Soldador Industrial Arco Voltaico SEA M7.3.6,7-154/02 —edlicion 01 * mala, 01 de junio de 2002 nteca Instituto Técnico de Capacitacion y ProductividadPrerrequisitos 9 Objetivo del manual 9 Presentacién 9 Diagrama de contenidos “1 Cémo utilizar este manual B Preliminares 4 Unidad 1 Soldar piezas de acero al carbono y hierro fundido OBJETIVOS DE LA UNIDAD 2B 1 Manejar y conservar maquinaria y equipo para soldar 4 44 Procesos de soldadura por fusién uw 4.2 Tiposy caracteristicas 4 13 Procesos de soldadura por presién ” 14 Tipos de corriente eléctrica 33 15 Polaridad 35 1.6 Equipo de prateccian personal 36 4.7 Maquinas para soldar 38 1B Elarco voltaica “4 1.9 Formulas y ecuaciones 46 1410 Electrade revestido 50 4.11 Consumo de electrodos 7 112 Conversién de temperatura 61 4.13 Volumen de cuerpos geométricos, peso, masay densidad = 63 ee ie a 2 Realizar uniones de piezas en posicién plana horizontal n 2.4 Uniones de soldadura n 2.2 Seleecién de amperaje B 2.3. Preparacién de juntas 6 24 Depdsito de cordanes angostos en PPH-SEA. 3B 2.5 Depdsito de cordones anchas en PPH-SEA 80 Indice recap Sornanves AL ARCO VouTaico3° Identificar transformacienes, soldabilidad y formas comerciales de aceros aleados at 3.1 Minerales de hierro 84 3.2 Obtencién del acero a 3.3. Soldabilidad del acero al carbono 86 3.4 Formas comerciales de los aceros 50 3.5 Acerasno aleados n 4 Soldadura de piezas-en posicién plana horizontal 3 41 Transformacién de una unién por soldadura 3 4.2 Defectos en soldadura eléctrica al arco 9 4.3 Elementos que afectan la soldabilidad del acero 104 4.4 Diagrama de hierro carbano 106 45 Proceso de soldaduraa tope en” |" en PPH 110 4.6 Proceso de soldaduraa tope con bisel en “V" en PPH 14 4.7 Proceso de soldadura en dingule interior PPH 114 4.8 Recargado de piezas cllindricas en PPH 17 5 __Solddaduras a tope y en Angulo en piezas metalicas 119 5.1 Soldadura a tope con bisel en “V" en PVA 19 5.2 Soldadura a tope can bisel en “V" PHPV 121 5.3 Conocimiontos matemsticos 122 5.4 Soldadura en angulo interier PVA 127 5.5 Depésito de cordenes en posicién sabre cabeza -PSC- 129 5.6 Soldadura a tope con bisel en “Y" en PSC 31 5.7 Soldadura an angule interior PSC 12 5.8 Soldadura de tubo en posicién fija con bisel 134 6 ——Tratamientos térmicos a piezas de acero al carbono soldadas. 138 6.1 Tipos de tratamientos y sus caracteristicas 138 6.2 Normalizado de piezas soldadas 139 63 Recocido de piezas soldadas 140 64 — Revenido de piezas soldadas 141 T —_Uniones de piezas de hierro fundido con proceso PPH-SEA 142 TA Clasificacién del hierro fundido 142 7.2 Propiedades del hierro fundido 144 7.3 Soldabilidad del hierro fundido 145 7.4 Tipos de electrode de hierro fundido 147 75 Unidn a tope con bisel de piezas de hierro fundido en PPH-SEA 148 ‘SOLDABURA AL ARCO VOLTAICO a Ensayos destructivos y no destructivos 153 8.1 Ensayos en uniones soldadas 153 8.2 Ensayos destructivos 153 83 Ensayo de flexién, cara, raiz y de grano en uriones a tope en "¥" 155 84 Ensayo destructivo de flexién, de raiz y de grano en unién en angulo interior 156 85 Ensayos no destructivas 158 8.6 Proceso de realizacién de ensayos no destructivos 163 Actividades 166 Resumen 169 Evaluacion 173 — Unidad 2 Soldar piezas de acero de baja y alta aleacién OBJETIVOS DE LA UNIDAD 181 1 Clasificacién de los aceros aleadas 182 1.1 Aceros de baja aleacidn 183 1.2 Aceros de alta aleacién 184 1.3, Temperaturas de precalentamiento 185 2 ——_Electrados para aceros de baja y alta aleacion 186 24 Tiposy caracteristicas de los electrodes para aceros aleados 187 2.2 __Polaridad aplicada al tipo de electrodo 187 3 Funciones trigonométricas 488 3.41 Cilculo del cateto adyacente 189 3.2 Ciilculo del cateto opuesta 190 3.7 Calculo de la hipotenusa 190 4 Elementos de aleacién del acero y sus influencias 193 4.4 Cromo “Cr” 194 4.2 Cobalte “Co” 194 43 Vanadio "¥" 194 44 Molibdeno “Mo” 194 4.5 Titanio "Ti" 194 4.6 Tungsteno “W" 195 4.7 Niqual "Ni" 195 4.8 Manganeso “Mn 195 5 Realizar soldadura de piezas de acero ino: 196 5.1 Acero inoxidable 196 5.2 Tipos y caracteristicas 196 6 ipas de electrodos para acero 200 64 ipos y caracteristicas de aceros inoxidables 2001 Tratamientos térmicos del acero aleado 201 7A Precalentarniento 201 7.2 Postcalentamiento 202 ee 8 Soldladura a tope en “” en PPH de piezas de acero inoxidable 204 8.1 Proceso de ejecucién 204 | | PRESENTACION 9 Soldadura en dngulo interior PPH de piezas de acero inoxidable 205 El presente manual de seldadura al arco voltaica, constituye material 91 Proceso de ejecucion 205 de apayo para el paquete didictico del mismo nombre, Modelo de una orden de trabajo (CUENTE Cantidad de producto. cto Fecha. Cantidad piezas a producir snsiones de | Longitud da pieza 1 de soldadura Equipe y herramienta eristicas del material a utilizar Material de aporte Dimensiones y especificaciones Aqui va el dibujo del producto ‘con sus dimensiones y algunos detalles de especificaciones Jefe de taller 0 supervisor Encargado de realizar el producto SOLDADURA AL AWCO VOLTAICD UNIDAD 1 SOLDAR PIEZAS DE ACERO AL CARBONO Y HIERROFUNDIDO __, OBJETIVOS de la unidad Coadyuvar al desarrollo de las siguientes competencias: © Manejar y conservar maquinaria y equipo para soldar con proceso al arco voltaico de acuerda a las especificaciones técnicas de fabricantes. © Realizar uniones de piezas en posicién plana horizontal utilizando soldadura SEA, basindose en parémetros de calidad. © Identificar transformaciones, soldabilidad formas comerciales de aceros aleados de acuerdaa sus caracteristicas fisico quimicas. * Realizar soldadura de piezas en posicién plana horizontal de acuerdo a parametros de calidad. Grenaniea. ar AWEAY VOLTAIE® Realizar soldaduras a tope y en angulo en pi metilicas de acuerdo a parimetros de calidad, Realizar tratamientos térmicos a piezas de acer al earbono soldadas de acuerdo a pardmetros ds calidad, Realizar uniones de piezas de hierro fundide co proceso PPH.SEA de acuerdo a pardmetros d calidad Realizar ensayos destructivos y no destructive de acuerdo @ norrnas internacionales.Gea? SoLwan Plezas BE ACERO AL CaRBONO ¥ HILRRO FUNDIDO co MANEJAR Y CONSERVAR | | MAQUINARIA Y EQUIPO “7 PARA SOLDAR EM) PROCESOS DE SOLDADURA _ POR FUSION “Se llama asi a los procesos de trabajo que permiten Unir metales utiizando diferentes fuentes de calor. para elevar la temperatura de los materiales. calentandoles hasta que alcancen su punta de fusion, y se unan con un metal fundido como relleno. fa TIPOS Y CARACTERISTICAS Los tipos y caracteristicas, varian dependiendo de la fuente de energia utilizada para generar el calor que permite la fusién, A continuacién se le presencan las, caracteristicas de los procesos de soldadura por fusién mas importantes, siendo ellos: Soldadura al arco voltaico con electrodo revestido, con electredo de tungsteno en atmésfera de gas inerte T.G., con alambre continuo MAG-MIG, con arco sumergido, soldadura y corte por plasma de gas y soldadura a 45 oxiacetilénico, 1.2.1. SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO Es un proceso de trabajo que utiliza el calor del arco que se establece entre la punta de un electrodo revestido y la pieza de trabajo que se va a soldar, el ‘cordén de soldadura se va formando con el material depositade por el electrode, que se va consumiendo por la accion del calor. La zona de soldadura, a su vez, se protege de la contaminacién del exigeno y el niteégeno del aire circundante, por medio del gas que se genera con Ia combustién del revestimiento del electrode, este revestimiente también preduce una capa de escoria ‘que protege el metal caliente y define la soldadurs. -) Peaments Fig. te1 Proceso de soldadura electrica a arco. Usted podrd aplicar econémicamente este proceso en la soldadura de aceros no aleados, de baja y de alma aleacién, a partir de 3 mm de espesor. La soldadura de metales ms delgados se puede realizar, pero con alguna difieultad, por lo cual se prefiere la soldadura oxiacetilénica, aunque esta produce mas deformacién. También, pedra utilizar este tipo de soldadura cuande necesite toldar aluminio, cobre y bronce, en estes casos tendra que regirse por lineamientos técnicos especificos para cada metal. Fig. 1-2 ‘Seldando con arce eléctrica y electrode revestida, 4 SOIDADURA ab ARCO VOLTAICO1.2.2 SOLDADURA CON ELECTRODO DE TUNGSTENO EN ATMOSFERA DE GAS INERTE TIG Es un proceso de trabajo. que consiste en establecer un arco entre Ia punta de un electrodo de tungsteno, el cual teéricamente no se consume, y la pieza a soldar, El bafio de fusién y la punta del electrode sé protagen por medio de un gas inerte, el cual, no provoca ninguna reaccién quimica con el metal de soldadura, este gas puede ser argén, helio © una mezela de ellos. Por medio de estos gases inertes, se logra contrarrestar la oxidacién del electrode y del metal fundido, por medio del oxigeno del aire circundante, es decir que actia tal come lo hace la proteccién del revestimiento de un electrode revestide, de manera que el aire se mantenga alejado de la zona de soldadura, evitando la contaminacion. Tebera de cerimiea Arco eléctrice Varilla de material de aporte CAmara de gas protector Bafio de fusién Cordén de soldadura Gas protector Fuente de energia (maquina de soldadura) Bigs Procera de Soldadurs TIC. SOEDAR PIEZAS BE ACERO AL CARIUND ¥ HIERRO FUNDIDO En el arco de soldadura se alcanzan temperaturas muy superiores al punto de fusién de los metales a soldar, por medio de las cuales se pueden fundir los cantos de las piezas para provocar la unién. £1 metal de aporte que forma la soldadura, se aplica por separado, de una manera similar a la soldadura oxiacetilénica, puesto qué él electrode de tungstene: va instalade en una antorcha, la cual ¢s conducida on una mano, mientras con la otra mano se aporta Ja varilla de metal para formar el cordén de soldadura. La ventaja de este proceso, es que no se necesitan fundentes y ademas, no hay escoria que limpiar en fa zona de soldadura. Por lo cual es muy utilizado, para soldaduras finas y de metales dificiles de soldar con otros procesos > EQUIPO BASICO UTILIZADO SSRIS Maquina para soldadura TIG dro de gas inerte Regulador de gas con caudalimetro Paquete de mangueras. Sistema de alta frecuencia Sistema de encendido Antorcha (pistola) de soldadura Electrodo de Tungsteno ooooouuL Fig. 1-4 Equipe de soldadura TIG. Aner WAITAte 5SOLDAK PINZAS DE ACERD AL CARRONO Y HIERRO FUNDIOO CAMPO DE APLICACION TECNICO Y ECONOMICO Usted podra aplicar este proceso a Ia soldadura de aceros no aleados de baja y alta aleacién, soldadura de aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, asi como también, en la soldadura de antimonio. Metales susceptibles de contaminacién por gas, tales ‘come titanio, tungstene, beriie atc, siempre y cuando, se utlicen foberae especiales de protecctin gaseosa. Econdmicamente, usted podré utilizar este proceso en metales desde 0.5 mm hasta 6 mm de espasor. Cuando lor metales son muy grueses, para reducir costos sélo se ejecuta la primera 0 primeras pasadas con este proceso y el resto del trabajo se termina seldando con otro proceso mis répide, como por ejemplo: usando soldadura con electrodo revestido 0 soldadura con micro-alambre; cuando se da este cas0, se le llama proceso combinado. Fig. 5 Seldande com al proceso IG. 2.3 SOLDADURA DE ALAMBRE ELECTRODO CONTINUO EN AATMOSFERA DE GAS PROTECTOR MAG-MIG Es un praceso de soldadura, en el cual el arco se establece entre la pieza de trabajo y la punta de un alambre electrodo, el cual es alimentado semiautomaticamente, razén por la cual también se le llama proceso semiautomitico de soldadura. Se caracteriza por ser uno de los procesas mas rapids de soldadura, ya que permite depositar material hasta ocho veces mis répido, si se compara con la soldadura por arco de electrodo revestido, asi como también, por la alta temperatura de fusion que se consigue, en vista de que es un proceso que trabaja con el electrodo conectado al polo positive, el cual es mis caliente que ef polo negativo, lo que favorece la fusién. La zona de soldadura se protege por una atmésfera de gas activo, cuando se esté ablando de soldadura MAG, y atmésfera de gas jinerte en la soldadura MIG. Antotcha para soldar ‘pistolab Totera metiica- Tobera de contacto Aimgstara se gas prweetr SSE tiecrodo ¥ _) Mott base reegneenn remeer eee Condon de solaasura Panatracion Zana de soldadura Fig 1-6 Procate de roldadura MAG - MIG. Gas activor Es aquel gas que reacciona quimicamente con el metal de ssoldadura. Sa Gas inerte: Es aquel gas que no reacciona quimicamente con el metal de soldadura PROCESO DE SOLDADURA MAG Este proceso sélo puede ser utilizado para soldar aceros no aleados y de baja aleacién, en diversos espesores, en los cuales el uso de gas activo favorece la soldadura. Np, _ Las siglas MAG significan: METAL ACTIVO GASitecal soma riezas it Acro at Cansono ¥ HIERRO FLNDIDO PROCESO DE SOLDADURA MIG Este proceso de soldadura, es bisicamente el misma que el anterior, pues el mismo equipo puede ser utilizado para los dos procedimientos y la diferencia cansiste en el tipe de gas a utilizar, ya sea ste inerte © active, asi como también de tos materiales que se pretenda soldar, quedando claro por ejemplo, que no va a intentar soldar aluminio on el proceso MAG, porque el gas activo no califica para soldar aluminio, y tampoco pretenda usar argén puro para soldar aceros al carbona, porque corre el riesgo de dejar porosidad Las siglas MIG significan: METAL INERTE GAS SE aS EL EQUIPO UTILIZADO EN LA SOLDADURA MAG-MIG ES EL SIGUIENTE: Es 3 Maquina de soldadura eléctrica; de voltaje constante. 2 Alimentador de alambre electrado, 2 Antorcha para soldar: (pistols) especial para este proceso, equipada con un paquete de mangueras para condueir el gas, el alambre, la corriente eléetrica, y con una tobera de contacto en la punta para inducir fa electricidad. J Uneilindro de gas: El cual serd gas activo cuando se esté usando el proceso MAG, y serd gas inerte, cuando se esté aplicande el proceso MIG; dicho gas inerte puede ser argén, helio, 0 una mezcla de ambos. Generalmente se usa argon por ser mas econémico. 4a Regulador de gas: graduado para argén o helia, si se usa para soldadura MIG y graduade para (CO: si se suelda con procese MAG. Fig 7 de soldadura MAG - MIG, Con al proceso de soldadura MIG usted podré segun el caso, soldar aluminio y sus aleaciones, cobre, etc, y al igual que en el caso de fa soldadura MAG, también es aplicable para soldar metales delgados y gruesos. Cuando necesite soldar aceros inoxidables, ded utlizar una mezela de gas inerte y active, pues a causa de la alta temperatura de fusion del oxido de cromo (2,200 °C), no podra usar sélo gas inerte. En este caso en particular, este proceso se denomina metal activo gas mato (MAGM), y aunque es especialmente utilizado para |s soldadura de aceros inoxidablas, también puede utilzarse para soldar aceros al carbone, pues se obtiene una mejor calidad de soldadura, con la desventaja que resulta mas €aro que soldar con el proceso MAG. Las mezelas de gas mis utilizadas, son de argon con CO; © una mezela de argén con oxigen, @ una mezela que eantenga argon, CO; y oxigeno. REE a aco SOLED woSOLDAR PIEZAS DE ACERO AL CARONG:¥ FIERRO FUNDIDO, Por supuesto, que usted se extrafiard, porque la seldadura de inoxidable se ahuma un peco, pero eso 5 normal y este pedra cerregirlo al final del trabajo, limpiande con un cepillo de cerdas de acero inexidable o de bronce. ‘Soldando con equipo MAG= MIG. 1.2.4 SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO BAJO POLVO FUNDENTE Este es un proceso de trabajo, en el cual, al arco se establece entre el metal que se va a soldar y la punta de un alambre o electrodo, y se caracteriza porque durante tede el recorrido de la soldadura, el arco permanece sumergide completamente en un fundente pulverizado, en forma de arena, de manera que ne son visibles los rayos de luz de alta intensidad que emanan en la soldadura El alambre —electrodo—es-_—_alimentado automiticamente, por medio de un sistema de alimentacién 0 de emnpuje del alambre, mientras que nistrada por una fuente de poder, de la misma manera que en las méquinas MAG y MIG, debe ser de voltaje constante y suministrar corriente de hasta 500 amperios 0 mas. la corriente eléctrica es sul Ganeralmente este proceso es conocido como una soldadura automatizada, aunque, también puede ser semiautomitica y se da cuando el soldador puede guiar la pistola con la mane: En la actualidad, este proceso es muy complejo, ya que contiene contrales electrénicos que mantienen © ajustan en forma automatica el voltaje del arco, la longitud y la velocidad de éste, asi como la distancia de alimentacidn del alambre electrodo. Este proceso esideal para una produccién masiva de soldadura, especialmente cuando se trata de unir metales Muy gruesos, aunque las posiciones recomendadas para soldar, son la posieién plana y la posicién horizontal Soldande con el proceso de arco sumergido, En I siguiente pagina podré © apreciar af proceso de soldadura de —i arco. sumergido bajo (polvo firnelente.1, Cables de la corriente 2. Bobina del alambre electrodo 3. Sistema de empuje del alambre 4, Tobera de contacto para la corriente 5, Cable de conexién a pieza de trabajo 6 Recubrimiente de palvo fundente 7. Succionador de polvo sin fundir 8, Eseoria fundida 9. Zona de fusion 10. Cordén de soldadura 11. Pieza de trabajo Fig. 1-10 Proceso de seldadura de arco sumergide bajo polvafundente. 1.2.5 SOLDADURA POR PLASMA Este es un process de trabajo, en e! cual se utiliza una fuente de energia calorifiea, a través de un chorro de plasma, el cual se establece cuando se hace pasar un gas sobre un arco eléctrico que lo calienta fuertemente, hasta llegar al estado de plasma. Generalmente, se utiliza corriente continua para este propésito, ya que utiizando dicha intecay SSOLUAR IIEZAS DE ACHRO AL CaguONO Y IILERRU FUNDIDO & ap corriente, se logran disociar las moléculas, provocanda la separacién de los electranes de los tomes, ocasionando de esta manera que el gx 52 ionice (se vuelva conductor de corriente), El gas ionizado y el area voltaieo se unen entre si fuertemente, provecande un gran aumento de volumen 2 causa de la elevada temperatura y formande un chorro de gas, llamado chorro de plasma, el cual sale a gran velocidad por la boquilla del sopleze, especialmente disefiado para el efecto, y que dependiendo del tipo de gas utilizado, puede aleanzar temperaturas de 6,000 °C, 10,000 °C y hasta 30,000 °C, si se tiene una combinacién de gases, Los equipos de plasma, tienen una aplicacién importante en el corte de metales, ya sea ferrosos 0 no ferrosos, tales come aceros noaleados, de baja y alta aleacion, aluminio, cobre, etc. Desde sus inicios, el plasma ha utilizado gases tales como: argon, hidrégeno y nitrégeno, ya sea puros o meaclades, Gracias a la invencién de nuevos sopletes, en la actualidad se cuenta con equipes que utilizan aire comprimida para establecer el arco y convertir el plasma, lo cual ha permitide equipos de menor costo y de mucha aplicacién. aie Whore ory&iecsp SOUDAR PIEZAS DE ACERO AL CARBONO ¥ HIERKO FUNDIDO Pieza de trabajo Tobera de ceramica (— 1. Gas para el plasma a 2. Gas de proteecién 3, Eleetredo de tungsteno 7 g 4, Varilla de material de aporte pee q 5. Soldadura Fe ttt } 6. Arco de plasma. Equipo para corte manual can plasma. Ie 8. Fit Proceso de soldadura con plasma Los equipos de plasma, también pueden utilizarse para la soldadura, aunque el logro més importante Io constituyen los equipos para microplasma, pues permiten soldar espesores muy delgades, desde 0.1 mm de espesor, con cargas de corriente de entre 0.5 215 amperios, siendo muy utllizado en ta joyeria para soldar metaies preciosos, asi como en la industria quimica y electrénica y en la soldadura de metales no ferrosos como el aluminio y el cabre. El equipo para plasma, es similar al equipo TIG. Pero la diferencia radica en que el equipo para plasma, tiene un voltaje en circuite ablerto mucho mas alto. En la soldadura de unidn al plasma. ademis del gas plasma, se aporta al soplete un segundo gas de proteccién, como por ejemplo: Fig 13 argon, 0 argén mezclado, con un 6% de hidrégeno, Tesh es cores scious Sen pilioas al. para formar una capa protectora adici | | | || q 1.2.6 SOLDADURA OXIACETILENICA, Es un proceso de soldadura que utiliza la combinacién de los gases oxigeno y acetilenc, Jos cuales, al someterse a combustion, aleanzan una temperatura de hasta 3200 °C, la cual es suficiente para fundir la mayoria de metales utilizados en la industria. Su campo téenico de aplieacién es muy amplio, porque permite la soldadura de una gran cantidad de materiales metalicos, tales como: aceros no aleados, de baja aleacién, metales ligeros tales coma: aluminio, magnesio y sus aleaciones, cobre, bronce, latén, antimonio, etc. Su campo econémico de aplicacién lo califica para la soldadura de metales hasta de 5 mm de espesor, tanto en laminas como en tuberias y para soldar en toda posicion. Este proceso también es muy utllzade para el corte de metales ferrosos, pues permite seccionar desde metales dalgados, hasta metales de gran espesor, por ejemplo de 4 pulgadas de espesor, dependiendo del nimers de boquilla utiizado en la antoreha de corte, asi como de la habllidad dol soldador, se puede obtener cores de muy buena calidad. Siendo un pro- eso de axidacion ferrosa, solo es aplicable a meta les ferroses, Fig 14 Equipe para soldar oxiacerieno, Equipo para soldadura oxiacetilénica Regulader de oxigeno Regulador de acetilene Cilindro de oxigeno 3 Cllindro de acetileno 2 Maneral de soldadura 1 Manguera dual de caucho reforzado u Chispero f 2 Lentes para soldadura oxiacetilénica PROCESOS DE i SOLDADURA POR PRESION Es un grupo de procesos de soldadura que wrilizan, la accién del calor, y la presion localizada, de manera que permita la unién de lor metales en contacto. Las fuentes de calor utilizadas pueden tener diferente erigen. 1.3.1 SOLDADURA POR FORJA Es el metodo mas antiguo utilizado para unir metales, y consiste en calentar das piezas por medio de una fragua, utilizando carbén y fuego, hasta que se ablandan, lo cual permite unirlas, golpedndolas entre si con un martillo, © apoydndolas en un yungue & este proceso se le conace coma forja. se ha llegado a considerar como un proceso de soldadura sin fusién, porque los metales llegan a unirse por la accién de los golpes. Actualmente este proceso de soldadura ya no se utiliza. Scr panemair ince Shirramco: -nteca, Soupag PIES BE ACERO AL CARRONO Y HLIERRO FUND $$ Fig. 1-15 Soldadura por foriado 2 SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA Es un tipo de soldadura que también utiliza calor y presién para poder unir los metales. Las piezas a seldar se sujetan entre dos electrodos de cabre, en tuna maquina para soldar. El calor es generado por la corriente eléctrica que circula a través de los puntos en la zona de soldadura Sein la forma de aplicacién y el equipo, se conoren tres tipos de soldadura por resistencia: soldadura por puntos, soldadura por costura y soldaduras a tope por resistencia. 1.3.3. SOLDADURA POR PUNTOS En este proceso se utiliza el calor generade por una corriente eléctrica, la cual, circula a través de dos: electrodos de cobre en una maquina, disenada especificamente para el efecto. Las piezas a soldar, después de ser limpiadas convenientemente, s¢ sobreponen y se sujetan entre las puntas da dos electrodes de cobre, y el calor generado, por fa resistencia que oponen las laminas, al paso de la corriente eléctrica, da lugar al calor requerido para formar el punto de soldadura. Este caso se diferencia del anterior, porque el calor y la presién se aplican en un solo punto, 1, Blectrodos de cobre 2. Material de soldar 3. Punto de soldadura Fig. 146 ‘Soldadura par puntos 1.3.4 SOLDADURA POR COSTURA También es cono¢ida como soldadura de coswura por resistencia, En este easo, se utiliza un electrodo rotative @ de radill, el cual produce la soldadura de una serie de puntos, separados a intervalos equidistantes, a lo-largo de la unién Fig 1-17 Soldadura por costura,1.3.5 SOLDADURA A TOPE POR RESISTENCIA En este tipo de soldadura, las piezas se colocan extreme con extreme, ejerciendo presion, se sujetan con los electrodos de cobre, y la union se forma aprovechando el calor generado por la corriente que circula a través de la unin. Por ejemplo, cuando se sueldan sierras de cinta.o-de banda, este es un proceso muy convenience, ZONA DE SOLDADURA ABRAZADERA METAL BASE Fig. 118 Soldaduraa tope porresistencia 1.3.6 SOLDADURA DE PROYECCION POR RESISTENCIA La caracteristiea fundamental de este proceso consists que en la superficie de uno de los merales que se va a soldar se hacen pequeflas protuberancias llamadas proyecciones, y se sueldan con la otra pieza de metal al hacer pasar una corriente eléctrica a través de ellas, si se ejerce presién al mismo tiempo. phe eLecTaono PROVECEION ( PROTUBERANCIA) ELEGTRODO ~ | METAL BASE Fig. 1-19 Soldadura de propeceién pe resistencia Aunque es posible soldar metales gruesos, por media de soldadura por resistenci econémico de aplicacion esta mas relacionade con ia soldadura de planchas metilicas delgadas. Su campo Tal es el caso de Ia fabricacion de automoviles, estulas, lavadoras, refrigeradoras, conductos para ventilacién 0 calefacelén, sin pasar por alto la importancia que tiene en la fabricacién de muebles metilicos y para oficinas. ‘“ TIPOS DE CORRIENTE ELECTRICA La corriente eléetrica es un desplazamiento de electrones a través de un conductor, que generalmente sdlo se conoce por sus efectos, en vista de que es una fuerza invisible de atraccién/repulsion producida por una carga eléctrica. Existen dos tipos bisicos de corriente eléctrica: corriente continua y corriente alterna y ademas, si utiliza un rectificador de sarriente alterna puede obtener un tercer tipo de corriente conocida como corriente directa, [a cual se ebtiene rectificando y filtrando la corriente alterna. 1.4.1. CORRIENTE CONTINUA (CC) Es aquella que se produce, cuande les electrones de una corriente se mueven siempre en [a misma direccién; se simboliza con las letras CC. También se ha llegade a considerar como la corriente qué $& manifiasta en una sola direccién y que fhe generalmente con la misma fuerza y ademds, porque tiene sus polos bien definidos: pole positive (+) y polo negative (-). Este tipo de cerriente pricticamente no puede utilizarse en las lineas de conduccién eléctrica que se utilizan en la industria y las viviendas, pero es muy importante en las trabajos de soldadura eléctrica, puesto que permite el uso de cualquier tipo de electrode revestido, lo cual a su vez. permite que st pueda soldar cualquier metal soldable con arco eléctrico de electrode revestido, es decir, que PERSONAL Seguin investigaciones realizadas por organizaciones de seguridad y algunas compafias de seguros, se ha llegado a determinar que la profesian de soldader no es mis peligrosa que otras profesiones industriales. Pero es necesario, como en toda profesién, tomar fas precauciones pertinentes para protegerse de los riesgos propios de las actividades de soldadura. Cuando se trabaja con soldadura eléctrica al arco especificaments, existen riesgos propios de esta actividad, tales como: riesgos de quemaduras por chispas, salpicaduras, contacto con metal caliente, radiaciones, choques eléctricos, asi come posibles contactos con ‘elementos quimicos y gases. Por tal razén, existe una variedad de elementos de equipo de proteccidn personal para preservar la salud del operaria de soldadura. Entre los elementos mds importantes considere los siguientes: 1.6.1 CARETA PARA SOLDAR ‘También le llaman casco para soldadura eléctrica, es un clemento muy importante porque protege de quemaduras la cara del soldader, a causa de ehispas © por radiacién infrarroja, también esti equipada con un vidrio especial llamado vidrio inactinico, el cual cumple la funcién de proteger los ojos del soldador para que no sufra quemaduras por radiacién ultravioleta e infrarroja. Las caretas se fabrican de diferentes materiales aislantes, resistences al calor, tales como fibra de Vidrio o plisticos de alta resistencia térmica. Debe tomar en cuenta también que el vidrio inactinico se debe proteger con vidrio transparente, el cual es de menor costo, y es el que absorben las chispas que se proyectan contra la careta. Fig. 1.25 Careeat camvenclonales. Existen caretas de soldadura de diferentes ealidades ytipos. De manera que se pueden encontrar desde tuna careta sintética de bajo peso y bajo costo, con visor fijo, pasande por una carata sintética, o de fibra de vidrio con visor mévil, hasta una careta de disefio especial con vidrie electrénico, las cuales tienen la particularidad de ser fotosensibles y responden al efecto de la luz del arco oscureciéndose instantineariente can velocidades de hasta 20 milisegundes, segin un grado de proteccién inactiniea previamente ajustado. lo cual permite que el operario tenga una vision adecuada de la pieza a soldar, y en el momento que enciende el arco, ‘estara protegido de las efectos de la radiacién. oe ‘SOLDADURA AL ARCO VOLTAICOSoran tira or aceno at Cantino 1 HIERRO FUNDS Fig. 125 (Caretas electronica para soldadura, Ademds de las caretas antes. mencionadas, también se utiliza en los trabajos de soldadura los elementos de proteccién — llamado careta pantalla de mano, las cuales tambign son muy. uti- lizadas en ta industria, especialmente por scldadores experimen fies, a om gly an Smee principiantes. 1.6.2 GABACHA Y MANGAS Cuando trabaje con soldadura eléctrica, ademas de ropa resistente al calor, también utllice gabacha y mangas de cuero © amianto, para protegerse de las chispas 0 quemaduras, pues la gabacha generalmente protege todo el frente del cuerpo, desde el cuello hasta las rodillas y las mangas le proteger’n los brazos, especialmente cuando necesite soldar en las posiciones vertical ascendente © descendente, camisa, @ sobre cabeza. ya que estos elementos protegen no s6lo contra fas chispas sino también, contra las quemaduras provecadas por radiacion ultravioleta e infrarroja. 1.6.3 GUANTES Y POLAINAS Para protegerse de las salpicaduras que se provecan durante la soldadura, utilice guantes de media manga para protegerse las manos y las mufiecas, y también utilice polainas para proteger sus pies, evitanda que chispas de metal caliente se introduzcan en Sus zapatos. Tanto los guantes como las polainas se fabrican de cuero o amianto, lo cual los hace resistentes al calor. SOEDADURA AL ARCO VOLTAICO 7keep SOLAR PICFAS BE ACTRO AL CAKDONG Y FIERRO FEMI — 1.6.4 MASCARILLA Cuando se realizan trabajos de soldadura, se preducen gases y humo, a causa de la combustion de los quimicos del revestimiento de los electrodes, ‘especialmente cuando se sueldan aceros inoxidables, hierro fundida © aluminio y también, en el caso de realizar soldaduras de materiales galvanizados, por tal razén, es conveniente protegerse, utilizande una mascarilla para respirar. Un caso especial para considerar este tipo de proteccian, & cuando se suelda en ambientes cerrados, y se utiliza maquinas de combustién interna, accionadas por gasolina © diesel, puesto que se provocan acumulciones de monéxido de carbone, las cuales en grandes cantidades podrian pravecar intoxicacién, en este caso se recomienda un respirader can suministro de aire, ademds de la ventilacion normal, 0 en su defecto, wlice una corriente constante de aire dentro del lugar y procure que siempre lo acompaiie otra persona, Fig, 1-30 Equipo completo de prateccién persomal. 55 nll MAQUINAS PARA SOLDAR Para la ejecucién de trabajos de soldadura utilizande arco eléctrica, existen ciertas condiciones, come por ejemplo una tensién Inferior a la tension existente en [as lineas de conduceién de energia eléctrica, por Ie tanto, los aparatos de soldadura deben ser espaciales, tomando en cuenta que realmente lo que necesita para obtener una buena soldadura es amperaje y no voltaje, es decir, calor para poder fundir las piezas. Las maquinas de soldadura permiten realizar esta funcién y se fabrican, tanto para trabajar con corriente alterna, como también para trabajar con corriente continua, Existen tres tipos basicos de réquinas para soldar por arc soyewccmemni |, Maquinas tipo transformador 4 (corriente alterna). inte continua). Una maquina combinada del tipo transformader con rectificador (la cual permite obtener corriente Iterna y corriente directa). ro sma oN = aoe 1.7.1 MAQUINA TIPO TRANSFORMADOR A estas maquinas también se les llama de ACCIONADA POR MOTOR DE COMBUSTION INTERNA Cuando necesite soldar en un lugar donde no se ‘cuenta con energia eléctrica, se puede recurrir a una maquina tipo generador. la cual es accionada por un motor de combustion interna, que puede ser alimentada de un combustible, ya sea diesel o gasolina, dapendiendo del motor con que cuente el equipo, El acdionamiente de este equipo, es similar al de la maquina aecionada por un motor eléctrico, por que en ‘este caso, el motor de combustién interna, induce el movimiento de un eje, ef cual es comin con el eje -ciguefal del motor en mencin. este eje a su vez, hace -¢je comin con el rotor también lamado inducido del generador de energla eléctrica de la maquina de soldadura. Debe tomar en cuenta que los costes de adquisicion, funcionamiento y mantenimiento, son mas elevados en este tipo de maquinas. Fig 1.36 Goncrador ascionade por mater de combustion interna .. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS MAQUINAS DE SOLDADURA Cuando necesite seleccionar una maquina de soldadura eléctrica al arco, cansidere las ventajas y desventajas, que se dan entre las méquinas de itecap SOLDAR PIEZAS DE ACERO. AL CaRHONE ¥ HIER FUNEIDO corriente aera y las maquinas de corriente continua. A continuacién encontrar las diferencias mas importantes, que le servirin para este propésito (consuite Is tabla comparativa 1-1). Fig. 1.37 Maquina zeneradora accionada por combustion interna, ideal para soldar en lugares donde no hay energitcl6ceriea Transformador ssn Yentajas: Bajo costo de adquisicién. Mayor duraeién y menor costo de ‘mantenimiento. Mayor rendimiento y menor consumo en vacio. ¥ No marcaefecto de soplado. Desventajas: % Cierta dificultad para establecer y mantener elarco, Nose puede elegir polaridad. Limitacién en e! use de algunos electrodos. X No se puede soldar algunos metales. SOLPADURS AL ARCO VOLTAICO ainteca, SOLDAR PIEZAS DE ACERG AL CANBONO ¥ HIERKO FLNDIDO: Transformador con rectificador Yentajas Bajo costa de mantenimiento, Suministra corriente de gran estabilidad, Puede disponerse de corriente alterna y continua, Se puede elegir pelaridad. Se puede usar todo tipo de electrodos. Se puede soldar tado tipo de metal soldable con electrodo revestido. KKK aad Desventajas: ® Costo de adquisicién & Marca efecto de soplado Generador Gran estabilidad en el arco Se puede elegir polaridad. Se puede soldar con todo tipo de electrado revestido. Se puede soldar todo metal soldable con electrodo revestido, Cuando es accionado por motor de combustion interna, se puede utilizar donde no hay energia eléctrica. SASS a Desventajas: Alto costo de adquisicién, Alta caste de mantenimienta, Marca fuerte efecto de soplade. Alte coste de funcionamiento. we CICLO DE TRABAJO DE UNA MAQUINA DE SOLDADURA El ciclo de trabajo de una maquina de soldadura constituye un aspecto. muy importante en [as especificaciones dela maquina. El ciclo de trabajo es: “EI miximo tiempo que la maquina puede funcionar a su El ciclo de trabajo es la parcién de tiempo durante ef cual, la maquina de soldadura debe entregar su capacidad nominal, en cada uno de los intervales sucesives de 10 minutos, generalmente se expres en porcentajes, De manera que un ciclo de trabajo de 40% por ejemplo, indica que la maquina puede trabajar 4 de cada 10 minutos a su maximo amperaje, y asi mismo un cicle de 30%, indiea que Ia maquina puede trabajar 3 minutos a su maximo amperaje y debe descansar 7. Por lo consiguiente si la especificacién de la maquina dice que es para un 60%, esto le indica que la maquina solo puede trabajar 6 de cada 10 minutos a su maximo amperaje. La capacidad nominal 0 ciclo de trabajo, se mide siempre en intervalos sucesivos de 10 minutos, ‘Algunas fuentes de poder estin especificadas para un ciclo de trabajo de 100% las cuales producen su capacidad nominal de entrega en forma continua, sin sobrepasar los limites de temperatura establecidos. AL ARCO VOLTTABLA COMPARATIVA DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS ENTRE LOS DIFERENTES TIPOS DE MAQUINAS DE SOLDADURA Generador Transformador Transformador Rostificador Tipo de cornenle Continua =(+-) [Alterna ¢+ -) y Directa Anema Adecuada para soldar Muy buena De buena a muy buena [Regular Propiedad de encendida Muy buena Buena egutar Efecto de soplado Fuerte IMediano INo existe Iinfluencia de caidas de tension Regular Regular Irregular Saldadura con electrodos revestida |Si Si (Si) UVLIOA ONY 1¥ YHAaYEIOS: Soldadura con electrodos basicos Si Si candicionado: Mantenimiento |Sopletear con aire |Sopletear con aire |Sopletear con aire lcada mes. mensualmente Imensualmente Engrasar cojinetes janualmente |Cambiar escobillas cada 6 meses Costas Alto EPIL Factor de casto 2 fesa1u)inteca) SoLDAR PrETAS DF ACER At CARBONO ¥ HIERRO FUNDER, $$$ ea EL ARCO VOLTAICO El arco voltaico es una masa gaseosa, que se establece entre Ia punta de un electrode y [a pieza de trabajo, para qué éste pueda formarse, el aire que se encuentra entre /a punta de! electrode y la pieza de trabajo, debe cenvertirse en conductor de Corriente, esto se logra, poniendo en contacto por corto tiempo, el electrodo y Ia pieza de trabajo. de manera que se forma un cortocircuito, el cual alienta la punta del electrodo a una temperatura tan alta, que posibilita una fuga de electrones, a través de la tensién establecida a gran velocidad hacia el pole positive, formando una zona de caida de tensian catédica. Durante ese desplazamiento, los electrones chosan con dtomos neutrales de gas en la zana del arco, le cual libera electrones extras, a este fenémeno se le denomina ianizacion de cheque, estos dtemos de gas. ahora cargades eléetricamente —(1ones), se mueven hacia el polo negative. ‘ SFO} Ee } ° positives ae -oO~, = Fig. 1238 Etarco woltalco. 1.8.1 TEMPERATURA En términas de soldadura, la ventaja més importante del arco voltaico, es la enorme temperatura que aleanza, puesto que si utiliza el proceso de soldadura convencional con electrodo revestido, se puede aleanzar temperaturas del orden de 4.000 °C, pero si decide utilizar el proceso de soldadura con alambre electrode en atmésfera de gat protector MAG-MIG, podré alcanzar temperaturas de hasta 13,500 °C, A usted le interesara saber que ‘cuando el arco se enciende, se establece una enorme fuente de calor, con la caracteristica importante de que el polo positive (Anodo) es mis caliente que el polo negativo (catodo), y la diferencia de temperatura, entre uno y otro polo, es entre 200 °C y 500 °C. iPor qué razén existe esta diferencia de temperatura? Esta diferencia se produce, porque los electrones que abandonan el pole negativo. dirigiéndose hacia el polo positive, consumen energia cuando abandonan el material, a esto se le llama emision de eleetrones. Estos electrones llegan a chocar al pole positive a gran velocidad, cediendo la energfa de movimiento que transportan.AL ARCO VOLTAICO, SE LE PUEDEN ASIGNAR LAS PROPIEDADES SIGUIENTES: Se forma en un gas. a Debe ser encendido; a este proceso también se le llama cebado del areo, a Es eireundade por un campo magnético concéntrice Se puede influenciar magnéticamente. 4 Se puede influenciar quimicameme. 4a En un circuite de soldadura, tiene una relativamente grande, pero cambiante resistencia ohmica Es buen conductor del calar, 2 Emite radiaciones infrarrojas visiblesy radiaciones ultravioleta, © Sopla hacia un lade influide por su campo magnético. 2 Ejerce una presion sobre el bari de fusién. siguientes RADIACION INFRARROJA Esta radiacién, tiene una longitud de onda de Ia luz solar, pero mas concentrada. y sus efectos dependerin del tamafio del arco utilizade, tamano que también depende del amperaje regulade en la maquina, es decir, que mientras mayor sea el amperaje, mas grande serd el arco. dicecap Sow aK PLEAS BE ACTRO Al, CARBONE ¥ HliFRRO FUNDIDO La radiacién infrarroja. puede causarseveras, quemaduras, tanto en [2 piel, como en los ojos. dependiendo de Ia distancia y del tiempo de exposicién, Si la exposicién es minima, puede provocar un fenrojecimiento en la piel e irritacién, pero si la exposicién es por largo tlempa, el daie es mayor, pudiendo llegar a provocar hasta un endurecimiante de las arterias (arterioesclerosis}. RADIACION LUMINICA Es fa luz blanca e intensa, que se manifiesta en la zona del arco, la cual, al impresionar Ia vista, puede causar dolores de cabeza, debido a Is sensacién que llega al cerebro a través del nervie éptico. Fig. 1.39 ‘Cuando sucide con arce voltaleo, utilice equips de proteccion 1.8.2 RADIACIONES Las radiaciones mas importantes, emitidas por el arco woltaico son las SOIDADURA AL AREO VOLTAICO 8Gees) SOLDAR PIEZAS DE ACTRO AL CARRONO ¥ HERE FeNDIMO a RADIACION ULTRAVIOLETA "2588 Area de un circulo Este tipo de radiacién dafia especialmente Ios ojos, son rayos de luz no visibles que dependiendo de la A=xxe intensidad y el tiempo de exposicién, puede provocar desde una irritacién con enrojecimiento de los ojos, hasta una conjuntivitis. y en el caso de wna exposicién continuada y por largo tiempo, pudiera egarse’a sufrir hasta una conjuntivitis actinica, lo ‘cual significa casi perder la vista. ba FORMULAS ¥ ECUACIONES. 1.9.1 FORMULAS Fig 1 Una formula es un heche general, regia © principio, ‘Area de un cireula expresade an simbolos algebraicos. Constituye una expresién abreviada de una regia en la eual las letras y simbolos toman el lugar de las palabras. ejemplo Volumen de un cilindro: 4 | femnplo ete férmutas: V=(xr)xH J Perimetro de un rectingulo | P= 2B +2H C ? = | bad a 5 Fig. 1-40 Fig. 142 Perkairg se es re stiowls Volumen de un elindro. errata eerie a ranean tential