UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING.

METALURGICA

Tema: Proceso de Soldadura GTAW

Docente:
Ing. Quito Luna, Luis

Alumnos:
Jara Rojas Carmen Yessenia
Andahua Julca, John Máximo

Ciclo:
VIII

Curso: Tecnología De La Soldadura

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I. ÍNDICE
1. SOLDADURA GTAW ............................................................................................................... 1
2. MÁQUINAS DE SOLDAR ......................................................................................................... 4
2.1. Gases Protectores ......................................................................................................... 5
3. PROCESO ............................................................................................................................... 7
3.1. Electrodo de Tungsteno ................................................................................................ 7
3.2. Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW ....................... 8
3.2.1. Electrodo Banda Verde (EWP)............................................................................... 8
3.2.2. Electrodo Banda Roja (EWTh-2). ........................................................................... 8
3.2.3. Electrodos Banda Azul EWLa-2.............................................................................. 9
3.2.4. Electrodos Banda Café EWZr. ................................................................................ 9
3.3. Antecedentes de la simulación numérica del ciclo térmico de soldeo ......................... 9
4. ANÁLISIS MATEMÁTICO DEL FLUJO DE CALOR EN PROCESOS DE SOLDADURA ................. 10
4.1. La ecuación fundamental de conducción del calor ..................................................... 10
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ....................................................................................... 11
6. Referencias .......................................................................................................................... 12
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II. INTRODUCCIÓN
Durante el transcurso de los años el hombre, ha tenido la necesidad de unir

materiales metálicos y no metálicos utilizando distintas técnicas para poder lograr

dicha unión. Desde uniones por forjas frías o calientes hasta la fusión del material de

base en algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente

la unión sin el mismo, creando así en base al ingenio y el estudio del comportamiento

de los materiales a soldar para así obtener diversas técnicas, procesos, equipos e

instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura (Saldaña, 2013, pág. 2).

En diversos casos, los procesos de soldadura representan buena parte de los

costos de fabricación y reparación de un producto. Bajo este punto de vista, se

justifican los constantes esfuerzos para obtener mejorías en esta área. Debido a la

masiva mecanización y robotización de los procesos de fabricación industrial, es cada

vez mayor la búsqueda de procesos que posibiliten aumentar las velocidades de

soldadura (Vergara, Camus, & Espinoza, 2012, pág. 1).

Además, existe la tendencia general de reducción en la utilización de las

materia primas, es por ello que cada vez se buscan más procesos de soldadura que

reduzcan o eliminen la necesidad de adicionar material de aporte (Vergara, Camus, &

Espinoza, 2012, pág. 2).

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1. SOLDADURA GTAW

Este proceso también es conocido como soldadura “TIG” de las siglas en ingles

de Tungsten Inert Gas, debido a que se utiliza un gas inerte como gas de protección.

Este proceso es utilizado comúnmente como un proceso manual, sin embargo también

es utilizado en aplicaciones Semi-Automáticas (Gonzales, 2015, pág. 8).

Este proceso proporciona una soldadura excepcionalmente limpia y de gran

calidad ya que no produce escoria, de este modo se eliminan inclusiones en la

soldadura y casi ni necesita limpieza final. Es usado en casi todos los tipos de

fabricación en el mercado, comercial, Alimenticio, Automotriz y Aeroespacial

(Gonzales, 2015, pág. 9).

Ilustración 1.Proceso de soldadura GTAW

Fuente 1.http://www.directindustry.es/prod/orbitalum-tools-gmbh/product-31955

En cualquier tipo de soldadura la mejor soldadura, que se puede obtener, es

aquella donde la soldadura y el metal base comparten las mismas propiedades

químicas, metalúrgicas y físicas, la soldadura fundida debe estar protegida de la

atmosfera durante soldadura de otra forma, el O y N de la atmosfera se combinarían,

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literalmente, con el metal fundido resultando en una soldadura débil y con porosidad

(Jimenez, 2005, pág. 2).

Este proceso se caracteriza por usar un electrodo de Tungsteno o aleación de

Tungsteno sostenido por una antorcha, se alimenta Gas protector por la antorcha para

proteger el electrodo y el charco de soldadura en el proceso de solidificación, el arco

eléctrico se produce por el paso de corriente a través del Gas protector ionizado

(Gonzales, 2015, pág. 10).

El arco se forma entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo produciendo

suficiente calor para fundir el metal base, una vez fundido, se avanza lentamente y se

introducen pequeñas cantidades (gotas) de aporte de metal con una varilla de pequeño

diámetro la cual es depositada en la junta formando un cordón de soldadura (Gonzales,

2015, pág. 10).

Ventajas y limitaciones Aplicaciones

 Excelente control de baño de  Soldadura de alta precisión y

soldadura.
 Permite la soldadura de metales sin calidad.
usar aporte.
 Permite la mecanización y la  Soldadura de piezas de pequeños
automatización proceso.
 Se utiliza para la soldadura de la espesores y tubos de diámetros
mayoría de los metales.
 Produce soldaduras de alta calidad y reducidos.
excelente terminación.
 No genera salpicaduras, excepto por  Aplicable a la pasada de raíz en la
una mala operación.
 Requiere poca o ninguna limpieza soldadura de tubos.
después de la soldadura.
 Permite la soldadura en cualquier  Soldadura de aleaciones especiales,
posición.
 La productividad es relativamente no ferrosas y ferrosas, y aplicable a
baja.
 El costo de los repuestos y el equipo materiales no comunes.
es relativamente alto.
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Ilustración 2.Diagrama del equipo de GTAW

Fuente 2.Manual de Soldadura 2010- Saldaña

1. Fuente de poder o máquina de soldar

2. Antorcha o pistola de soldar
3. Enfriador (Water Cooler)
4. Electrodo de Tungsteno
5. Tanque de Gas
6. Fluxómetro para el gas
7. Cable con pinza de tierra
8. Pedal (Regulador)

Ilustración 3.Diagrama del proceso de GTAW

Fuente 3.Curso de soldadura GTAW (TIG)-OASA
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2. MÁQUINAS DE SOLDAR

El equipo básico para realizar una soldadora GTAW consta de:

Fuente de poder, se trata de un generador que puede ser de corriente continua

(DC) y/o alterna (AC). Los comandos de control propios del proceso GTAW se

encuentran en un cabezal que puede estar, incorporado a la fuente, o independiente de

esta (Eyheralde, 2006, pág. 2).

Cilindro de gas de protección, que utiliza gases inertes como el Argón y el

Helio o una combinación de ambos. En la cabeza del cilindro se ubica un regulador de

caudal, un caudalímetro y un manómetro que nos da presión dentro del tanque

(Eyheralde, 2006, pág. 2)

En la fuente se conecta la torcha, a través de una manguera-cable, que lleva

hasta la misma la corriente eléctrica, el gas protector y, si lo hubiera, el fluido

refrigerante (agua).

El circuito se cierra a través del cable de masa, que conecta la fuente a la pieza

a soldar. Opcionalmente se utiliza una unidad de refrigeración para la torcha, esta

permite reducir el tamaño general de la misma y poder trabajar con altas corrientes en

ciclos de trabajo prolongados. Este equipamiento hace el conjunto manguera torcha

más manejable para el soldador (Eyheralde, 2006, pág. 2).

La fuente de energía es similar a la utilizada en SMAW, pero debido a las

características del proceso GTAW, deberá proporcionar una mayor precisión en el

ajuste de la corriente eléctrica y permitir soldar con bajos valores de esta (se puede

llegar, dependiendo de la fuente, a trabajar con 5 Ampere) (Conesa, 2010, pág. 2).
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2.1. Gases Protectores

Los dos gases inertes con uso más extenso en la Gtaw, son el argón y el helio.

Inerte significa simplemente que un gas u otro elemento no reaccionan ni se combina

con otros elementos. El propósito del gas es proteger la soldadura y el electrodo contra

la contaminación por la atmosfera del ambiente (Jimenez, 2005, pág. 6).

Se recomienda el argón para la soldadura de GTAW porque se necesita 2.5

veces más de helio para producir los mismos efectos que el argón. Sin embargo, sin

embargo se prefiere el helio para la soldadura GTAW automática y semiautomática

porque produce un arco más caliente y de mayor penetración (Jimenez, 2005, pág. 7).

Metal Gas

Aluminio Argón

Latón y sus aleaciones Helio y argón

Cobre y sus aleaciones de menos de 3mm Argón

Cobre y sus aleaciones de más de 3mm Helio

Acero al bajo carbono Argón

Acero inoxidable Argón

Tabla 1. metales y gases para GTAW

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Ilustración 4.Antorcha para soldadura GTAW

Fuente 4.Inspección en soldadura-Eygeralde

1. Maneral o antorcha
2. Opresor o mordaza

3. Difusor o porta mordaza

4. Boquilla

5. Colilla o capucha (Larga)

6. Colilla o capucha (Corta)

Especificaciones de corrientes típicas para antorchas GTAW (TIG) enfriadas con Gas y con
Aire
Tamaño de la antorcha
Características Pequeño Mediano Grande
Corriente máxima
200 200-300 500
(Trabajo continuo)
Método de
Gas Agua Agua
enfriamiento
Diámetro de
Electrodos
0.020 a 3/32´´ 0.040 a 5/32'' 0.040 a 1/4''
manejados en
pulgadas
Diámetro de copa
de gas manejados 1/4 a 5/8'' 1/4 a 3/4'' 3/8 a 3/4''
en pulgadas

Tabla 2.Capacidad de corriente en amperes para las antorchas de soldadura para

GTAW
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3. PROCESO

El proceso de soldadura por arco eléctrico y electrodo de tungsteno se

diferencia de los demás procesos de soldadura por arco en 2 aspectos fundamentales:

El electrodo empleado no es consumible.

La soldadura de las partes entre sí, puede realizarse sin agregado de metal de

aporte. Básicamente consiste en un proceso de soldadura por arco en el cual el calor

es generado entre un electrodo no consumible y el metal base (pieza a soldar). Por su

modo de operación, el proceso TIG es similar al de una soldadura autógena, con la

diferencia que el calor desarrollado por éste proceso es producido por una llama

oxiacetilénica (Eyheralde, 2006, pág. 3).

3.1. Electrodo de Tungsteno

El electrodo para el proceso GTAW, como una varilla de tungsteno puro o

aleado con otro elemento la cual se utiliza como conductor de la corriente para formar

el arco eléctrico. Este electrodo pertenece al grupo de electrodos de tipo desnudo y no

consumible (Saldaña, 2013, pág. 6).

Ilustración 5.Electrodo EWTh-2

Fuente 5.http://www.zelecta.mx/electrodos-de-tungsteno-2-thorio.html
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Tipo AWS Color Polaridad

Puro EWP Verde a.c
1% Torio EWth-1 Amarillo c.d-
2% Torio EWth-2 Rojo a.c y c.d
Circonio EWZr Marrón a.c y c.d
Cerio EWCe-2 Naranja a.c y c.d
Lantano 1% EWLa-1 Negro a.c y c.d
Lantano 1.5% EWLa-1.5 Dorado a.c y c.d
Lantano 2 % EWLa-2 Azul a.c y c.d
Tierras Raras EWG Gris a.c y c.d

Tabla 3. Identificación de los electrodos de Tungstenos por AWS

 El color puede aplicarse en forma de bandas, puntos, etc. en cualquier parte de la

superficie del electrodo.
 El fabricante debe identificar el tipo y el contenido de la adición de óxidos de
tierras raras.
3.2. Clasificación de algunos de los Tungstenos para soldadura con GTAW

3.2.1. Electrodo Banda Verde (EWP).

Electrodos de tungsteno puro contienen un mínimo de 99.5% de tungsteno, sin

elementos de aleación intencionales. Normalmente se usan para soldar aleaciones de

magnesio y aluminio. Se usan con corriente alterna, la punta del electrodo conserva un

extremo limpio y redondeado que facilita la buena estabilidad del arco. Los electrodos

EWP pueden usarse con DC, pero no proporcionan las características de iniciación y

estabilidad del arco (Gonzales, 2015, pág. 24).

3.2.2. Electrodo Banda Roja (EWTh-2).

Electrodos de Tungsteno con 2% de torio, transporta aproximadamente 20%

más de corriente que el EWP, tienen una vida más larga y presentan mayor resistencia

a la contaminación de la soldadura. El inicio del arco es más sencillo y el arco es más

estable, fueron diseñados para aplicaciones de DCEN ya que mantienen una

configuración de punta afilada durante la soldadura, se puede soldar Aceros al carbón,

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Inoxidables y otras aleaciones como el Cobre al Níquel. También puede soldarse

Aluminio con corriente AC (Gonzales, 2015, pág. 25).

3.2.3. Electrodos Banda Azul EWLa-2.

Electrodos de Tungsteno con lantano al 2 %, se desarrollaron para facilitar el

inicio y la estabilidad del arco, reduce la taza de erosión de la punta, y extiende el

rango de corriente de operación (mas amperaje que el de 1.5%). Operan con éxito con

AC o DC de cualquier polaridad.

3.2.4. Electrodos Banda Café EWZr.

Electrodos de tungsteno con zirconio al 0.25%. Tienen las características de soldadura de

los electrodos de Tungsteno puro y de los electrodos de tungsteno con torio. Con la

soldadura de AC, el EWZr combina las características deseables de estabilidad de arco y

un extremo redondeado típico del Tungsteno puro, con la capacidad de corriente y las

características de inicio de arco del Tungsteno de torio (Gonzales, 2015, pág. 27).

Tienen más alta resistencia a la contaminación que el Tungsteno puro y son preferibles

para las aplicaciones de soldadura de calidad radiográfica donde la contaminación del

Tungsteno y de la soldadura se debe reducir al mínimo (Gonzales, 2015, pág. 27).

3.3. Antecedentes de la simulación numérica del ciclo térmico de soldeo

En los procedimientos de soldadura por arco eléctrico, el aporte de energía se

realiza en una zona localizada alcanzándose temperaturas muy superiores a la

temperatura de fusión del material base (Conesa, 2010, pág. 2).

Las altas diferencias de temperatura que se establecen entre la zona de

aplicación del calor y las zonas adyacentes a ésta, junto con la buena conductividad

térmica que presentan los metales a soldar originará un importante flujo térmico que
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condicionará las estructuras y propiedades resultantes tanto en el cordón de soldadura

como en las zonas cercanas a él (Conesa, 2010, pág. 2).

4. ANÁLISIS MATEMÁTICO DEL FLUJO DE CALOR EN PROCESOS DE

SOLDADURA

El análisis matemático del flujo de calor en procesos de soldadura consiste en

solucionar la ecuación diferencial de conducción del calor. Para solucionarla se asume

que no hay pérdidas al medio circundante y que el calor generado por el proceso de

deformación es ignorado (Conesa, 2010, pág. 3).

4.1. La ecuación fundamental de conducción del calor

𝜕𝑇 𝑘 𝜕2𝑇 𝜕2𝑇 𝜕2𝑇 𝜕𝑎 𝜕𝑇 2 𝜕𝑇 2 𝜕𝑇 2

= ( 2 + 2 + 2) + [( ) + ( ) + ( ) ]
𝜕𝑡 𝑝𝑐𝑝 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑧 𝜕𝑇 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑧

Siendo T la temperatura en un determinado punto de coordenadas X, Y, Z del

sólido; ρ, Cp, k y α corresponden a la densidad, el calor especifico, la conductividad

térmica y la difusividad térmica del material respectivamente.

La ecuación se aplica sobre la geometría de la soldadura y con unas ciertas

condiciones de contorno como son la temperatura inicial fijada o flujo de calor en los

bordes. Solucionándola, se obtendría la distribución de temperaturas que se genera

durante el procedimiento de soldeo (Conesa, 2010, pág. 3).

Para el acero AISI 304 se ha considerado que sus propiedades térmicas varían

con el aumento de la temperatura y se han ajustado funciones matemáticas sobre cada

una de las propiedades del material con el fin de procesar numéricamente la

información que proporcionan (Conesa, 2010, pág. 4).

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5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El objetivo fundamental del procedimiento experimental es realizar una

validación del método de diferencias finitas y de esta forma presentar un modelo

matemático que le permita al ingeniero calcular unas predicciones futuras del campo

de temperaturas antes de realizar la unión soldada (Conesa, 2010, pág. 6).

El procedimiento de soldeo empleado es el “Gas Tungsten Arc Welding”

(GTAW), soldadura por arco eléctrico con protección de gas inerte con un electrodo

no consumible. El caudal de gas utilizado es 12 l/min, y la soldadura se ha realizado

sin material de aportación. La posición de soldeo es horizontal y sin preparación de

bordes. El electrodo empleado es de tungsteno aleado con lantano de diámetro 1,6 mm

(Conesa, 2010, pág. 7).

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6. Referencias

Conesa, M. (2010). analisis de campo de tempertura en la soldadura. madrid.

Eyheralde, M. (2006). Inspección en soldadura.

Gonzales, J. j. (2015). Curso de soldadura Gtaw.

Jimenez, O. R. (2005). Proceso GTAW.

Saldaña, J. C. (2013). manual de soldadura.

Vergara, v., Camus, M., & Espinoza, A. (2012). soldadura gtaw automatizada. santiago.