Professional Documents
Culture Documents
Capítulo 1..................................................................................................................................... 3
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3
1.1. Descripción Contexto ..................................................................................................... 3
1.2. Planteamiento del Problema ......................................................................................... 4
1.3. Justificación ..................................................................................................................... 6
1.3.1. Justificación técnica ................................................................................................... 6
1.3.2. Justificación normativa .............................................................................................. 7
1.3.3. Justificación económica............................................................................................. 7
1.4. Objetivos .......................................................................................................................... 7
1.4.1. Objetivo general .......................................................................................................... 7
1.4.2. Objetivos específicos ................................................................................................. 7
1.5. Delimitación ..................................................................................................................... 8
1.5.1. Delimitación temática ................................................................................................. 8
1.5.2. Delimitación espacial ................................................................................................. 9
1.5.3. Delimitación temporal ................................................................................................ 9
Capítulo 2................................................................................................................................... 10
DIAGNOSTICO Y EVALUACION .......................................................................................... 10
2.1. Contexto Empresarial. ................................................................................................. 10
2.2. Descripción de las Instalaciones. ............................................................................... 10
2.3. Evacuaciones Preliminares ......................................................................................... 22
2.4. Muestreo y Mediciones. ............................................................................................... 27
2.5. Registros ........................................................................................................................ 31
2.6. Evaluación de Laboratorio. ......................................................................................... 35
2.7. Conclusiones del Diagnóstico. ................................................................................... 42
Capítulo 3................................................................................................................................... 43
MARCO TEORICO................................................................................................................... 43
CAPITULO 4 ............................................................................................................................. 71
CALCULO DIMENSIONAMIENTO SEPARADOR .............................................................. 71
CAPITULO 5 ............................................................................................................................. 91
PROTOTIPO FISICO Y OPERATIVIDAD ............................................................................ 91
CAPITULO 6 ............................................................................................................................. 92
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................................................................... 92
INTRODUCCION
El origen del problema para el contenido del agua en el diésel se debe a que
este en su composición natural, contiene entre 75 y 150 ppm de agua, además,
un depósito de diésel puede permitir el ingreso de agua a través de la entradas
de producto, la ventilación y por condensación. A esta situación se puede sumar
la mala o mal intencionada manipulación de volúmenes del combustible, en
particular por el transportista.
1.3. Justificación
En base del problema y los objetivos, el proyecto se justifica en los siguientes
argumentos:
1.4. Objetivos
Los objetivos descritos a contaminación detallan de que forman se dará
solución al problema planteado.
1.5. Delimitación
Del problema y objetivos, corresponde el tema a un Proyecto de Ingeniería,
enmarcado en la solución de un problema específico de ingeniería, que permite
establecer las siguientes delimitaciones y alcances:
DIAGNOSTICO Y EVALUACION
Elaboración propia
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DESCRIPSION DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
DIAGRAMA DE
ACTIVIDADES DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES
Verificar:
- Licencia de Conductor.
- Habilitacion en el sistema de despacho.
- Certificado de calibracion al dia.
- Induccion de Seguridad.
- Check –List Semestral.
- Seguros.
Cuando sea requerido y en la frecuenia definida
se deberan emitir los registros de Inspeccion de
camiones Cisterna y la Induccion de los
REPRESENTANTES en seguridad industrial.
Verificar:
- Compartimientos del Cisterna.
- Medidas de Seguridad (Exitintor, Arresta
llamas, EPP, etc)
- Buenas condiciones del vehiculo.
- Valvula de descarga.
- Letreros de Capacidad.
Si el REPRESENTANTE no cumple con los
requisitos, debera coordinar con el Jefe de Planta
para la decision a tomar.
- Ingresar a la planta a 20 km/hr, 5 km/hr
en isla de despacho.
- Posicionar el Caminon Cisterna en isla
de despacho.
Accionar medidas de Seguridad del Camion
(desenergizar Bateri, conexión de descarga
energia estatica, posicionar manga de despacho.
2.5. Registros
2.5.1. Registro de Volúmenes de Diésel Importado
Los registros de volúmenes de diésel importado tomados de los tres
últimos meses del año 2017 son: septiembre, octubre y noviembre son
registrados en tablas donde se puede ver las especificaciones
correspondientes y estás se encuentran en el anexo.
Fecha de descarga.
Lote del producto.
MIC del camión cisterna.
Origen del producto.
Empresa.
Placa de camión cisterna.
Volumen de origen.
API de origen.
Tanque destino.
Hora de inicio de descarga.
Hora final de descarga.
Temperatura de descarga del producto.
Esta grafica nos indica que la media de los datos es estable, ningún
subgrupo de los lotes de carros cisterna esta fuera de control en la
gráfica de X barra.
Cantidad Usted no necesita preocuparse por la precisión de sus límites de control, porque los cálculos incluyen 100 o más puntos
de datos de datos.
Datos Si los datos están correlacionados, usted puede observar un número mayor de falsas alarmas. Dado que menos de 2%
correlacionados de los subgrupos están fuera de los límites de control en la gráfica Xbarra, la prueba de correlación no es necesaria.
Gráficas Esta gráfica sirve para supervisar el control del proceso. Si su principal objetivo es explorar sus datos o comparar su
alternativas i proceso antes y después de un cambio, utilice las Gráficas de control disponibles en Análisis gráfico o las Gráficas de
control de antes/después.
MARCO TEORICO
En los campos petroleros las emulsiones agua-en aceite (w/o) son llamados
emulsiones regulares, mientras que las emulsiones aceite en el agua (o/w) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificación simple no siempre es
adecuada, ya que emulsiones multiples o complejas (o/w/o o w/o/w) pueden
también ocurrir. Emulsiones del tipo o/w/o se refieren a emulsiones
consistentes en gotas de aceite dentro de gotas de agua que están dispersas
en fase continua de aceite. Las emulsiones w//w tienen gotas de agua
dispersas en gotas de aceite que a su vez están dispersas en fase continua de
agua. El presente trabajo se centra en emulsiones agua-en aceite, porque
estas son las mas comunes en el manejo de crudo.
(<20º API) tienen a menudo de 10 a 35% de agua, tal como puede observase
en la figura 3.2. La cantidad de agua libre depende de la relación agua/aceite y
varia significativamente de un pozo a otro. Por lo general, el agua producida
es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.
Las emulsiones pueden ser rotas por tres mecanismos que son:
sedimentación, agregación y coalescencia. La sedimentación se refiere
a la caída de las gotas de agua en el aceite crudo, el agrupamiento de
dos o mas gotas es llamado agregación y por ultimo la coalescencia que
ocurre cuando las gotas originales pierden sus identidades y se funden
en gotas mas grandes reduciendo el área de interface total. El
rompimiento de la emulsion depende de los siguientes parámetros:
película interfacial, viscosidad de la fase continua, tamaño de la gota,
relación de volumen de fases, temperatura, ph, edad, salinidad de la
salmuera y tipo de aceite.
Donde:
d=diámetro de gota.
𝜌𝑑 =densidad de la gota.
3.2.3. Coalescencia
3.2.4. Centrifugación
Donde:
3.3.2. Calentadores
Tabla 7.1. Rangos Tipicos para las Variables Basicas del Diseño de
Platos Coalescentes.
Variable Rango
Distancia perpendicular entre 0.75-1.5 pulgadas
placas
Angulo de inclinación de los 45º-60 º
platos respecto a la horizontal
Tipo de crudo removido Solo crudo libre
Dirección del flujo entrante Flujo cruzado, flujo descendente
Se debe fijar una longitud axial que ocupara la unidad de placas en el CPS, así
como el Angulo de inclinación de las placas para poder estimar la longitud y la
separación de estas.
El análisis del comportamiento de una gota de agua que viaja entre dos placas
se realiza de la misma forma que el comportamiento de una gota de agua dentro
de un separador de gravedad API convencional (API, 421).
𝑔 ∗ 𝐷𝑔2 ∗ (𝜌𝑤 − 𝜌0 )
𝑉𝑠 = … … … … … … … … (4.1)
18 ∗ 𝜇0
Y a su vez:
𝑔: Gravedad
𝐷𝑔 : Diámetro de la gota
𝑄𝑖
𝑉𝐹 = … … … … … … … … … . . (4.2)
𝐴𝑖
Para lo cual:
Se sabe que:
𝑄𝑇
𝑄𝑖 = … … … … … … … . (4.3)
𝑁
𝑐 𝑎−𝑒
𝑁= ′
= … … … … … … … . . (4.4)
𝑦 𝑦′
𝑒 = 𝐿𝑋 ∗ 𝑡𝑎𝑔(∅) ; 𝑐 = 𝑎 − 𝑒
𝑎 − 𝐿𝑥 ∗ 𝑡𝑎𝑔(𝜃)
𝑁= … … … … … . (4.5)
𝑦′
𝑦 ′ ∗ 𝑄𝑇
𝑄𝑖 = … … … … … … … (4.6)
𝐿 − 𝐿𝑋 ∗ 𝑡𝑎𝑔(𝜃)
𝐴𝑖 = 𝐿 ∗ 𝑖 = 𝐿 ∗ 𝑦 ′ ∗ cos(𝜃) … … … … . . (4.7)
Para lo cual:
𝜃= ángulo de inclinación
𝑄𝑇
𝑉𝐹 = … … … … … … (4.8)
𝐿2 ∗ cos(𝜃) − 𝐿𝑋 ∗ 𝐿 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃)
Sabiendo que:
𝐿𝑋 = 𝐿 ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃)
Por lo tanto:
𝑄𝑇
𝑉𝐹 = … … … … … … (4.9)
𝐿2 ∗ cos(𝜃) − 𝐿2∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃) ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃)
𝜕𝐿 𝑄𝑇
𝑉𝐹 = = 2 2
… … … . . (4.10)
𝜕𝑡 𝐿 ∗ cos(𝜃) − 𝐿 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃) ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃)
Para encontrar el tiempo que tarda en asentarse una gota que está en la placa
superior (Tiempo de Asentamiento), se debe integrar la velocidad de
asentamiento, es decir:
18 ∗ 𝜇0
𝑡𝑠 = ∗ 𝑦 ′ … … … … (4.13)
𝑔∗ 𝐷𝑔2∗ (𝜌𝑤 − 𝜌0 )
18 ∗ 𝜇0 ′
𝐿3 ∗ cos(𝜃) 𝐿3 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃) ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃)
∗𝑦 = − … . (4.14)
𝑔 ∗ 𝐷𝑔2 ∗ (𝜌𝑤 − 𝜌0 ) 3 ∗ 𝑄𝑇 3 ∗ 𝑄𝑇
′
𝐿3 ∗ cos(𝜃) 𝐿3 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃) ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃) 𝑔 ∗ 𝐷𝑔2 ∗ (𝜌𝑤 − 𝜌0 )
𝑦 =( − )∗ ; (𝑚) … … . . (4.15)
3 ∗ 𝑄𝑇 3 ∗ 𝑄𝑇 18 ∗ 𝜇0
𝐿𝑡
𝐶𝑦 = 𝐴𝑦 ∗ 𝐶𝑆 ; … … . (4.23)
𝑚𝑖𝑛
𝐻𝐷 ∗ 𝐷 ∗ 𝑉
𝑅𝑒 = ; 𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 … … … … . (4.24)
𝜇0
𝐶𝑦 𝑚
𝑉= ;( ) … … … … … (4.26)
𝐴𝑡 𝑠𝑒𝑔
𝑝𝑎𝑠𝑜 (3)
Paso 4) 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎
𝑉𝑠
−𝑑𝐶 = 𝑘 ∗ 𝐶 ∗ ∗ 𝑑𝑧 … … … … . (4.30)
𝑉𝐹 ∗ 𝑖
𝐶0 𝑉𝑠
𝑙𝑛 =𝑘∗( ∗ 𝐿) … … … … (4.31)
𝐶𝑒 𝑉𝐹 ∗ 𝑖
𝑘 ∗ 𝑉𝑆 ∗ 𝐿
𝜂 = 1 − exp (− ) … … … . (4.32)
𝑉𝐹 ∗ 𝑖
𝜌𝑤 = 997 (kg/m3)
𝜌0 = 852 (kg/m3)
0.35 (𝑚)
𝐿= = 0.495 (𝑚)
cos(45º)
𝑦 ′ =0.0412 (m)
De esta manera se puede variar los parámetros antes mencionados para definir
las dimensiones más convenientes de la unidad de placas coalescentes.
𝑄𝑇 0.0004833
𝐴= = = 0.203 (𝑚2 )
𝑉𝑆 2.296 ∗ 10−3
𝑚3 1000𝐿𝑡 60𝑠𝑒𝑔
(0.0004833
𝑄𝑇 𝑠𝑒𝑔 ∗ 1𝑚3 ∗ 1𝑚𝑖𝑛 ) 𝐿𝑡𝑝𝑚
𝐶𝑆 = = = 142.847 ( )
𝐴 0.203𝑚2 𝑚2
Las dimensiones propuestas para cada una de las placas requeridas deben estar
determinadas mediante la ecuación (4.15) y se logre un numero de Reynolds
en condiciones de flujo laminar, lo cual permite la separación máxima de gotas
de agua en fluido, para el ancho de la placa se puede tomar de referencia la
mitad de la longitud de la placa.
Calculo del Área transversal del paso de fluido (At) con la ecuación (4.19)
𝐿𝑡
𝐶𝑦 = 𝐴𝑦 ∗ 𝐶𝑆 = 0.346 ∗ 142.847 = 49.499
𝑚𝑖𝑛
𝑄𝑇
𝑉𝐹 =
𝐿2 ∗ cos(𝜃) − 𝐿2 ∗ 𝑠𝑒𝑛(𝜃) ∗ 𝑐𝑜𝑠(𝜃)
0.0004833
=
0.4952 ∗ cos(45º) − 0.4952 ∗ 𝑠𝑒𝑛(45º) ∗ cos(45º)
𝑚
𝑉𝐹 = 9.523 ∗ 10−3 ( )
𝑠𝑒𝑔
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 = (𝑁º𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑡𝑒𝑠 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎) + 0.3 = (1 ∗ 0.247) + 0.3
𝑉𝑜𝑙 = (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 ∗ 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 ∗ 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜) + 5%𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑘 ∗ 𝑉𝑆 ∗ 𝐿
𝜂 = 1 − exp (− )
𝑉𝐹 ∗ 𝑖
𝐶0 𝑉𝐹 ∗ 𝑖 𝐶0 0.009523 ∗ 0.029
𝑘 = 𝑙𝑛 ∗( ) = 𝑙𝑛 ∗( ) = 0.703
𝐶𝑒 𝑉𝑆 ∗ 𝐿 𝐶0 ∗ 0.05 0.002378 ∗ 0.495
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES