Professional Documents
Culture Documents
4 Predavanje PDF
4 Predavanje PDF
LEKCIJA 4
SISTEMI ODRŽAVANJA. METODOLOGIJA. KONCEPCIJA.
SISTEMI ODRŽAVANJA
METODOLOGIJA ODRŽAVANJA
Ova metodologija iziskuje poseban odnos zaposlenih prema mašini, mnogo iskustva, ali
još više pažnje i stalne brige. Znači, odgovornost za sprovođenje i kvalitet postupaka
održavanja imaju svi zaposleni. To ne znači da se za donošenje odluka o održavanju ne
koriste i informacije o pouzdanosti, već se samo insistira na ’’totalnoj’’ odgovornosti
zaposlenih na određenoj mašini, postrojenju.
46
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
KONCEPCIJA ODRŽAVANJA
Preventivno održavanje
Korektivno održavanje.
Koncepcija preventivnog održavanja traži da se postupci održavanja sprovode pre nego što
dođe do pojave otkaza, dok je sistem u stanju u radu. Postupci preventivnog održavanja
imaju zadatak da spreče ili odlože pojavu otkaza.
Najčešće se kombinovano održavanje sprovodi tako što se jedan deo tehničkog sistema
održava preventivno, a drugi deo se održava korektivno.
47
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
Preventivno održavanje
Postoje dve vrste preventivnog održavanja, koje imaju najveći praktični značaj:
Prva vrsta se zasniva na informacijama o pouzdanosti, na empirijski utvrđenim
raspodelama verovatnoća vremena do pojave otkaza za posmatrani sistem, njegove
elemente i sklopove;
Drugu vrstu čini preventivno održavanje koje se pored informacija o pouzdanosti
zasniva i na stalnom sistemskom praćenju rada posmatranog tehničkog sistema.
Testiranje. Periodično ispitivanje ili provera radi utvrđivanja ispravnosti stanja i otkrivanja
povezanih elektro-mehaničkih degradacija.
Osnovno održavanje – obuhvata sve one postupke koje obavlja sam rukovalac, na
licu mesta, bez nekih posebnih tehnoloških zahteva, bez specijalnih alata ili drugih
uređaja, kao i postupke opsluživanja (pranje i čišćenje, snabdevanje gorivom i
ostalim, elementarna podešavanja, pregled stanja sistema, provera instrumenata ...).
Preventivna zamena – obuhvata sve one postupke koji dovode do veće pouzdanosti,
u slučajevima kada je posmatrani element u svom životnom veku već zašao u
period poznih otkaza (zbog zamora, habanja, korozije,...). Ali treba voditi računa o
tome, da je svaka izgradnja ili ugradnja novog il popravljenog elementa praćena sa
dve neizvesnosti: da li je element koji se ugrađuje dobar i da li je ugradnja izvršena
49
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
dobro. Stoga preventivne zamene treba vršiti samo onda kada su rizici od ovih
neizvesnosti manji od pozitivnih efekata koji se ostvaruju.
Područje
primene
preventivnih
zamena
t
Slika 4.5. Dijagram intenziteta otkaza
Održavanje po stanju se bira onda kada je stopa kvara konstantna i kad se želi
sprovoditi preventivno održavanje. Održavanje po stanju je zasnovano na sledećim
karakterstikama:
– plan održavanja se definiše na osnovu velikog broja parametara i podataka
koji nam omogućavaju uvid u stanje tehničkog sistema i njegovih sastavnih
delova, pri čemu se ne koriste statistički podaci;
– do relacije spomenutih parametara dolazi se zapažanjem koja se, između
ostalog, mogu klasifikovati u 4 različita metodološka nivoa:
- vizuelno – koristeći jednostavne instrumente (lampa, stroboskop, itd.),
- kontrolom bez razaranja kod stabilne opreme kao što su rezervoari,
cevovodi, noseća čelična konstrukcija, itd. (ultrazvuk, x-zraci, itd.),
- analiza vibracija (vibrometri, analizatori, itd.),
- spektrofotometričke analize maziva radi određivanja sadržaja metala
u mazivu (na taj način se dolazi do uvida u trošenje).
Znači, potrebno je odrediti jedan kratak period u kome se očekuje kvar (pojava trenda), u
kome se mora izvesti preventivno održavanje zasnovano na dijagnostičkim procesima, pri
čemu se omogućava određivanje stanja svakog elementa u tom tehničkom sistemu. Na slici
4.6 prikazano je kretanje vremenskog perioda za raspoznavanje nastanka kvara.
52
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
gde su,
CPMS = ukupni troškovi sistema preventivnog održavanja,
α = faktor čija se vrednost preporučuje da bude 70%, konkretnije 70% od ukupnih
troškova zastoja,
NB = broj kvarova,
ACPBD = prosečan trošak po kvaru.
Korektivno održavanje
53
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
Popravka kvara. Ovaj tip korektivnog održavanja nakon popravke, vraća element (sistem)
u prethodno, radno, operativno stanje.
Remont. Vraćanje elemenata i sistema ponovo pod okvire servisiranja, odnosno pod ostale
vidove održavanja, koristeći između ostalog kontrole i popravke kao odgovarajuće pristupe
pri realizaciji remonta.
54
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
55
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
ZADACI
1. Opažanjem rada i održavanja jednog tehničkog sistema u toku jednog meseca, došlo se do sledećih
podataka: ukupno vreme zastoja na objektu zbog nastalih kvarova Tb = 110 h, vreme zastoja na objektu
usled izvršenih inspekcija Ti = 20 h, konstanta c = 3. Izračunati optimalan broj mesečnih preventivnih
inspekcija.
c ⋅ Tb
TDT = y ⋅ Ti +
y
gde je,
y – broj inspekcija (kontrola) u jedinici vremena,
Tb – vreme zastoja na objektu usled kvara ili prekida rada,
Ti – vreme zastoja na objektu usled izvršenih inspekcija (kontrola),
c – konstanta koja zavisi od značajnosti objekta posmatranja.
dTDT c ⋅ Tb
= Ti −
dy y2
Izjednačavanjem ove jednačine sa 0, njenim preraspoređivanjem, dobijamo izraz za optimalan broj inspekcija
po objektu y*, po jedinici vremena, koji ima sledeći oblik:
1
* ⎛ c ⋅ Tb ⎞2
y = ⎜⎜ ⎟
⎟
⎝ Ti ⎠
1
* ⎛ 3 ⋅ 110 ⎞ 2
y =⎜ ⎟ = 4 .1
⎝ 20 ⎠
Prema tome, približan broj inspekcija na datom objektu tokom meseca treba da bude 4.
2. Pretpostavimo da dva nezavisna i identična objekta formiraju paralelan sistem. Vreme kvara svake
mašine je eksponencijalno raspodeljeno, gde je srednje vreme do pojave kvara 200 h. Preventivno
održavanje se odvija periodično na svakih 100 h. Izračunati srednje vreme do otkaza, sa i bez primenjenog
periodičnog preventivnog održavanja.
Pouzdanost dva paralelna sistema, za eksponencijalnu raspodelu R s (t ) = e −λi t , dobija se na osnovu sledećeg
izraza:
n
(
R s (t ) = 1 − ∏ 1 − e −λit
i =1
)
Za identičan odnos intenzivnosti otkaza λi = λ, kako je i u zadatku naglašeno, gornji izraz se dosta
pojednostavljuje:
(
R s (t ) = 1 − 1 − e −λit )
n
56
Predrag Jovančić – ODRŽAVANJE RUDARSKIH MAŠINA
( )( ) ( )
R s (t ) = 1 − 1 − e −λit ⋅ 1 − e −λi t = 1 − 1 − e − λit − e −λit + e −2 λit = 2e − λit − e −2 λit
Iz postavke zadatka, sada možemo pisati:
y 2y
− −
R ( y ) = 2e 200 −e 200 ,
1
jer je intenzivnost otkaza λ i = .
200
y
∫ R(t )dt
0
MTTFPr Od =
1 − R( y )
100 ⎛⎜
2t ⎞
100 ⎛⎜ −
t ⎞
100 ⎛⎜ − ⎞
t 2t
− −
2 e 200 − e 200 ⎟ dt 2 e 200 ⎟ dt − e 200 ⎟
∫ ⎜ ⎟ ∫ ⎜ ⎟ ∫ ⎜ ⎟dt
0 ⎜ ⎟ 0 ⎜ ⎟ 0 ⎜ ⎟
94 ,17
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠
MTTF Pr Od = = = = 608 ,26 h
⎛ − 100 2 ⋅100 ⎞ ⎛ − 1 ⎞ 0 ,155
⎜ − ⎟ ⎜ ⎟
1 − ⎜ 2e 200 − e 200 ⎟ 1 − ⎜ 2 e 2 − e −1 ⎟
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
Međutim, srednje vreme do otkaza bez primenjenog periodičnog održavanja dobija se integraljenjem
y 2y
− −
R ( y ) = 2e 200 −e 200 , pri čemu su granice 0,∞ jer nemamo primenjeno preventivno održavanje, odnosno:
∞ ⎛⎜ ⎞
y 2y
− − ⎟
MTTF Pr Od = ∫ ⎜ 2e 200 −e 200
⎟dy = 300 h
0⎜ ⎟
⎝ ⎠
Prema tome, primenjeno periodično preventivno održavanja poboljšava rad sistema, odnosno povećava
srednje vreme do otkaza sa 300 h (ako nema preventivnog održavanja) na 608 h (ako ima preventivnog
održavanja).
1
3. Za vrednosti = 0 ,02 mesečno (gde je μ koeficijent popravke opreme), srednje vreme eksponencijalno
μ
1
distribuiranih kontrola = 0 ,005 mesečno i za učestanost pojavljivanja zastoja f = 1 zastoj mesečno,
θ
potrebno je naći optimalnu vrednost učestalosti preventivnih kontrola n*.
⎡fθ⎤ ⎡ 1 ⋅ 0 ,02 ⎤
n* = ln ⎢ ⎥ = ln ⎢ ⎥ = 1,39 mesečnih inspekcija.
⎣ μ ⎦ ⎣ 0 ,005 ⎦
⎡1 ⎤ ⎛p C ⎞
− f e − n = − ⎢ ( p + C i )⎥ / ⎜⎜ + r ⎟⎟
⎣θ ⎦ ⎝μ μ ⎠
Za ostvarivanje optimalnih performansi datog sistema, dovoljno je vršiti dve inspekcije mesečno.
5. Pretpostavimo da je srednje vreme do pojave kvara MTTF = 3000 h (λ = 1/MTTF), vreme potrebno za
odvijanje korektivnog održavanja iznosi Tmcm = 5 h. Izračunati raspoloživost održavanja ako su kvarovi na
opremi i vreme korektivnog održavanja eksponencijalno raspodeljeni.
MTTF 3000
As = = = 0 ,9983
Tmcm + MTTF 5 + 3000
58