Perforación Percusiva

y
Manejo de los Aceros
Contenido
•Introducción a la perforación percusiva (Martillo en Cabeza)

• Brocas de Botones ROBIT

• Sarta de Perforación – Barras, Zancos (Shanks) y Coples

• Manejo y Cuidado de los aceros

• ¿Por qué Robit?

Introducción a la perforación percusiva (Martillo en Cabeza)
Equipos de Perforación
• Pueden ser Hidráulicos o Neumáticos

Perforadora
(Superficie)

Jumbo (Subterráneo)
 Perforadora

Cubierta de la
perforadora Zanco
Barra Broca
Pistón de
Piston de Impacto Amortiguamiento Acople

Zona de Zona de Espigas de Roca

Conducción A Conducción B Rotación
Principios de Perforación Percusiva

Impacto o
percusión

Presión de Avance

Barrido
Rotación
Parámetros de Perforación (afectan el rendimiento)
• Fuerza de Impacto y Frecuencia de Impacto
 Entre más dura la roca, mayor la fuerza de impacto que se necesita.
Fuerza y frecuencia de
• Presión de Avance
impacto
 Debe de ser aumentada en relación al aumento
de la fuerza de impacto. Volumen de
Barrido Presión de avance
• Velocidad de Rotación
 Relacionada con la frecuencia de impacto Velocidad de Rotación
y el diámetro de la broca.
• Volumen de Barrido
 Lo más posible

Para un rendimiento óptimo, estos parámetros

deben de estar ajustados en proporción
especifica de acuerdo a las condiciones de roca.
Parámetros de Perforación (afectan el rendimiento)

Características Medias de Martillos Hidráulicos

Lopez Jimeno pg. 32

Parámetros de Perforación – Fórmulas y Tips

VELOCIDAD DE ROTACIÓN

Impactos/minuto x Botón Periferia Ø (mm)

•Velocidad de Rotación Rpm =
Broca Ø (mm) x π

Efectos:
 Si la rotación es excesiva, los botones de la periferia sufren un desgaste
prematuro debido a que los botones son limados por la roca y la rotación
excesiva. Como consecuencia al igual, se vuelve difícil desacoplar roscas
y la velocidad de penetración disminuye.
 Si la rotación no es suficiente, la velocidad de penetración se disminuye y
la energía no se transmite efectivamente debido a que la percusión no
encuentra rosca “fresca” para triturar suficientemente rápido. Esto también
puede causar a un desgaste excesivo en el cuerpo de la broca y
desgastes no uniformes en los insertos de carburo.
Parámetros de Perforación – Fórmulas y Tips

FUERZA Y FRECUENCIA DE LA PERCUSIÓN

Dependiendo de la roca, y de la perforadora disponible

Efectos de la fuerza del impacto:

 Si es muy alta, los insertos, las barras y zancos se pueden romper.

 Si es muy baja, la velocidad de penetración disminuye, los insertos se

desgastan prematuramente debido a que quiebran la broca a base de
rotación, en vez de percusión.
Parámetros de Perforación – Fórmulas y Tips

•Normalmente, el perforista debe de ajustar la fuerza de impacto

dependiendo la dureza de la roca, después la velocidad rotación. Después la
presión de avance hasta obtener una perforación fluida.

•Si los parámetros de perforación son correctos:

- Vida optima de la columna de perforación y de la perforadora
- La temperatura de los zancos (shanks) después de perforar debe de
estar entre 60 y 70 grados Celsius con barrido de aire y con agua 40
grados Celsius.
- El detrito debe de ser pequeños fragmentos de roca, entre más
grandes mejor.
Brocas de Botones ROBIT
Que hace a una broca de botón sea de alta calidad
•Un diseño apropiado
- propiedades de barrido
- button layout, diameters, quantity
- configuración, diametro y cantidad de botones
- materiales usados
• Calidad de los materiales
- botones y cuerpo de la broca (Acero Escandinavo en Robit!
- balance apropiado entre dureza y resistencia
• Manufactura precisa
- precision machining & measuring
- precisión en maquinado y mediciones
- tratamiento técncio preciso
- calidad consistente y controlada
Diseño ROBIT
•Los diseños son ajustados para poder enfrentar
diferentes condiciones y aplicaciones.
•Diferentes configuraciones disponibles:
1. Diferentes tipos de caras y formas (y longitudes)
disponibles
2. Orificios de barrido: tamaño, cantidad y ubicación
3. Botones: tipo, tamaño, cantidad y ubicación

Nuestras brocas primero son probadas en un ambiente

3D para asegurar de antemano la resistencia, y poder
ubicar las posiciones de los botones y canales de
agua.
•Las propiedades de barrido son analizadas.
•Los materiales se deciden dependiendo de la
aplicación.
•Los diseños son ajustados a base de resultados “Robit listens to the customer”
reales y de retroalimentación proporcionada por
nuestros clientes.
Diseño ROBIT
•Hecho con acero más amigable con el medio
ambiente Green Steel.
•Excelente durabilidad
•100% reciclable
• 80% menos emisiones de CO²
•Los gases de los procesos son reciclados y
reusados.
• 95% del desperdicio es reciclado.
•El consumo de energía minimizado
• Propiedades más resistentes a la fatiga.
Selección de Brocas – Diámetros y roscas
• Diámetros:
- Normalmente es escogido por el cliente
- Dependiendo de la aplicación, de la roca, y del equipo disponible
• Roscas:
- Normalmente el cliente lo escoge.
- La mayoría son estándares:
- Roscas “R” (R25, R28, R32, R35)
- Roscas “C” Trapezoide (C38, C45, C51, C58)
- Compatible con rosca estándar “T” y “HM”
- Algunas roscas por la competencia son patentadas. Para
más información pregunte a Robit.
Selección de Brocas – Diseño, Cuerpo y Botones
•Existen diferentes tipos de configuraciones disponibles y se debe de
considerar cuales son las óptimas para las aplicaciones y condiciones a
enfrentar.
Tipos de Cuerpo Tipo de Botones

normal retráctil esférico balístico

Tipo de Caras

Algunos tipos de caras, de los muchos que ROBIT

tiene disponible.
Selección de Brocas ROBIT
•Existen 3 tipos de preguntas para determinar el tipo de broca a seleccionar:
1. Qué tan dura es la roca?
2. Qué tan abrasiva es la roca?
3. Qué tan homogénea es la roca?

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Selección de Brocas ROBIT
Roca Dura  utilice brocas mayor cantidad de botones y que sean
pequeños (Tipo A)
 botones esféricos
Roca Suave  utilice botones semi balísticos
 revise la abrasividad y que tan homogénea es la roca

Roca Abrasiva  utilice brocas con botones grandes (Tipo B)

No abrasiva  revise la abrasividad y que tan homogénea es la roca

Homogénea  revise que tan dura es y que tan abrasiva

 puede usar botones semi balísticos
No Homogénea
 Utilice brocas con cara plana y botones esféricos (Tipo A)
 Utilice brocas con cuerpo retráctil y suficientes
orificios de barrido laterales
Selección de brocas ROBIT
• Diferentes tipos y configuraciones disponibles, cada una con características
especificas y diseñadas para alcanzar cierto criterio y bajo cierto tipo de
condiciones (tipo de roca).

•Como ejemplos: una broca puede ser diseñada para la rápida penetración en
roca dura y con desviaciones mínimas en condiciones de roca fragmentada o
para obtener el máximo rendimiento por metro lineal, etc., pero normalmente
cuando se gana en un tipo de criterio, se pierde en otro.
•En otras palabras, no es posible tener una broca diseñada y fabricada para
ser óptima en todos los aspectos, es más una selección de que es importante
para el cliente.

Qué es importante?
Selección de brocas ROBIT
Algunas Reglas de ORO

•Una broca con botones más chicos puede penetrar más rápido y facil (tipo A)
que una con botones grandes (tipo B), pero los botones chicos se gastan más
rápido.

•Una broca con botones balísticos puede penetrar bien en condiciones de roca
no tan dura, pero en condiciones de roca fragmentada, los botones tienden a
romper más fácil.

•Un centro deprimido (drop center, tipo DS) usualmente perfora taladros más
rectos que una broca de cara plana (tipo A o B).

• Una broca con cuerpo retractil ayudará a tener taladros más rectos y ayuda a
retraer la sarta de perforación entre las capas de roca fragmentada.

• En todas las condiciones es importante tener suficiente barrido para extraer el

detrito de la cara de la broca y fondo del taladro para que esto ayude a reducir
el desgaste y mantener una buena calidad de perforación.
Codificación de Brocas ROBIT
• Código de Producto

HTG 51C 102 D R Ball

Tipo de botones  Ball = Balístico

 Nada = Redondo

Tipo de cuerpo  R = Retracil

 Nada = Liso

Tipo de cara

Diámetro (mm)

Rosca

Serie  HTG
Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples
Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples

• Superficie (Banco y Producción)

Zanco (Shank Adapter)

Cople Barra de Extensión Cople Barra de Extensión

Hexagonal Hexagonal

Cople Barra de Extensión Cople Barra de Extensión Broca Lisa

Redonda Redonda

Barra de Extensión Macho Barra de Extensión Macho

Broca Retráctil
/ Hembra Hexagonal / Hembra Hexagonal

Barra de Extensión Macho Barra de Extensión Macho

/ Hembra Redonda / Hembra Redonda
Sarta de Perforación - Barras, Zancos (Shanks) y Coples

• Tunéelo y Galerías

Zanco (Shank Adapter)

Broca Escareadora

Cople Barra Hexagoal Piloto

Adaptador con Cincel

Broca Escareadora

Broca de Botones

Cople Barra Redonda

Broca en Cruz
Tipos de Barras

Rosca hembra Rosca Macho

• Barras Redondas
Utilizadas en la extensión para producción y banqueo.
El diámetro considerado es al centro de la barra.
Round Rod

• Barras Hexagonales
Barras utilizadas en tunéelo y galerías.
La dimensión o diámetro es considerado de la sección Hexagon rods
transversal como en la imagen. D

Comparando contra la barra redonda, la sección

transversal hexagonal las hace más rígidas, pesadas y
transfieren mejor la energía de impacto. El barrido es
mejor también.
Tipos de Barras
• Barras de Extensión (M/M)
Con barras más largas, la tendencia es usar diámetros más grandes también. Normalmente las
barras de extensión tienden a tener la misma rosca a los dos lados. Normalmente estas barras
suelen ser redondas.

• Barras para Tunéelo (M/M)

Ya que el cople no entra en el taladro, se puede usar una broca casi del mismo tamaño que la
barra.
Este tipo de barras estan disponibles en muchas longitudes estandars que son compatibles con la
pluma de los Jumbos. Estas barras tienen diferentes roscas en cada lado y de forma hexagonal es
lo más tipico para los Jumbos.
Tipos de Barras
•Barras Macho /Hembra (MF)
Básicamente la diferencia esta en que el REDUCED TRANSMITTED ENERGY LOSS
cople esta integrado.
Las ventajas:
-Conexión más rígida y fácil de enroscar y
desenroscar.
10%
-El tiempo de vida es mejor que barras M/M.
Note: 3%
-Ayuda a perforar taladros más rectos. M/M connection as found in
conventional coupling can lose 6-
-Transfiere mejor la energía. 10% of the energy transmitted 5%
though the two joint

M/F coupling only lose 3-5% of

the energy transmitted
Roscas
• Tipo “R”
Ventaja:
”Buena resistencia al desgaste”
Desventaja:
”No son fáciles de desenroscar”
Aplicación:
- Dónde se usa solamente una barra y no se
requiere estar desacoplando constantemente
como en perforación subterránea con Jumbo.
• Tipo “C”
Roscas tipo ”C” (o T y HM)
-Excelentes propiedades de resistencia y facil
de desenroscar.
-Recomendable para usar en perforación con
extensiones con varias barras.

“Recomendamos nuestra rosca “C” para maquinas de alta potencia.”

Acoples
• Cople con Semi-Puente
Estos se recomiendan con maquinas de alto
torque y con roscas tipo C.

• Cople con Puente-Completo

- Normalmente usado en perforación de
superficie.
- Desenrosca fácil y ofrece una conexión
rígida
- Es más confiable

• Cople Adaptador
Utilizado para cambiar de una rosca a otra, o de un
tamaño a otro y típicamente se usan en ocasiones
puntuales.
Zanco (Shank Adapter)
•Los zancos (shanks) para perforadoras hidráulicas o neumáticas
tienen barrido externo o frontal, dependiendo el caso.

•Los zancos (shanks) para perforadoras hidráulicas tienen al menos 5

hasta 14 alas.

•Los zancos (shanks) para perforadoras neumáticas tienden a tener

barrido interno y típicamente tienen 4 alas.

D1

Defining Components
L: Longiitud
D1: Diámetro de Rosca
D: Diámetro del Zanco

Orificio de
Alas
Barrido
Lateral
Manejo de los Aceros - Afilado
Manejo de los Aceros - Afilado
• Afile sus brocas a tiempo!

•Los botones deben de ser afilados cuando el diámetro del plano del
desgaste es cuando máximo 1/2D (en donde D= diámetro del botón).

•Siempre utilice de preferencia copas de afilado y del tamaño y forma

correcta.

Botón en Cara Botón en Periferia

D D

d d
Manejo de los Aceros - Afilado
•Diferentes tipos de afiladoras
- Dependiendo de las necesidades

•Diferentes tipos de conexiones

• Diferentes tipos de formas

Manejo de los Aceros - Barras
•Asegúrese de que las roscas estén bien limpias y lubricadas

•Asegúrese que todos los componentes estén firmemente enroscados

•Siempre utilice las presiones correctas de perforación

•Reduzca las presiones en el emboquillado o cuando este cambiando

de barras.

• Asegúrese de tener un buen barrido

• Guarde correctamente las barras y trátelas con cuidado

Manejo de los Aceros – Enroscando Coples
•Asegúrese que los coples estén debidamente enroscados

•Asegúrese que estén bien lubricados con grasa a base de cobre o plomo por
ejemplo

•Evite usar coples desgastandos con barras nuevas y viceversa

Manejo de los Aceros – Zancos (Shanks)
•Asegúrese que la lubricación del martillo hacia el zanco este correcto.

•Asegúrese que el pistón, sobre todo la cara donde golpea este en buenas
condiciones.

•Siempre retire a tiempo los cojinetes del chuck en su limite de desgaste

recomendado.

•Siempre utilice grasa en la rosca del zanco y manténgalo limpio

• Asegúrese que los empaques del martillo estén en buenas condiciones

Por qué ROBIT?
Por qué productos ROBIT?
•Productos de alta calidad

•Precios competitivos – precio por metro perforado!

•Excelente Servicio -> Soporte Técnico, garantias, stock, apoyo, etc.

•Siempre tomamos en cuenta retroalimentación de nuestros clientes.

Gracias!