SEMINAR NASIONAL XI

SDM TEKNOLOGI NUKLIR

YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________

PEMBUATAN THERMOLUMINESCENCE DOSIMETER (TLD)

SERBUK CASO4:DY DENGAN PENERAPAN TEKNOLOGI NANO
Lukman Ajiz1, Sutanto1, Eri Hiswara2, Eka Djatnika Nugraha2
1
Program Studi Kimia, FMIPA Universitas Pakuan, Jl. Pakuan PB 452, Bogor, Jawa Barat
16143
2
Pusat Teknologi Keselamatan dan Metrologi Radiasi – BATAN, Jl. Lebak Bulus Raya
No. 49, Jakarta 12070
lukmanajiz@gmail.com

ABSTRAK

PEMBUATAN THERMOLUMINESCENCE DOSIMETER (TLD) SERBUK CaSO4:Dy

DENGAN PENERAPAN TEKNOLOGI NANO. Thermoluminescence Dosimeter (TLD) CaSO4:Dy
merupakan dosimeter personal yang banyak digunakan saat ini di Indonesia, akan tetapi TLD tersebut masih
impor dari luar negeri, untuk itu perlu adanya studi pendahuluan untuk pembuatan TLD CaSO 4:Dy sebagai
tahap awal produksi dosimeter personal dalam negeri. Penelitian ini bertujuan untuk membuat TLD serbuk
CaSO4:Dy dengan penerapan teknologi nano yang ditujukan untuk produksi dosimeter personal. TLD serbuk
CaSO4:Dy mikrokristal dibuat melalui proses kristalisasi dengan menggunakan bahan dasar CaSO 4.2H2O
yang ditambahkan dengan Dy2O3, sedangkan TLD serbuk CaSO4:Dy nanokristal yang merupakan metode
bottom-up dari penerapan teknologi nano dibuat melalui proses koagulasi dari bahan (CH 3COO)2Ca,
(NH4)2SO4, serta Dy2O3. Serbuk TLD CaSO4:Dy mikrokristal dilakukan pengecilan ukuran partikel menjadi
100 Mesh, serta 100 nm sebagai penerapan teknologi nano pada penelitian ini. Selanjutnya dilakukan analisis
uji morfologi dan komposisi bahan dengan menggunakan XRD, XRF, dan SEM. Untuk mengetahui respon
terhadap radiasi dari TLD serbuk CaSO4:Dy ini, maka dilakukan uji respon terhadap radiasi dengan sumber
radiasi 90Sr. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan penerapan teknologi nano, metode bottom-up
memiliki respon yang tinggi terhadap radiasi daripada metode top-down. Linieritas dari uji respon variasi
dosis antara bottom-up dan top-down dengan masing-masing R2= 0,9965 dan 0,8831, serta faktor kalibrasi
masing-masing 0,01522 mGy/nC dan 0,0226 mGy/nC.

Kata kunci: TLD, CaSO4:Dy, Teknologi nano, Dosimeter

ABSTRACT

PRODUCTION THERMOLUMINESCENCE DOSIMETER (TLD) POWDER CaSO 4:Dy WITH

APPLICATION OF NANOTECHNOLOGY. Thermoluminescence Dosimeter (TLD) CaSO4:Dy is a
personal dosimeter used today in Indonesia, but the TLD is still imported from abroad, for it is necessary
preliminary studies for the creation of TLD CaSO4:Dy as early stages of production of the domestic personal
dosimeter. This research aims to create a TLD powder CaSO4:Dy with application of nanotechnology which
is intended for the production of a personal dosimeter. TLD CaSO4:Dy microcrystalline powder is created
through a process of crystallization by using basic ingredients CaSO 4.2H2O added by Dy2O3, whereas TLD
CaSO4:Dy nanocrystalline powder which is the bottom-up method of the application of nanotechnology is
created through the process of coagulation of (CH3COO)2Ca, (NH4)2SO4, and Dy2O3. TLD CaSO4:Dy
microcrystalline powder done diminution particle size to 100 Mesh, as well as 100 nm as the application of
nanotechnology in this research. Furthermore the morphology test analysis performed and the composition
of materials by using XRD, XRF, SEM and. To know the response to radiation from TLD powder CaSO 4:Dy,
then performed a test of the response to radiation with 90Sr. Results of the study showed that with the
application of nanotechnology, bottom-up methods have a high response against radiation rather than a top-
down method. Linieritas of test response dose variation between bottom-up and top-down with each R2 =
0,9965 and 0,8831, as well as the respective calibration factors for 0,01522 mGy/nC and 0,0226 mGy/nC.

Keywords: TLD, CaSO4:Dy, nanotechnology, dosimeter

_______________________
________________________________________________
_____________________
161
 SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
PENDAHULUAN
Perkembangan teknologi nuklir telah
menjadi bagian dari kehidupan manusia, dan
dirasakan manfaatnya dalam berbagai bidang,
misalnya di bidang kesehatan, bidang
pertanian, dan sebagainya. Pemanfaatan dari
aplikasi teknologi nuklir ini harus dilakukan
secara terkendali dan perlunya perhatian
terhadap keselamatan pekerja radiasi akan
resiko yang ditimbulkan dari reaksi nuklir yang
dipaparkan. Tentunya, hal ini dapat
menyebabkan bahaya jika dalam
pelaksaananya tidak mengikuti prosedur kerja
radiasi yang telah ditentukan.
Menurut PP No.33 Tahun 2007,
keselamatan radiasi adalah tindakan yang
dilakukan untuk melindungi pekerja, anggota
masyarakat dan lingkungan hidup dari bahaya
radiasi, sedangkan proteksi radiasi adalah
tindakan yang dilakukan untuk mengurangi
pengaruh radiasi yang merusak akibat paparan
radiasi [1]. Setiap pekerja radiasi wajib
menggunakan dosimeter personal secara terus-
menerus untuk memantau dosis paparan radiasi
pengion yang diterimanya agar tidak
melampaui nilai batas dosis yang ditetapkan.
Pemantauan dosis dilakukan secara kontinyu
menggunakan dosimeter yang disesuaikan
dengan lingkungan tempat kerja, jenis dan laju
paparan radiasi yang dimanfaatkan. Dosimeter
personal yang digunakan dalam pemantauan
dosis radiasi eksterna adalah
thermoluminescence dosimeter (TLD). Salah
satu jenis dari thermoluminescence dosimeter
(TLD) adalah TLD CaSO4:Dy yang telah
diproduksi oleh Bhaba Atomic Research
Center (BARC) India.
TLD (Thermoluminescence Dosimeter)
merupakan jenis dosimeter personal yang
digunakan untuk mengukur dosis radiasi
gamma, sinar-X, dan beta, serta neutron. TLD
ini menggunakan kristal anorganik
termoluminensi, seperti bahan LiF dan CaSO4.
Dosimeter ini digunakan dalam jangka waktu
tertentu, misalnya satu bulan, yang kemudian
diproses untuk mengetahui jumlah dosis radiasi
yang sudah diterimanya.
Thermoluminescence (TL) merupakan
fenomena luminesensi yang dapat diamati
ketika bahan padat tersebut menerima stimulasi
panas. TLD akan melepaskan sejumlah cahaya
yang sebanding dengan paparan radiasi dan ini
_______________________
________________________________________________
162
memungkinkan untuk mengukur jumlah dosis
radiasi yang diberikan pada saat pemanasan.
Mekanisme pita energi yang dilalui oleh
sumber energi dari pengaruh yang terjadi dapat
disimpan dalam sebuah model traps yang
sederhana dalam bahan tersebut. Jadi
termoluminensi adalah proses dimana, material
yang dipapar, menyerap energi yang kemudian
dipancarkan sebagai foton dengan panjang
gelombang berada dalam area cahaya tampak
dan spektrum gelombang elektromagnetik [2].
Secara komersial, TLD tersedia dalam
bermacam tipe bahan. Tipe bahan TLD
diantaranya Li2B4O7, LiF, CaSO4, CaF2 dengan
berbagai tipe pengotornya.
Luminesensi merupakan fenomena fisika
berupa pancaran cahaya dari suatu bahan yang
sebelumnya menyerap radiasi pengion.
Peristiwa ini terjadi karena adanya elektron-
elektron yang menyerap energi radiasi dan
berpindah ke orbit yang lebih tinggi, sehingga
bahan berada dalam keadaan tereksitasi [3].
Terdapat dua peristiwa luminesensi, yaitu
fluoresensi dan fosforesensi. Fluoresensi
adalah pancaran sinar secara spontan, dimana
pancarannya akan berakhir jika proses eksitasi
yang terjadi pada bahan juga berakhir. Sedang
pada peristiwa fosforesensi, pancaran
cahayanya berakhir beberapa saat setelah
proses eksitasi pada bahan berakhir. Bahan
yang mampu memperlihatkan gejala ini disebut
fosfor. Pada thermoluminesensi, intensitas
luminesensi sebanding dengan energi radiasi
pengion yang diserap bahan fosfor
sebelumnya.
Proses pemantauan dosis dengan TLD
dilakukan dengan cara membaca jumlah energi
radiasi yang tersimpan di dalam dosimeter
tersebut. Energi radiasi yang diserap fosfor
dapat dikeluarkan dalam bentuk cahaya tampak
dengan intensitas sebanding dengan jumlah
energi yang diterima fosfor sebelumnya.
Karena keluarnya cahaya tampak tersebut
sebagai akibat pemanasan fosfor dari luar,
maka sistem instrumen pembaca TLD
dirancang agar mampu memberikan
pemanasan pada fosfor dan mendeteksi cahaya
tampak yang dipancarkan.
Untuk mendapatkan hasil TL bersih
dilakukan pembacaan sebanyak dua kali,
bacaan pertama merupakan bacaan intensitas
total sedangkan bacaan kedua merupakan
bacaan intersitas latar.
_____________________
SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
TLbersih = TLtotal - TLlatar
Sedangkan dosis radiasi didapatkan dari
beberapa kali penyinaran distrik yang diterima
TLD selama proses pemantauan. Secara
matematik dosis radiasi dirumuskan:
D = TLbersih . FK
Dengan :
D = Dosis radiasi (mGy)
TLbersih = Intensitas (nC)
FK = Faktor Kalibrasi (mGy/nC)
Dy sangat berperan dalam menciptakan
perangkap. Menurut J.I Lee unsur-unsur
lantanida atau tanah jarang dapat
meningkatkan sifat optic electric material, jadi
sangat cocok sebagai dopan untuk tujuan
material optoelektrik. Dalam literatur
sebelumnya juga dinyatakan bahwa dopan Dy
berfungsi sebagai sensitizer yang dapat
meningkatkan kepekaan [4]. Alasan lainnya
adalah karena Dy merupakan unsur golongan
lantanida yang memiliki eksitasi 4f, cenderung
menghasilkan pusat f dan pusat H, dimana
pusat tersebut juga merupakan perangkap
elektron [5].
Teknologi nano atau nanosains adalah
ilmu pengetahuan dan teknologi pada skala
nanometer, atau sepermilyar meter. Rekayasa
material dengan Teknologi nano secara garis
besar dapat dilakukan dengan dua metode yaitu
metode top-down dan metode bottom-up.
Metode top-down adalah metode pembuatan
material nano dengan cara memotong-motong
atau menghancurkan material berukuran besar
menjadi ukuran nanometer, sedangkan metode
bottom-up merupakan teknik yang digunakan
untuk menata dan mengendalikan atom dan
molekul menjadi material berukuran nano [6].
Metode top-down dapat dilakukan dengan
berbagai cara seperti milling, ultrasound, dan
laser ablation sedangkan metode bottom-up
meliputi Spray pyrolisis, chemical vapour
decomposition (CVD), microemulsion dan
lain-lain [7].
Penerapan teknologi nano pada
penelitian ini merupakan metode lanjutan dari
dua penelitian sebelumnya yaitu pembuatan
TLD CaSO4:Dy dengan metode kristalisasi
serta metode sintering, yang masing-masing
didapatkan konsentrasi optimum dari
penambahan Dy sebagai aktivator dari TLD
tersebut.
_______________________
________________________________________________
163
CARA KERJA
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada penelitian
ini diantaranya neraca analitik, oven, grinder,
saringan 100 mesh, alat destilasi, erlenmeyer,
furnace, magnetic stirrer, Saringan 100 mesh,
kertas saring whatman, sumber radiasi 90Sr,
TLD Reader 3500 yang ada di Pusat Teknologi
Keselamatan dan Metrologi Radiasi BATAN.
Untuk alat analisis komposisi bahan digunakan
X-Ray Diffraction (XRD) serta X-Ray
Fluorescence (XRF), Scanning Electron
Microscope (SEM).
Bahan yang digunakan pada penelitian
ini diantaranya kalsium sulfat dihidrat
(CaSO4.2H2O) dan asam sulfat (H2SO4) 96%,
disprosium oksida (Dy2O3), kalsium asetat
((CH3COO)2Ca), Ammonium sulfat
((NH4)2SO4), etanol (C2H5OH), Aquades, gas
nitrogen (N2) kering serta natrium hidroksida
(NaOH).
Pembuatan TLD Serbuk
Serbuk mikrokristal CaSO4:Dy
Pembuatan TLD serbuk mikrokristal
CaSO4:Dy dilakukan dengan cara kristalisasi.
Disiapkan 10 gram kalsium sulfat dihidrat
(CaSO4.2H2O) dan 0,04 gram disprosium
oksida (Dy2O3) kedalam tabung destilasi,
selanjutnya ditambahkan 20 mL asam sulfat
(H2SO4) 96%. Bahan yang telah dicampurkan
tersebut kemudian dikristalisasi pada suhu
350oC sampai terbentuk kristal. Kristal yang
terbentuk ini selanjutnya dipanaskan pada suhu
700oC. Setelah itu, kristal yang telah terbentuk
dilakukan proses pengecilan ukuran dari
partikel kalsium sulfat dihidrat dan disprosium
oksida menjadi ukuran mesh dengan grinder
impactor. Proses ini dilakukan dengan
mengubah ukuran partikel menjadi 100 Mesh.
Serta dilakukan pula pengecilan ukuran
partikel menjadi ukuran nanometer
mengunakan High Energy Milling, dengan
ukuran 100 nm.
Serbuk nanokristal CaSO4:Dy
Pembuatan TLD serbuk nanokristal
CaSO4:Dy dilakukan dengan cara
pencampuran bahan hingga homogen dengan
mengunakan pelarut. Disiapkan 1,5810 gram
_____________________
 SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
kalsium asetat ((CH3COO)2Ca) yang dilarutkan
dalam 40 mL etanol, 1,3210 gram ammonium
sulfat ((NH4)2SO4) yang dilarutkan dalam 40
mL aquades, serta 0,0613 gram disprosium
oksida (Dy2O3) yang dilarutkan dalam 20 mL
asam sulfat (H2SO4) 0,01 N. Ketiga bahan
tersebut masing-masing dihomogenkan dengan
magnetic stirrer, setelah bahan melarut
sempurna, ketiganya dicampurkan dan
ditempatkan pada tempat yang sama, kemudian
dilakukan kembali pengadukan dengan
magnetic stirrer, sampai terbentuk endapan
nanokristal dari bahan tersebut. Endapan yang
terbentuk kemudian dipisahkan dari pelarutnya
dengan menggunakan kertas saring whatman.
Hasil penyaringan kemudian dikeringkan di
oven.
Analisis Morfologi dan Komposisi Bahan
Setelah pembuatan TLD serbuk
CaSO4:Dy mikrokristal dan nanokristal
dilakukan analisis morfologi dan komposisi
bahan dengan X-Ray Diffraction (XRD) serta
X-Ray Fluorescence (XRF), Scanning Electron
Microscope (SEM).
Uji Respon Radiasi dan Kalibrasi
memiliki kesamaan yaitu berbentuk serbuk dan
berwarna putih serta terlihat ada kilapan
kristalnya, perbedaannya terlihat pada sampel
berukuran 100 nm tampak lebih kusam.
Pembuatan TLD CaSO4:Dy serbuk
nanokristal telah dilakukan dengan metode
koagulasi yang menghasilkan serbuk kristal
berwarna putih dan tampak sedikit memadat.
Hasil Uji Morfologi dan Komposisi Bahan
Hasil Uji X-Ray Diffraction (XRD)
Uji dengan menggunakan X-Ray
Diffraction (XRD) bertujuan untuk
mengidentifikasi fasa kristalin dalam material
dengan cara menentukan parameter struktur
kisi, mengetahui struktur kristal yang terbentuk
dan mendapatkan ukuran partikel. Pada uji
menggunakan XRD didapatkan hasil yang baik
karena terlihat dari intensitas, kristal CaSO4
yang dibuat dari penerapan teknologi nano
yaitu metode top-down dan metode bottom-up
memiliki kandungan kalsium yang sangat
cukup tinggi dan memiliki sedikit pengotor lain
yakni memiliki nilai intensitas dengan masing-
masing dikisaran 50000 dan 90000. Hal ini
dapat dilihat pada Gambar 1.

TLD serbuk mikrokristal dan nanokristal

yang telah dibuat terlebih dahulu dilakukan
kalibrasi dan uji respon terhadap radiasi
dengan cara yaitu penyinaran dari sumber
radiasi 90Sr sehingga didapatkan keseragaman
respon. Uji respon radiasi dilakukan dengan
cara penyinaran dengan dosis 15 mGy. Setelah
dilakukan uji respon radiasi kemudian TLD
tersebut dipanaskan pada suhu 400oC selama 1
jam. Setelah itu, TLD disinari kembali dengan
Gambar. 1. Hasil uji XRD dari Metode top-down
variasi dosis yaitu 3 mGy; 7,5 mGy; 15 mGy;
22,5 mGy; 30 mGy untuk pengujian kalibrasi.

HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil Pembuatan TLD Serbuk Mikrokristal

dan Nanokristal

Pembuatan TLD CaSO4:Dy serbuk

mikrokristal telah dilakukan dengan teknologi
yang sederhana yaitu proses kristalisasi. Secara
kasat mata terlihat bentuk dan warna dari
Gambar. 2. Hasil uji XRD dari Metode bottom-
kedua jenis sampel yang dilakukan dengan up
pengecilan ukuran yaitu 100 mesh dan 100 nm

_______________________
________________________________________________
_____________________
164
SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
dikatakan baik apabila kristal-kristalnya selalu
dibatasi oleh beberapa bidang datar yang
Hasil Uji X-Ray Fluorescence (XRF)
jumlah dan kedudukannya tertentu.
Uji dengan menggunakan X-Ray Keteraturannya tercermin dalam permukaan
Fluorescence (XRF) bertujuan untuk melihat kristal yang berupa bidang-bidang datar dan
unsur-unsur yang terkandung dalam TLD rata yang mengikuti pola-pola tertentu. Uji
serbuk CaSO4:Dy. Tiga sampel yang diuji yaitu SEM ini dilakukan pada pembesaran 5000x.
sampel serbuk mikrokristal dengan ukuran
partikel kristal 100 mesh, serbuk mikrokristal
dengan ukuran partikel kristal 100 nm (metode
top down), serbuk nanokristal (metode bottom-
up). Hasil dari ketiga sampel tersebut yang
memiliki komposisi unsur kalsium (Ca)
terbesar adalah partikel kristal 100 mesh yaitu
27,91%, sedangkan partikel kristal 100 nm dan
nanokristal beturut-turut adalah 20,51%,
22,41% Selain itu, terdapat banyak pengotor
lain yang didapatkan dari bahan pendukung
lain seperti asam sulfat dan kalsium sulfat
dihidrat yang tidak murni serta dari disprosium
Gambar. 3. Hasil Uji SEM dari Metode top-
oksida. Pengotor dengan konsentrasi tertingi
down
yang terdapat pada TLD serbuk, dapat dilihat
pada Tabel 1.
Tabel. 1. Hasil Uji XRF serbuk
mikrokristal dan nanokristal
Unsur
Sampel
Al Si Ca Fe
Mikrokristal
0,788% 4,304% 27,91% 0,077%
(100 mesh)
Metode top
down (100 0,497% 1,168% 20,51% 0,132%
nm)
Metode
bottom- Gambar. 4. Hasil Uji SEM dari Metode
0,236% 0,125% 22,41% 0,279%
up(nanokrist bottom-up
al)

Hasil Uji Respon Radiasi

Hasil Uji Scanning Electron Microscope
(SEM)
Uji dengan menggunakan Scanning
Electron Microscope (SEM) bertujuan untuk
mengetahui bentuk dan ukuran kristal dari
TLD yang telah dibuat.
Pada uji morfologi menggunakan SEM
didapatkan hasil struktur kristal yang terbentuk
dari TLD CaSO4:Dy memiliki bentuk yang
tidak teratur dan bukan merupakan kristal yang
baik. Ini karena susunan bidang-bidangnya
tidak memenuhi hukum geometri. Kristal
Serbuk TLD yang telah dibuat dan
dijadikan 3 variasi yaitu 100 mesh, 100 nm dan
nanopartikel. 3 variasi serbuk tersebut diuji
respon terhadap radiasi dengan cara menyinari
bahan tersebut dengan dosis radiasi 15 mGy
dari sumber radiasi beta (β) yakni Stronsium-
90 (90Sr). Hasil yang didapatkan dapat dilihat
pada Tabel 2. Dari Tabel 2, sampel serbuk
berukuran 100 mesh digunakan sebagai
perbandingan untuk metode top-down. Metode
top-down memiliki hasil pembacacan yaitu

_______________________
________________________________________________
_____________________
165
 SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
155,53 nC, dibandingkan dengan serbuk 100 puncak pada channel 50-100 dan suhu antara
mesh yang mencapai 1094,93 nC. 100-150°C, puncak ini bisa hilang dengan suhu
kamar. Pada Gambar 5 puncak kedua muncul
pada channel 50-100 dan suhu antara 150-
Tabel. 2. Hasil Uji respon terhadap radiasi
Dosi
200°C yang merupakan penyimpanan radiasi
Bacaan Bacaan TL pada daerah perangkap dalam dari bahan
s Rata-rata
Sampel 1 2 Bersih
(mG (nC) tersebut.
(nC) (nC) (nC)
y)
Mikro 1097 21,49 1075,5
(100 15 1184 26,63 1157,8 1094,9
Mesh) 1072 20,97 1051,4
top 282,8 122,1 160,7
down 15 295,2 143,2 152,0 155,53
(100 nm) 280,4 126,5 153,9
684,2 13,11 671,09
bottom 15 685,4 14,56 670,84 670,79
up 683,5 13,05 670,45
Keterangan:
mGy (mili Gray), nC (nanoColoumb) Gambar. 5. Kurva pancar serbuk 100 mesh

Berdasarkan data dari Tabel 2, pengaruh

dari perubahan ukuran mesh menjadi
nanometer menggunakan alat High Energy
Milling ternyata tidak membuat ukuran
nanometer lebih sensitif dalam menerima
respon radiasi, tetapi sebaliknya. Hal ini dapat
disebabkan adanya proses oksidasi dalam
bahan kristal yaitu kalsium sulfat (CaSO4) serta
penyebaran disprosium (Dy) yang tidak merata Gambar. 6. Kurva pancar serbuk 100 nm (top-
dan tidak menyisip sempurna setelah adanya down)
perubahan ukuran tersebut. Serbuk nanokristal
yang merupakan metode bottom-up dari
teknologi nano ternyata memiliki respon yang
lebih baik dibandingkan dengan metode top-
down. Hal ini dapat dilihat pada Tabel 2 yang
menunjukkan nilai pembacaan metode bottom-
up yaitu 670,79 nC dibandingkan dengan
metode top-down yang hanya 155,53 nC.
Gambar 5,6, dan 7 menunjukkan kurva
pancar yang dihasilkan dari ketiga sampel yang Gambar. 7. Kurva pancar serbuk nanokristal
diuji. Kurva pancar dalam bentuk grafik (bottom-up)
didapat dari pembacaan menggunakan TLD
reader model 3500 buatan Harshaw. Bentuk
grafik kurva pancar ini memperlihatkan Gambar 6 yang merupakan sampel
jumlah intensitas termoluminisensi (nC) yang serbuk berukuran 100 nm (metode top-down)
terhitung. terlihat puncak muncul pada channel 150-200
Berdasarkan Gambar 6 dan 7 dan suhu 250-300°C yang merupakan daerah
menunjukkan bahwa metode bottom-up perangkap paling dalam dari suatu bahan TLD,
dikatakan lebih baik dari segi penerimaan dengan ini pula ternyata perangkap disprosium
respon radiasi dari sumber radiasi beta pada serbuk kristal dengan ukuran partikel 100
daripada metode top-down. Gambar 5 yang nm tidak mampu menyimpan radiasi secara
merupakan sampel serbuk berukuran 100 mesh optimal. Pada Gambar 7 yang merupakan
menunjukkan adanya dua puncak yang muncul, kurva pancar dari serbuk nanokristal yang
puncak pertama menunjukkan penyimpanan merupakan metode bottom-up menunjukkan
radiasi pada daerah perangkap dangkal dari bahwa radiasi yang diterima, terperangkap
bahan cukup besar, dengan kemunculan dengan optimal pada daerah dalam pada bahan

_______________________
________________________________________________
_____________________
166
SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
tersebut. Dari Gambar 7 ini terlihat bahwa
puncak energi muncul pada channel 100-150
dan suhu 150-250°C. Hal inilah yang
menunjukkan bahwa diantara dua metode
teknologi nano yang memiliki sensitivitas dan
respon radiasi yang baik adalah metode
bottom-up daripada metode top-down. Selain
itu pula, metode bottom-up dengan kurva
pancar sesuai dengan Gambar 7 lebih baik
dalam menyimpan radiasi dibandingkan
dengan serbuk mikrokristal dengan ukuran 100
mesh yang lebih banyak menyimpan radiasi Gambar. 8. Kurva kalibrasi serbuk 100 mesh
pada daerah perangkap dangkal.

Hasil Uji Kalibrasi Radiasi

Suatu bahan TLD yang telah

digunakan dapat digunakan kembali setelah
dilakukan annealing. Proses annealing yakni
proses pemanasan pada temperatur 400°C
selama satu jam. Hal ini dimaksudkan agar
TLD serbuk CaSO4:Dy tersebut tidak
menyimpan energi atau dengan kata lain TLD
serbuk dikosongkan infomasi dosisnya
sehingga dapat digunakan kembali. Gambar. 9. Kurva kalibrasi serbuk 100 nm
Setelah dilakukan annealing, TLD (top-down)
serbuk CaSO4:Dy tersebut diradiasi dari
sumber radiasi 90Sr dengan berbagai variasi
dosis. Dosis yang digunakan antara lain 3
mGy; 7,5 mGy; 15 mGy; 22,5 mGy; 30 mGy.
Uji linieritas dibuat dengan hubungan
antara intensitas (nC) terhadap dosis yang
diberikan (mGy). Serbuk TLD CaSO4:Dy
mikrokristal dengan ukuran partikel 100 mesh
memiliki faktor kalibrasi sebesar 0,0123
mGy/nC, Serbuk TLD CaSO4:Dy mikrokristal
dengan ukuran partikel 100 nano (metode top-
down) memiliki faktor kalibrasi sebesar 0,0226
mGy/nC, sedangkan Serbuk TLD CaSO4:Dy
nanokristal (metode bottom-up) memiliki
faktor kalibrasi sebesar 0,01522 mGy/nC. Dari
segi linieritas serbuk mikrokristal 100 mesh Gambar. 10. Kurva kalibrasi serbuk
memiliki R2 = 0,9988, sedangkan serbuk 100 nanokristal (bottom-up)
nano (metode top-down) tidak memenuhi
kelinieritisan yang hanya memiliki R2 =
0,8831, serta serbuk nanokristal (metode
KESIMPULAN DAN SARAN
bottom-up) R2 = 0,9965. Hal ini menunjukkan
bahwa TLD yang dibuat melalui metode Berdasarkan penelitian yang telah
bottom-up memiliki akurasi dan presisi yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa penerapan
baik terhadap radiasi daripada metode top- teknologi nano dengan metode bottom-up
down. Hasil uji kalibrasi radiasi disajikan memiliki respon yang tertinggi terhadap radiasi
dalam Gambar 8, 9 dan 10 dari kurva kalibrasi, daripada metode top-down. Linieritas dari uji
sebagai berikut : respon variasi dosis antara bottom-up dan top-

_______________________
________________________________________________
_____________________
167
 SEMINAR NASIONAL XI
SDM TEKNOLOGI NUKLIR
YOGYAKARTA, 15 SEPTEMBER 2015
ISSN 1978-0176
_______________________
________________________________________________
_____________________________________________
down dengan masing-masing R2= 0,9965 dan TANYA JAWAB
0,8831, serta faktor kalibrasi masing-masing
0,01522 mGy/nC dan 0,0226 mGy/nC. Pertanyaan
Untuk meningkatkan kualitas dari TLD
CaSO4 ada beberapa hal yang perlu 1. Yang dimaksud dengan 100 mesh itu
diperhatikan dalam pembuatan TLD tersebut apa?
antara lain: 2. Keuntungan dari penerapan teknologi
Perlu dilakukan proses pemanasan disaat nano yang dilakukan dalam penelitian?
pembuatan serbuk TLD CaSO4:Dy nanokristal 3. Apakah dengan penerapan teknologi
sehingga menghasilkan kristal yang sempurna. nano membuat TLD lebih tahan lama?
Perlu dilakukan optimasi konsentrasi 4. Yang paling optimum metode apa dari
Disprosium (Dy) pada proses pembuatan penerapan teknologi nano?
serbuk TLD CaSO4:Dy nanokristal sehingga
didapati konsentrasi yang lebih baik dalam Jawaban
respon terhadap radiasi.
Perlu adanya penelitian lebih lanjut yang 1. 100 mesh merupakan banyaknya lubang
meliputi proses pemudaran dosis (fading), dari 1 inchi persegi.
adanya pembuatan TLD CaSO4:Dy berupa chip 2. Dengan peneraan teknologi nano ini
sehingga dapat digunakan dalam bidang diharapkan meningkatkan kesensitifan
proteksi radiasi sebagai dosimeter personal. dari bahan tersebut sehingga dapat
ditinjau lebih lanjut menjadi
DAFTAR PUSTAKA perbandingan dengan bahan yang
berukuran lebih besar.
1. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia 3. Tentu saja, karena dengan metode dari
Nomor 33 Tahun 2007, Tentang penerapan ini dapat meningkatkan
Keselamatan Radiasi Pengion dan kinerja dari TLD yang dibuat.
Keamanan Sumber Radioaktif. 4. Metode bottom-up karena linieritas
2. Mc Kinlay A. F, Thermoluminescence yang cukup tinggi daripada metode top-
Dosimetry. Medical Physics Handbook , down dan selain itu memiliki respon
Adam Hilger, 1981 terhadap radiasi lebih tinggi.
3. Delgado, A, Basic Concepts of
Thermoluminescence, Personal
Thermoluminescemce Dosimetry (Ed. : M.
Oberhofer). Report EUR 16 277 EN,
Luxemburg, pp. 47-69, 1995
4. J. I. Lee, High Sensitivity LiF
`Thermoluminescent Dosimeter
LiF(Mg,Cu,P). Health Physics, vol. 46,
pp. 1063-1067. 1984
5. Krebs, R. E, The History and Use of Our
Eart’s Chemical Elements: A Reference
Guide, Second Edition. Greenwood Press:
London, 1922
6. Arryanto, Y., amini, S., dan Rosyid, M,F.,
IPTEK Nano di Indonesia : Terobosan
Peluang, dan Strategi, edisi 1, 12-35,
Diglossia, Yogyakarta. 2007
7. Adityawarman, D., Peranan
Nanoteknologi Dalam Menunjang
Ketahanan Pangan, Artikel Seminar
Nanoteknologi, Semarang. 2009

_______________________
________________________________________________
_____________________
168