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PROYECTO “PLANTA

FABRICACION BOTELLAS”

Marzo 2018

Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018
DPA7101

Pesaje 2.PROCESO La fabricación botellas de vidrio podemos dividirla en 5 procesos: 1.Mezclado 3.Formación 5.Fundición 4.Inspección Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .

consiste en dosificar el peso exacto según receta de las 4 materias primas.DESCRIPCION DE PROCESOS 1. Variables y control En el proceso de pesaje se realizará control: De velocidad transporte tornillos sin fin (entrada silo de pesaje) De pesaje (en cada silo) De transporte salida. apertura válvulas.Transporte mecánico C.Agitación F. activación agitadores y visualizar pesos silos) o en automático (ciclo conjunto al resto de la maquina). B. Está conformado por: A-Silos almacenamiento (4) B.Tablero control local Silos de pesaje (materias primas A. neumático (salida silo pesaje a zona mezclado) De nivel silos de almacenamiento De activación mezcladores Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 . D) El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual (probar el transporte.Transporte neumático D. La intención de este proceso es mantener la receta (pesos y porcentajes) de la botella y con ello su calidad y dureza.Silos de pesaje (4) E.Pesaje Es el primero de los procesos. C. Existen 4 estanques de pesaje los cuales son alimentados desde los silos de almacenamiento.

Equipos Para cumplir con los controles.Celdas de carga y equipos para los 4 silos de “pesaje” Características Los motores de los tornillos sin fin (desde almacenamiento a pesaje) son de 4 KW trifásicos El silo de almacenamiento tiene una altura de 25 mts Los silos de pesaje son de 4 toneladas Los motores agitadores son de 3 KW trifásicos Silo de pesaje con agitador Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .4 Válvulas de aire 4 “ (para transporte neumático a zona de mezclado) .Variadores para 4 alimentadores sin fin . se deberá cubicar: .4 Sensores de nivel (analógico) para silos almacenamiento .

Mezclado Es el segundo proceso. C.Tablero control local El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual (encender agitador y visualizar temperatura) o en automático (ciclo conjunto al resto de la maquina). se trata de un acumulador el cual recibe las materias primas A. El acumulador alimenta directamente al horno de fundición. El acumulador debe mantener agitación mecánica constante y control de nivel para evitar desborde.Válvulas de ingreso materias primas C.2. Vista de Tolva al interior de proceso de fundición Está conformado por: A. D y vidrio reprocesado. B. Variables y control En el proceso de mezclado se realizará control: De velocidad motor agitador Visualización de temperatura en Tolva mezclado De activación válvulas materias primas (4) Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .Agitador mecánico B.

Variador para mezclador . La temperatura máxima alcanzada al interior del mezclador es de 1700°C Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 . se deberá cubicar: .Sensor de temperatura Características El motor del mezclador es de 7KW.Equipos Para cumplir con los controles. se solicita equipo para control de torque continuo Válvulas de aire 4” de diámetro (4).Válvulas de aire para ingreso de materias primas (4) .

Variables y control En el proceso de mezclado se realizará control: De temperatura mediante quemadores Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 . se busca convertir las materias primas y el vidrio reciclado en un fluido a 2000°C Quemadores de gas al interior de zona de fundición Está conformado por: A.Tablero control local El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual (encender quemadores y visualizar temperatura) o en automático (ciclo conjunto al resto de la maquina).Sensores de temperatura C.Fundición Es el tercer proceso.3.Quemadores de gas B.

se deberá cubicar: .Sensores de temperatura .20 Quemadores para funcicion Características La temperatura al interior del horno de función alcana los 2500°C Horno de fusión alimentación zona de moldeado Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .Equipos Para cumplir con los controles.

4. con esto se busca dar la forma a la botella Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 . los cuales posee la forma de la botella. que al subir dejan orificios en la superficie y permitiendo la caída de una porción de flujo en forma de gota. En el molde la gota es “soplada” para que se infle y cubra todos los espacios. esta gota es posteriormente procesada Cortador de gotas vidrio fundido Cortador de gotas vidrio fundido parte superior Parte inferior Las gotas son transportadas a los moldes. Los cortadores de gotas son cilindros al interior el flujo laminar. el vidrio ya fundido es transportado mediante un flujo laminar y constante hacia los cortadores de gotas.Formación Es el cuarto proceso.

Sopladores Variables y control En el proceso de mezclado se realizará control: De cortado de gotas (activación y desactivación) De soplado en molde (activación y desactivación) Equipos Para cumplir con los controles. se deberá cubicar: .Control de 80 sopladores Cada cortador de gota requiere activación (transistor) Cada soplador requiere válvula de activación Características La temperatura en esta zona es cercana a los 1200°C Botellas formadas y listas para proceso de enfriamiento ambiente Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .Está conformado por: A.Cortadores de gotas B.Control de 50 cortadores de gotas .

rosca o fondo). rosca y fondo Inspector de botellas de vidrio a temperatura ambiente Si alguna botella no cumple con los parámetros mínimos de calidad (por problemas en boca. El control de inspección debe ser capaz de detectar defectos en boca. La intención de este proceso es verificar la calidad del producto que será posteriormente comercializado. con este se da fin a la fabricación de botellas de vidrio.Inspección Es el último proceso. debe ser rechazada y enviada a reproceso Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .5.

Encoder para posición C. programación de encoder) o en automático (ciclo conjunto al resto de la maquina). activación de rechazador. Adicionalmente debe permitir visualizar la cantidad de botellas inspeccionadas (totalizador) y las rechazadas Variables y control En el proceso de mezclado se realizará control: De rechazo en caso de inspección negativa De seguimiento botella rechazada De activación rechazador De activación cinta transportadora Equipos Para cumplir con los controles.Está conformado por: A.Sistema de visión artificial B. solo debe desplazarla Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 . cámaras.Sensor para detección de transparentes (se utilizada como sensor de trigger) . etc) . espejos. cables.Tablero de Control local El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual (activación cinta transportadora. programación zona de rechazo.Rechazador neumático E.Variador de frecuencia para cinta transportadora Características El motor de la cinta transportadora es de 3 KW La velocidad de la línea es de 400 a 650 Botellas por minuto El rechazador debe ser neumático y no debe destruir la botella.Sensor de trigger D.Sistema de visión artificial (procesador.Sistema de seguimiento y rechazo botella defectuosas . se deberá cubicar: .

Inspector de visión para botellas de vidrio Diseño de Proyectos de automatización Germán Céspedes 2018 DPA7101 .