Arena Fundici

ón

Como se señaló anteriormente, hay muchos procesos que se utilizan para las fundiciones en molde en un agregado medios
de comunicación. Por lo general, la arena las piezas fundidas se definen como los moldes que están moldeados en un
agregado de medios, que puede estar pegada con una variedad de diferentes carpetas. Estos pueden variar de arcilla y agua
mezclas (arena verde) para fundición químicamente arena/resina las mezclas que endurezca alrededor del patrón. Discusión
de estos procesos para hacer la masa de arena rígida está más allá del alcance de este artículo, pero se puede encontrar en
la sección "procesos de moldeo y fundición" en este volumen. Es suficiente para reconocer que el método elegido de moldeo
pueden afectar considerablemente la precisión del producto final.

Independientemente de lo que al final ha seleccionado el método de moldeo para fabricar la fundición en molde de arena, la
exactitud de la forma no sea mejor que el equipo de radio usados para formar la cavidad. El mejor el proceso de fundición,
la más fiel reproducción de las dimensiones la cavidad del molde creado por el equipo de radio y más precisa la forma final.
Es en este momento en el proceso de fabricación que la tolerancia las decisiones tomadas por el diseñador primero entran en
juego. Si la baja se espera que la producción y las herramientas para reducir al mínimo los gastos, la asignación de las
tolerancias amplias permitirá el uso de flojo (sin montar) patrones madera para fabricar la pieza. Como la producción prevista
ejecutar alarga, las herramientas con una vida útil más larga y más restrictivas las tolerancias molde puede especificarse sin
fundición influyen en los precios o plazos de entrega.

Los tipos de los patrones usados puede ser de madera sin montar, patrones sueltos montado a través de madera, las
impresiones que se han reproducido en una moldura de escayola y yeso con placa de aluminio mecanizado, las
impresiones de un sólido y replicados en materiales plásticos antes de realizar el montaje en una placa de metal, a través de
metal las impresiones que han sido duplicados por un proceso de mecanizado precisa y, a continuación, montado en placas
de metal, y, por último, a múltiples impresiones mecanizado de una pieza maciza de material en la ejecución de las
operaciones y las dimensiones controlado por medio de una transferencia directa de diseño asistido por ordenador- y la
fabricación (CAD-CAM) de datos. En general, una mayor precisión, seguimiento a través de cada una de las etapas previas
del patrón opciones de equipos y los costos aumentan paulatinamente .

El advenimiento de CAD-CAM procesamiento de equipo patrón cuadros básicos y promete revolucionar la industria en los
métodos reciban mayor aplicación y uso. Hasta hace muy poco tiempo, una mayor precisión en el patrón equipo iba de la
mano con un aumento de los costes. Si varias cavidades son necesarios y que se pueden producir para ayudar a amortizar el
costo de la programación del robot, el final los costos utilizando CAD/CAM, puede reducirse en aproximadamente un 50%
más que los procesos de replicación. Además, la exactitud de la reproducción es tal que el grosor de la pared de fundición se
pueden tomar para el valor mínimo para el proceso del robot sin temor a que se incrementa el número de errores de chatarra
misruns llena o incompleta. Informes de ahorro de hasta un 10% en el peso de piezas fundidas de paredes delgadas son
comunes en la literatura cuando los procesos del robot se aplican adecuadamente y utilizado.
Variables que Influyen en las dimensiones
Producción

La fabricación de piezas fundidas arena está influenciada por una serie de variables que tendrá un gran impacto en las
dimensiones finales de la pieza fundida. Algunas de estas variables son comunes a otros procesos de fundición, pero muchos
son exclusivos de la moldura. Contracción Metal, influencias del molde, y metal variables se describen a continuación.

Metal contracción. Las aleaciones más someterse a una gran reducción en volumen durante el cambio de estado líquido
a la forma de un sólido armazón a la temperatura ambiente. En las aleaciones de aluminio, la transición puede ser tanto
como 10 %, requiere una cuidadosa planificación por parte del ingeniero y de la fundición patternmaker para asegurar la
producción de un molde tridimensional exacta con la integridad.

Los valores medios de la contracción de cada uno de los metales conocidos y puede ser incorporado en el modelo
construcción. La habilidad de patternmaker entra en la ecuación cuando sea necesario para estimar las prestaciones en
contracción no estándar son necesarios debido a limitaciones impuestas por el molde externo sistemas inyección, núcleos
rígidos, escalofríos de influencia solidificación direccional, y así sucesivamente. La práctica habitual es la de perfeccionar
el sincronismo vertical y sistema hasta que un sonido de fundición reunión todos los requisitos de calidad. En este punto,
se realizan los ajustes necesarios para el equipo de radio y localizar las superficies para que la forma final en el perfil
requerido por el diseñador de fundición. Estos ajustes son, por necesidad, el ensayo y error de proceso que puede ser muy
complicada por el gran número de impresiones y el núcleo de las cavidades. Si el verdadero potencial del proceso para que
se haga realidad, los ajustes son una necesidad absoluta.

Influencias del molde. La densidad del molde agregado es un factor importante en el mantenimiento dimensiones
uniformes en el casting final. Si las variaciones en la densidad, lo que se refleja en el molde dureza, se permite que ocurran,
el metal fundido se fuerza la superficie del molde a ceder, y dimensiones, incoherente. La magnitud del problema es una
función de la gravedad específica y la temperatura de la aleación que se derrama, con piezas de acero que muestra la mayor
variación y magnesio con menos de la aleaciones.

Un segundo problema es el de garantizar que el conjunto del molde mantiene la posición relativa de cada uno de los
componentes durante el cierre, la manipulación entre estaciones de moldeo y vertido, y la entrada del metal fundido. Si el
partido entre secciones del molde no se mantiene, se refleja como un cambio en el casting final, como se muestra en la Fig.
6. El único método eficaz para evitar este error es prestar una atención constante a una cuidadosa manipulación y prácticas
de mantenimiento en la fundición. Se sugiere que el diseñador anticiparse a los problemas, la tolerancia la parte en
consecuencia, y especificar una línea de separación que se reduzca al mínimo el impacto en el producto final.
Fig. 6 Patrones en las dos mitades del molde, la cope y el arrastre, deben estar alineados para evitar (a) de
cambios y el desajuste (b) de la línea de partición.

Los machos puede ser considerado como un segundo componente del molde en la asamblea, y se introducirá un elemento
adicional de la variación. Una vez más, en función de la naturaleza y el estado del equipo principal, el impacto en el rango
de tolerancia total de la pieza de fundición será una función del núcleo proceso de fabricación, así como la forma en que el
núcleo está colocado y situado en el conjunto del molde. Si se utilizan múltiples núcleos en el molde y prefabricado en
módulos, existe el potencial de una mensura tridimensional e incluso correcciones selectivas por arranque de viruta .

Metal Variables. Al igual que con todos los demás elementos de control de procesos, los que se ocupaban de la aleación,
su composición, su temperatura, y las prácticas utilizadas para introducir el metal en el molde puede tener una gran
influencia en las dimensiones de la pieza final. La tolerancia de cada uno de los principales grupo de aleación puede variar
significativamente de un método de moldeo. Esto se ilustra en la Fig. 7, En el que se muestra la desviación lineal normal y
esperado proyecto de dimensiones para el acero y fundición maleable en arena verde. A pesar de que la variación es grande,
debe recordarse que se trata de un base de datos de una familia de las operaciones de moldeo y no debe interpretarse como
una capacidad media para el proceso o familia de las aleaciones.

Fig. 7 Desviación lineal normal y esperado proyecto de dimensiones de acero y fundición maleable de color verde
arena de moldeo. Fuente: Ref 1.

Tabla 2 se muestra un segundo juego de típico las tolerancias no crítico para los aceros y fundiciones que tiene algunas
diferencias significativas. Si las tolerancias generales se trata de una familia de las aleaciones, se sugiere que el grupo de
trabajo del sector asociación de aleación que se solicitó para sus recomendaciones. Un ejemplo de los datos que pueda ser
suministrada es la lista de los 18 estándares de ingeniería publicado por la Asociación de aluminio para la arena y fundición
en molde permanente o un grupo similar publicado por la American Fundición Instituto (ADCI). La mejor fuente de
información referente a las tolerancias es la prospectiva fundición producción en examen en la última fuente de la fundición.
No existe un único origen que puede definir mejor la capacidad de sus procesos y controles de la operación encargada de la
fabricación del molde.
Tabla 2 tolerancias no crítico típico de arena de acero fundido

Dimensión Tolerancias típicas

En línea de separación Entre los Entre los

puntos formad puntos en una
o por núcleo y parte
Horizontal Vertical del molde Del molde

Mm En ± Mm ± De. ± Mm ± De. ± Mm ± De. ± Mm ± De.

25-178 1-7 1.5 0.06 1.3 0.05 1.3 0.05 0.8 0.03

203-305 8-12 1.8 0,07 1.5 0.06 1.5 0.06 1.0 0.04

330-406 13-16 2.0 0.08 1.8 0,07 1.8 0,07 1.3 0.05

Más allá de la tolerancia en general las limitaciones de una familia de las aleaciones, hay muchos factores en el
procesamiento de los materiales fundidos que pueden influir en las dimensiones finales. Una lista parcial se incluyen:

 Cambios sutiles en aleación química que puede producir un cambio importante en la contracción lineal del
material (por ejemplo, trazas de elementos en hierro y materiales de base que pueden inducir la formación
de estructuras de hierro gris en una fundición de hierro)
 Las variaciones de temperatura o de metal vertido limpieza que causa la solidificación no estándar, la
alimentación, los cambios en la densidad o la pieza de fundición
 Mala sujeción o ponderación del molde antes de servirlo. La metallostatic jefe asociada a las alturas del
molde nominal puede ejercer una gran fuerza de elevación hidráulico si el área proyectada del molde es
grande, o si el molde no está bien cerrado. Esta es una de las fuentes de variación en las dimensiones
medido a través de las líneas de separación

Referencia citada en esta sección

1. Diseño de férreos, la Sociedad Tailandesa americana, 1963, p 103

Moldes No-
Bake

No-bake moldura prácticas se describen en detalle en el artículo "aglomerante de resina procesos" en este volumen. La
tecnología ofrece una mejora significativa en tolerancia dimensional control debido a la rigidez de la masa total, el cual es
normalmente endurecido en su lugar por todo el equipo de radio. La fuerza que confiere la aglutinantes químicos ayuda a
evitar la distorsión de la masa total cuando el metal se vierte en el molde y tiene el potencial de ofrecer las piezas más
uniforme en comparación con la duración de un ciclo de producción. Esta ha sido a menudo demuestran una reducción de
peso en las fundiciones de arena verde de las prácticas no-bake. Según el nivel de control que se ejerce sobre la arena verde,
la reducción de peso puede superar el 5% y puede producir ahorros financieros que supera con creces el coste de las resinas
y la eliminación/recuperación de la arena .

El aumento de los efectivos de la masa del molde se crean una serie de problemas distintos en que la pieza de fundición
moderación de solidificación es con frecuencia más elevados. Además de una menor colapsabilidad en los medios de
comunicación, las piezas moldeadas por este método son frecuentemente sacudido
Fuera de los moldes a temperatura ambiente, lo que significa que la forma está en moderación durante un período mucho
más largo intervalo de temperatura de fundición molde permanente o prácticas. Estas condiciones indican que la reducción
las prestaciones y dimensiones que requieren verificación si el equipo de radio no fue construida con la previsión de uso en
no-bake moldura.

Un segundo problema al utilizar arena verde equipo patrón para no-bake es que los procesos de control dimensional en toda
la línea de separación pueden verse afectados si el patrón los platos no son planas y verdadero. La masa del molde rígido
va a repetir el patrón plano, y si las superficies no son planas, la masa no va a tener un cierre hermético. Una vez más, la
precisión dimensional del proceso está influenciada en gran medida por la calidad de los equipos patrón.

Una de las principales ventajas del proceso es que los moldes no están curadas friable en el estado y degradan muy
lentamente en atmósferas ambiente. Esta característica permite un casi ilimitado tiempo de montaje del molde, mensura de
los conjuntos de macho, ventilación, preparación de la superficie, el tratamiento de escalofríos, reparaciones in situ, y así
sucesivamente, antes de que el molde cierre. Todo lo anterior puede contribuir a una mayor control dimensional en el
producto final y los desechos durante la producción.

Fundición

Esta familia de procesos abarca todas las operaciones de colada metal hecho a alta presión, incluidas las convencionales die
casting, el Acurad proceso y compresión de fundición. (Acurad, un acrónimo de rápida y precisa, y denso, designa una
fundición propiedad método desarrollado para eliminar algunos de los problemas relacionados con la calidad de asociado de
alta presión castings.)

Mueren todos los moldes se pueden hacer a un nivel muy alto de precisión para los talleres de producción ejerce el control
adecuado de los procesos y las herramientas. Por ejemplo, el zinc fundido se fabrican regularmente con espesores de pared
con un grosor de 0,51 mm
(0.020 In.) y el reparto de las tolerancias del orificio lo más ajustados ±0,015 mm
( ±0,0006 in. ).

Estos niveles de precisión sólo puede lograrse con herramientas de precisión absoluta de proceso y control de todos los
aspectos de la operación. El controla el inicio de la composición de la aleación y se extienden a través del metal temperatura
vertido, mueren las temperaturas, los parámetros de la inyección, die lock-up, tiempo de ciclo, y de todos los otros factores
que controlan calidad fundición. Las consiguientes formas tendrán un acabado excelente, un alto grado de homogeneidad
dimensional de un pedazo a pedazo, propiedades mecánicas adecuadas para la mayoría de las aplicaciones y un precio
moderado.

Porosidad interna puede ser reducido mediante un cuidadoso control de condiciones de la colada durante la inyección con
el fin de obtener un sonido, de grano fino capa en la superficie. Esto es vital para las fundiciones destinados a tratamientos
de superficie como recubrimiento, acabos y anodizados.

Los procesos no son sin limitaciones, que en su mayor parte en torno al costo relativamente alto del robot y a largo plazos de
fabricación de moldes, y las limitaciones en las formas que son fácilmente castable núcleo recto con tira. Aunque
ampliamente como un método para formar materiales ferrosos, más aplicaciones comerciales están limitadas a los metales
no ferrosos aleaciones de zinc, aluminio, magnesio y cobre. Se espera que la evolución futura de incluir la utilización más
amplia de los bienes fungibles núcleos, la fabricación de las grandes formas con paredes más delgadas, mejor morir materiales
con una vida más larga, y la producción de formas compuestas de carbono reforzado con, carburo de silicio o refractario
filamentos.

Con die castings, como fundición de precisión con cualquier proceso, el desafío para el diseñador es determinar dónde
cerrar las tolerancias son necesarios, así como en los que no se necesitan. La forma de producción es muy alto, pero el abuso
de especificar las tolerancias demasiado restrictivo hará mucho por el tiempo y el costo de la pieza final.

Límites comerciales normales de die castings se definen en las normas publicadas por ADCI. Estas normas abarcan valores
coherentes con velocidad, producción ininterrumpida, razonable mueren y vida de la herramienta y práctica de
mantenimiento moderado. En la mayoría de los casos, son susceptibles de ser mejorados por un individuo muere de las
ruedas, a menudo con poco o ningún aumento en los costos. Algunos ejemplos de las normas se dan a
continuación. Para componentes de fundición , tolerancias dimensionales son lineales (ADCI-E1-611-611-611-61):
Tolerancia Dimensione Las
s críticas, dimensiones no
crítico, mm
 Mm (pulg.) (In.)

Tolerancia básica hasta 25 mm (1 pulg.) ±0.10 ( ±0.004 ) ±0,25 ( ±0,010 )

Tolerancia adicional por cada mm ( in.)

>25-305 Mm ( 1-12 in.) ±0,038 ( ±0.0015 ) ±0,051 (± 0,002 )

>305 Mm (12 in.) ±0,025 (± 0,001 ) ±0,025 (± 0,001 )

Nota: Las tolerancias deben modificarse si la dimensión es afectada por línea de separación o de

mover morir. Fuente: Rep 2

Línea de Separación tolerancia, basada en una sola cavidad mueren, son ( ADCI-E2-61):

Proyección del área de Línea de

fundición,2 mm (en 2) Separación las
tolerancias, mm (pulg.)

Hasta 32.000 (50) ±0,13 ( ±0.005 )

32,000 -64,000 (50-100) ±0,20 ( ±0,008 )

64.000 A 129.000 (100-200) ±0,30 ( ±0,012 )

-194,000 129.000 (200-300) ±0,38 ( ±0.015 )

Nota: Las tolerancias que se añadirán a las tolerancias especificadas lineal de la anterior tabla. Fuente 2 Ref.

Las tolerancias de las piezas del morir parte son los siguientes (ADCI-E3 61):

Proyección del área de Las tolerancias

la fundición parte(a), de las piezas,
mm 2 (en 2) mm (pulg.)

6400 (10) ±0,13 ( ±0.005 )

6400-12,900 (10-20) ±0,20 ( ±0,008 )

 12.900 -32,300 (20-50) ±0,30 ( ±0,012 )

32.300 -64,500 (50-100) ±0,38 ( ±0.015 )

Nota: el Movimiento die las tolerancias de las piezas, además de las dimensiones lineales y la línea de separación tolerancia, debe ser
siempre mueren cuando se mueve parte afecta a una dimensión lineal .

Fuente: Rep 2

2 o en
(A) Proyección del área es el área (en mm 2)de la parte de fundición afectados por movimiento morir.

Referencia citada en esta sección

2. Tecnología de aluminio de fundición, la Sociedad Tailandesa americana ,

1986, p 90

Fundiciones en molde
permanente

Procesos molde permanente se usan ampliamente para todos los sistemas excepto acero de aleación y superaleaciones. Estos
procesos incluyen fundición convencional por gravedad, baja presión las operaciones de colada, lodo fundición y un
propósito especial procesos que ofrezcan ventajas en la producción de productos finales. Los procesos pueden automatizarse
fácilmente, ofrecen la posibilidad de controlar mucho mejor tolerancia que es posible con algo de arena de fundición, son
mucho más flexibles que las de die casting en relación con el tamaño y forma de las piezas que se pueden fabricar, y puede
ser adaptado a un coste mucho más bajo que las piezas hechas con métodos de troquelado.

La tolerancia de los procesos es algo comparable a fundición en que un alto porcentaje de las piezas del robot metálico en
todos. Aunque el casting detalle puede no ser tan bien, debido a la menor carga y presiones de inyección, el utillaje no necesita
ser tan resistente a contener el proceso de inyección. Asimismo, con la ausencia de inyección alta destaca, el morir es elegida
para su conductividad, disponibilidad y bajo costo, más que su capacidad de resistir el choque de carga, en las elevadas
temperaturas que son comunes en fundición. La mayor tolerancia a las condiciones del proceso fomentar la utilización de
hierro gris moldes, que son frecuentemente a cerca de las dimensiones finales para reducir al mínimo el maquinado y gastos
de construcción.

Fundición en molde permanente se usa para el volumen fabricación de piezas moldeadas con métodos que están altamente
automatizados. Muchas instalaciones de moldes están funcionando actualmente con todos los elementos de la operación de
moldeo se realiza de forma automática. El operador es un observador y un inspector y no participar en los casting funciona.
Núcleos internos de complejidad creciente se eliminan de la fundición automáticamente y, a continuación, ensamblar para
verter la siguiente forma. Esto permite un alto nivel de precisión, y muchos del pistón se ha encargado de producir piezas
fundidas con 0,38 mm (0.015 in.) de acabado en algunos las superficies mecanizadas.

Al igual que con los otros procesos de fundición, las dimensiones capacidad de fundición en molde permanente se limita
en gran medida a la precisión de las matrices empleadas. Desgaste del robot y la erosión son problemas más graves que los
que con otros procesos debido a la necesidad de interrumpir la producción periódicamente para eliminar arrastra (metal
fundido adheridos al morir en las zonas de baja proyecto) y a renovar el molde revestimientos usados para proteger los
moldes. Los revestimientos también son una fuente de variación de dimensiones en que su espesor y composición se
cambian a menudo para modificar patrones de solidificación del molde. Por diseño, algunas zonas del molde se puede
operar con muy delgadas capas que son más lubricación de aislante. Otras zonas pueden ser cubiertas con varias capas de
materiales aislantes con espesores de 0.76 mm (0.030 in. ). Debido a que los recubrimientos refractarios, tienen un
coeficiente de expansión que es diferente de la de la base de metal, y astillamiento y chip si las temperaturas del molde
uniforme no se mantienen. Cuando esto ocurre, el revestimiento debe ser retirado hacia abajo con el material de la base y
renovado.

La extracción y proceso de limpieza es la fuente de la mayoría cambio de dimensiones de la vida útil de un molde permanente.
Los revestimientos son por lo general formulado con una base silicato de sodio para promover la adhesión, y se hacen muy
duro en el servicio. Extracción se realiza mediante un chorro de luz o cable cepillado de toda la cavidad del molde. Este
proceso también
Se desgasta una parte del material de base, la ampliación de la cavidad del molde con cada ciclo de limpieza hasta que
finalmente se vuelve inservible.

Un ejemplo del efecto del desgaste de la herramienta el peso del componente se muestran en la Fig. 8, Que muestra el
cambio en la fundición de aluminio fundición del colector del motor. El chip se reacondicionó varias veces durante el
período que se examina, pero esta reparación se limita a la muerte se enfrenta a total de la cavidad. Esta es una zona en la
que las nuevas herramientas y procesos de reparación ofrecido por sistemas CAD/CAM se espera desarrollar un gran ahorro.
Grandes de automoción talleres de inyección son planificación de un completo reacondicionamiento de las matrices cara y
cavidad en algunos muere con tanta frecuencia como cada 15.000 ciclos. Este gasto se justifica por la reducción de peso
promedio de fundición producida, que se ha informado de que ahorrar más del 7% del total de metal necesario para hacer
las piezas. Además, debido a que el grosor de la pared puede ser definido con precisión y controlado, nuevas herramientas
se fabrican en la parte inferior límite de tolerancia para el espesor de la pared. Un automóvil de la caja de diseñado de esta
manera dio lugar a un ahorro de 10% de la fundición peso.

Fig. 8 Efecto de desgaste de los moldes de fundición peso. El peso de la pieza de fundición de aluminio, colector
de admisión del motor, aumenta durante la vida útil del molde. Fuente: Ref 3.

Casting General las tolerancias son de nuevo disponible a partir de la producción y las asociaciones de la industria
metalúrgica. Un ejemplo de los publicados para las fundiciones en molde permanente de aluminio se muestra en la Fig. 9.
Al igual que con todas las normas de este tipo, se destina a establecer los requisitos relativos a la elaboración de un útil,
fundición en bruto coherente con las prácticas normales de producción y reproducción, molde o patrón razonable vida, los
costos de mantenimiento y así sucesivamente. Consulta con la fundición es muy recomendable.
Entre dos puntos en la misma parte del molde; no afectados por avión o núcleo despedida

Dimensió Tolerancia
n
especifica
da
Mm En. Mm En.

2  ±0,38 ±0,015

5 
>25 >1 0,38 ± 0,002 mm/mm en 25 mm 0.015 ± 0.002 in. /in. más de 1.

Planeidad tolerancia, como de reparto

Planeidad tolerancia, desviación del total admisible de un avión, que consta de la distancia total entre dos planos paralelos tolerado
toda la superficie.

Mayor Tolerancia, Permanente

dimensión Y semipermanent
(a) e del molde

Mm En. Mm En.

0-152 0-6 Dentro de 0,51 En 0.020

Cada mm ( in.) (b) 0,003 Mm/mm 0.003 In. /in.

(a) Diámetro de la Sección o diagonal.

(b) Para las piezas moldeadas de 610 mm (24 in. ), consultar fundición.

Plano de separación; un tipo de dimensión más abajo

 Proyección del área de Tolerancia
fundición, UN1 · 3 = X adicional plano de
separación

Mm 2 En2. Mm En.

X 6450 X 10 ±0,25 ±0,010

6450 < X 31.600 10 < X 49 ±0,38 ±0,015

32.300 63.900 < X ≤ 50 < X 99 ±0,51 ±0,020

< 100 249 < X ±0,64 ±0,025

X 161.000 ≤

<X≤ 250 < X ±0,76 ±0,030

161.000 323.000 ≤ 500

Afectados por las piezas en movimiento; un tipo de dimensión más abajo

Proyección del área de la Tolerancia adicional

pieza de fundición de
piezas en movimiento,3
·G = Y 1· 3= X Núcleo de Metal o Núcleo de arena
del molde

Mm 2 En2. Mm En. Mm En.

Y 6450 Y 10 ±0,25 ±0,010 ±0,38 ±0,015

6450 < Y 31.600 10 < Y 49 ±0,38 ±0,015 ±0,64 ±0,025

32.300 63.900 < Y ≤ 50 < Y 99 ±0,38 ±0,015 ±0,76 ±0,030

< 100 499 < Y ≤ ±0,56 ±0,022 ±1,02 ±0,040

Y 322.000
< 500 < Y 1000 ±0,81 ±0,032 ±1,52 ±0,060
Y 645.00
0

Subsidio para finalizar

Dimensión máxima, x Descuento nominal

Núcleo de Metal o Núcleo de

del molde arena

Mm En. Mm En. Mm En.

 X < 152 6X≤ 0,76 0.030 1.52 0.060

152 < X 6<X 12 1.14 0,045 2.29 0,090

≤ 305

305 < X 12 < X 18 1.52 0.060 3.05 0,120

≤ 457

457 < X 18 < X 24 2.29 0,090 4,57 0,180

≤ 610

X > 610 X > 24, ... ... ... ...

consultar fundición

Fig. 9 Sugieren las tolerancias dimensionales de las fundiciones en molde y semipermanente. Normalmente,
una ilustración no muestra proyecto. Fundición Estándar práctica consiste en agregar proyecto a parte. Fuente:
Ref 4.

Las referencias citadas en esta sección

3. D. B. Welbourn, CAD/CAM juega papel importante en la fundición Economía, mod. Cast., 1987
Sept, p 41
4. Normas para el aluminio Arena y fundiciones en molde permanente, Asociación de aluminio, Inc. ,
Washington, D. C.

Las piezas fundidas

Inversión

Uno de los procesos de fundición que ofrecen la mayor esperanza para cerca de producción forma la producción de los
moldes de cerámica fundido de inversión formas. Estos son realizados en prácticamente todas las aleaciones castable y en
un rango de tamaño de una fracción de un kilogramo hasta 45 kg (100 lb), y es más grande. En las secciones de pared
delgada, 0,76 mm (0.030 in.) se puede convertir con la precisión, la heterogeneidad y la complejidad y los detalles pueden
ser incorporados a la producción las piezas fundidas que no puede ser abordado por otros métodos de fundición.

La capacidad de tolerancia del proceso está limitado por muchos de los mismos factores que influyen en otros métodos de
fundición. Cambios en las herramientas para corregir variación de dimensiones a veces son costosas, pero una vez hecha, la
reproducibilidad es excelente debido a que el proceso se presta a la automatización y control de proceso muy restrictivo .

Al igual que con cualquier otro proceso, los costos son mayores cuando las tolerancias más de lo necesario. Las tolerancias
molde típico inversión se enumeran en la Tabla 3, y con la colaboración del productor fundición, es posible que
mejore sustancialmente estas tolerancias.

Tabla 3 tolerancias lineales típicos moldes de inversión

Dimensión Tolerancia
Normal

Mm En. Mm En.

Hasta 13 1 ±0,13 ±0,005

Hasta
2

Hasta 25 Hasta 1 ±0,25 ±0,010

 Hasta 50 Hasta 2 ±0,33 ±0,013

Hasta 75 Hasta 3 ±0,41 ±0,016

Hasta 102 Hasta 4 ±0,48 ±0,019

Hasta 127 Hasta 5 ±0,56 ±0,022

Hasta 152 Hasta 6 ±0,63 ±0,025

Hasta 178 Hasta 7 ±0,71 ±0,028

Variación máxima Variación máxima ±1,02 ±0,040

Fuente: Ref.
5

Una de las características del proceso que está cobrando cada vez más aceptación y nuevos mercados para las fundiciones
es la posibilidad de ensamblar los preformas en cera las formas con un mayor alto grado de complejidad. Esto minimiza
costes de moldes y hace que el proceso capaz de hacer casi cualquier forma y configuración. Cuando se combina con
mensura precisa las operaciones, las asambleas pueden resultar en fundición final formas que son sin igual en flexibilidad
de diseño y tolerancias muy estrechas.

Recientemente disponible waxlike materiales ofrecen la capacidad de mecanizado directo a la forma final de los prototipos,
seguido por la asamblea de la forma del molde en una inversión para su posterior fundición. El material es completamente
waxlike calor desechables y ofrece la misma tolerancia capacidad de producción de herramientas para la inversión
final pieza fundida.

Referencia citada en esta

sección

5. T. G. Coghill, Casting Internacional ofrece Economía para muchas aplicaciones, redactores. Met., marzo de
1983, p 23- 31
Moldes de espuma por
evaporación

Este proceso ofrece mucho en el camino de posibles reducciones de costes en la fabricación de fundición las formas internas
de las formas que, normalmente, se formó con los núcleos separados. Pegar a través de prácticas que son similares a la
inversión métodos de espuma, las formas pueden ser construidos hasta conjuntos muy complejo que se traducirá en un casting
que es una réplica exacta de la espuma.

El proceso requiere herramientas metálicas para la fabricación de la espuma preshapes, y, de nuevo, el casting final será tan
preciso como el instrumento inicial. La fabricación de la espuma patrón intermedio se establece un conjunto de variables que
pueden influir en las dimensiones de fundición. La densidad de la espuma forma debe ser estrechamente controlada, así como
la pasta, revestimiento con lava, arena compactada en el molde y evitar la distorsión de la espuma, y el vertido.

Los usuarios de los procesos que es posible fabricar formas que no pueden ser emitidos por otro método y que las tolerancias
muy ajustadas puede ser celebrada en ciertas dimensiones. El proceso es muy sensible a las técnicas de fabricación, y la
precisión se ha encontrado que varían en relación directa con la cantidad de procesos de control que se ejerce.

Las piezas
moldeadas de Shell

Las piezas moldeadas por el proceso de moldeo por shell son, por lo general, más precisa las dimensiones de algunos de
los procesos de fundición arena, a pesar de que la elevada presión de moldeo en arena se ha observado a menudo aproximada
a la fundición de precisión shell moldeado
Casting. Los problemas que se plantean en fundición de shell fabricación son similares a las encontradas en moldeo en
arena, y las variables que influyen sobre tolerancia capacidad son comunes a ambos procesos.

La tolerancia de las piezas moldeadas de shell está directamente relacionado con el tamaño de la pieza; las pequeñas piezas
fundidas son capaces de celebrar mucho tolerancias más estrictas que las grandes figuras. En parte, esto puede deberse a las
variaciones provocadas por el uso de patrones térmicos y la dificultad con que se tropieza para anticipar la contracción de
los fenólicos shell servidumbre cuando se enfríe a temperatura ambiente. Ajustes del patrón puede reducir al mínimo las
discrepancias, pero siguen siendo una fuente de variación.

La segunda dificultad con que se ha tropezado en la fabricación de grandes formas es la desviación y la distorsión que puede
ocurrir cuando las aleaciones de alta temperatura se vierten en moldes la resina. Esto puede ser una fuente importante de
cambio de dimensiones y varía según la sección transversal de la pieza, en función del apoyo y la moderación de la copia de
seguridad. La magnitud del problema se reduce si de baja densidad se emplean aleaciones no ferrosos con menor
temperatura de fusión.

Tabla 4 tolerancia relaciones típicas listas de piezas de acero moldeado de shell en dos direcciones de medición. La mejora
en la precisión de las piezas moldeadas de shell con respecto a los de arena las piezas fundidas se puede inferir a partir de
comparar Tabla 2 con la Tabla 4. Con la cooperación de los productores fundición, con frecuencia es posible para reducir a
la mitad la tolerancia, si se requiere de una dimensión particular.

Tabla 4 tolerancia relaciones típicas del molde de fundición de

acero de shell

Dimensión Tolerancia típica

En línea de Entre los puntos

separación En una parte del
molde

Mm En. ± Mm ± De. ± Mm ± De.

25 1 0.51 0,020 0.25 0.010

50 2 0.51 0,020 0.25 0.010

75 3 0.64 0,025 0,38 0.015

102 4 0.64 0,025 0,38 0.015

127 5 0,76 0.030 0.51 0,020

152 6 0,76 0.030 0.51 0,020

178 7 0,76 0.030 0.51 0,020

203 8 0,89 0,035 0.64 0,025

229 9 0,89 0,035 0.64 0,025

254 10 1.02 0,040 0,76 0.030

 279 11 1.02 0,040 0,76 0.030

305 12 1.02 0,040 0,76 0.030

330 13 1.14 0,045 0,89 0,035

356 14 1.14 0,045 0,89 0,035

381 15 1.27 0.050 1.02 0,040

407 16 1.27 0.050 1.02 0,040

432 17 1.27 0.050 1.02 0,040

457 18 1.40 0,055 1.14 0,045

483 19 1.40 0,055 1.14 0,045

508 20 1.52 0.060 1.27 0.050

Molde de yeso piezas

moldeadas

Este proceso normalmente se considera que una precisión dimensional en algún lugar cerca de la mitad de la concha moldes
moldeado y la inversión, pero también pueden ser reajustadas y puesta en producción a un costo considerablemente menor.
El material inerte del molde tiene cualidades de aislamiento muy alto y, cuando se combina con un leve precalentamiento y
asistencia de presión de vertido, pueden producir pared delgada de formas con tolerancias excepcionales.

El proceso se utiliza con frecuencia para replicar modelos de bajo costo madera masters y producir equipos que pueden
abordar las tolerancias de mecanizado metal impresiones. A pesar de que el molde de yeso de aluminio puede sacrificar
algunas impresiones precisión dimensional, son capaces de producir muy económicamente. Esta característica hace que el
proceso el método más popular de construcción de utillajes de mediano volumen.

Otro uso popular del proceso, una vez más haciendo uso de las dimensiones, es prototipo fundición diseños. Pared delgada
de las formas pueden ser evaluadas y pruebas de campo antes de entrar en el gasto de construcción herramientas fundido.

Molde de yeso las piezas fundidas se encuentran normalmente para contener un mínimo de deformación y distorsión debido
a la muy baja las tasas de enfriamiento y alta plasticidad de los materiales emitidos. Cerca de las fundiciones forma se
producen con frecuencia con operaciones de mecanizado eliminado o reducido al mínimo debido a la precisión del
elenco formas. Ejemplos típicos de estas partes incluyen los rodetes de paletas que grosores inferiores a 0,76 mm (0.030
in.) o las grandes guías de ondas en la alineación de las secciones se mantiene dentro de límites muy estrechos. Información
detallada sobre molde de yeso el uso de piezas de fundición y moldeo por otros procesos de fundición mencionados en este
artículo se encuentra disponible en la sección "procesos de moldeo y fundición" en este volumen.