizar estudios de riesgo, según las modificaciones de la mencionada ley en
Diciembre de 1996.
Listado de Actividades altamente riesgosas del 4 de Mayo de 1992.

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SECCIÓN XI PRECAUCIONES ESPECIALES

1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO:
Evitar fugas en recipientes, tuberías, equipo de bombeo e instalaciones de llenado y trasvasado.
No fumar dentro de la planta.
Evitar la presencia de personal ajeno a la operación de la planta.
Manejar con precaución y bajos límites de velocidad dentro de las instalaciones.
Respetar los anuncios de seguridad.
Apegarse estrictamente a los procedimientos de operación.
2.- OTRAS:
V.4. Condiciones de operación.

V.4.1 Describir las condiciones de operación del ducto (flujo, temperaturas y presiones de
diseño y operación), así como el estado físico de la(s) sustancia(s) transportada(s).
Presiones y flujo.
Se considera la presión máxima de operación de 20 Kg./ cm2 que es la presión de salida del
patín de medición de PEMEX Gas.
Temperatura
Tomando como base los datos presentados en el anuario estadístico del municipio de Rafael
Delgado, Ver., la temperatura promedio anual que se presenta es de 20 º C permitiendo con ello
un manejo adecuado de los combustibles en este rango de temperatura.
Estado físico de la sustancia transportada.
El gas natural, es único entre los combustibles comúnmente usados, que bajo presiones
moderadas (6–9 kg/cm2) y a temperatura ordinaria, puede ser transportado y almacenado en una
forma líquida, pero cuando se libera a presión atmosférica y a temperatura relativamente baja, se
evapora y puede ser manejado y usado como gas.
El gas que se encuentra “encerrado” en una tubería se encuentra en estado líquido.
V.4.2 Describir las características de la instrumentación y control.
Las condiciones de operación del trayecto del ducto estarán a cargo de PEMEX. La
responsabilidad de la empresa “Destiladora del Valle, S.A. de C.V.” iniciará a partir del patín de
medición (trayecto final del ducto) de la Terminal de Almacenamiento y Distribución de gas
natural propiedad de ésta empresa, por lo que las características de la instrumentación y control
del trayecto de ducto solo conciernen a la empresa proveedora, en este caso PEMEX Gas y
Petroquímica Básica.
De acuerdo al oficio girado por PEMEX y que se anexa al final del estudio en los documentos
de respaldo, se hace mención que, para cuantificar y verificar el volumen entregado por parte de
PGPB, será necesario colocar un patín de medición dentro de las instalaciones de la Terminal de
PEMEX y otro dentro de la Terminal de Destiladora del Valle, debiendo contar con la
instrumentación que a continuación se detalla:
¾ Medidor de flujo másico
¾ Transmisor de flujo
¾ Transmisor de densidad y temperatura con convertidor integrado
¾ Transmisor de presión (rango de operación 0-21 Kg./cm2)
¾ Transmisor de temperatura
¾ Computador de flujo
¾ Válvula controladora de flujo

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¾ Detectores de mezclas explosivas y flama

¾ PLC (Controlador Lógico Programable) integrado al sistema de control de PEMEX.
VI
ANALISIS Y EVALUACION DE RIESGOS
CONTENIDO
VI.1 ANTECEDENTES DE ACCIDENTES E INCIDENTES
VI.2 METODOLOGIAS DE IDENTIFICACION Y JARARQUIZACION
VI.3 RADIOS POTENCIALES DE AFECTACION
VI.4 INTERACCIONES DE RIESGO
VI.5 RECOMENDACIONES TECNICO-OPERATIVAS

VI.5.1 SISTEMAS DE SEGURIDAD
VI.5.2 MEDIDAS PREVENTIVAS
VI.6 RESIDUOS Y EMISIONES GENERADAS DURANTE LA OPERACIÓN DEL DUCTO

VI.6.1 CARACTERIZACION
VI.6.2 FACTIBILIDAD DE RECICLAJE O TRATAMIENTO
CAPÍTULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes ocurridos en ductos similares, describiendo

brevemente el evento, las causas, sustancia(s) involucrada(s), nivel de afectación y en su caso,
acciones realizadas para su atención.
Casos de fallas en ductos ocasionados por fracturas de corrosión por esfuerzo SCC (Stress
Corrosión Cracking)
El problema de fallas en ductos de transporte de hidrocarburos por SCC se ha presentado en
diferentes países, como Estados Unidos, que es el que cuenta con una mayor información al
respecto, Canadá, donde desde 1977 a la fecha se han presentado 22 fallas en líneas de transporte
por fallas atribuibles a SCC.
Fuera de Norte América existen informes de Rusia, Australia, Irán, Irak, Pakistán, Arabia
Saudita y México, que también han sido afectados por SCC.

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Como ejemplo de una falla ocurrida en México por SCC, podemos mencionar la ocurrida en una
línea de 12 " D.N., con una antigüedad de 12 años, la cual transporta Gas L. P., ubicado en una
planta de Minatitlán, Veracruz. Dicha línea cuenta con dos bombas eléctricas para dar salida a la
producción de gas licuado e inyectarlo a un cabezal principal de mayor diámetro.
El ducto operaba normalmente a una presión de descarga de 50 Kg. /cm2 y un flujo de 46.7
MB/D, y se encuentra ubicada en un terreno fuertemente contaminado por derrames de
hidrocarburos.
Partiendo de los muestreos que se tomaron del ducto, pruebas de laboratorio, el medio ambiente
donde se encuentra, las condiciones de operación y la antigüedad de este, se puede concluir que
dicho ducto presenta un problema con todas las características de una falla por SCC (Se anexan
fotomicrografías de la sección correspondientes al estudio metalográfico realizado por el
Instituto Mexicano del Petróleo).
Con base a la evidencia recabada por medio de estudios de laboratorio y siguiendo las prácticas
recomendadas, se elaboró un programa de muestreo por parte de PEMEX- Gas y Petroquímica
Básica en los ductos de transporte de hidrocarburos que pudieran presentar condiciones
favorables para que se desarrolle el fenómeno de SCC.
VI.2 Identificar los puntos probables de riesgo, empleando una metodología específica
(p.ej. Que pasa si/Lista de Verificación, Hazop, Árbol de Fallas) o en su caso, cualquier
otra cuyos alcances y profundidad de identificación sean similares, debiéndose aplicar la
metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar la
aplicación, deberá sustentarse técnicamente.

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Bajo el mismo contexto, indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s)

utilizadas para la identificación y jerarquización de riesgos. Asimismo, anexar la memoria
descriptiva de la(s) metodología(s) empleada(s).
En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberá considerarse todos los
aspectos de riesgo de cada uno de los nodos y sectores que conforman la instalación.
Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías
cuantitativas de identificación de riesgos, o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los
materiales en función de los gastos, condiciones de operación y/o características CRETIB o algún otro
método que justifique técnicamente dicha jerarquización.
Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el ducto, se
utilizaron métodos cuantitativos y cualitativos bajo el siguiente esquema:
1. Primero se realizan las consideraciones que se tomaron para la evaluación de riesgo de la

línea de ducto de 0.216 pulgadas de diámetro y 7 metros de trayecto desde las
instalaciones de PEMEX hasta el patín de medición de la empresa “Destiladora del
Valle, S.A. DE C.V.”
2. Identificación de sucesos iniciadores no deseados, que pueden llevar a la materialización
de un peligro. (Se anexa en éste, las circunstancias propagadoras, circunstancias
mitigantes y consecuencias del accidente).
3. Identificación de peligros por:
A) Análisis histórico de accidentes.
B) Matriz cualitativa de riesgos.
C) Metodología PRIORIZA.
4. Descripción del riesgo con mayor incidencia en el uso de ductos.
5. Posteriormente se presentan los eventos que pudieran suscitarse.
6. Se explican los métodos de evaluación de daños que se ocuparán en los eventos de
mayor probabilidad, entre ellos se encuentran radiación térmica y nubes explosivas.
7. Identificación del evento máximo probable y catastrófico.
En el punto VI.3 se presentarán los cálculos del evento más probable y el catastrófico, para esto
se utilizarán modelos matemáticos, así como el simulador Archie
1. CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS.
Como se sabe, el medio de transporte masivo de hidrocarburos más utilizado en el mundo son
los ductos. No obstante, aunque el avance tecnológico patente en toda la infraestructura del
transporte por ductos es eficiente, el riesgo está siempre presente en la operación de los mismos.
Debido a la sustancia que se maneja y las condiciones de estado físico en la que se transportan,
éstas conllevan un riesgo, por lo que es necesario estimar su magnitud, motivo por el que se
realiza el presente estudio de “Análisis de riesgo”.
El análisis de riesgo, consistirá en desarrollar una estimación cuantitativa del nivel de peligro
potencial del ducto, en términos de la magnitud de daño y la probabilidad de que tenga lugar.
Para lograr lo anterior se combinará la evaluación del desarrollo del ducto, con técnicas
matemáticas que permitirán realizar estimaciones de accidentes.
Si bien el riesgo existirá siempre, su cuantificación es una parte esencial para su mejor
administración y prevención, por lo que se debe contar con herramientas adecuadas para

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evaluarlo de la mejor manera posible.

Los métodos actuales de diseño toman en cuenta la parte aleatoria de las variables únicamente
mediante factores de seguridad. Este nivel de aproximación es muy limitado.
En ocasiones, los riesgos son evidentes y no necesitan procedimientos especiales para ponerse de
manifiesto. En otros casos los riesgos no son tan evidentes, y se requiere un análisis de cierta
profundidad para desentrañar la clase de accidentes que pueden tener lugar.
El primer suceso de la cadena se conoce como suceso iniciador. Por lo general, entre el suceso
iniciador y el accidente se encuentra una secuencia de hechos que incluye las respuestas del
sistema y de los operadores, así como de otros sucesos concurrentes. Todos estos factores se
conocen como elementos del accidente. Las consecuencias del accidente variarán dependiendo
de la evaluación específica de la cadena de sucesos, es decir, de los elementos que dan origen al
mismo. Así, un mismo suceso iniciador puede tener distintas consecuencias adversas (o no
tenerlas), dependiendo de la combinación de sucesos intermedios de propagación o mitigación.
Las principales fallas que se pueden presentar en el ducto se deben a los siguientes factores:
- Corrosión.
- Falla del material del mismo ducto o tubería.
- Fisura en soldadura.
Con lo anterior descrito, el estudio de análisis de riesgo se enfocará al análisis en la longitud de 7

metros y considerando los peligros mencionados.
Cabe aclarar que Pemex Gas y Petroquímica Básica cuentan con una administración de riesgos
en ductos, que tiene un criterio de riesgo tolerable.
El criterio de riesgo tolerable está formado por tres regiones que reflejan los niveles de riesgo
representativos para instalaciones de ductos de Pemex Gas. Este criterio respalda la toma de
decisiones en cuanto la programación del mantenimiento a través de la interpretación de valores
cuantitativos de riesgo.
Hasta la fecha, se han logrado incorporar a esta metodología 6,650 kilómetros de ductos: 4,400
kilómetros para gas; 1,700 kilómetros de para gas licuado; y cerca de 450 kilómetros para
petroquímicos básicos.
Los beneficios de la administración de riesgo se reflejan en las áreas de mantenimiento de

ductos, ya que proporciona los elementos suficientes para la selección y programación de
acciones y proyectos que garanticen niveles aceptables de riesgo.

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2. IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS NO DESEADOS, QUE PUEDEN LLEVAR A LA MATERIALIZACIÓN DE UN PELIGRO.

Información adaptada del libro “BATTELLE COLUMBUS DIVISION-AICHE/CCPS”: Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, American Institute of
Chemical Engineers. Nueva York (1985)” y tomada del libro “Análisis y reducción de riesgos en la industria química, fundación MAPFRE, J.M. Santamaría
Ramiro y P.A. Braña Aísa.
N O T A : De la tabla general reportada en la anterior bibliografía se adecuó para el trayecto del ducto.
CARACTERÍSTICAS CIRCUNSTANCIAS CIRCUNSTANCIAS CONSECUENCIAS DEL
SUCESOS INICIADORES
PELIGROSAS PROPAGADORAS MITIGANTES ACCIDENTE
- Manejo de cantidades de - Fallos de contención (tuberías, - Fallos de contención (tuberías, - Respuestas de control, - Fuegos.
sustancias peligrosas juntas, soldaduras etc.) recipientes, tanques juntas, respuestas de los operadores.
(materiales inflamables, fuelles, entrada o salida de - Explosiones.
combustibles, inestables o - Errores humanos (operación venteo, etc.). - Operaciones de emergencia
tóxicos, gases inertizantes mantenimiento, revisiones). (alarmas, procedimientos de - Impactos.
materiales a muy alta o baja - Ignición, explosión. emergencia, equipos de
temperatura, etc.). - Pérdida de servicios protección personal, evaluación, - Dispersión de materiales
- Errores del operador etc.). tóxicos.
- Agentes de externos (comisión, omisión, diagnostico,
(inundaciones, terremotos, toma de decisiones). - Agentes externos.
tormentas, vientos fuertes,
impactos, sabotajes, etc.). - Agentes externos. - Flujo adecuado de
- Errores de método o - Errores de método o de información.
información. información.

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3. EVALUACIÓN POR MÉTODOS CUALITATIVOS.
A) ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES.
La aplicación de este tipo de análisis identifica riesgos concretos e indica a la dirección de una empresa
que en otras instalaciones análogas o que procesan sustancias similares ha ocurrido un tipo determinado
de accidente, lo que deberá ser suficiente para iniciar un análisis de riesgos que indique si es o no
verosímil que el accidente tenga lugar en la empresa actual.
Tiene como principales metas:
- Hacer uso de los datos recogidos en el pasado sobre accidentes industriales.
- Al referirse a accidentes ya ocurridos, los peligros identificados son indudablemente reales.
Su principal restricción es que no cubre todas las posibilidades importantes, sobre todo donde hay
procesos muy complejos.
Resultados de la aplicación de esta metodología.

Los accidentes en tuberías de conducción de hidrocarburos se distribuyen aproximadamente de la
siguiente manera:
Riesgo Porcentaje de aparición.
Corrosión 41 %
Falla de material 25 %
Golpes de maquinaría 13 %
Toma clandestina 4.5 %
Fisura en soldadura 3%
Otras causas 13.5 %

Página 42
B) MATRIZ CUALITATIVA DE RIESGOS.

CRITERIOS
Para desarrollar esta técnica se tomó lo mejor de los diversos análisis, quedando de la siguiente manera:
Una vez que se analizó el sistema en general o particular es necesario catalogar las acciones en las cuales
cae el nodo o parte a analizar del proceso, siendo éstas:
ACCIONES
Frecuencia de la causa del riesgo.
Categoría del efecto del riesgo.
Características riesgosas.
Influencias ambientales.
Manejo y operación.
Mal funcionamiento.
Se seleccionan estas categorías para desarrollarlas de manera específica, por lo que se tiene:
Frecuencia de la causa del riesgo.- Esta se define por el número de acciones con las que puede
producirse un evento de riesgo. Los tipos de frecuencia son:
FRECUENCIA
Frecuente
Moderado
Ocasional
Remoto
Improbable
Imposible
Categoría del efecto del riesgo.- Ésta se define por el grado de peligro que puede producir en caso de que
se presente la posibilidad de riesgo en el sistema y ésta puede ser:
CATEGORÍA
Catastrófica
Crítico
Marginal
Insignificante
Características peligrosas.- Es una de las bases para tener un buen desarrollo cualitativo de este método.
Esta categoría se encuentra directamente relacionada con la experiencia y objetividad del especialista, ya

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que son las más predecibles y representativas del sistema o nodo que se está analizando, dependiendo de
lo anterior se tendrá una fiabilidad en el proceso que se evalúa.
Cinéticas Toxicidad
Mecánicas Radiación
Eléctricas Presión
Explosivas Temperatura
Químicas Vibración y ruido
Inflamables Contaminación
Influencias ambientales.- Al igual que el punto anterior, esta categoría permite conocer cuales son las
condiciones ambientales que pueden influir en los riesgos encontrados en el sistema a analizar.
Temperatura Contaminación
Humedad Mecánicas
Viento Eléctricas
Radiación Químicas
Humanas
Manejo y operación.- En este punto se analizan las diferentes omisiones o fallas que pueden contribuir a
presentar un riesgo en las unidades, las cuales recaen directamente en la evaluación del mismo sistema.
Condiciones inseguras
Operaciones a destiempo
Influencias externas
Instrucciones inexistentes, confusas o incompletas
Advertencias inexistentes o insuficientes
Calidad de productos ofrecidos por los proveedores
Mal funcionamiento.- Determinado por cualquiera de las siguientes causas:
Mecánico Eléctrico
Estructural Software
Se observa a continuación su aplicación.

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Página 45
M A T R I Z C U A L I T A T I V A D E R I E S G O S .
Probabilidad Severidad
Categoría del Mal
Frecuencia de la Características Influencias Manejo
Situación efecto del funcionamie Acciones
causa de riesgo peligrosas ambientales y operación
peligro nto
Mecánico
Eléctrico Humedad -Calidad de productos Definir un periodo de
Presencia de fracturas de
Remoto Insignificante Mecánicas Estructural Temperatura ofrecidos por los inspección con equipo
corrosión por esfuerzo.
Químico – Eléctrica proveedores. instrumentado.
Biológico
-Operaciones a
Se da un diferencial de destiempo. -Supervisión en la
Mecánica
presión entre la planta de -Instrucciones operación.
Ocasional. Insignificante Presión Software Humanas
recompresión y el patín de inexistentes, confusas -Procedimientos de
Temperatura
medición. o incompletas. operación.
-Influencias externas.
Mecánico
Se forman defectos de
Eléctrico Humedad -Calidad de productos Definir un periodo de
mayor longitud debido a que
Remoto Insignificante Mecánicas Estructural Temperatura ofrecidos por los inspección con equipo
fracturas incluidas en una
Químico – Eléctrica proveedores. instrumentado.
colonia se unen con otras.
Biológico

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M A T R I Z C U A L I T A T I V A D E R I E S G O S .
Probabilidad Severidad
Mal
Frecuencia de la Categoría del Características Influencias Manejo
Situación funcionamie Acciones
causa de riesgo efecto del peligro peligrosas ambientales y operación
nto
-Calidad de productos -Definir un periodo de

Mecánica ofrecidos por los inspección con equipo
Formación de fracturas con Humedad
Inflamable Mecánico proveedores. instrumentado.
mayor longitud, con posible Remoto Marginal Mecánicas
Explosiva Estructural -Advertencias -Mantenimiento
falla del ducto. Eléctricas
Radiación térmica inexistentes o preventivo y
insuficientes. correctivo.

Mecánica ofrecidos por los inspección con equipo
Ruptura del ducto en juntas Humedad
Inflamable Mecánico proveedores. instrumentado.
de sello por presencia de Remoto Marginal Mecánicas
Explosiva Estructural -Advertencias -Mantenimiento
colonias de fracturas. Eléctricas
Radiación térmica inexistentes o preventivo y
insuficientes. correctivo.
-Condiciones -Mantenimiento
El recubrimiento de
inseguras. preventivo y
protección anticorrosivo es Mecánicas Mecánico Humedad
-Influencias externas. correctivo.
propenso a la formación de Remoto ----insignificante Eléctricas Estructural Temperatura
bolsas o huecos en el Cinéticas Eléctrico Contaminación
ofrecidos por los inspección con equipo
recubrimiento.
proveedores. instrumentado.

Página 47
C) METODOLOGÍA PRIORIZA
MODELO MATEMÁTICO PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN A

DUCTOS CON EQUIPO INSTRUMENTADO
Objetivo
La metodología PRIORIZA permite calcular un índice de riesgo en la operación de ductos y el
período de tiempo máximo permisible de inspección con equipo instrumentado. Con dicha
metodología se pueden priorizar, según la sección del tubo, la inspección interna con equipo
instrumentado, así como la aplicación de pruebas hidrostáticas, la medición del potencial externo
a cortas distancias (close-interval surveys), el mantenimiento y la rehabilitación. La metodología
se basa en la evaluación cualitativa de factores asociados al ducto y a su entorno, tales como la
posibilidad de falla mecánica por interferencia de terceros, su estado corrosivo, que incluye entre
otros, el estado de protección catódica y la aplicación de inhibidores de corrosión. Otro factor
engloba la fecha de construcción, normativa, fabricante e instalador. Algunos más consideran la
sismicidad local, el grado de afectación debida a siniestros según la cantidad de población
asentada en las cercanías del tubo, y las posibles consecuencias económicas a raíz de un desastre
inesperado de producto a comunidades e industrias.
Descripción del método
El modelo que se usa en este trabajo, contiene todas las variables que propone Iritis Gas, aunque
se le añadieron algunas nuevas que tienen significancia en México, y por supuesto, todas ellas se
adecuaron a las normas y costumbres de PEMEX; en términos coloquiales, se "tropicalizaron".
Con respecto al modelo matemático, se diseñó uno expreso, que es versátil porque fácilmente se
pueden añadir u omitir variables para adaptarlo a las diversas condiciones de PEMEX o de la
industria privada. También posee un excelente comportamiento estadístico por lo que se puede
tener confianza en sus predicciones.
PRIORIZA es el resultado de un estudio estadístico del estado de ductos realizado con una
muestra de las evaluaciones de 260 tramos de ductos de transporte de hidrocarburos líquidos y
gaseosos, crudos y refinados, con diámetros desde 4" hasta 48".
El levantamiento de la información se realizó en 1992 por personal técnico de PEMEX. Cabe
mencionar que la muestra estadística de ninguna manera es representativa de todos los ductos de
Pemex, pero sirve excelentemente para el propósito de este estudio.
PRIORIZA es una metodología matemática adaptable ya que permite el ajuste de la importancia
relativa de cada parámetro, al asignarle un factor de peso, o coeficiente de relevancia relativa. La
cuantificación de los coeficientes de relevancia relativa se realiza ponderando las opiniones de
especialistas.
IP = a0.x0 + a1.x1 + a2.x2 + a3.x3 + a4.x 4~ + a5x5
IP o Índice de Prioridad es una función proporcional al riesgo de falla del ducto en estudio.
El significado de las variables xi, y los coeficientes ai de la función IP, se muestra en la siguiente
tabla. Los coeficientes de relevancia denotan la importancia relativa o el peso asignado a cada
parámetro.
Variable Factor de ai, Coeficiente de Relevancia
x0 Interferencia externa 0.13
x1 Corrosión 0.21
x2 Movimiento de terreno 0.05
x3 Normatividad en construcción 0.18
x4 Seguridad de operación 0.22
x5 Seguridad de suministro al usuario 0.20
PRIORIZA, utiliza una escala de cero al diez, con la que se estandariza la evaluación de los
parámetros (xi), logrando así una plataforma homologada de asignación numérica. El criterio
general consiste en que la valoración sea proporcional al riesgo de falla y/o magnitud del daño
económico y social que puede crear.
0a2 2a4 4a6 6a8 8 a 10

Evaluación Cualitativa
Excelente
Bueno
Regular
Deficiente
Pésimo
Bibliografía
- Kiefner, J. Fg., Vieth P. H.g., Orban, J.E. and Feder P. I, “Methods for Priorizing Pipeline Maintenance and
Rehabilitation”, American Gas Association, from BATELLE. Project PR3-919, Report G-5, 199.
- Smith Mark P., Stevie Dora., “Selection of appropiate risk-assesment methods”, Pipeline Rehability Conference,
September 1995. Pipeline & Gas Industry & Pipelines International.

Nancy García Pérez
Cordillera Central Núm. 2225 Página 49

Parámetros de PRIORIZA
Se utilizan seis factores que consideran muchas de las preguntas que el operador se hace para
tomar una decisión de priorizar recursos a los ductos.
x0.- Interferencia Externa.

a) Espesor de la tubería.
b) Poblaciones por las que se desarrolla el ducto (CLASE).
x1.- Corrosión.
a) Protección catódica.
b) Interferencia eléctrica.
c) Recubrimientos.
d) Operación de juntas aislantes.
e) Corrosión interna.
x2.- Factor de movimiento de terreno.
a) Cercanía a minas y canteras.

b) Sismos.
c) Ríos, deslaves y agrietamientos causados por intemperismo.
x3.- Factor de normatividad en construcción.
a) Fecha de construcción.
b) Incidencia de fugas.
x4.- Factores de seguridad de operación.
a) Presión de operación.
b) Zonas pobladas según el tipo de construcción.
x5.- Factor de Seguridad de suministro.
a) Producción perdida.
b) Consumidores afectados.
c) Impacto económico al país.
N O T A :
La asignación de los valores para los parámetros x0 – x6 y de los subfactores se obtienen de la
sección “Definición de los Factores PRIORIZA” del manual del respectivo método, donde se
presentan tablas de evaluación sugerida para cada uno de los factores y subfactores del modelo.
Aplicación del método PRIORIZA

Se utilizará la hoja de cálculo del Índice de Prioridad y Periodo de Inspección de ductos.
x,0 Factor de interferencia externa

El factor x0 de Interferencia Externa está relacionado con la posibilidad de falla originada por
daños mecánico debido a acciones ajenas a los programas de mantenimiento e inspección. Este


factor se determina de acuerdo a los rangos de espesor de pared y a la CLASE de localización de

la tubería.
x,0 Factor de Interferencia Externa 3 x,0
x,1 Factor de corrosión
El factor x1 de corrosión puede evaluarse de los diagramas para protección catódica, la
estadística de potencial tubo/suelo, la interferencia eléctrica, tipo y estado del recubrimiento, las
juntas aislantes, y los encamisados en cruces con vías de comunicación.
Coeficiente de
x,1 Factor de Corrosión Subfactores
relevancia
x1,0 Protección Catódica a1,0 0.25 1 x1,0
x1,1 Interferencia Eléctrica a1,1 0.10 5 x1,1
x1,2 Recubrimientos a1,2 0.26 5 x1,2
x1,3 Operación. de juntas aislantes a1,3 0.14 1 x1,3
x1,4 Corrosión Interna a1,4 0.25 1 x1,4
a1,0.x1,0 + a1,1.x1,1 + a1,2.x1,2 + a1,3.x1,3 +
x,1 = 2.44 x,1
a1,4.x1,4
x,2 Factor de movimiento de terreno

Este factor x2 se determina con la ponderación de los factores inherentes a cercanía a minas y
canteras operando, fallas geológicas y a modificaciones en cauces de ríos.
Coeficiente de
x,2 Factor de movimiento de terreno Subfactores
relevancia
x2,0 Cercanía a minas y canteras a2,0 0.20 0 x2,0
x2,1 Sismos a2,1 0.11 6 x2,1
Ríos, deslaves o
x2,2 agrietamientos del terreno por a2,2 0.69 3 x2,2
intemperismo
x,1 = a2,0.x2,0 + a2,1.x2,1 + a2,2.x2,2 2.73 x,2
x,3 Factor de normatividad en construcción

El factor x3 está relacionado con el tiempo en operación y la normatividad aplicada en la
construcción. Se evalúa por comparación con la Incidencia de Fugas “F0”:
F’ =NF/(L*A)
Donde:
F' Factor de incidencia de fugas en el tramo
NF Es el número de fugas en la historia operativa del ducto.
L Es la longitud del tramo del ducto en kilómetros.
A Es la edad del ducto en años.
F0=0.028; coeficiente histórico estadístico de fugas, por kilómetro en ductos principales.
Coeficiente de
x,3 Factor de normatividad de construcción Subfactores
relevancia
x3,0 Fecha de construcción a3,0 0.46 3 x3,0
x3,1 Incidencia de fugas a3,1 0.54 0.025 x3,1
x,3 a3,0.x3,0 + a3,1.x3,1 1.3935 x,3


x,4 Factor de seguridad de operación

El factor x4 de seguridad de operación se determinará de acuerdo con la cantidad de producto
que se pierda, al ocurrir una fuga y la cantidad de producto que se pierda, al ocurrir una fuga y la
cantidad de gente que pueda resultar afectada. La posibilidad de que ocurra una rotura, será
determinada por la resistencia de operación de la tubería, expresada en términos del espesor
actual de la tubería, esto es, por la reducción del espesor de la tubería con respecto a su
especificación de diseño, la presión máxima de operación del ducto y el número de personas
afectada por una fuga, según la densidad de población en las proximidades del ducto.
Coeficiente de
x,4 Factor de seguridad de operación Subfactores
relevancia
x4,0 Seguridad de operación a4,0 0.08 3 x4,0
x,4 Factor de seguridad de operación 0.24 x,4
x,5 Factor de seguridad de suministro

El factor x5 se determina de acuerdo con la cantidad de producto que se deja suministrar en las
condiciones de máxima, para evaluar el costo extra implicado.
También por el número de consumidores domésticos que puedan estar sin servicio por una falla.
Así mismo, si una falla afecta a consumidores, presentándose con una magnitud tal que
provocara alguna situación crítica en alguna región del país o sector de la economía, como es el
caso de plantas de la C.F.E., refinerías, Petroquímicas, Terminales de Ventas, Industriales de
Metalurgia, Corredores Industriales, etc. O bien si una falla en este ducto provoca una situación
crítica en el país.
Coeficiente de
x,5 Factor de seguridad de suministro Subfactores
relevancia
x5,0 Producción perdida a5,0 0.30 1 x5,0
x5,1 Consumidores afectados a5,1 0.39 3 x5,1
x5,2 Impacto económico al país a5,2 0.31 3 x5,2
x,1 = a5,0.x5,0 + a5,1.x5,1 + a5,2.x5,2 2.4 x,5
Cálculo del Índice d Prioridad IP

Es una función proporcional al riesgo de falla del ducto en estudio.
Coeficiente de
I.P. Índice de prioridad Factores
relevancia
x0 Interferencia externa a0 0.13 3 x0
x1 Corrosión a1 0.21 2.44 x1
x2 Movimiento de terreno a2 0.05 2.73 x2
x3 Normatividad en construcción a3 0.18 1.3935 x3
x4 Seguridad de operación a4 0.22 0.24 x4
Seguridad de suministro al
x5 a5 0.20 2.4 x5
usuario
I.P. = a0.x0 + a1.x1 + a2.x2 + a3.x3 + a4.x 4~ + a5x5 1.82073 IP

Cálculo del máximo periodo de inspección
Periodo = 10 – 0.182 * IP + 1.346
Resultados finales.


La prioridad del ducto es: BAJA

El máximo periodo de inspección, con
11 AÑOS
equipo instrumentado es de:
4. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CON MAYOR INCIDENCIA EN EL USO

DE DUCTOS.
Uno de los riesgos con mayor incidencia son las fallas por fracturas de corrosión por esfuerzo,
más conocido por sus siglas en inglés SCC (Stress Corrosión Cracking), este tipo de fenómeno
es poco común en nuestro medio y se cuenta con poca información estadística que nos
proporcione una idea amplia del grave problema que esto representa, ya que normalmente
cuando se presenta una falla por SCC es de graves consecuencias.
Por lo anterior, este tipo de fallas ha tomado una gran importancia y ha llamado la atención de
las Compañías transportistas de hidrocarburos a nivel internacional, entre las cuales se encuentra
Pemex Gas y Petroquímica Básica, así como Industrias e instituciones de investigación.
El Stress Corrosión Craking en las líneas de transporte comienza cuando pequeñas fracturas se
desarrollan sobre la superficie exterior de las tuberías enterradas. Estas fracturas no son
perceptibles a simple vista en un inicio, y son más comúnmente encontradas en colonias, con
todas las fracturas orientadas en la misma dirección. En períodos de años, estas fracturas
individuales crecen en longitud y profundidad y las fracturas incluidas en una colonia se unen
unas con otras para formar defectos de mayor longitud.
Desde que la fractura de corrosión por esfuerzo (SCC) se desarrolla lentamente, esta puede estar
ahí por muchos años sin causar ningún problema, pero si esta fractura crece, en un periodo de
tiempo el ducto fallará y se presentará una fuga o en el peor de los casos una ruptura.
Las Condicionantes para el desarrollo del SCC
A pesar de que existe mucha investigación con la finalidad de comprender el fenómeno de SCC,
las mejores evidencias son encontradas en las líneas de transporte de hidrocarburos e indican que
el SCC inicia como resultado de la interacción de tres condicionantes las cuales son:
- Un potente entorno en la superficie de la tubería, Medio Ambiente.

- Un material de fabricación de la tubería propenso.
- Un esfuerzo de tensión.
Estas tres condiciones deben de existir para que se presente el fenómeno de SCC, si alguno de
estos tres elementos puede ser eliminado, generalmente el fenómeno no se presentará.
5. EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE.

Evento 1
Suponiendo que existiera un potente entorno (sismo de gran intensidad y/o existiera un
hundimiento en el piso), esto ocasionaría que las condiciones de la superficie de la tubería no


fueran las óptimas, entonces el recubrimiento exterior fallaría y la tubería ya no se encontraría

aislada.
Evento 2
Suponiendo que el recubrimiento de protección anticorrosivo es propenso a la formación de
bolsas o huecos en el recubrimiento, lo anterior propiciaría la formación de fracturas de
corrosión por esfuerzo.
Evento 3
Suponiendo que en el área que abarca el ducto hay un nivel bajo y / o variable de la humedad y
existe presencia de ésta y de sulfuros. El hidrógeno atómico penetra a la tubería favoreciendo la
creación de grietas o fracturas iniciando el proceso de fracturas de corrosión por esfuerzo. Lo
anterior propiciaría la falla en el recubrimiento de tubería.
Evento 4
Existe presencia de fracturas de corrosión por esfuerzo, lo cual propiciaría una fisura y como
consecuencia la fuga de gas natural La fisura tiene lugar en la interconexión del ducto con el
patín de medición de la Terminal de DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V..
Evento 5
Se tienen contemplados daños por desgaste o corrosión, los cuales podrían originar un orificio
equivalente al 50% del diámetro total de la tubería, considerando que esta tiene un diámetro de
0.216” y una la longitud de 7 metros.
Evento 6
Ruptura del ducto en juntas de sello por presencia de colonias de fracturas.
Evento 7
El recubrimiento de protección anticorrosivo es propenso a la formación de bolsas o huecos en el
recubrimiento.
7. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DAÑOS.
MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA
La radiación térmica va directamente relacionada con la cantidad de calor emitida de un

incendio.
Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las
radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el
tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la
distancia desde la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 Kw. /m² durante
solo 0.4 s antes de que se sienta dolor.
Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las
emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas
humanas suelen ser menos graves. Por consiguiente, podría considerarse que los incendios
constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si se retrasa la ignición de un material
inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de material inflamable no
encerrada.
Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro,
depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de líquidos
que expanden vapor.
Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente, por
ejemplo, de una tubería inflamable tiene un escape.


Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un depósito
situado dentro de un muro de protección se inflamara.
Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de combustión y
se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape.
Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son comúnmente
mucho más graves que los demás incendios.
Otro efecto letal que se considera al producirse un incendio es la disminución del oxígeno en la
atmósfera debido al consumo de oxígeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto
se limita al entorno inmediato del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos
sobre la salud originados por la exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos
pueden incluir gases tóxicos, como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono
y de óxidos nitrosos de los incendios en los que interviene el nitrato amónico.
Nota:
1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación térmica.
2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos.
Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación
recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomended Practice- 521:
Niveles de Radiación recomendados para diseño por (API-RP-521)
INTENSIDAD CONDICIONES
(Kw./m2) (Btu/hrft2)
9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos
6.31 2000 Intensidad de calor en donde pueden realizarse acciones de
emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada
4.73 1500 Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de
emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada
01.58 500 Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida
Daño ocasionado por radiación térmica.
INTENSIDAD
EFECTO OBSERVADO
(Kw./m2) (BTU/hrft2)
35.5 11,252 Causa daño a equipo de proceso
Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin fuente
25.0 7,923
de ignición directa
Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente
12.5 3,962
de ignición directa
Daño a personas con una exposición de 8 seg. Produciendo
9.5 3,000 quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo orden
con exposición de 20 seg.
Si no se protege a la persona es posible que aparezcan
4.0 1,268
quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.
No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido
1.6 500
a este nivel.


EXPLOSIONES
La explosión es un equilibrio de un breve período de tiempo de una masa de gases en expansión

contra la atmósfera que la envuelve. Estas pueden ser de dos tipos:
Química.- si la energía necesaria para la explosión procede de una sustancia.
Física.- si la energía procede de la liberación repentina de un gas comprimido o de expansión
rápida de vapores (denominada estallido).
Considerando el tipo de explosión y la serie de condiciones en las que se presente el incidente,
existen varios tipos de explosiones, pero de acuerdo a la operación del ducto, la más
representativa es la siguiente:
Explosión de Vapor no confinada (UVCE).- tipo de explosión química que involucra una
cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad, que se dispersa por el
ambiente exterior. Para que esto ocurra la cantidad de gas tiene que superar el valor de toneladas
(Explosión detonante). Cuando no es así, normalmente la ignición de la masa de vapor deriva en
una llamarada sin efectos mecánicos importantes (Explosión deflagrante).
Este tipo de accidentes se asocia a situaciones que determinan el escape masivo de gases
licuados, gases refrigerados y líquidos inflamables muy volátiles.
El tipo de fenómeno peligroso en este tipo de accidentes son las ondas de sobrepresión. Ésta es
una situación que con un determinado impulso puede causar daño en su trayectoria.
A continuación se presentan los efectos de una explosión a diferentes sobrepresiones.
EFECTOS DE UNA EXPLOSIÓN A DIFERENTES SOBREPRESIONES
Sobrepresión
Efectos
(psi)


0.02 Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz)

0.03 Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo
0.04 Ruido fuerte y fractura de vidrio
0.1 Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzo
0.15 Presión típica de fractura de vidrios
0.3 Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave)
Daño de techos de tejas
Límite de alcance de proyectiles producto de la explosión
Torre de enfriamiento: falla de las mamparas.
0.4 Daño estructural menor y limitado
0.15 – 1.0 Ventanas grandes y pequeñas completamente estrelladas
Daño a los marcos de las ventanas
0.7 Daño menor a la estructura de casas
1.0 Destrucción parcial de casas, quedan inhabitables
1–2 Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de aluminio o acero corrugado
deformados
Paneles de madera elevados
1.3 Marco estructural de acero de edificios ligeramente deformados
2 Colapso parcial de paredes y techos de las casas
Calentador: fracturas de ladrillos
Reactor químico: rotura de ventanas y medidores
Filtros: falla de paredes de concreto
2–3 Fractura de paredes de ladrillo
2.3 Daño estructural serio
2.5 Destrucción del 50% de paredes de ladrillo
3 Pocos daños en maquinaria pesada en edificios industriales
Tanque de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (50% llenado)
3–4 Demolición de edificios de estructura de acero
4 Ruptura de tanques de almacenamiento de combustible
Reactor químico: partes internas dañadas
5 Postes de madera segados
Ligero daño en maquinaria industrial pesada
Calentador: unidad destruida
Regenerador: marcos colapsados
Ventilador: carnaza y cajas dañadas
5–7 Destrucción casi completa de casa
6 Cubículo de instrumentos: unidad destruida
Recipiente horizontal a presión: marcos deformados, el equipo se mueve y las tuberías se
rompen
Regulador de gas: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Tanques de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (90% llenado)
6.5 Columna de extracción: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Volcamiento de vagones de tren cargados.
7 Reactor catalítico: partes internas dañadas.
Columna fraccionadora: unidad destruida
Regenerador: unidad destruida


7.5 Transformador eléctrico: líneas de fuerza dañadas

Turbina de vapor: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Cambiador de calor: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Paredes de ladrillo completamente destruidas
7–8 Tanque de almacenamiento (esférico): el equipo se mueve y la tubería se rompe
8 Destrucción total de vagones de ferrocarril cargados
9 Reactor químico: unidad destruida
Motor eléctrico: líneas de fuerza dañadas
Recipiente horizontal a presión: unidad destruida
Cambiador de calor: unidad destruida
Filtro: la unidad se mueve de sus cimientos
9.5 Destrucción total de edificios
10 Daños severo a maquinaria pesada
Cuarto de control (techo de concreto): unidad destruida
Transformador eléctrico: unidad destruida
Ventilador: unidad destruida
Regulador de gas: controles dañados, carcaza y caja dañadas
Columna de extracción: la unidad se mueve de sus cimientos
Filtro: unidad destruida
12 Reactor catalítico: unidad destruida
Columna de extracción: unidad destruida
Turbina de vapor: controles dañados
Recipiente vertical a presión: el equipo se mueve y la tubería se rompe
Bomba: líneas de fuerza dañadas
Turbina de vapor: tubería rota
14 Tanque de almacenamiento (esféricos): falla de abrazaderas y soportes
Recipiente vertical a presión: unidad destruida
Tanque de almacenamiento (esférico): unidad destruida
16 Bomba: unidad se mueve de sus cimientos
Tanque de almacenamiento (techo flotante): colapso del techo
20 Motor eléctrico: la unidad se mueve de sus cimientos
>20 Turbina de vapor: la unidad se mueve de sus cimientos
300 Límite del cráter
7. IDENTIFICACIÓN DE EVENTO MÁXIMO PROBABLE Y CATASTRÓFICO.
Analizando los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías antes mencionadas, se
determina lo siguiente:
Evento máximo probable:

Es el evento cuya probabilidad es de un valor muy representativo pero sus consecuencias tienden


a ser mínimas. La situación que cumple con estas características es el evento 4, ya que combina
la posible falla por error humano y la presencia de fracturas en ductos.
Evento catastrófico:
Es el evento cuya probabilidad es mínima y de consecuencias catastróficas. La situación que
cumple con estas características es el evento 5.
VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de

modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo,
identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los
gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y
sustentar todos y cada uno de los datos empleados en estas determinaciones.
Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, deberá

utilizar los parámetros que se indican a continuación:
TOXICIDAD INFLAMABILIDAD EXPLOSIVIDAD

(CONCENTRACIÓN (RADIACIÓN (SOBREPRESIÓN)
) TÉRMICA)
5 KW/m2 o
Zona de Alto Riesgo IDLH 1,500 BTU/Pie2 h 1.0 lb./plg2
1.4 KW/m2 o
Zona de TLV8 o TLV15 440 BTU/Pie2h 0.5 lb./plg2
Amortiguamiento
NOTAS: 1) En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones
meteorológicas más críticas del sitio con base en la información de los últimos 10 años, en caso
de no contar con dicha información, deberá utilizarse Estabilidad Clase F y velocidad del viento
de 1.5 m/s.
2) Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerarse en la
determinación de las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10% de la energía total
liberada.
A continuación se presenta el desarrollo del cálculo del evento más probable y el catastrófico.
Evento máximo probable.
Evento 4
Existe presencia de fracturas de corrosión por esfuerzo, lo cual propiciaría una fisura y como
consecuencia la fuga de Gas Natural La fisura tiene lugar en la interconexión del ducto con el
El flujo normal de operación del ducto será de 20,000 barriles al día (2,312 m3 al día).
Para la evaluación de este evento se considera lo siguiente:
1.-La fisura es de tipo longitudinal, el tamaño de ésta es del 20% del diámetro de la tubería
(diámetro de la tubería 8”).
2.- El flujo que se toma en cuenta para determinar la cantidad de gas fugado, es la capacidad
nominal de la tubería, la cual de acuerdo a las especificaciones de acero al carbón cédula 80 y 8”


de diámetro es de 1,768 litros/min.3 Se determinarán los daños causados por la fuga de este flujo
para un tiempo de fuga de 10 y 15 min., la evaluación considera daños por flama jet y daños
ocasionados por la explosión de una nube de vapor no confinada.
Nota: Para la evaluación del evento, se considera la capacidad nominal de la tubería y no el flujo
normal de operación, debido a que se trata de una tubería y no de un recipiente de
almacenamiento.
Explosión de una nube de

Observaciones
Tiempo de Masa vapor
Flama Jet
fuga Fugada Zona de Zona de
alto riesgo amortiguamiento Longitud de la
Longitud de tubería = 1,100 m
10 min. 776.95 lb 120 m 164 m la flama = 18 Diámetro del
metros orificio= 1.6 “
20% de 8’’
Distancia de Duración de la
seguridad = descarga = 0.269
36 metros min.
15 min. 1165.43 lb 137 m 187 m Cantidad de
Duración del descarga = 20.9
flama jet = lb.
0.269 min.
Las simulaciones se muestran a continuación.
VER ANEXOS
Evento catastrófico.
Evento 5
Se tienen contemplados daños por desgaste o corrosión, los cuales podrían originar un orificio
equivalente al 50% del diámetro total de la tubería, considerando que esta tiene un diámetro de
8” y una la longitud de 1,100 metros.
Para la evaluación de este evento se considera lo siguiente
1.- La fisura es de tipo longitudinal, el tamaño de ésta se considera que sea del 50% del diámetro
de la tubería (diámetro de la tubería). La fisura tiene lugar en la interconexión del ducto con el
2.- El flujo que se toma en cuenta para determinar la cantidad de gas fugado, es la capacidad
nominal de la tubería, la cual de acuerdo a las especificaciones de acero al carbón cédula 80 y 8”
de diámetro es de 1,768 litros/min. Se determinarán los daños causados por la fuga de este flujo
para un tiempo de fuga de 10 y 15 min., la evaluación considera daños por flama jet y daños por
nubes de vapor explosivas.
Explosión de una nube de vapor Observaciones
Tiempo de
Masa Fugada Zona de alto Zona de Flama Jet Longitud de la
fuga
riesgo amortiguamiento tubería = 1,100 m
3
Dato obtenido del libro: J.H. Perry, Chemical Engineers Handbook, 4ª edición, pág.11-11
apéndice 4


Longitud de la Diámetro del
10 min. 4,865.67 lb 220 m 301 m flama = 46 orificio= 1.6 “ 20%
metros de 8’’
Duración de la
Distancia de descarga = 0.269
seguridad = 91 min.
15 min. 7,298.50 lb 252 m 345 m metros Cantidad de descarga
Duración del = 20.9 lb.
flama jet = 0.268
min.
Las simulaciones se muestran a continuación.
VER ANEXOS
VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala

adecuada, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados
(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).
Considerando el evento máximo probable y el evento catastrófico se tienen las siguientes zonas
de alto riesgo y amortiguamiento:
Para el evento máximo probable se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
ocasionados por la explosión de una nube de vapor no confinada, para un tiempo de fuga
continua de 15 minutos:
Radios de afectación
Tiempo de fuga Zona de
Zona de alto riesgo (1.0
continua Masa Fugada amortiguamiento (0.5
psi)
(minutos) psi)
1,165.43 lb. (528.76
15 137 m 187 m
Kg.)
Para el evento catastrófico se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
Tiempo de fuga Zona de
Zona de alto riesgo (1.0
continua Masa Fugada amortiguamiento (0.5
psi)
(minutos) psi)
7,298 lb.
15 252 m 345 m
(3,310 Kg.)
A continuación se anexan los diagramas de pétalos para el evento máximo probable y el evento
catastrófico.
VER ANEXOS
VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras
áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la
Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del
riesgo de las mismas.
La trayectoria del ducto atraviesa una zona industrial, por lo que de suscitarse un evento
inesperado se tendrían interacciones de riesgo con las instalaciones industriales ubicadas ahí.


Con el fin de que las operaciones del ducto se realicen adecuadamente para evitar cualquier clase
de incidente, a continuación se indican algunas medidas preventivas orientadas a la reducción de
riesgos.
B. Señalamientos
En tuberías enterradas. Los señalamientos de la tubería de transporte se deben colocar en ambos
lados del derecho de vía, en cada cruce de una carretera, camino público y de ferrocarril.
Se deben instalar las señales necesarias para localizar e identificar la tubería de transporte, así
como delimitar la franja de terreno donde se aloja y reducir consecuentemente la posibilidad de
daño o interferencia.
Excepciones en tuberías enterradas.
a) En cruces fluviales y otros cuerpos de agua se deben instalar señalamientos tan cerca de
ambas márgenes como sea posible, y
b) En clase localizaciones 3 o 4 se exime de este requerimiento en donde exista la
aplicación de un Programa de Prevención de Daños y en las que, debido a impedimentos
del lugar o físicos, no sea posible instalarlos.
Tuberías superficiales. Se deben colocar señalamientos a lo largo y en ambos lados del derecho
de vía de cada tramo superficial de una línea de transporte y, principalmente, en las áreas de fácil
acceso al público.
Señalamientos de advertencia. Para los señalamientos se debe utilizar letra clara en un fondo de
color distintivo y contrastante, en los cuales debe escribirse en ambos lados de cada
señalamiento, según corresponda, datos de; tubería, de alta o baja presión bajo tierra, Gas
Natural, no cavar, ancho del derecho de vía, teléfonos: lada del área y a dónde dirigirse en caso
de emergencia, símbolo con pico y pala y el nombre y símbolo de la compañía responsable del
transporte del gas l.p, principalmente. Las letras deberán tener un alto de 25.4 por 6 mm de
ancho.
Documentación histórica de cada ducto. Se debe mantener un historial de los reportes de cada
inspección de fugas, vigilancia de la línea, fuga descubierta, reparación realizada y
consecuencias de la ruptura, por el tiempo que el tramo de la tubería de transporte involucrada
permanezca en servicio, así como la documentación relativa al diseño, construcción, operación y
mantenimiento.
Inspección y pruebas para las estaciones de medición y regulación
Las estaciones de medición, dispositivos de relevo de presión (excepto discos de ruptura) y

estaciones de regulación de presión y su equipo, se deben sujetar a inspecciones y pruebas a
intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez cada año calendario
para determinar que:
a) Se encuentran en una condición mecánica adecuada desde el punto de vista de
capacidad y confiabilidad operativa;
b) Trabaja a la presión correcta, y
Prueba de dispositivos de relevo de presión. Los dispositivos de relevo de presión (excepto
discos de ruptura), cuando sea posible, se deben probar en el sitio a intervalos que no excedan de
quince meses pero, como mínimo, una vez cada año calendario para determinar que cuentan con
suficiente capacidad para limitar la presión en las instalaciones a las que están conectados, hasta
obtener la presión máxima deseada.


En caso de no poder realizar una prueba, se debe revisar y calcular la capacidad requerida del
dispositivo de relevo a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez
cada año calendario, y comparar estas capacidades requeridas con la capacidad de relevo del
dispositivo o experimentalmente determinada para las condiciones de operación bajo las cuales
trabaja.
Después de los cálculos iniciales, no se requieren cálculos subsecuentes si la revisión de
documentos indica que los parámetros no han cambiado de una manera que ocasione que la
capacidad sea menor a la requerida.
Si el dispositivo de relevo es de capacidad insuficiente, se debe instalar un dispositivo nuevo o
adicional para proporcionar la capacidad requerida.
Se permite llevar a cabo pruebas a los dispositivos en un sitio fuera de su localización.
Prevención de incendios accidentales. Derivado de una previa valoración del riesgo, se deben
instrumentar las medidas de seguridad aplicables para minimizar el peligro de un incendio
accidental en áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo de fuego o explosión.
En áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo se deberán tomar en cuenta, entre otras,
lo siguiente:
a) Cuando un volumen de gas es liberado al aire, se debe tener cuidado de retirar del
área cualquier fuente potencial de incendio y contar con el equipo adecuado en caso de
emergencia.
b) La soldadura o corte eléctrico o con gas no se debe realizar en el tubo o en
componentes de tubo que contengan una mezcla explosiva de gas - aire en el área de trabajo.
Investigación de fallas.
Estas se deben investigar para determinar las causas que las originaron e implementar medidas
preventivas para evitarlas. Se deberá contar con medidas de mitigación o sustitución de tubería
donde los reportes de fuga indiquen una incidencia que rebase los límites establecidos.
Fugas y rupturas. Cualquier fuga o ruptura en el ducto se debe documentar y registrar, así como
sus reparaciones. El registro de un incidente se deberá realizar conjuntamente con la inspección
de la fuga. Los registros de patrullajes, inspecciones y otros se deben conservar por el tiempo
que permanezca operando el sistema de transporte.
Programas de entrenamiento. Las personas que realicen actividades de transporte deberán contar
con programas de entrenamiento enfocados a la seguridad del sistema en cuanto a operación,
mantenimiento y seguridad. Estos programas deberán ser impartidos a los empleados y técnicos
involucrados con actividades de transporte.
Combate al fuego. Se debe contar con equipo contraincendio, el cual debe estar disponible,
accesible, claramente identificado y en condiciones de operación.
Tuberías en servicio. Cuando se lleven a cabo trabajos de mantenimiento en tuberías en
operación se deben reducir las presiones a niveles de óptimos de seguridad. Las condiciones para
realizar trabajos de mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad se deberán dar con base
en una evaluación de ingeniería, donde se incluya el material, espesor de pared y niveles de
esfuerzo de la tubería, entre otros.
Flamas abiertas y humeantes. Está prohibido tener flamas abiertas y humeantes en áreas donde
existan vapores o gases inflamables.
Cambio en la clase de localización. Estudio requerido. Cuando se registre un incremento en la
densidad de población éste ocasionará un posible cambio en la clase de localización en un tramo
de tubería de acero existente. Se debe realizar un estudio para determinar:
a) La clase de localización del tramo de tubería involucrado;


b) El diseño y procedimientos de prueba utilizados en la construcción original. Se

deben comparar estos procedimientos con los requeridos para la clase de localización nueva, de
acuerdo con lo señalado en esta Norma;
c) Las condiciones físicas del tramo a partir de los reportes disponibles;
d) El historial de operación y mantenimiento del tramo, y
e) La presión de operación máxima permisible y el esfuerzo tangencial de operación
correspondientes.
Confirmación y revisión de la MPOP.
Cuando el esfuerzo tangencial correspondiente a la MPOP establecida en un tramo de tubería no

corresponde con la clase de localización y el tramo se encuentra en condiciones físicas
satisfactorias, la MPOP4 de ese tramo de tubería se debe revisar y confirmar su valor de acuerdo
con los criterios siguientes:
a) La MPOP del tramo se debe reducir de manera que el esfuerzo tangencial
correspondiente sea menor que el permitido por esta Norma para tuberías en esa misma clase de
localización.
b) Si el tramo ha sido probado previamente durante un periodo de prueba mayor de 8
horas de acuerdo con lo establecido en el capítulo 10 sobre requerimientos de prueba de esta
Norma, la MPOP debe ser la que indica el cuadro 8 siguiente:
CUADRO 8. Esfuerzo tangencial máximo
Clase de Esfuerzo tangencial
MPOP
localización máximo
1y2 0.800 veces la presión de prueba 72% de la RMC
3 0.667 veces la presión de prueba 60% de la RMC
4 0.555 veces la presión de prueba 50% de la RMC
c) Si el tramo no ha sido probado, se debe probar de acuerdo con lo establecido en el

capítulo de Requerimientos de Prueba de esta Norma y su MPOP se debe establecer de acuerdo
con los criterios siguientes:
• La MPOP confirmada no debe exceder a aquélla existente antes de la prueba;
d) La confirmación y revisión de la MPOP de un tramo de tubería de acuerdo con este
inciso, no excluye la aplicación de los incisos 11.60 y 11.64 de esta Norma.
e) La confirmación y revisión de la MPOP que se requiera como resultado de un
estudio, así como la reducción de presión, se deben realizar dentro de los 18 meses siguientes al
cambio de clase de localización. Durante este periodo, se debe establecer la MPOP real que
tendrá el tramo del ducto.
f) Se permite operar el ducto con la misma clase de localización siempre y cuando se
reduzca la presión de operación y se mejore o se reemplace la tubería de acuerdo con lo
establecido por esta Norma.
Máxima presión de operación permisible: No se debe operar una tubería de acero a una presión
que exceda los valores siguientes:
b) La presión que resulte de dividir la presión a la cual se probó el tramo de tubería
después de ser construido, entre el factor que se establece a continuación:
• Para tubos de acero operados a 6900 KPa o mayor, la presión de prueba se divide
entre el factor determinado en el cuadro siguiente:
4
MPOP: Máxima presión de operación permisible


CUADRO 9
Clase de Factor
localización
1 1.25
2 1.25
3 1.50
4 1.50
c) La presión de operación más elevada a la cual el tramo estuvo sujeto durante los
últimos 5 años, a no ser que el tramo haya sido probado de acuerdo con el inciso b) de este
párrafo.
d) Para tubos de acero soldados a tope, una presión igual al 60% (sesenta por ciento) de
la presión de prueba de fabricación a la cual se sometió el tubo;
e) Para tubos de acero diferente a los tubos soldados a tope, una presión igual al 85%
(ochenta y cinco por ciento) de la presión de prueba más alta a la cual el ducto ha estado
sometido, ya sea por prueba de fabricación o por la prueba posterior a la instalación, y
f) La presión determinada como la máxima segura será establecida después de
considerar la historia del tramo, particularmente el nivel de corrosión conocido y la presión de
operación real de la tubería.
Dispositivos de control de presión, limitadores de presión y relevo de presión.
Se deberán observar las consideraciones siguientes en estos dispositivos:

a) Cuando se considere que la tubería debe operar por debajo de la máxima presión de
operación permisible, ésta se reducirá a la presión de operación adecuada y se deberán ajustar los
controles de presión de acuerdo con los dispositivos de relevo y limitadores de presión.
b) Los dispositivos de relevo, limitadores de presión y control de presión deberán ser
inspeccionados cuando menos una vez cada año calendario, con un intervalo máximo de 15
meses entre inspección e inspección. Lo anterior con la finalidad de determinar que se
encuentren bien instalados y operando adecuadamente y valorar que tienen la capacidad y
confiabilidad para el servicio para el cual fueron diseñados.
Perforación de tuberías bajo presión. Cada perforación en una tubería bajo presión, debe ser
realizada por personal especializado y competente, con el equipo especial y utilizando un
procedimiento previamente aprobado que considere cuando menos lo siguiente:
a) Calificación de personal. El personal que realice las perforaciones bajo presión debe:
• Estar familiarizado con las limitaciones de presión del equipo a utilizar, y
• Estar capacitado en los procedimientos mecánicos y en las medidas de seguridad
relacionadas con el uso del equipo en cuestión.
b) Identificación de tuberías. Cuando se lleven a cabo actividades de operación y
mantenimiento se debe actuar con precaución cuando se conozca o sospeche la existencia de
otras instalaciones subterráneas en la zona o cuando no se esté familiarizado con las
instalaciones. El personal debe conocer los materiales utilizados por otros servicios públicos en
esa zona y la localización de las mismas. Asimismo:
z Se deben revisar los planos y ponerse en contacto con los propietarios de otras
instalaciones subterráneas, para determinar su ubicación, y
z Para asegurar que la tubería expuesta sea la que se necesita perforar, se debe
considerar la extensión de la excavación, el diámetro de la tubería, tipo de revestimiento y


material base de tubo, las conexiones involucradas y las características necesarias del tubo en
cuestión, para proceder a realizar los trabajos requeridos.
Purgado de las tuberías. Cuando se va a purgar una tubería usando gas, éste se debe liberar en un
extremo de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si el gas no se puede
abastecer en cantidades suficientes para evitar la formación de una mezcla explosiva, se debe
introducir gas inerte dentro de la línea antes del flujo de Gas Natural
Cuando en una tubería se purga el Gas Natural utilizando aire, éste se debe liberar en un extremo
de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si no se puede suministrar aire en
cantidad suficiente para evitar la formación de una mezcla explosiva de Gas Natural y aire, se
debe introducir gas inerte antes del aire.
VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la

aplicación de la metodología para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de
los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3.
Las recomendaciones técnicas evaluadas y propuestas para prevenir, detectar y mitigar los
efectos de los riesgos identificados son:
Prevención
◊ Ejecutar varias pruebas hidrostáticas a través del tiempo de servicio.
◊ Recubrimientos adecuados.
◊ Evitar los cambios de presión cíclicos.
◊ Adecuados niveles de protección catódica.
Detección
◊ Implementación de modelos de análisis de riesgos y consecuencias.
◊ Investigaciones de análisis de laboratorio en excavaciones y reparaciones.
◊ Identificación de sitios propensos donde se pueda presentar SCC.
◊ Inspección con equipos instrumentados, especiales para detección de SCC.
Mitigación
◊ Selección de recubrimientos externos adecuados.
◊ Reparación y evaluación de la eficiencia de los recubrimientos ya instalados.
◊ Selección de líneas críticas para su reemplazo.
◊ Reducciones de presión.
VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a las
instalaciones que conforman el ducto, anexando en su caso, el programa calendarizado
para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma.
Los aspectos que deberán considerarse en la Auditoría son:
Las auditorías ambientales realizadas a los sistemas de transporte por ductos, están enfocadas a
la prevención de las causas que generan los desequilibrios ecológicos, convirtiéndose en un
instrumento eficaz, para prevenir o evitar alteraciones al medio natural. Se recomienda que se


realice ésta una vez puesto en marcha el proyecto y cumplir con el plan de acción que de esta
resulte.
VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con
que contará la instalación, considerados para la prevención, control y atención de eventos
extraordinarios.
SEGURIDAD
El Gas Natural en su estado natural no tiene olor, ni es tóxico, se odoriza antes de distribuirlo
dándole un olor característico que permite su rápida detección por medio del olfato.
La seguridad en las instalaciones de Gas Natural depende de varios factores, tales como un
óptimo mantenimiento, una adecuada utilización y el uso de sistemas automáticos de detección
de fugas y condiciones de explosividad.
Una vez en operación el tramo de ducto de Gas Natural, las medidas de seguridad que deberán
aplicarse abarcan los siguientes puntos:
Plan integral de seguridad en instalaciones industriales
El usuario de una instalación industrial debe tomar las medidas de prevención sobre dicha
instalación, para disminuir la probabilidad de ocurrencia de un siniestro. Las medidas deben
incluir como mínimo los puntos siguientes:
a) Actualización de los planos para la localización precisa de la instalación, de las válvulas de
seccionamiento, sistemas de regulación y/o medición, en su caso, y demás componentes;
b) Capacitación de los trabajadores en aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de
la instalación;
c) Mantenimiento preventivo a la instalación, incluyendo la protección catódica de las tuberías
de acero enterradas;
d) Detección de fugas mediante la revisión detallada de la instalación de una manera sistemática
y documentada
e) Elaboración e instrumentación de procedimientos para el trabajo en líneas vacías y vivas para
la supresión y reparación de fugas.
Operación y mantenimiento de las instalaciones industriales
Cuando se operen tuberías que contienen o han contenido gas, se debe observar lo siguiente:
a) No se permite fumar, tener flamas abiertas o cualquier otra fuente de ignición. Se deben usar
linternas que sean a prueba de explosión;
b) En caso de requerirse corte, éste se debe hacer con equipo mecánico y se debe aterrizar la
tubería en ambos lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla explosiva en el área
de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado;
c) Se debe revisar el potencial eléctrico de la tubería de acero y desconectar la fuente de
corriente antes de hacer algún trabajo en la línea. Tratándose de tubería de polietileno se debe
prever la eliminación de corrientes estáticas;
d) Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro,
purgar la línea y ventilar el área de trabajo;
e) Se puede realizar trabajos en línea viva para la supresión y reparación de fugas, si se cuenta
con personal calificado, procedimiento y equipo diseñado para este fin, y


f) En caso de requerirse iluminación artificial para realizar trabajos dentro de la instalación, se

deben utilizar lámparas e interruptores a prueba de explosión.
Descripción del contenido del manual de operación.
Las instalaciones industriales, deben contar con un manual de operación y mantenimiento en el

que se describan detalladamente los procedimientos que se llevan a cabo en la instalación. El
manual de operación y mantenimiento debe estar disponible a la autoridad competente y
mantenerse actualizado. El manual debe contener, como mínimo lo siguiente:
a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento de la instalación durante la
puesta en operación, operación normal y paro;
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo para la seguridad pública;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la instalación cumple con las
condiciones de diseño;
d) Programa de mantenimiento preventivo que incluya los procedimientos y los resultados de las
pruebas e inspecciones realizadas a la instalación (bitácora de operación y mantenimiento), y
e) Capacitación al personal que ejecuta las actividades de operación y mantenimiento para
reconocer condiciones potencialmente peligrosas que estén sujetas a la presentación de informes
a la autoridad competente.
Protección contra sobrepresión accidental
Requerimientos generales. La tubería que pueda exceder la MPOP como resultado de una falla
de control de presión o de algún otro tipo de falla, debe tener dispositivos de relevo o de
limitación de presión.
Se debe instalar un sistema para prevenir una sobrepresión accidental tal como: válvula de
relevo, un regulador en monitor instalado en serie con el regulador primario o una serie de
reguladores instalados corriente arriba del regulador primario.
Requerimientos para el diseño. A excepción de los discos de ruptura, cada dispositivo de relevo
y de limitación de presión debe cumplir con lo siguiente:
a) Estar construido con materiales que no se dañen por la corrosión durante la operación
del dispositivo;
b) El dimensionamiento y la selección debe estar de acuerdo con los estándares API RP
520, API RP 521 y API RP 526. Las válvulas y los asientos de válvulas deben estar
diseñados de tal forma que eviten trabarse en una posición que haga inoperante al
dispositivo;
c) Estar instalados de tal manera que sea posible determinar:
• Que la válvula está libre;
• La presión a la cual están operando, y
• La inexistencia de fugas cuando están en posición cerrada.
d) Estar sostenido con soportes de material que no sea combustible;
e) Tener tiros, ventilas o puertos de salida diseñados para prevenir la acumulación de agua,
hielo o nieve, localizados donde el gas pueda descargarse a la atmósfera sin riesgos
innecesarios;


f) Estar diseñado e instalado de tal manera que el tamaño de las aberturas, el tubo, los
accesorios localizados entre el sistema a ser protegido y el dispositivo de relevo de
presión y el tamaño de la línea de venteo, sean adecuados para evitar la vibración de la
válvula y prevenir la disminución de su capacidad de desfogue;
g) Cuando se instale un dispositivo para proteger de sobrepresión al sistema de transporte,
dicho dispositivo se debe diseñar e instalar previendo cualquier incidente aislado, tal
como una explosión por acumulación de gas o ser dañado por un vehículo, que afecte su
operación;
h) A excepción de la válvula que aisla el sistema de su fuente de presión, el dispositivo se
debe diseñar para impedir la operación no autorizada, que provoque la inoperancia del
dispositivo regulador de presión o la de la válvula de desfogue, y
i) Tener la capacidad para liberar el gas a un sistema de desfogue a quemador.
Capacidad requerida. Los dispositivos de desfogue, de limitación de presión o grupo de

dispositivos instalados para proteger una tubería deben contar con la capacidad que requiera el
sistema e instalarse para operar dentro de los límites de seguridad.
Protección contra factores externos.
Los ductos deben estar protegidos contra deslaves, inundaciones, suelos inestables,
deslizamientos de tierra u otros riesgos que puedan provocar que la tubería se mueva o que esté
sometida a cargas anormales. Para obtener una adecuada protección de la tubería, se deberá
considerar lo siguiente:
a) Los ductos alojados en la superficie deben estar protegidos de daño accidental

ocasionado por tráfico vehicular u otras causas similares y colocarse a una distancia
segura del tráfico o en su defecto colocar barricadas.
b) Cuando los ductos crucen áreas que normalmente se hallan bajo agua o instaladas en
áreas que tienen la probabilidad de inundarse como lagos, bahías, pantanos y cruces de
ríos, se debe aplicar a la tubería un peso o anclaje (lastre) suficiente para impedir que
flote. El cruce de tubería en un cuerpo de agua se ubicará en el margen y lecho más
estable. La profundidad, la localización de las curvas instaladas en las márgenes y el
espesor de pared de la tubería se deben seleccionar con base en las características del
cruce, siguiendo las prácticas de la industria y técnicas de ingeniería correspondientes.
c) Cuando los ductos de transporte crucen áreas expuestas a movimientos sísmicos o
actividad volcánica, el proyecto se debe someter a consideración del Centro Nacional de
Prevención de Desastres (CENAPRED), con el objeto de tomar las medidas pertinentes
para protegerlos.
d) Se deben tomar las medidas necesarias para proteger a un ducto de transporte de peligros
naturales y considerar lo siguiente: aumentos de espesor de pared, construcción de
muros de contención de tierras, medidas preventivas contra la erosión, instalación de
anclajes e incorporación de medidas que aumenten la flexibilidad, recubrimientos
especiales, etc.


VI.9 Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e

inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la operación
normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente, además de aquellas
orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente.
Operación, mantenimiento y reclasificación
Para realizar las actividades de operación, mantenimiento y emergencias relacionadas con el

sistema de transporte del ducto y como medida preventiva es importante contar con un manual
de procedimientos.
El manual debe incluir los planos actualizados de cada sección del sistema de transporte y los
procedimientos para el manejo de las operaciones anormales. Se debe revisar y actualizar el
manual, como mínimo, una vez cada año calendario y tenerlo preparado antes de iniciar las
operaciones del sistema de transporte. Los manuales deben estar disponibles en los lugares
donde se realicen las actividades de operación y mantenimiento.
Características del manual de operación y mantenimiento.
Mantenimiento y operaciones normales. El manual debe incluir los procedimientos que

garanticen que las actividades de mantenimiento y operación se realicen de manera segura y
debe considerar, como mínimo, lo siguiente:
a) La operación, mantenimiento y reparación de tuberías, válvulas y accesorios;

b) El control de la corrosión de tuberías de acero para el transporte de Gas Natural
c) Las especificaciones de construcción, planos y datos históricos de las operaciones debe
ponerse a disposición del personal operativo;
d) La documentación que comprenda la recolección de datos para el reporte de incidentes
e) El arranque y paro de cualquier parte del sistema de transporte;
f) El mantenimiento de las estaciones de compresión, regulación y medición;
g) El arranque, operación y paro de las unidades de compresión, regulación y medición de
Gas Natural
h) La revisión periódica del trabajo realizado por el personal para determinar la efectividad
y aplicabilidad de los procedimientos utilizados en la operación y mantenimiento normales.
Cuando se encuentren deficiencias en su aplicación, deben modificarse los procedimientos;
i) Las precauciones que deben tomarse en las zanjas excavadas para proteger al personal
del riesgo en caso de presencia de gas o de acumulación de vapores y poner a su disposición el
equipo de rescate de emergencia, y
j) Inspección y pruebas periódicas del equipo de limitación de presión para determinar que
se encuentre en condiciones seguras de operación y con la capacidad adecuada.
Operación anormal. Para los ductos de transporte, el manual debe incluir los procedimientos que
proporcionen las condiciones de seguridad necesaria cuando se hayan excedido los límites de
diseño de operación y deben considerarse:
a) La respuesta, investigación y corrección relativa al:
• Cierre de válvulas y paros no intencionales;
• Incremento o disminución en la presión o en el rango de flujo fuera de los límites de
operación normal;
• Pérdida de comunicaciones;


• Operación de cualquier dispositivo de seguridad, y

• Cualquier otra disfunción no deseable de un componente, desviación de la operación
normal, o error humano que pueda resultar en un riesgo para las personas o la propiedad.
b) Revisión de las variaciones de la operación normal después de que han terminado las
operaciones anormales. Esto debe realizarse las veces que sea necesario, principalmente en las
localizaciones críticas del sistema para determinar su integridad y operación segura;
c) Notificación al personal operativo responsable cuando se reciba un aviso sobre una
operación anormal, y
d) Revisión periódica de la respuesta del personal operativo para determinar la efectividad
de los procedimientos para controlar operaciones anormales y, en su caso, tomar las acciones
correctivas donde se encuentren deficiencias.
Mantenimiento
Disposiciones generales. Para operar cualquier tramo de tubería se debe llevar a cabo el
mantenimiento del mismo de acuerdo con este capítulo. Cualquier tramo de tubería que
represente riesgo se debe reparar, reemplazar o remover de servicio. Las fugas se deben reparar
en el plazo que se establece en la normatividad vigente.
Vigilancia continúa. Las personas que realicen actividades de transporte deben tener un
procedimiento para la vigilancia continua de sus instalaciones, para determinar y tomar la acción
apropiada en casos de cambios en la clase de localización, fallas, historial de fugas, corrosión,
cambios sustanciales en los requerimientos de protección catódica, y otras condiciones no
usuales de operación y mantenimiento.
En caso de determinar que un tramo de tubería se encuentra en condiciones no satisfactorias,

pero no existe un riesgo inmediato, se debe iniciar un programa para reacondicionar o eliminar el
tramo involucrado y en caso de que dicho tramo no se pueda reacondicionar o eliminar, en ese
momento, se debe reducir la MPOP
Se debe realizar vigilancia continua del sistema de transporte para poder determinar las
condiciones operativas o de mantenimiento anormal o inusual. La vigilancia se debe realizar
mediante:
a) Inspección visual de las instalaciones, con relación a:
• Modificación en la densidad de población y cambio de clase de localización;
• Efecto de la exposición a la intemperie o movimiento de las tuberías;
• Cambios en la topografía que pudieran afectar a las instalaciones;
• Posible manipulación peligrosa, vandalismo o daños o evidencia de tales situaciones;
• Acciones de terceros sobre las tuberías, y
• Posible filtración de Gas Natural a edificios desde los registros y fosas a través de
entradas de aire.
b) Revisión y análisis periódicos de documentación que incluyan:
• Inspección de fugas;
• Inspección de válvulas;
• Inspección de equipos de regulación, alivio y limitación de presión;
• Inspección de control de corrosión, e
• Investigación de fallas de las instalaciones en general.


Plan integral de seguridad y protección civil
Se debe tener previsto un plan integral de seguridad y protección civil en el cual se establezcan
las acciones preventivas y de auxilio destinadas a salvaguardar la integridad física de la
población y sus bienes, y proteger el sistema de transporte ante la ocurrencia de un siniestro. El
plan integral de seguridad y protección civil debe constar como mínimo de:
a) Programa de prevención de accidentes;
b) Programa de auxilio, y
c) Programa de recuperación.
Programa de prevención de accidentes. Este programa tiene por objeto establecer las medidas
para evitar y/o mitigar el impacto destructivo de un siniestro sobre la población, sus bienes y el
medio ambiente, por lo que éste debe estar basado en un estudio de análisis de riesgos e impacto
ambiental. Por lo anterior, es necesaria la creación de una unidad interna de protección civil y
designar a un titular responsable del programa de prevención de accidentes.
Programa de prevención de daños. Se debe instrumentar un procedimiento escrito para prevenir

daños a las tuberías enterradas ocasionados por actividades de excavación.
Las actividades de excavación incluyen: la excavación misma, explosión, perforación, limpieza y

descubrimiento de la tubería, excavación de túneles, relleno, remoción de estructuras
superficiales, ya sea con explosivos o por medios mecánicos, y por cualquier otra operación de
movimiento de tierra. Se deben realizar las acciones requeridas en el párrafo siguiente a través de
la participación en programas de servicio público, en los que intervengan las autoridades de
gobierno y personas físicas o morales afectadas. Esta participación no exime a la persona que
realice actividades de transporte del cumplimiento de las obligaciones aquí señaladas
.
El programa de prevención de daños debe, como mínimo:
a) Incluir la identidad de las personas que normalmente están involucradas en actividades
de excavación en el área en donde se localiza la tubería;
b) Distribuir folletos informativos sobre el programa de prevención de daños a las
dependencias, organismos o empresas identificados en el párrafo a), tan frecuentemente como
sea posible para concientizarlas sobre el programa.
c) Proporcionar los medios para recibir y registrar las notificaciones de las actividades
planeadas de excavación;
d) Proporcionar a la autoridad local información actualizada de las tuberías e instalaciones
existentes en su territorio, marcando el área para una fácil identificación;
e) Contar con un sistema de una llamada (one call-system);
f) Identificar con señalamientos temporales las tuberías enterradas en el área de excavación
antes de que la actividad se inicie, y
g) Solicitar las inspecciones que deban realizarse a tuberías cuando puedan ser dañadas por
las actividades de excavación:
• La inspección debe realizarse tan frecuentemente como sea necesario durante y después
de las actividades para verificar la integridad de la tubería, y
• En el caso de una explosión las inspecciones deben incluir supervisión de fugas.


Programa de auxilio. Este programa tiene como objeto establecer las actividades destinadas a
rescatar y salvaguardar a la población que se encuentre en peligro en caso de un siniestro y
mantener en funcionamiento los servicios y equipo estratégico. El instrumento operativo de este
programa es el plan de emergencia y comprende el desarrollo de lo siguiente:
a) Alerta. Se debe establecer un Sistema de Alerta interno utilizando sirenas, luces,

altavoces o cualquier otro medio que determine que existe una emergencia, cuyo significado
debe ser oportunamente identificable;
b) Plan de emergencia. Se debe elaborar un plan de actividades y procedimientos
específicos de actuación para hacer frente a fallas en el sistema de transporte y siniestros. El
objetivo fundamental de este plan es la puesta en marcha y la coordinación del operativo de
emergencia en función del siniestro, los recursos disponibles y los riesgos previsibles. El plan
debe considerar los procedimientos por escrito en caso de emergencia y minimizar los riesgos
que resulten de las emergencias en tuberías de Gas Natural
1 El plan de emergencia debe incluir, como mínimo con:

• Un responsable de la operación y su suplente;
• Un centro de comando identificado e intercomunicado para emergencias;
• Un sistema de comunicación y alerta entre las personas que realicen actividades de
transporte y los cuerpos de emergencia de la zona geográfica;
• Un protocolo de alerta a los cuerpos de seguridad pública;
• Una relación de funciones y responsabilidades de los organismos involucrados;
• Reglas de actuación en las emergencias;
• Los procedimientos para la supresión de fugas, uso y manejo de planos de localización
de líneas, válvulas y accesorios, y
• Las reglas generales para el combate de incendios.
2 Procedimientos en caso de emergencia. Las personas que lleven a cabo actividades de
transporte deben establecer procedimientos escritos para minimizar los riesgos que resulten de
emergencias en tuberías de gas. Estos procedimientos deben incluir, como mínimo, con lo
siguiente:
• Recepción, identificación y clasificación de información de los eventos que requieran de
una respuesta inmediata por parte de las personas que realicen actividades de transporte;
• Establecer y mantener los medios de comunicación con funcionarios de la Dirección de
Protección Civil correspondiente, policía, bomberos y otros organismos públicos involucrados
relacionados con lo siguiente:
• Detección de fugas de gas dentro de un edificio o en las inmediaciones;
• Atención de un incendio dentro o en las proximidades de las instalaciones de tuberías;
• Atención de una explosión cerca o en una instalación de tubería, y
• Desastre provocado por fenómeno natural o daños por terceros.
3 Disponer del personal, equipo, herramientas y materiales, de acuerdo a necesidades en la
escena de una emergencia;
4 Definir y tomar acciones dirigidas hacia la protección de las personas y de la propiedad,
bienes materiales y su entorno;
5 Realizar, cuando se requiera, paros de emergencias y reducción de la presión en
cualquier parte del sistema de tubería del permisionario que sean necesarios para minimizar los
riesgos a la vida o a la propiedad;

Página 73
6 Tomar todas las medidas de seguridad ante cualquier riesgo real o potencial que pudiera
afectar a las personas, propiedad y su entorno, y asegurarse de su efectividad;
7 Notificar a la Dirección de Protección Civil correspondiente, policía, bomberos y demás
sectores públicos involucrados en las emergencias de tuberías de gas sobre cualquier situación de
emergencia, y coordinar con ellos las respuestas planeadas y las respuestas reales durante el
evento;
8 Restaurar, con base en las medidas de seguridad definidas, cualquier interrupción de los
servicios.
9 Iniciar las acciones de investigación de fallas al finalizar la emergencia.
10 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben:
a) Proporcionar a sus supervisores responsables de las acciones de emergencia una copia de
la edición más reciente de los procedimientos de emergencia establecidos en esta sección;
b) Entrenar al personal de operación apropiado para asegurar que conozcan los
procedimientos de emergencia y verificar que el entrenamiento sea efectivo, y
c) Revisar las actividades de todos los empleados para determinar si los procedimientos
fueron seguidos efectivamente en cada emergencia.
11 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben establecer, mantener y
promover el enlace apropiado con los Comités de Protección Civil, policía, bomberos y con los
demás organismos públicos de la localidad para:
d) Conocer la responsabilidad y recursos de cada organización gubernamental para hacer
frente a una emergencia en sistemas de gas;
e) Hacer del conocimiento de los funcionarios públicos las habilidades y capacidad de
respuesta ante una situación de emergencia en sistemas de gas;
f) Identificar y clasificar los tipos de emergencias en sistemas de gas para que notifiquen a
los funcionarios responsables, y
g) Planear la forma en que las personas que lleven a cabo actividades de transporte y los
funcionarios públicos puedan comprometerse para asistirse mutuamente con el objeto de
minimizar los riesgos a la vida o a la propiedad.
Programa de Recuperación. Este programa tiene como objeto restablecer, en el menor tiempo
posible, las actividades del sistema de transporte posteriores a la ocurrencia de un siniestro. El
instrumento operativo de este programa debe incluir, como mínimo, lo indicado en los párrafos
siguientes:
a) Evaluación de daños. Se deben tener previstos los mecanismos y parámetros para
determinar la dimensión de un siniestro, la estimación de daños humanos y materiales que dicho
siniestro pueda causar y la posibilidad de que ocurran eventos secundarios o encadenados, con el
objeto de solicitar oportunamente la colaboración de los cuerpos de emergencia adicionales y de
apoyo técnico especializado;
b) Programa de reparación de las áreas afectadas. Se deben tener previstos los
procedimientos para la restitución, modificación o reemplazo de las zonas afectadas, y
c) Restitución del servicio. Una vez reparadas las áreas afectadas, se debe restituir el
servicio a los usuarios.
Educación al público. La persona que realice actividades de transporte debe establecer un

programa de educación continua dirigido a los clientes, al público, a organizaciones
gubernamentales y a las personas físicas o morales con quien tengan relación con objeto de que
se conozcan cuáles son las actividades relativas a la prestación del servicio de transporte y las


emergencias que se pueden presentar en el sistema. El propósito es que se reporte cualquier

situación extraordinaria y las personas se familiaricen con los procedimientos en situaciones de
emergencia. El programa y los medios utilizados para su difusión deben ser tan extensos y
detallados como sea necesario, para llegar a todas las áreas en las que se preste el servicio de
transporte de Gas Natural
Investigación de fallas. Se deben establecer los procedimientos para el análisis de accidentes y

fallas, incluyendo la selección de muestras de la instalación o equipo que falló para el análisis de
laboratorio, cuando sea necesario, con el propósito de determinar sus causas y minimizar la
posibilidad de recurrencia.
VII
RESUMEN
CONTENIDO
1. SEÑALAR LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO DE RIESGO AMBIENTAL
2. HACER UN RESUMEN DE LA SITUACION GENERAL QUE PRESENTA EL

PROYECTO EN MATERIA DE RIESGO AMBIENTAL, SEÑALANDO
DESVIACIONES ENCONTRADAS Y POSIBLES ÁREAS DE AFECTACION
3. PRESENTAR EL INFORME TECNICO DEBIDAMENTE LLENADO
4. LAS TABLAS DEL INFORME TECNICO SE ENCUENTRAN AL FINAL DE ESTE

DOCUMENTO

Página 75
CAPÍTULO VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
VII.1. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo (Anexos).

VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de
riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.
El proyecto consiste en la introducción de una línea de Gas Natural de 0.216” pulgadas de

diámetro, la cual se ramificará de un LPG-DUCTO de 24” pulgadas de diámetro, dicha
ramificación se ubica dentro de las instalaciones de PEMEX Gas y Petroquímica Básica. El
trayecto de la línea inicia dentro del interior de las instalaciones de PEMEX, continuando con
una longitud aproximada de 7 metros, corriendo paralela a esta y dando una inflexión a la
izquierda para llegar al interior de las instalaciones de la Terminal de Almacenamiento y
Distribución de Gas Natural, propiedad de Destiladora del Valle.
Es importante mencionar que la operación de este tramo de ducto estará a cargo de PEMEX Gas
y Petroquímica Básica, la responsabilidad de la empresa DESTILADORA DEL VALLE, S.A.
DE C.V., comenzará en la conexión del ducto con el patín de medición de la Terminal de
Almacenamiento y Distribución de Gas Natural
El estudio comprendió el análisis de riesgo de la tubería de 0.216” de diámetro con una longitud
aproximada de 7 m, para ello se emplearon métodos cualitativos y cuantitativos con el fin de
determinar las zonas que se verían afectadas en caso de la mala operación y mantenimiento del
gasoducto.
Como resultado del estudio realizado se obtuvieron los siguientes radios de afectación, tomando
en cuenta el evento máximo posible y el evento catastrófico.
Para el evento máximo probable se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
Tiempo de fuga Zona de amortiguamiento
Masa Fugada Zona de alto riesgo (1.0 psi)
continua (minutos) (0.5 psi)
15 1,165.43 lb. (528.76 Kg.) 137 m 187 m
Para el evento catastrófico se tomó como referencia para definir estas zonas los daños
Tiempo de fuga Zona de amortiguamiento
Masa Fugada Zona de alto riesgo (1.0 psi)
continua (minutos) (0.5 psi)
7,298 lb.
15 252 m 345 m
(3,310 Kg.)
II.2.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del
análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la
Protección de datos personales

LFTAIPG"
Página 76
identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y

protección con que contará la instalación, para mitigar, eliminar o reducir los riesgos
identificados.
Aunque no se encontraron desviaciones en materia de riesgo ambiental, no se puede afirmar con

seguridad que el ducto esté libre de fracturas de corrosión por esfuerzo, debido a lo anterior se
recomienda que se realice una inspección interna con equipo instrumentado, medición del
potencial externo a cortas distancias y mantenimiento antes que rebase el periodo de tiempo
máximo permisible, que arroja el método PRIORIZA.
Una vez en operación el gasoducto es necesario realizar lo siguiente:
1.- Estudio de protección catódica.
2.- Reportes de radiografiado de circuito.
3.- Reportes de calibración.
4.- Reporte de prueba hidrostática.
5.- Revisión periódica de potenciales tubo suelo.
Con lo que respecta a las medidas de seguridad y protección con que contará la instalación, estas
se describen a detalle en el punto VI.8 del presente estudio.
VII.3 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.
CONCLUSIONES
El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones a las cuales operará el ducto
que suministrará Gas Natural a la Terminal de Almacenamiento y Distribución de Gas Natural,
propiedad de la empresa “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V., S.A. DE C.V.”, así
como los posibles riesgos implícitos que el mismo ocasionaría al medio que lo rodea, en caso de
presentarse un evento inesperado, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos y
cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún
evento indeseado.
La experiencia muestra que no es frecuente tener accidentes de gran magnitud, sin embargo, el
estudio cubre tanto el evento máximo probable como el catastrófico.
Es necesario aclarar que los eventos están sobrestimados y son poco probables que sucedan, pero
para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia
mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación y reforzar la inspección y
medidas de seguridad en aquellos puntos que se determinaron como de mayor vulnerabilidad.
Debido a que el sistema de suministro de Gas Natural atraviesa una zona industrial, se sugiere
que tanto “DESTILADORA DEL VALLE, S.A. DE C.V., S.A. DE C.V.” como PEMEX estén
en permanente contacto, para que una vez en funcionamiento el tramo de ducto, se tengan en
cuenta todas las medidas preventivas y correctivas en cuanto a mantenimiento y operación del
mismo, esto con el fin de prevenir accidentes mayores que pueden afectar a la población.

Página 77
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
Ã COMITÉ INTERNACIONAL DE DUCTOS.
REVISTA DUCTOS.
PETRÓLEOS MEXICANOS.
Ã Kiefner, J. Fg., Vieth P. H.g., Orban, J.E. and Feder P. I, “Methods for Priorizing
Pipeline Maintenance and Rehabilitation”, American Gas Association, from BATELLE.
Project PR3-919, Report G-5, 199.
Ã Smith Mark P., Stevie Dora., “Selection of appropiate risk-assesment methods”,
Pipeline Rehability Conference, September 1995. Pipeline & Gas Industry & Pipelines
International.
Ã SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
EDIT. MARCOMBO
ADOLFO RODELLA LISA.
BARCELONA, ESPAÑA. (1988)
Ã Control de Riesgos de accidentes mayores, Oficina Internacional del Trabajo Ed.
Alfaomega, 1993, Pag. 123-130
Ã Hazard Assessment and Risk Analysis Techniques, IMP, 1993 Pag. (9-8)-(9-11)
Ã MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICA Y
PETROLERAS. FUNDAMENTOS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DISEÑO
J.M. STORCH DE GRACIA
Pag. 81-89
Ã ESPECIFICACIONES GR SOBRE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.
PETRÓLEOS MEXICANOS.
GERENCIA DE REFINACIÓN.
SUPERINTENDENCIA GENERAL DE INSPECCIÓN TÉCNICA Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL.
PEMEX. (1980 -1981).
Ã MANEJO Y USO DE GAS NATURAL Y NATURAL
FERNANDO F. BLUMENKRON.
MÉXICO. (1994).
Ã LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN.
Ã REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y
NORMALIZACIÓN.
Ã NMX-X-004-1967, CONEXIONES UTILIZADAS EN LAS MANGUERAS QUE SE
EMPLEAN EN LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL Y GAS LP.

Página 78
Ã NMX-X-031-1993, INSTALACIÓN DE GAS NATURAL O LP. VAPOR Y AIRE -

VÁLVULAS DE PASO.
Ã NMX-X-038-1970, QUEMADORES INDUSTRIALES USO GAS LP. Y NATURAL.
Ã NMX-X-041-1983, PRODUCTOS PARA MANEJO DE GASES Y COMBUSTIBLES.
VÁLVULAS REGULADORAS DE DE GAS LP Y/O NATURAL.
Ã NMX-X-049-1972, CALIDAD Y FUNCIONAMIENTO PARA INCINERADORES A
BASE DE GAS.

Página 79

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INFORME PREVENTIVO

ESTUDIOS DE RIESGO AMBIENTAL

I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN, EN LOS QUE SE MENCIONE:

II. REFERENCIA, SEGÚN CORRESPONDA:

III. LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

I. DATOS DE IDENTIFICACIÓN, EN LOS QUE SE

Ubicación del proyecto:

La localidad donde se llevara a cabo El Sistema

b) Datos generales del promovente:

Nombre: Destiladora del Valle, S.A. de C.V.

c) Datos generales del responsable de la elaboración del informe:

Protección de datos personales LFTAIPG"

II. REFERENCIA, SEGÚN CORRESPONDA:

2.- CAMPO DE APLICACIÓN

5.1 Preparación del sitio y construcción

b) Residuos sólidos urbanos y de manejo especial, éstos se deben depositar en contenedores

5.2 Operación y Mantenimiento

5.3 Conclusión de las Actividades de Instalación y Mantenimiento

1.- OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

inclusión, exclusión o cambio – lista de especies en riesgo, publicada en el Diario Oficial de la

4.2. PREPARACION DEL SITIO Y CONSTRUCCION

4.3. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

4.4. ABANDONO DEL SITIO

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-SECRE-2002

CUADRO 1.- Campo de Aplicación de la Norma

NMX-W-101/1-1995, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables-

5. Criterios de diseño de tuberías

5.2 Tubería de acero.

Sin costura 1,00

5.3 Tubería de polietileno.

5.4 Tubería de cobre.

del sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratégicamente el

8. Construcción de la red de distribución

-Tubería hasta 508 mm (20 pulg) de diámetro 60 45

8.1.2 En el caso de cruzamientos de ferrocarril, carreteras u obras especiales, la instalación de las

8.2 Separación de tuberías

responsables de proveer dichos servicios para disponer de la información de los servicios

8.4 Excavación de zanjas.

8.5 Reparación de pisos terminados.

8.6 Señalización en los sistemas de distribución.

8.7 Instalación de tubería de acero.

b) Cada procedimiento de soldadura se debe registrar con todo detalle en la bitácora de

8.8 Protección contra corrosión en tuberías de acero.

8.9 Instalación de tubería de polietileno.

8.10 Instalación de tubería de cobre.

10. Inspección y pruebas

10.6 Prueba de hermeticidad.

ACOMETIDA O TOMA DE SERVICIO

10.6.3 La prueba de hermeticidad de las tuberías de estaciones de regulación y de regulación y

12. Mantenimiento del sistema de distribución

El manual debe contener, como mínimo, lo siguiente:

12.2 Calidad del gas.

12.4 Sistema de telecomunicación.

12.5 Prevención de accidentes.

12.8 Interrupción de trabajos de mantenimiento.

12.9 Servicio de emergencia.

12.10 Programa de monitoreo de fugas. El distribuidor debe cumplir con lo establecido en el

12.11 Mantenimiento de reguladores.

12.12 Mantenimiento de estaciones de regulación y de regulación y medición.

12.13 Mantenimiento de registros y válvulas de seccionamiento.

12.14 Desactivación de tuberías.

d) El distribuidor debe mantener un registro de las tuberías desactivadas;

INSTRUMENTOS JURIDICOS APLICABLES AL PROYECTO