Introducción

En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de

grandes dimensiones, etc. la especificación de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. Las
siguientes figuras muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el
punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta
para el montaje: en el primer caso tendríamos un defecto de rectitud, en el segundo caso
tendríamos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendríamos un defecto de
perpendicularidad.
Vemos, pues, que en la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden
afectar a la forma, posición y orientación de los diferentes elementos constructivos de las
piezas.

Imagen 1.1
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre
desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida
no limita suficientemente las desviaciones geométricas; por tanto, en estos casos se deberá
especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control
geométrico que ya lleva implícita la tolerancia dimensional.

El uso de tolerancias geométricas evita la aparición en los dibujos de observaciones tales

como “superficies planas y paralelas”, con la evidente dificultad de interpretación
cuantitativa que conllevan; aún más, a partir de los acuerdos internacionales sobre
símbolos para las tolerancias geométricas, los problemas de lenguaje están siendo
superados.
DEFINICIONES
En DTG se utilizan ampliamente los términos “figura “y “figura dimensional” y es muy
importante entente completamente el significado de esos términos. Una figura es un
término general aplicado a una sección física de la pieza, como una superficie, un agujero,
o una ranura. Una figura dimensional es una superficie cilíndrica, esférica o recta o un
conjunto de superficies paralela, cada una de las cuales están asociadas a una dimensión
de tamaño.
Una dimensión de localización es una medida que localiza la línea central o el plano
central de una figura en relación con la línea central o plano central de otra figura.
Una figura dimensional externa (p.e una flecha) está a MMC cuando está en
su límite mayor de tamaño.
Una figura dimensional interna (p.e. un agujero) está a MMC cuando está en
su límite menor de tamaño.

¿Qué es GD&T?
Es un lenguaje internacionalmente aceptado para especificar zonas de tolerancias de
partes en dibujos de ingeniería. Mediante GD&T se comunican técnicos para llevar acabo
el Diseño-Manufactura-Inspección de piezas.

Estas normas facilitan:

•La comunicación entre técnicos
•La fabricación de las piezas Lo cual esto ahorra tiempo y
dinero.
•La intercambiabilidad de las partes
 Imagen 1.2
¿Dónde se usa este lenguaje?
Este tipo de sistema se usa en la mayoría de las empresas manufactureras, el cual se
basa del mismo para así poder facilitar su producción y que esta sea más rápida y
precisa. Lo más común es verlo en:
Diseño
 Dibujantes
 Diseñadores
 Ingenieros
Manufactura
 Operadores de máquinas y herramientas
 Técnicos de proceso
 Ingenieros de proceso
Calidad y metrología
 Técnicos de Inspección
 Ingenieros de Medición
 Técnicos en Calidad
 Ingenieros de Calidad
Taller de maquinados
 Operadores de máquinas-herramientas
Compras
 Ingenieros de recepción
 Técnicos en inspección
  ingenieros de inspección

VENTAJAS DE DTG
La industria militar, la automotriz y muchas otras más han estado usando DTG por
Más de 40 años, debido a una razón muy sencilla: Reduce costos
Alguna de las ventajas que proporciona son:
Mejora comunicaciones.
DTG puede proporcionar uniformidad en la especificación de dibujos y
Su interpretación, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los
Departamentos de diseño, producción e inspección trabajan con el mismo
Lenguaje.
Mejora el diseño del producto.
Porque proporciona al diseñador mejores herramientas para “que diga
exactamente lo que quiere”. Segundo, por que establece una filosofía en el
dimensionado basada en la función en la fase del diseño de la pieza, llamada
dimensionado funcional, que estudia la función en la fase del diseño y establece
tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.
Incrementa tolerancias para producción.
Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso
de DTG. Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras
para la fabricación de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de
producción. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se
asignan a la pieza tomando en cuanta sus más grandes para fabricarla y se
elimina la posibilidad de que el diseñador copie tolerancias de otros planos o
asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para
determinar tolerancias funcionales.

DESVENTAJAS
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros de
capacitación, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen este
tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que están
suficientemente interesadas en leer artículos y libros para aprender por si solos.
Otro problema es el gran número de malos ejemplos sobre DTG en algunos
dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen
especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace
muy difícil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los
dibujos con DTG.

Tolerancias geométricas
Las tolerancias geométricas afectan a la forma y posición de un elemento determinado,
estas pueden ser tolerancias de forma o tolerancias de posición.
 Las tolerancias de forma: afectan a la forma de una línea o de una superficie

 Las tolerancias de posición: indican la variación permitida en la posición relativa

de los elementos indicados de la pieza.
Se deben especificar únicamente cuando son imprescindibles para asegurar la
aceptabilidad y validez de la pieza respecto a su funcionamiento previsto, su finalidad
y su fabricación

Una tolerancia de forma, de situación, de orientación o de oscilación de un elemento

geométrico (punto, línea, superficie o plano medio) define la zona teórica dentro de la
que debe estar contenido el elemento. De esta forma, el elemento considerado puede
tener cualquier forma, posición u orientación comprendida dentro de esta zona de
tolerancia, siempre que se cumplan las especificaciones señaladas

Símbolos ISO. Características geométricas a controlar

Símbolos ISO adicionales
Rectángulo de tolerancia
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un
rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuáles contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente información:
 Símbolo de la característica a controlar.
 Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo ø si la zona de tolerancia
es circular o cilíndrica.
 Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Imagen 1.3

Imagen 1.3
Tolerancias dimensionales
Definiciones:

Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.

Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros). Es el valor teórico que tiene una
dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.
Dimensión efectiva (de para eje, Depara agujeros): Es el valor real de una dimensión,
determinada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros / mínima, dm para ejes,
Dm para agujeros): Son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva.
Desviación o diferencia: Es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.
Diferencia efectiva: Es la diferencia entre la medida efectiva y la nominal.
Diferencia superior / inferior: Es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y
la dimensión nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: Es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o

inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en
relación a la línea cero.
Línea de referencia o línea cero: Es la línea recta que sirve de referencia para las
desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): Es la variación máxima que puede tener la
medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites y coincide
con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
Zona de tolerancia: Es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina para cada grupo de
dimensiones y para calidad de trabajo
 Imagen 1.4

Ajuste: diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar.
Puede ser:
 Ajuste móvil o con juego
 Ajuste indeterminado
 Ajuste fijo o con apriete

Juego (J): diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando
esta es positiva
Ajuste con juego o ajuste móvil: la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y
eje resulta positiva
Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y la
mínima del eje
Juego mínimo (Jm): es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima
del eje.

Aprieto (A): diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje,
cuando ésta es positiva.
Ajuste con aprieto o ajuste fijo: la diferencia entre las medidas efectivas de eje y
agujero resulta negativa.
Aprieto máximo (AM): valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la
mínima del agujero.
Aprieto mínimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la
máxima del agujero.
Tolerancia del aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.
 A = de -De > 0
 AM = dM-Dm
 Am= dm-DM
 TA = AM -Am= T + t

Imagen 1.5

Ajuste indeterminado (I): la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje
puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto.

Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del juego máximo y del aprieto
máximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

 I = De -de < 0 ó > 0

 JM = DM –dm
 AM = dM-Dm
 TI = JM + AM = T + t
 Imagen 1.6

Sistema de ajuste: serie sistemática de ajustes que resulta por combinación de

determinadas zonas de tolerancia para ejes y agujeros
ISO utiliza dos sistemas de ajuste denominados:
 Sistema de agujero base
 Sistema de eje base
Grados de tolerancias
Los grados de tolerancias normalizadas están designados por las letras IT seguidas de
un número, por ejemplo IT7. Cuando el grado de tolerancia es asociado a una (s) la letra
(s) Que representa una desviación fundamental para dar una clase de tolerancia, se
suprimen las letras IT lo que nos da, por ejemplo, H7. El sistema ISO prevé un total de
20 grados de tolerancias normalizadas de los cuales los grados IT1 a IT18 son de uso
general y figuran en el cuerpo de la norma. Los grados IT0 e IT1 no son de uso general.
A continuación se muestra una tabla con los diferentes grados de tolerancia

Imagen 1.5
Posición de la zona de tolerancia: ejes

Imagen 1.7
Posición de la zona de tolerancia: agujeros

Imagen 1.7
Imagen 1.8
Universidad Politécnica de Puebla

Nombre del alumno: Romero Montes José Eduardo

Nombre del docente: Miguel Vivanco Pizarro

Materia: Sistemas CAM Y CNC

Grupo: 8 MB

Tolerancias dimensionales y geométricas