UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
LABORATORIO DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES
HORARIO: VIERNES 14-16
FECHA: 23/05/2018
INFORME #3
APLICACIÓN DE LA COMUNICACIÓN ENTRE UN PLC
S7-200 Y LABVIEW
RESUMEN: En el presente informe se ilustra los
procedimientos realizados para realizar comunicación
entre dos PLCs S7-200 con ayuda del software
LABVIEW.
ABSTRACT: This report illustrates the procedures
performed for communication between the S7-200
PLC using software Labview.
PALABRAS CLAVE: PROFIBUS, MAESTRO, PLc,
LABVIEW, PC Access.
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Realizar la comunicación con el PLC S7-200
mediante el software de PC ACCESS.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Configurar las características principales de la
comunicación en el software LABVIEW.
 Realizar dos aplicaciones en la cual se realiza
un control remoto de la lectura y escritura
entre LABVIEW y el PLC S7-200.
2. MARCO TEÒRICO
2.1. LabVIEW
El entorno de programación de LabVIEW simplifica la
integración de hardware para aplicaciones de
ingeniería, así usted tiene una manera consistente de
adquirir datos desde hardware de NI y de terceros.
LabVIEW reduce la complejidad de la programación,
así usted puede enfocarse en su problema de
ingeniería. LabVIEW le permite visualizar resultados
inmediatamente con la creación integrada de
interfaces de usuario de clic-y-arrastre y visualizadores
de datos integrados. Para convertir sus datos
adquiridos en resultados del negocio reales, usted
puede desarrollar algoritmos para análisis de datos y
control avanzado con IP de matemáticas y
procesamiento de señales o reutilizar sus propias
bibliotecas desde una variedad de herramientas. Para
garantizar la compatibilidad con otras herramientas de
ingeniería, LabVIEW puede interactuar o reutilizar
bibliotecas de otros software y lenguajes de fuente
abierta.
2.2. PLC S7-200
El SIMATIC S7-200 es un sistema de
automatización universal, concebido para todos los
sectores industriales. Constituye una solución óptima
para aplicaciones en arquitecturas de control
centralizadas y descentralizadas
Portafolio de 22 poderosas CPUs tipo estándar,
compacta, failsafe y tecnológica. Permiten
implementar configuraciones centralizadas en un solo
rack y descentralizadas mediante los módulos de
interfaz ET200 y los buses de campo PROFIBUS DP ó
PROFINET.
El SIMATIC S7-300 funciona con una Micro Memory
Card (MMC) como memoria de datos y de programa.
En ésta se puede archivar un proyecto con sus
respectivos símbolos y comentarios de programa, lo
cual facilita significativamente las tareas de servicio
técnico. La MMC permite además actualizar de manera
sencilla el programa de usuario o firmware de una CPU
SIMATIC S7-300.
2.3. Protocolo para transferencia
simple de correo
El Simple Mail Transfer Protocol (SMTP) o “protocolo
para transferencia simple de correo”, es un protocolo
de red utilizado para el intercambio de mensajes de
correo electrónico entre computadoras u otros
dispositivos (PDA, teléfonos móviles, impresoras, etc).
Fue definido inicialmente en agosto de 1982 por el RFC
821 (para la transferencia) y el RFC 822 (para el
mensaje). Son estándares oficiales de Internet que
fueron reemplazados respectivamente por el RFC
2821 y el RFC 2822, que a su vez lo fueron por el RFC
5321 y el RFC 5322.1
El funcionamiento de este protocolo se da en línea, de
manera que opera en los servicios de correo
electrónico. Sin embargo, este protocolo posee
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algunas limitaciones en cuanto a la recepción de
mensajes en el servidor de destino (cola de mensajes
recibidos). Como alternativa a esta limitación se asocia
normalmente a este protocolo con otros, como el POP
o IMAP, otorgando a SMTP la tarea específica de
enviar correo, y recibirlos empleando los otros
protocolos antes mencionados (POP O IMAP).
2.4 PC ACCESS
El Simatic S7-200 PC Access es un servidor OPC de
bajo costo que ofrece conectividad a la micro Siemens
PLC es sobre algunos de los S7-200 protocolos (PPI,
MPI, DP, Ethernet, modem). [1]
Características:
• Incluye la totalidad S7-200 conjunto de
protocolos: PPI, MPI, DP, Ethernet, modem.
• Hasta 8 conexiones simultaneas posibles.
• Importaciones símbolos directamente desde
el proyecto STEP 7-Micro-WIN.
• Compatible con la serie completa de S7-200
los tipos de datos.
Fig2.1. PC ACCESS (OPC)
3. MATERIALES Y EQUIPO
 2 PLCs S7-200.
 CABLE PROFIBUS
 SOFTWARE Step 7 Micro/wWin
 SOFTWARE LABVIEW
4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
4.1 CONFIGURACIONES PLC S7-300
1. Establecer la dirección de la CPU dando click
en Bloques de sistemas
2. Colocar el número de dirección que se desea
para la CPU.
3. Verificar la velocidad de transferencia sea de
187.5bits7seg
4. Dirigirse en Comunicaciones y verificar la
dirección de la CPU este correcta y actualizar.
5. Dirigirse a la barra de menú Herramientas y
seleccionar Asistente de operaciones.
6. Cargar con Profibus.
7. Manualmente poner Run y Stop
8. Procedemos a abrir PC ACCESS para crear
los ítems de conexión para controlar los PLC
9. Crear las respectivas variables de PCAccess
10. Realizar la comunicación con Labview
5. ANALISIS Y RESULTADOS
Para el análisis de resultados se mostrará graficas con
la su respectiva descripción.
El programa consiste en realizar un indicador de nivel
de agua de un tanque, el mismo que encenderá un
LED cuando sobre pase la cantidad de agua
establecida, con llenado y vaciado manual, el cual por
medio de un pulsador se abre la válvula para aumentar
el nivel y por medio de otro pulsador se activa otra
válvula la misma que será la encargada de la reducción
del nivel de agua.
1. CONEXIÓN DEL DISPOSITIVO A TRAVEZ
DE LABVIEW
Figura 5.1. Se procede a abrir PC Access para crear
los ítems de conexión para controlar los PLC, por lo
que cargamos el nombre del PLC y luego se asigna la
dirección del mismo e igual.
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al uso LabVIEW donde es una herramienta de

programación que facilitan su comprensión al tener un
gran cantidad de bloques se le facilita la creación del
proyecto y al ser un medio de enlace para conectar
los PLC’s y ver su funcionamiento mas dinamico

Se comprobó que es posible enviar y recibir datos entre

Figura 5.2. Procedemos a crear las respectivas
variables de PC Access para, en cada PLC relacionar
la dirección de la variable a controlar y el tipo de dato.
el PLC y la computadora, logrando cambiar y visualizar
el estado de las salidas con el uso del software
LabVIEW.
7. REFERENCIAS
[1]https://es.scribd.com/doc/63955631/Com
unicacion-SIEMENS-Labview

[2]https://es.slideshare.net/euch00/comunic
acin-entre-plc-y-lab-view-2012

[3] http://www.ajolly.com.mx/es/desarrollo-
consulta-sistema-supervisor-control-prueba-
medida/19-LabVIEW-que-es.html

Figura 5.3. Crear los parámetros y cerras PC Access

y luego abrimos labview

Figura 5.3. Crear la pantalla de interfaz en labview, de

un foco, dos botones y un tanque con indicador
numérico.

Cargar su respectivo archivo creado con PC Access,

ingresar a data binding, seleccionar dato soket,
configuramos el tipo de acceso del booleano y
escogemos la ruta deseada del acceso.

6. CONCLUSIONES

Se logró Realizar la comunicación con el PLC S7-

200 mediante el software de PC ACCESS gracias