DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº 1

Objeto: Extracción de camisetas Actividad
Operación
Transporte
Actividad: Extraer camisetas de monoblock Espera
Inspección
Almacenaje
Método: Actual / Propuesto Distancia
Lugar: Rectificaciones Chavirry Tiempo
Operario: N° 2 1 Monitor Costo
Buiza Cabeza Chaniel Pedro 1 Ayudante Mano de obra **
Compuesto por:Blacido Rodriguez Luis Enrique Fecha: 16/05/18 Material
Aprobado por: Walter Blacido Asis Fecha: 20/05/18 Total
DESCRIPCIÓN D T
 1 Buscar una bandeja 2 1 min
2 Drenar el refrigerante 2 min
3 Reciclar el refrigerante 2 min
4 Ir a traer la comba 1 2 min
5 Esperar a que se desocupe la comba 4 min
6 Traer el cincel 1 2 min
7 Ir a esmerilar el cincel 1 4 min
8 Volver al área de trabajo 2 min
9 Llamar al compañero 1 1 min
10 Esperar a que se desocupe 6 min
11 Girar el cigüeñal 1 min
12 Posicionarse en una postura adecuada 1 min
13 Golpear la camiseta n° 1 y 4 10 min
14 Ir con el cincel al esmeril 1 2 min
15 Esperar a que se desocupe el esmeril 4 min
16 Esmerilar el cincel 1 2 min
17 Volver al área de trabajo 1 2 min
18 Ir al otro taller a prestarse el extractor 5 min
19 Esperar que llegue el maestro 5 min
20 Traer el extractor al área de trabajo 5 6 min
21 Colocar el extractor en la camisetas 2 min
22 Extraer la camisetas n° 3 5 min
23 Extraer la camisetas n° 4 5 min
24 Verificar los cilindros n° 1 y 4 2 min

** 78 min en horas es igual a 78/60 =1.3 horas

El pago por hora del monitor = S/ 7.50 y el pago por hora del ayudante = S/ 1,67 para determinar el costo
siguiente operación S/ 7.50 x cantidad de operarios más S/. 1.67 x cantidad de ayudantes, luego estos val
multiplican por el tiempo total en horas. 7.50x1 + 1.67x1 = S/9,17x1.3 = S/. 9,75
OCESO
RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
eración 9
nsporte 8
pera 5
pección 1
macenaje 1
tancia 14 m
mpo 78 min
sto S/. 420.00
no de obra ** S/. 9.75
terial S/. 330.00
Total S/. 759.75
Observación
eterminar el costo de mano de obra se realiza la
es, luego estos valores se suman y finalmente se
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
Objeto: Extracción de camisetas RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
Operación 26 8 18
Actividad: Extraer camisetas de monoblock Transporte 4 2 2
Espera 0 0 0
Inspección 3 1 2
Método: Actual / Propuesto Almacena 0 1 -1
Lugar: Rectificaciones Chavirry Distancia 14 m 7m 7m
Operario: N° 2 1 Monitor Tiempo 78 min 44.5 min 33.5 min
Buiza Cabeza Chaniel Ped 1 Ayudante Costo S/. 420.00 S/. 420.00 0
Compuesto po Blacido Rodriguez Luis Enrique Fecha: 16/05/18 Mano de obra S/. 9.17 S/. 4.05 S/. 5.12
Aprobado porWalter Blacido Asis Fecha: 20/05/18 Material S/. 330.00 S/. 330.00 0
DESCRIPCIÓN D T Total S/. 759.17 S/. 759.17 0
1 Buscar una bandeja 2m 1 min Observación
2 Drenar el refrigerante 2 min
3 Ir a reciclar el refrigerante 2m 2 min
4 Llamar al compañero 1 m 0.5 min
5 Ir a traer extractor 2m 2 min
6 Posicionarse en una postura adecuada 2 min
7 Colocar el extractor en la camiseta 3 min
8 Extraer la camiseta n° 1 y 4 12 min
9 Girar el cigüeñal 1 min
10 Colocar el extractor en la camiseta 3 min
11 Extraer la camiseta n°2 y 3 12 min
12 Verificar los cilindros 4 min

*
se procederá con informar al cliente para su reparación.
Pero si el resultado del aislamiento es óptimo se
con el siguiente paso
**
encuentran dentro de los parámetros o fuera de ello
se procederá con informar al cliente para que tome la
la decisión de su reparacion.
Si el cliente acepta se procederá con el siguiente paso

Para determinar el valor de mano de obra mejorado se realiza la siguiente operación: se toma el valor del método actual menos el
monto ahorrado por trabajo del cuadro de relación costo beneficio. Esto es igual a: S/. 9,17 - S/. 6.05 = S/. 3.12
Para determinar el monto ahorrado en el cuadro RCB se toma la diferencia de tiempo entre el método actual y mejorado que llega ser
34 minutos = en horas: 34/60 = 0.56 horas; a este resultado se multiplica por la cantidad de operarios y su pago hora más la can-
tidad de ayudantes y su pago hora. Obteniendo un resultado final igual a: 0.56 x S/.7.50 + 0.56 x S/. 1.67 = S/. 7.94
 1º mes 2º mes 3º mes
ACTIVIDAD.
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y métodos
de trabajo en la empresa.
Planificación del proyecto de
mejora.
Presentación de la propuesta
de mejora.
Propuesta de mejora
aprobada.
Inicio plan de acción.

Adquirir materiales e insumos.

Instalación de los equipos.

Pruebas en los puestos de
trabajo.
Evaluación.
 1º Semana 2º Semana 3º Semana 4º Semana
ACTIVIDAD
D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10D11D12D13D14D15D16D17D18D19D20

Estudio de tiempo y métodos de

trabajo en la empresa

Planificación del proyecto de Mejora

Elaboración de planos

Presentación de la propuesta de
mejora

Propuesta de mejora aprobada

Inicio plan de acción

Cotización de materiales

Adquisición de pluma y materiales

Instalación de los equipos

Inducción del personal

Evaluación
 COSTO DE MANO DE OBRA
Pago
Ítem. Descripción. Cantidad Pago x día Pago x hora
mensual
01 S/. 1,800.00 Monitor 1 S/. 60.00 S/. 7.50

02 S/. 400.00 Ayudante 1 S/. 13.33 S/. 1.67

COSTOS MANO DE OBRA PARA LA EJECUCIÓN DEL PROY
 Item Descripción Cantidad
01 Monitor 1
02 Ayudantes 2
03
Costo total mano de obra

COSTO DE TERCEROS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROY

Item Descripción Costo
01 Tornero
02 Soldador
03
Costo total de terceros

COSTOS INDIRECTOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYE

Item Descripción Unidad
01 Fluido eléctrico Soles
02 Agua Soles

Total de costos indirectos

OTROS INDIRECTOS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYE

Item Descripción Unidad
01 Almuerzo Unidad
02 Telefono Unidad
03 Pasajes Unidad
04 Otros Unidad
05
Total de otros costos

DEPRECIACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA E

Item Máquina Valor Máquina
01 Compresor S/. 600.00
02 Taladro columna S/. 2,500.00
03 Maquina de Soldar S/. 1,200.00
04 Amoladora S/. 250.00
05 Torno S/. 30,000.00
Costo total de depreciación

INVERSIÓN EN EL PROYECTO
Descripción
Item Unidad
Materiales y Equipos
01 Plancha de acero 290x 170 espesor 15 Unidad
02 Plancha de acero 171x96.5x16 Unidad
03 Esparrago de∅32x600 Unidad
04 Tuerca M20 Unidad
05 Tuerca M16 Unidad
06 Electrodos E-7011 kg
07 Lija de fierro Nº 60 Unidad
 08 Lija de fierro Nº 150 Unidad
09 Pintura de esmalte Lts
10 Thinner Lts
11 Hoja de siera Unidad
12 Disco de corte Unidad
13 Disco de desbaste Unidad

Total de materiales e insumos

COSTO TOTAL PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Item Descripción
01 Costo de mano de obra
02 Costo de terceros
03 Costos indirectos
04 Otros costos
05 Costo de depreciación de máquinas y herramientas
06 Costo de materiales e insumos
07
Costo total de la inversión

COSTO DE AGUA Y FLUIDO ELÉCTRICO

Recursos
pago mensual Costo x dia S/
Luz S/. 58.00 S/. 1.93
Agua S/. 18.00 S/. 0.60
EJECUCIÓN DEL PROYECTO
 Costo x hora N° Horas Total
S/.7.50 24 S/.180.00
S/.1.67 24 S/.80.00

S/.260.00

EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Costo de servicio
S/. 0.00
S/. 0.00

S/.0.00

EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Cantidad Costo x Unidad de
Total
consumida consumo
18.00 S/. 0.24 S/.4.35
18.00 S/.0.08 S/.1.35

S/.5.70

JECUCIÓN DEL PROYECTO

Costo x Unidad de
Cantidad Total
consumo
3 S/. 6.00 S/.18.00
5 S/.0.50 S/.2.50
10 S/.0.90 S/.9.00
0 S/.3.00 S/.0.00

S/.29.50

MIENTAS PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Dep. x año ** Dep. x día Dep. X hora Costo x hora
S/. 60.00 S/. 0.16 S/. 0.02 S/. 0.02
S/. 250.00 S/. 0.68 S/. 0.09 S/. 0.09
S/. 120.00 S/. 0.33 S/. 0.04 S/. 0.12
S/. 25.00 S/. 0.07 S/. 0.01 S/. 0.02
S/. 3,000.00 S/. 8.22 S/. 1.03 S/. 8.22
S/. 8.47

L PROYECTO
Costo
Cantidad Total
1 S/. 40.00 S/. 40.00
1 S/. 40.00 S/. 40.00
3 S/. 30.00 S/. 90.00
2 S/. 15.00 S/. 30.00
2 S/. 10.00 S/. 20.00
1/3 S/. 18.00 S/. 6.00
2 S/. 2.50 S/. 5.00
 2 S/. 2.50 S/. 5.00
1/8 S/. 40.00 S/. 5.00
1/4 S/. 20.00 S/. 5.00
1 S/. 5.00 S/. 5.00
1 S/. 6.00 S/. 6.00
1 S/. 8.00 S/. 8.00

S/. 265.00

CUCIÓN DEL PROYECTO

Total
S/. 260.00
S/.0.00
S/.5.70
S/.29.50
S/.8.47
S/.265.00

S/.568.67

Y FLUIDO ELÉCTRICO
costo por hora S/
0.242
0.075
 COSTO TOTAL DE IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
Ítem. Descripción. Costo Total. (S/.)

01 Costo de mano de obra S/. 260

02 Costo de terceros S/. 0

03 Costos indirectos S/. 5

04 Otros costos S/. 29

05 Costo de depreciación de máquinas y herramientas S/. 8

06 Costo de materiales e insumos S/. 265

Total S/. 568.67

o Total. (S/.)

S/. 260.00

S/. 0.00

S/. 5.70

S/. 29.50

S/. 8.47

S/. 265.00

S/. 568.67
 CUADRO DE BENIFICIO TÉCNICO
Cantidad de
servicios x SISTEMA ACTUAL
mes

Extraer Tiempo
Cantidad de Total de minutos
camisetas de empleado x
trabajadores empleados al mes
monoblock servicio

6 78 2 468

minutos minutos/mes

Cantidad de
servicios x SISTEMA MEJORADO
mes

Extraer Tiempo
Cantidad de Total de minutos
camisetas de empleado x
trabajadores empleados al mes
monoblock servicio

6 44.5 2 267

minutos minutos/mes

Ahorro en
Sistema Sistema
Tiempo minutos /
actual mejorado
operario

Minutos 468 267 201

Horas 7.80 4.45 3.35

Para determinar el total de minutos empleados al mes en el sitema actual como en

el mejorado, se multiplica el tiempo total empleado para realizar un servicio por la
cantidad total de servicios: 78x6=468min. y 44,5x6=267 min.
Finalmente para obtener el total de ahorro de tiempo por trabajador al mes, se hace una
diferencia entre el sistema actual menos el mejorado y dividirlo entre 60 minutos.
Siendo el resultado final: 468 - 267 =201 en conclusión: 201 / 60 = 3,35 horas.
 CUADRO DE RELACIÓN COSTO BENEFICIO
Número de s/. Horas. Horas
Descripción
Trabajadores Hombre trabajadas

Monitor 1 S/. 7.50 3.35

Ayudante 1 S/. 1.67 3.35

Total S/.

Monto
Ahorrado x
Trabajo

Para determinar el total de monto ahorrado al mes se realiza la siguiente operación;

Se toma el tiempo total ahorrado al mes que se puede apreciar en el cuadro de
Monitor= 3.35 horas y éste se multiplica por el pago de horas - hombre de cada
trabajador para finalmente sumarlo: 3.35xS/. 7.50 = S/. 25, 13 más 3.35xS/. 1.67 = S/. 5.58
Obteniendose un resulatdo final: S/. 25,13 + S/. 5.58 = S/. 30,71
Por otro lado para obtener el monto ahorrado por trabajo; se divide el monto total de ahorro
mensual entre la cantidad total de servicios: S/. 30,71 / 6 = S/. 5,12
O BENEFICIO

Monto ahorrado

S/. 25.13

S/. 5.58

S/. 30.71

S/. 5.12

siguiente operación;
el cuadro de
ombre de cada
s 3.35xS/. 1.67 = S/. 5.58

ivide el monto total de ahorro

2
 RETORNO DE INVERSIÓN
Tiempo de Tiempo total
Cantidad de
Mètodo Servicios ejecución en (H) Ayudante
Fabricaciones por mes x(min) *** Mensual **

Extraer camisetas de
ACTUAL 6 78 7.80 1
monoblock

MEJORADO Extraer camisetas de 6 44.5 4.45 1

monoblock
AHORRO MENSUAL

** Para determinar el ahorro mensual se realiza la siguiente operación; se multiplica el pago de operario -
cantidad de operarios y por el tiempo total en horas mensual más, el pago de ayudante - hora por la cantid
dantes y por el tiempo total en horas mensual: S/. 7,50x1x7,80 + S/.1,67x1x7,80 = S/.71,50; esta operació
se vuelve a repetir en el método mejorado: S/. 7.50x1x4,45 + S/. 1,67x1x4,45 = S/. 40,79
Finalmente para obtener el ahorro mensual se hace una diferencia entre el pago total al personal en el mé
ctual menos el pago total de personal en el método mejorado: S/. 71,50 - S/. 40.79 = S/. 30,71

*** Para determinar el tiempo total en horas mensual se realiza la siguiente operación; se toma el tiempo q
manda ejecutar la actividad en el método actual (DAP) sin la implementación del proyecto = 78 min. ésta
entre 60 y se multiplica por la cantidad de servicios: 78/60x6 = 7,80 horas y para determinar el tiempo tota
horas mensual en el método mejorado con la implementación del proyecto se sigue el mismo procedimien
44,5/60x6 = 4.45 horas.

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN CI S/.568.67

RI =
GANANCIA POR LA MEJORA GM S/.30.71

RETORNO DE INVERSIÓN 18.5

** Para determinar el cálculo de retorno de inversión se realiza la siguiente operación; Se toma la cifra total del
costo de implementación que se puede apreciar en el cuadro de costo total de implementación del proyecto y se
divide entre el ahorro mensual que se puede apreciar en el cuadro de cálculo de ahorro mensual para retorno
de inversión: S/. 568,67 ÷ S/. 30,71 = 18,5 meses que es igual a 2 meses.
 Pago Pago
Operario Ayudante Operari Pago Total al personal
x Hora o x Hora

1 S/.1.67 S/.7.50 S/.71.50

1 S/.1.67 S/.7.50 S/.40.79

S/.30.71

go de operario - hora por la

hora por la cantidad de ayu-
50; esta operación se

personal en el método ac-

30,71

toma el tiempo que de-

o = 78 min. ésta se divide
nar el tiempo total en
smo procedimiento:

Soles
Soles/mes

Meses = 2

cifra total del

del proyecto y se
ual para retorno
 MES Mes 0 Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6

Inversión S/. 568.67

Ahorro
S/. 30.71 -S/. 537.96 -S/. 507.25 -S/. 476.54 -S/. 445.83 -S/. 415.12 -S/. 384.42
mensual

Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 Mes 13 Mes 14

-S/. 353.71 -S/. 323.00 -S/. 292.29 -S/. 261.58 -S/. 230.87 -S/. 200.17 -S/. 169.46 -S/. 138.75

Mes 15 Mes 16 Mes 17

-S/. 108.04 -S/. 77.33 -S/. 46.62

 SISTEMA ACTUAL. TIEMPO SISTEMA MEJORADO TIEMPO
Trasladar el motor hacia la mesa de Trasladar el motor hacia la mesa de
0.5 min trabajo. 0.5 min
trabajo
Identificar tipo de conexión en la caja de Identificar tipo de conexión en la caja
5 min de bornes 5 min
bornes
Realizar prueba de aislamiento
Realizar prueba de aislamiento 10 min 10 min

Trasladar el motor a un tercero que Realizar test con tensión eléctrica en el

8 min banco de pruebas 10 min
cuenta con banco de pruebas
Verificar el consumo de la corriente
Realizar pruebas al motor con tensión
10 min electrica por fase con pinza 6 min
eléctrica.
amperimetrica
Tomar datos de la placa característica
Verificar el consumo de la corriente
electrica por fase con pinza 6 min 5 min
amperimetrica

Tomar datos de la placa característica 5 min Marcar puntos de refrencia en el estator 3 min

Marcar puntos de refrencia en el estator 3 min Desmontar polea o ventilador 15 min

Desmontar polea o ventilador 15 min Aflojar pernos para desmontar el motor 10 min

Aflojar pernos para desmontar el motor 10 min Retirar los escudos del motor 5 min

Retirar el rotor del estator

Retirar los escudos del motor 5 min 3 min

Retirar el rotor del estator Verificar e identificar el tipo de bobinado

3 min y conexiones internas etc. 15 min

Verificar e identificar el tipo de bobinado Realizar esquema de bobinado

y conexiones internas etc. 15 min 25 min

Realizar esquema de bobinado Cortar bobinas

25 min 15 min

Cortar bobinas Retirar bobinas

15 min 30 min

Retirar bobinas Tomar datos técnicos de bobinas

30 min ( diametro de cobre y numeros de 15 min
espiras
Tomar datos técnicos de bobinas Limpiar ranuras y preparar material para
( diametro de cobre y numeros de 15 min aislar 25 min
espiras

Limpiar ranuras y preparar material para

aislar 25 min Aislar ranuras 20 min

Aislar ranuras 20 min preparar molde para bobinas 15 min

preparar bobinas ( madeja de bobinas

preparar molde para bobinas 15 min 45 min
por grupo
preparar bobinas ( madeja de bobinas
45 min Alojar bobinas en las ranuras 90 min
por grupo
Quitar aislamiento a terminales de
Alojar bobinas en las ranuras 90 min 20 min
bobina
Quitar aislamiento a terminales de Empalmar conductores para salida de
20 min 20 min
bobina terminales en caja de bornes
Empalmar conductores para salida de
20 min Amarrar bobinas 25 min
terminales en caja de bornes

Amarrar bobinas 45 min Conectar motor en conexión estrella 15 min

Alimentar con un transformador

Conectar motor en conexión estrella 15 min monofásico de pequeña potencia de 5 min
110 V
Alimentar con un transformador
Realizar baño con barniz dieléctrico a la
monofásico de pequeña potencia de 5 min 25 min
bobina
110 V
Realizar baño con barniz dieléctrico a la
25 min Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min
bobina
Cambiar rodamientos del rotor por
Dejar enfriar y secar el bobinado 20 min 20 min
nuevos
Cambiar rodsamientos del rotor por
20 min Montar rotor y escudo al estator 15 min
nuevos
Realizar test final al motor en banco de
Montar rotor y escudo al estator 15 min pruebas 10 min

Realizar test final del motor ( para ello Entregra al cliente

tenemos que trasladar a taller que 8 min 5 min
tenga banco de pruebas

Retornar al taller y entregar al cliente 8 min

TOTAL 576.5 min TOTAL 547.5 min

 Acciones de Responsable de Recursos Indicador de Responsable de
Tareas Temporalidad. Financiación
mejora. tarea. necesarios. seguimiento. seguimiento.

La elaboración es tomando
Elaboración de las medidas del proyecto en Técnico de Plano
30 días. Tesorería. Banco. Asesor.
los planos. una escala de 1:2 según diseño. elaborado.
normas de dibujo técnico.

Para la adquisición de los

Compra de materiales en los Supervisor de Supervisión de Técnico
45 días. Caja chica. Empresa.
materiales. distribuidores con el apoyo compras. compra. Mecánico.
del técnico mecánico.

Los componentes son

Habilitado de Técnico No se Inspección de Ingeniero
habilitados en el área de 7 días. Almacén.
componente. mecánico. aplica. componentes. Mecánico.
mecánica.

El pintado de las estructuras

Pintado de la Pintor y técnico No se
se realizan de acuerdo a 5 días. No se aplica. Partes pintadas. Supervisor.
estructura. soldador. aplica.
normas técnicas.

Se capacitará al personal del

Inducción del No se Control de Supervisor de
taller sobre la manipulación, Jefe de planta. 15 días. No se aplica.
personal. aplica. asistencia. seguridad.
precauciones y seguridad.
 ¿Cómo se ¿Dónde se
Actividad o tarea. Responsable. ¿Por qué se hará?
hará? hará?

Por falta de precisión

Implementar un Se va adquirir
en los cortes y
cortador de Jefe de obra. los Vía internet.
aumento de
plasma. componentes.
producción.

Implementar una Por falta de una caja

Se va adquirir
caja de donde puedan guardar
Jefe de obra. los Vía internet.
herramientas para sus herramientas y la
componentes.
cada soldador. falta de orden.

Por falta de recipiente

Implementar un En el mismo
En el área de donde se pueda
guardador de Jefe de obra. centro de
armado. guardar varillas y falta
varillas de aporte. trabajo.
de orden.

En el mismo
Control de las Encargado de Control de
centro de Porque no existe.
uniones soldadas. control de calidad. calidad
trabajo.
 1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Nº de
piezas

Cla
Cla

Esc
 1 13
2 12
1 11
1 10
1 9
1 8
1 7
1 6
1 5
1 4
1 3
1 2
1 1
Nº de
piezas Denominación y observación Marca Descripción
Fecha Nombre
Clase: Escuela
Clase: dibujado Escuela
examinado

Escala: Dibujo
► Equipos y herramientas.
Equipos. Detalles.

► Materiales y equipamiento.
Materiales. Detalles.

► Documentación.
Documentos. Detalles.

► Recursos humanos.
Recursos humanos. Detalles.
ítem Aspecto observado. Indicador

1 Carencia de presupuesto. Poco ingreso de clientes.

2 Poca visión de crecimiento. Entrevista al jefe de taller.

3 Poca experiencia en camiones. Jefe de taller joven.

No se hace seguimiento a los No hay registro de cuanto debe

4 procesos. durar cada trabajo.
Ítem. Descripción. Cantidad Costo Unitario. Monto Total

1 Cortadora por plasma Pnc-10 elite. 1 S/. 400.00 S/. 400.00

2 Caja de herramientas. 1 S/. 294.00 S/. 294.00

Tubo de acero inoxidable de
3 1 S/. 400.00 S/. 400.00
70x4x6000mm.
Plancha de acero inoxidable LAF de
4 1 S/. 400.00 S/. 400.00
3mm de espesor.
###
Ítem. Descripción. Cantidad Costo unitario. Costo Total.

1 Taladro de mano 1 S/. 0.55 S/. 0.55

2 Amoladora angular 1 S/. 0.60 S/. 0.60

3 Comprensora de aire 1 S/. 0.35 S/. 0.35

4 Maquina de soldar 1 S/. 1.00 S/. 1.00

S/. 2.50
Ítem. Descripción. Cantidad. Costo hora. Costo Total.

1 Energía eléctrica consumida 50 kW-h 0.05 S/. 2.50

2 Consumo de agua (estimada) 3 m3 0.10 S/. 0.30

S/. 2.80
 IPERC
Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles

ZONAL: ANCASH PROCESO

EMPRESA: REPARACIÓN DE MOTORES

FAMILIA OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz CONTROL EXISTENTE

AMBIENTE/AREA: ÁREA DE ARMADO

PERSONAS INVOLUCRADAS: Monitor y estudiantes.

Nº PERSONAS EXPUESTAS: 5

FRECUENCIA: Diario

FECHA: 08/02/2017

EVALUACION
RIESGO
INDICE IPE IPr IC IF S GR=PxS

1 1 a 15 Existen Capac. Semestral Leve Hasta 16 Aceptable

P=IPE+IPr+IC+IF
Nº PELIGRO
Dañino/
EVENTO CONSECUENCIA 2 16 a 30 Parcial Parcial Mensual Hasta 24 Moderado
Reversible

Muy Dañino/
3 > 31 No existen No Capac. Diario Hasta 36 Inaceptable
irreversible
Estrés post
traumático,
Contacto
Instalaciones quemadura de 1º, 2°
1 eléctrico directo 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
eléctricas. o 3° grado, paro
e indirecto.
cardiaco,
electrocución.
Trastorno psico
Horas de trabajo
social, factor
2 prolongadas/excesi Clases 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
personal
vas
inseguro(físico).
 Posturas
3 Exposición Dolores musculares 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
prolongadas

Carga Vocal
Afección a las
4 durante el dictado Esfuerzo 1 1 1 3 6 3 18 Moderado
cuerdas vocales.
de clases.

Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Ruido (Aula
5 Exposición
contigua, exterior)
Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Fuego por sólidos

6 (papel, madera, Exposición Quemaduras, asfixia 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
tela, cortinas)
Caída de objetos
desde altura
Cortes, golpes,
7 (fluorescentes, Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
fracturas.
vidrios de
Fatiga visual:
ventanas)
sensación de vista
cansada; irritación y
8 Baja iluminación Exposición enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
conjuntiva y
Fatiga visual:
parpados; dolor de
Radiación sensación de vista
cabeza.
electromagnéticas cansada; irritación y
9 de espectro de Emisión enrojecimiento en 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
baja frecuencia conjuntiva y
(Uso PC, laptop) parpados; dolor de
cabeza.
Manejo de Contacto Golpes, cortes,
10 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
herramientas manual heridas

Maquina sin Golpe, herida,

11 guarda de Contacto dislocadura, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
protección Fractura,

Materiales y
12 Contacto Quemaduras 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
superficies caliente

Partes de
Contusiones, cortes,
13 máquinas en Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
laceraciones
movimiento
14 Molestias auditivas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Ruido Exposición

15 Estrés, fatiga 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Afecciones
16 Emisión de gases Exposición respiratorias por 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inhalación

Caídas, golpes,
17 Derrame de aceite Contacto 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
contusiones, cortes
Material
combustible
(aceite, gasolina, Potencial incendio,
quemaduras,
18 otros químicos, Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
madera, cartón, afecciones de vías
etc.) respiratorias

19 Objetos en altura Caída Golpe, herida 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable

Afecciones a vías
20 Gases o vapores Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
respiratorias

Presiones
21 Exposición Perforación 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
elevadas

Pulverización de Alergias a la piel,

22 combustibles - Exposición dermatosis, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inyectores intoxicación

Postura y/o diseño Afecciones musco

23 del trabajo Exposición esqueléticas, fatiga, 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
inadecuado cansancio.

Vidrios de puertas Golpes, cortes,

24 Exposición 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
y ventanas heridas
Manejo de
herramientas
(Destornilladores
25 Contacto Golpes, heridas 2 1 1 3 7 2 14 Aceptable
, cuchillas
,alicates,
prensas, llaves)
ción de controles
x Rutinarias
ACTIVIDAD: No rutinarias
De emergencia

MONTAJE DE CULATA
PELIGRO Nº

CRITERIO DE SIGNIFICANCIA

Aceptable NO SIGNIFICATIVO

Moderado SIGNIFICATIVO

Inaceptable SIGNIFICATIVO

CONTROL RE-EVALUACION
PROPUESTO IPE´ Ipr´ IC´ IF´ P´ S´ GR´=PxS´

No Requiere Control Adicional

Índice procedimientos

Índice Capacitación
Índice exposición

Índice frecuencia

Probabilidad

Severidad
Requiere Control Adicional Grado de riesgo

Requiere Análisis y Control

inmediato

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

 No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Interactuar el desarrollo de las

clases con la participación de los 1 1 1 3 6 2 12 Aceptable
estudiantes.

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

Prohibido hacer manipular fuego

dentro del aula, reducir la
- - - - - - - -
acumulación de material
inflamable.

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional - - - - - - - -

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

No Requiere Control Adicional

 PROCESO DE EJECUCIÓN

DIBUJO ESQUEMA PASOS - SUBPASOS