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RESISTENCIA DE MATERIALES
INTEGRANTES:
Arequipa – Perú
2018
RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
AGRADECIMIENTO
A DIOS POR, POR ESTAR CON NOSOTROS Y CUIDARNOS, Y DARNOS VIDA, SALUD.
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DEDICATORIA
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INDICE
TIPOS DE PROCESOS MINEROS ........................................................................................................... 7
PRE-MINADO ....................................................................................................................................... 8
MINADO............................................................................................................................................. 9
EXPLOTACION .................................................................................................................................... 10
Maquinaria. ....................................................................................................................................... 10
Trituración ......................................................................................................................................... 10
ESPESADOR........................................................................................................................................ 12
AUTOCLAVES ..................................................................................................................................... 12
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MECANISMO DE ADSORCIÓN............................................................................................................ 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 63
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 64
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
RESUMEN
La minería es una actividad económica del sector primario representada por la explotación o
extracción de los minerales que se han acumulado en el suelo y subsuelo en forma de
yacimientos. Dependiendo del tipo de mineral a extraer la actividad se divide en minería
metálica
(cobre, oro, plata, aluminio, plomo, hierro, mercurio, etc.), que son empleados como materias
primas básicas para la fabricación de una variedad de productos industriales. Y la minería no
metálica.
Ahora existen distintos procesos para la obtención de los minerales que en este caso sería el
oro y la plata que se trataran con las exposiciones de cada uno y sus definiciones, desde el
proceso de exploración hasta su etapa de fundición tanto del oro y de la plata hasta su
disposición final y su comercialización requerida.
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• VENTAJAS
el consumidor
• DESVENTAJAS
•
Desventaja: contaminación ambiental
Desventaja: riesgos para la salud humana
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• EXPLORACION
• PRE-MINADO
• MINADO
• TRITURACION
• LICIVIACION
• PRECIPITACION
• ABSORCON POR CARBON ACTIVO
• REFINACION
2.3 PRE-MINADO
En las minas a tajo abierto se realiza el pre-minado el cual es el retiro de la capa superficial
de la tierra orgánica y la prepara para la etapa de minado.
En las subterráneas se realiza la perforación en rocas para luego ser llenadas con material
explosivo.
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JUMBO
Maquinaria usada para perforación de rocas
Es una máquina diseñada para realizar labores subterráneas de forma rápida y automatizada:
avance de túneles.
2.5 MINADO
Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata.
c. Voladura: Los agujeros son llenados con material explosivo, que al detonar
fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo. En
esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.
MINADO SUBTERRÁNEO
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•Explotación
•Relleno
2.6 EXPLOTACION
Arrancan la roca utilizando dinamita o maquinaria pesada.
Tajo. Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra empiezan a formar
grandes huecos en la tierra llamados tajos.
El oro está incluido en la roca en partículas tan pequeñas que no se puede ver a simple
vista. Para extraer el oro en estas pequeñísimas partículas realizan las siguientes
operaciones. Cargan el material en enormes vehículos y lo transportan hasta la sección
de trituración.
2.8 MAQUINARIA
Los camiones mineros pueden cargar hasta 250 toneladas. Cada excavadora tiene una pala
es de 50 toneladas.
2.9 TRITURACIÓN
En esta sección reducen el tamaño de los pedazos grandes de roca en una trituradora.
Recubren los patios, bases de las pilas, con geomembranas (láminas geosintéticas que evitan
los contaminantes al suelo) impermeables.
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Es la estructura donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así
recuperar el oro existente.
• GEOMEMBRANA
Es un plástico negro resistente colocado en la base del PAD y el pozo de operaciones, y
que impide el contacto de los químicos con el suelo, cuidando la calidad del agua. Estos,
materiales resisten los rayos solares y la degradación por lixiviado. Acumulan el material
en polvo sobre estos patios.
Recubren estas pilas o cúmulos lateralmente también con geomembranas.
De acuerdo con el volumen de los cúmulos, pueden variar en tamaño desde media hasta
20 hectáreas. Generalmente, las plataformas de lixiviación tienen hasta tres forros, o
cubrimientos, de materiales sintéticos y/o naturales para evitar filtraciones, que
contaminen las aguas con cianuro.
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Esta compuesto por un conjunto de bola de acero que muelen las rocas mitras gira el tambor
hasta convertirlas en una especie de arena gruesa , se le agrega agua de proceso ,para
ayudar que la arena fluya y salga del molino .
La molienda autógena (AG) es la reducción del tamaño del material en un molino que utiliza el
material alimentado en sí mismo como un medio de molienda. La molienda semi-autógena (SAG)
es la reducción del tamaño del material en un molino usando el material alimentado más un
medio de molienda suplementario. El medio suplementario más común son las bolas de acero.
Las propulsiones sin engranajes (motor de anillos) se han usado en molinos de pulido por varias
décadas. El diseño contiene elementos rotativos de motor atornillados a una tapa de molino, un
conjunto de estator estacionario que rodea los elementos rotativos, y electrónica que encubre
la corriente de entrada de 50/60 Hertz a aproximadamente 1 Hertz.
Nuestros ingenieros abren las puertas a la oportunidad de ayudarle con el circuito y su diseño
de control, así como también a la puesta en marcha, la operación y la optimización de su planta
de molienda.
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Se muele nuevamente por otro grupo de bolas que lo lleva a tener un tamaño de 80 micrones.
El material resultante es un lodo o pulpa fina.
Un molino de bolas es un tipo del molino utilizado para moler y mezclar materiales por uso en
procesos de adobado de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámicos y sinterización de láser
selectivo. Funciona por el principio de impacto y atrición: la reducción de medida se obtiene por
impacto al caer las bolas desde arriba del cilindro.
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Un molino de bolas consiste en un recipiente cilíndrico vacío que gira sobre su eje. El eje del
cilindro puede ser tanto horizontal como tener un ángulo pequeño con la horizontal. Es
parcialmente llenado con bolas. Los medios abrasivos son las pueden ser hechos de acero
(croma acero), acero inoxidable, cerámico, o goma. La superficie interior del cilindro es
normalmente tachada con un material resistente a la abrasión como el acero de manganeso o
goma. La longitud del molino es aproximadamente igual a su diámetro.
La idea general detrás del molino de bolas es muy antigua, pero no fue hasta la revolución
industrial y la invención de la máquina de vapor que se pudo fabricar un molino de bolas eficaz.
Hay referencias de que fue utilizado para moler sílex destinado a hacer cerámica al 1870
2.16 ESPESADOR
CARBÓN ACTIVADO La pulpa fina es enviada al espesador, donde los sólidos caen al fondo de
los tanques y el agua es recuperada y reintegrada al proceso de molienda.
2.16 AUTOCLAVES
3. CARBON ACTIVADO
El carbón activado es un producto que posee una estructura cristalina reticular similar al
grafito; es extremada mente poroso y puede llegar a desarrollar extensas áreas superficiales
por grano de carbón.
• La materia prima
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A través de los años varios mecanismos han sido propuestos para interpretar la carga de oro y la
plata desde soluciones sobre el carbón activado
Aquellos que proponen que el oro esta fijo como aurocianuro. Las fuerzas que atraen el ion
aurocianuro no son otras que las fuerzas de van der Waals.
Aquellos que proponen que el ion Au(CN)2 es reducido sobre el carbón como oro metálico
dentro de la estructura del poro. El oro se encuentra en las redes de muchos minerales de
cobre (en soluciones solidas), plomo plata y platino en cantidades pequeñas, en partículas en
los sulfuros.
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Los agentes químicos normalmente utilizados son el ácido fosfórico, el cloruro de zinc y el ácido
sulfúrico.
• Micro Poros
• Poros Medios
• Macro Poros
La mayoría de las operaciones de Heap Leaching usa los métodos del carbón activado o
Merril Crowe para el tratamiento de soluciones lixiviadas, aun cuando la aplicación de sulfuro
de sodio para precipitar la plata de dos licores desorbidos del carbón a recibido favorable
atención. La elección del método de recuperación entre las columnas de carbón y la
precipitación con polvo de zinc esta usualmente basada en los análisis de costos de capital y
operación.
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El proceso de adsorción con carbón hoy en día es aceptado universalmente como un método y
estándar en la recuperación de oro y plata a partir de soluciones o pulpas.
Un complejo neutral como el Hg(CN)2 se adsorbe fuertemente sobre el carbón activado como lo
hace los complejos aniónicos Au(CN)2 y Ag(CN)2.
La adsorción del cobre desde soluciones cianuradas sobre el carbón activado se incrementa
a medida que el valor del PH y la concentración del cianuro libre son más bajos. La capacidad
de carga en oro el carbón activado decrece con el incremento de la temperatura.
(Au)n = K(Au)st
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Carga: Adsorción con carbón activado del oro (y/o) plata de la solución rica cianurada.
Descarga: También llamada elusión o desorción del oro (y/o plata) del carbón en una solución
más concentrada.
Es el método preferido a nivel mundial para la recuperación del oro de la pulpa cianurada. La
base del proceso consiste en que a medida que el oro se disuelve contacta con el carbón
activo y se adsorbe en su superficie. La fácil separación del carbón retira de la solución de
lixiviación el oro que se re extrae de aquél con una solución alcalina concentrada.
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4. BIOLIXIVIACIÓN
Eficiente para el tratamiento de concentrados de alta ley por lo desmesurado que sería el
tamaño de una planta capaz de tratar todo en uno. La gran ventaja de este procedimiento es
que deja liberado el oro de la mena refractaria solubilizando los sulfuros y el arsénico, dos
formas más eficaces, en términos ecológicos, de manejar ambos elementos que cuando se
produce su combustión. En este proceso se genera ácido y se eleva la temperatura, lo que se
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Antes de entrar en la teoría del proceso de cianuración, un breve examen de las propiedades
químicas de oro puede ser beneficioso.
La principal diferencia entre los cianuros alcalinos, aparte de su costo, es su relativa fuerza para
la disolución. Esto depende totalmente del porcentaje del radical cianógeno presente.
La ecuación de Elsner es generalmente aceptado como una expresión de la reacción del oro en
soluciones de cianuro diluido; 4 Au + 8 de KCN + O2 + 2 H2O = 4 KAu (CN)2+ 4 KOH. Así, cuando
las superficies frescas de oro están expuestos a la acción del cianuro en solución acuosa
conteniendo oxígeno libre, se forma un compuesto de cianuro de oro y un hidróxido.
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La concentración de la solución es generalmente cerca de una libra de cianuro (KCN) por una
tonelada de solución (agua). Esto generalmente es lo suficientemente fuerte para la mayoría de
los circuitos de cianuracion, y el trabajo experimental ha demostrado que se obtiene disolviendo
el máximo poder en esta fuerza. Además, una solución débil es el menos afectado por los
cianuros, y peligro de intoxicación por los gases que se formen por evaporación en clima caliente
se reduce.
Concentrados de sulfuros con oro, obtenidos por concentración en mesa o flotación, con
frecuencia son tratados con soluciones más concentradas. Estos concentrados usualmente
requieren estudio muy minucioso, como se describe más adelante
La fuerza de las soluciones está generalmente expresadas en kilos de cianuro de potasio por
tonelada equivalente de solución. 1 kg. de cianuro a 1 tonelada de agua = 0,05% de solución;
etc. La temperatura de la solución es también importante en el mantenimiento de la eficaz
acción de disolución. Especialmente en climas fríos, las soluciones suelen ser calentada a una
temperatura aproximada de 21°C. Por encima de esta temperatura la pérdida de cianuro por la
descomposición se convierte en un factor importante. Teóricamente, el oro se disuelve en una
solución más rápida a una temperatura de 59°C.
Para mantener la capacidad máxima y mínima pérdida del material valioso en solución,
generalmente es aconsejable mantener la mayor densidad en los circuitos del molino. Debe
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tenerse en cuenta que por cada tonelada de agua añadida al molino del circuito, una tonelada
de agua debe ser eliminada para mantener el equilibrio. Esta solución descargada no sólo
contiene reactivos, tales como la cal y el cianuro, sino también de oro disuelto, aunque sólo sea
en cantidades diminutas.
Cuanto mayor sea la densidad del alimento para el agitador cuanto mayor será la capacidad del
agitador, o a la inversa, más pequeños o menos agitadores son necesarios. Suponiendo un
mineral donde los sólidos tienen una gravedad específica de 2.6, una tonelada de sólidos con el
30% de los sólidos (solución al 70%) ocupará 86,7 pies cúbicos, mientras que en el 50% de los
sólidos sólo ocupará aproximadamente la mitad de ese espacio, es decir, 44,31 pies cúbicos.
También es apto para ser más solución de fracciones de arena que puede causar dificultades
mecánicas al tratar un diluya la pulpa. En consecuencia las densidades del agitador se mantienen
generalmente de 30% a 60% de sólidos, capacidad de molienda en un molino de bolas es
también limitado si la densidad desciende por debajo del 70% de sólidos.
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Para una disolución eficiente, es necesario que el aire entre en contacto físico con las partículas
de oro. Como estas partículas son generalmente muy distribuida a través de la pulpa, significa
que las burbujas de aire debe estar completamente dispersas y un exceso debe ser utilizado más
allá de los requisitos teóricos de aire.
Otro método se basa en la dispersión del flujo de pulpa, ya que entra en los distintos tanques
en una gran corriente. En este caso se construyen bandejas de chapa de acero de 1/16″ de 4″
de alto y un cuadrado de 2′. En la parte inferior de estas bandejas hay una malla soldada de
acero de ¼”. Estas cestas o pantallas se colocan alrededor de 1′ en cada descarga, y el flujo de
la corriente de la pulpa se extendió a cubrir el mayor espacio posible. De esta manera un único
flujo de pulpa fue convertido en numerosos flujos. En un lado de la pantalla, una pulgada o tan
abajo, un tubo de 1″ conectado con la línea principal de aire comprimido está anclado. Pequeños
agujeros con separaciones de 1″ se perforan a lo largo de su longitud hacia el flujo de pulpa.
Cuando el aire está en la línea, los numerosos flujos de la pulpa que pasa a través de la pantalla
son lanzados hacia el depósito en forma de partículas muy pequeñas. La pulpa de esta manera
está mucho mejor aireado.
Otro método se observó en algunas plantas es la inserción a través de los costados del tanque,
bien por debajo de la parte superior de la pulpa, de un tubo de 3/4″, los extremos tienen una
manguera de aproximadamente 6″ de largo. El extremo de esta manguera a su vez es sujetado
con un cable. A continuación, una fina hendidura está cortada longitudinalmente a lo largo de
la parte inferior de la manguera. Cuando el aire comprimido está en la línea, la presión de aire
es suficiente para abrir esta hendidura y permitir que el paso aire en forma de burbujas en el
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agitador. No obstante, si por cualquier motivo la presión del aire disminuye, se produce un cierre
automático sobre la reducción de la presión.
Agua Impura
Cianicidas
Perdidas Mecánicas
La fuente de agua es muy importante, no sólo desde el punto de vista de la cantidad disponible
en todo momento, pero también la calidad. En algunos sitios la única agua disponible es de
pequeños lagos o estanques y, como tal, es frecuentemente contaminada con materia orgánica
y sales solubles. Esta agua puede ser altamente reducida en su acción. Cal extra puede ser
necesario antes de esta agua se una al gua que retorna a la planta. Soluciones de nitrato de
plomo puede ser añadida para ayudar a la precipitación de las sales solubles. Oxidantes químicos
como el permanganato potásico se utilizan también. Algunos de estos problemas también son
discutidos más adelante.
Ciertos materiales conocidos como cianicidas pueden estar presentes en el mineral. Un cianicida
puede definirse como un material natural que destruye el cianuro. La Pirrotita es uno de los más
conocidos. Se combina con el cianuro dando ferro-cianuro y sulfo-cianuro. Se piensa que la
estibina requiere alcalinidad extremadamente baja para evitar su solubilidad en la solución. Lo
contrario es cierto en el caso de la Esfalerita, donde la alta cal tiende a reducir la solubilidad de
zinc
Aunque la tasa de disolución de estos materiales puede ser controlado en cierta medida, las
soluciones con el tiempo perderán su potencia debido a que se recirculan. A continuación, es
necesario purgar la parte de la solución y restablecer el equilibrio mediante la adición de
solución fresca. Después de que las soluciones han perdido su oxígeno disuelto y se efectuado
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Las pérdidas inherentes también pueden considerarse desde dos puntos de vista, a saber,
aquellos que ocurren sólo en un nuevo circuito, y los que se producen continuamente. La
primera se debe a soluciones entrando los tanques y puede ocurrir durante un período de dos
o tres meses. La segunda es debido a las pérdidas en los filtros, etc. Naturalmente que es
deseable mantener las pérdidas al mínimo, ya que son una carga plana contra el costo de
operación. Por ejemplo, una torta de filtro pueden tener de 10 a 12% de humedad en ella. Un
lavado con agua pesada en el filtro, se reducirá la cantidad de productos químicos en esta
humedad, mientras que un repulpado y una segunda filtración podría ser conveniente en
algunos casos. Un análisis de costos en cada caso es deseable.
Con el fin de que la cal pueda comenzar su acción protectora tan pronto como sea posible,
normalmente se añade con mineral en el molino de bolas, puede ser añadido o seco como leche
de cal. El muestreo sistemático de las soluciones en distintos puntos predeterminados en el
circuito es aconsejable. A continuación, el operador puede controlar la cal y el cianuro y estar
seguro de que en todo momento que la fuerza mínima requerida se mantiene. El cianuro
usualmente agregado en la solución recién aireada es bombeado al circuito de molienda,
aunque a veces bloques de cianuro puede ser suspendida en cestas en una disolución de circuito
para corregir algunos problemas locales.
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En adelante se prestará atención a la teoría de algunas etapas. De éstos, los más importantes
desde el punto de vista de costo es la molienda, la cual puede dar cuenta de 40 a 70% del costo
total del proceso.
Sin embargo, algunos minerales contienen cianicidas que requieren pre-tratamiento, tal como
moliendo en agua alcalina. Estas soluciones son espesadas para quitar este material nocivo
antes de que el cianuro sea añadido. Esto es a menudo necesario cuando se tratan
concentrados.
Como regla general, cuanto más fino sea el estado de división del oro, es más fina la molienda
requerida. Esto se aplica particularmente a minerales donde el oro está íntimamente asociada
con los sulfuros. Generalmente se considera también que a una molienda más fina, mayor
puede ser el porcentaje de extracción. Sin embargo, es necesario mantener un equilibrio
económico en la medida en que el costo de la molienda aumenta enormemente con la finura
de molienda, y frecuentemente el mineral se hace más difícil para moler en las mallas más finas.
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Exceso de molienda no sólo puede resultar en lamas muy finas que son difíciles de manejar en
los espesadores, pero también puede resultar en el revestimiento de las partículas de oro con
cuerpos extraños clavados en ellos, por la caída de las bolas de molienda.
En algunos minerales un gran porcentaje del oro ocurre con los sulfuros, que sólo constituyen
una pequeña proporción del mineral. Una molienda muy fina puede ser necesaria para liberar
este oro de los sulfuros. En estos casos, si todo el mineral fuera enteramente molido, el costo
de la operación sería muy elevado. Normalmente es aconsejable eliminar los sulfuros primarios
desde el circuito de molienda y darles un tratamiento de molienda por separado.
El Jig ha sido ampliamente utilizado para hacer este trabajo. Esta máquina puede ser operada
con una descarga continua, si se desea, para alimentar a los sulfuros a una pequeña unidad de
remolienda. En un circuito cerrado con este circuito secundario pueden ser instalados
Agitadores para facilitar la disolución del oro en este material refractario. Estos agitadores
fueron especialmente desarrollados para dar la intensa agitación y aireación necesaria en este
tipo de material. Los relaves de esta unidad se dirigen al circuito de cianuración. La flotación no
puede utilizarse, ya que el cianuro es un fuerte depresivo de sulfuros.
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Esto es debido al hecho de que las partículas molidas suficientemente finas dejan el circuito de
molienda para ser enviados para su posterior tratamiento, mientras que las partículas gruesas
son devueltas para su molienda. Así la energía consumida por el molino de bolas, la cual es un
factor importante en cualquier circuito de molienda, se mantiene balaceada.
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Una ventaja adicional es que se reduce el tamaño del edificio de la planta y en climas fríos, el
costo de la calefacción es un elemento importante. Además, el Jig actúa como una válvula de
seguridad para la sección de lixiviación con cianuro. Permite el uso de agitadores no muy
grandes. La solución con menor contenido de oro disuelto va a los espesadores de relaves para
su recuperación. Además, tiene el efecto de reducir la cantidad de solución que es manejado
por el sistema de precipitación, reduciendo así el costo de esta unidad y la cantidad de productos
químicos.
Con la misma gravedad específica, las partículas de mayor tamaño se sedimentaran más
rápidamente que las partículas más pequeñas.
Los granos redondos o en forma de cubículo sedimentaran más rápidamente que las partículas
de forma irregular.
La cal frecuentemente actúa como coagulante para mejorar la tasa de sedimentación de material
fino.
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Las lamas se asientan en una densidad máxima y más allá no se comprimirán más.
La mayoría de los espesadores en circuitos de cianuro son operados de manera que el nivel de
las lamas será de 6″ a 1″ debajo del nivel de rebose. De esta manera se obtiene una solución
clara en el rebose del espesador. Este nivel de lamas es cuidadosamente vigilado y medido
durante el turno de trabajo por los registros que se van a efectuar. Si se debe aumentar el nivel,
es necesario que sea el tonelaje reducido o determinados coagulantes como la cal se adicionen
para ayudar a flocular las lamas. Una solución de almidón se utiliza a veces para este propósito
también pero es más generalmente considerada como ayuda en el proceso de clarificación.
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Generalmente el carbón envejecido que sale del proceso contiene una cantidad de oro
entrampado difícil de desorber económicamente y que alcanza valores de 1 a 3 onzas de oro.
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Un factor muy importante que considerar representa la concentración de carbón por tanque
de adsorción la cual se encuentra condicionada por la cantidad de oro en solución y del grado
de carga de carbón por tanque. Concentraciones típicas de carbón en el primer tanque CIP
es aproximadamente 15g/l y alcanza los 40g/l en el último.
El primer tanque produce un carbón altamente cargado destinado a desorción, mientras que
el ultimo tanque produce una solución pobre (Barren) que representa las colas de baja ley.
La solución puede ser reciclada previo reajuste de pH y cianuro a los pads de lixiviación.
El primer y más obvio procedimiento es operar el circuito de adsorción a cargas de oro y plata
debajo de la capacidad de carga del carbón.
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5.14 CONCLUSIÓN
Es necesario tener en cuenta que si en las colas de lixiviación se están encontrando valores
significativos de oro y plata, significa que estos minerales ya están siendo liberados
adecuadamente, pero su recuperación no ha sido suficientemente efectiva. Es por esta razón
que la adaptación de un proceso de absorción con carbón activado puede resultar apropiado
para impedir este desperdicio económico y en consecuencia disminuir los altos niveles de
cianuro residual que están siendo descargados al ambiente.
6. REFINACIÓN DE ORO
El Oro es uno de los primeros elementos conocidos por el hombre y desde ese primer
momento ha despertado un inusitado interés, tanto por su utilización como moneda, por sus
usos decorativos o por su uso en otros campos.
Por otra parte, incluso en el siglo XIX, el oro simplemente se recogía de los yacimientos, y al
ser lo suficientemente maleable se conformaba hasta obtener las joyas o el material
pertinente, sin necesidad de un proceso de refino.
Los primeros métodos que refinaban este metal eran procedimientos pirometalúrgicos,
como la copelación, que aunque podían eliminar los metales menos valiosos, por ejemplo los
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metales base, no eran capaces de recuperar o eliminar a los otros metales preciosos, en
particular la plata, por lo que el oro que se obtenía no presentaba una elevada pureza, valor
que podía variar entre números tan dispares como 65 a 90 %.
Pese a todo, estos procesos considerados como clásicos se han venido utilizando con asiduidad
por los principales países productores de este metal, y no es hasta este último cuarto de siglo
cuando se ha desarrollado nuevos procesos. Estos han pretendido cambiar completamente la
tecnología y los procedimientos para la recuperación de este metal precioso y estimado.
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es 98% de oro puro, que luego es electrolíticamente refinado para eliminar el platino y el
paladio.
Una corriente pasa a través del sistema, que utiliza ácido cloroaúrico (HAuCl ) como un
electrolito; el oro puro se acumula en el cátodo, que a continuación se puede fundir o
procesar.
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Este proceso todavía emplea la lixiviación del residuo aurífero que se forma en las celdas de
procesado de plata. El agente de lixiviación que se utiliza es ácido sulfúrico concentrado. Sin
embargo, el oro fino que se obtiene no se funde en ánodos, sino que se vuelve a tratar, esta
vez con agua regia, de forma que se disuelve el oro, metal que se precipita de forma selectiva
con sulfito sódico, bajo condiciones de estricto control del potencial redox. El platino y el
paladio contenidos en la disolución de lixiviación se recuperan mediante cementación con
hierro.
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Los metales básicos, como el cobre, se pueden precipitar con SO2. Las precipitaciones se deben
repetir varias veces para conseguir metales puros. Este método tiene ventajas ya que es barato
en equipo, es rápido y, por lo tanto, recomendable para cantidades pequeñas de metal.
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Dentro de las variables que usualmente se consideran están: la concentración del reactivo
disolvente, la temperatura, el tiempo, costo final de refinación, pureza final alcanzada.
Las variables dependientes son aquellas variables que describen los resultados de un proceso,
estas son:
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exportación estos márgenes deben de ser fijos, quiere decir que se debe trabajar con leyes
estables.
TEMPERATURA
La temperatura es una variable que determina el potencial químico y la actividad de un sólido
en contacto con la fase liquida; la temperatura de trabajo fluctúa entre los 70 a 80°C.
TIEMPO
El efecto de esta variable está relacionado principalmente con la temperatura de disolución, uno
de los factores que inciden en esta variable es el tamaño de la granalla.
A. Principio:
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La copelación tiene como meta la eliminación al estado de óxidos, por medio del plomo, de
los metales comunes tales como el cobre, el hierro o el níquel, del oro y de la plata ya que no
son oxidables se quedan al estado metálico.
Se basa la copelación en el hecho de que “cuando el plomo fundido se expone a la acción del
aire, a una temperatura que ronda los 1100 ºC y 1200ºC, se combina al aire en forma de
litargirio (PbO) que es líquido a la temperatura a la que se forma.
Resulta que, si el plomo está contenido en una copela que permite al litargirio ser absorbido
a medida que se forma, de tal manera que una nueva superficie libre de plomo queda
siempre sometida a la acción del aire, la oxidación se llevara mientras la totalidad del plomo
no haya sido absorbido. El oro y la plata, sometidos a un tratamiento similar no se oxidan y
se mantienen al estado metálico.
Es preciso notar que es la gran diferencia de tensión superficial entre el plomo fundido y los
metales preciosos fundidos la que evita a aquellos que sean absorbidos por la copela.
B. MATERIAL NECESARIO PARA EL ANÁLISIS DE LOS METALES PRECIOSOS POR VÍA SECA.
Los hornos pueden ser equipados de reguladores, pero un buen probador puede estimar la
temperatura de la mufla a casi unos diez grados con arreglo a su color. Lo que es importante
en estos hornos es la mufla. Son de formas diferentes, y de tamaños diferentes.
La mejor forma para un uso general es la de las muflas que presentan una sección casi rectangular
con la parte alta ligeramente arqueada.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
• Pinzas de copelas:
Tienen que ser las más ligeras posibles, con una anchura de aproximadamente 70 cm, sin
embargo que sean sólidas y capaces de apretar las copelas firmemente sin temer que se
escapen.
• El Tas:
El Tas es un pequeño yunque utilizado para martillar los botones de oro o de plata. Son de
acero templado, sólidamente fijados en un bloque de madera y su superficie tiene que ser
cuidadosamente pulida para evitar una polución de los botones en el martilleo.
• Cizallas:
Un par de cizallas fuerte y bien afilada es en general útil para recortar metales tales como placas
finas de oro o de plata.
• Cepillos:
Uno se sirve de cepillos de pelos duros para limpiar los botones de oro y de plata del polvo
de copela que se adhiere a esta. El cepillo se compone de un ramo de cerdas de jabalí duras
mantenidas en un tubo de fierro.
• Copelas:
Su textura debe ser bastante floja para dejar que sean penetradas rápidamente por los óxidos
fundidos, y sin embargo ser bastante resistentes para que sean manipuladas sin
• El plomo:
- En rollos de plomo laminado que se cortara en hojas que permiten envolver las
aleaciones a copelar antes introducción en el horno.
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• Laminado:
El laminar ordinario de los joyeros es el modelo más adaptado para las pruebas. Los cilindros
tienen que ser rodos limpios y solo tienen que servir para los metales preciosos. El laminado
tiene el efecto de aumentar la superficie de ataque de las aleaciones oro y plata conseguidos
después de la copelación favoreciendo así la disolución de la plata al ácido nítrico.
• Material de disolución:
Los recipientes para la disolución se llaman “matraz”. Son pequeños balones de cuello largo
de una capacidad de aproximadamente 100 ml. Se colocan en una dila de quemadores que
permiten la disolución simultanea de muchas pruebas. Se pueden utilizar pequeños frascos
cónicos de tipo “Erlenmeyer” colocados en una placa calentadora.
• Balanza:
Es imprescindible, para conseguir buenas pruebas, tener una balanza fiable y precisa, capaz de
alcanzar una sensibilidad de casi 1/20 mg.
C. Modo Operatorio.
Siempre se dosifica el oro por prueba por disolución que consiste en copelar el metal en
presencia de 2.7 veces su peso en la plata. La copelación elimina los metales comunes
presentes en el metal, al estado de óxidos que se disuelven en el óxido de plomo. Queda una
aleación de oro y de plata en la copela.
Se ataca esta aleación por ácido nítrico que disuelve la plata y que deja intacto el oro. En las
pruebas de oro refinado, solo se dosifica el oro. En el oro no refinado, hay plata y cantidades
variables de metales comunes. Hace falta en este caso determinar las proporciones a la vez
del oro y de la plata.
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Cualquiera que sea la forma del oro que llega en la sociedad: polvos, bolas, lingoteras
lingotes, cada lote se funde de nuevo individualmente para asegurarse de que no hay
producto traficado, y a fin de conseguir una aleación homogénea sencillamente analizable.
Si el metal se presenta en forma de lingote o de barra, también se funde de nuevo a fin de
tener la garantía de que no es demasiado traficado. En efecto, puede ocurrir que unos
lingotes estén “forrados” con una barra de tungsteno, ya que este metal tiene una densidad
cerca del oro.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
Uno sabe que cuando se funde juntos dos o varios metales y que se espera que enfríen, es
raro que la aleación que resulta se solidifique enteramente a una temperatura definida.
Normalmente, una parte se solidifica, la primera se separa de las otras partes constitutivas
del conjunto que, a su vez, se solidifican a temperaturas más bajas.
La segregación ocurre más o menos, pero siempre en las barras que contienen cobre, ya que
la plata está concentrada hacia el centro o la periferia de la masa que está enfriándose,
conforme sean preponderantes el cobre o la plata.
Cuando las barras han sido limpiadas en un baño acido después de la colada, la superficie en
la cual se realizara el análisis tendrá que ser raspada antes de operar, ya que la superficie del
lingote es normalmente más rica que el interior por causa de la desoxidación. Se utilizan
cuatro métodos para analizar las barras de oro:
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1. El corte o descornado
2. La perforación
4. El graneado.
Este método consiste en cortar los cuernos de las esquinas opuestas de la barra. Con metales
brutos, con una ley alta. Estas tomas de muestra son normalmente representativas de la
barra entera, pero no valen cuando la barra no es homogénea.
En el caso de lingote de oro fino, se toma una muestra cortando el medio de una de las aristas
inferiores del lingote. Las muestras por corte se realizan por medio de un buril de acero.
Normalmente, una de las perforaciones se hace en una parte de la superficie de la barra y otra en
una parte opuesto en la base del lingote.
Cuando se sabe que la barra no es homogénea, se hace cuatro perforaciones, dos encima del
lingote y dos en el fondo. Las dos muestras de encima se mezclaran para hacer una sola
muestra y las dos debajo se mezclaran para formar una segunda muestra.
Se saca una muestra por excavación en el metal en fusión, justo antes de la colada por medio de
una barrita hueca de grafito o de cuarzo previamente calentada.
Normalmente, se saca una muestra debajo del crisol, una segunda en medio de la colada y
una tercera a finales de la colada. Por este medio, se puede sacar en una sola vez tres
muestras en tres puntos del metal fundido.
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Se granea el metal dejándolo colar en el agua. Cuando se ha fundido el metal bruto, se mezcla
bien y se toma dos muestras por medio de una cuchara de grafito, una al fondo del crisol y
otra encima.
Se echa cada muestra rápidamente y regularmente en un recipiente que contiene agua caliente.
Las granallas que proceden de cada muestra se recogen separadamente. Este método de
preparación de muestra es adecuado para bruto de alta calidad, pero no es satisfactorio para
aleaciones impuras, ya que el hecho de colar en el agua puede provocar una oxidación parcial
de ciertos metales comunes contenidos, lo que tiene como resultado de alterar las
composiciones de la muestra que deja de ser representativa del todo.
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Granallas de Oro
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10. CONCLUSIONES
-Los métodos que han brindado mejores leyes finales en las refinaciones han sido el: Proceso
Outokumpu modificado y el Proceso con Agua Regia, se atribuye esta buena ley se debe a la
poca presencia de impurezas al momento de realizar el ataque con agua regia, como es
sabido el agua regia también disuelve al cobre que está en la incuartación y este precipita
junto al oro, impidiendo una ley alta al final de la refinación.
-El método más económico es el Proceso con Ácido Nítrico, le siguen en orden el Proceso con
Agua Regia, el Proceso Outokumpu modificado y el proceso con Agua regia previa
Incuartación, la razón de la diferencia de costos radica en la complejidad de los procesos que
tiene cada método, es decir mientras más etapas tenga más consumo de reactivos habrá,
por consiguiente se hace más caro respecto a los que tengan menos etapas.
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REFINACIÓN DE LA PLATA
1. INTRODUCCIÓN:
La plata es un elemento químico de número atómico 47 situado en elgrupo 11 de la tabla
periódica de los elementos. Su símbolo es Ag (procede del latín: argentum, "blanco" o
"brillante"). Es un metal de transición blanco, brillante, blando, dúctil, maleable.
2. PROPIEDADES GENERALES:
La plata es un metal muy dúctil y maleable, algo más duro que el oro, y presenta un brillo
blanco metálico susceptible al pulimento. Se mantiene en agua y aire, si bien su superficie se
empaña en presencia de ozono, sulfuro de hidrógeno o aire con azufre.
Posee la más alta conductividad eléctrica y conductividad térmica de todos los metales, pero
su mayor precio ha impedido que se utilice de forma masiva en aplicaciones eléctricas. La
plata pura también presenta el color más blanco y el mayor índice de reflexión.
Aunque la plata es el metal noble más activo químicamente, no es muy activa comparada
con la mayor parte de los otros metales. No se oxida fácilmente (como el hierro), pero
reacciona con el azufre o el sulfuro de hidrógeno para formar la conocida plata deslustrada.
El galvanizado de la plata con rodio puede prevenir esta decoloración. La plata no reacciona
con ácidos diluidos no oxidantes (ácidos clorhídrico o sulfúrico) ni con bases fuertes
(hidróxido de sodio).
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3. Lavado preliminar con agua para eliminar los otros cloruros metálicos y otras sales solubles
en ella.
El lavado preliminar con agua se practica en las mismas tintas o cubas que son de madera
que están provistas de un falso fondo a manera de filtro con lona, se carga el mineral y se
cubre con agua, se abre el conducto de evacuación haciendo correr el agua hasta que todas
las sales solubles hayan sido eliminadas.
4. Lixiviación con hiposulfito de sodio, para disolver la plata luego que bajo el agua por debajo
del nivel del mineral, se deja correr la solución a través de la masa mineral hasta que en la
lejía que sale de la tinta no haya indicios de plata; la reacción es la siguiente:
Una parte de hiposulfito de sodio disminuye 0.485 partes de cloruro de plata o 0.365 partes
de la plata. El hiposulfito disuelto ve también el oro, óxidos de plata, arseniatos y
antimoniatos de plata.
Junto a la plata se deposita el oro, cobre y los demás metales pesados. Durante la
precipitación se agita el líquido por medio de paletas de madera o agitadoras mecánicos,
luego se decanta el líquido empleando un tubo sifón, es regulable su altura según el líquido.
6. Tratamiento del precipitado de sulfuro de plata para obtener la plata metálica, los sulfuros
precipitados pueden contener además de la plata. Cobre, plomo, arsénico, zinc, plomo,
fierro u azufre libre.
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Primero se filtra el precipitado en un filtro prensa para separar el azufre se trata en caliente
el precipitado con soda caustica y se produce sulfuro de sodio que se puede emplear como
precipitado o se hace destilar el azufre en retortas.
Para separar las demás impurezas como fierro, cobre, zinc, plomo, se introduce el precipitado
en un horno de copelación dentro de un baño de plomo. Y finalmente se retira obteniéndose
plata metálica.
B) PROCEDIMIENTO KISS
Este procedimiento es tan solo una variante del procedimiento patera, consiste en emplear
como disolvente el hiposulfito de calcio en lugar del hiposulfito de sodio, y precipitar en
seguida con sulfuro de calcio, regenerando el hiposulfito de calcio como se observa en el
diagrama de flujo N°2. Las operaciones son las siguientes:
-1
El poder disolvente del hiposulfito de calcio sobre el cloruro de plata es ligeramente menor que
el hiposulfito de sodio.
C) PROCEDIMIENTO RUSSELL
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
Este procedimiento consiste en disolver por medio de una legía de hiposulfito doble de sodio
y cobre, la plata contenida en el sulfuro y en los compuestos que contienen arsénico y
antimonio.
Se ha empleado más como procedimiento auxiliar del procedimiento patera, como tratar los
residuos dejados por este último procedimiento n, que pueden contener aun minerales
argentíferos inertes al hiposulfito de sodio, que hayan podido quedar después del tostado
clorurante, como se observa en el diagrama, el procedimiento consta de :
La solución Russell (hiposulfito doble de sodio y cobre) tiene sobre la plata un placer
disolvente 9 veces mayor que el hiposulfito de sodio a la temperatura ordinaria. El oro, los
arseniatos y antimoniatos son tan fácilmente descompuestos como por el hiposulfito de
sodio, el cobre se precipita al estado de cobre; la solución Russell no es regenerada por el
tratamiento mismo, pues el cobre es precipitado junto con la plata y la solución debe ser
preparada para cada lixiviación en el momento de utilizarla, porque se descompone en
contacto con aire. Este proceso tiene como principal desventaja el costo de los reactivos, por
lo q es limitado su empleo.
D) PROCEDIMIENTO AUGUSTIN
Este procedimiento se basa en que después del tostado clorurante, se emplea como
disolvente del cloruro de plata una solución concentrada y caliente de cloruro de sodio, como
se observa en el diagrama de flujo, la plata esta disuelta se precipita por medio del cobre, el
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cual a su vez se precipita con fierro. Tiene la siguiente desventaja, se requiere68 partes de
cloruro de sodio para disolver una parte de cloruro de plata, mientras que bastan dos partes
de hiposulfito de sodio para disolver una parte de cloruro de plata, como en el caso patera.
El tostado clorurante se realiza en forma que todos los sulfuros metálicos se transformen en
óxidos y el sulfuro plata se transforma el sulfato y luego como cloruro.
El mineral tratado se somete a la acción disolvente del cloruro de sodio en solución caliente,
en tintas provistas en el fondo de parrillas de manera sobre el cual se coloca la materia
filtrante, el cobre que haya quedado como cloruro se disolverá y durante la precipitación de
la plata se podrá precipitar parcialmente junto con esta, por la formación de un cloruro
insoluble.
Luego estos ánodos son moldeados en forma rectangular para luego ser afinados
electrolíticamente.
El electrolito es una solución de nitrato de plata y nitrato de cobre, los métodos de refinación de
la plata son dos:
• El de Moebius
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
• El de Thum
1) Electrolito
Material: 5
Cantidad: 2 por celda
3) Ánodos Doré
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
4) Celdas
5) Corriente
Densidad de corriente catódica: 1.9 a 2.2 amp/dm2 Amperios por celda: 200 a 220 amp.
La extracción del lodo se realiza en conjunto con el diafragma, luego se lava y se filtra al vacío,
el lodo se lava con abundante agua caliente, para luego llevarlos a una lixiviación nítrica para
separar la plata, fusión de las arenas de oro, electrolisis y obtención del oro fino.
La composición del lodo puede variar dependiendo exclusivamente de la composición del ánodo
Doré.
Estos se van aumentando hasta que haya una buena cantidad y se empieza a tratar para la
obtención de los demás elementos como oro fino, paladio, platino, etc.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
Los ánodos se introducen en bolsas de lona o tela de muselina con el objeto de evitar que los
lodos anódicos contaminen la plata depositada. La disposición terminal de los electrodos es
bastante parecida a la empleada en el proceso múltiple de afino del cobre; entre los ánodos
y cátodos se encuentran raspadores mecánicos de madera que agitan el electrolito y
desprenden los cristales de plata depositados en el cátodo, esto se efectúa varias veces por
día a medida que se acumulen en el cátodo. Las condiciones de operación son:
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
a) Electrolito:
Ph: 4 a 5
b) Cátodo:
Material: acero inoxidable (ASTM 316 ó 304) Cantidad: 4 por celda
c) Ánodos:
d) Celdas :
Arreglo: vertical
Para extraer la plata de la celda se tiene que levantar todo el arreglo de los ánodos y cátodos,
para esto antes se tiene que cortar la corriente, evacuar el electrolito, además la solución
hay que filtrarla constantemente, para lo cual se requiere otros equipos y accesorios como:
filtros, bombas, motor y, los ánodos no se corroerán totalmente como en el método Thum.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
Para un análisis del trabajo que se realiza en la refinería de cobre de Ilo comparamos con las
operaciones de la Planta de Tratamiento de los Lodos Anódicos de la Oroya (CENTROMIN
PERU).
Con el lodo anódico que se trata en la refinería de Cobre de Ilo es subproducto de la refinería
del cobre, no encaja en los procesos de amalgamación, ni de los de precipitación a partir del
proceso de lixiviación, es por eso que solo comparamos con la refinería de la Oroya.
El lodo que tratamos en la Refinería de cobre de Ilo se puede considerar hasta cierto grado
como limpio a excepción por el 23 % del contenido pequeño (impurificantes) y que no
interfieren en los procesos posteriores.
-Los lodos de la refinería de Cobre de Ilo son limpios en comparación con los que se trata en
la Oroya (CENTROMIN PERU). En la refinería de Cobre de Ilo se decoperiza el lodo en un
tiempo de 24 a 28 horas, en cambio en la Oroya se realiza la operación en 8 horas.
-En la refinería de Cobre de Ilo, los cristales de plata son fundidos en un horno, cubriendo la
superficie con carbón vegetal y se cuela directamente los lingotes de plata fina, en cambio
en la Oroya se funden en un horno reverbero obteniéndose barras ampollosas y luego se
vuelve a fundir en un horno eléctrico de inducción de alta frecuencia y recién se obtienen los
lingotes de plata fina.
-en conclusión, el método utilizado por la refinación de la plata en la Refinería de Cobre de Ilo, es
más económico que el que utilizaba CENTROMIN.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
Como información, los dos procesos son buenos, cada uno de acuerdo a la materia prima que se
trata.
En vista de la facilidad de operación que nos demandara trabajar con celdas del método
Thum, redundaría además en menores costos de producción por las siguientes razones que
indicamos a continuación:
CONCLUSIONES
- El presente trabajo nos indica claramente que es favorable la instalación de refinación
de plata, puesto que existe una gran cantidad de metal plata que se exporta en estado de
concentrados.
- La plata por ser de gran importancia en la base económica de cada país y el valor que
representa por sus múltiples aplicaciones en la industria, el comercio y el respaldo
económico, inciden en la constante preocupación de recuperarla como elemento de
producción prioritaria.
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RESISTENCIA DE MATERIALES TEMA: EXTRACCION DE ORO Y PLATA
BIBLIOGRAFÍA
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1994
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Barcelona. 1989
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San Marcos, Lima 1996
AYALA MINA, Jorge – PARDO MERCADO, Richard. Optimización por Diseños Experimentales.
CONCYTEC, Lima 1995.
Worl Gold Council: www.gold.org
Gold Institute: www.goldinstitute.org
Peru Mineria: www.peru-mineria.com
BRAY J. L.: Metalúrgica Extractiva de los metales no Ferroso. Edit. Interci
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