Cronograma de manutenção

Um guia para o sucesso

dos seus processos
 Introdução  3
O cronograma de manutenção  5
Aplicações e uso do cronograma  17
Benefícios e vantagens do cronograma  21
Conclusão  27
Sobre a Engecompany  29
Introdução
INTRODUÇÃO

Qualquer profissional da área de manutenção sabe

que organização é fundamental para a eficiência
do setor. Gerenciar tempo e atividades a serem
desempenhadas é uma tarefa difícil e que exige alguns
cuidados. É por isso que o líder, mais do que todos os
outros, precisa desenvolver estratégias para toda a
equipe trabalhe alinhada a certos padrões.

O cronograma de manutenção é uma ferramenta

essencial para que esse objetivo seja alcançado. Ainda
assim, é comum que surjam algumas dúvidas sobre
como aplicá-lo. Pensando nisso, criamos este guia,
para que você desenvolva um cronograma eficiente e
entenda os benefícios dessa implementação. Confira!

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 O cronograma
de manutenção
O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Antes de qualquer coisa, é importante saber

exatamente do que estamos falando. Afinal, do que
se trata um cronograma de manutenção? Quais
suas características básicas e o que há de diferente em
relação a outros modelos dessa ferramenta?

Um cronograma pode ser definido como um

instrumento desenvolvido para fins de planejamento
e controle. Tendo como referência um objetivo a
ser alcançado ou uma tarefa a ser concluída, são
definidas atividades de forma detalhada, individual ou
interdependente. Além disso, é estipulado um prazo
para a realização de cada uma delas, além de uma
expectativa de término da tarefa como um todo.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Quando o assunto é um cronograma de manutenção, estamos

falando de uma descrição detalhada das tarefas envolvidas
em cada um de seus processos. De forma geral, ele deve
apresentar quatro bases: o escopo, que define o que será feito
e onde; o tempo, que aponta o início e fim das atividades; o
custo; e a qualidade, que define critérios para aprovação da
manutenção feita.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Entretanto, podemos destacar de forma mais

aprofundada alguns itens que devem ser incluídos
na elaboração do documento de controle, como
vamos listar a seguir:

ʝʝ título do cronograma (com descrição do tipo de

manutenção e a(s) máquina(s) envolvida(s);

ʝʝ listagem e descrição das atividades a

serem realizadas;

ʝʝ definição do(s) responsável(is) pela execução;

ʝʝ definição do prazo para execução;

ʝʝ detalhamento do tipo de manutenção

(mecânico ou elétrico, por exemplo);

ʝʝ relação entre as atividades e apontamento de

quais podem ser feitas em paralelo.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Com essas informações levantadas, basta organizar tudo em uma

planilha e fazer um esboço visualmente adequado para que fique
claro qual a ordem das etapas da manutenção. É importante ter
em mente que todos os funcionários envolvidos com a área
manutenção podem, em algum momento, ter contato com o
documento. Por isso, ele deve ser simples e fácil de entender.

Algumas outras características específicas do cronograma

voltado para a manutenção devem ser destacadas. Falaremos
de cada uma delas de forma mais aprofundada a seguir.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

DURAÇÃO DO
CRONOGRAMA

Assim como em diversas outras questões

ligadas à gestão, o cronograma de
manutenção deve se adequar às características
específicas de cada empresa. Por mais
que seja importante tomar como guia o
funcionamento padrão de certas ferramentas,
elas devem se adaptar para atender às
demandas da empresa, e não o contrário.

Para tomarmos como referência, algumas

empresas mantêm um cronograma anual
de manutenção. Nele, são definidos marcos
semanais de atualização. O objetivo é
proporcionar um meio de controle para
que sejam realizadas grandes paradas
intercaladas, nas quais as máquinas passam
por processos completos de manutenção.
Entretanto, é um projeto complexo que
exige bastante organização.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Outras empresas preferem manter um cronograma

mensal. Ele é elaborado com base na expectativa de
produção do próximo mês. Assim, é possível estimar
quais máquinas podem ser alvo de manutenção em
determinado momento sem que isso interrompa o
fluxo da fábrica ou crie gargalos. É claro que, por outro
lado, é preciso estabelecer um planejamento a
longo prazo para que todas as máquinas, em algum
momento, passem por uma manutenção completa.

É por isso que o cronograma deve especificar

momentos específicos para esse tipo de processo
e outros mais frequentes (diários ou semanais)
para manutenção preventiva e preditiva.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

OS RESPONSÁVEIS PELO CRONOGRAMA

Em geral, o cronograma é desenvolvido pelos Analistas

ou Planejadores de Manutenção. O monitoramento é de
responsabilidade dos supervisores e coordenadores, de acordo
com a dinâmica interna de cada empresa. Em alguns casos, o
próprio gerente pode participar desse processo.

De qualquer forma, é fundamental que sejam gerados

relatórios de acompanhamento para que os gestores
possam, mesmo que de forma resumida e superficial, se manter
atualizados sobre a preservação dos equipamentos e das
possíveis dificuldades enfrentadas pela equipe de manutenção.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

AS FASES DO CRONOGRAMA

Para desenvolver um cronograma eficiente,

é interessante entender as etapas do
processo de elaboração. Para começar, faça
a descrição de cada atividade. Nessa fase,
é preciso identificar quais são elas e de que
forma compõem o processo de manutenção.
Lembre-se de que elas devem ser descritas
em detalhes, para que não haja confusão
na hora da execução das tarefas — assim
como é essencial que o acompanhamento
tenha referências concretas daquilo que
deve ser feito.

Questões como peças a serem utilizadas,

o tempo estimado e os custos envolvidos,
inclusive dos serviços, são exemplos de
informações relevantes a serem destacadas.
Se possível, faça uma descrição que inclua
fotos ou ilustrações de procedimentos mais
complicados, para facilitar a compreensão
por parte dos técnicos e operadores.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Em seguida, defina o responsável pela execução. Se

o cronograma em questão não for muito complexo e
envolver poucas pessoas, é possível definir até mesmo
individualmente as responsabilidades. Entretanto, em
casos de equipes maiores, a questão individual fica
sob os cuidados do supervisor na hora de atribuir as
funções diárias.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Afinal, é um tanto complicado prever

responsabilidades específicas quando lidamos
com grandes equipes e muitas máquinas.
Em geral, é mais interessante focar na
especialidade de cada profissional. O mais
importante é que, mesmo que próximo da
data de manutenção, cada responsável seja
identificado nominalmente no cronograma,
para que haja o devido controle sobre a
execução.

A previsão do tempo disponível

e necessário, por sua vez,
deve ser pensada de forma
coletiva. É fundamental envolver
até mesmo os responsáveis
pela produção na tomada de
decisão, já que eles estão mais
familiarizados com a rotina de
cada máquina e saberão quais as
reais possibilidades de parada.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Um planejamento de tempo realizado sem o

consentimento dos envolvidos na produção pode
resultar em prejuízos, tanto para a execução da
manutenção quanto para o fluxo de produção.

Por fim, defina o tipo de manutenção e o nível

de criticidade de cada item do cronograma. No
primeiro caso, os mais comuns são manutenção
preventiva, corretiva, preditiva e corretiva planejada. É
uma questão que varia de empresa para empresa, mas
é interessante ter essa referência.

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O CRONOGRAMA DE MANUTENÇÃO

Já em relação ao nível de criticidade, fica

a critério dos supervisores. Em algumas
empresas, ele pode estar relacionado ao
grau de uma falha. Certos fatores ajudam
na avaliação desse parâmetro: segurança e
meio ambiente, qualidade e produtividade,
oportunidade, taxa de ocupação, frequência
de quebra, manutenibilidade etc. Riscos ao
meio ambiente ou à segurança, por exemplo,
indicam um nível de criticidade mais alto.

O cronograma de manutenção pode, ainda,

incluir diversas informações relevantes, de
acordo com as necessidades da empresa.
Alguns exemplos são a análise de riscos e
as diretrizes de mudança, de comunicação
e de integração entre áreas. O foco é
garantir não só uma boa execução como um
gerenciamento eficiente dos processos
de manutenção.

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Aplicações e uso
do cronograma
APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA

Agora que você já tem em mente um modelo de cronograma

de manutenção, podemos destacar algumas possibilidades
de aplicação e uso como ferramenta de gerenciamento.
Afinal, boa parte do processo de gestão de manutenção envolve
desenvolver estratégias para reduzir falhas e gastos inesperados.

Dessa forma, o cronograma deve ser aplicado como uma

ferramenta para tomada de decisões. O acompanhamento dos
prazos ajuda o gestor a se certificar de que não haja quebras e
substituições inesperadas de máquinas. Trata-se de uma ação
importante que visa manter o funcionamento da produção dentro
do planejado. Os custos são mantidos sob controle, já que o
número de manutenções corretivas e de emergência é reduzido .

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APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA

Entretanto, isso só é possível se

o cronograma for implementado
à rotina dos líderes e gestores.
Afinal, eles também devem
manter uma periodicidade
para acompanhar se o serviço
está sendo realizado conforme
o planejado. Aqui, é preciso
destacar a importância de um
sistema de gestão eficiente.

Um CMMS é um ótimo exemplo

de ferramenta para viabilizar o
acompanhamento eficaz do cronograma.
Esse software permite detalhar os
processos da manutenção e acompanhar
em tempo real a sua execução. Cada etapa
avançada é mostrada no sistema e os
gestores passam a contar com informações
mais confiáveis em relação aos cuidados
com as máquinas.

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APLICAÇÕES E USO DO CRONOGRAMA

Olhando para essa questão por outro ponto de vista,

não se pode ignorar que o cronograma deve ser
exposto também aos operadores das máquinas.
Além de serem os responsáveis pela manutenção
preventiva diária dos equipamentos, eles devem
estar cientes de quais são as atividades planejadas.
Envolvê-los nesse processo faz com que eles levem
informações importantes aos técnicos durante a
execução dos serviços planejados.

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 Benefícios e
vantagens do
cronograma
BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

Sabemos que o cronograma de manutenção

tem muito mais a oferecer do que simplesmente
mais organização para a gestão da área. Por
isso, listaremos aqui algumas das principais
vantagens de sua implementação.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

REDUÇÃO DE CUSTOS

Não dá para pensar na adoção de qualquer

ferramenta de gestão sem avaliar quais será
o impacto que isso terá na empresa, do ponto
de vista financeiro. Da mesma forma, é fácil
identificar que a redução de custos está
intimamente ligada com o gerenciamento
mais eficaz que o cronograma proporciona.

Com a diminuição das paradas emergenciais

na linha de produção, os gastos com
manutenção e reposição de peças é imediato.
Indo além, as ações preventivas e preditivas
passam a tomar o lugar das corretivas, algo
que coloca todo o setor de manutenção
dentro do planejamento estratégico da
empresa. Seu custo passa a ser mais
previsível e abre margem para investimentos
em outros setores da empresa.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

A própria equipe de manutenção passa a custar menos. Com

mais organização, a distribuição das tarefas é mais eficiente
e o supervisor pode alocar melhor o tempo de cada técnico,
evitando desperdício de mão de obra. Da mesma forma, com o
tempo, há um aumento na disponibilidade dos profissionais para
realização das tarefas, já que eles não ficam reféns de máquinas
que apresentam problemas constantes.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

MELHORIA DOS PROCESSOS

Organização, por si só, é uma grande melhoria de processos.

Ela evita imprevistos, erros humanos, desperdícios e vários
outros prejuízos que podem ser causados por uma dinâmica
bagunçada. No caso da manutenção, ela chega ao nível de até
mesmo diminuir o estresse dos técnicos e dar mais segurança
para a realização das tarefas.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

Os processos, ao serem descritos detalhadamente,

são realizados com maior cuidado. É importante que
os técnicos e operadores em geral sejam treinados
e conscientizados sobre a importância de seguir os
procedimentos. Serviços paliativos deixam de fazer
parte da rotina da manutenção, algo que quem
trabalha na área sabe que é um grande problema.

Em paralelo, os gestores podem

acompanhar de perto a realização
dos processos. Em caso de uma falha
posterior, o supervisor pode avaliar
se o responsável pelo serviço seguiu
todas as instruções dadas e, com isso,
identificar a causa do problema.

Essa estratégia ajuda na prevenção de falhas,

no desenvolvimento de um plano de ações para
correção e, principalmente, eleva o nível de
capacitação profissional dos funcionários.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

MAIS QUALIDADE PRODUTIVA

Sabemos que produzir bem não é sinônimo de produzir muito.

O aumento na velocidade da produção pode até ser notado, em
um primeiro momento. Entretanto, um benefício valioso que o
cronograma de manutenção traz para a empresa é a qualidade
dos processos de produção.

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BENEFÍCIOS E VANTAGENS DO CRONOGRAMA

Um erro muito comum em processos de

gestão é não considerar falhas e quebras
como possibilidades reais, principalmente na
indústria. Por mais que a meta seja reduzi-las
ao máximo, é extremamente complicado
desenvolver um planejamento que vise
zerar as falhas. O resultado disso é que
qualquer imprevisto já coloca o processo
de produção fora do que era previsto. Os
prejuízos se tornam uma bola de neve.

Algumas empresas optam, por exemplo, pela

redução da velocidade de produção para dar
uma margem de segurança ao funcionamento
das máquinas. Ao exigir menos de seu
sistema, elas param menos e, no final de um
determinado período, a produção é maior
e de melhor qualidade. Há uma redução de
custos e um aumento direto nos números da
produção. O resultado é uma margem de
lucro maior para a empresa.

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Conclusão
CONCLUSÃO

Como você pode ver, o cronograma de manutenção é um

instrumento que parte de um princípio simples, se adapta
à realidade da empresa e traz enormes benefícios após sua
implementação. Definindo suas etapas com inteligência e levando
sempre em conta as características das máquinas, da linha de
produção e dos recursos disponíveis na manutenção, é possível
desenvolvê-lo com tranquilidade e colher os frutos rapidamente.

Lembre-se de que ele deve fazer parte da rotina da gestão. Por

isso, verifique quais são as ferramentas que a empresa para
dar suporte ao seu funcionamento e avalie se a adoção de um
software não pode potencializar ainda mais sua capacidade
de controle dos processos.

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A empresa Engecompany desenvolve o
Engeman®, ferramenta de planejamento
e controle de manutenção e serviços.
Flexível, essa ferramenta se adapta aos mais
diversos portes e segmentos de empresa
como, por exemplo, indústria, construção
civil, prestadores de serviços, etc. A equipe é
composta por engenheiros, profissionais de
tecnologia da informação (Microsoft Certified),
além de profissionais de comunicação e
gestão, todos devidamente qualificados e com
grande expertise em suas áreas de atuação
para garantir a excelência no atendimento aos
clientes. E por falar em clientes, vale ressaltar
que após 20 anos no mercado, a empresa
possui hoje mais de 2.000 clientes de diversos
segmentos e portes.

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