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Las operaciones unitarias de carguío y el transporte constituyen las acciones que definen
la principal operación en una faena minera. Estos son responsables del movimiento del
mineral o estéril que ha sido fragmentado en un proceso de tronadura, la cual es una
fragmentación instantánea que se produce en la roca por efecto de la detonación de
explosivos depositados en el interior de macizo rocoso.
El objetivo es demostrar las variantes que se deben tomar en cuenta para poder realizar
los procesos de carguío y transporte. Centrándose en la faena minera La Campeona. En
donde estas características son de vital importancia para que se produzca un correcto
traslado de la marina cumpliendo con las toneladas por hora que exige planta para
posteriormente poder procesar el mineral de interés.
OBJETIVO GENERAL
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mediana complejidad, acordes a situaciones e interlocutores, integrando diversas
variables en situaciones en el ámbito de la profesión.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
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CAPITULO N°2: EQUIPO DE CARGUÍO DE ACUERDO A LA NECESIDAD DEL PLAN.
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Tabla 2. Especificaciones técnicas Camión minero.
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Imagen 1. Amarre de pozos.
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CAPITULO N°5: DISEÑO Y SIMULACIÓN DE TRONADURA MEDIANTE JKSIMBLAST.
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Imagen 6. Líneas de isotiempo y retardos
Las líneas de isotiempo y los resultados presentados a partir del P80, mediante el
software 2D Bench, nos indican que obtuvieron una buena fragmentación, ya que las
líneas de isotiempo al estar paralelas entre ellas indican que hubo una buena
fragmentación. Pero eso no indica que no fue una reacción violenta, ya que las últimas
líneas de isotiempo no estuvieron próximas entre ellas, lo cual indica que hubo un bajo
burden de alivio, lo que podría indicar posibles Fly Rock en la tronadura. Por lo tanto una
posible solución, ante la posible tronadura con efectos adversos, es simplemente
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aumentar los tiempos entre filas, lo cual ayudara a aumentar el burden de alivio y reducirá
las posibles rocas proyectadas o tronaduras violentas.
Los equipos auxiliares son los encargados de mantener en buen estado las zonas de
carguío y transporte, especialmente el nivel del piso, de acuerdo con instrucciones del
Jefe de operaciones.
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CAPITULO N°8: CALCULOS ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE CARGUÍO Y
TRANSPORTE.
Mina La Campeona
80000
Régimen tpd
80 ktpd
REM 1.2
Hrs/Turno 12
Turno/Día 2
Día/Año 360
Hrs/Día 24
Burden 7 Metros
Espaciamiento 9 Metros
Taco 5 Metros
Pasadura 2 Metros
Longitud de Carga 9 Metros
Diámetro de Perforación 10.5 Pulg.
Factor de Carga 204,75 grs/cm3
Distancia entre filas 67 ms
Distancia entre columnas 14 ms
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Pistola Camión CAEX
Tiempo Nominal 24 hrs
Tiempo Disponible 20,16 hrs Tiempo Mecánica 3,84 hrs
Tiempo Operacional 18,35 hrs Tiempo Reserva 1,81 hrs
Tiempo Efectivo 13,97 hrs DP 1,67 hrs DNP 0,9 hrs PO 1,8 hrs
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A través de la pistola de carguío de la pala se entregan los índices
operacionales requeridos para determinar la cantidad de palas que se necesitan
para poder cumplir con las toneladas por hora que demanda planta.
Pistola Pala
Tiempo Nominal 24 hrs
Tiempo Disponible 21.6 hrs Tiempo Mecánica 2,4 hrs
Tiempo Operacional 18,36 hrs Tiempo Reserva 3,24 hrs
Tiempo Efectivo 13,95 hrs DP 1,62 hrs DNP 1,06 hrs PO 1,73 hrs
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Toneladas Por Hora 4065,7
Numero de Palas 2
ENERGÍA UTILIZADA
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Grafico 2: Distribución de combustibles consumidos
1,7%
16,7%
79,6%
Analizando el consumo unitario de energía entre los años 2004 y 2008, se observa un
aumento de un 23% Esta tendencia revierte a la observada entre el año 1995 y 2003,
donde el consumo se vio reducido en un 29% debido a la adopción de nuevas tecnologías
más eficientes, en el área de fundición. Dentro de este mismo horizonte, el consumo de
combustible ha aumentado en 38%, y el de energía eléctrica en 13%.
El aumento del consumo unitario de energía se debe a distintos factores, como mayores
exigencias ambientales, la baja en las leyes de corte (lo que implica una mayor cantidad
de mineral a tratar para obtener una libra de cobre), a una mayor razón estéril/mineral y al
aumento de las distancias de transporte de material.
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Tabla 5. Necesidad y uso de energía en cada operación
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El principal consumo de energía eléctrica consiste en la agitación,
Extracción por
manejo y circulación de soluciones, consumo que es bajo en
Solvente
comparación a otras operaciones. Existe un consumo de parafina
debida a la dilución del extractante orgánico, pero este es utilizado
como reactivo y no provee de energía a la operación.
El combustible se utiliza en baja proporción, para el calentamiento de
Electro obtención
la solución electrolítica; en cambio, el consumo de energía eléctrica es
intensivo: en la electro obtención es necesaria la aplicación de
corriente para la deposición del cobre en solución.
El consumo de energía eléctrica se da principalmente con los
Procesos
mecanismos de transporte y separación, como las correas
Auxiliares
transportadoras, ductos para traslado de mineral y concentrado,
sistemas de captación de agua fresca, espesamiento y filtrado. El
consumo de combustible se debe principalmente a la utilización de
maquinaria auxiliar (aljibes, retroexcavadoras, etc.) o la utilización de
calderas.
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laboral es cercana a los 50 mil trabajadores, de los cuales 34 mil laboran en Gran
Minería.
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Ingenieros en Sus funciones son programar, dirigir, ejecutar y controlar la
perforación y perforación de pozos petrolíferos de explotación, exploración y
tronadura
tronadura. - Programar, dirigir y controlar la perforación, diseño
y desarrollo de pozos de agua. - Realizar, interpretar y controlar
los lodos de perforación en boca de pozo. - Organizar y
controlar la cementación de pozos. - Describir las muestras de
pozos durante la perforación y ejecución de los mismos. -
Describir las muestras extraídas de las perforaciones de
explotación minera.
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caracterizar el tipo de roca; Controlar y analizar los consumos
de materiales empleados en el sostenimiento.
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organizacionales. Planifica el crecimiento de la empresa a corto
y a largo plazo. Además presenta al Directorio los estados
financieros, el presupuesto, programas de trabajo y demás
obligaciones que requiera.
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completas que, sin estar averiadas, se reemplazan por haber alcanzado el límite de vida
útil. Esta variación se conoce como mantenimiento predictivo. En el caso de averías, la
pieza se reemplaza, función que se conoce como mantenimiento correctivo. Según la
causa, las horas en donde el equipo se encuentra no disponible se dividen como
programadas o no programadas.
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tarifa se negocia en base a maximizar la confiabilidad y disponibilidad de las máquinas y,
a veces, compartiendo beneficios en base a metas comunes de producción. Este es el
caso de mineras como El Tesoro, Spence y Los Pelambres. En otras faenas, como El
Teniente, se ha preferido externalizar sólo parte de las operaciones de mantenimiento,
como una forma de no descuidar la importancia estratégica que tiene para el dueño.
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CAPITULO N°13: PROTOCOLO DE SEGURIDAD EN CARGUÍO Y TRANSPORTE
Antes de la operación
Durante la operación
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En el transporte durante los turnos de noche se deben bajar las luces altas a una
distancia de aproximadamente 200 metros de otro vehículo, a objeto de evitar
"encandilamientos" con otros operadores.
En todo momento la cabina del operador debe estar cerrada.
En forma diaria se deben revisar los motores, cables, pasadores y dientes del
balde.
También se debe chequear permanentemente el funcionamiento de los equipos
auxiliares, puesto que éstos nunca deben interrumpir la secuencia de carguío.
Antes de la tronadura
Se debe revisar el amarre según el plano y verificar todas las conexiones. Esta operación
es recomendable que sea realizada por las personas más experimentadas, que deben
observar con atención y chequear todo el disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir una zona
o área de seguridad que determine la evacuación tanto de equipos como de personas.
Además, todos los posibles accesos al área de tronadura deben restringirse mediante la
disposición de personas y equipos necesarios (loros), los que estarán en contacto
permanente vía radio con el jefe de turno de la mina y el encargado de tronadura.
Inicio de la tronadura
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy importante
tener presente que toda esta información (día, hora y sector) debe ser conocida por todo
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personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe contar con letreros que
indiquen esta información en los lugares de mayor tráfico.
Chequeo de la tronadura
Como resultado del proyecto presentado, se puede concluir que el rubro de la minería
está sometido constantemente a procedimientos estandarizados con el fin de cuidar el
bienestar y funcionamiento de la faena.
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Se considera Jk Simblast como un aporte al desarrollo de la minería, ayudando en la
productividad en las operaciones unitarias que fueron empleadas en el desarrollo del
informe. A la vez es de vital importancia determinar de buena manera los equipos de
trabajo para que se desarrollare la operación.
La minería al ser una actividad extractiva debe ligar constantemente con las
características del macizo rocoso en el cual se está trabajando, por ende siempre debe
haber un estudio de la carpeta en la cual se quiere generar una operación de extracción
de mineral, y que a la vez estas labores sean ejecutadas por la mano de obra requerida y
calificada.
El desarrollo de este informe puso en práctica todos los conocimientos adquiridos a través
del tiempo, los cuales sirvieron para realizar una correcta ejecución de las labores de
perforación y manipulación de explosivos en la minera norte azul.
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