Reporte

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CULIACÁN

Departamento de Ingeniería Industrial
Reporte de Práctica de Laboratorio

Periodo Fecha
2do. Semestre de 2017 / /
Nombre de la
asignatura
Nombre del Docente

Nombre(s) de los estudiante(s) No. De Control Grupo

No. Práctica Nombre de la Practica

Introducción al torno CNC

Laboratorio Manufactura

Introducción

Poner una introducción general sobre el tema de tornos CNC, mencionando las diferentes configuraciones que existen, y las
características de la programación en código G.
Características del Torno CNC Dyna Myte ADM 3300 B
El laboratorio de Ing. Industrial cuenta con el Torno CNC (Fig. 4) acoplado a una celda de manufactura flexible
(FMS) para simular esquemas de producción automatizados. El torno cuenta con un control Mitsubishi meldas
64, el cual incorpora un sistema de programación basada en Fanuc utilizando las norma internacionales ISO/DIN,
la cual utiliza para estructurar los programas los códigos G y M.

Figura 1 Torno CNC Dyna ADM3300B

Para desarrollar una secuencia lógica en el transcurso de estas prácticas se verán paso a paso las actividades que
normalmente se llevan a cabo en la operación y programación del torno, iniciando desde el momento en que se
encienden la máquina y el controlador para pasar posteriormente a las tareas rutinarias para poner a punto la
máquina y poder trabajar en ella.
Luego se pondrán en práctica los movimientos manuales más comunes en cuanto a sujeción de la herramienta a
utilizar, cambios de herramienta por medio del giro de la torreta porta-herramientas, el posicionamiento de las
mordazas del plato de sujeción debido al cambio en el diámetro de los diferentes materiales a utilizar y el giro del
plato de sujeción a diferentes velocidades en RPM, haciendo uso del líquido refrigerante se realizará un maquinado
sencillo manualmente, además se determinará el uso de algunas teclas del panel de control como el paro de
emergencia, reinicio de posición de límites del carro, etc.
Al inicio de un programa se deben tomar en cuenta algunas funciones preparatorias las cuales nos sirven para
preparar la máquina para ejecutar el trabajo que se le indicará posteriormente en la estructura del programa, estas
funciones incluyen la información relativa al sistema de medición que se utilizará, el plano en que se trabajará, el
modo de programación que puede ser absoluto o relativo en cuanto a las coordenadas a utilizar, las revoluciones
por minuto en que debe de girar el plato de sujeción; entre otras que se mencionarán más adelante.
Las Funciones adicionales o misceláneas que son útiles entre otras cosas para determinar el momento de utilizar
el líquido refrigerante, para definir el sentido de giro del plato de sujeción, etc.
Los Movimientos rápidos que podemos realizar para lograr desplazamientos sin corte o aproximaciones a la pieza
a maquinar para definir el punto cero de la pieza partiendo del punto cero de la máquina, o para aproximar la
herramienta de corte a la pieza al momento de iniciar la ejecución del programa.
Ya dentro del cuerpo del programa se explicará el uso de los movimientos con velocidad controlada o
desplazamientos con corte para el maquinado de la geometría de la pieza ya sea en forma lineal en uno o dos ejes
simultáneamente o en forma circular en el sentido horario así como también en el sentido anti horario.
Los Cambios de herramienta para realizar maquinados múltiples ya sean exteriores o interiores o ambos en el
mismo programa y la definición del punto cero de la pieza para cada una de las herramientas.
Las Funciones preestablecidas o ciclos enlatados que son programas o rutinas establecidas para trabajar
cambiando solamente las variables y lograr maquinados de roscado, barrenado, etc.
La forma de Verificar un programa por medio del simulador para asegurar su factibilidad y la ejecución del mismo
al momento de tenerlo a punto sin errores de programación.
Para cada uno de los movimientos y funciones se realizarán prácticas de ejemplo realizando pequeños programas
escritos para luego introducirlos en el panel de control del torno y ejecutarlos primero en forma gráfica y luego
realizar el trabajo en el torno.
Este curso pretende ser un incentivo para todo aquel que tenga interés en conocer y utilizar la máquina al 100%
de su capacidad, siendo posible esto únicamente haciendo uso de ella y consultando sus dudas en el manual de
operación de la máquina.
La ayuda que nos representa la utilización de dicho manual será significativa en cuanto se nos presenten problemas
que no podemos resolver con los conocimientos básicos adquiridos en este curso o cuando tengamos la necesidad
de realizar maquinados diferentes a los contemplados.

Especificaciones del torno Dyna Myte modelo ADM 3300 –B

Peso de la máquina 2300 kg
Voltaje requerido 220 v.a.c 3 15 kva.
Husillo principal Grasa esso febis-k68, shell tonna oil 68
Guías y correderas Mayco 68
Sistema hidráulico Esso unipower fm 68 , mobil vacuoline 145 ó
shell teyra 68.
Diámetro del chuck 6 pulgadas
Máxima vel. chuck 6000 r.p.m(nota: el torno sólo alcanza 4000
r.p.m.).
Masa máxima 125 kg.
Capacidad de la torreta 8 herramientas
Zanco de la herramienta ¾ pulgada (19 mm – 20 mm)
Paso de barra 42 mm.
Sistema hidráulico Chuck, torreta, contrapunto
motor hidráulico capacidad 1 h.p.
 Sistema neumático Puerta
Tipo de control Mitsubishi monocromatico meldas 64

Máxima vel eje x 12 mts/min

Máxima vel eje z 16 mts/min

Máx. desplazamiento del eje x 140mm

Máx. desplazamiento del eje z 250 mm

Tabla 1 Características técnicas del torno Dyna 3300 B

Partes principales del torno CNC

Panel de control. Es la parte del torno en la cual se encuentran los botones y perillas
que se utilizan para ejecutar las operaciones y/o movimientos que puede realizar el
torno.

Bancada. La bancada está hecha para soportar las partes del torno. En ella se alinean
el cabezal fijo y el cabezal móvil.
Husillo. Dispositivo que brinda movimiento al plato giratorio o Chuck.
Cabezal móvil (contra punto). El contrapunto con cierre hidráulico puede ser gobernado
manualmente por medio de los botones que se encuentran en el panel de control o por
programación a través de la computadora central. Para algunos trabajos se requiere maquinar
a dos centros entre Chuck y punto.

Plato de tres mordazas (Chuck). Con el empleo del Chuck se pueden sujetar las piezas que
se van a maquinar. Las tres mordazas se desplazan simultáneamente hacia adentro o hacia
afuera por medio de un sistema hidráulico, éste se activa por medio de los botones que se
encuentran en el panel de control.

Torreta de herramientas. Aditamento que sirve para la sujeción y dirección de la herramienta

Porta insertos. La torreta de herramientas tiene capacidad para ocho herramientas. Su diseño
permite la instalación de cuatro portaherramientas para interiores y cuatro
portaherramientas para exteriores.
Unidad de pantalla y entrada de datos (Controlador del torno). Por medio del
controlador se introducen los datos para realizar un programa que, una vez almacenado
en la memoria, se puede poner en marcha su ejecución y a través de la unidad de
pantalla se puede verificar el desarrollo de dicho programa. Así mismo permite que se
verifique la información en general a través de las alarmas, posición de los ejes, etc.

Sistema de lubricación (Nivel de aceite). El torno viene equipado con un sistema de

lubricación que se utiliza para lubricar en intervalos de tiempo los carros y guías de la máquina.
Cuando el nivel de aceite está bajo se activa un indicador y la máquina deja de funcionar hasta
que se restablezca el nivel de aceite en el depósito correspondiente.

Sistema neumático. La máquina cuenta con un sistema neumático el cual se utiliza para
controlar la operatividad de la celda CTR, Como es abrir y cerrar la puerta de torno,
controlará las electroválvulas de la celda, así como la apertura y cierre de las mordazas del
robot.
Sistema hidráulico. Este sistema proporciona la fuerza necesaria para la operación de algunos
dispositivos que incorpora el torno como son la operación de sujeción de materiales con las
mordazas del Chuck, la activación del contrapunto y el movimiento de la torreta de
herramientas.
Sistema de refrigeración. Nos sirve para enfriar las piezas que se están trabajando y a su vez lubricar
la herramienta con el fin de aumentar su vida útil. La máquina viene equipada con una bomba y un
depósito para mantener un flujo constante de líquido soluble cunado el sistema esta encendido.

Funciones del tablero de control

Desde el inicio en la operación del torno tenemos la necesidad de realizar movimientos
manuales ya sea para mover la torreta, hacer girar el plato de sujeción, encender la
bomba del refrigerante, cambiar la herramienta etc.

Interruptor general.
Se encuentra en la parte posterior y enciende todo el sistema en la posición ON y en la posición OFF
se apaga el equipo.

Botón de encendido del control.

Al presionar este botón, se enciende el controlador del Torno y nos presenta el ambiente de
programación iniciando la sesión.
Precaución: No pulse deliberadamente estos botones cuando la máquina esté trabajando.
Botón de apagado del control.
Al terminar de utilizar el Torno se presiona este botón para apagar el controlador y finalizar la sesión.
Precaución: No pulse deliberadamente estos botones cuando la máquina esté trabajando.
Movimientos de la herramienta.
Existen tres formas de mover la herramienta de corte para la realización de operaciones manuales tanto en
movimiento de posicionamiento como de trabajo.

Movimiento manual usando la perilla de control.

a). Primero se selecciona en el selector de operación el modo manual en los ejes X o Z.

b). Se selecciona la cantidad de avance para el movimiento rápido. De X1, X10, X100 está
relacionada con la velocidad del movimiento manual siendo la X1 el 1% de la velocidad máxima de
posicionamiento, la X10 el 10% de la velocidad máxima y la X100 el 100% de la velocidad máxima que
es de 10m/min.

c). Posteriormente se gira la perilla de control manual para realizar el movimiento.

Inicializar la máquina.
Para utilizar la máquina es necesario inicializarla enviando las herramientas al origen.
Estando la torreta fuera del cero de máquina se selecciona en el selector de operación el modo

Zero return o cero de máquina y con las teclas de avance manual o JOG se
presionan simultáneamente la X y la Z por tres segundos y la torreta se posicionará en el cero de
máquina automáticamente.
Movimiento rápido usando las teclas JOG.
a). Para mover la torreta de herramientas en los ejes X y Z, primero se selecciona en el selector de
operación el modo manual jog.
b). Se selecciona la cantidad de avance para el movimiento rápido.
c). Se pulsa el teclado JOG en los ejes X o Z para desplazar los ejes de la máquina tomando en cuenta
el movimiento en los sentido + o -.

Sujeción de la herramienta de corte en la torreta.

Para sujetar las herramientas en el porta -herramientas se quitan los tornillos que las
sujetan a la torreta y se introduce un tornillo extractor en el barreno roscado que se
encuentra en el centro de la cuña de apriete hasta que ésta se suelta junto con la
herramienta de corte por la que se usará en su lugar y se vuelve a atornillar la herramienta de corte, se sustrae el
tornillo extractor y se sustituye la cuña.

Restablecimiento de los límites de movimiento de los ejes.

Este botón nos sirve cuando alguno de los ejes se sale de la carrera establecida en la máquina, marcara
una alarma, se apaga este botón y no podemos mover la máquina; tendremos que pulsar el botón a
que encienda y sin dejar de presionarlo mover los ejes en modo manual hacia el plato de sujeción. Este
botón siempre deberá estar encendido.

Cambio de herramienta.
Para realizar un cambio de herramienta simplemente se pulsa las teclas correspondientes las
cuales hacen rotar la torreta revolver del torno en el sentido de giro que se desee.
Para que las teclas operen adecuadamente es necesario que la perilla principal de operaciones se
encuentre en posición manual.

Movimientos del plato de sujeción.

a). Para montar las piezas a maquinar y para desmontarlas al terminar el trabajo, se debe tener la posibilidad de

abrir y cerrar el plato de sujeción manualmente, para ello seleccionamos la posición manual en la
perilla principal y luego pulsar la tecla de apertura y cierre de las mordazas.
b). Otra manera de abrir o las mordazas que sujetan la materia prima es activando el pedal de piso.
c). Para controlar el sentido de giro del plato de sujeción se activan las teclas
correspondientes, si se va a cambiar el sentido de rotación del plato mientras este se encuentra en
funcionamiento es necesario detenerlo primero para activarlo en sentido contrario.
d). El plato de sujeción contiene tres mordazas las cuales pueden ser ajustadas para sujetar
piezas de diferentes diámetros. Para realizar el ajuste a estas mordazas, se aflojan los dos
tornillos que la fijan al plato a través de un estriado y se desplazan hacia adentro o hacia afuera
dependiendo el diámetro de la pieza que se va trabajar.

Bomba del refrigerante.

Para encender y apagar la bomba del refrigerante se pulsa la tecla correspondiente.

Paro de emergencia.
Cuando se tiene un problema de operación se pulsa el botón de paro de emergencia el cual detendrá
todos los motores de la máquina. Cuando esta perilla está accionada al energizar la máquina nos
muestra un error en el equipo.

Uso de Contrapunto.
El torno dispone de un contrapunto el cual de accionamiento hidráulico. Este dispositivo
puede ser activado y desactivado en modo manual con la tecla destinada para ello.
Indicadores de alarma.
Cuando se presenta algún desperfecto o alguna falla en alguno de los dispositivos de la máquina, en la pantalla de
tablero de control aparece un mensaje indicando el problema.

Encendido y apagado del equipo.

Para encender la máquina y energizar los motores se gira la palanca que se encuentra en la parte
trasera a su posición ON.
En el tablero de control de la máquina pulsar el botón de encendido para energizar el
controlador.
Para apagar el equipo pulsar el botón de apagado del control.

Girar la palanca de energizado de la máquina a su posición de OFF.

Competencias  Conocer e identificar cuáles son las partes principales que componen a un torno
CNC.
 Conocer los elementos que integran el tablero de control de estas máquinas así
como la función y aplicación de cada componente.
 Aprender la importancia del uso de las medidas de seguridad y el uso equipo de
protección personal.
 Conocer las diferentes formas de introducción de programas así como los
procedimientos de edición y simulación.
 Conocer el procedimiento para introducir un programa numérico usando el
teclado alfanumérico del controlador Meldas.
 Realizar pruebas de simulación para analizar la lógica de un programa numérico.
 Conocer la forma de edición de programas.


Material y equipo Equipo y maquinaria

 Torno CNC.

Herramientas
 Herramientas de corte.
 Herramientas de corte para la fresadora.
 Vernier.

Materiales
 Placa de aluminio.

Equipos de seguridad
 Guantes.
 Lentes.
Seguridad e Higiene 1. Está prohibido:
a. Fumar.
b. Introducir o consumir alimentos y bebidas de cualquier clase en el
laboratorio.
c. Introducir al laboratorio material innecesario para realizar la práctica.
d. Hacer uso innecesario de extintores y/o equipo de primeros auxilios.
e. Operar la maquinaria y equipo ajenos a la práctica en desarrollo.
f. Utilizar insumos ajenos a la práctica.
g. Realizar cualquier actividad ajena a la práctica.
h. Utilizar teléfonos celulares y dispositivos de sonido.
i. Dañar paredes, mobiliario y equipo.
j. Tirar basura.
Para mayor información consultar el reglamento general del Laboratorio de Ing.
Industrial ubicado en el Anexo A.

Medidas de Seguridad para el uso de los equipos.

 Nunca operar las máquinas si no se han recibido instrucciones de cómo
operarlo.
 No colocar objetos arriba o alrededor de la máquina que puedan interferir con
la operación de la misma.
 Asegurarse que el robot CRS A465 integrado en el torno CNC esté apagado.
 Seguir paso a paso el procedimiento de encendido de la máquina.
 Nunca tratar de remover las herramientas u otro elemento cuando la máquina
este ejecutando un programa.
 Si tiene algún problema con los movimientos de los ejes o aparece un mensaje
de alarma, consulte a su instructor inmediatamente. No trate de resolver el
problema solo.
 En caso de una emergencia, si su instructor no se encuentra cerca, presione el
botón de " EMERGENCY STOP " que se localiza en el panel de control, ya que
al presionarlo la máquina se detendrá inmediatamente.
 No use nunca ropa suelta, anillos o reloj cuando esté operando el torno.
 Mantenga su máquina de trabajo bien lubricada antes y después de cada
jornada.
 En caso de escuchar ruidos extraños durante la operación del equipo, detenga
inmediatamente la operación y consulte a su instructor.
 Cuando exista un error en la programación, se encenderá la torreta de alarma.
Solicite ayuda al instructor.
 En caso de que ocurran derrames de aceite lubricante al piso, deberá
recogerse y mantener siempre limpia el área de trabajo.
  No retirar las rebabas con la mano.
 Nunca tratar de hacer ajustes o mediciones cuando la máquina esté
trabajando.
 Antes de correr el programa debe asegurarse que la puerta se encuentre
cerrada.
 Utilizar las gafas de seguridad para operar el torno.
 Para manipular los materiales trabajados usar guantes de protección que se
indiquen.

Para mayor información sobre las medidas de seguridad consultar el anexo B.

Desarrollo de la Práctica

Actividad 1: Introducción a la fresadora CNC

Para el desarrollo de esta práctica el instructor realizara las siguientes actividades:
1) Explicar las medidas de seguridad que se necesitan para manipular el equipo.
2) Explicar las partes que conforman el torno.
3) Explicar los componentes que integran el controlador MITSUBISHI CNC MELDAS 64.
4) Explicar el procedimiento de encendido y apagado de la máquina.
5) Explicar y analizar las diferentes herramientas de corte que utiliza el torno.
6) integrar equipos para manipular algunas funciones del tablero de control de la máquina.

Actividad 2: Edición de programas

Para la realización de esta actividad es necesario que cada uno de los equipos ya venga preparados con un
programa numérico para el maquinado de una pieza sencilla.

Procedimiento para subir un programa manualmente al controlador

Encender la máquina girando la palanca trasera a la posición 1.

Encender el control pulsando el botón de encendido.

Para inicializar el torno girar el selector principal en la posición de home.

Pulsar simultáneamente las teclas de los ejes X y Z.

 En el teclado alfanumérico del control pulsar la opción Prog.

En los submenús que aparecen en la parte inferior de la pantalla la opción file Manager.

Active la opción de New file y escribir el nombre del programa con un máximo de ocho caracteres.

Para ver la simulación sobre las trayectorias de la herramienta pulsar la opción

Monitor en el menú principal del teclado alfanumérico.

Actividad 3: Definición de Puntos cero ( Offset)

Para realizar esta práctica es necesario que ya se cuente con programa numérico libre de errores en el control de
la máquina.
A continuación de explicaran los pasos a seguir para la definición del punto cero de referencia.
 Encender el equipo utilizando el procedimiento descrito en la práctica anterior.

 Inicializar la máquina como de describió en la práctica anterior.

 Colocar la materia prima en las mordazas de husillo tomando en

cuenta la longitud de la pieza a fabricar, más la cantidad de material
que se necesita para sujeción, más un margen de seguridad requerido.

 Definir el offset en Z. Mover los carros X, Z hasta un punto cercano a la pieza,

desplazar el eje Z hasta que roce la cara frontal del material.

 Capturar el valor del eje Z para la herramienta actual. Para eso se pulsa
la opción de monitor en el tablero alfanumérico.

 Pulsar la opción de Tool Setting en menú inferior del display.

  Pulsar la opción de Tool Len para acceder a la tabla de
registro de valores de los ejes X, Z.

 Con las flechas del teclado moverse a la coordenada Z de

la herramienta actual y escribir el valor indicado en el
display. Al pulsar Enter el valor se actualiza.

 Retirar la herramienta lejos del material.

 Definir el offset en X. Mover los carros X, Z hasta un punto cercano a la

pieza, desplazar el eje X hasta que roce la superficie del material.

 Capturar el valor del eje X para la herramienta

actual. Para eso se pulsa la opción de monitor en
el tablero alfanumérico.

 Pulsar la opción de Tool Setting en menú inferior de la pantalla.

 Pulsar la opción de Tool Len para acceder a la tabla de registro de valores de los
ejes X,Z.

 Con las flechas del teclado moverse a la coordenada X de la

herramienta actual y escribir el valor indicado en la
pantalla. A este valor se le tiene que sumar el diámetro del
material. Al pulsar Enter el valor se actualiza.

 Retirar la herramienta lejos del material.

Actividad 4: Ejecución de programas

Para la realización de esta práctica es necesario tener un programa ya listo en el control el cual ya debe estar
checado y libre de errores de sintaxis y el offset por herramienta y definidos.
Ejecución en vacío
 Encender la máquina.

 Mandar a home.

 Cerrar las mordazas de husillo sin materia prima.

 Colocar el selector principal en la opción automático.

 Poner las perillas de avance rápido y de trabajo en cero.

 Poner la perilla de RPM en su posición más baja.

 En el tablero alfanumérico pulsar la opción Monitor.

 En el tablero de funciones activar la opción de ejecución en vacío.

 Pulsar Ciclo de inicio para iniciar la corrida del programa.

 Durante la ejecución del programa se pueden combinar otras funciones como son:

Avance rápido. Esta función proporciona un avance adicional para que el programa se ejecute más
rápido, puede funcionar en condiciones normales de operación así como en modo simulación.
Paso a paso. Esta función ejecuta el programa línea por línea, esto permite controlar el programa y
analizar los movimientos ya que en cada línea se detiene, para avanzar en necesario pulsar ciclo de
inicio.

Avance rápido Avance en vacío Avance paso a paso

Ejecución libre sin material

 En el tablero de funciones poner el selecto principal en automático.

 En el tablero alfanumérico pulsar la opción monitor.

 Girar las perillas de avance rápido y avance de trabajo a su posición más baja.
  Girar la perilla de RPM a su posición más baja.

 Ejecutar el programa activando ciclo de inicio.

 Si se desea se puede activar las funciones de avance rápido y paso a paso arriba descritas.

Ejecución final del programa con materia prima.

Para realizar la ejecución final del programa es necesario tomar las siguientes recomendaciones.
 Corregir el programa si se detectó alguna irregularidad durante las corridas de simulación.

 Colocar y sujetar muy bien la materia prima considerada en función del diseño de la pieza.

 Para fabricar la primera pieza es necesario hacerlo con precaución ya que aún pueden existir errores
que a simple vista no son perceptibles.

 Se recomienda trabajar el programa con la función paso a paso activa.

 Es necesario estar controlando los avances de trabajo y avances rápidos manualmente.

 La perilla de RPM se tiene que colocar al 100% del indicado en el programa.

Procedimiento
 En el tablero de funciones poner el selector principal en automático.

 En el tablero alfanumérico pulsar la opción monitor.

 Girar las perillas de avance rápido y avance de trabajo a su posición más baja.

 Girar la perilla de RPM a su posición más baja.

 Activar la función paso a paso en el tablero de funciones.

 Ejecutar el programa activando ciclo de inicio.

 Conforme se desplaza la herramienta estar conmutando las velocidades de avance de corte y trabajo
simultáneamente.

Evidencias de la práctica

Contestar las siguientes preguntas.

1. ¿Investigar cuáles son los diferentes tipos de tornos existentes?

2. ¿Qué tipo de herramientas de corte utilizan los tornos convencionales?

3. ¿Cuáles son los materiales de las herramientas de corte que utilizan las máquinas CNC?

4. ¿Cuáles son las formas que tiene las herramientas de corte?

5. ¿Qué diferencia existe entre un torno convencional y uno CNC?

6. ¿Qué ventajas tiene la tecnología CNC?

7. ¿Qué desventajas tiene el usar un torno CNC?

8. Investigar qué características tiene el lenguaje de programación APT.

9. ¿Qué diferencia existe entre CN y CNC?

10. Investigar el concepto de DNC y cuáles son sus características.

11. ¿Dentro de los esquemas de programación descritos en la introducción de esta práctica, cual es el que

estas utilizando? Explica porque.

12. Existe un quinto esquema de programación denominado programación automatizada por computadora,

investiga sus alcances y características.

13. Explica que son los puntos de referencia.

14. ¿Cuáles son los puntos de referencia fijos?

15. ¿Cuáles son los puntos de referencia flotante?

16. ¿Cuántos puntos de referencia pueden tener las máquinas CNC?

17. ¿Cuántos puntos de referencia tiene el torno Dyna 3300B?

18. ¿Qué entiendes por el concepto de compensación?

19. ¿Cuántos tipos de compensaciones utilizan estos equipos?

20. ¿Qué esquemas de compensación usa el torno Dyna 3300B?

21. ¿Qué opciones te de la máquina para probar y corregir errores presentes en un programa?

22. ¿Cuál de los esquemas que utilizaste te parece más significativo? ¿Por qué?
23. En equipos realizarán todo el proceso de manufactura desde el diseño hasta la fabricación, para eso

incluirán en el reporte de laboratorio lo siguiente:

 Dibujo de la pieza debidamente acotado.

 El programa de control numérico.

 La hoja de proceso para los maquinados.

 Análisis final de dimensionamiento obtenido en función del diseño original.

Resultados

Analizar la información y explicar los resultados obtenidos-

Tomar fotos de lo visto para incluirlos aquí.

Conclusiones

Plantear las conclusiones a las que llegan.