PRODUCCIÓN DE ETANOL A PARTIR DE MELAZA

Héctor Ferney Mendoza Ladino, Mayra Fernanda Rueda Pelayo, Juan Andrés Correa Prieto.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Laboratorio de Procesos

RESUMEN

El etanol es un derivado de la caña de azúcar, actualmente es utilizado en su mayoría como

combustible, pero también es utilizado en la elaboración de bebidas e insumo de la industria
procesadora. Su producción se basa principalmente a partir de tres fuentes de materia primas,
como son, la sacarosa, almidones y celulosa. En este caso se produce a partir de melaza, que se
compone de sacarosa en mayor porcentaje. El alcohol final obtenido es de 92% en volumen,
después de pasar un proceso de etapas de fermentación, evaporación y destilación.

MARCO TEÓRICO  Celulosa: Presente en la madera,

Etanol
Es un alcohol líquido compuesto de
carbono, hidrógeno y oxígeno, que resulta
de la fermentación de azúcares. Es un
compuesto incoloro, volátil, inflamable y
soluble en agua. El etanol se produce a
partir de tres principales materias primas:
 Sacarosa: Que se encuentra en la caña
de azúcar, melaza, entre otros. La caña
de azúcar es una de las materias
primas más atractivas para la
elaboración de etanol, debido a que los
azúcares se encuentran en una forma
residuos agrícolas y forestales. Son la
materias primas más abundantes para
la fabricación de etanol, sin embargo
por la complejidad de sus azúcares
hacen que la conversión a
carbohidratos fermentables sea difícil y
hace que los costos de operación sean
mayores comparado con otras fuentes
de materias primas.
En este caso el etanol será producido a
partir de melaza de caña de azúcar.
Melaza
Producción de Etanol a partir de Melaza

simple de carbohidratos fermentables.

Entre 30 y 40 Kg de melaza generaría Es un líquido denso y viscoso, obtenido en
entre 7 y 9 litros de alcohol. la preparación del azúcar mediante una
cristalización repetida. La melaza es una
 Almidones: Presentes en cereales y
mezcla compleja que contiene azúcar
tubérculos. Los almidones contienen
invertido, sales y otros compuestos
carbohidratos de mayor complejidad
solubles en álcali que normalmente están
molecular que necesitan ser
presentes en el jugo de caña, así como los
transformados en azúcares más
formados durante el proceso de
simples mediante un proceso de
manufactura del azúcar. Contiene
sacarificación, introduciendo un paso
sacarosa, glucosa, fructuosa, rafinosa y
adicional en la producción de etanol.

1
sustancias reductores no fermentables. A Clasificación de las melazas
continuación se muestra los constituyentes
Melazas Superior Blackstrap: Contiene
principales de la melaza.
23.4% de agua o menos y 53.5% o más
Contenido azúcares totales.
Componentes Constituyentes
(p/p) Melaza Blackstrap: Compuesta por 23.5% a
Materia Seca 78% 26.4% de agua y 48.5% a 53.5% de
Proteínas 3% azúcares totales.
Sacarosa 60-63%
Azúcares
3-5%
Componentes reductores
mayores Sustancias Proceso de Producción de Etanol.
4-8%
disueltas
Agua 16%
Grasas 0,40%
Cenizas 9%
Calcio 0,74%
Magnesio 0,35%
Minerales
Fósforo 0,08%
Potasio 3,67%
Glicina 0,10%
Leucina 0,01%
Aminoácidos Lisina 0,01%
Treonina 0,06%
Valina 0,02%
Colina, Niacina, La producción convencional de etanol en
Vitaminas ppm
Tiamina.
base de caña de azúcar comprende
principalmente cuatro etapas: preparación
En la figura 1 se puede observa el proceso de mostos, fermentación, evaporación y
de obtención de la melaza, que luego será destilación, con lo que, se obtendrán
tratada para la producción final de alcohol productos finales como alcoholes potables,
etílico. aguardientes, etc.

Preparación de mostos: consiste en

preparar la materia prima para que llegue
en condiciones óptimas a la fermentación.
Producción de Etanol a partir de Melaza

Fermentación: se adicionan las levaduras

(Saccharomyces cerevisiae), las cuales
actúan sobre los azúcares fermentables
para la producción de alcohol etílico y
otros productos derivados de la
fermentación. En esta etapa se controla el
pH (4-4.5) y la temperatura (30-35ºC). Allí
se produce etanol a una concentración
Figura 1 Obtención de melaza
aproximada de 10% en volumen. La
reacción general que ocurre es:

2
 𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻5 𝑂𝐻 + 2𝐶𝑂2 Insumo en la elaboración de bebidas:
Utiliza alrededor del 13% de la producción
Evaporación: Proceso físico que busca
mundial.
concentrar una solución constituida por un
soluto no volátil y un disolvente volátil, en
este caso agua y etanol.
Diagrama de flujo
Destilación: es un proceso físico por medio
del cual se separa el alcohol etílico del agua Preparación
Etanol
y las impurezas disueltas. La destilación inoculo
consiste en calentar la mezcla extraída de
la evaporación hasta conseguir que el Dilución de la
Destilación
etanol pase a fase vapor y posteriormente melaza
será condensado para obtenerlo en fase
líquida. Con el fin de obtener una mayor
Fermentación Evaporación
separación se utilizan columnas de
destilación empacadas, que permite un
mejor contacto entre la fase vapor y el Procedimiento
líquido a lo largo de toda la columna
Materiales y Equipos

Materiales
Aplicaciones del Etanol Cloruro de amonio Levadura
Sulfato de magnesio Melaza
Urea Agua
Roca fosfórica HCl

Equipos
Tanque fermentación Evaporador
Balanza Alcoholímetro
Figura 2 Etanol y sus aplicaciones a nivel mundial
Probeta Cronómetro
Termómetro Baldes
El etanol es principalmente usado como: Densímetro Torre destilación
PH-metro Rotámetro
Combustible: Ya sea para mezclar o Refractómetro Aireador
reemplazar los petróleos y sus derivados.
Producción de Etanol a partir de Melaza

Cerca del 66% de etanol producido a nivel

Preparación de la solución de Melaza:
mundial es utilizado como combustible.
Inicialmente se pesaron 30 kg de melaza y
Insumo en la industria procesadora: Es
se depositaron en un tanque de
usado en la producción de la industria
fermentación. Para alcanzar los grados brix
cosmética, farmacéutica, química, entre
adecuados para iniciar el proceso fue
otras. Cerca del 21% es usado en este fin.
necesario diluir la melaza agregándole
Sus principales usos son en la fabricación
agua hasta completar un volumen de 45
de esteres, detergentes, pinturas,
galones y agitándola continuamente con
aerosoles, jabones, alimentos, mezcla de
una herramienta de madera.
solventes.

3
 considerando que la melaza inicial estaba
más diluida de lo normal.

Siguiendo lo anterior se le agregó 5,8 kg de

melaza mas obteniendo así grados brix de
14 y luego 7,2 kilogramos logrando
finalmente 16,5 grados Brix.

Homogenización

Seguido se le inyecta vapor hasta lograr

una temperatura de 80 Celsius con el fin de
homogenizar la mezcla y esterilizarla,
eliminado cualquier organismo que pueda
contaminar o inhibir el proceso de
fermentación. Esta etapa se llevo a cabo un
poco más de una hora.

Al tener la solución de melaza a 80 °C, se b. pH

procedió a bajar la temperatura hasta 40 Como ultimo parámetro para propiciar las
°C esto, con el fin de propiciar un ambiente condiciones de la carga orgánica, se reguló
apto para los microorganismos que el pH de la solución, por medio de acido
entrarían a fermentar. clorhídrico del 95 al 97% de pureza.

Cabe resaltar que para la adición de los 120

ml de HCl (cantidad recomendada por
heurística de los auxiliares del laboratorio)
fue necesario equipo de seguridad como
careta y guantes. Además la velocidad de
adición a la solución de melaza debía ser
lenta y muy cercana a la muestra, para
evitar alguna salpicadura que pudiese
haber tenido lugar.
Producción de Etanol a partir de Melaza

a. Grados Brix

Sin embargo, en el proceso de

enfriamiento de la mezcla, el cual se hizo
por medio de un serpentín con un fluido de
agua fría, se fueron midiendo los grados
brix y el resultado no estaba acorde con lo
que debía reportarse en ese momento
según la literatura y la heurística de los
Al agregar los 120 ml el pH, medido por
auxiliares de laboratorio (entre 16 y 22),
medio de un pH-metro arrojaba valores de
por lo que se le añadió mas melaza,
5,01, lo que no era favorable por lo que se

4
agrego más HCl (60 ml) para obtener el pH Posteriormente se la adiciono la tapa al
final de 4,87. tanque para evitar contaminaciones de la
solución.
Preparación del inoculo:

Cuando la solución de melaza alcanzó las

condiciones de temperatura, grados Brix y
pH adecuado, se extrajo una muestra de 20
litros en un recipiente de plástico y allí se
mezclaron con los arrancadores
previamente pesados (Tabla a
continuación) para estimular la activación
de las levaduras (microorganismo de
fermentación empleado), agitando siempre
la mezcla.

Arrancadores La fermentación tuvo lugar durante 3 días,

Cantidad tiempo en el cual se tomaron muestras de
Compuesto
[g] densidad, grados Brix y temperatura cada
Cloruro de magnesio 144
dos horas.
sulfato de magnesio 24
Urea 24 La densidad se determino por medio de un
Roca fosfórica 10 densímetro proporcionado en el
laboratorio y los grados Brix mediante un
refractómetro portátil.
Finalmente, al agregarle los 500 kg de
levadura (Saccharomyces cerevisiae) se Evaporación:
agitó muy suavemente la mezcla para
homogenizar y se dispuso de un aireador Al finalizar la etapa de fermentación se
para oxigenar el inoculo (mezcla) bombeó el mosto (solución de melaza
favoreciendo la activación de la levadura fermentada) a un evaporador y se
durante dos horas. aumentó su temperatura hasta 206 °F por
medio de un intercambiador de calor con
vapor de agua, proveniente de la caldera.
Durante la etapa se tomaron medidas de
temperatura de salida del alcohol, del agua
Producción de Etanol a partir de Melaza

condensada en el intercambiador de calor

y del agua usada en el condensador
además del caudal de agua de vapor
condensada y porcentaje en volumen del
alcohol por medio de un alcoholímetro.

Fermentación:

A la solución de melaza se le adicionó el

inoculo y se procedió a airear durante 15
minutos para homogenizar.

5
 Destilación:
El ejercicio anterior se realizó hasta el
La solución obtenida de la etapa de
momento en el cual se obtuvo un
evaporación es conducida a un tanque de
porcentaje del 26% de alcohol y al final se
alimentación.
obtuvieron 44 litros de alcohol en 2
cochadas. Por medio de una bomba centrifuga se
impulsa el fluido hacia un rehervidor en
En general, este equipo es un
donde la mezcla se volatiliza, en teoría el
intercambiador de calor complejo, consta
alcohol puesto su punto de ebullición es
de un sistema de intercambio de calor que
más bajo que la del agua. Seguido, el vapor
utiliza como fluido caliente vapor saturado,
pasa a través de una torre empacada de
de un evaporador en donde se volatiliza la
tornillos rashing, luego se condesa
mezcla y de un condensador que retira
completamente y se va acumulando en un
calor por medio de una corriente de agua
tanque cuya temperatura se debía
fría.
mantener alrededor de los 76°C
(temperatura de ebullición del alcohol
78°C)

La relación de reflujo empleada fue de 1:4

(1 ml de destilado por cada ml recirculado),
la cual se obtenía variando el indicador en
el rotámetro, dicha relación se trabajó
Producción de Etanol a partir de Melaza

pues con ella se aseguraba la temperatura

a 76 °C.

Finalmente al alcohol destilado se le media

la temperatura de salida y porcentaje de
alcohol, al igual que se tomaban los datos
de temperatura del agua de servicio en el
condensador y condesado del vapor en el
rehervidor.

6
Se obtuvo un volumen de destilado de 6,82
litros de etanol al 92%.
2 Densidad vs Tiempo

1,8

Densidad [g/ml]
1,6

1,4

1,2

1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo [h]

Grados Brix vs Tiempo

18
16
14
12
10
°Brix

8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tiempo [h]

Temperatura vs Tiempo
50
Temperatura [°C]

45
ANÁLISIS DE RESULTADOS 40
35
Fermentación 30
Producción de Etanol a partir de Melaza

25
El comportamiento de las variables de
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
interés en la fermentación, tales como la
Tiempo [h]
densidad, grados Brix y temperatura
respecto al tiempo de fermentación se La disminución de la temperatura, grados
pueden observar en las siguientes graficas: Brix en el caldo de fermentación indican la
actividad de las levaduras, pues la sacarosa
actúa como sustrato de los
microorganismos; la disminución de la
densidad es debido a la producción de
alcohol pues este tiene una menor

7
densidad. En cuanto a la temperatura, esta 𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
decrece debido a lainicial
Solución disminución de la
Solución 2 ∗ 180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
= 13969.53𝑔
actividad microbiológica y el cambiofinal es 342.3𝑔 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
notorio transcurridas
45 gal 30 horas45 del proceso.
gal
Volumen (174128.8 ml) actividad
(174128.8 𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 14704.94 𝑔
Se observa que la mayor de las
ml)
levaduras se encuentra alrededor de las 5 La masa de etanol formada
Densidad 1,085 g/ml
primeras horas. 1,04 g/ml
Grados 16,5 9,5 experimentalmente haciendo uso de la
Brix
Conversión de sacarosa y producción de estequiometria, es igual a:
Sacarosa 31173,46 g 17203,93 g
etanol. 2 ∗ 46.07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 14704.94𝑔
180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
Cálculo de la sacarosa inicial:
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ,𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 = 7520.61 𝑔
La solución preparada para la fermentación
tuvo un volumen de 45 galones (174128.84 Cálculo de la producción de etanol
ml), y con la densidad y grados Brix según teórico:
las graficas mostradas, se calcula la masa
La sacarosa es un disacárido que no posee
de sacarosa inicial y final.
carbonos anoméricos libres por lo que
1,085𝑔 carece de poder reductor, por tanto se
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 174128,84𝑚𝑙
𝑚𝑙 requiere de hidrólisis ácida (HCl) ó
enzimática para la obtención de D-glucosa
𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 188929,79 𝑔
y D-fructosa que son azucares reductores.
16,5𝑔 Este proceso se denomina inversión de la
𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 188929,79 𝑔
100𝑔 sacarosa:

𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 31173,46 𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐻𝐶𝑙 𝑜 𝑒𝑛 𝑧𝑖𝑚𝑎

𝐶12 𝐻22 𝑂11 𝐶6 𝐻12 𝑂6
Cálculo de la sacarosa final: + 𝐶6 𝐻12 𝑂6

1,04𝑔 La fermentación anaeróbica por medio de

𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 174128,84𝑚𝑙 la saccharomyces cerevisiae es la siguiente:
𝑚𝑙

𝑚𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖 ó𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 181093,99 𝑔

𝐶6 𝐻12 𝑂6 → 2𝐶2 𝐻6 𝑂 + 2𝐶𝑂2 + 25.5𝑘𝑐𝑎𝑙
9,5𝑔
𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 181093,99 𝑔 Con la masa de la sacarosa inicial se puede
100𝑔 calcular el etanol que se produce
Producción de Etanol a partir de Melaza

𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 17203,93 𝑔 teóricamente. La densidad de la melaza

𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
empleada es de 1.5 g/ml, utilizando 28.7 L,
Los cálculos anteriores se resumen en la por tanto la masa de melaza empleada fue
siguiente tabla: 43000 g, equivalente a 27090 g de sacarosa
inicial (63% p/p):

2∗180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 27090𝑔
Logrando una conversión de sacarosa de 342.3𝑔 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
13969.53g equivalente al 55.19%. Con la
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 28516.12 𝑔
sacarosa convertida se puede calcular la
glucosa convertida:

8
 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 El perfil de temperatura en el tiempo para
2 ∗ 46.07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 el condensado de vapor se muestra a
= 28516.12𝑔
180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 continuación:

𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ,𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜 = 14584.12 𝑔

Temperatura de condensados vs
Con la masa de etanol formada teórica y Tiempo
experimentalmente, se logra un 90
rendimiento del 51.57 % de producción de

Temperatura condensado [°C]

etanol en la fermentación. 80

70
Sabiendo que los grados Brix no indican en
su totalidad un valor exacto de la cantidad 60
de azucares en la muestra, si se puede
asegurar que la diferencia de grados Brix 50
entre el inicio y final de la fermentación
40
indican la cantidad exacta de glucosa
convertida. 30
25 75 125 175 225
Tiempo [mín]
Evaporación

Primer lote Se debe tener en cuenta que la

El vapor proveniente de la caldera le
suministra el calor necesario para la
evaporación de la carga suministrada de
melaza. La presión del vapor es de 2 psig, y
leyendo de las tablas termodinámicas del
agua se obtienen las siguientes
propiedades:
temperatura de operación del evaporador
es de 96.7°C, y la temperatura del
condensado es 81°C, por tal razón los
cálculos de los calores suministrado y
aprovechado se harán bajo estas
condiciones.
Calor suministrado:

Condiciones La masa de condensado según las

T [°C] 120,2 condiciones dadas es igual a 49.036 kg (52
P [bar] 2 l) a 81°C, entonces el calor suministrado es:
3
ρ [kg/m ] 943
𝑄𝑠𝑢𝑚 𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
Producción de Etanol a partir de Melaza

hfg [kJ/kg] 2201,9

𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑕𝑓𝑔 + 𝑚𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇

Sabiendo que las medidas realizadas para 𝑘𝐽

𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 49,036 g 2201.9
la temperatura de los condensados se 𝑘𝑔
hicieron cada 6 litros, se tiene en total un 𝑘𝐽
+ 4.187 393.35
volumen de condensados igual a 52 litros 𝑘𝑔. 𝐾
en 229 mín de evaporación (caudal de − 354.15 𝐾
227.07 ml/mín).
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 116020,666𝑘𝐽

9
 La cantidad de etanol formado se calculó
Cp
anteriormente, para evitar confusiones, se
Componente Masa [g] Xi [g/g] resume en la tabla siguiente los valores de
[kJ/kg K]
Agua 145317,68 0,834 4,187 las composiciones del mosto y los calores
Etanol 7520,61 0,043 2,721 específicos correspondientes, además se
Melaza 21326,984 0,122 2,094 muestra el balance de agua:
Mosto 174165,28 1,000 3,867

Agua adicionada [kg] 141,85

Calor aprovechado.
Agua melaza [kg] 6,88
Se alimentaron 23 galones de melaza Agua total en el mosto [kg] 148,73
fermentada (87064.422 ml) al evaporador
equivalente a 90.5461kg a 27°C, la
Calor sensible:
temperatura de trabajo del evaporador
fue de 96.7°C. 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 174,16577𝑘𝑔
𝑘𝐽
Debido que en la etapa de evaporación se ∙ 3,867 369,75
𝑘𝑔. 𝐾
presenta cambio de fase, se debe tener en − 298,15 = 48222,39 𝑘𝐽
cuenta tanto el calor sensible como el
latente: 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 48222,39 𝑘𝐽

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 = 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 Ahora, se debe calcular el calor de

Puesto que la carga a evaporar es una
mezcla de melaza, agua y etanol
principalmente, se calcula el poder
calorífico de la mezcla de la siguiente
forma:
vaporización del mosto. Como el agua y el
etanol son los que se evaporan, se asume
que el calor de vaporización es un
promedio, según sean las composiciones
de agua y etanol, e ignorando el resto de
sustancias en la mezcla.

𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑋𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎

+ 𝑋𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝐶𝑝𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
+ 𝑋𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎
De acuerdo a las composiciones del mosto
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎 ,𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 ∙ 𝑕𝑓𝑔
Para el cálculo del calor de vaporización del
mosto se hacen las siguientes asunciones:
Producción de Etanol a partir de Melaza

(solución de melaza fermentada lista para
evaporar): agua, etanol y melaza (tomando
la melaza a la composición inicial debido a
que este valor es conocido en la literatura).
Conocido el valor de la sacarosa que no
reacciono y su composición (63% p/p) en la
melaza, se puede calcular el agua (16% p/p
de la melaza) asociada a esta composición,
el cual es igual a 3412,32 g de agua para los
45 galones de mosto; esta cantidad de
agua no se tiene en cuenta en la masa total
de agua en la solución (148,73 Kg de agua).
las sustancias que cambian de fase son el
alcohol y el agua; el calor de vaporización
será el promedio de los calores de
vaporización del etanol y del agua.
El calor de vaporización para la mezcla
etanol-agua, según Osney Pérez Ones et al.
se puede expresar en función de la presión:
𝜆𝑣𝑎𝑝 = 95,367 + 1206,05
∗ exp −10,1139
∗ 𝑃−0,258814
1
0
EL evaporador trabajo a 115,142 kPa, operación (96.1°C) y salida de 50 l de
entonces el calor de vaporización para la condensado (47.15 kg) a 82°C.
mezcla etanol-agua es igual a 157,798
𝑘𝐽
KJ/kg. 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 49150 g 2201.9
𝑘𝑔
Ahora, el calor latente es igual a: 𝑘𝐽
+ 4.187 393.35
𝑘𝑔. 𝐾
kJ
𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 152.83 𝑘𝑔 157,798 − 355.15 𝐾
kg

𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 24116,268 kJ 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 116084,6𝑘𝐽

Por tanto, el calor aprovechado es: Calor aprovechado:

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 = 72338,66 𝑘𝐽 Trabajando bajo las condiciones del primer

lote y asumiendo que la carga alimentada
es aproximadamente igual, el calor
aprovechado es:

𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 = 72338,66 𝑘𝐽

Cálculo de la eficiencia térmica de la

evaporación.
Segundo lote.
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 232105,266 𝑘𝐽
Calor suministrado:
𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 144677,32 𝑘𝐽
El perfil de temperatura en el tiempo para
𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
el condensado de vapor se muestra a 𝜂= . 100%
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
continuación:
𝜂 = 62,33%
Temperatura condensados vs
Tiempo La eficiencia térmica fue superior al 50%,
por lo cual hubo un buen funcionamiento
90
Temperatura condensado [°C]

del equipo y de la etapa de evaporación;

80 las pérdidas de calor se debieron a que el
Producción de Etanol a partir de Melaza

70 sistema no contaba con un sistema de

60 aislamiento adecuado.

50
40
DESTILACION
30
25 75 125 175 225 Rehervidor

Tiempo [mín] Condiciones del vapor saturado son las

mismas utilizadas en la etapa de
evaporación.
Se trabajaron a las mismas condiciones de
la primera cochada, excepto por unos
cambios mínimos de temperatura de
1
1
Asumiendo que el vapor entra al equipo Condensador

Tiempo Volumen Caudal Temperatura Condiciones del agua de enfriamiento:

[s] [ml] [ml/s] [°C]
11;69 2300 196,7 25
16;70 3050 182,6 28
9;8 2350 239,8 28 Temperatura entrada agua de
12;77 2600 203,6 28 enfriamiento: 25°C
10;87 2400 220,8 27
15;34 3000 195,6 26 Temperatura salida de agua de
14;05 2850 202,8 27 enfriamiento: 28°C
14;95 2350 157,2 28
Caudal Caudal de agua de enfriamiento:
199,9
prom 199,90 ml/s aproximadamente.
saturado y sale como líquido saturado, se
tiene: Tiempo de duración de la destilación:
6 h 29’ (23 160 segundos)
Balance de masa:
Por lo tanto el volumen utilizado de agua
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑒 = 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 de enfriamiento fue:

Balance de Energía: 3
199,9 𝑚𝑙 1𝑚
𝑉= ∙ 23 160 𝑠 ∙
𝑠 100 𝑚𝑙
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 𝑚𝑕𝑓𝑔 = 4,63 𝑚3
𝑘𝑔 El flujo másico de agua de enfriamiento
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = 47.5𝑙 ∙ 943
𝑚3
𝑘𝐽 1𝑚3 199,9 𝑚𝑙 1𝑚 3
∙ 2201,9 ∙ 𝐹= ∙
𝑘𝑔 1000𝑙 𝑠 100 𝑚𝑙
= 98 628,61 𝑘𝐽 1000 𝑘𝑔 60𝑠
∙ .
𝑚3 1𝑚í𝑛
En donde los 47.5 litros se refieren al 𝑘𝑔
volumen recolectado de condensados, = 11,99
𝑚𝑖𝑛
como se muestra en la tabla siguiente:
Balance de masa:

𝑚𝑎𝑠𝑎𝑒 = 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠
Volumen Temperatura
Producción de Etanol a partir de Melaza

Tiempo [h]
[ml] [°C]
00:23:00 5000 79 Balance de energía:
00:55:00 5000 81
Para un tiempo de destilación de 386 min
01:23:00 5000 79
la cantidad de masa de agua utilizada para
02:23:00 5000 73
el enfriamiento es de 4630 kg
03:09:00 5000 78
03:54:00 5000 78 𝑄𝐶 = 𝑚𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 ∆𝑇
04:38:00 5000 84
05:36:00 5000 87 𝑘𝐽
𝑄𝐶 = 4630 𝑘𝑔 ∙ 4,187 301,15
06:21:00 5000 84 𝑘𝑔 ∙ 𝐾
07:21:00 2500 87 − 298,15 = 58 157,4 𝑘𝐽

Eficiencia térmica en el destilador

1
2
 𝑄𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝜂= . 100%
𝑄𝑅𝑒𝑕𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 0,92 𝑚𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
=
𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝜂 = 58,97% 1 𝑚3
∙ 6,82 𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡 ∙
1000 𝑙
Cálculos etanol producido 789 𝑘𝑔
∙
𝑚3
Tiempo Temperatura Volumen Densidad
[h] [°C] [ml] [kg/m3] 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 = 4,95 𝑘𝑔
00:00:00 24,0 250 0,965
00:16:41 26,0 250 0,865 Etanol entrada a la torre de destilación.
00:31:41 27,0 250 0,830
00:45:08 26,0 250 0,820 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
00:56:30 26,0 250 0,815 𝑉
=% ∙ 𝑉𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎 .
01:07:00 26,0 250 0,815 𝑉
01:18:23 27,0 250 0,810 ∙ 𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
01:29:00 27,0 250 0,810
01:39:00 27,0 250 0,810 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑎𝑑𝑜
01:51:00 28,0 250 0,810 0,26 𝑚𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
= ∙ 44 𝑙
02:01:00 27,0 250 0,810 𝑚𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
02:12:00 27,5 250 0,807 1 𝑚3 789 𝑘𝑔
02:22:00 27,0 250 0,805 ∙ ∙
1000 𝑙 𝑚3
02:33:00 27,0 250 0,810
02:43:00 27,5 250 0,810 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜 = 9,026 𝑘𝑔
02:55:00 27,0 250 0,810
03:05:00 27,0 250 0,810
03:16:00 27,0 250 0,810
03:27:00 26,5 250 0,807 Eficiencia Térmica del proceso
03:38:00 26,0 250 0,805
03:47:00 26,0 250 0,806 𝜂
04:02:00 26,5 250 0,806 𝑄𝐶 + 𝑄𝑎𝑝𝑟𝑜𝑣𝑒𝑐 𝑕𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
= . 100%
04:19:00 27,0 250 0,806 𝑄𝑅𝑒𝑕𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 + 𝑄𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
05:22:00 27,0 250 0,806
05:33:00 27,0 250 0,806 𝜂 = 61, 33%
06:10:00 28,0 250 0,806
06:24:00 29,0 250 0,810 Rendimiento de la destilación de etanol
06:29:00 28,5 70 0,815
Volumen 𝑥𝐷 𝐷 4,95 𝑘𝑔
𝜂= . 100 = ∙ 100
Producción de Etanol a partir de Melaza

Total 6820 ml 𝑥𝐵 𝐵 9,026 𝑘𝑔

𝜂 = 54,84%
Finalmente se obtiene una cantidad de
etanol de 6,82 litros al 92% en volumen, En la siguiente tabla se muestran las
con una densidad de 805,81 kg/m3. composiciones de etanol correspondientes
a los flujos en la torre de destilación:
𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑉 Alimento Destilado Fondos
=% ∙ 𝑉𝑑𝑒𝑠𝑡 .
𝑉 Masa [g] 41586 5495 36090
∙ 𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜 xetanol
[g/g] 0,217 0,901 0,113

1
3
Re cálculo del etanol generado en la Por tanto el porcentaje de alcohol
fermentación recuperado en la etapa de evaporación fue
del 86 %.
Como se observó anteriormente, la
cantidad de etanol en el alcohol de baja Rendimiento del proceso
pureza (mezcla de etanol y agua producto
del evaporación) resultó ser mayor la 𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
cantidad de alcohol generado por la = . 100%
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑓𝑒𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
fermentación, debido a la incertidumbre
generada por la medición de los grados 4950 𝑔
𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = . 100%
Brix al saber que la melaza además de 10508 𝑔
presentar sacarosa, tiene otros sólidos
suspendidos. Por tanto, se calculará el 𝜂𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = 47.11%
etanol que se generó en la fermentación a
partir de la cantidad de alcohol medido en
el alcohol de baja pureza, la cual fue de 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
9,026 𝑘𝑔. Basados en la heurística de los 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
=
auxiliares de laboratorio, en la vinaza el 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
porcentaje de alcohol esta alrededor del 4950 𝑔
1%, lo cual equivale a 1,482 kg de etanol. 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
43000 𝑔
Por consiguiente, el etanol formado en la 0,115 𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
fermentación es igual a 10,508 kg. Con esta 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =
1 𝑔 𝑚𝑒𝑙𝑎𝑧𝑎
cantidad de etanol por medio de la
estequiometria se calcula la glucosa
convertida:
CONCLUSIONES
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
 Se puede establecer que hubo un buen
180,16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
= 10508 𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 rendimiento del proceso en cuanto a la
2 ∗ 46,07𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
producción de etanol llevado en el
𝑚𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 20546,14 𝑔 laboratorio, ya que según la teoría por
cada 40 kg de melaza procesados se
Ahora, se calcula la sacarosa convertida obtienen de 6 a 7 litros de etanol puro;
Producción de Etanol a partir de Melaza

según la estequiometria: en este caso obtuvimos 6,82 litros de

etanol al 92% en volumen a partir de
𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
43 kg de melaza. Respecto al
342.3𝑔 𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎
= 20546,14𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 rendimiento energético se observó que
2 ∗ 180.16𝑔 𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎
hubo pérdidas de energía durante el
𝑚𝑠𝑎𝑐𝑎𝑟𝑜𝑠𝑎 = 19518.6 𝑔 proceso, principalmente en la etapa de
evaporación.
Sabiendo que la sacarosa inicial es igual
27090 g, y que teóricamente se debe
 En la etapa de fermentación se debe
producir 14584.12 𝑔 de etanol, se logró
tener en cuenta las condiciones
una conversión de sacarosa igual al 72,05%
adecuadas, ya sea de pH, temperatura
y un rendimiento en la fermentación de
y cantidad de sustrato adicionado para
etanol igual al 72,05 %.
un adecuado crecimiento del
1
4
 microorganismo, para la obtención de
un buen rendimiento de etanol.
 La producción de etanol implica tanto
procesos biológicos, como físicos, por
lo tanto es necesario el control
adecuado de las condiciones a las que
se llevan a cabo las etapas. Un buen
desarrollo de los procesos biológicos
implica la obtención de una mayor
cantidad de etanol en los procesos
físicos (destilación).
RECOMENDACIONES
 En el desarrollo de la práctica se
observó el desperdicio de una gran
cantidad de agua; esta agua puede ser
re-utilizada en prácticas de laboratorio
que la requieran.
 El cálculo de cantidad de azúcares en
una mezcla que involucren otro tipo de
sólidos presentes, mediante la
utilización de los grados brix no
indicarán con exactitud la cantidad de
azúcares presentes ya que estos
sólidos afectarán la medición. Por
tanto se hace necesario la utilización
de otras tecnicas tales como el método
del acido dinitrosalicílico (DNS).
 Para la etapa de evaporación se
recomienda la instalación de material
aislante al equipo de evaporación y sus
respectivos intercambiadores de calor,
pues se observo una gran pérdida de
energía que se tenía que abastecer con
más fluido de calentamiento y por
ende más costos de operación.
BIBLIOGRAFÍA
 Perfil del mercado y competitividad
exportadora de etanol:
http://www.mincetur.gob.pe/comercio
/otros/penx/pdfs/Etanol.pdf
 http://books.google.com.co/books?id=
0hLx1I8UQ5sC&pg=PA984&lpg=PA984
&dq=hidrolisis+de+la+sacarosa+inversi
on&source=bl&ots=Gc-
fJGFcU_&sig=bQiFUDg5rYLD8CFO-
1EiszsHpEs&hl=es&ei=5g9oTJTxIYL78A
b8h-
2zBA&sa=X&oi=book_result&ct=result
&resnum=9&ved=0CEEQ6AEwCDgK#v=
onepage&q&f=false
 Osney Pérez Ones, Jorge Díaz
Rodríguez, Lourdes Zumalacárregui,
Osvaldo. Gozá León Evaluación de
propiedades termodinámicas de
mezclas etanol-agua (I). Grupo de
Análisis de Procesos, Facultad de
Ingeniería Química, Instituto Superior
Politécnico “José Antonio Echeverría”
Ave 114 N.º 11901 e/ 119 y 127
Marianao. Ciudad Habana, Cuba.
Producción de Etanol a partir de Melaza
1
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 Diagrama de flujo de masa.

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Producción de Etanol a partir de Melaza