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2006
E. F. Abad Zárate / J. G. Segovia Hernández / S. Hernández / A. R. Uribe Ramírez
SIMULACIÓN DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN PETLYUK USANDO EL
MODELO DE ETAPA EN NO EQUILIBRIO
Revista Mexicana de Ingeniería Química, noviembre, año/vol. 5, número Su1
Universidad Autónoma Metropolitana - Iztapalapa
Distrito Federal, México
pp. 101-107
http://redalyc.uaemex.mx
REVISTA MEXICANA DE INGENIERÍA QUÍMICA Vol. 5, Supl. 1 (2006) 101-107 AMIDIQ
SIMULACIÓN DE LA COLUMNA DE DESTILACIÓN PETLYUK USANDO EL
MODELO DE ETAPA EN NO EQUILIBRIO
Universidad de Guanajuato. Facultad de Química, Noria Alta s/n, Guanajuato, Gto., 36050, México.
Resumen
En este trabajo se analiza la columna de destilación Petlyuk considerando los modelos de etapa en equilibrio y no
equilibrio. Las simulaciones rigurosas fueron realizadas usando el modulo RATEFRAC de Aspen Plus™ para la
separación de una mezcla ternaria. De acuerdo al modelo de equilibrio, el diseño de la columna Petlyuk requiere
que el componente intermedio sea extraído del punto máximo en el perfil de composición de este componente en la
columna principal. Se encontró que, para el componente intermedio, la transferencia de masa ocurre de la fase
vapor a la fase líquida de la parte superior de la columna a la etapa donde la corriente lateral es extraída, de este
punto la transferencia de masa ocurre en dirección opuesta. Este punto, considerando el modelo de etapa en no
equilibrio, corresponde a la etapa en la cual la velocidad de transferencia de masa total es cero. Para el caso de dos
platos por segmento, se encontró que las cargas térmicas predichas por el modelo de equilibrio son
significativamente mas bajas que las obtenidas usando el modelo de no equilibrio. Lo cual es consistente con
resultados previos reportados. Sin embargo, es importante decir que ambos modelos predicen importantes ahorros
de energía.
Abstract
A Petlyuk distillation column, considering equilibrium and nonequilibrium stage models, was studied. Rigorous
simulations were conducted by using Aspen Plus™ RATEFRAC Module for the separation of ternary mixtures.
According to the equilibrium model, the energy-efficient design of the Petlyuk column requires that the
intermediate component be extracted from the maximum point in the composition profile of the intermediate
component in the main column. It was found that, for the intermediate component, mass transfer occurs from the
vapour to the liquid phase from the top of the column to the stage where the sidestream is extracted, from this point
mass transfer occurs in the opposite direction. This point, considering the nonequilibrium model, corresponds to the
stage in which the net mass transfer rate is zero. For the case of two segments per stage, it was found that the heat
duties predicted by the equilibrium model are significantly lower than those obtained by using the nonequilibrium
model, which is consistent with previous reported results. However, it is important to say that despite of the higher
energy duty predicted by the nonequilibrium model, both models predict significant energy savings.
col., 2003; Agrawal, 2000; Rong y col., 2003). Tales de transferencia de energía. El modelo completo esta
secuencias de destilación acopladas usan descrito a detalle en el apéndice A. Para un análisis
acoplamientos térmicos que pueden ser más profundo sobre el modelo de no equilibrio se
implementadas eliminando un rehervidor o un puede consultar en (Krishna y Taylor, 1993).
condensador e introduciendo corrientes de reciclo en Es importante mencionar que algunos
la fase vapor o en la fase líquida respectivamente. La trabajos, considerando el modelo de no equilibrio
secuencia de destilación térmicamente acoplada más han sido reportados, pero estos trabajos solo tratan
importante es la columna Petlyuk (con acoplamiento con columnas sencillas. Importantes trabajos fueron
térmico total) que usa un prefraccionador unido por reportados por Krishnamurthy y Taylor (1985a;
dos corrientes de reciclo (Fig. 1). Esta secuencia de 1985b). Ellos usaron el modelo de etapa en no
destilación ha sido implementada en algunas equilibrio en la simulación de columnas de
industrias químicas a través del uso de una sola destilación usando algunas técnicas de solución
coraza y una pared divisoria, y los ahorros reportados basadas en el método de Newton. También
en los costos de energía y capital han sido de compararon sus resultados con datos experimentales.
alrededor de 30 % (Kaibel y Schoenmarkers, 2002). Taylor y col. (2003) extendieron la aplicación
La eficiencia termodinámica de estas columnas se ha de la aproximación del modelo de no equilibrio para
atribuido a la ausencia de remezclado en la columna el modelamiento de diferentes casos de destilación, y
principal; por ejemplo, la corriente lateral es encontraron que esta representación puede llevar a
colocada donde el valor de concentración máximo resultados más realistas, aun para destilación
del perfil composición del componente intermedio compleja, por ejemplo: destilación reactiva,
está localizada (Triantafyllou y Smith, 1992; destilación en tres fases, destilación azeotrópica
Hernández y col., 2003). Métodos de diseño para la heterogénea, etc.
columna petlyuk deben tomar esto en cuanta para En este trabajo, se presenta la aplicación del
garantizar la reducción del consumo de energía. modelo de etapa en no equilibrio para la simulación
de la columna Petlyuk. El modulo RATEFRAC de
Aspen Plus se uso para obtener los perfiles de
A composición, velocidades de transferencia de masa y
cargas térmicas optimas para esta columna compleja.
2. Metodología
B
ABC El diseño eficiente de la columna Petlyuk fue
obtenido usando el modelo basado en el equilibrio
descrito por Hernández y Jiménez (1999).
Brevemente el método es descrito en la Fig. 2. La
secuencia de destilación convencional mostrada en la
Fig. 2a resulta del uso de los métodos cortos de
C destilación de Fenske-Underwood-Gilliland,
optimizando con el modelo riguroso de etapa en
equilibrio incluido en el modulo RADFRAC de
Fig. 1. Columna de destilación Petlyuk Aspen Plus. El número de etapas del prefraccionador
mostrado en la Fig. 2b es igual al número de etapas
La mayor parte de los trabajos relacionados al de la columna C1 de la Fig. 2a (Sección 1 y 2), el
diseño, optimización y control de columnas de número total de etapas en la columna principal de la
destilación usan la aproximación del modelo de secuencia Petlyuk (Fig. 2b) es igual a la suma de las
equilibrio, obteniendo, para el caso de la columna etapas en la columna C2 (sección 3 y 4) y C3
Petlyuk, ahorros de energía arriba del 50 %. Sin (sección 5 y 6) mostradas en la Fig. 2a. Las dos
embargo, la aproximación del modelo de no corrientes de interconexión son introducidas en la
equilibrio no se ha hecho hasta ahora para el estudio secuencia Petlyuk. Las velocidades de flujo másico
de la columna de destilación Petlyuk. Como de ambas corrientes de reciclo son variadas hasta que
resultado, en este trabajo se lleva a cabo la el requerimiento mínimo de energía en el rehervidor
simulación de esta columna, usando un modelo es encontrado. La estrategia de optimización es
riguroso de etapa en no equilibrio para entender su explicada en detalle en el trabajo de Hernández y
comportamiento en estado estable. Jiménez, (1999).
Las ecuaciones básicas para el modelo de no
equilibrio pueden ser encontradas por otra parte en 3. Caso de estudio
(Seader y Henley, 1998). Estas ecuaciones incluyen
balances de masa en cada fase, balances de energía Para asegurar la aplicación del modelo de
en cada fase, relaciones de equilibrio, velocidad de etapa en no equilibrio, se consideró la separación de
transferencia de masa en la fase vapor, velocidad de una mezcla ternaria de hidrocarburos: n-butano, n-
transferencia de masa en la fase líquida, y velocidad
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Fracción Mol
Etapa de alimentación= 9 Sección 5 = 9 0,6
N-BUTANO
0,5
Presión alimentación 0,4
N-PENTANO
Sección 5 = 9
Sección 4 = 7 Fig. 3. Perfiles de concentración en la columna
Etapa de alimentación = 10 Petlyuk (modelo de etapa en no equilibrio)
Presión alimentación
[atm] =1.37
Relación de reflujo =5.42
3 Columna C2 A
Prefraccionador 3
Columna
Columna C1 4
VF Principal
B
ABCD 4 B
1
ABC 1
2 B 2
5
LF
5
6
Columna C3 6 C
C
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En la Fig. 4 se muestra la minimización del baja. Para el caso del componente más pesado, la
consumo de energía para las dos corrientes de reciclo velocidad de transferencia de masa neta es cero de la
usando el modelo de no equilibrio, Es importante parte de superior a la etapa de la corriente lateral, y
notar que la superficie de optimización es muy en el resto de la columna la transferencia es de la
similar a la obtenida usando el modelo de equilibrio, fase vapor a la fase líquida.
como se reporta en el trabajo de Jiménez y col. 0,003
[kmol/sec]
0
Fig. 5 muestra pequeñas diferencia entre los perfiles 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
98
1 96
0.9 94
Eficiencia %
0.8
92
0.7
90
Fracción Mol
0.6
88
0.5
86 Plato valve
0.4
84 Plato bubble cap
0.3 Plato Sieve
82
0.2
Equilibrio No equilibrio 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
0.1 Número de segmentos
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031323334
Etapa/Segmento Fig. 7. Eficiencia de plato
Fig. 5. Perfiles de composición para el componente
intermedio considerando los modelos de etapa en Puesto que el área efectiva de transferencia de
equilibrio y no equilibrio. masa es muy importante en el caso del modelo de
etapa en no equilibrio, la influencia del diámetro de
Algunos aspectos importantes son observados la columna en el consumo de energía se muestra en
cuando la columna Petluyk es estudiada con el la Fig. 8. Ese comportamiento no es predicho por el
modelo de no equilibrio. Por ejemplo, en la Fig. 6 se modelo de etapa en equilibrio. El diámetro de la
puede observar que la transferencia de masa ocurre columna es importante para la transferencia de masa,
de la fase vapor a la fase líquida conforme nos debido a que este influye en el área efectiva para la
movemos de la parte superior al plato de la corriente transferencia, al optimizar el diámetro se llega a un
lateral, y en la dirección opuesta de este punto al punto donde el área (diámetro) permite una mayor
plato del fondo. En la etapa 17, la velocidad de eficiencia de transferencia, al alejarse de este punto
transferencia de masa neta es cero, lo cual se observa un aumento en la carga térmica, lo que
corresponde al punto máximo en el perfil de indica una menor eficiencia de transferencia de
composición mostrado en la Fig. 3. La velocidad de masa. En general se observa que la eficiencia de
transferencia de masa neta para el componente más transferencia es dependiente de cada tipo de plato.
ligero ocurre de la fase líquida a la fase vapor en la En la Fig. 9, se puede observar que el consumo de
parte superior de la columna y esta es cero en la parte energía es dependiente del tipo de plato,
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Lj velocidad de flujo molar de líquido que sale Thermally Coupled Distillation Sequences for
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Institution of Chemical Engineers 70, 118.
⎛ C ⎞ (A.3)
− ⎜ ∑ f i ,Lj ⎟ H LF
j + Qj − ej = 0
L L
Apéndice A ⎝ i =1 ⎠
Balance de energía en la fase vapor:
En el modelo de no equilibrio, los balances de EVj ≡ (1 + rjV )V j H Vj − V j +1 H Vj +1
transferencia de masa y energía alrededor de cada
⎛ C ⎞ (A.4)
− ⎜ ∑ fiV, j ⎟ H VF
etapa (Fig. A) son remplazados por balances
j + Qj + ej = 0
V V
separados para cada fase alrededor de la etapa, la ⎝ i =1 ⎠
cual puede ser un plato, una colección de platos, o un Para la interfase líquido-vapor I
segmento de una columna empacada. En forma
E Ij = eVj − e Lj = 0 (A.5)
residual las ecuaciones son como siguen:
Las Ecs. (A.4) y (A.5) son acopladas por las
velocidades de transferencia de masa por
componentes:
RiL, j = N i , j − N iL, j = 0, i = 1, 2,..., C − 1
(A.6,7)
Ri , j = N i , j − N i , j = 0,
V V
i = 1, 2,..., C − 1
Las ecuaciones para las sumatorias de la
fracción mol para cada fase son aplicadas a la
interfase liquido-vapor:
C
j = ∑ xi , j − 1 = 0
S LI I
i =1
C
(A.8,9)
S VI
j = ∑ yiI, j − 1 = 0
i =1
•
C
Q representa las ecuaciones de equilibrio M TV, j ≡ (1 + rjV )V j − V j +1 − ∑ fiV, j + NT , j = 0 (A.12)
i =1
En forma residual, las ecuaciones son como donde
siguen: C
Balance de materia por componente en la fase NT , j = ∑ N i , j (A.13)
i =1
liquida:
M iL, j ≡ (1 + rjL ) L j xi , j − L j −1 xi , j −1 − fi ,Lj − N iL, j = 0,
(A.1)
i = 1, 2,..., C
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