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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

E.A.P. DE..INGENIERÍA INDUSTRIAL
Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la

teoría de restricciones
Capítulo 3. Diagnostico situacional de la organización
TESINA
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial
AUTOR
Carlos Artola Grados
LIMA – PERÚ
2004
CAPITULO III.- DIAGNOSTICO SITUACIONAL
DE LA ORGANIZACION
3.1 Metas y Principios de la organización
La meta de la organización es ser la empresa textil en el Perú, de mayor nivel de ingresos,
rentabilidad y con plena satisfacción de sus clientes; basada en la mejora continua de sus
procesos, y el compromiso de sus integrantes en la filosofía de la calidad total; para alcanzar el
bienestar de todos. Para lo cual establece los siguientes principios:
þ Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, brindando calidad y
excelencia.
þ Trabajar en equipo compartiendo los riesgos y recompensas.
þ Creer en la libertad de mercado y operamos con total transparencia.
þ Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde actuamos.
þ Buscar la mayor rentabilidad sobre nuestro patrimonio.
þ Ser competitivos, aplicando la creatividad, innovación y planificación en todas las
operaciones.
3.2 El Mercado y las Ventas
La empresa se desarrolla en el mercado internacional, con un promedio de 80% de las ventas
destinadas al mercado estadounidense, donde se encuentran sus principales clientes. La
tendencia actual de estos mercados esta orientada a tejidos en algodón-lycra, que están
sustituyendo a las telas de 100% algodón. Otra tendencia, aún más radical, es hacia tejidos con
hilo color tanto en diseños como en listados de tela mercerizada, reflejado en el ascenso en 58%
del valor de las ventas durante el año 2002, acompañado del incremento de la producción de
jacquard y listados mercerizados, tal como se aprecia en los gráficos Nº 3 y Nº 4,
respectivamente. A nivel nacional, se muestra un ligero crecimiento, a consecuencia del

incremento en la demanda de prendas de alta calidad tanto en el tejido como en la confección; lo
cual ha sido apoyado con la implementación del departamento de ventas locales.
Gráfico Nº 3
Ventas del Año 2002
6000
5000
(Miles de Dólares Americanos)
4000
Miles de US $
3000
2000
1000
0
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Ventas (US $) 3143075 5083923 4240800 3590880 2938855 3626686 5209347 4330928 3586786 4656062 4114300 4956994
Fuente: Estado de Pérdidas y Ganancias
Elaboración: Propia
Gráfico Nº 4
Producción de Tejido Hilo Color en el Año 2002
70%
60%
% Tejido Mercerizado
50%
Lavado
40%
30%
20%
10%
0%
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
% Lavado Mercerizado 44% 39% 44% 37% 37% 42% 48% 38% 45% 55% 56% 59%
Fuente : Programa de producción de Tintorería y Acabados
Actualmente la Textil forma parte del grupo de empresas líderes en exportación de prendas de
tejido de punto, logro alcanzado fundamentalmente por la oportuna reacción frente a los cambios
de la moda; a consecuencia de las buenas relaciones internacionales y de la intensa
coordinación con los departamentos de desarrollo de prendas de los clientes, así como de haber
captado algunos factores de éxito para desarrollar ventajas competitivas, tales como:
þ Flexibilidad en la oferta, capacidad de ofrecer distintos tipos de procesos para la
producción de telas y prendas, conservando los estándares de calidad.
þ Reacción rápida e iniciativa de diseños, capacidad de responder a los cambios en los
estilos en cada temporada y adelantarse a lo que demande el mercado.
þ Desarrollos confiables, capacidad de reproducir en producción los estándares de
calidad obtenidos en los desarrollos aprobados por los clientes.
þ Corto tiempo de atención, capacidad de entregar los pedidos en el menor tiempo
posible, desde su colocación hasta el embarque de las prendas.
þ Puntualidad en la atención, cumplimiento de las fechas de entrega pactada, cuya
importancia radica en que el cliente no es consumidor final producto, sino que a su vez
este debe cumplir con entregar las prendas en las tiendas destinadas en la temporada
establecida.
þ Cumplimiento en surtidos, capacidad de producir la colección completa de la
temporada, lo cual significa menores costos y mayores facilidades en la comunicación
para los clientes.
þ Precio competitivo, capacidad de ofrecer los mejores precios del mercado sin sacrificar
la calidad del producto final.

þ Organización abierta, actitud para la recepción de sugerencias y oportunidades de
mejora, que detecta el cliente.
Por otro lado cabe resaltar el rol de las estrategias de marketing y las políticas de venta para
mantener y captar nuevos clientes. Estas se basan en presentaciones periódicas de los
ejecutivos de cuenta en Showrooms, para los cuales se desarrollan diferentes modelos y
diseños proyectándose a la moda y a los colores de la siguiente temporada (Ver Diagrama Nº 1
de Colocación de Pedidos en el Maestro de Producción). De algunas de esas políticas podemos
citar:
þ Producción de prendas de mayor valor, con el fin de incrementar el Throughput.
þ Diversificación de los clientes para eliminar riesgos por la dependencia.
þ Potenciar los desarrollos de muestras y nuevos diseños.
þ Acelerar la confirmación de pedidos que permitan planificar mejor los suministros.
La aplicación de estas políticas y estrategias, han dado sus frutos y hoy en día la compañía tiene
una cartera de clientes más diversificada y reconocida mundialmente por la calidad y el alto valor
agregado de sus productos. Sin embargo, se han acentuado los problemas de entrega de
pedidos y problemas de calidad, en la planta de fabricación del tejido. El origen de esto radica en
las políticas tradicionales en planta que aun no son erradicadas y que no permiten alcanzar la
performance exigida por los nuevos clientes. Estas se detallan en el esquema adjunto.
Esquema Nº7
Influencia de las Políticas y Estrategias de Mercado en la Producción Textil
200
Atraso de los pedidos
de tela.
190
180
Incremento del stock de
Reprosos por Oxido.
tela 2da. calidad.
150 160 170

Incremento del Lead Algunos pedidos no pueden Tenemos problemas de
Time del proceso textil. ser descargados a tiempo. óxido en el tejido.
130 135 145

140 La exposición del tejido
Tenemos exceso de Carencia de coches
Exceso de tejido húmedo húmedo más de 12h.
material por acabar en para descargar tela
en planta de pedidos. genera óxido.
planta. húmeda.
115 120 125

110
Programamos maximizando Programamos las El tiempo de lavado en
Formación de cuellos de
los rendimientos de la máquinas de teñido para máquina de teñido es
botella en acabados.
tintorería de tela. lavar el tejido. mucho menor.
85 80 90 100 105
La resina incrementa el Incremento en la No debemos tener
Debemos resinar el Reducción de la
tiempo de acabado en producción de hilo color paradas las máquinas
tejido. producción de tela teñida.
un 100%. y los mercerizados. de teñido.
65 60 70 75
El resinado del tejido Debemos producir telas Debemos producir Los tejidos con mayor
mejora notablemente los con mejores prendas con telas de valor son de hilo color y
encogimientos. encogimientos. alto valor. mercerizados .
40 30 50
Las prendas con mayor
Buscamos prendas con Debemos reducir el minuto
valor agregado exigen
mayor valor agregado. por prenda en confección.
mejores encogimientos.
10 20
Elevar el valor de las Reducir el costo de
ventas ventas.
Fuente : Diagnóstico de la Situación Actual
3.3 El Producto
Los productos que fabrica y comercializa la empresa son prendas de algodón y algodón-lycra de moda
casual, cuya estructura es la siguiente:
þ Tela principal, es el tejido que contribuye más en mayor porcentaje en la prenda. En el caso
de prendas con aplicación todas las telas que forman el cuerpo de la prenda son consideradas
principales.
þ Tela complemento, es el tejido que contribuye en un porcentaje menor al 10% en la prenda, y
por lo general se emplea en puños, cuellos, pretinas, tapetes (refuerzo de los botones de la
pechera), tirillas (protección de las costuras de confección), entre otros.
þ Avíos, son todos los aditamentos de la prenda, tales como: botones, cierres, etiquetas,
bordados, broches, relámpagos, hilo de costura, entre otros.
Figura Nº 2
Estructura del Producto
PRENDA
Tela Tela Avios

Principal Complemento
Hilo Hilo
ESTRUCTURA DE UNA PRENDA
(Box manga corta sólido)
Fuente : Internet
Elaboración : Propia
Debido a la estructura elástica del tejido de punto, la prenda producida también adquiere la propiedad
de inestabilidad dimensional, denominada encogimiento, o deformación del ancho o largo del tejido
después del lavado. Otra característica es el revirado, o deformación de la prenda causada por el giro
de la trama (línea horizontal generada por el hilo en el tejido), cuyo efecto se aprecia como la
superposición de la costura lateral sobre el delantero de la prenda. Ambas propiedades, pueden ser
controladas y minimizadas desde la fabricación del tejido. Lo importante es conocer como están
relacionadas; considerando la materia prima, para que la prenda cumpla con los estándares más
exigentes.
La prenda de vestir, es un producto de venta estacional, es decir, depende de la temporada o cambios
climatológicos de las ciudades donde se comercializa. Otro factor que influye es la clase social o nivel
socio-económico, que demandan estándares de calidad más exigentes y diseños especiales
acompañados de procesos especiales. Todo ello genera un tipo o estilo de prenda diferente, que a
continuación presentamos:
Estilo de la prenda
Box manga corta
Box manga larga
T-shirt manga corta
T-shirt manga larga
Shorts
Cardigan
Sweater
Buzo
El tejido de punto es una estructura de mallas entrelazadas armónicamente, según el diseño o tipo de
puntada requerido. El factor más importante para la producción de géneros de punto es la longitud de la
malla o también conocida como loop. Este parámetro es la célula de la estructura del tejido, y del cual
depende la densidad, el ancho, la resistencia, la estabilidad dimensional entre las principales
características. Antiguamente, el control del tejido se realizaba por la densidad o peso por metro
cuadrado del tejido; esto fue cambiando debido a la aparición de diversos tipos de estructura y nuevos
diseños; acompañados del avance tecnológico en la tejeduría de punto. Otros factores; que influyen en
la apariencia son las tensiones de entrada del hilo, la espiralidad, la cantidad de pelusa y el número de
agujas empleadas en la operación de tejido.
Los géneros de punto pueden clasificarse por su estructura, por el diseño y por el tipo de máquina de
tejido empleado, tal como se muestra en la tabla siguiente:
CLASIFICACION DEL TEJIDO DE PUNTO
Clasificación Tipo de tejido de punto
Jersey
Pique
Rib
Por su estructura
Interlock o gamusa
Franela
Plush
Listados
Por su diseño
Jacquards
Circulares
Por el tipo de máquina de tejido
Rectilíneos
3.4 Organización
La empresa esta organizada bajo una estructura piramidal, dividida en tres niveles: estratégico, táctico
y operativo. Esta determinada por la marcada jerarquía de los puestos, como es característico en el
sector industrial, donde la concentración del recurso humano se centra en el nivel operativo; sobretodo
en la planta de confecciones; debido al grado de intervención de la mano de obra directa en la
operación de costura, como se observa en los gráficos siguientes:
Nivel Personal Planta 1 - Lima Planta 2 - Chincha Total
Estratégico Gerentes y funcionarios 21 9 30
Táctico Jefes y Administrativos 125 96 221
Operativos Operarios 302 1174 1476
TOTAL 448 1279 1727
DISTRIBUCION DEL PERSONAL
1800
Personal por Niveles
1700
1600
1500
1400
1300
Personal de la Empresa
Estrategico 30
Táctico 221
Operativos 1476
DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR PLANTAS
1500
Personal por Niveles
1000
500
0
Planta 1 - Lima Planta 2 - Chincha
Estrategico 21 9
Táctico 125 96
Operativos 302 1174
El nivel estratégico está formado por las gerencias y subgerencias tales como: gerencia general,
operaciones, comercial, técnica, recursos humanos, finanzas y administrativa, las que representan el
2% del total del personal. Tiene la función de establecer los objetivos y metas a corto, mediano y largo
plazo; así como el planificar y controlar el desempeño global de la compañía. El nivel táctico, formado
por jefaturas y personal administrativo que tienen la función de ejecutar y controlar las acciones
definidas dentro de su área o sección operativa como son: tejeduría, tintorería, acabados, corte
confección, aseguramiento de la calidad, desarrollo de telas, desarrollo de prendas, entre otros; para
alcanzar las metas corporativas. El nivel operativo, formado por supervisores de sección y operarios,
los cuales tiene la función de ejecutar las tareas productivas específicas de su puesto de trabajo.
La empresa opera en tres turnos de 8 horas de producción, en los cuales rotan operarios y
supervisores de sección organizados en grupos liderados por un supervisor o jefe de turno. Para fines
del año 2001, se terminó de definir la dotación óptima de personal para las plantas de Lima y Chincha,
considerando un tercer turno en las áreas de corte, bordado y en cinco líneas de las nueve actuales en
el área de costura, lo que implicó seleccionar, preparar e incorporar a personal idóneo para este fin.
Para alcanzar la meta fijada de disponer de 100% de personal idóneo, integrado, comprometido y
capacitado, se desarrollaron programas masivos de capacitación en herramientas de gestión tales
como: liderazgo, círculos de calidad y mejora continua; que abarcó a todos los colaboradores de los
diferentes niveles. En la planta de fabricación del tejido se desarrollo un programa de entrenamiento de
supervisores y técnicos, que se llevó a cabo en las instalaciones del SENATI y en los salones de
capacitación de la Asociación de Técnicos Textiles del Perú – ATTP. En la planta de confecciones; se
desarrollaron acciones con metodología especializada que permitieron mejorar el porcentaje de
ausentismo y rotación, considerados problemas recurrentes en la empresa.
Una característica importante en la organización es la agrupación de funciones operativas, compuesta
por las secciones de producción, logística y mantenimiento, que pertenecen a la gerencia de
operaciones; y funciones técnicas; formada por las áreas encargadas de la definición de algún
parámetro que luego tendrá que ser reproducido por alguna sección operativa, que pertenecen a la
gerencia técnica, y que están conformadas por:
þ Laboratorio, como definidor del color y las tonalidades.
þ Desarrollo de telas, quién define las características del tejido y los parámetros de producción.
þ Desarrollo de prendas, define la prenda y los parámetros necesarios para la confección.
þ Aseguramiento de calidad, como definidor de los parámetros y estándares de calidad en
todas las etapas de producción.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Junta de
Accionista del Grupo
Gerencia General
Gerencia Gerencia de Gerencia Gerencia de Sistemas Gerencia de Recursos

Gerencia de Finanzas
Técnica Operaciones Comercial y Controloría General Humanos
Jefatura de Desarrollo Jefatura de Ventas Jefatura de Recursos

Jefatura de Logistica Jefatura de Finanzas
de Telas Locales Humanos
Jefatura de Desarrollo Jefatura de Tintoreria y Jefatura de Ventas

de Prendas Acabados Internacionales
Laboratorio Jefatura de Tejeduría
Jefatura de
Jefatura de Tintorería
Aseguramiento de la
de Hilo
Calidad
Jefatura de
Mantenimiento
Jefatura de Almacenes
Jefatura de
PCP
Jefatura de
Bordado y Estampado
Jefatura de
Corte
Jefatura de
Costura y Acabados
3.5 Tecnología
En este punto describiremos el nivel tecnológico del proceso de producción de prendas; con énfasis en
la fabricación del tejido de punto, que se ejecuta en la etapa inicial.
3.5.1 Materia Prima e Insumos
La materia prima esencial en el proceso de fabricación de tejido de punto es el algodón. Entre
los principales tipos de hilado de algodón y sus respectivos proveedores, podemos citar:
Cuadro de los Principales Hilados de Algodón y sus Proveedores
Hilado de Algodón Proveedor
Textil Piura
PIMA Creditex
Empresa Algodonera
HÍBRIDO Nishat Mills
Textil Piura
TANGUIS Creditex
Empresa Algodonera
Textiles del Sur

MELANGES o HEATHERS
Filasur
Entre los insumos más utilizados en la fabricación del tejido tenemos:
Área Insumo
Tejeduría Lycra
Tintorería Hilo y Telas Parafina
Soda cáustica
Ácido acético
Suavizantes y Fijadores
Humectantes / Antiespumantes
Colorantes
Agua
Carbonato de sodio
Dispersantes / Detergentes
Resina
Acabado de Telas Silicona
Suavizantes
Botones / broches
Cierres
Confección Tirillas / cintas
Etiquetas / logos / marcas
Hilo de costura / bordado
3.5.2 Fundamento Teórico del Hilado
Entre las principales propiedades del hilado, que son materia de evaluación de control de
calidad figuran:
þ Tipo de hilado, el rango de hilos disponibles en tejeduría es extenso y por lo tanto este
es esencial especificar cual es el tipo requerido. A continuación una clasificación
genérica:
Clasificación Tipo de Hilado
Open End
Por el Sistema de Hilatura
Continuo
Por el Acabado Cardado, proceso normal de formación del hilado.

Peinado, tratamiento adicional de emparejamiento de fibras que
le confieren al hilado y al tejido mejor apariencia.
Gaseado, tratado con una flama de gas para quemar las fibras y
pelusa no retorcida, que rodea al hilo.
Mercerizado, tratado con soda cáustica, la cual le proporciona
brillantes al cambiar su estructura al reaccionar con la celulosa del
algodón
þ Título del hilado, es la densidad lineal del hilo, que se puede expresar en tres
sistemas de numeración: Tex, Ne y Nm. Es importante mencionar la importancia del
contenido de humedad del hilo en el momento de análisis, ya que una variación
considerable, puede causar desviaciones aparentes del título, por lo tanto es necesario
que el cono o tejido este acondicionado adecuadamente antes de realizar las lecturas.
Sistema de Numeración Expresión
Tex Peso en gramos de 1Km de hilo
Ne – Título inglés Hanks de 840 yardas por libra.
Nm – Título métrico Kilómetros de hilo por Kg
þ Coeficiente de Variación del título, es el grado de variación del título promedio, que
indica el nivel de irregularidad del hilado. Estas variaciones estarán relacionadas a la
cantidad de proveedores de hilo y al título, por ello es necesario estipular dicho valor
para evitar defectos lineales horizontales en el tejido acabado.

þ Torsión, es la cantidad de vueltas por pulgada (VPP) necesarias para formar el hilo al
retorcer las fibras. Está regido por el factor de torsión; coeficiente que se obtiene de
dividir el VPP entre la raíz cuadrada del título Ne. La torsión puede ejecutarse en dos
sentidos, designados como S y Z, generalmente los hilos empleados en tejeduría
tienen torsión Z, aunque esta puede ser requerida. El uso de ambas torsiones, requiere
especial cuidado debido a que la mezcla de ambos producen fallas claramente visibles
en el tejido.
þ Grado de Fricción, es el grado de resistencia que ofrece el hilo, al pasar sobre los
alimentadores y las agujas durante el tejido, y depende del nivel de aspereza del
hilado. Para ello se aplica parafina en rangos de 0.1 a 0.3% del peso del hilo, a través
de moldes pequeños (formatos), durante el devanado para el hilado crudo y en el
reenconado en el caso del hilo color.
þ Elongación, es el grado de elasticidad máximo del hilado, antes de romperse. Esta
propiedad proporciona al hilado la adecuada performance durante el proceso de tejido,
evitando las roturas por los esfuerzos y estirones, en la formación de malla.
þ Resistencia, es la capacidad para soportar la tracción generadas por las tensiones
durante el proceso de tejido. Este parámetro influye también en la performance en el
acabado. El interés en controlar la resistencia no radica en encontrar su valor
promedio, sino en el número de partes débiles o nudos en el hilo, que son las zonas
propensas a romperse.
3.5.3 Distribución de Planta
La empresa opera con dos plantas de producción, la primera ubicada en Lima, donde se realiza
la fabricación del tejido de punto y otra ubicada en Chincha – Ica, donde se realiza el proceso
de corte y confección. Ambas plantas están edificadas de material noble, y cuentan con una
infraestructura y distribución de maquinaria, equipos y oficinas que les permite una operación
eficiente. El layout de la planta de fabricación del tejido, optimiza el tiempo de recorrido del
material, aprovechando al máximo el espacio disponible; a la vez de mantener la armonía con
las oficinas ubicadas en los laterales del edificio. No presenta áreas verdes como su similar en
Chincha; pero cuenta con todo el equipamiento e infraestructura antisísmica; y con
instalaciones en caso de incendios.
Sector de la planta Leyenda del layout
Almacén de hilo crudo AHC
Enconado de hilo ENC
Almacén de hilo enconado AHE
Teñido de hilo TIH
Secado de hilo SEH
Reenconado de hilo REN
Almacén de hilo color AHL
Tejeduría TEJ
Control de calidad tejido CCT
Almacén de tela cruda ATC
Tintorería de tela TIT
Acabado de tela ACA
Embalaje EMB
Almacén de tela terminada ATT

Layout – Planta de Fabricación del tejido de punto –1- Lima
TEJ
TIT
ACA
OFI AHE
CCT TIH
AHL
SEH
EMB
ATC
REN
ATT
ENC
AHC
3.6 Proceso Productivo
El proceso de producción de prendas de vestir se realiza en dos etapas: la fabricación del tejido
y la etapa de corte y confección.
En la primera etapa se transforma el hilo en tela. En ciertos tejidos se tiñe primero el hilado, a
estos se les conoce como: listados o jacquards. Los tejidos que no requieren hilo teñido son
denominados sólidos, ya que serán teñidos como tela. A todos los tejidos ya sean listados,
jacquards o sólidos, se les denomina crudo, que significa tejido sin acabado. El crudo es teñido,
lavado o mercerizado según la ruta del artículo. El proceso finaliza con el acabado; que es un
tratamiento del tejido con diferentes productos, que le van a conferir mejor tacto y textura, así
como una mejor apariencia y resistencia en la confección.
En la segunda etapa, se corta y unen las piezas (confección). El tejido es tendido precisamente
en mesas, formando paños superpuestos de quince a veinte metros de largo donde se obtendrán
los cortes según los moldes y el tizado del estilo de la prenda. El tizado es un plano dibujado por
una computadora que optimiza la distribución de las piezas minimizando las mermas.
Ya cortadas, estas piezas son organizadas y clasificadas en bloques por talla y tipo (delanteros,
espaldas, mangas o pecheras); seguidamente son numeradas con el objetivo de mantener la
secuencia y la correspondencia de los paños determinados en el tendido. Los bloques
numerados son habilitados (codificados); y almacenados en estantes para confección.
La costura se realiza en líneas de confección administradas por un sistema de acarreo de
material automatizado denominado ETON, este sistema lanza el material y controla el inventario
en proceso con la finalidad de mantener estándares de eficiencia predeterminados. Las prendas
confeccionadas son humectadas con vapor o lavadas según lo solicitado por el cliente, para
luego ser embolsadas y embaladas en cajas de cartón. A continuación el diagrama de flujo del
proceso productivo de prendas de vestir:

MODELO DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teoría de Restricciones"
Cursograma Analítico del Proceso de Producción de Prendas de Vestir

Diagrama Nº 1 de 1 Hoja Nº 1 de Resumen
Objeto: Box manga corta / tela: Pique Fred Perry 20/1listado Actividad Tiempo (min.) Distancia (m)
Operación 9 ------ ------
Proceso: Producción de prendas de vestir Transporte 2 ------ ------
Inspección 5 ------ ------
Método: Actual Lugar: Planta 1 Lima y Planta 2 Chincha-Ica Almacenamiento 5 ------ ------
Demora 1 ------ ------
Total ------ ------
Elaborado por: Carlos Artola Grados Fecha: 30/11/02 Aprobado por: Carlos Artola Grados Fecha: 30/11/02
Símbolo Observaciones
Presentación del
Nro. Descripción de Actividades
material Planta Area Sección
Aseguramie Control de
1 Evaluación del hilado Cono hilo crudo 1 nto de Calidad del
calidad Hilado
Almacen de hilo
2 Almacenamiento del hilado Cono hilo crudo 1 Almacen
crudo
Tintorería de
3 Tintorería del hilado Cono hilo crudo 1 Tintorería
hilo color
Almacenamiento del hilo Almacen de hilo
4 Cono hilo color 1 Almacen
color color
Circular y
5 Tejido rollo tela cruda 1 Tejeduría
Rectilineos
Aseguramie Control de
6 Inspección del tejido rollo tela cruda 1 nto de Calidad
calidad tejeduría
Almacen de tela
7 Almacenamiento del tejido rollo tela cruda 1 Almacen
cruda
Tintorería de
8 Tintorería del tejido rollo tela teñida 1 Tintorería
telas
Acabado de
9 Acabado del tejido rollo tela acabada 1 Acabados
telas
Espera el transporte a la Almacen de tela
10 rollo tela acabada 1 Almacen
planta de confección acabada
Transporte del tejido a la
11 rollo tela acabada 1 a 2 Logística
planta de confección
Almacenamiento del tejido Almacen de tela
12 rollo tela acabada 2 Almacen
acabado acabada
13 Tendido del tejido rollo tela acabada 2 Corte Línea de corte
13 Corte del tejido piezas 2 Corte Línea de corte
Numerado de piezas y Líneas de

14 piezas 2 Corte
habilitado de bloques corte
Inspección de
15 Inspección de bloques piezas 2 Corte
línea
16 Almacenamiento de bloques piezas 2 Costura Estantería
Líneas de
17 Costura de piezas prenda 2 Costura
confección
Inspección de
18 Inspección de prendas prenda 2 Costura
línea
Acabado de
19 Acabado de prendas prenda 2 Acabados
prendas
Aseguramie
Inspección de cajas antes
20 prenda 2 nto de Auditoría Final
del embarque
calidad
Embarque del pedido por
21 prenda 2 Logística Exportaciones
avión
Total 9 2 5 5 1
80
De acuerdo con el objetivo del presente trabajo de investigación, de optimizar el proceso de
fabricación textil, a continuación realizaremos una descripción detallada de las principales rutas y
operaciones.
La ruta de un artículo o tejido de punto, es el conjunto de operaciones de tintorería y acabados
aplicados al crudo con la finalidad de optimizar sus propiedades elásticas, resistencia, apariencia
y prepararlo para el corte y la confección. Entre las principales rutas de producción de tejido de
punto podemos citar:
Principales Rutas de Fabricación del Tejido de Punto
Rutas de Fabricación del Tejido de Punto

Operaciones Sólidos No Sólidos Sólidos Sólidos Listados/Jac. Listados/Jac
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Evaluación del hilado X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Enconado del hilo X X X X X X
Teñido del hilo X X X X X X
Acabado del hilo (*) X X X X X X
Tejido X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Preparado X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Mercerizado X X X X X X
Lavado X X X X X X
Teñido X X X X X X X X X
Exprimido X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Secado X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Compactado tubular X X X X X X
Apertura X X X X X X X X X X
Perchado X X X
Rameado X X X X X X X X X X X X
Compactado Abierto X X X X X X
Embalado X X X X X X X X X X X X X X X X X X
Fuente : Desarrollo del telas
A continuación el detalle de cada operación del proceso de fabricación del tejido de punto, es
necesario mencionar que los tiempos por actividad dentro de cada operación están sujetos al
tamaño del lote y calibraciones del artículo; que se puntualizan en las observaciones de cada
caso.
TEORIA DBR EN PROCESOS PRODUCTIVOS "Aplicando la Teoría de Restricciones"
Cursograma Analítico por Operación
Diagrama Nº 1 de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación : Enconado de hilo Area : Tintorería Máquina

Material : Hilo crudo en cono Sección : Enconado
Producto : Hilo crudo en bobina plástica
Operarios : 4 / turno
Turnos : 3 turnos
Máquina : Enconadora # Máquinas : 20
Capacidad : 1000 Kilos/turno
Documento Entrada : Programa de Enconado
Salida : Registro de producción
Elaborado por: Carlos Artola Grados Fecha : 30/07/03
Aprobado por: Carlos Artola Grados Fecha : 30/07/03
Símbolo
Tiempo
(min.)
Nro. Descripción de Actividades Observaciones
Transporte del lote de hilo crudo del

1 10
almacen a la zona de enconado
Descarga de conos de cartón de la

2 partida enconada y carga de bobinas 5
plásticas
Carga del material en los usos de la

3 45
máquina
Calibración de la velocidad de la
4 máquina según título y tipo de torsión 15
del material
Considerando un título
5 Enconado automático 200
promedio de 30/1.
6 Control de la tensión de bobinado 30
7 Descarga de bobinas enconadas 30
Transporte del lote de hilo al almacén

8 10
de hilo enconado.
9 Almacenamiento de hilo enconado. 25
Total 370

Diagrama Nº2 de # Hoja Nº 1 de
Operación : Teñido de hilo Area : Tintorería Máquina

Material : Hilo crudo Sección : Tintorería de Hilo
Producto : Hilo color
Turnos : 3 turnos
Máquina : Autoclave # Máquinas : 7
Capacidad : 15 - 50 - 100 - 200 - 300 - 400 - 500 Kilos
Documento Entrada : Ficha de Teñido / Receta de teñido
Símbolo
Tiempo
(min.)
Transporte del lote de hilo crudo de la

1 10
zona de enconado
2 Descarga del portamaterial. 2
Armado del portamaterial vacío, y

3 30
ajuste de chapas de aseguramiento.
Colocar tubos en las espadas

4 5
vacías, para evitar fugas de baño.
Carga el portamateriales en la
5 10
máquina de teñido.
Iniciar el proceso de teñido, pulsando

6 el botón de continuación del 1
programa.
Lavado de máquina en casos de

7 45
cambio de color oscuro a claro.
El tiempo promedio de teñido depende

8 Teñido automático 480 del tipo de teñido, el cual varía ente:
240 - 600 min.
Compara un mechón de hilo color con
Toma de muestra para evaluación de
9 15 la carta patrón o con lectura del
tono antes de fijar el color
Datacolor
10 Control de PH 5
Evaluación deTonalidad en una Prueba para evaluar la presencia de

11 muestra tejida con 4 conos de hilo 20 dos tonos en la parte interna de la
color bobina teñida
Total 623
82
Diagrama3Nº de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación
: Acabado de hilo color Area : Tintorería Máquina
Material: Hilo teñido húmedo Sección : Reenconado
Producto
: Hilo teñido c/parafina en bobina de cartón
Operarios
: 4 / turno
Turnos : 3 turnos
Máquina: Secadora / Enconadora # Máquinas : 5 Reenconadoras
Capacidad
: 1500 Kilos/turno 1 Centrif. /3 Secad.
Documento Entrada : Ficha de Teñido
Elaborado por:
Carlos Artola Grados Fecha : 30/07/03
Aprobado por:
Símbolo
Tiempo
(min.)
Carga del material húmedo en la máquina

1 45
secadora.
2 Secado automático. 250
3 Descarga del material seco en filetas 30
Transporte del material seco a la zona de

4 5
reenconado.
Descarga de conos de bobinas plásticas
5 5
y carga de conos de cartón.
Carga del material en los usos de la
6 45
máquina
Calibración de la velocidad de la máquina

7 15
según título y tipo de torsión del material
8 Carga de la parafina 10
Con un título promedio

9 Enconado automático 200
de 30/1.
10 Control de la tensión de bobinado 30
11 Descarga de conos 30
Etiquetado y embalado en bolsas de 12

12 120
conos
Transporte del material al almacén de hilo
13 5
color
14 Almacenamiento de hilo color 150
Total 940

Operación : Tejido circular Area : Tejeduría Máquina

Material : Hilo crudo o color Sección : Circulares
Producto : Rollo de tela circular
Turnos : 3 turnos
Máquina : Tejedora Circular # Máquinas : 35
Documento Entrada : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo
Símbolo
Tiempo
(min.)
Transporte del hilo del almacén a la

1 10
máquina de tejido.
2 Carga de filetas con el lote de hilado. 30
Calibración y ajuste de la longitud de

3 30
malla y tensiones de entrada de hilo.
Tejido de 5 metros para control de
4 5
longitud de malla.
5 Control de incio de máquina. 30
Considerando 4
rollos al turno, la
6 Tejido. 120 velocidad de la
máquina aprox. 25
rpm
7 Pesado del rollo. 5
8 Inspección del tejido. 15
Transporte del rollo en pariehulas al

9 5
almacén de tela cruda.
10 Almacenamiento de tela cruda 5
Total 255

Operación : Tejido rectilíneo Area : Tejeduría Máquina

Material : Hilo crudo o color Sección: Rectilíneos
Producto : Rollo de tela rectilínea
Turnos : 3 turnos
Máquina : Tejedora Rectilínea # Máquinas : 12
Capacidad :
Documento Entrada : Tarjeta de montaje y etiquetas por rollo
Símbolo
Tiempo
(min.)
Transporte del hilo del almacén a la

1 máquina de tejido. 10
2 Carga de filetas con el lote de hilado. 30
Calibración y ajuste de la longitud de

3 malla y tensiones de entrada de hilo. 30
Tejido de 5 metros para control de

4 longitud de malla. 5
5 Control de incio de máquina. 30
6 Tejido.
7 Pesado del rollo. 5
8 Inspección del tejido. 15
Transporte del rollo en pariehulas al

9 almacén de tela cruda. 5
10 Almacenamiento de rectilíneos 10
Total 140
85
Diagrama 6Nº de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación
: Preparado de tela Area : Tintorería Máquina
Material: Rollo tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela
Producto: Rollo de tejido circ./rect.plegado en coches
Operarios
: 2 / turno
Turnos : 3 turnos
Máquina: Plegadora / Invertidora # Máquinas : 2 Plegadoras
Capacidad
: 1 Invertidora
Documento Entrada : Ficha de Producción (partida de prod.)
Elaborado por:
Aprobado por:Carlos Artola Grados Fecha : 30/07/03
Símbolo
Tiempo
(min.)
Transporte de la parihuela que contiene

1 5
los rollos según la partida-ficha
Consider. carga de
Verificación de la integridad de la partida,
2 10 3 pallets con 10
comprobando el # rollo en el sticker
rollos c/u.
Cargar el material en la mesa de

3 0.5 Para 1 rollo de tela
desenrollado.
4 Pasar el tejido por el plegador 1 Para 1 rollo de tela
5 Plegado y/o Invertido automático 2 Para 1 rollo de tela
Verificación de huecos, caídas y otros Para una cuerda de

6 5
cortes en los rollos para remallar 5 rollos
Considerando una
Coser cada rollo agrupando según la
7 5 caída por rollo, en 5
cantidad de cuerdas preparadas
rollos
Colocar coche en la zona de tintorería de

8 1
tela
Total 29.5
Diagrama Nº
7 de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación
: Mercerizado de tela Area : Tintorería Máquina
Material : Rollo tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela
Producto: Rollo de tejido circ./rect.mercerizado
Operarios: 1 / turno
Turnos : 3 turnos
Máquina : Mercerizadora # Máquinas : 1
Capacidad
: 3000 Kilos/turno
Elaborado por:Carlos Artola Grados Fecha : 30/07/03
Símbolo
Tiempo
(min.)
1 Cargar el material en la máquina 20
Calibrar la máquina según los anchos

2 proyectados para los cigarros
15
3 Cargar la soda en el foulard de la máquina 1
Verificar la temperatura de la soda en

4 18ºC de temperatura +/- 2 ºC
1
Verificar la densidad de la soda en 30-32º

5 Bahume
1
Consider. lote de 100

kg, de aprox. 3 rollos,
6 Mercerizado automático 30 a una veloc. Prom de
12 m/min
Durante todo el
7 Verificación de la entrada del tejido. 5 mercerizado.
Solo en los primeros

8 Verificación de la salida del tejido. 5 10 metros de tela.
Total 78

Diagrama Nº
8 de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación
: Lavado del tejido Area : Tintorería Máquina
Material : Rollo de tejido circ./rect. Sección : Tintorería de tela
Producto: Rollo de tejido circ./rect.lavado
Operarios
: 1 / turno
Turnos : 3 turnos
Máquina: Lavadora Continua # Máquinas : 1
Capacidad
: 4000 Kilos/turno
Elaborado por:
Símbolo
Tiempo
(min.)
1 Cargar la máquina con el tejido a lavar 5
Calibrar la máquina con los

2 parámetros indicados en la hoja de 5
lavado
Considerando una
velocidad de
3 Lavado automático 30 12m/min en 3
rollos de 100
metros cada uno.
Colocar el coche para descarga del
4 material 1
5 Verificar el pH del tejido 2
6 Llevar el coche a la zona de exprimido. 1
Total 44
Diagrama Nº9 de 15 Hoja Nº 1 de 1
Operación: Teñido de tela Area : Tintorería Máquina

Material : Tela cruda Sección : Tintorería de tela
Producto : Tela teñida
Turnos : 3 turnos
Máquina : Jet Over Flow # Máquinas : 10
Capacidad: 1500 Kilos/turno
Símbolo
Tiempo
(min.)
Nro. Descripción de Actividades Observación
Cargar la máquina con el tejido agrupado

1 20
en cuerdas.
2 Remallar las cuerdas y colocar el imán 5
Determinar el tiempo
Verificar el número de vueltas por cuerda que tarda en dar una
3 10
y determinar la velocidad adecuada. vuelta completa cada
cuerda.
Para teñido de 8h
para colores
4 Teñido automático 480
medio/oscuro en
colorantes reactivos.
5 Verificar el pH del baño 10
6 Agregar agua o sal, según pH 2

Verificar tono con
Cortar muestra y evaluar el tono de la
7 30 patrón o lectura del
partida teñida
Datacolor
8 Fijar y acabar el teñido (automático) 1
9 Descargar el teñido 15
10 Llevar el coche a la zona de exprimido 2
Total 575

Operación : Exprimido de tela Area : Tintorería Máquina

Material : Tela húmeda Sección : Tintorería de tela
Producto : Tela semiseca
Turnos : 3 turnos
Máquina : Hidroextractora # Máquinas : 1
Capacidad : 10000 Kilos/día
Símbolo
Tiempo
(min.)
Cargar la máquina con el tejido

1 húmedo 10
Calibrar la máquina según parámetros

2 de la ficha de producción. 5
Verificación del ancho de entrada del

3 tejido 1
Considerando un
4 Exprimido automático 10 coche de 5 rollos.
Verificación del ancho de salida del

5 tejido 2
6 Llevar pariehula a la zona de secado 1
Total 29

Operación : Secado de tela Area : Acabado de tela Máquina

Material : Rollo de tela semiseco Sección : Acabado de tela
Producto : Rollo de tela seca
Turnos : 3 turnos
Máquina : Secadora # Máquinas : 1
Símbolo
Tiempo
(min.)
Cargar la máquina con el tejido a

1 secar 5
Calibrar la máquina con los

2 parámetros indicados en la ficha de 5
producción.
Velocidad de
3 Secado automático 50 10m/min para un
pallet de 5 rollos.
4 Verificar la apariencia del tejido 50
5 Verificar el ancho de salida del tejido 10
Transportar el tejido a la zona de

6 apertura o compactado tubular 1
Total 121

Operación : Apertura del tejido Area : Acabado de tela Máquina

Material : Tejido seco tubular Sección : Acabado de tela
Producto : Tejido seco abierto
Turnos : 3 turnos
Máquina : Abridora # Máquinas : 2
Símbolo
Tiempo
(min.)
Verificar el desagujado en el tejido y la

1 aprobación del tono en la ficha. 1
2 Colocar el coche de descarga 1
3 Cargar la máquina 2
Considerando
4 Apertura automática 10 una pariehula de
5 rollos
5 Verificar la apariencia del tejido 5
Transportar el coche a la zona de

6 rameado. 1
Total 20

Operación : Compactado Tubular Area : Acabado de tela Máquina

Material : Tejido seco tubular Sección : Acabado de tela
Producto : Tejido seco tubular compactado y plegado
Turnos : 3 turnos
Máquina : Compactadora tubular # Máquinas : 1
Símbolo
Tiempo
(min.)
1 Cargar la máquina con el tejido. 10
Calibrar la máquina con los parámetros

2 indicados en la ficha de producción.
5
Con una velocidad de

3 Compactado automático 25 15m/min en 3 rollos
de 100 m cada uno.
4 Descargar el material compactado 2
Verificar el correcto plegado del material y

5 la trama del tejido en la entrada.
5
Transportar el material a la zona de

6 embalado.
2
Total 49

Operación: Rameado Area : Tintorería Máquina

Material : Tejido abierto seco Sección : Tintorería de tela
Producto : Tejido abierto seco rameado
Turnos : 3 turnos
Máquina : Rama # Máquinas : 2
Capacidad:
Símbolo
Tiempo
(min.)
Solicitar producto de
15 acabado a la cocina
de colorantes.
Con una velocidad

promedio de 20m/min
3 Rameado automático 30
en 3 rollos de 100 m
cada uno.
4 Descargar rollo rameado. 2
5 Verificar apariencia del tejido 15
6 Llevar el coche a la zona de exprimido. 1
Total 73

Operación: Compactado Abierto Area : Acabado de tela Máquina

Material : Tejido rameado Sección : Acabado de tela
Producto : Tejido compactado y enrollado
Turnos : 3 turnos
Máquina : Compactadora Abierta # Máquinas : 1
Capacidad: 3500 Kilos/turno
Símbolo
Tiempo
(min.)

5
Con velocidad de
3 Compactado automático 50 7m/min en 3 rollos
de 100 m c/u.
4 Descargar el material compactado 2
Identificación de los defectos en la

5 pantalla de revisión de la máquina.
10
Transportar el material a la zona de

6 embalado.
2
Total 79
3.7 Planeamiento y Control de la Producción
La empresa tiene un sistema productivo intermitente programado por lotes, donde un centro de
trabajo es empleado para obtener diferentes artículos de distintos pedidos. Debido a la gran
cantidad de productos que se fabrican y a la variedad del tamaño de los pedidos cuenta con
operaciones agrupadas en secciones o centros de trabajo de acuerdo a la función que
desarrollan, y cuya organización responde al flujo de trabajo o ruta del proceso de fabricación.
Los lotes de los distintos artículos van de un centro a otro para sufrir las diferentes operaciones,
pudiendo ser distintas las secuencias de paso en cada uno de ellos. Además la obtención de
cada lote puede diferir notablemente en términos de materiales necesarios, tiempo de
procesamiento y preparación en cada centro de trabajo. Y debido a que la ruta de obtención de
los distintos artículos no es fija, sino que algunos tienen rutas alternativas, es necesario proceder
a una asignación concreta antes de establecer la secuencia de paso.
Las políticas y criterios para el planeamiento y la programación de las operaciones son:
þ Factibilidad de producción
þ Evita la saturación de la capacidad de la planta de fabricación del tejido.
þ Mantiene cierta capacidad disponible, verificando el nivel de capacidad disponible.
þ Identifica claramente los procesos requeridos por los productos, su secuencia y
estándares
þ Respeta el ciclo de producción por proceso y ciclo total (lead time)
þ Considera las mermas propias de cada proceso
þ Considera la recuperación de saldos
þ Prioriza los pedidos de acuerdo al valor del minuto de la restricción del sistema
þ Analiza la potencialidad de futuros pedidos en coordinación con comercial.
Diagrama de Flujo de la Información en el Proceso de Planeamiento de la Producción
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION
INICIO
DETERMINAR LA
OPERACION RESTRICCION
NO POR LINEA Y
SUBORDINACION
SUBORDINACION DE LA LINEA
CAPACIDAD PLAN DE COSTURA
DE CORTE Y ESTABLECIMIENTO
CORTE OK?
NO DE AMORTIGUADORES
NO
CARGA DE MAQUINAS Y
SI DETERMINACION DE FECHAS
DE INICIO Y FIN DE
TEÑIDO DE HILO PROGRAMA DE
PLAN DE CORTE DESPACHO SEMANAL
TELA
CAPACIDAD
TINT. DE HILO OK?
NO
CARGA DE MAQUINAS Y
DERTERMINACION DE FECHAS
DE INICIO DEL TEJIDO
SI
PLAN DE TEÑIDO DE
HILO
GENERA PARTIDA
DETERMINACION DE FECHAS
CAPACIDAD
DE REQUERIMIENTO DE
TEJEDURIA OK?
MATERIA PRIMA
SI CARGA DE MAQUINAS Y REQUERIMIENTO DE

MATERIA PRIMA E
DETERMINACION DE FECHAS
INSUMOS
DE TEÑIDO DE TELA
PLAN DE TEJIDO
GENERA ORDEN DE
TEJIDO
CAPACIDAD
TINT. DE TELA OK?
PLAN DE TEÑIDO DE
SI TELA
GENERA PARTIDA
FIN
El proceso de planeamiento se inicia con la determinación de la operación restricción en cada
línea de costura, donde se emplea un software diseñado por el área de sistemas de la empresa;
el cual obtiene la óptima dotación de personal por operación de la línea, que maximice la cuota
diaria de prendas, según el estilo y el minutaje estándar predeterminado; estos datos son
obtenidos del Maestro de Producción, denominado Booking.
El Booking o Plan Maestro de Producción es elaborado por el área de PCP, con un horizonte
medio de cuatro semanas, y cuya finalidad es cumplir con las fechas de entrega al cliente, cubrir
el presupuesto establecido y optimizar el uso de los recursos de la organización. Está compuesto
por los pedidos de prendas confirmados y las reservas de capacidad de los clientes. A partir del
Booking se genera el plan de costura que rige la producción de la planta de confecciones
(tambor) y subordinado a los programas de liberación de prendas, el nivel de estantería y el plan
de corte. El Plan de Producción es actualizado y revisado cada mes y es distribuido a todas las
áreas de la compañía. La gerencia general y la gerencia de operaciones realizan una revisión
diaria del cumplimiento del plan de producción a través del informe diario de producción,
documento elaborado por el área de PCP, en base a los reportes de producción generados por
planta en cada turno, que resume el avance de todos los pedidos por área productiva.
La planeación de la capacidad está basada en el requerimiento de materiales obtenido por
explosiones sucesivas del plan maestro de producción. Esta se inicia con la elaboración del plan
de costura, con la finalidad de priorizar y explotar su capacidad restrictiva; maximizando el valor
del minuto de confección por prenda y minimizando los tiempos muertos por cambios de estilo, a
la vez de asegurar la capacitación en nuevos estilos, donde es necesario entrenar al personal
anticipadamente para optimizar su desempeño en producción. Con la finalización del programa

de costura, quedan establecidas las fechas de entrega y las eficiencias objetivo de cada línea,
luego se realiza la primera explosión para obtener las cantidades necesarias de tela y avios para
la confección de las prendas, con ello se elabora el plan de corte y el programa de despacho de
tela y avíos; para lo cual se toman en cuenta condiciones tales como la fecha de embarque
pactada con el cliente, la llegada de avíos de la prenda y los niveles de estantería de costura o
buffer de la restricción, que actualmente están establecidos en el intervalo de 5 a 2 días de
estantería de protección.
Con la primera explosión se obtienen los kilos de tela por pedido partiendo de la cantidad de
prendas cortadas, y se realiza la fusión de pedidos de prenda o pedidos del cliente, para dar
lugar a nuevos pedidos denominados pedidos de tela. Esta agrupación de pedidos se realiza
con la finalidad de reducir la diversificación de los artículos solicitados y maximizar las eficiencias
de las operaciones de fabricación del tejido, en especial la operación de teñido de telas.
El programa despacho de tela, es el listado de tejidos por pedido de tela, ordenados
cronológicamente por la fecha de despacho y agrupados por semanas, en el cual se establecen
los objetivos de producción de la planta de fabricación de tela. La actualización del programa de
despachos es semanal, debido a los cambios e imprevistos ocasionados por problemas de
calidad, abastecimientos de los avíos, abastecimiento de materia prima y la saturación de la
capacidad de las operaciones. Del programa de despacho se obtiene el plan de tintorería de hilo,
donde se realiza la verificación de la capacidad y por explosión se establece el requerimiento de
hilo a teñir; que es agrupado con el hilo requerido por el plan de la tejeduría, la cantidad total de
hilado se consolida en el plan de requerimiento de materiales donde se determinan las fechas de
abastecimiento y los stocks de hilado necesarios para la fabricación del tejido de punto.
En caso la tejeduría no tenga la capacidad para producir la cantidad solicitada de tela, se opta
por emplear servicio de tejido por terceros. Por política de la empresa ninguna otra operación
está permitida de emplear a terceros para elevar su capacidad; pues no justificaría las
inversiones realizadas y elevaría el costo de producción; ya que los teñidos de tela o hilo tienen
un mayor valor agregado y requieren de controles y estándares de calidad más exigentes que la
empresa no comprometería a terceros.
La programación de las operaciones es un proceso dinámico que depende de los avances de
producción registrados en cada turno, cambios de las prioridades, el tipo de operación, los
reprocesos por problemas de calidad, el abastecimiento de materiales e insumos, entre otros.
Esta se inicia con la asignación de materia prima en las operaciones de teñido de hilo y tejeduría,
después de la confirmación del ingreso del hilo al almacén de materiales. Luego se programa la
tintorería de telas según la cantidad tejida por pedido, y el programa de acabados según el
avance de producción.
La programación en la empresa se rige por políticas, que determinan la forma de priorizar y
agrupar pedidos para maximizar las eficiencias de cada operación, asegurando la capacidad y
los inventarios de seguridad en todo el proceso, estas políticas son:
þ Identificación y explotación optima de cuellos de botella en cada proceso.
þ Cumplir con fechas confirmadas.
þ Analizar las capacidades de las máquinas y solicitar los servicios correspondientes.
þ Priorizar las muestras y reposiciones, disminuyendo sus tiempos de ciclo.
þ Evitar la generación de stocks recuperando los stocks disponibles.

þ Respetar el tiempo de ciclo del proceso.
þ Trabajar los pedidos completos y no parciales.
þ Definir cargas por lotes uniformes, considerando operaciones comunes.
þ Consolidación de pedidos solicitados oportunamente.
þ Minimizar los tiempos improductivos.
þ Dar continuidad al flujo de las operaciones.
þ Considerar holguras para desarrollos, muestras y reposiciones.
þ Considerar el programa de mantenimiento preventivo.

Diagrama de Flujo de la Información en el Proceso de Programación de la Producción
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION ALMACEN LABORATORIO TINTORERIA DE HILO TEJEDURIA
INICIO
PROCESO DE
ALMACEN DE
MATERIALES
ASIGNACION DEL HILO A LAS

ORDENES DE TEJIDO Y NOTA DE
GENERACION TARJETAS DE INGRESO DE M.P.
MONTAJE
PROCESO DE
TARJETA DE PROGRAMA EMISION DE CODIGO DE BARRAS
DESPACHO DE
MONTAJE DE TEJIDO POR CADA ROLLO A TEJER
HILO E
SEGUN TARJETA DE MONTAJE
INSUMOS
ASIGNACION DEL HILO A LAS

PARTIDAS DE TEÑIDO Y REQUERIMIE. DE
GENERACION FICHAS DE HILO AL ALMACEN
TEÑIDO HILO
NOTA DE SALIDA
DE MATERIA
REQUERIMIEN. DE PRIMA
HILO PARA EL
TEÑIDO
STICKER CON ro. DE
ROLLO Y
COD. BARRA
PROGRAMA DE
TEÑIDO DE HILO
ASIGNACION DE PROCESO DE
RECETA DE TEÑIDO DE
TEÑIDO DE HILO HILO
PROCESO
PARTIDA Y FICHAS DE TEJIDO
DE TEÑIDO DE RECETA DE TEÑIDO
HILO ANEXADA A LA PARTIDA
PROCESO DE
ALMACEN DE REGISTRO DE
HILO COLOR PRODUCCION DE
TEÑIDO HILO REGISTRO DE
PRODUCCION DEL
NOTA DE INGRESO TEJIDO
DE HILO COLOR
PROCESO DE
A ALMACEN DE
TELA CRUDA
NOTA DE INGRESO
DE TELA CRUDA
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION ALMACEN LABORATORIO TINTORERIA DE HILO TINTORERIA Y ACABADOS
ASIGNACION DEL ROLLO A

ASIGNACION DE
PARTIDAS DE TEÑIDO DE TELA
RECETA DE TEÑIDO DE
Y GENERACION DE FICHA TELA
TINTORERIA
PARTIDA Y FICHAS
DE TEÑIDO DE
TELA RECETA DE
TEÑIDO ANEXADA
A LA PARTIDA
PROCESO DE
DESPACHO DE
ROLLOS A
TINTORERIA DE
TELA
REQUERIMIEN. DE
PROGRAMA DE ROLLOS POR FICHA NOTA DE SALIDA
TEÑIDO DE TELA DE TELA DE ROLLOS
PROCESO DE
TEÑIDO DE TELA
REGISTRO DE
PRODUCCION DE
TEÑIDO DE TELA
ASIGNACION DE FICHAS DE
TINTORERIA A LAS
MAQUINAS DE ACABADOS
PROCESO DE
PROGRAMA DE ACABADO DE
ACABADOS TELA
PROCESO DE
ASIGNACION DE TEJIDO ALMACEN DE
ACABADO A LA FICHA DE TEJIDO
CONFECCION DE PRENDAS ACABADO
REGISTRO DE
PRODUCCION DE
NOTA DE INGRESO
ACABADO TELA
DE TEJIDO ACABADO
FICHA DE
CONFECCION
PROCESO DE
DESPACHO DE
TELA A LA
PLANTA DE
CONFECCION
DE DESPACHO DE
TELA
FIN
El flujo de información durante el proceso de programación esta documentado por una serie de
informes, tanto de planta como del área de planeamiento, con la finalidad de organizar y
sistematizar las transacciones del material en proceso, a la vez de controlar el cumplimiento de
los objetivos de producción, tales registros los podemos encontrar en la siguiente tabla:
Documento Area de emisión Area de recepción Función
Es la orden de producción para
tejer un número determinado de
rollos en la tejeduría. Esta
acompañada de tantos stickers

La tarjeta de montaje
Programación de la tejeduría Supervisión Tejeduría como rollos a producir, los cuales
o ficha de tejido
contienen el código de barras con
el cual será ingresado y
reconocido el rollo en el almacén
de crudo.
teñir un determinado lote de tela
cruda, y puede contener una o
más fichas de tejido. El lote de

La partida de Programación de tintorería de Supervisión Tintorería de
tela está formado por el tejido
tintorería de tela tela Tela
principal y los complementos que
completan un número solicitado
de prendas, sólo en caso de que
el material sea teñido.
La partida de Programación de tintorería de Supervisión Tintorería de teñir un lote determinado de hilo, y
tintorería de hilo Hilo Hilo puede contener más de una fichas
de tintorería de hilo.
Es la orden de producción de un
determinado lote de tela cruda.

La ficha de tintorería Programación de tintorería de Supervisión Tintorería de
Solo está formado por un tipo de
de tela tela Tela
tejido, y contiene la ruta de
proceso hasta el acabado final.

La ficha de tintorería Programación de tintorería de Supervisión Tintorería de
enconar, teñir, secar y reenconar
de hilo hilo Hilo
un determinado lote de hilado.
Es el listado compuesto de
colorantes y auxiliares químicos
que deben utilizarse en el teñido

Supervisión Tintorería de
La receta de teñido Laboratorio tanto de tela como de hilo. Esta
Tela o Hilo
acompañado del ciclo o curva de
teñido que indica el momento y la
cantidad necesaria.
Es la orden de producción de
La ficha de corte y confección, que contiene

Programación de Acabados Supervisión Corte
producción una o más partidas de tintorería
de tela.
3.8 Aseguramiento de la Calidad
Aseguramiento de la calidad, es una de las principales áreas definidoras, cuya función es la de
controlar y prevenir las desviaciones de los parámetros o estándares de calidad solicitados por el
cliente, así como la cantidad y la oportunidad de entrega de los pedidos, durante todo el proceso
productivo. El área de calidad esta descentralizada en cada sección, con una jefatura en cada
planta de producción.
NIVEL DE PRENDAS DE 1ra. CALDAD - Año 2002
100
98
96
94
92
90
Ene Feb May Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
Fuente : Reporte de Revisión por la Dirección
El nivel de calidad fue incrementando durante los primeros tres meses del año, con una
performance máxima de 98.5% prendas de primera calidad, el cual se mantuvo hasta mediados
de año, para decaer y finalizar con un promedio de 96% en el año 2002. Esto se debe
principalmente al cambio de temporada de invierno a verano, donde los estilos ya no son tan
estables dimensionalmente como la franela o la gamuza. A la vez que se incrementa el
mercerizado y los tejidos resinados, que son los tipos de prenda que han presentado mayores
problemas en apariencia y estabilidad del tejido.
El área de calidad está dividida en dos grupos, el personal dedicado al control parámetros, en
base a las revisiones sistemáticas del hilado, crudo, tejido acabado y prendas confeccionadas; y
el recurso humano encargado del análisis de la información proporcionada por los primeros con
el objetivo de eliminar o reducir, mediante la generación de acciones correctivas, el impacto de
los principales problemas que afectan a los pedidos. Con esta finalidad se crearon círculos de
calidad, formados por personal de diferentes áreas relacionadas a cada proceso: equipo de
tejeduría, equipo de tintorería de hilo, equipo de tintorería de tela, el equipo de corte y el equipo
de costura. Cada equipo debería contar con la participación de un personal de planeamiento,
producción, ingeniería y lógicamente de calidad quién facilita la información al equipo, que es
liderado por el jefe del área, con reuniones semanales y mensuales solicitadas por la gerencia
general de la compañía, denominadas reuniones de revisión por la dirección, donde se
presentan los indicares de gestión de la calidad, así como los avances y logros de las acciones
correctivas abiertas y cerradas respectivamente. Entre los principales indicadores de gestión de
la calidad figuran:
þ Producto no conforme, es el porcentaje de tela despachada con problemas de calidad
a la planta de confecciones, previa concesión y coordinación.
þ Generación de disponible, es el porcentaje de tela que se destina al stock por
problemas de calidad graves e irreversibles que imposibilitan el uso del material.
þ Cumplimiento del despacho, es el porcentaje de pedidos atendidos en fecha a la
planta de confecciones o también es medido por el porcentaje de prendas despachadas
versus las programadas.
þ Lead Time por Áreas, es el tiempo promedio de atención de un pedido al proceso
siguiente, por ejemplo de Tejeduría a Tintorería de Telas.
Cada indicador tiene asociado un Pareto de defectos que agrupa a todas las operaciones de la
sección productiva evaluada. El Pareto es calculado en base a los kilos de material no conforme
o defectuoso o por la cantidad de pedidos y lotes afectados. La toma de decisiones basada en
esta forma de analizar las causas del problema genera en la mayoría de los casos, acciones sin
efecto debido que se mantiene oculto el impacto económico del problema, es decir, el dinero
involucrado en cada causa analizada. Un ejemplo de ello, es el Pareto de Tintorería de Telas por
el cual se tomaron acciones para solucionar el problema de anillos en franela, dejando de lado el
defecto de barras en tela mercerizada que afectaba prendas de un valor de $ 18.00 comparado
a $ 8.00 por prenda hecho en franela. Lo que contribuyó a esta distorsión es la diferencia en el
peso del tejido, es decir un metro de franela pesa el doble que un metro de tela mercerizada lo
cual hizo que el problema que afectaba a esta última pareciera de menor importancia o de menor
impacto.
Uno de los factores que contribuye a que la gestión basada en indicadores no sea eficiente, es la
no existencia de una jerarquía de indicadores que permita evaluar tanto lo planificado como la
desviación periódica de lo ejecutado. Es necesario contar con indicadores que evalúen el plan
antes de ser ejecutado, de tal manera de conocer de ante mano, cual será el objetivo del nivel
táctico y operativo para un período de producción determinado. Luego otros indicadores deberán
controlar el camino ya trazado para llegar al objetivo planificado. Esta diferenciación es vital para
la toma de decisiones y para delinear el comportamiento necesario y saber actuar ante los
cambios provocados por fallas inesperadas, conocidas como Murphy.
3.9 Política de Calidad
La empresa tiene implementado un sistema de la calidad, mediante el cual garantiza la
satisfacción de sus clientes, cumpliendo con los requisitos y expectativas acordadas; y que se
sustenta en las siguientes directrices:
þ La satisfacción de nuestros clientes es la razón de ser de la organización. Dicha
satisfacción se logra mediante el acuerdo y el cumplimiento de sus requisitos y

expectativas expresadas en términos de calidad, cantidad, servicio, precio y tiempo de
entrega.
þ La evaluación periódica de la efectividad del Sistema de la Calidad y de sus resultados
concretos, se realiza mediante la organización y ejecución de auditorias de calidad y
revisión del sistema por la propia dirección. Su enfoque es el mejoramiento continuo del
sistema y sus resultados.
þ La aplicación efectiva de esta política implica el compromiso concreto y permanente y su
aplicación diaria por todos los miembros de la organización con lo cual se garantiza que
nuestros clientes tengan plena confianza y seguridad en el cumplimiento de sus
requisitos y expectativas.
þ El control de su aplicación y la evaluación periódica de su efectividad se realiza por la
alta dirección, designando a un representante con autoridad y autonomía para su control
y evaluación operativa.

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Modelo DBR en procesos productivos – Aplicando la

Carlos Artola Grados

La meta de la organización es ser la empresa textil en el Perú, de mayor nivel de ingresos,

procesos, y el compromiso de sus integrantes en la filosofía de la calidad total; para alcanzar el

bienestar de todos. Para lo cual establece los siguientes principios:

þ Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes, brindando calidad y

þ Trabajar en equipo compartiendo los riesgos y recompensas.

þ Creer en la libertad de mercado y operamos con total transparencia.

þ Brindar oportunidades de desarrollo en las comunidades donde actuamos.

þ Buscar la mayor rentabilidad sobre nuestro patrimonio.

þ Ser competitivos, aplicando la creatividad, innovación y planificación en todas las

3.2 El Mercado y las Ventas

La empresa se desarrolla en el mercado internacional, con un promedio de 80% de las ventas

destinadas al mercado estadounidense, donde se encuentran sus principales clientes. La

jacquard y listados mercerizados, tal como se aprecia en los gráficos Nº 3 y Nº 4,

respectivamente. A nivel nacional, se muestra un ligero crecimiento, a consecuencia del

cual ha sido apoyado con la implementación del departamento de ventas locales.

Ventas del Año 2002

Fuente: Estado de Pérdidas y Ganancias

Producción de Tejido Hilo Color en el Año 2002

Fuente : Programa de producción de Tintorería y Acabados

de la moda; a consecuencia de las buenas relaciones internacionales y de la intensa

þ Flexibilidad en la oferta, capacidad de ofrecer distintos tipos de procesos para la

producción de telas y prendas, conservando los estándares de calidad.

þ Reacción rápida e iniciativa de diseños, capacidad de responder a los cambios en los

estilos en cada temporada y adelantarse a lo que demande el mercado.

þ Desarrollos confiables, capacidad de reproducir en producción los estándares de

calidad obtenidos en los desarrollos aprobados por los clientes.

þ Corto tiempo de atención, capacidad de entregar los pedidos en el menor tiempo

posible, desde su colocación hasta el embarque de las prendas.

þ Puntualidad en la atención, cumplimiento de las fechas de entrega pactada, cuya

þ Cumplimiento en surtidos, capacidad de producir la colección completa de la

temporada, lo cual significa menores costos y mayores facilidades en la comunicación

para los clientes.

la calidad del producto final.

mejora, que detecta el cliente.

mantener y captar nuevos clientes. Estas se basan en presentaciones periódicas de los

ejecutivos de cuenta en Showrooms, para los cuales se desarrollan diferentes modelos y

diseños proyectándose a la moda y a los colores de la siguiente temporada (Ver Diagrama Nº 1

de Colocación de Pedidos en el Maestro de Producción). De algunas de esas políticas podemos

þ Producción de prendas de mayor valor, con el fin de incrementar el Throughput.

þ Diversificación de los clientes para eliminar riesgos por la dependencia.

þ Potenciar los desarrollos de muestras y nuevos diseños.

þ Acelerar la confirmación de pedidos que permitan planificar mejor los suministros.

Influencia de las Políticas y Estrategias de Mercado en la Producción Textil

150 160 170

130 135 145

115 120 125

Fuente : Diagnóstico de la Situación Actual

casual, cuya estructura es la siguiente:

þ Tela complemento, es el tejido que contribuye en un porcentaje menor al 10% en la prenda, y

pechera), tirillas (protección de las costuras de confección), entre otros.

bordados, broches, relámpagos, hilo de costura, entre otros.

Estructura del Producto

Tela Tela Avios

(Box manga corta sólido)

socio-económico, que demandan estándares de calidad más exigentes y diseños especiales

Box manga corta

Box manga larga

T-shirt manga corta

T-shirt manga larga