ABSTRAK

Percobaan pengaruh inhibitor terhadap elektroplating bertujuan untuk mengetahui proses

elektroplating. Untuk mengetahui cara menghitung tebal lapisan dan laju korosi pada proses
elektroplating besi (Fe) dan tembaga (Cu).
Prosedur percobaan dimulai dengan menyiapkan dua buah sampel logam Fe dan Cu.
Membersihkan permukaan logam besi dan tembaga dengan cara merendam pada larutan HCl pekat
hingga zat pengotor pada permukaan logam bersih. Mengukur dimensi logam yaitu panjang (p), lebar
(l), dan tinggi (t). Menimbang masing-masing logam besi tersebut. Membuat larutan CuSO4 dengan
variabel 1 N. Kemudian membuat larutan K2CrO4 sebagai inhibitor dengan variabel 0,03 M; 0,06 M;
0,09 M; 0,12 M; dan 0,15 M. Memasukkan logam tersebut kedalam beaker glass yang berisi larutan
CuSO4 dan larutan K2CrO4 dengan variabel waktu 8 menit dan arus densitas 100 mA. Kemudian
mencatat hasil elektroplating.
Pada percobaan ini laju korosi terendah pada percobaan pertama terjadi pada variabel
larutan K2CrO4 0,03 M yaitu sebesar 1724,1245 mpy sedangkan yang tertinggi pada variabel larutan
K2CrO4 yaitu sebesar 7912,9266 mpy. Sedangkan pada percobaan kedua dengan variabel yang sama,
laju korosi terendah terjadi pada variabel 0,03 M yaitu sebesar 16661,824 mpy. Sedangkan tertinggi
pada variabel 0,12 M yaitu sebesar 7456,7388 mpy. Semakin besar variabel larutan K2CrO4, maka
laju korosi semakin menurun.

Kata Kunci: elektroplating, laju korosi, inhibitor

i
 DAFTAR ISI

ABSTRAK .................................................................................................................................. i
DAFTAR ISI ............................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... iv
DAFTAR GRAFIK .................................................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... I-1
I.1 Latar Belakang .......................................................................................................... I-1
I.2 Rumusan Masalah ..................................................................................................... I-1
I.3 Tujuan Percobaan ...................................................................................................... I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................... II-1
II.1 Dasar Teori.............................................................................................................. II-1
II.2 Jurnal Aplikasi Industri ......................................................................................... II-10
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN ......................................................................... III-1
III.1 Variabel Percobaan ............................................................................................... III-1
III.2 Alat Percobaan ..................................................................................................... III-1
III.3 Bahan Percobaan .................................................................................................. III-1
III.4 Prosedur Percobaan .............................................................................................. III-1
III.5 Diagram Alir Percobaan ....................................................................................... III-2
III.6 Gambar Alat Percobaan ....................................................................................... III-4
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................................IV-1
IV.1 Hasil Percobaan ....................................................................................................IV-1
IV.2 Pembahasan ..........................................................................................................IV-5
BAB V KESIMPULAN ........................................................................................................ V-1
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. vi
DAFTAR NOTASI ................................................................................................................. vii
APPENDIKS .......................................................................................................................... viii
LAMPIRAN
- Laporan Sementara
- Jurnal
- Lembar Revisi

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Proses pembentukan karat pada logam ......................................................... II-1

Gambar II.2 Grafik hubungan pengaruh penambahan zat pengoksidasi terhadap
laju korosi...................................................................................................... II-2
Gambar II.3 Grafik hubungan pengaruh kecepatan terhadap laju korosi .......................... II-2
Gambar II.4 Grafik hubungan pengaruh suhu terhadap laju korosi .................................. II-3
Gambar II.5 Grafik hubungan pengaruh konsentrasi terhadap laju korosi ....................... II-3
Gambar II.6 Grafik hubungan pengaruh adanya paduan logam (Zn dan Pt)
terhadap laju korosi ....................................................................................... II-4
Gambar II.7 Mekanisme electroplating Zn dengan Cu ..................................................... II-7
Gambar II.8 Logam Cu...................................................................................................... II-8
Gambar II.9 Logam Fe ...................................................................................................... II-9
Gambar III.1 Gambar Alat Percobaan ................................................................................ III-4
Gambar IV.1 Logam Cu (Tembaga) sebelum dan sesudah electroplating.........................IV-7
Gambar IV.2 Logam Fe (Besi) sebelum dan sesudah electroplating .................................IV-7

i
 DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Sifat fisik dan kimia logam Cu ........................................................................... II-8

Tabel II.2 Sifat fisik dan kimia logam Fe ............................................................................ II-9
Tabel IV.1 Dimensi logam Cu dan Fe pada saat run I.........................................................IV-1
Tabel IV.2 Hasil perhitungan laju korosi pada logam Cu saar run I ...................................IV-1
Tabel IV.3 Hasil perhitungan selisih berat pada logam Fe saat run I ..................................IV-2
Tabel IV.4 Hasil perhitungan selisih tebal pada logam Fe saat run I ..................................IV-2
Tabel IV.5 Dimensi logam Cu dan Fe pada saat run II .......................................................IV-2
Tabel IV.6 Hasil perhitungan laju korosi pada logam Cu saar run II ..................................IV-3
Tabel IV.7 Hasil perhitungan selisih berat pada logam Fe saat run II ................................IV-3
Tabel IV.8 Hasil perhitungan selisih tebal pada logam Fe saat run II .................................IV-3

i
 DAFTAR GRAFIK

Grafik IV.1 Hubungan konsentrasi K2CrO4 dengan laju korosi logam Cu.........................IV-4
Grafik IV.2 Hubungan antara konsentrasi K2CrO4 dengan selisih berat logam Fe ............IV-5
Grafik IV.3 Hubungan konsentrasi K2CrO4 dengan ketebalan pelapisan Fe ......................IV-6

i
 DAFTAR PUSTAKA

Antara, N. L. (2013). Pencegahan Akibat Terjadinya Karat pada Pipa Boiler. Jurnal Logic,
117.
Fontana, M. G. (1987). Corrosion Engineering. Singapore: Service Incorporated.
Sidiq, F. (2014). Pengaruh Inhibitor Korosi Terhadap Laju Korosi Internal Pipa 2.
Sutresna, N. (2006). Kimia. Bandung: Grafindo Media Pratama.
Tarwijayanto, D. (2013). Pengaruh Arus dan Waktu Pelapisan Hard Chrome Terhadap
Ketebalan Lapisan dan Tingkat Kekerasan Mikro pada Plat Baja Karbon Rendah AISI
1026 dengan Menggunakan CrO3 250 gr/lt dan H2SO4 2,5 gr/lt pada Proses
Elektroplating. Mekanika, 109.
Vogel. (1990). Analisis Kimia Kualitatif, Bandung: PT. Gramedia Pustaka Utama.

i
 DAFTAR NOTASI

No Simbol Keterangan Satuan

1. N Normalitas N
2. M Molaritas M
3. e Ekuivalen -
4. m Massa gram
5. BM Berat molekul g/gmol
6. V Volume mL
7. A Luas in2
8. mA Arus mA
9. T Waktu menit
10. p Panjang cm
11. l Lebar cm
12. t Tebal cm
13. w Berat mg
14. D Densitas g/cm3
15. mpy Laju korosi mpy

i
 APPENDIKS

A. Pembuatan Larutan CuSO4 1 N

1. Membuat larutan CuSO4 1 N
N=Me
m 1000
1= x
159,5 500
m = 79,8 gr
Jadi menimbang CuSO4 sebanyak 79,8 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 500 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.

B. Pembuatan Larutan K2CrO4

1. Membuat larutan K2CrO4 0,03 M
m 1000
M= x
BM 100
m 1000
0,03 = x
194,2 100
m = 0,5826 gr
Jadi menimbang K2CrO4 sebanyak 0,5826 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 100 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.
2. Membuat larutan K2CrO4 0,06 M
m 1000
M= x
BM 100
m 1000
0,06 = x
194,2 100
m = 1,1652 gr
Jadi menimbang K2CrO4 sebanyak 1,1652 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 100 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.
3. Membuat larutan K2CrO4 0,09 M
m 1000
M= x
BM 100
m 1000
0,09 = x
194,2 100
m = 1,7478 gr

i
Jadi menimbang K2CrO4 sebanyak 1,7478 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 100 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.
4. Membuat larutan K2CrO4 0,12 M
m 1000
M= x
BM 100
m 1000
0,12 = x
194,2 100
m = 2,3304 gr
Jadi menimbang K2CrO4 sebanyak 2,3304 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 100 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.
5. Membuat larutan K2CrO4 0,15 M
m 1000
M= x
BM 100
m 1000
0,15 = x
194,2 100
m = 2,913 gr
Jadi menimbang K2CrO4 sebanyak 2,913 gr dan memasukkanya ke dalam labu ukur 100 ml
kemudian menambahkan aquades sampai batas labu ukur dan mengocoknya hingga homogen.

C. Perhitungan laju korosi

1. Perhitungan Luas Logam Cu dan Fe Luas permukaan logam Cu dan Fe dapat dihitung
dengan menggunakan rumus:
𝐴 = (2 (𝑝 𝑥 𝑙) + 2(𝑝 𝑥 𝑡) + (𝑙 𝑥 𝑡))
Maka, untuk luas permukaan logam pada konsentrasi larutan CuSO4 1 N, konsentrasi
larutan K2CrO4, arus 100 mA dan waktu pelapisan 8 menit adalah:
A = (2 (3,9 x 2,3)+2(3,9 x 0,45)+(3,9 x 0,45))x 0.155
A= 21,610425 in2
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
 Pada percobaan pertama
Konsentrasi
Waktu Arus
Logam K2CrO4 p (cm) l (cm) t1 (cm) t2 (cm) Area (inch2)
(menit) (mA)
(M)
0,03 3,9 2,3 0,5 0,45 21,610425
Cu 8 100
0,06 3,5 1,8 0,48 0,472 16,035688

i
 0,09 3,7 2,5 0,48 0,46 22,08225
0,12 3,9 1,9 0,495 0,46 18,54347
0,15 4,1 2,3 0,49 0,43 22,539295
0,03 3 1,8 0,63 0,642 14,831118
0,06 3 1,8 0,6 0,62 14,69298
Fe 0,09 8 100 2,9 2,1 0,6 0,635 16,0696925
0,12 2,8 2,1 0,59 0,64 15,55232
0,15 3,2 2 0,59 0,65 17,1615

 Pada percobaan kedua

Konsentrasi
Waktu Arus p l t1 t2
Logam K2CrO4 Area (inch2)
(menit) (mA) (cm) (cm) (cm) (cm)
(M)
0,03 4 2,1 0,49 0,484 20,829542
0,06 4,1 2 0,48 0,47 20,3997
Cu 0,09 8 100 4,1 2,4 0,485 0,46 23,62312
0,12 4,1 2,4 0,465 0,43 23,36596
0,15 3,8 2 0,46 0,42 18,5222
0,03 2,9 1,9 0,62 0,627 14,8412515
0,06 3,1 1,7 0,63 0,64 14,67664
Fe 0,09 8 100 3,1 1,9 0,61 0,625 15,8390625
0,12 3,4 2,1 0,6 0,62 18,69781
0,15 2,9 2,1 0,63 0,66 16,22283

2. Perhitungan Laju Korosi

Laju Korosi dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
∆w
Laju korosi (mpy) = 534
DAT
Maka, untuk laju korosi logam Cu pada konsentrasi larutan CuSO4 1 N, konsentrasi
larutan K2CrO4, arus 100 mA dan waktu pelapisan 8 menit adalah:
10
mpy = 534
8,902 x 21,610425 x 0,1333
mpy = 1724,124

i
 Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
 Percobaan pertama
Konsentrasi Densitas Laju
Waktu Arus Area ΔW
K2CrO4 Cu korosi
(menit) (mA) (inch2) (mg)
(M) (g/cm3) (mpy)
0,03 21,610425 10 1724,124
0,06 16,035688 20 2558,721
0,09 8 100 22,08225 8,902 30 5285,303
0,12 18,54347 40 5917,746
0,15 22,539295 40 7192,927
 Percobaan kedua
Konsentrasi Densitas Laju
Waktu Arus Area ΔW
K2CrO4 Cu korosi
(menit) (mA) (inch2) (mg)
(M) (g/cm3) (mpy)
0,03 20,829542 10 1661,824
0,06 20,3997 20 3255,061
0,09 8 100 23,62312 8,902 30 5654,104
0,12 23,36596 40 7456,739
0,15 18,5222 40 5910,958

3. Perhitungan Penambahan Berat Logam Fe Penambahan berat logam Fe dapat dihitung

dengan menggunakan rumus:
∆𝑊 = 𝑊𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 – 𝑊𝑎𝑤𝑎𝑙
Maka, untuk selisih berat logam Fe pada konsentrasi larutan CuSO4 1 N, konsentrasi
larutan K2CrO4, arus 100 mA dan waktu pelapisan 8 menit adalah:
∆𝑊 = 2770 𝑚𝑔 − 2760 𝑚𝑔 = 10 mg
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
 Pada percobaan pertama
Konsentrasi Waktu Arus Wt ΔW
W0 (mg)
K2CrO4 (M) (menit) (mA) (mg) (mg)
0,03 2760 2770 10
8 100
0,06 2830 2860 30

i
 0,09 3040 3090 50
0,12 3030 3080 50
0,15 3180 3240 60
 Pada percobaan kedua
Konsentrasi Wt
Waktu Arus ΔW
K2CrO4 W0 (mg)
(menit) (mA) (mg) (mg)
(M)
0,03 2720 2730 10
0,06 2650 2680 30
0,09 8 100 3080 3120 40
0,12 3550 3600 50
0,15 3190 3255 65

4. Perhitungan Penambahan Tebal Logam Fe Penambahan tebal logam Fe dapat dihitung

dengan menggunakan rumus:
∆t = t𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 – t𝑎𝑤𝑎𝑙
Maka, untuk selisih ketebalan logam Fe pada konsentrasi larutan CuSO4 1 N, konsentrasi
larutan K2CrO4, arus 100 mA dan waktu pelapisan 8 menit adalah:
∆t = 0,642 – 0,63 = 0,012 cm
Sehingga dengan menggunakan excel didapat:
 Percobaan pertama
Tebal Tebal
Konsentrasi Waktu Arus Δt
awal akhir
K2CrO4 (M) (menit) (mA) (cm)
(cm) (cm)
0,03 0,63 0,642 0,012
0,06 0,6 0,62 0,02
0,09 8 100 0,6 0,635 0,035
0,12 0,59 0,64 0,05
0,15 0,59 0,65 0,06
 Percobaan kedua

i
 Tebal Tebal
Konsentrasi Waktu Arus Δt
awal akhir
K2CrO4 (M) (menit) (mA) (cm)
(cm) (cm)
0,03 0,62 0,627 0,007
0,06 0,63 0,64 0,01
0,09 8 100 0,61 0,625 0,015
0,12 0,6 0,62 0,02
0,15 0,63 0,66 0,03