Sinu Train Torno

Torneado fácil con ShopTurn Introducción 1
___________________
Ventajas del trabajo con
___________________
ShopTurn 2
Para que todo funcione
___________________
correctamente 3
SINUMERIK Operate
___________________
Bases para principiantes 4
SinuTrain
Torneado fácil con ShopTurn ___________________
Buen equipamiento 5
___________________
Ejemplo 1: Eje perfilado 6
Documentación para formación
___________________
Ejemplo 2: Eje de entrada 7
Ejemplo 3: Árbol de
___________________
inversión 8
___________________
Ejemplo 4: Eje hueco 9
Ejemplo 5: Ranurado
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derecha/izquierda 10
___________________
Y ahora, la fabricación 11
¿Cuánto sabe sobre
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ShopTurn? 12
09/2011
6FC5095-0AB80-1EP1
Notas jurídicas
Notas jurídicas
Filosofía en la señalización de advertencias y peligros
Este manual contiene las informaciones necesarias para la seguridad personal así como para la prevención de
daños materiales. Las informaciones para su seguridad personal están resaltadas con un triángulo de
advertencia; las informaciones para evitar únicamente daños materiales no llevan dicho triángulo. De acuerdo al
grado de peligro las consignas se representan, de mayor a menor peligro, como sigue.
PELIGRO
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas se producirá la muerte, o bien lesiones
corporales graves.
ADVERTENCIA
Significa que, si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas puede producirse la muerte o bien lesiones
corporales graves.
PRECAUCIÓN
con triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse lesiones corporales.
PRECAUCIÓN
sin triángulo de advertencia significa que si no se adoptan las medidas preventivas adecuadas, pueden
producirse daños materiales.
ATENCIÓN
significa que puede producirse un resultado o estado no deseado si no se respeta la consigna de seguridad
correspondiente.
Si se dan varios niveles de peligro se usa siempre la consigna de seguridad más estricta en cada caso. Si en una
consigna de seguridad con triángulo de advertencia se alarma de posibles daños personales, la misma consigna
puede contener también una advertencia sobre posibles daños materiales.
Personal cualificado
El producto/sistema tratado en esta documentación sólo deberá ser manejado o manipulado por personal
cualificado para la tarea encomendada y observando lo indicado en la documentación correspondiente a la
misma, particularmente las consignas de seguridad y advertencias en ella incluidas. Debido a su formación y
experiencia, el personal cualificado está en condiciones de reconocer riesgos resultantes del manejo o
manipulación de dichos productos/sistemas y de evitar posibles peligros.
Uso previsto o de los productos de Siemens
Considere lo siguiente:
ADVERTENCIA
Los productos de Siemens sólo deberán usarse para los casos de aplicación previstos en el catálogo y la
documentación técnica asociada. De usarse productos y componentes de terceros, éstos deberán haber sido
recomendados u homologados por Siemens. El funcionamiento correcto y seguro de los productos exige que su
transporte, almacenamiento, instalación, montaje, manejo y mantenimiento hayan sido realizados de forma
correcta. Es preciso respetar las condiciones ambientales permitidas. También deberán seguirse las
indicaciones y advertencias que figuran en la documentación asociada.
Marcas registradas
Todos los nombres marcados con ® son marcas registradas de Siemens AG. Los restantes nombres y
designaciones contenidos en el presente documento pueden ser marcas registradas cuya utilización por terceros
para sus propios fines puede violar los derechos de sus titulares.
Exención de responsabilidad
Hemos comprobado la concordancia del contenido de esta publicación con el hardware y el software descritos.
Sin embargo, como es imposible excluir desviaciones, no podemos hacernos responsable de la plena
concordancia. El contenido de esta publicación se revisa periódicamente; si es necesario, las posibles las
correcciones se incluyen en la siguiente edición.
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Industry Sector Ⓟ 09/2011 Sujeto a cambios sin previo aviso
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ALEMANIA
Índice
1 Introducción ............................................................................................................................................... 7
2 Ventajas del trabajo con ShopTurn............................................................................................................ 9
2.1 Familiarización más rápida ............................................................................................................9
2.2 Programación más rápida............................................................................................................11
2.3 Producción más rápida ................................................................................................................14
3 Para que todo funcione correctamente .................................................................................................... 17
3.1 Manejo de ShopTurn ...................................................................................................................17
3.2 Contenido del menú inicial...........................................................................................................19
3.2.1 Máquina .......................................................................................................................................19
3.2.2 Parámetro ....................................................................................................................................22
3.2.3 Programa .....................................................................................................................................24
3.2.4 Gestor de programas ...................................................................................................................27
3.2.5 Diagnóstico ..................................................................................................................................29
4 Bases para principiantes ......................................................................................................................... 31
4.1 Fundamentos geométricos ..........................................................................................................31
4.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo .....................................................................................31
4.1.2 Puntos en la zona de trabajo .......................................................................................................31
4.1.3 Cotas absolutas e incrementales.................................................................................................32
4.1.4 Cotas cartesianas y polares.........................................................................................................34
4.1.5 Movimientos circulares ................................................................................................................36
4.2 Bases tecnológicas ......................................................................................................................38
4.2.1 Velocidad de corte y velocidades de giro ....................................................................................38
4.2.2 Avance .........................................................................................................................................39
5 Buen equipamiento.................................................................................................................................. 41
5.1 Gestión de herramientas..............................................................................................................41
5.1.1 Lista de herramientas ..................................................................................................................41
5.1.2 Lista de desgaste de herramientas..............................................................................................43
5.1.3 Lista de almacenes ......................................................................................................................44
5.2 Herramientas utilizadas ...............................................................................................................45
5.3 Herramientas en el almacén ........................................................................................................46
5.4 Medir las herramientas ................................................................................................................47
5.5 Ajuste del origen de pieza............................................................................................................50
Torneado fácil con ShopTurn

Documentación para formación, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1EP1 3
Índice
6 Ejemplo 1: Eje perfilado ........................................................................................................................... 51

6.1 Sinopsis....................................................................................................................................... 51
6.2 Gestión de programas y creación de un programa .................................................................... 53
6.3 Llamada de herramienta ............................................................................................................. 57
6.4 Introducción del trayecto ............................................................................................................. 59
6.5 Creación de los contornos con la calculadora de contornos y mecanizado............................... 63
6.6 Garganta de salida de rosca ....................................................................................................... 79
6.7 Rosca .......................................................................................................................................... 82
6.8 Entallados.................................................................................................................................... 84
7 Ejemplo 2: Eje de entrada........................................................................................................................ 89
7.1 Sinopsis....................................................................................................................................... 89
7.2 Refrentar ..................................................................................................................................... 90
7.3 Creación del contorno, desbaste y desbaste residual ................................................................ 91
7.4 Rosca ........................................................................................................................................ 110
8 Ejemplo 3: Árbol de inversión ................................................................................................................ 113
8.1 Sinopsis..................................................................................................................................... 113
8.2 Refrentar ................................................................................................................................... 114
8.3 Crear un contorno de pieza en bruto cualquiera ...................................................................... 116
8.4 Crear el contorno de pieza terminada y desbastar................................................................... 118
8.5 Desbaste residual ..................................................................................................................... 130
8.6 Entallado ................................................................................................................................... 134
8.7 Rosca ........................................................................................................................................ 137
8.8 Taladrar ..................................................................................................................................... 140
8.9 Fresar caja rectangular ............................................................................................................. 145
9 Ejemplo 4: Eje hueco............................................................................................................................. 149
9.1 Sinopsis..................................................................................................................................... 149
9.2 Confección del primer lado de la pieza..................................................................................... 150
9.2.1 Refrentar ................................................................................................................................... 151
9.2.2 Taladrar ..................................................................................................................................... 153
9.2.3 Contorno de pieza en bruto ...................................................................................................... 154
9.2.4 Contorno de pieza terminada del primer lado, exterior............................................................. 155
9.2.5 Garganta ................................................................................................................................... 167
9.2.6 Contorno de pieza terminada del primer lado, interior.............................................................. 171
9.2.7 El editor de pasos de trabajo .................................................................................................... 178
9.2.8 Copiar contorno......................................................................................................................... 179

4 Documentación para formación, 09/2011, 6FC5095-0AB80-1EP1
Índice
9.3 Confección del segundo lado de la pieza ..................................................................................180

9.3.1 Refrentar ....................................................................................................................................181
9.3.2 Taladrar......................................................................................................................................183
9.3.3 Pegar contorno de pieza en bruto .............................................................................................185
9.3.4 Contorno de pieza terminada del segundo lado, exterior..........................................................186
9.3.5 Crear entallado asimétrico .........................................................................................................191
9.3.6 Contorno de pieza terminada del segundo lado, interior...........................................................193
10 Ejemplo 5: Ranurado derecha/izquierda................................................................................................ 201
10.1 Sinopsis......................................................................................................................................201
10.2 Ranurado derecha/izquierda......................................................................................................202
10.3 Creación del contorno................................................................................................................203
10.4 Desbaste con el ciclo Ranurado derecha/izquierda ..................................................................204
11 Y ahora, la fabricación ........................................................................................................................... 209
12 ¿Cuánto sabe sobre ShopTurn?............................................................................................................ 213
12.1 Ejercicio 1...................................................................................................................................213
12.2 Ejercicio 2...................................................................................................................................215
12.3 Ejercicio 3...................................................................................................................................217
12.4 Ejercicio 4...................................................................................................................................219
Índice alfabético..................................................................................................................................... 223

Índice

Introducción 1
Del plano a la pieza en menos tiempo, pero ¿cómo?
El desarrollo tecnológico de las máquinas herramientas se caracteriza por su gran
dinamismo. Particularmente a la hora de escribir programas de CN, el alcance a pasado de
la mera programación en un sistema CAM a la programación directa a pie de la máquina
CNC. Para cada campo de actividad están disponibles métodos de programación especiales
muy productivos. Por ello, con ShopTurn SIEMENS ofrece una programación amoldada a la
forma de trabajar en un taller, es decir, una programación por pasos de trabajo, rápida y
práctica, apta tanto para piezas únicas como para pequeñas series. En conjunción con
SINUMERIK Operate, la nueva interfaz de operador del control, resulta un trabajo en el taller
intuitivo y eficaz, también para la producción en serie.
La solución: elaboración de un plan de trabajo en vez de programación

Gracias a la creación del plan de trabajo, con secuencias de operaciones típicas de taller, el
usuario de ShopTurn puede crear el programa de CN directamente desde el dibujo de la
pieza. Debido a la clara estructura también es muy rápido programar cualquier cambio en
una pieza o diversas variantes de la misma.
Incluso es posible producir los contornos y las piezas más complejos sin esfuerzo con
ShopTurn gracias a la potente creación de trayectos integrada. Por ello, el lema es:
Del plano a la pieza en menos tiempo y con menos esfuerzo, ¡con ShopTurn!
Aunque el manejo de ShopTurn es muy fácil aprender, esta documentación de aprendizaje
le ayudará a introducirse aún más rápidamente en este mundo. Sin embargo, antes de
abordar el auténtico manejo de ShopTurn, los primeros capítulos presentan fundamentos
importantes:
● En primer lugar se describen las ventajas del trabajo con ShopTurn.
● A continuación se presentan los fundamentos del manejo.
● Para los principiantes se explican a continuación las bases geométricas y tecnológicas
de la producción.
● Otro capítulo contiene una breve introducción a la gestión de herramientas.
A la teoría le sigue la práctica con ShopTurn:
● Se explican las posibilidades de mecanizado con ShopTurn mediante cinco ejemplos,
cuyo grado de dificultad va aumentando continuamente. Al principio se indican todas las
teclas que deben pulsarse; más adelante se insta a trabajar de manera independiente.
● Después descubrirá cómo arrancar virutas con ShopTurn en el modo automático.
● Si lo desea, al terminar podrá comprobar si se ha familiarizado con ShopTurn.

Introducción
Tenga en cuenta que los datos tecnológicos utilizados aquí se ofrecen únicamente a título
de ejemplo, ya que en el taller pueden darse condiciones muy diversas.
Al igual que en el nacimiento de ShopTurn intervinieron trabajadores especializados,
también esta documentación de aprendizaje ha sido elaborada por especialistas. En este
sentido le deseamos que disfrute y tenga éxito en el trabajo con ShopTurn.

Ventajas del trabajo con ShopTurn 2
Este capítulo presenta las ventajas específicas del trabajo con ShopTurn.
2.1 Familiarización más rápida

● Porque ShopTurn no utiliza términos en otros idiomas que sea preciso aprender. Todos
los datos necesarios se consultan en texto explícito.
● Porque ShopTurn utiliza pantallas de ayuda en color que facilitan el trabajo.

Ventajas del trabajo con ShopTurn
2.1 Familiarización más rápida
● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn también puede integrar comandos

DIN/ISO. Puede efectuar la programación en DIN/ISO 66025 y con ciclos DIN.
● Porque durante la creación del plan de trabajo puede cambiar en cualquier momento
entre los distintos pasos de trabajo y el gráfico de la pieza (línea punteada).
Figura 2-1 Paso en el plan de trabajo
Figura 2-2 Línea punteada

2.2 Programación más rápida

● Porque ShopTurn ya le ofrece toda la ayuda necesaria a la hora de introducir los valores
tecnológicos: solo tiene que introducir los valores Velocidad de avance (o Avance) y
Velocidad de corte tomados del cuaderno de tablas y ShopTurn calculará
automáticamente la velocidad de giro.
● Porque ShopTurn le permite describir con un solo paso de trabajo un proceso de

mecanizado completo y ejecuta automáticamente los movimientos de posicionamiento
necesarios (en este caso, del punto de cambio de herramienta a la pieza y viceversa).
● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn todas las operaciones de mecanizado

se representan de una forma más compacta y clara. De esta manera tendrá una visión
general completa y, por tanto, mejores posibilidades de edición incluso en cadenas de
producción extensas.
● Porque en el desbaste, por ejemplo, es posible concatenar varias operaciones de

mecanizado y contornos.

● Porque la calculadora de contornos integrada puede procesar todos los acotados

convencionales (cartesiano, polar) y, aun así, su manejo es muy fácil y claro, gracias al
lenguaje coloquial y a los gráficos de ayuda.
Figura 2-3 Dibujo técnico
Figura 2-4 Máscara de entrada

● Porque puede cambiar en cualquier momento entre la vista gráfica y la máscara de

parámetros con pantalla de ayuda.
Figura 2-5 Visualización gráfica
Figura 2-6 Pantalla de ayuda
● Porque la creación de un plan de trabajo y la producción no se excluyen mutuamente.

Con ShopTurn puede crear un nuevo plan de trabajo al mismo tiempo que avanza la
producción.

2.3 Producción más rápida

● Porque puede optimizar la selección de herramienta en el desbaste de contornos:
los grandes volúmenes se eliminan con herramientas de desbaste, el material sobrante
① es reconocido y vaciado automáticamente por una herramienta más puntiaguda.
● Porque definiendo exactamente el plano de retirada elegido es posible evitar trayectos

innecesarios y, con ello, ahorrar un valioso tiempo de producción. Esto se consigue con
los ajustes Simple, Ampliado o Todo.
Plano de retirada: simple Plano de retirada: ampliado Plano de retirada: todo

● Porque puede optimizar la secuencia de mecanizado casi sin esfuerzo gracias a la

estructura compacta del plan de trabajo (en este caso, p. ej., prescindiendo de un cambio
de herramienta).
Figura 2-7 Secuencia de mecanizado original
Figura 2-8 Secuencia de mecanizado optimizada cortando y pegando
● Porque ShopTurn le permite lograr velocidades de avance máximas con una precisión de
repetición óptima gracias a la tecnología digital continua (desde accionamientos
SINAMICS hasta controles SINUMERIK).


Para que todo funcione correctamente 3
En este capítulo descubrirá a modo de ejemplo los fundamentos del manejo de ShopTurn.
3.1 Manejo de ShopTurn

Disponer de un software potente no es lo único importante; este también debe poder
manejarse con facilidad. No importa si utiliza SINUMERIK 840D sl o SINUMERIK 828D, que
mostramos aquí: el sinóptico panel de operador de la máquina le ayudará en su trabajo. El
panel de operador consta de 3 partes: el panel de operador plano ①, el teclado completo
CNC ② y el panel de mando de la máquina ③.

Para que todo funcione correctamente
3.1 Manejo de ShopTurn
A continuación enumeramos las teclas del teclado completo CNC más importantes para
navegar por ShopTurn:
Tecla Función
<HELP>
Llama la ayuda online contextual de la ventana seleccionada.
<SELECT>
Selecciona un valor ofrecido.
Teclas de cursor
Las 4 teclas de cursor permiten mover el cursor.
La tecla <Cursor derecha> mostrada aquí permite abrir en el modo de edición un
directorio o programa (p. ej., un ciclo) en el editor.
<PAGE UP>
Retrocede en una página de menú.
<PAGE DOWN>
Avanza en una página de menú.
<END>
Mueve el cursor al último campo de entrada en una pantalla de menú o en una tabla.
<DEL>
• Modo de edición:
Borra el primer carácter hacia la derecha.

• Modo de navegación:
Borra todos los caracteres.

<BACKSPACE>
• Modo de edición:
Borra un carácter marcado a la izquierda del cursor.

• Modo de navegación:
Borra todos los caracteres marcados a la izquierda del cursor.

<INSERT>
• Al accionarla una vez se accede al modo de edición y al accionarla de nuevo se
sale del modo de edición y se accede al modo de navegación.
<INPUT>
• Concluye la entrada de un valor en el campo de entrada.
• Abre un directorio o programa.

3.2 Contenido del menú inicial
La auténtica selección de funciones se lleva a cabo en ShopTurn con las teclas dispuestas
en torno a la pantalla. La mayoría de estas están directamente asignadas a los distintos
puntos de menú. Dado que el contenido de los menús cambia según la situación, dichas
teclas se llaman "pulsadores de menú".
Todas las funciones principales pueden ejecutarse mediante los pulsadores de menú
horizontales.
A todas las subfunciones de ShopTurn se accede por medio de los pulsadores de menú
verticales.
El menú inicial puede abrirse en cualquier momento con esta tecla, independientemente del
campo de manejo en el que se encuentre en cada momento.
Menú inicial
3.2.1 Máquina
Máquina - Manual
Presione el pulsador de menú "Máquina".
Pulse la tecla "JOG".

Aquí se prepara la máquina; la herramienta se desplaza en modo manual. También permite

medir herramientas y ajustar orígenes de pieza.
Figura 3-1 Llamada de una herramienta e introducción de valores tecnológicos
Figura 3-2 Introducción de una posición de destino

Máquina - Auto
Presione el pulsador de menú "Máquina".
Pulse la tecla "AUTO".

El paso de trabajo actual se visualiza durante la producción. Durante esta fase puede
cambiarse a una simulación simultánea pulsando una tecla ("Dibujar"). Durante la
confección de un plan de trabajo pueden añadirse pasos o iniciarse un nuevo plan.
Figura 3-3 Ejecución del plan de trabajo
Figura 3-4 Dibujo de la ejecución

3.2.2 Parámetro
Listas de parámetros
Aquí pueden editarse datos de la gestión de herramientas y de programas.
Listas de herramientas
No es posible el arranque de virutas sin herramientas.
Estas pueden administrarse en una lista de herramientas.
Figura 3-5 Lista de herramientas

Almacén
Las herramientas pueden agruparse en un almacén.
Figura 3-6 Almacén
Decalajes de origen
Los puntos de origen se guardan en una tabla de orígenes sinóptica.
Figura 3-7 Decalajes de origen

3.2.3 Programa
Editar programas
Aquí puede editar programas.
Si ha creado en el gestor de programas un programa ShopTurn, puede elaborar ahora el

plan de trabajo con su respectiva secuencia de mecanizado completa para la pieza
correspondiente. Para que el orden sea óptimo es imprescindible contar con su experiencia.
El contorno a a mecanizar se introduce gráficamente como paso de trabajo.

La geometría y la tecnología constituyen una unidad en la programación. Los mecanizados

tecnológicos subsiguientes se aplican al contorno.
Ejemplo del engrane de geometría y tecnología:
&RQWRUQRGHSLH]DHQEUXWR
&RQWRUQRGHODSLH]DWHUPLQDGD
'HVEDVWHUHEDMHLQFOHVWUDWHJLDVGHDSUR[\UHWLUDGD
'HVEDVWHUHVLGXDO
'HVEDVWDU$FDEDGR
&LFORGHHQWDOODGR
&LFORGHURVFDGR
&LFORGHWDODGUDGR
3RVLFLRQHVSDUDWDODGUDU
Esta relación geométrico-tecnológica se muestra de manera muy clara en la vista gráfica de

los pasos de trabajo por medio de "llaves" que unen los símbolos correspondientes. En este
caso, las "llaves" hacen referencia a una concatenación de geometría y tecnología en un
paso de trabajo.
Simulación de programas
Antes de la fabricación de la pieza en la máquina, tiene la posibilidad de visualizar en
pantalla una representación gráfica de la ejecución del programa.
● Accione los pulsadores de menú "Simulación" e "Iniciar".
● Accione el pulsador de menú "Parada" si desea detener la simulación.
● Con el pulsador de menú "Reset" puede interrumpir la simulación.

Para la simulación están disponibles las siguientes vistas, entre otras:
Figura 3-8 Vista lateral (mostrar trayectoria de herramienta, activado)
Figura 3-9 Vista en 3D

Figura 3-10 Vista con 2 ventanas
3.2.4 Gestor de programas
Gestión de programas
El gestor de programas le permite crear en cualquier momento programas nuevos. Puede

recurrir a los programas existentes para ejecutarlos, modificarlos, copiarlos o darles un
nuevo nombre. Los programas que ya no son necesarios pueden borrarse.

Los programas activos se identifican con un símbolo verde.
Las unidades Flash USB ofrecen la posibilidad de intercambiar datos. Así pueden copiarse
en el CN y ejecutarse, por ejemplo, programas creados externamente.
Creación de una nueva pieza

En una pieza puede gestionar sus programas u otros ficheros, p. ej. datos de herramienta,
orígenes o la ocupación del almacén.
Crear nuevo programa

Si crea un programa nuevo, podrá determinar el modo de programación mediante los
siguientes pulsadores de menú:
Programa ShopTurn
Programa en código G

3.2.5 Diagnóstico
Alarmas y avisos
Aquí puede consultar listas de alarmas, avisos y protocolos de alarmas.
Figura 3-11 Protocolo de alarmas


Bases para principiantes 4
En este capítulo se explican las bases generales de la geometría y la tecnología del
torneado. En este caso no se prevé todavía ninguna entrada en ShopTurn.
4.1 Fundamentos geométricos
4.1.1 Ejes de herramienta y planos de trabajo

En el torneado no rota la herramienta, sino la pieza. Este eje es el eje Z.
● Plano G18 = Mecanizado con herramientas de tornear
● Plano G17 = Operaciones de taladrado y fresado en la superficie frontal
● Plano G19 = Operaciones de taladrado y fresado en la superficie cilíndrica
Dado que los diámetros de piezas torneadas pueden controlarse con relativa facilidad, las
cotas del eje de refrentado se indican referidas al diámetro. De este modo puede comparar
las cotas reales directamente con las cotas de los planos.
4.1.2 Puntos en la zona de trabajo

Para que un control CNC (como SINUMERIK 828D con ShopTurn) pueda orientarse
mediante el sistema de medida en la zona de trabajo disponible, esta cuenta con algunos
puntos de referencia importantes.

Bases para principiantes
Origen de máquina M
El origen de máquina M es determinado por el fabricante y no puede modificarse. Se
encuentra en el origen del sistema de coordenadas de la máquina.
Origen de pieza W
El origen de pieza W, también llamado origen de programa, es el origen del sistema de
coordenadas de la pieza. Puede elegirse libremente y debería estar ubicado en el punto de
donde proceda la mayoría de las medidas del plano.
Punto de referencia R
La aproximación al punto de referencia R se efectúa para fijar el cero del sistema de
medida, ya que normalmente no es posible aproximarse al origen de la máquina. De esta
forma, el control encuentra su inicio de contador en el sistema de medida de
desplazamiento.
Punto de referencia del portaherramientas T

El punto de referencia del portaherramientas T es importante para el ajuste en máquinas
con revólveres de herramientas que tienen herramientas preajustadas. Su posición y orificio
localizador permiten el ajuste con portaherramientas de mango según DIN 69880 y VDI
3425.
4.1.3 Cotas absolutas e incrementales
Entrada absoluta
Los valores introducidos se refieren al origen de la pieza.
3XQWRILQDO
* G90 Cotas absolutas 3RVLFLµQ

DFWXDO
En las entradas absolutas deben indicarse siempre los valores de coordenadas absolutos
del punto final (la posición actual no se tiene en cuenta).

Entrada incremental
Los valores introducidos se refieren a la posición actual.
3XQWRILQDO
* G91 Cotas incrementales
3RVLFLµQ
DFWXDO
En las entradas incrementales deben indicarse siempre los valores diferenciales entre la
posición actual y el punto final teniendo en cuenta la dirección.
La tecla SELECT permite cambiar en cualquier momento entre la entrada absoluta y la

entrada incremental.
Estos son algunos ejemplos de la combinación absoluto/incremental:

4.1.4 Cotas cartesianas y polares
Datos cartesianos
Introducción de las coordenadas X y Z. Los valores sobre fondo gris del ejemplo se han
calculado de forma automática.
3XQWRILQDO
En las entradas absolutas deben indicarse siempre los valores de coordenadas absolutos
del punto final (la posición actual no se tiene en cuenta).

Datos polares
Introducción de la longitud y del ángulo. Los valores sobre fondo gris del ejemplo se han
calculado de forma automática.
Pueden indicarse ángulos...

positivos o...
α1 = ángulo respecto al eje Z positivo

α2 = ángulo respecto al elemento anterior
... negativos.

También se pueden combinar datos cartesianos y polares. Dos ejemplos de ello:
Introducción del punto final en X y de la longitud
Introducción del punto final en Z y de un ángulo
4.1.5 Movimientos circulares

En los arcos de círculo, se indican el punto final del arco (coordenadas X y Z del plano G18)
y el centro (I y K en el plano G18) según DIN.
La calculadora de contornos de ShopTurn también le da la libertad de aplicar cualquier cota
del plano en los arcos de círculo sin tener que hacer cálculos.
A continuación se muestra un ejemplo con dos arcos de círculo, en un principio solo
parcialmente determinados.

Introducción del arco R10: Introducción del arco R20:
Después de introducir los datos: Después de introducir los datos:
Las siguientes indicaciones de todos los valores se obtienen cuando se han introducido
todas las cotas conocidas y en la ventana de entrada del arco en cuestión se acciona el
pulsador de menú Todos los parámetros.
En formato DIN: En formato DIN:

G2 X50 Z-35 CR=10 G3 X30 Z-6.771 K-20

4.2 Bases tecnológicas
4.2.1 Velocidad de corte y velocidades de giro

En el torneado suele programarse directamente la velocidad de corte: en el desbaste, en el
acabado y en el ranurado. Solo en el taladrado y (generalmente) en el tallado de roscas se
programa la velocidad de giro.
Determinación de la velocidad de corte

Con la ayuda de los catálogos del fabricante o de un cuaderno de tablas se determina
primero la velocidad de corte óptima.
Material de la herramienta: Metal duro

Material de la pieza: Acero de fácil maquinado
Valor: vc = 180 m/min
Velocidad de corte constante vc (G96) en el desbaste, acabado y ranurado:
Para que la velocidad de corte elegida sea la

misma en todos los diámetros de pieza, en
cada caso el control adapta la velocidad de
giro con el comando G96 = Velocidad de
corte constante. Esto se lleva a cabo
mediante motores de corriente continua o
motores trifásicos regulados por frecuencia.
Cuanto menor es el diámetro mayor es la
velocidad de giro, que puede aumentar
teóricamente hasta el infinito. Es por ello que
para evitar riesgos debidos a fuerzas
centrífugas excesivas debe programarse una
limitación de velocidad
de p. ej. n = 3000 r/min.
En el formato DIN la secuencia sería
entonces esta:
G96 S180 LIMS=3000
(de limes = límite).

Velocidad constante n (G97) en el taladrado y el tallado de roscas:

Dado que en el taladrado se trabaja con una velocidad de giro invariable, aquí debe
utilizarse el comando G97 = Velocidad constante.
La velocidad de giro depende de la velocidad de corte deseada (aquí se elige 120 m/min) y
del diámetro de la herramienta.
Las entradas son entonces G97 S1900.
YFy
Q
Gy˭
G PPGL£PHWURGHKHUUDPLHQWD
PPy
Q
PPy˭yPLQ

Qป
PLQ
4.2.2 Avance
En el capítulo anterior ha aprendido a determinar la velocidad de corte y a calcular la
velocidad de giro. Para que la herramienta arranque virutas, esta velocidad de corte o de
giro debe tener asignada una velocidad de avance de la herramienta.
Determinación del avance

Al igual que la velocidad de corte, el valor del avance se consulta en el cuaderno de tablas,
en la documentación del fabricante de la herramienta o se obtiene a partir de conocimientos
prácticos.
Material del filo de la herramienta: Metal duro

Material de la pieza: Acero de fácil maquinado
Valor hallado (cuaderno de tablas): f = 0,2 - 0,4 mm
Se elige el valor medio: f = 0,3 mm

Relación entre avance y velocidad de avance:

Con el avance constante f y la velocidad de giro n correspondiente se obtiene la velocidad
de avance:
P YI IyQ P
YF YF
PLQ PLQ
G PP G PP

Qป Qป
PLQ PLQ

YI yPP YI yPP
PLQ PLQ
PP PP
YIป YIป
PLQ PLQ
Puesto que la velocidad de giro varía, también varía la velocidad de

avance (a pesar de ser igual el avance) para los distintos diámetros.

Buen equipamiento 5
En este capítulo descubrirá cómo se crean las herramientas para los ejemplos de los
capítulos siguientes. Además, se explica a modo de ejemplo el cálculo de las longitudes de
herramienta y el ajuste del origen de pieza.
5.1 Gestión de herramientas

ShopTurn ofrece tres listas para la gestión de herramientas:
● la lista de herramientas;
● la lista de desgaste de herramientas;
● la lista de almacenes.
5.1.1 Lista de herramientas

En la lista de herramientas se muestran todos los parámetros y funciones que se necesitan
para crear y configurar las herramientas.
Figura 5-1 Ejemplo de lista de herramientas

Buen equipamiento
Significado de los parámetros más importantes:
Puesto Número de puesto

Tipo Tipo de herramienta
Nombre de herramienta La identificación de la herramienta tiene lugar a través del nombre y el
número de la herramienta de sustitución. El nombre puede introducirse
como texto o como número.
ST Número de la herramienta de sustitución (para estrategia de herramienta
de repuesto)
D Número del filo
Longitud X Datos de geometría longitud X
Longitud Z Datos de geometría longitud Z
Diámetro Diámetro de la herramienta
Ángulo de soporte, ángulo Ángulo de soporte (útiles de desbaste y de acabado), ángulo de punta
de punta, ancho de placa (broca) y ancho de placa (útil de tronzado)
Sentido de giro del cabezal
Refrigerante 1 y 2 (p. ej., refrigeración interior y exterior)
ShopTurn dispone de numerosos tipos de herramientas (favoritas, fresas, brocas,

herramientas de tornear y herramientas especiales). Las herramientas se crean en la lista al
efecto usando un catálogo de herramientas predefinido. Según el tipo de herramienta,
existen diferentes posiciones de montaje y parámetros geométricos (p. ej. ángulo de
soporte).
Figura 5-2 Ejemplo de lista de favoritos

Buen equipamiento
5.1.2 Lista de desgaste de herramientas

Aquí se establecen los datos de desgaste de las herramientas correspondientes.
Figura 5-3 Lista de desgaste de herramientas
Parámetros de desgaste de herramientas más importantes:
Δ longitud X Desgaste para longitud X

Δ longitud Z Desgaste para longitud Z
Δ Radio Desgaste del radio
TC Activación de la vigilancia de herramienta
• mediante el tiempo de uso (T);
• mediante el número de piezas (C);
• mediante el desgaste (W).
Tiempo de uso, Vida útil de la herramienta
número de piezas o Número de piezas de la herramienta
desgaste * Desgaste de la herramienta
*Parámetro dependiente de la
selección en TC
Valor de consigna Valor de consigna para vida útil, número de piezas o desgaste.
Límite de preaviso Especificación de la vida útil, del número de piezas y del desgaste
con el que se emite una advertencia.
G La herramienta está bloqueada si la casilla de verificación está
activada.

Buen equipamiento
5.1.3 Lista de almacenes

La lista de almacenes contiene todas las herramientas que están asignadas a uno o varios
almacenes de herramientas. Por medio de esta lista se muestra el estado de cada
herramienta. Asimismo, pueden bloquearse o reservarse determinados puestos de almacén
para herramientas previstas.
Figura 5-4 Lista de almacenes
Significado de los parámetros más importantes:
G Bloqueo del puesto de almacén

Ü Marcado de una herramienta como extragrande. La herramienta adquiere el tamaño de dos
semipuestos a la izquierda, dos semipuestos a la derecha, un semipuesto arriba y un semipuesto
abajo en un almacén.
P Codificación de puesto fijo
La herramienta tiene una asignación fija a este puesto de almacén.

Buen equipamiento
5.2 Herramientas utilizadas
5.2 Herramientas utilizadas

En este capítulo se incluyen en la lista de herramientas aquellas que son necesarias para el
posterior tratamiento de los ejemplos.
Seleccione en el menú inicial el campo "Parámetros".
Accione el pulsador de menú "Lista de herramientas".

Para crear una nueva herramienta, vaya a la lista de herramientas y busque un puesto libre.
Figura 5-5 Lista de herramientas, puesto libre
Accione el pulsador de menú "Nueva herramienta".

Seleccione en el catálogo de herramientas desplegado el tipo de herramienta deseado. Ésta
se inserta en la lista y usted podrá introducir los datos de la herramienta.
Nota
La fresa de diámetro 8 (CUTTER_8) debe poder penetrar, ya que se utiliza para fresar una
caja.

Buen equipamiento
5.3 Herramientas en el almacén
5.3 Herramientas en el almacén

A continuación aprenderá a introducir las herramientas en el almacén.
Seleccione en la lista de herramientas una herramienta sin número de puesto.
Figura 5-6 Seleccionar herramienta en el almacén
Pulse la tecla "Cargar". El diálogo que aparece a continuación le ofrece el primer puesto
libre del almacén, que puede cambiar o confirmar directamente.
Figura 5-7 Introducir o confirmar puesto de almacén

Buen equipamiento
5.4 Medir las herramientas
Tras la confirmación, la lista de herramientas puede tener este aspecto.
Figura 5-8 Lista de herramientas tras la confirmación

A continuación aprenderá a medir las herramientas.
Procedimiento
Introduzca una herramienta, tomada de la lista al efecto, en el cabezal por medio del
pulsador de menú "T,S,M".

Buen equipamiento
A continuación, cambie al menú "Medir herramienta".
Introduzca el diámetro palpado o especificado al tornear.
Figura 5-9 Medir herramienta: introducción del valor X
La posición actual de la herramienta se calcula teniendo en cuenta el diámetro de la pieza.
Figura 5-10 Medir herramienta: definición de la longitud X

Buen equipamiento
Ahora debe repetir esta operación para Z.
Figura 5-11 Medir herramienta: definición de la longitud Z

Buen equipamiento
5.5 Ajuste del origen de pieza
5.5 Ajuste del origen de pieza

A continuación aprenderá a ajustar el origen de la pieza.
Procedimiento
Para ajustar el origen de la pieza debe cambiarse al modo Máquina Manual en el menú
inicial.
Desplace el origen de pieza en caso de que este no se encuentre en la superficie
transversal de la pieza.
Figura 5-12 Introducción del decalaje de origen
Acepte la entrada.
Figura 5-13 Decalaje de origen definido

Ejemplo 1: Eje perfilado 6
6.1 Sinopsis
Objetivos didácticos
En este capítulo se explican detalladamente los primeros pasos para la creación de una
pieza. Aprenderá a:
● gestionar y crear programas;
● llamar a herramientas;
● introducir trayectos;
● crear contornos cualesquiera con la calculadora de contornos;
● desbastar y acabar contornos;
● realizar gargantas de salida de rosca;
● roscas y
● entallados.
Planteamiento
Figura 6-1 Dibujo de taller, ejemplo 1

Ejemplo 1: Eje perfilado
6.1 Sinopsis
Figura 6-2 Pieza, ejemplo 1
Nota
ShopTurn guarda siempre el último ajuste que ha seleccionado mediante la tecla de
alternancia. Por este motivo debe asegurarse, tanto en algunos campos de entrada como en
todos los campos de conmutación, de que todas las unidades, textos y símbolos estén
ajustados como en las ventanas de diálogo reproducidas en los ejemplos.
La posibilidad de cambio se muestra siempre en el texto auxiliar (ver la siguiente
ilustración).
Figura 6-3 Ejemplo de campo de alternancia

6.2 Gestión de programas y creación de un programa
Operaciones
Tras el arranque del control aparece la pantalla base.
Figura 6-4 Pantalla base
Abra el menú inicial a través de MENU SELECT. En el menú inicial puede acceder a
diferentes campos de ShopTurn.
Figura 6-5 Menú inicial

Presione el pulsador de menú Gestor de programas. Se muestra el gestor de programas.

En el gestor de programas puede administrar planes de trabajo y contornos (p. ej. nuevo,
abrir, copiar, etc.).
Figura 6-6 Gestor de programas
En el gestor de programas se muestra una lista de los directorios existentes. Seleccione el

directorio "Piezas" con la tecla de cursor.
Abra el directorio "Piezas".
Dele el nombre 'EXAMPLE1' a la pieza.
Figura 6-7 Creación de una pieza
Confirme la entrada. A continuación se abrirá el siguiente cuadro de diálogo.
Figura 6-8 Creación de un programa secuencial
Los pulsadores de menú ShopTurn y programGUIDE G-Code permiten elegir el formato de

entrada.
Determine el tipo de programa mediante el pulsador de menú ShopTurn.
Escriba el nombre del plan de trabajo, en este caso 'TAPER_SHAFT'.
Acepte la entrada.

Tras la confirmación se abrirá la siguiente máscara de entrada para registrar los datos de la
pieza.
Figura 6-9 Cabeza de programa, pantalla de ayuda
En la cabeza de programa se introducen los datos de la pieza y la información general del

programa.
Introduzca los siguientes valores:
Campo Valor Selección mediante la Notas

tecla de alternancia
Unidad de medida mm X
Decalaje de origen X
Pieza en bruto Cilindro X Seleccione con la tecla
de alternancia la forma de
la pieza en bruto, en este
caso, cilindro.
XA 80
ZA 1
ZI -100 abs X
ZB -92 abs X Con el valor ZB se
introduce la distancia al
mandril.
Retirada Simple X Ver apartado Retirada
XRA 5 inc X Aquí se introducen las
ZRA 5 inc X cotas de los planos de
retirada (absolutas o
Punto cambio herram. WKS X incrementales) y el punto
XT 120 de cambio de
ZT 200 herramienta.


Distancia de seguridad SC 1
Límites de velocidad S1 3500
Sentido de mecanizado En X
concordancia
Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación se mostrará la cabeza de programa.
Figura 6-10 Cabeza de programa, ejemplo 1: editor de pasos de trabajo
El programa ha sido creado como base para otras operaciones de mecanizado. Tiene un
nombre (en la barra azul), una cabeza de programa (pictograma "P") y un fin de programa
(pictograma "END"). En el programa se guardan las distintas operaciones de mecanizado y
los diversos contornos unos debajo de otros. La posterior ejecución tendrá lugar de arriba
abajo.
Para hacer modificaciones o comprobar los valores puede volver a llamar la cabeza de
programa.
Retirada
El plano de retirada puede conmutarse entre simple, ampliado y todo. En función del ajuste
de la retirada se activan los campos correspondientes para introducir las distancias.
Simple Ampliado Todo

(para cilindro simple) (para piezas complejas con (para piezas complejas con
mecanizado interior) mecanizado interior o
destalonados)

6.3 Llamada de herramienta
Pulsadores de menú
Este pulsador de menú permite cambiar al gráfico online de la pieza (ver la siguiente
ilustración).
Figura 6-11 Cabeza de programa, vista gráfica
Con este pulsador de menú vuelve a la pantalla de ayuda.
Operaciones
Estos son los pasos para llamar la herramienta necesaria:
Esta tecla permite ampliar el menú de pulsadores horizontal.
Seleccione el pulsador de menú Recta arco.
Seleccione el pulsador de menú Herramienta.

Abra la lista de herramientas.
Figura 6-12 Lista de herramientas
Seleccione la herramienta ROUGHING_T80 A con la tecla de cursor.
Traslade la herramienta al programa. Una vez aceptada la herramienta, indique los valores
siguientes en la máscara de entrada (si es necesario, cambie la unidad mediante la tecla de
alternancia):

Cabezal V1 X Seleccione el cabezal
principal V1
Velocidad de corte 240 m/min X
Selección del plano Torneado X
Figura 6-13 Introducción de herramienta
Acepte el valor introducido.

6.4 Introducción del trayecto
Operaciones
Introduzca ahora los trayectos:
Seleccione el pulsador de menú "Recta".
Seleccione el pulsador de menú "Rápido".

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente punto inicial para el desbaste:

X 82 abs X
Z 0.3 abs X
Introducción del punto inicial del trayecto
Acepte los valores introducidos.

Introduzca los siguientes valores en la máscara de entrada:

X -1.6 abs X La herramienta tiene un
radio de 0.8, con lo cual
debe desplazarse hasta
el diámetro X -1.6.
F 0,3 mm/vuelta X
Figura 6-14 Introducción del trayecto
Seleccione el pulsador de menú "Rápido". Retire la herramienta de la superficie transversal

en rápido.

Z 1 abs X

Figura 6-15 Introducción del trayecto, retirada de la superficie transversal
Seleccione el pulsador de menú "Rápido".


X 82 abs X Con esta entrada la
herramienta regresa al
punto inicial.
Figura 6-16 Introducción del trayecto, retroceder al punto inicial


Cree los cuatro trayectos restantes según la siguiente lista de pasos de trabajo.
Figura 6-17 Introducción del trayecto, cuatro trayectos restantes
Inicie la simulación.
Figura 6-18 Simulación Vista lateral
Puede terminar la simulación presionando de nuevo el pulsador de menú Simulación o

accionando cualquier pulsador de menú horizontal.

6.5 Creación de los contornos con la calculadora de contornos y mecanizado
6.5 Creación de los contornos con la calculadora de contornos y

mecanizado
Calculadora de contornos
Para introducir contornos complejos, ShopTurn dispone de una calculadora de contornos
que permite introducir con facilidad incluso los contornos más difíciles.
Con esta calculadora de contornos

gráfica podrá introducir contornos de
manera fácil y rápida, al igual que con la
programación convencional, pero sin las
operaciones matemáticas que esta
requiere.
Operaciones
El contorno se introduce con los siguientes pasos:
Seleccione el pulsador de menú Torn. cont..
Seleccione el pulsador de menú Contorno nuevo. Dele al contorno el nombre

'TAPER_SHAFT_CONTOUR'.
Cada contorno recibe un nombre propio. Esto facilita la legibilidad de los programas.
Figura 6-19 Creación de un contorno 'TAPER_SHAFT_CONTOUR'
Acepte la entrada.

Puede aceptar el punto inicial del contorno sin modificarlo (ver la ilustración siguiente).
Nota
El contorno es, por un lado, el límite para el desbaste y, por otro, el trayecto de acabado.
Figura 6-20 Introducción del punto inicial
Nota
Si desactiva el pulsador de menú Vista gráfica, aparecerán unas pantallas de ayuda
detalladas.
Acepte la entrada.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto vertical:

X 30 abs X
Transición con el elemento Chaflán X Añada el chaflán (FS)
siguiente como elemento de
FS 1.5 transición directamente
en la recta.
Figura 6-21 Introducción de un contorno con trayecto vertical

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la recta horizontal:

Z -17 abs X A continuación viene una
Transición con el elemento Chaflán X recta hasta Z-17.
siguiente
FS 0
La garganta de salida de
rosca se inserta más
tarde como elemento
individual.
Figura 6-22 Introducción de un contorno con trayecto horizontal

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente valor para el trayecto vertical:

X 40 abs X Construya el trayecto
Transición con el elemento Radio X vertical hasta el punto de
siguiente intersección acotado,
incluido el redondeo con
R 2.5 el elemento siguiente.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el punto final del bisel:

X 50 abs X
Z -30 abs X
Transición con el elemento Chaflán X
siguiente
FS 0
Figura 6-24 Contorno Introducción del punto final del bisel


Z -44 abs X
Transición con el elemento Radio X
siguiente
R 2.5

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente valor para la recta vertical:

X 60 abs X El transcurso de los
trayectos (= elementos
principales) no es
tangencial.
5HGRQGHR
HOHPHQWRVSULQFLSDOHV


Z -70 abs X Los entallados se
Transición con el elemento Radio X introducen más tarde,
siguiente igual que la garganta de
salida de rosca, como
R 1 elementos individuales.


X 66 abs X
siguiente
R 1


Z -75 abs X
siguiente
R 1


X 80 abs X Punto final X80 con un
Transición con el elemento Chaflán X chaflán 2 x 45°
siguiente
FS 2


Z -90 abs X
siguiente
FS 0
El punto final del contorno
se encuentra en X80 y Z-
90 (2 mm antes del
mandril).
Figura 6-31 Introducción del punto final del contorno
Figura 6-32 Contorno completo

Traslade el contorno al plan de trabajo.
Figura 6-33 Contorno en el plan de trabajo
Para mecanizar el contorno creado debe seguir ahora los siguientes pasos de trabajo.
Proceda de la siguiente manera:
Seleccione el pulsador de menú Desbastar.
Abra la lista de herramientas y seleccione ROUGHING_T80 A.
Traslade la herramienta al programa.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el desbaste:

F 0.3
V 240 m/min X
Mecanizado desbaste X
longitudinal X
exterior X
D 2.5
UX 0.5
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cilindro X
XD 0.0 inc X
ZD 0.0 inc X
Destalonados no X
Delimitar no X

Figura 6-34 Desbaste de un contorno
Abra la lista de herramientas y seleccione FINISHING_T35 A.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el acabado:

F 0.15
V 200 m/min X
Mecanizado Acabado X

Figura 6-35 Acabado de contornos

En el editor de pasos de trabajo se concatenan ambas operaciones de mecanizado.
Figura 6-36 Concatenación de los pasos de trabajo en el plan de trabajo
Seleccione el pulsador de menú Simulación.
Seleccione el pulsador de menú Vista lateral.

6.6 Garganta de salida de rosca
La simulación que aparece a continuación reproduce el desarrollo de la producción con fines

de control antes de proceder a la fabricación de la pieza.
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear la garganta de salida de rosca:
Figura 6-38 Garganta de salida de rosca
Seleccione el pulsador de menú Tornear.
Seleccione el pulsador de menú Garganta.
Seleccione el pulsador de menú Garganta rosca.
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta de acabado FINISHING_T35 A .



F 0.15
V 200 m/min X
Mecanizado Desbaste/ X
acabado
longitudinal X
Posición X (ver ilustración anterior)
X0 30
Z0 -17
X1 1.15 inc X
Z1 4.5 inc X
R1 0.8
R2 0.8
α 30
VX 1 inc X
D 0.8
U 0.1 X (campo)
Figura 6-39 Garganta de salida de rosca

Si es necesario, conmute entre la vista gráfica y la pantalla de ayuda.
Figura 6-40 Garganta de salida de rosca, vista gráfica
Seleccione el pulsador de menú Simulación. Compruebe la garganta de salida de rosca p.

ej. con la vista detallada en 3D.
Seleccione el pulsador de menú Vista en 3D.
Seleccione el pulsador de menú Detalles. Con los pulsadores de menú Zoom +, Zoom -,
Lupa, etc. puede modificar la representación correspondientemente.
Figura 6-41 Simulación Vista detallada en 3D

6.7 Rosca
6.7 Rosca
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear la rosca:
Figura 6-42 Rosca
Seleccione el pulsador de menú Rosca.
Abra la lista de herramientas y seleccione la broca maciza THREADING_T1.5.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la rosca:

P 1,5 mm/vuelta X
G 0
S 800 r/min X
Mecanizado Desbaste/acab X
ado
Lineal X
Rosca exterior X
X0 30 X Con las entradas
Z0 0 siguientes se define la
geometría de la rosca.
Z1 -16 abs X
U 2
LR 1
H1 0.92
αP 29 X
ND 8

6.7 Rosca

U 0.1
NN 0
VR 2
Varias entradas no X
α0 0
Figura 6-43 Rosca, vista gráfica
Si es necesario, cambie a la pantalla de ayuda.
Figura 6-44 Rosca, pantalla de ayuda

6.8 Entallados
Figura 6-45 Simulación Rosca
6.8 Entallados
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear los dos entallados:
Figura 6-46 Entallados
Seleccione el pulsador de menú Entallado.
Seleccione el pulsador de menú Entallado 2.
Abra la lista de herramientas y seleccione la cuchilla de ranurar PLUNGE_CUTTER_3 A.

6.8 Entallados
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para los entallados:

F 0.1
V 150 m/min X
Mecanizado Desbaste/acab
ado
Posición (ver ilustración anterior)
X0 60 Con las entradas
Z0 -65 siguientes se define la
geometría de los
B1 6 X (campo) entallados.
T1 3 inc X
α1 0
α2 0
FS1 0.5 X (campo)
R2 1 X (campo)
R3 1 X (campo)
FS4 0.5 X (campo)
D 3
U 0.1 X (campo)
N 2
DP 10
Figura 6-47 Entallados, vista gráfica

6.8 Entallados
Figura 6-48 Entallados, pantalla de ayuda
Figura 6-49 Plan de trabajo con entallados

6.8 Entallados
Inicie la simulación p. ej. en la vista lateral o en la vista de 2 ventanas.
Seleccione el pulsador de menú Otras vistas.
Seleccione el pulsador de menú 2 ventanas.
Figura 6-51 Simulación, vista de 2 ventanas

6.8 Entallados

Ejemplo 2: Eje de entrada 7
7.1 Sinopsis
En este capítulo descubrirá las siguientes funciones nuevas. Aprenderá a:
● refrentar;
● trabajar con la calculadora de contornos (aplicación avanzada);
● mecanizar material sobrante.
Planteamiento
Figura 7-2 Pieza, ejemplo 2

Ejemplo 2: Eje de entrada
7.2 Refrentar
Preparación
Lleve a cabo por su cuenta los siguientes pasos:
1. Cree una pieza nueva con el nombre 'EXAMPLE2'.
2. Cree un programa secuencial nuevo con el nombre 'DRIVE_SHAFT' .
3. Indique las medidas de la pieza en bruto (para saber cómo proceder, ver el ejemplo 1).
Figura 7-3 Creación de la cabeza de programa
Después de crear la cabeza de programa el plan de trabajo tiene este aspecto.
Figura 7-4 Programa de pasos de mecanizado
7.2 Refrentar
Operaciones
Con los pasos siguientes puede refrentar la pieza:

7.3 Creación del contorno, desbaste y desbaste residual
Puesto que el refrentado debe realizarse en un paso, conmute en el mecanizado a

Acabado. Seleccione la herramienta ROUGHING_T80 A e introduzca los siguientes valores.
Figura 7-5 Refrentado de pieza
Operaciones
El contorno se introduce con los siguientes pasos:


'DRIVE_SHAFT_CONTOUR'.
Figura 7-6 Creación de un contorno
Acepte la entrada.
Puede confirmar directamente el punto inicial X0/Z0 (ver ilustración siguiente).
Figura 7-7 Confirmación del punto inicial
Acepte la entrada.


X 16 abs X
siguiente
R 2
Figura 7-8 Contorno, introducción del trayecto vertical

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto horizontal:

Z -16 abs X
siguiente
FS 0
Figura 7-9 Contorno, introducción del trayecto horizontal


X 24 abs X
siguiente
FS 2


Z -38 abs X
siguiente
FS 0

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto descendente:

X 20 abs X
α2 45 X
siguiente
El ángulo indicado se
FS 0 refiere al elemento
anterior.
Figura 7-12 Contorno, introducción del trayecto descendente


Z -53 abs X
siguiente
R 1

Introduzca en la máscara de entrada el siguiente valor para la recta vertical:

X 36 abs X
siguiente
R 0.4
Redondee la transición
con el elemento siguiente
con R0.4.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la sección siguiente:

X X
Z X
α1 165.167°
Transición con el elemento Radio X Del trayecto no se conoce
siguiente nada más que el ángulo
R 0.4 respecto al eje Z, de
165.167°. En tales casos
sencillamente continúe la
construcción con el
elemento siguiente.
Figura 7-15 Contorno, introducción de bisel


Sentido de giro derecha X
R 13
X
Z Con la cota conocida del
I 60 abs X arco se calculan los
puntos que faltan del
K -78 abs X
elemento del contorno
Transición con el elemento Chaflán X anterior.
siguiente
Como existen varias
R 0 posibilidades, debe
seleccionar la correcta.
Figura 7-16 Introducción de un contorno en arco

Seleccione la solución propuesta de acuerdo con la ilustración siguiente.
Figura 7-17 Contorno Confirmar selección
Después de haber seleccionado la construcción deseada, confírmela.

Como el punto final del arco no es conocido, simplemente continúe con la construcción. Con
el pulsador de menú Todos los parámetros ahora podría introducir también el ángulo de
salida.
Figura 7-18 Contorno Confirmar arco
Confirme el tramo de contorno.

A continuación viene un trayecto tangencial.
Seleccione el pulsador de menú Tangente a anter..

X 80 abs X
siguiente
R 0.4


Z -100 abs X
siguiente
FS 0
El punto final del contorno
se encuentra en Z-100.
Figura 7-21 Confirmar contorno

Desbaste, desbaste residual y acabado

Para mecanizar el contorno creado debe seguir ahora los siguientes pasos de trabajo.
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta ROUGHING_T80 A.


F 0.3
S 240 r/min X
Mecanizado desbaste X El mecanizado del
paralelo al X contorno aquí se ejecuta
contorno X paralelo al contorno a
exterior modo de ejemplo.
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cilindro X
XD 0.0 inc X
ZD 0.0 inc X
Destalonados no X
Delimitar no X

Figura 7-23 Desbaste de un contorno, simulación vista lateral
Seleccione el pulsador de menú Desbastar resto.
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta FINISHING_T35 A.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el desbaste residual:

F 0.12
V 240 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.0
UX 0.2


UZ 0.2
DI 0.0
Destalonados sí X Para poder arrancar
todos los restos deberá
cambiar el campo de
entrada a sí .
FR 0.2
Delimitar no X
Figura 7-24 Contorno Arranque de material sobrante
Amplíe el menú.

Active la visualización de trayectos.
Figura 7-25 Arranque de material sobrante, simulación vista lateral


F 0.12
S 280 r/min X
Mecanizado acabado X
longitudinal X
exterior X
Creces no X
Destalonados sí X
Delimitar no X

Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación, el plan trabajo tendrá el siguiente
aspecto.
Figura 7-27 Plan de trabajo
Seleccione el pulsador de menú Detalles. Aquí puede ampliar o reducir la vista, entre otras
operaciones.

7.4 Rosca
Con el pulsador de menú Zoom + se amplía la vista.
Figura 7-28 Simulación vista 3D, detalles
7.4 Rosca
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear la rosca.


P 1,5 mm/vuelta X
G 0
S 800 r/min X
Mecanizado Desbaste + X
acabado
Lineal X
Rosca exterior X
X0 24
Z0 -16

7.4 Rosca

Z1 -40 abs X
U 2
LR 1
H1 0.92
αP 29 X
Penetración X
con flancos
alternativos
ND 8
U 0.1
NN 0
VR 2
α0 0
Figura 7-29 Mecanizar roscas

7.4 Rosca

Ejemplo 3: Árbol de inversión 8
8.1 Sinopsis
● confeccionar una pieza en bruto cualquiera;
● desbastar el material diferencial entre la pieza en bruto y la pieza terminada;
● taladrar en el lado frontal;
● fresar en el lado frontal.
Planteamiento

Ejemplo 3: Árbol de inversión
8.2 Refrentar
Preparación
2. Cree un programa secuencial nuevo con el nombre 'GUIDE_SHAFT'.
3. Rellene la cabeza de programa (ver ilustración siguiente).
Nota
Aunque se trate de una pieza en bruto cualquiera, seleccione aquí Cilindro. ShopTurn
ignora esta entrada y se basa en la pieza en bruto cualquiera.
8.2 Refrentar
Operaciones
Con los pasos siguientes creará un nuevo programa y refrentará la pieza en bruto hasta Z0:

Seleccione la herramienta ROUGHING_T80 A .

8.2 Refrentar

F 0.25
V 240 m/min X
Mecanizado Acabado X
Posición (Ver la X
ilustración
siguiente)
Sentido de mecanizado Refrentado X
X0 60 Dado que la pieza en
bruto cualquiera tiene un
diámetro de 60 mm, en
este paso de trabajo debe
definir la cota X0 también
en 60.
Z0 2
X1 -1.6 abs X
Z1 0.0 abs X
D 1.5
UX 0.0
UZ 0.2

8.3 Crear un contorno de pieza en bruto cualquiera
Inicie la simulación para comprobar el paso de trabajo.
El menú ampliado le permite activar la visualización de trayectorias.
Figura 8-4 Refrentado, simulación
Operaciones
Introduzca por su cuenta el contorno de pieza en bruto siguiente:


'GUIDE_SHAFT_BLANK'.
Cree en la calculadora el contorno de pieza en bruto (ver ilustración siguiente) con el punto
inicial en X0/Z0.
Figura 8-6 Contorno de pieza en bruto cualquiera
Nota
¡El contorno debe ser cerrado!

8.4 Crear el contorno de pieza terminada y desbastar
Operaciones
El contorno de la pieza terminada se introduce con los siguientes pasos:

'GUIDE_SHAFT_CONTOUR'.
Acepte la entrada.
Como la pieza en bruto se ha previsto en Z0 en el primer paso de trabajo, puede confirmar
directamente el punto inicial X0/Z0 (ver ilustración siguiente).
Figura 8-8 Contorno Introducción del punto inicial
Acepte la entrada.


X 48 abs X
siguiente
R 3


Z
siguiente
R 4
El punto final del trayecto
horizontal se desconoce.
Introduzca solamente la
transición con el
elemento siguiente con
R4. El punto final del
trayecto se calcula
automáticamente a partir
de las construcciones
siguientes del contorno.


R 23
X 60 abs X
Z
I 80 abs X Si al introducir los datos
del contorno (p. ej. en
este caso, en el arco)
fueran posibles varias
soluciones, puede
seleccionarlas con el
pulsador de menú Elegir
diálogo.

Figura 8-12 Contorno Realizar selección arco
Figura 8-13 Contorno Realizar selección arco

Figura 8-14 Contorno Confirmar selección arco
Para terminar el arco hay que proceder como sigue:

1. Introduzca el centro K-35 (cota absoluta).
Figura 8-15 Introducción del centro de un contorno en arco

2. Introduzca la transición con el elemento siguiente con R4.
Figura 8-16 Introducción del radio de un contorno en arco
Con los datos de contorno disponibles y las posibilidades de selección calculadas podría
construir el arco y el trayecto (con punto final desconocido).


Z -75 abs X
siguiente
R 6

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto oblicuo:

X 90 abs X
Z -80 abs X
siguiente
R 4
Figura 8-18 Contorno, introducción del trayecto oblicuo


Z -90 abs X
siguiente
FS 0
Para no destruir el
mandril, termine la
construcción ya en Z-90.

Figura 8-20 Confirmar contorno
Desbaste
En el paso de trabajo siguiente se desbasta el contorno.


F 0.3
V 260 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.5
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Contorno X Aquí debe cambiar la
descripción de la pieza en
bruto a contorno.


Destalonados no X Para que la cavidad del
radio 23 se quede sin
mecanizar, debe cambiar
a no.
Delimitar no X
Figura 8-21 Desbaste de contorno
Acepte los valores introducidos. Los dos contornos y el paso de trabajo están vinculados
entre sí tras la confirmación.
Figura 8-22 Desbaste de contorno, simulación (con visualización de trayectos)
Los trayectos en la simulación indican claramente cómo se considera la pieza en bruto

previamente construida.

8.5 Desbaste residual
Operaciones
El material sobrante se arranca con los siguientes pasos:
En la ilustración siguiente se muestra el plan de trabajo hasta el mecanizado de desbaste:
Figura 8-23 Plan de trabajo incluido el mecanizado de desbaste
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta BUTTON_TOOL_8.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el desbaste residual:

F 0.25
V 240 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
Destalonados sí X El mecanizado con
destalonados debe
cambiarse aquí a sí.
FR 0.2
Delimitar no X
Figura 8-24 Contorno Arranque de material sobrante

Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación la lista de pasos de trabajo tendrá el
siguiente aspecto:
Figura 8-25 Plan de trabajo con desbaste residual
Figura 8-26 Desbaste residual, simulación
Después de desbastar el contorno deberá acabarlo.




F 0.12
S 280 m/min X
longitudinal X
exterior X
Creces no X
Destalonados sí X
Delimitar no X

8.6 Entallado
Figura 8-28 Acabado, simulación vista 3D
8.6 Entallado
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear el entallado.

8.6 Entallado
Tras el desbaste residual, la lista de pasos de trabajo tendrá el siguiente aspecto:
Figura 8-29 Plan de trabajo después del desbaste
Seleccione la segunda de las formas de entallado que se ofrecen (Entallado 2).
Abra la lista de herramientas y seleccione la broca maciza PLUNGE_CUTTER_3 A.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el entallado:

F 0,1 mm/vuelta
V 150 m/min X
acabado
Posición Ver ilustración X
siguiente
X0 60 Aquí debe indicar la
Z0 -67 posición y las cotas del
entallado.
B1 4.2 X (campo)
T1 4 inc X

8.6 Entallado

α1 15 Aquí se indica el ángulo
α2 15 de flanco y los redondeos
de las esquinas.
FS1 1 X (campo)
R2 1 X (campo)
R3 1 X (campo)
FS4 1 X (campo)
D 4
U 0.2 X (campo)
N 1
Figura 8-30 Ejecución de un entallado
siguiente aspecto:
Figura 8-31 Plan de trabajo incluido entallado

8.7 Rosca
Inicie la simulación. Puede comprobar subzonas de la pieza utilizando el pulsador de menú

Lupa.
Figura 8-32 Simulación, vista 3D (lupa)
8.7 Rosca
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear la rosca.

8.7 Rosca


P 1,5 mm/vuelta X
G 0
S 800 r/min X
Mecanizado Desbaste X La rosca se crea con el
Decreciente X ajuste decreciente. Este
ajuste hace que con cada
Rosca exterior X
corte se reduzca la
fragmentación de viruta,
para que permanezca
constante la sección de
viruta.
X0 48
Z0 -3
Z1 -23 abs X
U 4 X (campo)
LR 2
H1 0.92
αP 29 X (campo)
Penetración X
con flancos
alternativos
ND 8 X (campo)
U 0.1
VR 2
α0 0

8.7 Rosca
Figura 8-33 Mecanizar roscas
Figura 8-34 Pantalla de ayuda, salida de rosca

8.8 Taladrar
Inicie la simulación. Puede comprobar subzonas de la pieza utilizando el pulsador de menú

Detalles.
8.8 Taladrar
Operaciones
Los pasos siguientes permiten crear los taladros en el lado frontal (eje C o mecanizado
completo).

8.8 Taladrar
Después de ejecutar la rosca, la lista de pasos de trabajo tendrá el siguiente aspecto:
Figura 8-36 Plan de trabajo tras ejecutar la rosca
Seleccione el pulsador de menú Taladrar.
Seleccione el pulsador de menú Taladrar escariar. La pieza se taladra directamente, es

decir, sin puntear.
Abra la lista de herramientas y seleccione la broca maciza DRILL_5.

8.8 Taladrar
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el taladro:

F 0.06 mm/vuelta X
V 140 m/min X
Refrentado X
Vástago X La referencia de
profundidad se cambia a
Vástago.
Z1 10 inc X La profundidad de
taladrado se puede
indicar como cota
incremental (10 mm) o
como cota absoluta (-10
mm).
DT 0s X
Figura 8-37 Taladrar

8.8 Taladrar
siguiente aspecto:
Figura 8-38 Plan de trabajo después del taladrado
En el paso de taladrado puede observar una posición de vínculo abierta en la lista de pasos
de trabajo. Esta se vinculará de forma automática con las posiciones de taladrado en el
paso siguiente.
Seleccione el pulsador de menú Posiciones.
Para el ejercicio se indican los cuatro taladros como posiciones individuales. La solución
más sencilla sería aquí con la posición círculo.
Figura 8-39 Introducción de posiciones

8.8 Taladrar
siguiente aspecto:
Figura 8-40 Plan de trabajo tras introducir el patrón de posiciones
Ahora los taladros están vinculados con las posiciones de taladrado.

Figura 8-41 Simulación, vista 3D

8.9 Fresar caja rectangular
Figura 8-42 Simulación, vista frontal
Operaciones
Los pasos siguientes permiten crear la caja rectangular en el lado frontal (eje C o
mecanizado completo).
Seleccione el pulsador de menú Fresar.
Seleccione el pulsador de menú Caja.
Seleccione el pulsador de menú Caja rectangular.
Abra la lista de herramientas y seleccione la broca maciza CUTTER_8.


Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para la caja rectangular:

F 0.03 mm/diente X
V 220 m/min X
Refrentado X
Mecanizado Desbaste X
Posiciones X
individuales
X0 0 X (campo)
Y0 0 X (campo)
Z0 0
W 23
L 23
R 4
α0 0
Z1 3 inc X
DXY 75% X
DZ 1.5
UXY 0
UZ 0
Penetración helicoidal X Ver en Penetración
EP 1
ER 7
Figura 8-43 Mecanizado de caja rectangular

siguiente aspecto:
Figura 8-44 Plan de trabajo tras la caja rectangular
Figura 8-45 Simulación Vista 3D

Penetración
Penetración vertical Penetración helicoidal Penetración oscilante

Ejemplo 4: Eje hueco 9
9.1 Sinopsis
● ejecutar el mecanizado interior de piezas;
● trabajar con el editor de pasos de trabajo;
● mecanizar una garganta y
● un entallado asimétrico.
Planteamiento
Figura 9-2 Contorno de pieza en bruto

Ejemplo 4: Eje hueco
9.2 Confección del primer lado de la pieza
¡Todos los radios no acotados R10!
Nota
Dada la mejor posibilidad de sujeción, primero se mecaniza el lado 1.
Creación de un plan de trabajo

Dado que la pieza debe mecanizarse por dos lados (se mecaniza sin contracabezal), deberá
crear dos planes de trabajo al efecto.
Primero cree el plan de trabajo para el lado izquierdo ('HOLLOW_SHAFT_SIDE1').
Operaciones
Cree por su cuenta el programa 'HOLLOW_SHAFT_SIDE1' .
Figura 9-3 Crear programa ShopTurn
Introduzca los siguientes datos en la cabeza de programa (ver ilustración).
Figura 9-4 Dimensiones de la pieza en la cabeza de programa

9.2.1 Refrentar
Operaciones
Los pasos siguientes permiten refrentar la pieza en bruto hasta Z0:


F 0.2
V 240 m/min X
Mecanizado Desbaste X Dado que aún queda
mucho material (5 mm)
en el lado frontal, ajuste
el mecanizado en
Desbaste.
Posición (Ver la X
ilustración
siguiente)
X0 105
Z0 5
X1 -1.6 abs X
Z1 0 abs X
D 2.5
UX 0.0
UZ 0.2

Acepte los valores introducidos. Tras la confirmación, el programa de pasos de trabajo

tendrá el siguiente aspecto.
Figura 9-6 Plan de trabajo después del refrentado

9.2.2 Taladrar
Operaciones
Los pasos siguientes permiten ejecutar un taladro centrado en la pieza.
Seleccione el pulsador de menú Taladrar centrado.


F 0.1 mm/vuelta X
S 2500 r/min X
Sacar virutas X
Z0 0
Punta X
Z1 -57 inc X
D 57
Figura 9-7 Taladro

siguiente aspecto:
Figura 9-8 Plan de trabajo después del taladrado
9.2.3 Contorno de pieza en bruto
Operaciones
Introduzca por su cuenta el contorno de pieza en bruto siguiente. Dado que la pieza solo se
mecaniza por un lado en cada plan de trabajo, basta con construir el contorno de pieza en
bruto hasta Z-65.

'HOLLOW_SHAFT_BLANK'.
Cree en la calculadora el contorno de pieza en bruto (ver ilustración siguiente).

Figura 9-10 Creación del contorno de pieza en bruto
9.2.4 Contorno de pieza terminada del primer lado, exterior
Operaciones
Nota
El contorno (rojo) de la pieza terminada no concuerda con el plano a propósito. El contorno
de la pieza terminada sirve por una parte como límite para el mecanizado de desbaste pero,
lo que es mucho más importante, también establece el trayecto exacto para el acabado. Así
pues, aquí comienza la construcción sobre el diámetro del taladro. Con ello se asegura que
la superficie transversal se acabe limpiamente. El fin del contorno es una prolongación del
chaflán más allá de la pieza en bruto. El diámetro mayor no se mecaniza hasta en la
segunda sujeción.


'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_E'.
Acepte la entrada.
Ajuste el punto inicial en X32/Z0.
Acepte la entrada.


X 68 abs X
siguiente
F 1


Z -5 abs X
siguiente
FS 0


R 20
X 68 abs X
Z -25 abs X
siguiente
FS 0
Seleccione la construcción deseada.
Acepte la selección.


Z -55 abs X
siguiente
FS 0
La garganta se inserta
posteriormente como
elemento individual.


X 98 abs X
siguiente
FS 0
El bisel permanece como

chaflán posteriormente,
tras el mecanizado del
segundo lado.

Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el trayecto oblicuo:

X 106 abs X
α1 135 X
siguiente
FS 0
Figura 9-18 Contorno, introducción del trayecto oblicuo
Figura 9-19 Contorno en la calculadora de contornos

Tras la confirmación, el plan trabajo tendrá el siguiente aspecto. Los dos contornos se
vinculan entre sí de forma automática.
Figura 9-20 Plan de trabajo tras introducir los contornos



F 0.3
V 260 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0


BL Contorno X Para la descripción de las
piezas en bruto puede
elegir entre los siguientes
ajustes:
Cilindro:
pieza en bruto = cilindro
Contorno:
pieza en bruto = contorno
construido
Creces:
pieza en bruto = contorno
construido con creces
definidas
Destalonados no X Con la herramienta de
desbaste no se puede
penetrar de forma
adecuada. Por ello debe
cambiar el campo
Destalonados a no.
Delimitar no X

Traslade la herramienta al programa. Antes del acabado, en este paso de trabajo se arranca
el material sobrante en el menisco de soldadura.
Introduzca en la máscara de entrada los siguientes valores para el desbaste de material
sobrante:

F 0.2
V 240 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
Destalonados sí X Para que se tenga en
cuenta el menisco de
soldadura debe
cambiarse el campo
Destalonados a sí.
FR 0.2
Delimitar no X
Figura 9-22 Desbaste de contorno, material sobrante



F 0.15
V 280 m/min X
longitudinal X
exterior X
Creces no X
Destalonados sí X Cambie también en este
caso Destalonados a sí.
Delimitar no X


tendrá el siguiente aspecto. Los contornos se vinculan de forma automática con los pasos
de trabajo de desbaste.
Figura 9-24 Plan de trabajo después de desbastar el contorno
9.2.5 Garganta
Hay cuatro tipos de garganta distintos para elegir:
Garganta forma E Garganta forma F Garganta rosca DIN Garganta rosca

Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear la garganta.
Tras el desbaste residual, la lista de pasos de trabajo tendrá el siguiente aspecto:
Figura 9-25 Plan de trabajo después del desbaste
Seleccione el pulsador de menú Garganta forma E.


F 0.15
V 200 m/min X
siguiente
E 1.0 x 0.4 X
X0 68
Z0 -55
X1 0 inc X
VX 70 abs X
Figura 9-26 Introducción de garganta

siguiente aspecto:
Figura 9-27 Plan de trabajo con garganta
Figura 9-28 Simulación, corte activo

Figura 9-29 Simulación, vista lateral con visualización de trayectos
9.2.6 Contorno de pieza terminada del primer lado, interior
Operaciones

'HOLLOW_SHAFT_SIDE1_I'.
Acepte la entrada.

Acepte la entrada.
Cree por su cuenta el contorno (ver ilustración siguiente).
Figura 9-32 Contorno de pieza terminada del primer lado, interior


En el paso de trabajo siguiente se desbasta el contorno. Las geometrías están en el plan de
trabajo del modo siguiente.
Figura 9-33 Línea punteada
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta ROUGHING_T80 I.


F 0.25
V 250 m/min X
Mecanizado desbaste X Debe cambiar el
longitudinal X mecanizado a interior.
interior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cilindro X Como ya se ha taladrado,
para el mecanizado
interior no tiene que
considerar ningún
contorno de pieza en
bruto. Cambie a Cilindro.


XD 32 abs X
ZD 0 inc X
Destalonados no X
Delimitar no X
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta FINISHING_T35 I.


F 0.12
V 280 m/min X
longitudinal X
interior X
Creces no X
Destalonados no X
Delimitar no X

Inicie la simulación como comprobación.
Figura 9-36 Simulación, corte activo

Garganta
Con los pasos siguientes puede crear la garganta:
Seleccione el pulsador de menú Garganta forma E.

Cree la garganta (ver ilustración siguiente).
Figura 9-37 Crear garganta
Nota
¡Asegúrese de que la garganta está en la posición correcta!
Figura 9-38 Simulación garganta (con visualización de trayectos)

El plan de trabajo para el primer lado de la pieza tiene el siguiente aspecto.
Figura 9-39 Plan de trabajo con garganta

9.2.7 El editor de pasos de trabajo
Funciones del editor de pasos de trabajo

A continuación se ofrece una visión de conjunto de las funciones del editor de pasos de
trabajo:
Este pulsador de menú permite cambiar a la línea punteada.
Este pulsador de menú permite buscar texto en el programa.
Este pulsador de menú permite seleccionar varios pasos de trabajo

para el posterior mecanizado (p. ej., copiar o cortar).
Este pulsador de menú permite copiar pasos de trabajo en el

portapapeles.
Este pulsador de menú permite pegar pasos de trabajo del

portapapeles en el plan de trabajo. La inserción se realiza siempre
detrás del paso de trabajo recién marcado.
Este pulsador de menú permite copiar pasos de trabajo en el
portapapeles y borrarlos al mismo tiempo del lugar de origen. Este
pulsador de menú sirve también simplemente para borrar.
Este pulsador de menú permite cambiar al menú ampliado.
Este pulsador de menú permite renumerar los pasos de trabajo.
Este pulsador de menú permite abrir el cuadro de diálogo "Ajustes".

Aquí se define, entre otras cosas, si la numeración debe ser automática
o si el fin de secuencia debe visualizarse como símbolo.
Este pulsador de menú permite regresar al menú anterior.
Algunas de estas funciones también las va a necesitar para utilizar el contorno de pieza en
bruto del primer lado en el plan de trabajo para el segundo lado de la pieza. Va a copiar el
contorno de la pieza en bruto en la memoria intermedia y a pegarlo en el plan de trabajo
para el segundo lado.

Figura 9-40 Contorno de pieza en bruto
9.2.8 Copiar contorno
Operaciones
El paso de trabajo siguiente permite copiar el contorno de la pieza en bruto en la memoria
intermedia:
Navegue hasta el contorno 'HOLLOW_SHAFT_BLANK'.
Figura 9-41 Copiar el contorno en la memoria intermedia
Copie el contorno de la pieza en bruto en la memoria intermedia. El contorno permanece en

la memoria intermedia hasta que copie otro paso de trabajo en dicha memoria o hasta que
desconecte el control.

9.3 Confección del segundo lado de la pieza
Creación de un plan de trabajo

Los pasos siguientes permiten crear el plan de trabajo para el segundo lado de la pieza.
Operaciones
Cree por su cuenta el programa 'HOLLOW_SHAFT_SIDE2' .
Figura 9-42 Crear programa ShopTurn
Introduzca los siguientes datos en la cabeza de programa (ver ilustración).
Figura 9-43 Dimensiones de la pieza en la cabeza de programa

9.3.1 Refrentar
Operaciones
Los pasos siguientes permiten refrentar la pieza en bruto hasta X-1.6 y Z0:


F 0.2
V 240 m/min X
Mecanizado Desbaste X Dado que aún queda
mucho material (5 mm)
en el lado frontal, ajuste
el mecanizado en
Desbaste.
Posición (Ver la X
ilustración
siguiente)
X0 105
Z0 5
X1 -1.6 abs X
Z1 0 abs X
D 2.5
UX 0.0
UZ 0.2


Figura 9-45 Plan de trabajo después del refrentado

9.3.2 Taladrar
Operaciones
Los pasos siguientes permiten ejecutar un taladro centrado en la pieza.


F 0.1 mm/vuelta X
S 2500 r/min X
Sacar virutas X
Z0 0
Punta
Z1 -67 abs X
D 67
DT 0 X

Figura 9-46 Taladro
siguiente aspecto:
Figura 9-47 Plan de trabajo tras introducir la posición de taladrado

9.3.3 Pegar contorno de pieza en bruto
Operaciones
Los pasos siguientes permiten pegar el contorno de pieza en bruto de la memoria
intermedia en el plan de trabajo:
Navegue primero hasta el último paso de trabajo introducido en el plan de trabajo (ver
ilustración).
Figura 9-48 Posición para pegar el contorno de la pieza en bruto
Pegue el contorno de la pieza en bruto de la memoria intermedia. Tras la inserción, el plan

de trabajo debería tener el siguiente aspecto.
Figura 9-49 Pegar contorno

9.3.4 Contorno de pieza terminada del segundo lado, exterior
Operaciones
Nota
El entallado asimétrico se mecanizará después.

'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_E'.
Acepte la entrada.
Acepte la entrada.

Cree por su cuenta el contorno hasta el punto final en Z-65 y X100 (ver ilustración
siguiente).
Desbaste y acabado


F 0.3
V 260 m/min X
longitudinal X
exterior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0


BL Contorno X
Destalonados no X
Delimitar no X

Figura 9-53 Plan de trabajo tras el desbaste



F 0.15
V 200 m/min X
longitudinal X
exterior X
Creces no X
Destalonados no X
Delimitar no X


Figura 9-55 Plan de trabajo después de desbastar el contorno
Figura 9-56 Simulación, vista 3D

9.3.5 Crear entallado asimétrico
Operaciones
Con los pasos siguientes puede crear el entallado asimétrico.
Seleccione el pulsador de menú Entallado 2.
Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta PLUNGE_CUTTER_3 A.


F 0.08
V 180 m/min X
acabado
siguiente
X0 70
Z0 -55
B1 10 X (campo)
T1 5.5 inc X
α1 0
α1 15
R1 0 X (campo)
R2 2 X (campo)
R3 0 X (campo)
R4 0 X (campo)


D 3
U 0.2 X (campo)
N 1
Figura 9-57 Introducir entallado
siguiente aspecto:
Figura 9-58 Plan de trabajo tras el entallado

Figura 9-59 Simulación, vista 3D (corte activo)
9.3.6 Contorno de pieza terminada del segundo lado, interior
Operaciones

'HOLLOW_SHAFT_SIDE2_I'.
Acepte la entrada.

Acepte la entrada.
Cree por su cuenta el contorno (ver ilustración siguiente).
Figura 9-61 Contorno de pieza terminada del segundo lado, interior

Nota
Al crear el contorno debe asegurarse de que los elementos del arco se concatenen
tangencialmente.
La transición tangencial solamente es válida para elementos principales, es decir, el
redondeo se añade al elemento principal.
(Ver la ilustración siguiente)
(OHPHQWRVSULQFLSDOHV
5HGRQGHR
WDQJHQFLDO
QRWDQJHQFLDO
Acepte el contorno. Tras la confirmación del contorno, el programa de pasos de trabajo

Figura 9-62 Plan de trabajo tras introducir el contorno


Abra la lista de herramientas y seleccione la herramienta ROUGHING_T80 I.


F 0.25
V 280 m/min X
Mecanizado desbaste X Debe cambiar el
longitudinal X mecanizado a interior.
interior X
D 2.0
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cilindro X Como ya se ha taladrado,
para el mecanizado
interior no tiene que
considerar ningún
contorno de pieza en
bruto. Cambie a Cilindro.
XD 32 abs X
ZD 0 abs X
Destalonados no X
Delimitar no X



F 0.2
V 240 m/min X
longitudinal X
interior X
Creces no X
Destalonados sí X
FR 0.2
Delimitar no X

Figura 9-64 Desbaste de contorno material sobrante


F 0.12
V 280 m/min X
longitudinal X
interior X
Creces no X
Destalonados sí X
Delimitar no X

Inicie la simulación como comprobación.
Figura 9-66 Simulación, vista 3D (corte activo)


Ejemplo 5: Ranurado derecha/izquierda 10
10.1 Sinopsis
En este capítulo descubrirá la función Ranurado derecha/izquierda.
Planteamiento

Ejemplo 5: Ranurado derecha/izquierda
10.2 Ranurado derecha/izquierda
Preparación
2. Cree un programa secuencial nuevo con el nombre 'PLUNGE_TURNING'.
3. Rellene la cabeza de programa (ver ilustración siguiente).
10.2 Ranurado derecha/izquierda

La productividad que se puede alcanzar al tornear se ve limitada, entre otras causas, por el
número posible de herramientas del revólver y por la necesidad de cambiar con frecuencia
de herramienta para conseguir un torneado eficaz. Con herramientas de torneado estándar
solamente no se pueden confeccionar todos los contornos posibles, por lo que el
mecanizado de material sobrante a menudo se realiza con ranurado. Es por ello que para el
mecanizado completo de un contorno debe cambiarse siempre entre herramientas de
torneado estándar y herramientas de ranurado.
Por lo tanto, el objetivo del ciclo de ranurado derecha/izquierda es reducir los procesos de
cambio de herramienta y evitar cortes en vacío como ocurre, p. ej. en los movimientos hacia
atrás de la herramienta de torneado.
En el ciclo de ranurado derecha/izquierda en principio apenas existen cortes en vacío, ya
que tanto en el movimiento hacia delante como hacia atrás tiene lugar un arranque de
viruta. Esto debe tenerse en cuenta al crear el programa. En ShopTurn recibirá para ello la
mejor de las ayudas. Como es habitual, solamente debe describir el contorno de la pieza
torneada y para el ciclo de desbaste puede elegir si desea utilizar el método convencional o
bien el ranurado normal o el ranurado derecha/izquierda. Teniendo en cuenta el ciclo,
ShopTurn calcula automáticamente los cortes y movimientos de desplazamiento de la
herramienta. De este modo se evitan en gran medida los cortes en vacío.

10.3 Creación del contorno
Durante la simulación puede analizar bien los movimientos de desplazamiento calculados

de la herramienta. También es posible combinar el torneado convencional y el ranurado
derecha/izquierda, p. ej. para el desbaste puede utilizarse una herramienta estándar y para
el mecanizado de material sobrante, el ranurado derecha/izquierda; de ese modo el
contorno puede mecanizarse por completo y sin rebases.
10.3 Creación del contorno
Operaciones
Cree el contorno por su cuenta.

'CONTOUR_E'.
Acepte la entrada.

10.4 Desbaste con el ciclo Ranurado derecha/izquierda
Cree el contorno (ver ilustración siguiente).
Operaciones
Seleccione el pulsador de menú Ranurar dcha./izqda..


FX 0.2
FZ 0.25
V 150 m/min X
longitudinal X
exterior X


D 2.5
UX 0.2
UZ 0.2
DI 0.0
BL Cilindro X
XD 50 abs X
ZD 0 abs X
Delimitar no X
N 1
Desbaste de un contorno
Seleccione el pulsador de menú Ranurar dcha./izqda..


FX 0.15
FZ 0.15
V 200 m/min X
longitudinal X
exterior X
Creces no X
Delimitar no X
N 1
Acabado de contornos


Figura 10-5 Programa de pasos de mecanizado
Figura 10-6 Simulación, vista lateral (con visualización de trayectos)

Figura 10-7 Simulación, vista 3D (con visualización de trayectos)

Y ahora, la fabricación 11
Después de haber adquirido unos conocimientos sólidos sobre la creación de planes de
trabajo en ShopTurn mediante los ejemplos, le toca el turno a la fabricación de las piezas.
Para la fabricación son necesarios los pasos descritos a continuación:
Búsqueda del punto de referencia

Tras la conexión del control debe aproximarse manualmente al punto de referencia de la
máquina antes de comenzar los planes de trabajo o de iniciar el procedimiento. De esta
manera, ShopTurn encontrará el inicio de contador en el sistema de medida de
desplazamiento de la máquina.
Dado que la aproximación al punto de referencia varía en función del tipo de máquina y el
fabricante, solo pueden darse a este respeto algunas advertencias generales:
1. En caso necesario, coloque la herramienta en un punto libre de la zona de trabajo desde
donde pueda realizarse el desplazamiento en todas direcciones sin riesgo de colisión. Al
hacerlo, asegúrese de que la herramienta no esté ya detrás del punto de referencia del
eje correspondiente (dado que la aproximación al punto de referencia por eje se realiza
solo en una dirección, no sería posible alcanzar este punto en caso contrario).
2. Realice la aproximación al punto de referencia siguiendo estrictamente las indicaciones
del fabricante de la máquina.
Sujeción de la pieza
Para que la fabricación sea precisa y, por supuesto, también para garantizar su seguridad,
es necesario que la pieza esté bien sujeta. Para ello normalmente se utilizan mandriles de
tres garras.
Ajustar el origen de la pieza

Dado que ShopTurn no puede adivinar dónde se encuentra la pieza dentro de la zona de
trabajo, es preciso determinar el origen de la pieza en Z.
En el eje Z se suele determinar el origen de pieza por aproximación con contacto con una
herramienta calculada.
Ejecución del plan de trabajo

La máquina ya está preparada, la pieza está ajustada y las herramientas están medidas. Ya
podemos empezar:

Y ahora, la fabricación
En primer lugar, seleccione en el gestor de programas el programa que desea utilizar, p. ej.
HOLLOW_SHAFT_SIDE2.
Figura 11-1 Selección del programa
Abra el programa.
Figura 11-2 Apertura del plan de trabajo

Seleccione el pulsador de menú CN Selección.
Figura 11-3 Ejecución
Dado que el plan de trabajo aún no se ha iniciado de manera controlada, ajuste el

potenciómetro de avance en la posición de origen para tenerlo todo "bajo control" desde el
principio.
Si desea ver también una simulación durante la fabricación, debe seleccionar el pulsador de
menú Dibujar antes del inicio. Solo entonces se mostrarán también todos los trayectos y sus
efectos.
Empiece la fabricación y controle la velocidad de los movimientos de la herramienta con el
potenciómetro de avance.


¿Cuánto sabe sobre ShopTurn? 12
12.1 Ejercicio 1
¿Puede conseguir esto con ShopTurn en 10 minutos?
Figura 12-1 Dibujo de taller DIYS1
Notas
En el plan de trabajo, ver el modelo de solución siguiente, se planifica la pieza en dos pasos
de trabajo a la medida. Por eso puede situar el punto inicial del contorno CONTOUR_1 en el
inicio del primer chaflán.
Modelo de solución

¿Cuánto sabe sobre ShopTurn?
12.1 Ejercicio 1
Figura 12-4 Simulación de pieza

12.2 Ejercicio 2
12.2 Ejercicio 2
Notas
Aquí puede aplicar de forma óptima el arranque automático del material sobrante.
Modelo de solución

12.2 Ejercicio 2

12.3 Ejercicio 3
12.3 Ejercicio 3
Notas
¡Construya el radio 5 en dos pasos!
Modelo de solución

12.3 Ejercicio 3

12.4 Ejercicio 4
12.4 Ejercicio 4
Notas
En el plan de trabajo, ver el modelo de solución siguiente, primero se desbasta y acaba la
superficie transversal. A continuación se mecaniza por completo la zona externa, incluida la
garganta. Acto seguido se mecaniza la parte interior del contorno. El punto inicial del
contorno interior se establece en X70/Z0. Con el editor de pasos de trabajo puede copiar el
mecanizado exterior y el interior mediante cortar y pegar.

12.4 Ejercicio 4
Modelo de solución
Figura 12-15 Contorno exterior en la calculadora de contornos

12.4 Ejercicio 4
Figura 12-16 Contorno interior en la calculadora de contornos

12.4 Ejercicio 4
Figura 12-18 Simulación Pieza, corte activo

Índice alfabético
pegar, 178
renumerar, 178
visualización gráfica, 178
A Eje C, 140
Ejes, 31
Ajustar máquina, 21 Entallados, 84
Alarmas, 29 Entrada absoluta, 32
Almacén, 23 Entrada incremental, 33
Ángulo de flanco, 136
Avance, 39
Avance, 39 F
Avisos, 29
Fabricación, 209
Forma de la pieza en bruto
C cilindro, 55
tubo, 55
Cabeza de programa, 55 Formas de la pieza en bruto, 164
Calculadora de contornos, 12 Fundamentos del manejo, 17
aceptar diálogo, 122
selección de diálogo, 121
Campo de alternancia, 52 G
Cargar almacén, 46
Concatenación, 25 Garganta
Cortar, 15 forma E, 167
Creación de un plan de trabajo, 90 forma F, 167
Cuaderno de tablas, 38, 39 rosca, 167
rosca DIN, 167
Garganta de salida de rosca, 79
D Gestión de programas, 54
Gestor de programas, 27, 54
Datos cartesianos, 34
Datos polares, 35
Decalajes de origen, 23 H
Desbaste residual, 106
Descripción de la pieza en bruto, 128 Herramientas para los ejemplos, 45
Destalonados, 107
Dibujar, 211
Directorio, 54 L
Distancia de seguridad, 56 Limitación de velocidad, 38
Línea punteada, 178
Lista de almacenes, 44
E Lista de desgaste de herramientas, 43
Editor de pasos de trabajo Lista de herramientas, 22, 42
ajustes, 178
buscar, 178
copiar, 178 Ll
cortar, 178 Llamada de diálogos, 56
marcar, 178
menú anterior, 178

Índice alfabético
M T
Material sobrante, 14, 106 Tecla de inicio, 211
Mecanizado completo, 140
Mecanizado interior, 173
Medir pieza, 50 V
Memoria intermedia, 179
Velocidad constante, 39
Menú inicial, 19
Velocidad de corte, 11, 38
Movimientos circulares, 36
Velocidad de giro, 38
Velocidades de avance, 39
O
Origen de máquina, 32
Origen de pieza, 32
P
Pantalla base, 53
Pegar, 15
Plan de trabajo gráfico, 11
Plano de retirada, 55
Posiciones de taladrado, 144
Pulsadores de menú, 19
Punto de referencia, 32
Punto de referencia del portaherramientas, 32
Puntos en la zona de trabajo, 31
R
Ranurado derecha/izquierda, 202
Refrentar, 90
Retirada
ampliado, 56
simple, 56
todo, 56
Rosca, 82, 110
decreciente, 138
S
Simulación, 25
corte activo, 170
detalles, 81
lupa, 137
mostrar trayectorias de herramienta, 108
vista con 2 ventanas, 87
vista en 3D, 62
vista lateral, 79


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 Torneado fácil con ShopTurn Introducción 1

Siemens AG Referencia del documento: 6FC5095-0AB80-1EP1 Copyright © Siemens AG 2011.

Torneado fácil con ShopTurn

6 Ejemplo 1: Eje perfilado ........................................................................................................................... 51

Torneado fácil con ShopTurn

9.3 Confección del segundo lado de la pieza ..................................................................................180

Torneado fácil con ShopTurn

Torneado fácil con ShopTurn

La solución: elaboración de un plan de trabajo en vez de programación

Torneado fácil con ShopTurn

Torneado fácil con ShopTurn

2.1 Familiarización más rápida

● Porque ShopTurn utiliza pantallas de ayuda en color que facilitan el trabajo.

Torneado fácil con ShopTurn

● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn también puede integrar comandos

Figura 2-1 Paso en el plan de trabajo

Figura 2-2 Línea punteada

Torneado fácil con ShopTurn

2.2 Programación más rápida

● Porque ShopTurn le permite describir con un solo paso de trabajo un proceso de

● Porque en el plan de trabajo gráfico de ShopTurn todas las operaciones de mecanizado

● Porque en el desbaste, por ejemplo, es posible concatenar varias operaciones de

Torneado fácil con ShopTurn

● Porque la calculadora de contornos integrada puede procesar todos los acotados

Figura 2-3 Dibujo técnico

Figura 2-4 Máscara de entrada

Torneado fácil con ShopTurn

● Porque puede cambiar en cualquier momento entre la vista gráfica y la máscara de

Figura 2-5 Visualización gráfica

Figura 2-6 Pantalla de ayuda

● Porque la creación de un plan de trabajo y la producción no se excluyen mutuamente.

Torneado fácil con ShopTurn

2.3 Producción más rápida

● Porque definiendo exactamente el plano de retirada elegido es posible evitar trayectos

Plano de retirada: simple Plano de retirada: ampliado Plano de retirada: todo

Torneado fácil con ShopTurn

● Porque puede optimizar la secuencia de mecanizado casi sin esfuerzo gracias a la

Figura 2-7 Secuencia de mecanizado original

Figura 2-8 Secuencia de mecanizado optimizada cortando y pegando

Torneado fácil con ShopTurn

Torneado fácil con ShopTurn

3.1 Manejo de ShopTurn

Torneado fácil con ShopTurn

Borra el primer carácter hacia la derecha.

Borra todos los caracteres.

Borra un carácter marcado a la izquierda del cursor.

Borra todos los caracteres marcados a la izquierda del cursor.

Torneado fácil con ShopTurn

3.2 Contenido del menú inicial

Presione el pulsador de menú "Máquina".

Pulse la tecla "JOG".

Torneado fácil con ShopTurn

Aquí se prepara la máquina; la herramienta se desplaza en modo manual. También permite

Figura 3-1 Llamada de una herramienta e introducción de valores tecnológicos

Figura 3-2 Introducción de una posición de destino

Torneado fácil con ShopTurn

Presione el pulsador de menú "Máquina".

Pulse la tecla "AUTO".

Figura 3-3 Ejecución del plan de trabajo

Figura 3-4 Dibujo de la ejecución

Torneado fácil con ShopTurn

Aquí pueden editarse datos de la gestión de herramientas y de programas.

Figura 3-5 Lista de herramientas

Torneado fácil con ShopTurn Introducción 1

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