UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO N°1

“ENSAYOS DE DUREZA”
INTEGRANTES:

 JULCAMORO PALOMINO CHRISTIAN ____________

 LUCANA DOMINGUEZ MIGUEL ____________
 VARGAS DELGADO RENZO JETT ____________
 VASQUEZ GARCIA JOSE MELCHOR ______________

PROFESOR:

Ing. LUIS JOSE

CURSO:

Ciencia de los materiales (MC 112)

SECCIÓN:

“C”

SEMESTRE:

2018-I
ÍNDICE

OBJETIVOS....................................................................................................................................3

EQUIPOS Y MATERIALES...............................................................................................................4

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTOS DE LOS ENSAYOS...............................................................6

RESULTADOS...............................................................................................................................10

OBSERVACIONES........................................................................................................................11

CONCLUSIONES..........................................................................................................................12

ANEXOS......................................................................................................................................13

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................17

2
OBJETIVOS

 Conocer el método de dureza Rockwell, para la

determinación de la dureza de un material.

 Determinar la dureza de diferentes materiales mediante el

método Rockwell.
 Conocer cada uno de los pasos que nos permite calcular

la dureza mediante esté método.

 Manejar correctamente el durómetro para la

realización del ensayo.

 Aprender a usar adecuadamente el cuadro de escalas de

dureza Rockwell, para una correcta medición de la dureza.

 Manejar correctamente las reglas para la determinación de

la dureza Vickers.
 Conocer las fórmulas que nos permiten la determinación

de la dureza según el durómetro a partir de los datos

calculados.
 Aprender a lijar correctamente la probeta para su continua

determinación de la dureza.

EQUIPOS Y MATERIALES

1. Dureza Rockwell
 Durómetro Rockwell
MARCA: Mitutoyo

3
 Figura 1. Durómetro Rockwell

 Muestra de acero SAE 1010

 Muestra de acero SAE 1045
 Muestra de Cobre
 Muestra de Bronce
 Muestra de Aluminio

Figura 2. Muestras de metales aleados

2. Dureza Vickers
 Durómetro Brinell
 Punta piramidal ángulo de 136°
 Muestra de Bronce
 Muestra de Acero SAE 1010

Figura 3. Durómetro Brinell

4
 3. Dureza Shore
 Escleroscopio
 Muestra de Acero

Figura 4. Escleroscopio

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTOS DE LOS

ENSAYOS

MÉTODO BRINELL (HB):

1. Para medir la dureza de la barra de aluminio se debe verificar primero

que el equipo se encuentre en condiciones aceptables para realizar la
medición luego se colocó la carga en el durómetro que para este caso
fue de 500 kg.

2. Una vez puesta la carga, se verifica que la bola del penetrador de 10

mm de diámetro esta puesta fijamente en el durómetro.

3. Se coloca la barra de aluminio, que previamente ha sido pulida y

limpiada, sobre la mesa de medición del durómetro verificando que esta
se paralela a la superficie de la barra de aluminio a medir.

5
 4. Una vez colocada la barra de aluminio se enciende la bomba hidráulica y
por medio de la volante acercamos el material puesto en la mesa de
medición hacia el penetrador.

5. Se verifica la posición en cero de la caratula indicadora y luego se

acciona la carga a través de la palanca.

6. Tomamos el tiempo que demora en estabilizarse la caratula indicadora

para luego levantar la palanca y apagar el equipo.

7. Por último, alejamos el material del penetrador a través de la volante y

observamos la huella que dejo la billa al penetrar el material de aluminio.

METODO ROCKWELL (HRB/HRC):

ANALÓGICO:

1. Para proceder a realizar el ensayo primero se debe verificar que el

equipo a utilizar se encuentre en las condiciones apropiadas. Es decir,
que el equipo permita la aplicación de la carga inicial, de la sobrecarga y
a la ves garantice el retiro de esta de forme lenta y uniforme evitando
vibraciones y choques.

2. Una vez verificada las condiciones favorables del equipo y de haber

colocado el penetrador en el durómetro procedemos a colocar la probeta
en la mesa de apoyo de forma plana y rígida de manera que se apoye
perfectamente y no sufra desplazamiento durante el ensayo.
Previamente la superficie en contacto debe estar limpia y libre de
materias extrañas.

3. El penetrador debe ponerse en contacto perpendicularmente a la

superficie de la probeta. Luego de ello se aplica la carga inicial de P 0 =
10 Kg que produce una penetración inicial h 0.

Una vez alcanzada esta carga se ajusta la caratula indicadora haciendo

que la aguja coincida con el de lectura.

4. Por último, aplicamos la sobrecarga de P 1 = 90 Kg y luego de unos

segundos que toma en estabilizarse la aguja indicadora se ha logrado la

6
 penetración máxima. Retiramos la sobrecarga y realizamos la lectura en
el equipo.

Figura 5. Proceso de penetración en tres fases

DIGITAL:

1. Para realizar la medición respectiva, primero verificamos que el equipo

mida los valores correctos de dureza. Para lo cual se usa un patrón de
dureza. Y luego se comprueba que la dureza medida del patrón coincida
con la dureza especificada en ella.

2. Luego de comprobar el correcto funcionamiento se procede a medir la

dureza de la probeta que previamente ha sido pulida y limpiada de
impurezas.

Figura
6. Vista
del

penetrador y medición digital.

7
METODO VICKERS (HV):

1. Para realizar el ensayo de dureza Vickers se verifica que el equipo esté

en condiciones que favorezcan obtener resultados no erróneos.
Esencialmente el penetrador de diamante, el cual tiene un ángulo en el
vértice entre caras de 136°.

2. Luego se revisa que la superficie de la probeta este completamente

limpia y libre de impurezas. Seguidamente utilizamos la plastilina y la
prensa para poner a la probeta perpendicular al penetrador.

3. Colocamos la carga correspondiente al equipo, y por último luego de

retirar la carga procedemos a la medición de las diagonales con la ayuda
del microscopio.

Figura 7. Vista de las diagonales producidas por la punta piramidal

MÉTODO SHORE (HS):

1. Para realizar el ensayo Shore se verifica que el durómetro se encuentre

en buenas condiciones mediante un patrón.

2. El material que se utilizara para el ensayo no debe presentar

imperfecciones y de preferencia que sea plano, para que de ese modo
se facilite la experiencia.

3. Apoyar el durómetro con el material y mantenerlo firme hasta que

aparezca el número de dureza

MÉTODO LEEB (HS):

8
 1. Definir primero la escala y el durómetro a utilizar en el equipo, luego de
aquello poner un patrón para probar que el equipo esté en aptas
condiciones.

2. Coger el instrumento martillo y colocarlo sobre el material, luego ejercer

una pequeña presión, presionarlo hasta que suene un click, finalmente
retirar y observar los resultados en la pantalla conectada al instrumento.

RESULTADOS

DUROMETRO ROCKWELL
MATERIAL LECTURAS PROMEDIO

Acero 99 HR B 99 HR B 99 HR B 99.00 HR B

Acero liso 71 HR B 72 HRB 72 HR B 71.66 HR B

Bronce 68 HR B 68 HRB 68 HR B 68.00 HR B

Bronce echado 71 HR B 73 HR B 73 HR B 72.33 HR B

Cobre 87.4 HR H 89.7 HR H 87.7 HR H 88.26 HR H

Aluminio 98.5 HR H 99.1 HR H 99.9 HR H 99.16 HR H

HOJA DE TRABAJO N° 1: DUROMETRO VICKERS

PRECARGA: CARGA FINAL: DIAMETRO DE PENETRADOR:
MATERIAL Lectura
SAE 1010 93.424 HV 0.2
Bronce 962.95 HV 0.75

 Calculando la dureza del acero (d= 50 µm )

P 0.2
HV =1.854 x 2
→ HV =1.854 x 2
d ( 50 x 10−3 mm )

Kg
HV =148.32
mm2

9
 Calculando la dureza de Bronce (d1= 36)

P 0.75
HV =1.854 x 2
→ HV =1.854 x 2
d ( 36 x 10−3 mm )

Kg
HV =1072,91
mm2

OBSERVACIONES

 Lijar cuidadosamente y correctamente las probetas a utilizar, para

eliminar alguna deformación en la superficie del material.

 Manejar adecuadamente el durómetro, debido a que es una máquina

costosa.
 Guiarse correctamente de la tabla de escalas para que no halla errores

en los cálculos de la dureza.

 Si las lecturas varían mucho, realizar más ensayos; debido a que en la

superficie que se está realizando, no es completamente lisa, siempre va

a tener imperfecciones.
 Apuntar correctamente todas las lecturas.
 En la experimentación en el durómetro Vickers se es necesario mucho

cuidado al colocar la probeta y de realizar correctamente los pasos que

se necesitan para hallar la dureza, todo esto para no tener que realizar

un experimento varias veces.

 Para hallar la dureza Vickers se es necesario preparar la probeta por al

menos 30 minutos, pasando de lija a lija y teniendo cuidado en la

dirección donde se pasa la lija.

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CONCLUSIONES

 La amplia gama de combinaciones de penetradores y cargas permite

la adaptación de la prueba Rockwell a una variedad amplia de

materiales de diversas durezas. El penetrador de diamante permite

probar fácilmente los aceros más duros, y las bolas grandes permiten

probar materiales blandos e, incluso, plásticos.

 En general, se considera que las pruebas de Rockwell no son

destructivas, ya que las cargas ligeras y los pequeños penetradores

producen impresiones diminutas; sin embargo, a causa de la

pequeñez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para

obtener un resultado representativo.

 A pesar de los esfuerzos especiales necesarios para preparar la

superficie, la prueba Rockwell es más sencilla y se realiza con una

mayor rapidez.

 Cuando se procede al realizar el ensayo es recomendable colocar el

penetrador en el borde, debido a que se va a registrar una dureza

más exacta, que colocándolo en el centro.

 A veces, las mediciones simples de dureza ayudan a separar partes

de componentes mezcladas, permitiendo la detección de materiales

extraños, partes que recibieron tratamiento térmico insuficiente o que

lo han recibido en exceso.

 El movimiento del penetrador bajo la carga debe estar en ángulo

recto con la superficie de la muestra. Cuando esta última no está en

11
 ángulo recto con la dirección de aplicación de la carga, resultan

lecturas bajas.

ANEXOS

Fig. 1 Tabla de escala para el ensayo de dureza Rockwell

Fig. 2 Tipos de penetradores esféricos (Rockwell)

12
 Fig. 3 Penetrados cónico (Rockwell)

Fig. 4 Ensayo para un material de escala B en Rockwell

13
Fig. 5 Dimensiones del penetrador cónico (Vickers)

Fig. 6 Explicación del cálculo de la dureza Vickers

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 Durómetr Escal
Material
o a
Casco duro 75 D
Ebonita 100 A
Rueda dura de skateboard 98 A
Ruedas solidas de camión 50 D
Rueda blanda de
75 A
skateboard
Neumáticos 70 A
Sellado de puertas 55 A
Goma elástica 25 A
Uretano 30 - 70 OO
Sillín de gel 15 – 30 OO
Goma de mascar 20 OO

Fig. 7 Dureza Shore para varios materiales comunes

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BIBLIOGRAFÍA

 Lucchesi, D. (1973). Ensayos Mecánicos de los Materiales Metálicos.

Barcelona: Labor.
 Helfgot, A. (1979). Ensayo de los materiale. Buenos Aires: Kapelusz.
 Calle, G. (1987). Materiales de fabricación I: Ensayos Mecánicos. Lima: [s.n].

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