TECNOLOGIA DE MATERIALES

Informe n° 08

“ANÁLISIS METALOGRAFICO DEL ACERO”

Alumno (s): SUCA CHUCTAYA, YEN FISCHER Nota

TAIPE CHIRME, FREDY

QUISPE REVILLA, ALDAHIR

VILCA QUISPE, RICARDO

Profesor: JOSE OGUSCO

Programa PFR Especialidad/Grupo: mantenimiento de

Profesional: maquinaria de planta - A

Fecha de realización: 29/06/17

Fecha de entrega: 30/06/17
TECSUP AREQUIPA
1. OBJETIVOS
 Identificar los métodos de estudio metalográfico.
 Utilizar el microscopio Óptico en la caracterización de los materiales.
 Identificar las fases y constituyentes de estructuras típicas de los materiales.
 Preparación de las muestras para su observación metalográfica.
2. MARCO TEÓRICO:

Metalografía

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales

o de constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades
físicas, mecánicas y químicas de los mismos. La importancia del examen metalográfico
radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es capaz de revelar la historia del
tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el material.

Dentro de los sólidos podemos distinguir sólidos cristalinos y sólidos amorfos. Los
sólidos cristalinos están constituidos por átomos ordenados a larga distancia, ósea que
están dispuestos de tal forma que su ordenamiento se repite en las tres dimensiones,
formando un sólido con una estructura interna ordenada. Si esta estructura es regular en
todo el material se denomina MONOCRISTAL. Sin embargo, lo más habitual es que la
estructura sea regular por zonas del material, cambiando la orientación cristalina de una
zona a otra, pero no la estructura. Se dice entonces que el material es
POLICRISTALINO, integrado por numerosos granos que poseen la misma estructura
cristalina, pero que cambian de orientación de unos a otros. La región donde se unen los
granos se denomina límite de grano.

La organización de esos granos da lugar a la Microestructura del material, que

contempla:

 La forma y tamaño de los granos

 Si hay varias fases presentes: granos de diferentes fases
 La configuración de dichas fases

(b) (a)
 Figura 1: Ejemplos de microestructuras: (a) Latón y (b) Ferrita.

El instrumento que nos permite determinar la microestructura de los materiales es el

microscopio, que puede ser óptico o electrónico. En nuestro caso nos centraremos en el
óptico. En aquellos materiales que son opacos a la luz visible sólo la superficie es
susceptible de ser observada, y la luz del microscopio se debe usar en reflexión
(microscopio metalográfico). Para lograr el objetivo de visualizar la microestructura de
un material es necesaria una cuidadosa preparación de la superficie. Ésta debe
desbastarse y pulirse hasta que quede como un espejo. Esta condición se consigue
utilizando papeles abrasivos y polvos cada vez más finos. Se releva la microestructura
tratando la superficie con un reactivo químico (ataque químico). El tipo de reactivo y el
tiempo de tratamiento dependerán de la naturaleza del material.

El temple

El temple es un tratamiento térmico en el que el acero es calentado hasta temperaturas

de austenización y posteriormente es enfriado rápidamente, con el fin de obtener una
transformación que proporcione una estructura martensíta dura y resistente. El temple
superficial se utiliza generalmente para componentes que necesiten una superficie dura
y un sustrato que sea tenaz.

En la foto de la estructura metalográfica interna que se muestra a

continuación, se puede observar claramente cuál es la zona o capa
tratada de la probeta.

Para obtener fotos de microscopio como las expuestas anteriormente, es necesario que
estás pruebas se hagan en laboratorio.

Preparación de la muestra
 a) Desbaste Grosero

El desbaste grosero se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener una cara lo más
plana posible. Esta operación puede realizarse con una cinta de desbaste o bien en el
caso de materiales no muy duros como aceros sin templar y fundiciones se puede hacer
con lima, aunque aumente algo la distorsión que se produce en la superficie a causa de
la fluencia del material.

De cualquier manera que se practique el desbaste grosero siempre se debe cuidar que la
presión no sea exagerada para que la distorsión no sea muy importante, ni la
temperatura de la superficie se eleve demasiado.

b) Desbaste Final

La operación de desbaste final comienza con un abrasivo de 150, seguido del

250, 400, para terminar con el 600 o 1000.

El desbaste se puede realizar a mano o con desbastadoras mecánicas.

Para el caso de desbaste manual el papel abrasivo se coloca sobre una placa plana y
limpia y se mueve la probeta longitudinalmente de un lado a otro del papel aplicándole
una presión suave; se debe mantener la misma la dirección para que todas las rayas sean
paralelas. Durante la operación se debe dejar que una corriente de agua limpie los
pequeños desprendimientos de material y a su vez lubrique y refrigere la zona
desbastada.

c) El pulido

Tiene por objeto eliminar las rayas finas producidas en el desbaste final y producir una
superficie con características especulares. Esta operación por lo general se realiza en
forma mecánica y se utiliza un paño impregnado con partículas de algún abrasivo en
solución acuosa.

Básicamente, se pueden utilizar dos tipos de paños: con pelo (pana, terciopelo, lanas) y
sin pelo (seda natural). Se debe elegir el que más se adapte al tipo de material a
examinar. Por ejemplo, el pulido de muestras de fundición se debe realizar con paños
sin pelo para evitar el arrancamiento de grafito.

En cuanto a los abrasivos pueden ser: pasta de diamante, alúmina, alumdun, etc. El
abrasivo comúnmente utilizado es la alúmina, que es oxido de aluminio en partículas y
que comercialmente se obtiene en forma de pastas o soluciones acuosas.

Se debe cuidar que la humedad del paño sea la adecuada, es decir, si la humedad es
excesiva la acción abrasiva se retardará demasiado y si es escasa la probeta tiende a
mancharse.
Si bien es muy cierto que cuanto más pulida este la superficie más clara será la imagen
que obtengamos en el ocular, muchas veces no es necesario llegar hasta un pulido
perfecto, sino que bastará con que la densidad de rayas en la superficie sea lo
suficientemente baja y preferentemente en una sola dirección.

Si con un aumento de 500x se pueden distinguir porciones lisas más o menos grandes
entre las rayas, entonces el pulido puede darse por terminado. Dado que las zonas
rayadas serán más atacadas que las zonas lisas, si la densidad de rayas es muy alta y si a
su vez están en dos o más direcciones, el oscurecimiento de las rayas durante el ataque
cubrirán los detalles de la estructura del material.

d) Ataque Químico

El ataque químico de la cara que se observará tiene por objetivo poner en evidencia,
mediante un ataque selectivo, las características estructurales de la muestra.

Al aplicar el reactivo sobre la superficie a observar, las características de la estructura

son reveladas como consecuencia de un ataque selectivo de la superficie. Esto se debe a
que las distintas fases así como los planos cristalográficos diferentemente orientados
poseen diferencias en la susceptibilidad al ataque.

En general aquellas regiones de la estructura donde la energía libre del sistema es

mayor, como por ejemplo los límites de fases, bordes de grano, etc., son atacadas más
rápidamente que las regiones monofásicas o ínter granulares.

Los reactivos de ataque por lo general son ácidos orgánicos disueltos en agua, alcohol,
glicerina, etc. El grado de ataque de una probeta es función de la composición,
temperatura y tiempo de ataque.

Métodos de ataque.
Antes de realizar el ataque se debe limpiar y desengrasar con alcohol la cara de la
muestra a atacar y luego se debe secar con aire caliente.

Los modos de ataque principalmente son dos: uno sumergiendo la probeta en el reactivo
con la cara que se observará hacia arriba y el otro es mojando un algodón con el
reactivo y frotar la cara de la probeta.

Transcurrido el tiempo de ataque se debe tomar la probeta y lavar con agua o alcohol e
inmediatamente se debe secar con aire caliente. En el caso que se lave con agua es
conveniente enjuagar rápidamente la probeta con alcohol y luego secarla con aire, esto
previene la formación de manchas de óxido.

La muestra se debe manipular en todo momento con pinzas por dos razones
fundamentales: para no tener inconvenientes con el reactivo y para no tocar la muestra
con las manos ya que esto manchará la superficie de la misma.

3. EJECUCION
A) materiales, herramientas y equipos

LIJAR DE VARIOS RANGOS BANDEJAS DE AGUA Y ACEITE

SOLDADURA OXIACETILENICA ACERO DE CONSTRUCCION

MICROSCOPIO ACIDO NITAL AL 3%

LIJAR DE VARIOS RANGOS VASO DE ENSAYO, AGITADOR Y ALGODON

ESMERIL PULIDOR ELECTRICO

 CAÑO DE AGUA GUANTES PARA PRODUCTOS QUIMICOS

B) procedimiento

Se tomara la muestra del acero. La cual previamente ya ha sido cortada quedando con una
superficie plana en donde se puede ver con claridad el material para proseguir.

Para este laboratorio se tomaran en cuenta dos procesos: el mecanizado mediante el pulido
previo lijado y el procesamiento mediante el templado del material que luego ira al pulido.

Proceso de lijado. Primero realizamos el lijado del pedazo de acero de construcción de 42

mm de diámetro, en una de las caras de corte. Realizamos esta operación opuesto a las
líneas de corte para poder conseguir uniformidad en la superficie. El lijado o pre
pulido se realiza utilizando lijas de diferentes calibres. El cual determina que tan fino es
el grano que la conforma es decir entre más grande el número más fina es la lija o el
grano. Para lijar se realiza un movimiento en una sola dirección, la lija es puesta sobre
una superficie plana. Una vez el rayado de la superficie se encuentre en la dirección del
pulido, se rota la probeta 90 grados y se reemplaza la lija por una de mayor calibre y se
repite el proceso. Las lijas usadas para el pre pulido son: 80, 160, 220, 320, 400, 800 hasta
1200.

Imagen 1:
muestra el
procedimiento
de lijado de la
probeta.

En cada paso de la lija se fue acrecentando el número de calibre en total se realizó por
cuatro tipos de lijas empezando con una lija tipo media de 120, luego pasamos por una
lija fina de 180, posterior a esto se pasó por una lija de 400 y para finalizar este proceso
se pulió con una lija de 800 que es mucho más fina en este caso para dejar el material
casi terminado y solo faltaría realizar el paso dela pulidora eléctrica.
 Imagen 2: aquí podemos observar la
probeta de acero en cuarto periodo
con una lija de 800.

Proceso 2 mediante templado del material: En este proceso se trabajó la probeta del
mismo material con apoyo de un equipo de soldadura oxiacetilénica en la cual se calentó
el material al rojo vivo es decir de un color anaranjado y luego de esto siguiendo un patrón
de colores para el templado se procede al enfriado brusco del material ya sea en agua o
aceite. Para después realizar el primer proceso lijado y pulido del material.

Imagen3: se observa el proceso de

templado por enfriamiento brusco en
METAL este caso el elemento de enfriamiento
CALENTADO es el agua. La finalidad es incrementar
AGUA la dureza y resistencia del acero
elevando a una temperatura que oscile
los 800 grados Celsius y luego es
enfriado cuando se presente un color
guinda claro

Una vez concluido la preparación del templado y el lijado de las probetas se procede a
realizar El pulido FINO para el trabajo de acabado superficial y proceder luego con el
ataque químico como paso final. En la imagen Nº 4 de observa el esmerilado de los
contornos y en la imagen Nº 5 el pulido final de las superficies de ambos materiales. (Lija
giratoria)

IMAGEN 4 IMAGEN 5

Luego de pasar por los dos procesos de preparación del material se procede a realizar el
ataque químico en las superficies pulidas dela probeta, para ello se utiliza un ácido
llamado NITAL. Para ello limpiamos la superficie pulida del material con alcohol y agua,
luego de secarla con algodón se procede con el famoso ataque químico, es necesario
utilizar unos guantes de látex que nos proteja del ácido corrosivo frente a nuestra piel,
tomando precauciones se procede a bañar la superficie con ese acido con la ayuda de un
agitador de vidrio evitando en todo momento entrar en contacto con el elemento químico
una vez hecho esto se procede a esperar por unos 35 segundos aproximadamente hasta
que la superficie quede bien seca para después hacerle un baño con agua dejando la
probeta limpia y seca con relativa opacidad en la superficie atacada como muestra la
siguiente imagen.

IMAGEN 6 Imagen 6: Se aplica el nital sobre la

superficie pulida del material y se
espera un promedio de 35 segundos
para luego limpiarlo con alcohol
etílico y llevarlo al microscopio.

IMAGEN 7 Imagen 7: luego de aplicar el ácido

nítrico sobre la superficie se
aprecia un tono opaco esto quiere
decir que hubo un buen contacto con
el líquido abrasivo. Mediante esto se
harán visibles las características
estructurales del metal.

Luego de que ambos materiales del mismo componente en este caso un acero de
construcción pasó para cada una de estas preparaciones se procede a utilizar el
microscopio para observar a nivel microscópico con la ayuda de dicho equipo a una
escala se dé 20*20.
 IMAGEN 8

Imagen 8: para el análisis

minucioso se utilizó el
microscopio, en la imagen se
puede apreciar que la probeta
se encuentra situada en el
foco de la lente.

IMAGEN 9

Imagen 9: luego se procede a

observar la imagen amplificada
en el lente ocular acercando más
la imagen con la perilla de
ajuste.

C) resultados

Una vez terminado los procedimientos se inicia con el análisis de imágenes a nivel
microscópico captado a partir de la microestructura de la probeta de acero de
construcción.

Para ello se obtiene imágenes de ambos materiales, iniciaremos con la imagen del
material que si paso por el templado es decir se realizó un tratamiento térmico. (Ver
imagen)
 “Cristales Imagen 10: Se observa la presencia de cristales
de ferrita (de color blanco en la imagen) y
de Ferrita” acompañado de cristales de perlita en este caso
como manchas oscuras.

Por consiguiente luego del temple el acero obtiene

mayor dureza y resistencia mecánica debido a
que la cantidad de perlita aumenta en
comparación con la imagen inferior.

“cristales
de Perlita”

A continuación se presenta la imagen de la probeta sin alteración del templado, es

decir solo se realizó el pre pulido y pulido.

Imagen 10: Se aprecia granos de ferrita

“cristales de Ferrita”
mucho más grandes acompañado de perlita y
una menor zona de perlita de esto podemos
decir que el acero está compuesto de
cementita, ferrita y perlita, de esta manera el
NITAL al 3% realza los constituyentes
estructurales siendo dúctil el material.

Perlita

4. CONCLUSIÓN
 Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información
que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
 se pudo observarla estructura de ciertas muestras, que nos permitió deducir que
tipo de aleación se tiene, contenido de carbono (una aproximación) y tamaño de
grano.
  El ensayo de metalografía nos permite relacionar los resultados delas muestras
con las propiedades físicas y mecánicas que se desean obtener de un material
para un uso determinado.
 Se pudo apreciar los componentes en las microestructuras delos materiales
como: ferrita, austenita, perlita, austenita y martensita.
 Se aprendió a preparar las muestras para el ensayo metalográfico como el
desbaste y el pulido

5. RECOMENDACIONES:
 Al realizar el desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al momento
de manipular la probeta especialmente sobre la máquina, ya que, un mal
desbaste o pulido impedirá la observación en el microscopio.
 Se recomienda para le preparación de la probeta o la pieza de ensayo debe
cumplir con las normas dela (UNE7010)
 ya que de esta manera la experiencia sería mejor y los resultados más exactos o
más precisos. Además de esto.
 Al aplicar el ataque químico es necesario hacer una limpieza con alcohol la
pieza y cumplir con al (tabla 1) “ver anexos” según el tipo de material

6. BIBLIOGRAFÍA
- Proceso metalográfico PDF: página web
https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://190.105.160.51/~material/mat
eriales/lab/guia_metalograf%25EDa.pdf&ved=0ahUKEwjbnPC03-
PUAhVMCZoKHYJKBIMQFghBMAM&usg=AFQjCNH71Swi9NS5FDRMmvrt_jS6XpLgGg

-El temple PDF: página web

https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=http://www.gnclaser.com/files/galer
ia/temple.pdf&ved=0ahUKEwi-
pJW79OPUAhXMJZoKHYeqBZEQFgibATAY&usg=AFQjCNEG-fBafzb7WDh4Kcv-
ae3zCDqicQ

-.

7. ANEXOS:

Nombre del Reactivo Composición Aplicaciones

Ácido Nítrico (Nital 2%) Ácido nítrico……….2 cm3. Aceros, Hierros, Fundiciones

Alcohol………..100 cm3.
Ácido Pícrico (Picral) Ácido pícrico…….4 grs. Aceros de baja aleación

Alcohol……..100 cm3.

Ácido clorhídrico HCL concentrado…1 cm3. Aceros templados

Agua………..100 cm3.

Reactivo de Bolton Ácido pícrico…………6 grs. Alcohol etílico………. Fundiciones

78 cm3.

Ácido nítrico…….2 cm3.

Agua………….20 cm3.

Ácido Nítrico concentrado Ácido nítrico concentrado 50 cm3. Latones α + β

Per sulfato de amonio Per sulfato de amonio 10 grs. Cobre y sus aleaciones

Agua…………100 grs.

Cloruro férrico ácido Cloruro férrico….…5 grs. Agua………….5 cm3. Cobre, zinc y sus aleaciones

Ácido clorhídrico….30 cm3. Alcohol

isoamilico…. 30 cm3.

Alcohol 96º….……….30 cm3.

Ácido Nítrico Diluido en concentraciones de 0,5, 1, y 10% Zinc y eutéctico Zn-Al

Ácido nítrico diluido en alcohol

Ácido fluorhídrico Ácido fluorhídrico ….5 ml Aluminio

Agua…. ……………...99,5 ml

Tabla 1