VENTILADORES AXIALES

UNTELS

5 DE AGOSTO DE 2017
MACHUCA URBINA JOSÉ
Ing. Portilla Espino Paul
Introducción:
Es un tipo de ventilador que proporciona un impulso energético al aire en espiral;
clasificados por la forma de sus cuchillas, la inclinación y el número de éstas.
Los ventiladores axiales son simplemente ventiladores tipo hélice de avión que
obran lugar dentro de una camisa o carcaza.

El aire avanza en forma lineal a través del ventilador hacia un ducto de salida que
puede tener diversos largos según el requerimiento de servicio.
Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido impulsado
es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado
rendimiento.
A pesar de que no existe convenio alguno universalmente adoptado; los
ventiladores pueden subdividirse en cuatro grupos:

1. ventiladores de baja presión: hasta una presión del orden 200 Mm. c agua
(ventiladores propiamente dichos).
2. ventiladores de media presión: entre 200 y 800 Mm. c agua (soplantes)
3. ventiladores de alta presión: entre 800 y 2500 Mm. c agua (turbo axiales)
4. ventiladores de muy alta presión , mayor a 2500 Mm. c agua
(turbocompresores)
Obejtivo:

 Conocer los tipos de ventiladores y los caudales que utilizan estos.

 Conocer cuál es la importancia de los los ventiladores axiales aplicados en

la minería.

Funcionamiento:
Están formador por un rotor aleteado accionado por un motor montado sobre el
mismo eje y la circulación del gas es paralela al eje de la máquina.
En función del tamaño de la máquina, el rotor puede ser de aletas orientables
(geometría variable) a fin de conseguir trabajar con el mejor rendimiento para
cualquier caudal.
Algunos ventiladores axiales, sobre todo aquellos que proporcionan caudales o
presiones elevados, pueden ir equipados con aletas directrices fijas, situadas aguas
arriba del impulsor, a fin de evitar turbulencias y mejorar su rendimiento

Tipos de ventiladores axiales:

Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: Helicoidales, tubulares y tubulares
con directrices.
Los ventiladores helicoidales se emplean para mover aire con poca pérdida de
carga, y su aplicación más común es la ventilación general. Se construyen con dos
tipos de alabes: alabes de disco para ventiladores sin ningún conducto; y alabes
estrechas para ventiladores que deban vencer resistencias bajas (menos de 25 Mm.
c d a). Sus prestaciones están muy influenciadas por la resistencia al flujo del aire y
un pequeño incremento de la presión provoca una reducción importante del caudal.
Los ventiladores tubulares disponen de una hélice de álabes estrechos de sección
constante o con perfil aerodinámico (ala portante) montada en una carcasa
cilíndrica. Generalmente no disponen de ningún mecanismo para ende rezar el flujo
de aire. Los ventiladores tubulares pueden mover aire venciendo resistencias
moderadas (menos de 50 Mm. cda).

Los ventiladores turbo axiales con directrices tienen una hélice de álabes con
perfil aerodinámico (ala portante) montado en una carcasa cilíndrica que
normalmente dispone de aletas enderezadoras del flujo de aire en el lado de
impulsión de la hélice. En comparación con los otros tipos de ventiladores axiales,
éstos tienen un rendimiento superior y pueden desarrollar presiones superiores
(hasta 600 Mm. cda).
Las directrices (compuertas) tienen la misión de hacer desaparecer la rotación
existente o adquirida por el fluido en la instalación, a la entrada del rodete o tras su
paso por el mismo. Estas directrices pueden colocarse a la entrada o a la salida del
rodete, incluso las hay fijas o removibles.
Ventiladores axiales tipos, descripción y curvas de operación:

Los ventiladores axiales están compuestos básicamente de un rotor de dos a 13

paletas, solidario a un eje propulsor movido por un motor que impulsa aire en una
trayectoria recta, con salida de flujo helicoidal. Existen 3 tipos básicos de estos
ventiladores que son:

TIPO PROPULSOR O DE PARED: Que es el típico ventilador para bodegas

industriales, de baja presión estática (0,5 a 1,5 pulg. de columna de agua) con
caudales variables según su diámetro.
TIPO TURBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcasa
cilíndrica, lo que incrementa su capacidad y presión estática hasta valores de 6
pulgadas. Columna de agua, apropiada para ser conectados a ductos, campanas,
torres de enfriamiento, y para operar en serie.
TIPO VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero además posee un juego de paletas
guías fijas a la carcasa (vanes, venas) que le permite obtener una más alta presión
estática de trabajo (de 6 a 13 ó más pulgadas de agua en casos de diseños
especiales)
Ventiladores contra – rotatorios, descripción y curvas
características:
Los ventiladores axiales (tipo turbo – axial) se proporcionan para operarlos en serie
por algunos fabricantes como contra – rotatorios, es decir, con sentido de giro
invertidos de dos o más etapas consecutivas, como se muestra en lámina # 12.

De acuerdo con sus curvas de operación, este método proporciona valores de

presión más altas que las conseguidas por ventiladores similares puestos en serie
con el mismo sentido de rotación, con claras ventajas para el diseño de estaciones
de ventiladores, apropiados para la atención de desarrollos de gran longitud.

El número de etapas contra – rotatorias pueden ser 2, 3, 4, 5 o más y la presión

estática así desarrollada será aproximadamente 3, 4, 6, 7 o más veces que la
correspondiente a una etapa simple del mismo diámetro y velocidad.

Este sistema de instalación permite hacer la instalación completa para el total de la

ductería a emplearse en el desarrollo, y luego comenzar a operar sólo con una
etapa, dejando las demás rotando en vacío hasta que la longitud de la ductería
precise el funcionamiento de la etapa siguiente y así sucesivamente hasta completar
el funcionamiento de todas las etapas contra – rotatorias. El único límite a considerar
con cuidadoso análisis es el valor práctico máximo que es conveniente alcanzar con
estos ventiladores cuando se trabaja con ductería plástica, que es menos resistente
a la presión que el metálico y de mayor generación de fugas de aire, directamente
proporcionales a la presión estática de trabajo de la ductería.

Las ventajas de este tipo de instalación con ventiladores, cuyas unidades son
idénticas y con fuerza motriz independiente son sus facilidades de montaje en serie,
sin requerir ductería intermedia como acontece con los tipos vane – axial, su
eficiencia en la generación de alta presión estática, su ajuste de ángulo de paletas
que permite variar su capacidad y su economía en energía durante la puesta en
marcha del sistema.
Ventiladores axiales aplicados en la minería:
Los ventiladores axiales principales cuentan con presencia a nivel mundial en
procesos industriales en los que el rendimiento, la fiabilidad y la mantenibilidad son
de importancia capital. Con un diámetro de entre 200 mm y 5m y una amplia
variedad de diseños de impulsores, sistemas de control y opciones de instalación,
constituyen una completa serie de ventiladores axiales apropiados para
prácticamente todo tipo de aplicaciones industriales.

Características:

 Los ventiladores pueden agruparse en cuatro categorías generales: de paso

variable, de paso fijo, OEM y de flujo mixto.
 Los ventiladores axiales de paso fijo se emplean en aplicaciones
especializadas de minería y ventilación de túneles.
 Rotores en una amplia gama de materiales, con o sin protección anti-erosión,
con varias opciones de rodamientos principales, gran cantidad de
configuraciones de admisión y escape y una amplia variedad de métodos
para evitar que se cale.
 Obtención de una inversión de flujo de entre el 40% y el 60% del flujo nominal
mediante la variación del paso de las palas o el cambio de sentido de la
rotación.
 Funcionamiento a temperaturas de hasta 400ºC durante 90 minutos.
 Resistencia a la explosión gracias a una adecuada combinación de
materiales en palas y carcasa.
 Control de salida mediante variación de velocidad o una combinación de
control de paso variable y control de velocidad.
Observaciones:

 Por sus altas presiones, los tipos vaneaxial, son los más utilizados en
sistemas de ventilación auxiliar seguidos de los turboaxiales. El tipo propulsor
sólo se utiliza en la ventilación de locales y dependencias subterráneas.

 La curva característica de los ventiladores axiales, se incluye los valores de

presión estática, presión total, potencia requerida, eficiencia mecánica y
presión de velocidad de la descarga.