CASO DE ESTUDIO: EASTERN GEAR, INC.

1.- Cuáles son los principales problemas a los que Eastern Gear se enfrenta?

Nos ayudaremos de un esquema de espina de pescado para detallar los problemas principales:

Planeación de la Diseño de proceso,

Diseño de producto flujo de producto Organización
producción

Funciones no
Devolución de Retraso en línea
Ausencia de plan definidas
pedidos de producción –
estratégico. completados Lay-out
No cuenta con un
área de calidad
OPORTUNIDAD
DE MEJORA
EASTERN GEAR

Variedad de MP No se tiene
estandarizados
los procesos
MP no disponible

Inventario. Métodos
  Mejoras en el Lay Out .
 Clientes insatisfechos: Demoras en la entrega de P.T. Calidad del producto: Deficiente.
 Cuellos de botella: En diferentes etapas del proceso.
 No se aplican o no se han establecido métodos estandarizados por cada operación.
 Tiempo de pedido y de procesamiento muy largos (varias semanas)
 No se realiza un adecuado control de inventarios.
 El control y el aseguramiento de la calidad es deficiente. (Costo de calidad alto).
 No está establecido métodos estandarizados por cada operación.
 La recepción de pedidos es deficiente, esto trae como consecuencia productos mal diseñados o productos incompletos.
 Falta de liderazgo.
 Falta una política en los tamaños de la orden.
 Falta de planificación por crecimiento.
2.- Que acción debe tomar Rhodes para resolver sus problemas?
 CREACIÓN DE RESTRUCTUR
IMPLEMENTA RESTRUCTUR
AREA AR EL DISEÑO
CION AREA A LA IMPLEMENTA
COMERCIAL, DE PROCESO Y
LOGISTICA ORGANIZACIÓ R METODOS
INCLUYE FLUJO DE N.
VENTAS PRODUCTO

-Evaluar necesidades del
mercado.
-Fijar precios con clientes.
-Tomar ordenes de pedido
y evalauar con producción y
calidad.
- Desarrollo de estrategias
de abastecimiento que
permitan disponibilidad de
inventarios
-seleccion y evaluacion de
proveedores tomando en
cuenta precios de compra y
calidad de insumos.

DECISIONES A NIVEL INTERFUNCIONAL

 1. Redistribución de la planta.
2. Planificación de gestión de stocks, en base a proyecciones existentes.
3. Implementar un sistema de recepción de pedidos que exija el llenado de todos los detalles necesarios para que ingeniería realice un trabajo
completo y evitar reprocesos.
4. Realizar una estrategia de operaciones: Programar las operaciones para hacer uso óptimo de los recursos.
5. Realizar inspección de calidad al finalizar cada operación (medidas, formas, acabados, etc.)
Redistribución de Planta.

1
2 2 1

6 6
5 3
4 4

5
3

Cambio de ubicaciones de las áreas de: Tratamiento térmico y Perforación.

Realizar inspección de calidad al finalizar cada operación (medidas, formas, acabados, etc.)
 Inicio Toma de pedido Inicio Toma de pedido

Fin
Compra de Compra de
materiales materiales
Entrega
Recepción de Recepción de
Sí
materiales materiales
¿Cumple
No especificaciones?
Corte ¿Cumple
especificaciones? No

Perforación Sí Tratamiento
térmico
Corte
Aplanado Sí
No ¿Cumple
Tratamiento ¿Cumple especificaciones?
térmico especificaciones?
No
Sí Sí
Entrega Fin ¿Cumple
Perforación Aplanado
especificaciones?
No

¿Cómo se relaciona esto con la estrategia de operaciones y los conceptos de diseño del proceso?
• Una vez diseñado el proceso, es decir, tener definido los activos, las tecnologías y los profesionales que van a ser necesarios para llevar a
cabo un proceso productivo , será imprescindible elaborar la estrategia de operaciones la cual consiste en mejorar las operaciones de la
empresa optimizando recursos, maximizando productividad y finalmente entregando un producto de calidad al cliente. Aquí es donde se
hacen los planes de producto y/o servicio eliminando toda aquella actividad que no genere valor para el cliente, aumentando la rentabilidad
de las operaciones.