PROYECTO “PLANTA

FABRICACION BOTELLAS”

Marzo 2018

Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018

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PROCESO

La fabricación botellas de vidrio podemos dividirla en 5 procesos:

1- Pesaje
2- Mezclado
3- Fundición
4- Formación
5- Inspección

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DESCRIPCION DE PROCESOS

1- Pesaje

Es el primero de los procesos, consiste en dosificar el peso exacto según receta de las 4
materias primas. Existen 4 estanques de pesaje los cuales son alimentados desde los silos
de almacenamiento.
La intención de este proceso es mantener la receta (pesos y porcentajes) de la botella y
con ello su calidad y dureza.

Está conformado por:

A-Silos almacenamiento (4)
B- Transporte mecánico
C- Transporte neumático
D- Silos de pesaje (4)
E- Agitación
F- Tablero control local

Silos de pesaje (materias primas A, B, C, D)

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(probar el transporte, apertura válvulas, activación agitadores y visualizar pesos silos) o en
automático (ciclo conjunto al resto de la maquina).

Variables y control

En el proceso de pesaje se realizará control:

De velocidad transporte tornillos sin fin (entrada silo de pesaje)

De pesaje (en cada silo)
De transporte salida, neumático (salida silo pesaje a zona mezclado)
De nivel silos de almacenamiento
De activación mezcladores

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Equipos

Para cumplir con los controles, se deberá cubicar:

- Variadores para 4 alimentadores sin fin
- 4 Sensores de nivel (analógico) para silos almacenamiento
- 4 Válvulas de aire 4 “ (para transporte neumático a zona de mezclado)
- Celdas de carga y equipos para los 4 silos de “pesaje”

Características

Los motores de los tornillos sin fin (desde almacenamiento a pesaje) son de 4 KW
trifásicos
El silo de almacenamiento tiene una altura de 25 mts
Los silos de pesaje son de 4 toneladas
Los motores agitadores son de 3 KW trifásicos

Silo de pesaje con agitador

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2- Mezclado

Es el segundo proceso, se trata de un acumulador el cual recibe las materias primas A, B,

C, D y vidrio reprocesado.
El acumulador debe mantener agitación mecánica constante y control de nivel para evitar
desborde. El acumulador alimenta directamente al horno de fundición.

Vista de Tolva al interior de proceso de fundición

Está conformado por:

A- Agitador mecánico
B- Válvulas de ingreso materias primas
C- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(encender agitador y visualizar temperatura) o en automático (ciclo conjunto al resto de la
maquina).

Variables y control

En el proceso de mezclado se realizará control:

De velocidad motor agitador

Visualización de temperatura en Tolva mezclado
De activación válvulas materias primas (4)

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Equipos

Para cumplir con los controles, se deberá cubicar:

- Variador para mezclador
- Válvulas de aire para ingreso de materias primas (4)
- Sensor de temperatura

Características

El motor del mezclador es de 7KW, se solicita equipo para control de torque continuo
Válvulas de aire 4” de diámetro (4).
La temperatura máxima alcanzada al interior del mezclador es de 1700°C

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3- Fundición

Es el tercer proceso, se busca convertir las materias primas y el vidrio reciclado en un

fluido a 2000°C

Quemadores de gas al interior de zona de fundición

Está conformado por:

A- Quemadores de gas
B- Sensores de temperatura
C- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(encender quemadores y visualizar temperatura) o en automático (ciclo conjunto al resto
de la maquina).

Variables y control

En el proceso de mezclado se realizará control:

De temperatura mediante quemadores

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Equipos

Para cumplir con los controles, se deberá cubicar:

- Sensores de temperatura
- 20 Quemadores para funcicion

Características

La temperatura al interior del horno de función alcana los 2500°C

Horno de fusión alimentación zona de moldeado

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4- Formación

Es el cuarto proceso, el vidrio ya fundido es transportado mediante un flujo laminar y

constante hacia los cortadores de gotas.
Los cortadores de gotas son cilindros al interior el flujo laminar, que al subir dejan orificios
en la superficie y permitiendo la caída de una porción de flujo en forma de gota, esta gota
es posteriormente procesada

Cortador de gotas vidrio fundido Cortador de gotas vidrio fundido parte superior
Parte inferior

Las gotas son transportadas a los moldes, los cuales posee la forma de la botella. En el
molde la gota es “soplada” para que se infle y cubra todos los espacios, con esto se busca
dar la forma a la botella

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Está conformado por:
A- Cortadores de gotas
B- Sopladores

Variables y control

En el proceso de mezclado se realizará control:

De cortado de gotas (activación y desactivación)

De soplado en molde (activación y desactivación)

Equipos

Para cumplir con los controles, se deberá cubicar:

- Control de 50 cortadores de gotas
- Control de 80 sopladores

Cada cortador de gota requiere activación (transistor)

Cada soplador requiere válvula de activación

Características

La temperatura en esta zona es cercana a los 1200°C

Botellas formadas y listas para proceso de enfriamiento ambiente

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5- Inspección

Es el último proceso, con este se da fin a la fabricación de botellas de vidrio.

La intención de este proceso es verificar la calidad del producto que será posteriormente
comercializado.

El control de inspección debe ser capaz de detectar defectos en boca, rosca y fondo

Inspector de botellas de vidrio a temperatura ambiente

Si alguna botella no cumple con los parámetros mínimos de calidad (por problemas en
boca, rosca o fondo), debe ser rechazada y enviada a reproceso

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Está conformado por:

A- Sistema de visión artificial

B- Encoder para posición
C- Sensor de trigger
D- Rechazador neumático
E- Tablero de Control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(activación cinta transportadora, activación de rechazador, programación zona de
rechazo, programación de encoder) o en automático (ciclo conjunto al resto de la
maquina). Adicionalmente debe permitir visualizar la cantidad de botellas inspeccionadas
(totalizador) y las rechazadas

Variables y control

En el proceso de mezclado se realizará control:

De rechazo en caso de inspección negativa

De seguimiento botella rechazada
De activación rechazador
De activación cinta transportadora

Equipos

Para cumplir con los controles, se deberá cubicar:

- Sistema de visión artificial (procesador, cámaras, espejos, cables, etc)
- Sistema de seguimiento y rechazo botella defectuosas
- Sensor para detección de transparentes (se utilizada como sensor de trigger)
- Variador de frecuencia para cinta transportadora

Características

El motor de la cinta transportadora es de 3 KW

La velocidad de la línea es de 400 a 650 Botellas por minuto
El rechazador debe ser neumático y no debe destruir la botella, solo debe desplazarla

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 Inspector de visión para botellas de vidrio

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