Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319

daftar isi yang tersedia di ScienceDirect

Jurnal Produksi Bersih

jurnal homepage: www.elsevier .com / cari / jclepro

Sebuah metode baru untuk produksi serbuk logam tanpa proses atomisasi
konvensional

A. Canakci * , T. Varol
Departemen Metalurgi dan Material, Fakultas Teknik, Universitas Teknis Karadeniz, Trabzon, Turki

articleinfo abstrak

Pasal sejarah: Fabrikasi Al bubuk paduan dari daur ulang chip dengan penggilingan mekanis adalah teknik pengolahan baru. Dalam studi ini, penggilingan
Diterima 29 April 2014 Diterima mekanik diaplikasikan pada produksi AA7075 bubuk dari chip daur ulang. Pengaruh waktu milling pada morfologi, ukuran partikel dan hasil
dalam bentuk direvisi 19 Februari
bubuk dari chip digiling dan bubuk palsu diselidiki. bubuk dibuat yang ditandai dengan mikroskop elektron scanning (SEM), Laser Ukuran
2015
partikel Analyzer, difraksi sinar-X (XRD) dan spektroskopi dispersi energi (EDS). Sebuah model Chip penggilingan berdasarkan morfologi dan
Diterima 27 Februari 2015 Tersedia online 7
ukuran serbuk giling disajikan. Ditemukan bahwa setelah 10 jam penggilingan, ukuran partikel rata-rata bubuk AA7075 dikurangi menjadi 35 m m.
Maret 2015
Hasil penelitian menunjukkan bahwa 5 h penggilingan adalah waktu penggilingan penting dalam perubahan morfologi Chip (bentuk
tersegmentasi) dari bubuk morfologi (bentuk yang tidak teratur). Ukuran partikel serbuk palsu setelah 10 jam penggilingan sekitar 286 kali lebih
Kata kunci:
rendah dari chip awal.
produksi bubuk Teknik
penggilingan Chip daur
ulang AA7075
Crown Copyright © 2015 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd All rights reserved.

1. Perkenalan
pengolahan logam dan sejenis industri berhubungan dengan
proses manufaktur seperti mesin, permukaan fi finishing dan lukisan telah diterima sebagai industri
mencemari. masalah yang paling dibahas terkait dengan pengolahan logam / produk, mesin dan
sektor otomotif adalah konsumsi dalam jumlah besar rawmaterials dan energi ( Alkaya dan Demirer
2013 ). Limbah bahan baku dan konsumsi energi dapat dicegah dengan menggunakan metode daur
ulang yang efektif ( Hatayama et al, 2012.; Koyanaka dan Kobayashi 2010 ).
Al dan paduannya memiliki signi fi teknologi pentingnya tidak bisa di otomotif, industri pertahanan
dan pesawat karena berat yang ringan dan spesifik yang tinggi fi c kekuatan. Machining adalah salah
satu proses yang paling penting yang digunakan untuk pembuatan semi fi setengah jadi dan fi produk
nal dari Al dan Al paduan dengan menghapus kelebihan bagian dalam bentuk chip kecil. Jumlah chip
dibuat sebagai hasil dari proses pemesinan adalah suf fi sien besar sehingga daur ulang dari chip
mesin diperlukan untuk alasan industri dan lingkungan. Casting umumnya seharusnya sebagai
metode tradisional untuk daur ulang Al dan Al chip alloy. Namun, dalam dua dekade terakhir, daur
ulang chip dengan pengecoran telah diturunkan menjadi sebuah mengkonsumsi energi,
Proses biaya lingkungan menghancurkan, dan tinggi. Selain itu, ditemukan bahwa 46 e 48% dari
massa Al chip yang menjadi kerugian selama daur ulang menggunakan proses pengecoran ( Gronostajski
dkk., 2000; Samuel, 2003; Mahboubi Sou fi ani et al, 2010.; El Aal et al., 2013 ). Metode produksi yang
berbeda atomisasi yaitu sentrifugal ( Plookphol et al., 2011 ), Air atomisasi ( Liu et al., 2011 ), Deposisi
uap kimia (CVD) ( Jovic et al., 2006 ), Elektrolisis ( Orhan dan Hapç saya, 2010 ) Dan penggilingan
mekanik ( Varol dan Canakci 2013 ; Canakci et al, 2013a, b.; Canakci et al., 2012 ) Telah digunakan
untuk memproduksi logam dan komposit serbuk yang memiliki unggul mekanik (kekerasan) dan sifat
fisik (kepadatan jelas, ukuran dan bentuk). proses produksi serbuk logam ini berbeda dalam tingkat
produksi mereka, struktur dan morfologi dari obtainedmaterials dan aspek ekonomi terutama dalam
konsumsi energi. Namun, tujuan utama yang menjadi menonjol dalam aplikasi teknologi tinggi
dikendalikan dan penyesuaian ukuran partikel, struktur dan morfologi ( Liu, 2000; Kandjani et al., 2010 ).
bubuk dikabutkan biasanya memiliki distribusi ukuran luas, yang dapat mempengaruhi tidak hanya
biaya produksi tetapi juga kepadatan kompak. Jumlah bubuk dibuat dengan metode atomisasi sangat
rendah dan penggunaan gas inert mahal (argon atau helium) diperlukan untuk mencegah oksidasi ( Liu
et al., 2011 ). Selain itu, proses pengecoran urutan konvensional terdiri dari empat langkah utama: (1)
Konsolidasi chip logam, (2) lebur dari billet Chip dengan menggunakan tungku, (3) atomisasi
pencairan logam, (4) Proses analisis saringan. Namun, produksi serbuk logam dari chip dapat

* Penulis yang sesuai. Tel .: þ 90 462 3.772.927.

Alamat email: aykut@ktu.edu.tr (A. Canakci).

http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.02.090
0959-6526 / Crown Copyright © 2015 Diterbitkan oleh Elsevier Ltd All rights reserved.
 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319 313

disediakan oleh penggilingan mekanis dalam satu langkah. Meskipun ultra fi serbuk ne logam dengan memperkenalkan metode baru untuk menghasilkan serbuk paduan, bubuk murni logam, serbuk
kemurnian tinggi dapat diperoleh di deposisi uap kimia, mereka cenderung memiliki distribusi ukuran nanokristalin, serbuk nano, bubuk komposit dan bubuk nanokomposit dari chip daur ulang mesin.
luas karena nukleasi dan pertumbuhan partikel melanjutkan secara bersamaan. Juga, teknik ini tidak
cocok untuk produksi massal dari serbuk logam karena dif yang fi culty teknik dan biaya mahal ( Kim et
al., 2004 ). Bubuk dibuat dengan metode elektrolisis memiliki kemurnian tinggi tetapi metode ini
sangat mahal. ( Mojtahedi et al., 2011 ). Mekanik penggilingan (MM) berlaku dampak energi tinggi 2. Prosedur percobaan
pada chip dikenakan dan bubuk dengan bola-bubuk-bola dan bola-bubuk-vial tabrakan menyebabkan
deformasi plastik yang parah, berulang rekah dan pengelasan dingin dari partikel yang mengarah ke AA7075 chip dengan komposisi 1,08% Cu, 0,15% Si, 2,72% Mg, 0,03% Mn, 0,05% Ti, 0,11% Cr,
mikron dan bubuk sub-mikron ( Alam, 2006; Suryanarayana 2001, 1995; Gleiter 2000 ). penggilingan 0,22% Fe, 5,5% Zn dan 90,14% Al (dalam wt.%) Yang dibuat selama mesin dari rod billet di mesin
mekanik partikel bubuk telah menciptakan signi fi alternatif tidak bisa untuk metode produksi lainnya bubut ( Ara. 1 Sebuah). Analisis tempat EDX dilakukan dari tiga titik yang berbeda pada bahan billet
dalam mempersiapkan bubuk nanokristalin, serbuk nano, serbuk komposit dan intermetalik dengan diberikan di Tabel 1 . jenis chip tersegmentasi diperoleh selama berputar operasi. Setelah memutar
berbagai komposisi dan struktur dalam beberapa tahun terakhir. penggilingan mekanis adalah teknik operasi, AA7075 chip dipotong menjadi chip oleh ganda rol crusher ( Ara. 1 b). Itu fi dimensi nal dari
pengolahan bubuk dan itu sangat berguna untuk pembuatan bubuk komposit dan paduan yang dif fi kultus chip adalah 10 mm 2 mm 0,5 mm, setelah proses pemotongan ( Ara. 2 ), Setelah proses crusher ( Ara.
untuk mempersiapkan diri dengan proses konvensional karena uap bertekanan tinggi atau perbedaan 1 c). Chip digiling menggunakan energi tinggi mill planet Fritsch ball (Pulverisette 7, baris Premium)
besar dalam suhu leleh komponen ( Alam, 2006; Murty dan Ranganathan, 1998; Lilgurl dan Koch, selama 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 dan 10 jam dalam botol WC. Untuk mencegah pengelasan dingin
1998 ). Penggilingan mekanik menawarkan bubuk yang memiliki sifat unggul seperti distribusi ukuran yang berlebihan dari partikel, metanol (2 wt.%) Digunakan sebagai agen kontrol proses (PCA).
luas yang sempit dibandingkan dengan metode produksi bubuk lain seperti atomisasi, deposisi uap Kecepatan penggilingan rpm dan bola-to-powder rasio berat 400 dari 30: 1 yang digunakan. 5 g Chip
kimia dan elektrolisis. Selain itu, penggilingan mekanik telah menunjukkan potensi besar dalam digiling dalam setiap proses penggilingan. sampel
mensintesis berbagai bubuk nanokristalin, serbuk komposit matriks logam dan serbuk paduan
dengan sifat yang unik. Gogebakan et al. (2013) disintesis nanokristalin CuMgNi paduan bubuk
penggilingan mekanik dari campuran kristal murni Cu, Mg dan bubuk Ni menggunakan ball mill planet
dengan bola yang berbeda untuk rasio bubuk. Mereka mengamati bahwa ukuran partikel rata-rata
bubuk sebagai-diterima menurun dengan bertambahnya waktu milling karena re fi nement dari ukuran
partikel dan akumulasi regangan internal dalam tahap awal proses penggilingan. Selain itu, dalam
beberapa tahun terakhir, sejumlah studi juga telah dilaporkan pada paduan dan komposit matriks
logam yang dihasilkan oleh konsolidasi chip mesin menggunakan penggilingan mekanis dan bubuk
metallurgymethod. Contohnya, Sherafat et al. (2009) menyelidiki kemungkinan daur ulang chip paduan
Al7075 dengan bantuan Al bubuk murni komersial, melalui metode metalurgi serbuk dan proses
ekstrusi panas. Mereka mempelajari pengaruh Al bubuk dan jumlah mereka pada sifat mekanik dari
chip daur ulang. Menurut hasil mereka kekuatan meningkat dan daktilitas menurun dengan
meningkatnya jumlah chip dalam sampel. Gronostajski et al. (1998) disajikan proses alternatif, di mana
chip dari Al dan paduan dipotong atau digiling dikonversi langsung dari plastik panas bekerja ke fi produk
nal. Mereka mengamati kekerasan dan sifat mekanik dari Al dan AlMg 2 komposit dasar yang sedikit
lebih rendah daripada bahan monolitik. Proses alternatif tidak memiliki efek berbahaya pada
lingkungan dan bahan yang dihasilkan dapat diproses lebih lanjut dengan metode kerja plastik lain
seperti penempaan dan bergulir.

Meskipun bubuk nanokristalin, bubuk komposit dibuat oleh penggilingan mekanik bubuk sebagai
diterima dan matriks logam komposit yang dihasilkan dari chip mesin melalui metode metalurgi
serbuk telah dilaporkan, produksi bubuk dari chip permesinan oleh penggilingan mekanik, tahap
penggilingan, evolusi struktural dan karakterisasi bubuk disintesis belum diteliti. Oleh karena itu,
tujuan dari penelitian ini adalah untuk: (a) menghasilkan serbuk AA7075 dari chip permesinan oleh
penggilingan mekanis; (B) menyelidiki tahap penggilingan chip; (C) memeriksa perubahan morfologi
dan ukuran chip dengan bertambahnya waktu milling. Studi ini penting karena

Ara. 1. tahap produksi chip awal; (A) Menghidupkan operasi, (b) rol Crusher, (c) patah chip dengan roller.
314 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319

Tabel 1 dan jenis helix ( Kouadri et al., 2013 ). Pada dasarnya, pembentukan geram adalah proses geser yang
Hasil analisis EDX bahan billet.
melibatkan deformasi plastik dalam zona geser ( Ara. 2 Sebuah) ( Lin et al., 1998 ). Citra chip dibentuk
Jumlah analisis Al Zn Mg Cu Si Mn Ti cr Fe pada mesin AA7075 ditunjukkan pada Ara. 2 b. Dari bentuk penampang melintang, chip dapat
dikelompokkan fi ed sebagai tersegmentasi atau bergigi chip.
1 91,04 5,12 2,35 1,11 0,10 0,01 0,03 0,07 0,17
2 91,18 4,85 2,51 0,94 0,13 0,06 0,01 0,12 0,20
3 90,68 5,35 2,24 1,35 0,08 0,03 0,04 0,09 0,14

Ketika bubuk komposisi seragam (logam murni, intermetallics dan bubuk prealloyed) digiling
dalam ball mill berenergi tinggi, proses itu disebut penggilingan mekanik (MM). Setiap kali dua bola

dikumpulkan setiap 1 jam interval dan proses penggilingan dilanjutkan sampai 10 jam. Proses penggilingan bertabrakan, sejumlah kecil bubuk terjebak dalam antara mereka. Bubuk morfologi

penggilingan bola dilakukan di bawah atmosfer argon. Botol disegel dan dibersihkan dengan dapat memodi-

kemurnian tinggi argon sebelum proses penggilingan bola. Distribusi ukuran (D10, D50 dan D90) dari
serbuk giling yang quanti fi ed menggunakan ukuran partikel laser analyzer (Malvern, Model ' Mastersizer fi ed dalam dua cara yang berbeda selama proses ini. Jika partikel ulet logam digunakan sebagai

Hydro 2000e '). bahan awal, fl lapisan attened tumpang tindih dan membentuk lasan dingin. Hal ini menyebabkan
pembentukan partikel serbuk komposit berlapis yang terdiri dari berbagai kombinasi bahan awal.

Morfologi dan struktur mikro penyelidikan chip dan bubuk dilakukan dengan menggunakan mikroskop Partikel bubuk kerja keras elemental atau komposit mungkin patah pada saat yang sama. Peristiwa

elektron scanning (SEM) (Zeiss Evo LS10). Analisis fase produk giling dievaluasi dengan difraksi bersaing pengelasan dingin (dengan deformasi plastik dan aglomerasi) dan rekah (pengurangan

sinar-X (XRD) (Rigaku Corporation, Jepang) menggunakan Cuk Sebuah radiasi (1,54059 Å) ukuran) terus berulang selama periode penggilingan. Akhirnya, tunak tercapai ketika re fi ned dan

beroperasi pada 30mA dan 40 kV. Pola XRD dicatat dalam 2 Ө kisaran 20 e 80 (ukuran langkah mikro homogen diperoleh dan komposisi partikel bubuk adalah sama dengan proporsi serbuk
konstituen mulai ( Suryanarayana dan Al-Aqeeli, 2013 ) Ara. 3

0.02 dan langkah 1 s waktu per). analisis komposisi lokal dilakukan dengan spektroskopi X-ray
dispersif energi (EDX).

menunjukkan evolusi berbagai tahap penggilingan mekanik untuk ulet sebuah e Sistem ulet ( Canakci
3. Hasil dan Pembahasan
et al., 2013a, b ). Seperti yang bisa dilihat di
Ara. 3 , Partikel mengalami deformasi, perubahan morfologi mereka dari sama-sumbu ke fl atten di
3.1. Penggilingan dari chip daur ulang
tahap awal penggilingan mekanik. Mekanisme pengelasan mendominasi, menyebabkan
pembentukan partikel sama-sumbu pada tahap kedua. Pada tahap ini, berorientasi batas-batas antar
Chip morfologi merupakan indikator penting dari stabilitas proses pemotongan dalam proses
muka yang diamati. Kemudian, pengelasan dan fraktur mekanisme mencapai keseimbangan dan
pemotongan logam. morfologi ini tergantung pada beberapa parameter, yang dapat diklasifikasikan fi ed
pembentukan partikel dengan batas-batas yang berorientasi secara acak antar muka atau, dengan
pada parameter pemotongan (kecepatan potong, laju pakan, dan kedalaman potong), memotong con fi
kata lain, orientasi randomwelding. Itu fi tahap nal ini dinamai oleh proses steady state,
gurasi (alat geometri dan memotong sudut), dan perilaku beberapa bagian alat-kerja (beban
termo-mekanis dan kontak dengan gesekan). Menurut parameter ini, berbagai jenis chip dapat
dibentuk seperti, tipis fl akes, tersegmentasi, terus menerus, musim semi
di mana re mikrostruktur fi nement bisa
terus, tetapi ukuran partikel dan distribusi ukuran tetap kurang lebih sama ( Fogagnolo et al., 2003 ).
Perlu dicatat bahwa tahap diamati selama penggilingan chip ulet, yang aremilled penggilingan
usingmechanical berbeda dari tahap diamati dalam bubuk digiling oleh penggilingan mekanik ( Ara. 4 ).
Metode produksi adalah salah satu perbedaan penting antara chip dan bubuk. Mayoritas serbuk
logam yang diproduksi oleh solidi cepat fi Metode kation. Namun, chip yang dihasilkan dari logam
dibuat dengan metode pengecoran. Ada signi fi perbedaan signifikan antara bubuk dan chip yang
sifat, seperti mikro, fisik dan sifat mekanik karena

Ara. 3. Evaluasi berbagai tahap penggilingan mekanik untuk ulet sebuah e Sistem ulet [10].
Ara. 2. ( a) pembentukan Chip selama mesin dan (b) tersegmentasi Chip morfologi.
 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319
Ara. 4. Berbagai tahap penggilingan mekanis untuk chip mesin.
metode manufaktur yang berbeda. Perlu dicatat bahwa perbedaan antara struktur mikro, fisik dan
sifat mekanik dari proses efek penggilingan bubuk dan chip. Ara. 4 menunjukkan evolusi berbagai
tahap penggilingan mekanik untuk sebuah chip e chip sistem. Seperti yang bisa dilihat di Ara. 4 , Chip
penggilingan meliputi empat tahap dasar. tahap awal chip penggilingan dapat disebut sebagai
segmentasi karena pemisahan daerah segmen tubuh utama. pengelasan dingin antara chip dan
bubuk adalah proses yang dominan pada tahap kedua chip penggilingan. Selain itu, proses deformasi
yang tidak termasuk pengelasan dingin diamati pada tahap ini. Pada tahap ketiga chip penggilingan,
morfologi semua chip berubah dan bubuk dibentuk karena deformasi kerja. Dengan kata lain, semua
chip dalam vial berubah bubuk yang paling signi fi Acara tidak bisa diamati pada tahap ketiga. Hal itu
terlihat bahwa ada keseimbangan antara fraktur dan pengelasan dingin proses dalam fi tahap nal
penggilingan.
3.2. Morfologi
daerah segmen dan wilayah garis geser chip yang retak akibat deformasi plastik terjadi dengan
bola-chip bola dan permukaan bola-chip-botol tabrakan pada tahap awal chip penggilingan (0 e 0,5
jam dari penggilingan) ( Ara. 4 ). Fraktur daerah ini pada tahap awal chip penggilingan dapat dikaitkan
efek band geser dan takik daerah segmen pada fraktur ( Ara. 2 ). Ada dua jenis partikel yang berbeda
dalam sistem penggilingan pada akhir tahap awal chip penggilingan. Itu fi pertama jenis partikel dapat
de fi partikel ned kasar (chip) yang terjadi dari daerah antara dua band geser ( Buah ara. 4 dan 5 Sebuah). perlahan-lahan pada tahap awal chip penggilingan (0 h e 2 h). Massa keseluruhan vial termasuk 61,77
Partikel-partikel Tipe kedua dapat de fi ned fi partikel ne (bubuk) yang terjadi dari segmen ( Buah ara. 4
dan 5 Sebuah). Seperti ditunjukkan dalam Ara. 5 a, inisiasi retak dan patah garis juga mulai terbentuk
dalam partikel mengalami penggilingan pada tahap ini. Seperti ditunjukkan dalam Ara. 5 b, pengelasan
dingin antara partikel kasar dan fi partikel ne dan deformasi plastik dengan bola-partikel-bola dan
tabrakan permukaan bola-partikel-vial yang diamati selama tahap kedua penggilingan. Oleh karena
itu, dapat dikatakan bahwa dingin pengelasan dan deformasi plastik dua proses utama untuk chip dan
chip yang
315
sistem selama tahap kedua. Namun, diamati bahwa deformasi plastik dan patah dua proses utama
untuk bubuk e sistem bubuk selama tahap kedua. Penurunan ukuran chip dari 5 e 10mm untuk sekitar
1000 m m pada akhir 2 jam milling sangat penting dalam hal menunjukkan efektivitas penggilingan
mekanis pada penggilingan Chip. Chip morfologi menunjukkan bahwa proses pengelasan dingin lebih
efektif daripada proses rekah hingga 4 jam penggilingan selama tahap ini. Rekah ef fi siensi meningkat
selama 4 jam dari penggilingan dan sehingga kedua chip yang dan bubuk ukuran menurun ( Ara. 5 c).
Perlu dicatat bahwa tidak ada chip dalam vial selama tahap ketiga dari penggilingan. Seperti
ditunjukkan dalam
Ara. 6 a, morfologi tidak teratur yang berisi sudut dan bola diperoleh setelah 5 jam penggilingan.
Pengamatan paling menarik dalam tahap ini adalah perubahan bentuk dari chip morfologi bubuk
morfologi. Selain itu, dingin pengelasan antara partikel menurun dengan bertambahnya waktu milling
di tahap ini. pengerasan kerja menyebabkan bubuk menjadi rapuh, dan proses rekah menjadi signi fi cant
untuk kali penggilingan lagi ( Ara. 6 b). Dobrzynska et al. (2011) dipelajari pengaruh waktu milling pada
sifat-sifat bola giling bubuk dari Al e paduan Zn. Mereka melaporkan bahwa bubuk awal menjalani
deformasi dan morfologi mereka berubah dari bentuk tidak teratur ke fl Bentuk attened karena
collisionwith yang bola.
Azimi et al. (2014) mempelajari bahwa produksi Al e Zn e mg e cu e Zr paduan dengan menggunakan
metode pemaduan mekanik. Mereka melaporkan bahwa ukuran partikel menurun dan morfologi
serbuk berubah menjadi bentuk bola dengan bertambahnya waktu milling sebagai akibat dari
deformasi plastik selama bola penggilingan. Seperti ditunjukkan dalam Ara. 6 c, sama-sumbu morfologi
diperoleh di fi tahap nal chip penggilingan. Pembentukan partikel sama-sumbu menunjukkan bahwa
penggilingan mencapai kondisi mapan.
3.3. Ukuran partikel
daerah segmen chip yang retak dan mereka dipisahkan dari tubuh chip utama pada tahap awal
penggilingan mekanik. Oleh karena itu, penggilingan botol termasuk dalam kedua Chip dan bubuk
selama tahap ini. Namun, jumlah bubuk itu sangat rendah dalam vial. Ada dua faktor utama yang
mempengaruhi jumlah bubuk dalam vial. Itu fi pertama ini adalah jumlah segmen retak akibat tabrakan
bola-chip bola. Yang kedua ini adalah jumlah pengelasan dingin antara Chip dan segmen fraktur
(powder). Berdasarkan pernyataan ini, perlu dicatat bahwa ukuran partikel menunjukkan distribusi
bimodal (chip dan bubuk) hingga waktu penggilingan tertentu (hingga 5 h). Massa keseluruhan vial
termasuk 1,77 wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 200 m m dan 98,23 wt.% chip dengan
ukuran partikel rata-rata 1,5 mm pada akhir 0,5 jam penggilingan ( Ara. 5 Sebuah). Diperoleh bahwa
jumlah chip menurun sementara jumlah bubuk meningkat dengan bertambahnya waktu milling.
Peningkatan jumlah serbuk ini mungkin terkait untuk bekerja tingkat pengerasan partikel Chip dan
tabrakan bola bertindak pada mereka. Diamati bahwa pengelasan dingin sangat dominan antara
partikel chip dari 0,5 jam ke 1 jam selama penggilingan mekanik. Namun, ukuran serbuk menurun
pada akhir 1 jam dari proses penggilingan akibat tabrakan ballpowder-bola. Massa keseluruhan vial
termasuk 2,48 wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 150 m m dan 97,52 wt.% chip dengan
ukuran partikel rata-rata 2 mm pada akhir 1 jam penggilingan ( Ara. 5 b). Hal itu terlihat bahwa bubuk
terus patah ketika partikel diperiksa pada akhir 2 jam milling. Massa keseluruhan vial termasuk 28,37
wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 110 m m dan 71,63 wt.% chip dengan ukuran partikel
rata-rata 2mmat akhir 2 jam milling. Perlu dicatat bahwa ukuran massa keseluruhan botol menurun
wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 91 m m dan% Chip 38,23 wt.
316 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319
Ara. 5. SEM gambar dari chip dan bubuk; (A) 0,5 jam, (b) 2 h, (c) 4 h.
dengan ukuran partikel rata-rata 1.8mmat akhir 3 jam penggilingan. Dapat dikatakan bahwa
pekerjaan pengerasan atau dingin bekerja chip menunjukkan signi fi Perubahan tidak bisa dalam
waktu penggilingan hingga 3 jam. Deformasi chip terus meningkat dengan bertambahnya waktu
milling dan pengerasan kerja mencapai nilai kritis selama tahap ini. Massa keseluruhan vial termasuk
68 wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 82 m mand 32 wt. Chip% dengan ukuran partikel
rata-rata 1000 m m pada akhir 4 jam penggilingan ( Ara. 5 c). Semua chip dikonversi ke serbuk pada
akhir 5 jam penggilingan. Morfologi awal chip itu tersegmentasi dalam bentuk. Sudah jelas bahwa
chip perubahan morfologi dengan bertambahnya waktu milling. Setelah 5 jam waktu penggilingan,
chip dipamerkan signi fi tidak bisa deformasi plastik dan patah tulang akibat proses penggilingan
mekanik, dan dengan demikian memberikan perubahan bentuk dari segmen ke sudut. Massa
keseluruhan vial termasuk 100 wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 75 m tikar akhir 5 jam
penggilingan ( Ara. 6 Sebuah). Perlu dicatat bahwa 5 h penggilingan adalah waktu penggilingan
penting untuk perubahan dari morfologi Chip (bentuk tersegmentasi) ke bubuk morfologi (bentuk yang
tidak teratur). tabrakan bola-chip bola diganti dengan tabrakan ballpowder-bola setelah tahap ini.
Dengan kata lain, sistem penggilingan berevolusi dari sistem chip bubuk untuk bubuk e bubuk atau ulet
sebuah e sistem ulet. penggilingan mekanik untuk ulet sebuah e Sistem ulet berisi dua proses utama
pengelasan yaitu dingin
(Karena dampak bola-bubuk-bola) dan rekah (karena kerapuhan yang disebabkan oleh pengerasan
kerja bubuk) ( Canakci et al, 2013a, b.; Suryanarayana 2001 ). Proses pengelasan dingin
menyebabkan aglomerasi dan dengan demikian meningkatkan ukuran partikel. Sebaliknya, proses
rekah menyebabkan terhadap kerusakan dari partikel bubuk karenanya, menyebabkan untuk
penurunan ukuran partikel. Azimi et al. (2015) melaporkan efek deformasi pada ukuran partikel selama
proses penggilingan bola. Dominasi relatif fenomena ini tergantung pada karakteristik bubuk dan
kondisi penggilingan (Varol dan Canakci 2013; Shukla et al, 2013.; Varol 2012 ). Waktu milling
merupakan salah satu parameter penting untuk proses penggilingan. Biasanya waktu ditentukan
untuk mencapai keadaan stabil antara patahan dan pengelasan dingin partikel bubuk untuk
memfasilitasi penggilingan mekanik. Suryanarayana (2001) menyatakan bahwa kali diperlukan
bervariasi tergantung pada jenis penggilingan, pengaturan penggilingan, dan intensitas penggilingan.
Sebagai aturan umum, mungkin dihargai bahwa kondisi steady state pendek untuk pabrik energi
tinggi dan lebih lama untuk lowenergymill sebuah ( Canakci et al., 2013a, b ). Ara. 7
menunjukkan perubahan dari D10, D50 dan D90 nilai untuk 5, 6, 7, 8 dan 10 jam penggilingan. Hal ini
dapat dilihat dari Ara. 7 , Ukuran partikel rata-rata yang sangat berbeda untuk waktu milling yang
berbeda menunjukkan bahwa waktu penggilingan memiliki signi fi efek tidak bisa. Ukuran partikel
rata-rata bubuk komposit setelah 10 jam penggilingan adalah 10 m m, 35 m m dan
 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319
Ara. 6. SEM gambar dari bubuk; (A) 5 jam, (b) 7 jam, (c) 10 h.
85 m m untuk D10, D50 dan D90 nilai-nilai, masing-masing. Seperti yang bisa dilihat di Ara. 7 , Ada
distribusi yang luas dari ukuran partikel rata-rata (D10, D50 dan D90). Dengan kata lain, perbedaan
antara ukuran partikel rata-rata (D10, D50 dan D90) sangat besar setelah 10 jam penggilingan. Hasil
ini dapat dikaitkan bahwa ukuran serbuk dalam botol setelah 5 jam penggilingan tidak homogen.
Perlu dicatat bahwa beberapa bubuk terjadi setelah 0,5 jam di tahap awal chip penggilingan
sementara bubuk lainnya yang dibuat oleh tabrakan bola-chip bola setelah 5 jam chip penggilingan.
3.4. XRD dan EDX analisis
Ara. 8 menunjukkan pola XRD dari chip seperti yang diterima AA7075 (0 h) dan chip penggilingan
(5 h dan 10 h). Menurut analisis fase XRD ( Ara. 8 ), Sebagai diterima AA7075 chip dan penggilingan
chip sistem heterogen yang mengandung logam Al (base elemen) dan senyawa intermetalik dasar
AlCuMg dan Al 5 mg 11 Zn 4.
Hasil ini dapat dikaitkan dengan proses pengecoran yang digunakan
317
140
120
D10
D50
100 D90
S elcitra P(EziM μ)
80
60
40
20
0
4 5 6 7 8 9 10 11
waktu penggilingan (h)
Ara. 7. Perubahan D10, D50 dan D90 nilai dengan bertambahnya waktu penggilingan untuk bubuk e Sistem bubuk
setelah 5 jam penggilingan.
untuk produksi bahan billet AA7075. Perlu dicatat bahwa kehadiran berbagai senyawa intermetalik,
seperti AlCuMg dan Al 5 mg 11 Zn 4 jelas menunjukkan proses paduan antara Al, Zn, Mg dan Cu
sepenuhnya terjadi selama proses pengecoran. puncak individu Zn, Mg dan Cu elemen tidak
ditampilkan dalam pola XRD karena pembubaran Zn, Mg dan Cu dalam Al kisi dan formasi jenuh
AA7075 larutan padat ( Yazdian et al, 2010.; Tavoosi et al., 2008 ). Kontaminasi dari botol
penggilingan dan bola adalah salah satu masalah yang paling penting dalam proses penggilingan
mekanis ketika waktu penggilingan yang lama, kecepatan penggilingan tinggi dan komponen keras
yang digunakan. Salah satu metode untuk meminimalkan kontaminasi frommilling botol dan bola
menggunakan bahan yang sama untuk vial dan penggilingan bola. Namun, kadang-kadang dif fi kultus
karena tidak tersedianya botol dan penggilingan bola khusus. Perlu dicatat bahwa bubuk logam
mudah dilapisi ke permukaan bola penggilingan dan dinding bagian dalam botol dan dapat
membentuk lapisan tipis. coatingmay bene ini fi t untuk menurunkan tingkat kontaminasi dengan
mencegah media penggilingan dari menghubungi dengan bubuk giling ( Luo et al, 2013.;
El-Eskandarany et al., 1990 ). EDX analisis serbuk dibuat oleh 10 h penggilingan dilakukan untuk
membuat jelas pengaruh waktu penggilingan dan komponen penggilingan pada tingkat kontaminasi
bahan bubuk giling. Analisis tempat EDX chip awal dan bubuk giling (10 h) ditunjukkan pada Ara. 9
dan Ara. 10 . Seperti yang bisa dilihat di Buah ara. 9 dan 10 , Setiap data adalah rata-rata lebih dari 4
data yang diambil dari daerah yang berbeda dari sampel. Analisis tempat EDX menunjukkan bahwa
komposisi kimia dari bubuk tidak mengandung kontaminasi.
3.5. yield powder
yield bubuk merupakan salah satu indikator penting themost untuk memperkirakan bubuk giling
pulih setelah bola penggilingan, yang umumnya dinyatakan dengan rasio antara berat bubuk setelah
dan sebelum bola penggilingan. yield bubuk juga bisa Quanti fi kation re fl dll tingkat Mengikuti bubuk
selama penggilingan mekanik. Tabrakan antara bola penggilingan, bubuk, dan hasilnya penggilingan
botol di deformasi plastik dari bubuk giling selama bola penggilingan. re fi bubuk ned akan cenderung
untuk berkumpul dan dilapisi ke bola penggilingan dan Ukuranbotol spontan karena peningkatan
aktivitas permukaan ( Zhu et al., 2010 ). Hasil dari proses penggilingan mekanik dihitung sebagai
theweight perbandingan antara jumlah bubuk dimuat ke dalam botol penggilingan dan bubuk
dikumpulkan pada akhir proses. Ara. 11 menunjukkan variasi hasil bubuk sebagai
318 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319

Ara. 8. analisis XRD chip awal (0 h), 5 jam dan 10 jam bubuk giling.

fungsi dari waktu penggilingan. Seperti yang bisa dilihat di Ara. 11 , Hasil bubuk tidak menunjukkan
signi fi tidak bisa berubah dengan bertambahnya waktu milling. Perlu dicatat bahwa sejak penggilingan
mekanis tidak termasuk kerugian mencair hasil bubuk tinggi dan lebih murah dibandingkan dengan
metode atomisasi.

4. Kesimpulan

Dalam penelitian ini, AA7075 bubuk fromrecycling chip yang diproduksi menggunakan metode
baru yang didasarkan pada penggilingan mekanik chip. Prestasi utama dari penelitian ini dapat
Ara. 10. gambar SEM (a) dan analisis EDX spot (b) dari serbuk giling (10 h).
diringkas sebagai berikut:

1. penggilingan Teknik dapat digunakan dengan sukses untuk mencapai serbuk logam dari chip daur
ulang. zona geser dan wilayah segmen chip mesin dua sifat penting yang memfasilitasi rekah.

2. Model penggilingan chip telah diperkenalkan untuk produksi bubuk dari chip selama proses
penggilingan mekanis. Menurut model ini, tabrakan bola-chip bola didominasi hingga 5 jam
penggilingan, sementara tabrakan bola-bubuk-bola diamati setelah 5 jam penggilingan. Massa
keseluruhan vial termasuk 100 wt.% Serbuk dengan ukuran partikel rata-rata 75 m m pada akhir
5 jam penggilingan.

3. Dengan meningkatkan waktu penggilingan dari 0,5 hingga 10 jam, ukuran partikel menurun terus
menerus. Ukuran partikel menurun dari sekitar 10 mm (chip) ke 35 m m (powder) dengan
bertambahnya waktu milling. Ukuran partikel serbuk palsu setelah 10 jam penggilingan sekitar
286 kali lebih rendah dari chip awal.

Ara. 9. gambar SEM (a) dan analisis tempat EDX (b) dari chip awal. Ara. 11. Variasi bubuk hasil dengan meningkatnya waktu penggilingan.
 A. Canakci, T. Varol / Jurnal Produksi Bersih 99 (2015) 312 e 319 319

4. analisis EDX menunjukkan bahwa komposisi kimia dari bubuk mengandung kontaminasi. cair logam jet pelampiasan menjadi media kental. Powder Technol. 203, 518 e 528 .

5. Hasil bubuk tidak menunjukkan signi fi bisa berubah dengan meningkatnya
waktu penggilingan. Proses penggilingan mekanis lebih efektif dalam memproduksi bubuk logam
dari daur ulang chip dari proses atomisasi konvensional. penggilingan mekanik dapat digunakan
sebagai proses alternatif yang keuntungan utama adalah untuk menghasilkan fi ne bubuk dengan
karakteristik dikendalikan seperti ukuran, morfologi, struktur dan hasil bubuk.
Kim, KH, Lee, YB, Choi, EY, Park, HC, Park, SS, 2004. Sintesis serbuk nikel
dari berbagai media air melalui metode reduksi kimia. Mater. Chem. Phys. 86, 420 e 424 .
Koyanaka, S., Kobayashi, K., 2010. penyortiran otomatis scrap logam ringan oleh
penginderaan kepadatan jelas dan bentuk tiga dimensi. Resour. Conserv. Recycl.
54, 571 e 578 .
Kouadri, S., Necib, K., Atlati, S., Haddag, B., Nouari, M., 2013. Quanti fi kation dari
segmentasi chip dalam mesin logam: aplikasi untuk mesin aluminium alloy aeronautical AA2024-T351 dengan
alat karbida disemen WC-Co. Int. J. Mach. Alat Manuf. 64, 102 e 113 .

Lin, JT, Bhattacharyya, D., Ferguson, WG, 1998. pembentukan Chip dalam mesin

Ucapan Terima Kasih SiC-partikel-diperkuat komposit aluminium-matrix. Kompos. Sci. Technol. 58, 285 e 291 .

Liu, Y., Niu, S., Li, F., Zhu, Y., Dia, Y., 2011. Persiapan amorf Fe berbasis
Para penulis berterima kasih kepada Karadeniz Technical University Research Fund untuk fi finansial bubuk magnetik dengan atomisasi air. Powder Technol. 213, 36 e 40 .
mendukung penelitian ini (memberikan no. Liu, H., 2000. Science and Engineering dari Tetesan: Fundamental dan Aplikasi.
Noyes Publikasi .
2010.112.010.4).
Luo, XT, Li, CJ, Yang, GJ, 2013. Korelasi antara kondisi penggilingan dan besi
kontaminasi, mikrostruktur dan kekerasan mekanis paduan BN partikel kubik diperkuat NiCrAl matriks serbuk
Referensi komposit. J. Paduan Compd. 548, 180 e 187 .

Mahboubi Sou fi ani, A., Enayati, MH, Karimzadeh, F. 2010. Fabrikasi dan char-
Alam, SN, 2006. Sintesis dan karakterisasi W-Cu nanocomposites opment
acterization bubuk berstrukturnano Ti6Al4V dari sisa permesinan. Adv. Powder Technol. 21, 336 e 340 .
OpEd oleh paduan mekanik. Mater. Sci. Eng. Sebuah 433, 161 e 168 .
Alkaya, E., Demirer, GN 2013. Greening produksi di industri pengolahan logam
Lilgurl, TR, Koch, CC, 1998. Sifat mekanis dalam ketegangan mekanis
melalui proses modi fi kation dan praktek manajemen ditingkatkan. Resour. Conserv. Recycl. 75, 63 e 69 .
attrited nanokristalin besi dengan menggunakan uji disk yang tikungan miniatur. Acta Mater. 46, 6459 e 6473 .

Azimi, A., Shokuhfar, A., Zolriasatein, A. 2015. Mekanis paduan Al7075-TiC

Mojtahedi, M., Goodarzi, M., Shari fi, B., Khaki, JV, 2011. Pengaruh kondisi elektrolisis produksi seng bedak pada seng e
nanokomposit: pengolahan bubuk, konsolidasi dan kekuatan mekanik. Mater. Des. 66, 137 e 141 .
operasi baterai perak oksida. Energi Convers. Manag. 52, 1876 e 1880 .

Azimi, A., Shokuhfar, A., Zolriasatein, A., 2014. paduan berstrukturnano Al-Zn-Mg-Cu-Zr
Murty, BS, Ranganathan, S., 1998. bahan Novel sintesis oleh alloy- mekanik
disiapkan oleh paduan mekanik diikuti oleh panas menekan. Mater. Sci. Eng. SEBUAH
ing / penggilingan. Int. Mater. Wahyu 43, 101 e 141 .
595, 124 e 130 .
Orhan, G., Hapç saya, G. 2010. Pengaruh parameter elektrolisis pada morfologi bubuk tembaga diperoleh dalam sel
Canakci, A., Erdemir, F., Varol, T., Patir, A., 2013a. Menentukan efek dari proses
silinder elektroda berputar. Powder Technol.
parameter pada ukuran partikel di penggilingan mekanik menggunakan metode Taguchi: pengukuran dan
201, 57 e 63 .
analisis. Pengukuran 46, 3532 e 3540 .
Plookphol, T., Wisutmethangoon, S., Gonsrang, S. 2011. Dalam fl pengaruh proses pa-
Canakci, A., Varol, T., Ozsahin, S., 2013b. Analisis efek dari proses baru
rameters pada SAC305 bebas timah solder bubuk yang diproduksi oleh atomisasi sentrifugal. Powder Technol.
kontrol teknik agen pada proses penggilingan mekanik menggunakan model jaringan saraf: pengukuran dan
214, 506 e 512 .
pemodelan. Pengukuran 46, 1818 e 1827 .
Samuel, M., 2003. Sebuah teknik baru untuk memo daur ulang aluminium. J. Mater. Proses.
Canakci, A., Ozsahin, S., Varol, T., 2012. Pemodelan dalam fl pengaruh dari kontrol proses
Technol. 135, 117 e 124 .
agen pada sifat-sifat serbuk komposit matriks logam menggunakan arti fi jaringan saraf resmi. Powder Technol.
Sherafat, Z., Paydar, MH, Ebrahimi, R., 2009. Fabrikasi Al7075 / Al, dua fase
228, 26 e 35 .
material, dengan mendaur ulang Al7075 chip paduan menggunakan rute metalurgi serbuk.
Dobrzynska, LL, Dutkiewicz, J., Maziarz, W., Goral, A. 2011. Pengaruh zirkonium
J. Paduan Compd. 487, 395 e 399 .
Selain itu pada mikro dan sifat bola giling dan bubuk dipadatkan panas Al-12 wt.% Zn-3 wt.% Mg-1,5 wt.% Cu
Shukla, AK, Nayan, N., Murty, SVSN, Mondal, K., Sharma, SC, Georgec, KM,
alloy. J. Paduan Compd. 509, 304 e 308 .
Bakshi, SR, 2013. Pengolahan tembaga-karbon nanotube komposit bubuk oleh penggilingan energi tinggi.
Mater. Charact. 84, 58 e 66 .
El Aal, MIA, Yoon, EY, Kim, HS, 2013. Daur ulang AlSi 8 cu 3 paduan chip via tinggi
Suryanarayana, C., 2001. paduan Teknik dan penggilingan. Prog. Mater. Sci. 46,
tekanan torsi. Mater. Sci. Eng. Sebuah 560, 121 e 128 .
1 e 184 .
El-Eskandarany, MS, Aoki, K., Suzuki, K., 1990. Rod milling untuk pembentukan solid-state
Suryanarayana, C., 1995. bahan Nanokristalin. Int. Mater. Wahyu 40, 41 e 64 .
dari Al30Ta70 paduan amorf bubuk. J. Kurang-umum Met. 167, 113 e 118 .
Suryanarayana, C., Al-Aqeeli, N., 2013. nanocomposites Mekanis paduan. Prog.
Fogagnolo, JB, Velasco, F., Robert, MH, Torralba, JM, 2003. Pengaruh mekanik
Mater. Sci. 58, 383 e 502 .
paduan pada morfologi, struktur mikro dan sifat dari serbuk aluminium komposit matriks. Mater. Sci. Eng.
Tavoosi, M., Enayati, MH, Karimzadeh, F. 2008. Softening perilaku nano
Sebuah 342, 131 e 143 .
terstruktur Al e 14 wt. Alloy% Zn selama paduan mekanik. J. Paduan Compd.
Gogebakan, M., Kursun, C., Eckert, J., 2013. Pembentukan baru nano berbasis Cu
464, 107 e 110 .
kristal bubuk dengan teknik paduan mekanik. Powder Technol. 247, 172 e 177 .
Varol, T., 2012. Produksi AA2024 Matrix-B4C Partikel Diperkuat Communication
posites oleh Powder Cara Metalurgi dan Investigasi Properti mereka. Karadeniz Technical University, Trabzon,
Gleiter, H., 2000. bahan berstrukturnano: konsep dasar dan struktur mikro. Acta
Turki (Guru tesis) .
Mater. 48, 1 e 29 .
Varol, T., Canakci, A., 2013. Pengaruh Persentase Berat dan Ukuran Partikel dari B4C
Gronostajski, J., Marciniak, H., Matuszak, A., 2000. Metode baru dari aluminium dan
Penguatan Fisik dan Mekanik Powder Metalurgi Al2024-B4C Komposit. Bertemu. Mater. Int. 19, 1227 e 1234 .
aluminium-alloy chip daur ulang. J. Mater. Proses. Technol. 106, 34 e 39 .
Gronostajski, JZ, Kaczmar, JW, Marciniak, H., Matuszak, A. 1998. Produksi
Yazdian, N., Karimzadeh, F., Tavoosi, M. 2010. evolusi Mikrostruktur nano
komposit dari Al dan AlMg2 chip paduan. J. Mater. Proses. Technol. 77, 37 e 41 .
Struktur paduan aluminium 7075 selama anil isotermal. J. Paduan Compd.
Hatayama, H., Daigo, I., Matsuno, Y., Adachi, Y., 2012. Evolusi aluminium
493, 137 e 141 .
daur ulang yang diprakarsai oleh pengenalan kendaraan generasi berikutnya dan skrap teknologi penyortiran.
Zhu, SG, Wu, CX, Luo, YL, 2010. Pengaruh asam stearat pada sintesis nano
Resour. Conserv. Recycl. 66, 8 e 14 .
komposit WC e MgO bubuk oleh paduan mekanik. J. Mater. Sci. 45, 1817 e 1822 .
Jovic, VD, Jovic, BM, Pavlovic, MG, 2006. elektrodeposisi dari Ni, Co dan Ni e Bersama
paduan bubuk. Electrochim. Acta 51, 5468 e 5477 .
Kandjani, AE, Khoshnevis, A., Hemayatkhah, M., Esmaeilzadeh, E., Vaezi, MR,
Eslamian, M., produksi 2010. Powder melalui electrohydrodynamic-dibantu