Cátedra de Mecánica de los Fluidos

Lubricación
Fluidos Oleohidráulicos

1 Introducción

La función principal del fluido hidráulico en una instalación hidráulica es la transmisión de

fuerzas y movimientos
Debido a las múltiples posibilidades de aplicación y de empleo de los accionamientos
hidráulicos, se les exigen a los fluidos hidráulicos, diversas funciones y características
Dado que no existe un fluido hidráulico igualmente adecuado para todos los sectores de
aplicación, al elegir el mismo, se deberán considerar las características específicas de cada
aplicación en particular. Solo de ese modo resulta posible un servicio libre de
inconvenientes y económico
criterios de aplicación de fluidos hidráulicos de acuerdo a su naturaleza y trabajo

Debido a las buenas cualidades lubricantes y a una elevada protección contra la corrosión
han dado buenos resultados como fluidos hidráulicos los aceites minerales, los cuales
gracias a aditivos fueron mejorando notablemente.
Sin embargo, dichos aceites minerales tienen una desventaja, su inflamabilidad, debido a
ello, los equipos hidráulicos en cercanía a fuentes de calor o fuego, utilizan fluidos de baja
inflamabilidad.
Las cualidades del aceite hidráulico dependen de:

 El tipo de base
 El grado de refinación
 El tipo y cantidad de aditivos
Los fluidos hidráulicos con buena fluidez en frio se producen de aceites con base de
naftas. Se emplean en equipos que arrancan a bajas temperaturas y con máx.
temperatura de aceite de 30°C
Si la fluencia en frio no es el criterio decisivo de selección, se recomienda el empleo de
fluidos con base de parafinas que tienen una mayor resistencia a la oxidación y un mejor
comportamiento viscosidad- temperatura.
2 Exigencias sobre fluidos Hidráulicos

Se imponen a éstos muchas exigencias. Los puntos principales son:

 Buena cualidad LUBRICANTE y No atacar al metal ni componentes de la Instalac.

 Buen comportamiento Viscosidad – Temperatura
 Elevada resistencia térmica y a la oxidación
 Compresibilidad reducida
 Elevada tendencia a no producir espuma
 Elevada densidad
 Buena capacidad de conducción térmica
 Difícil inflamabilidad
 Amigable con el medio ambiente y Toxicidad nula
 Costos controlados

Buena cualidad LUBRICANTE

El fluido hidráulico debe poder cubrir todas las piezas en movimiento de una instalación
hidráulica, con una película continua, DEBIDO A LAS ALTAS PRESIONES QUE SE MANEJAN,
BAJA VISCOCIDAD, OSCILACIONES DE TEMPERATURA Y MOVIMIENTOS LENTOS O MUY
RAPIDOS, la película lubricante puede romperse.
Por otro lado, el mismo debe ser capaz de contener la mínima cantidad de aire posible,
para evitar efectos de desgaste por cavitación, sobre todo en las bombas hidráulicas
Además de ser compatible con otros elementos que componen una instalación hidráulica,
tal como Juntas, sellos, filtros, racor, rodamientos, pintura etc.
Buen comportamiento Viscosidad – Temperatura
La viscosidad es la característica más importante en la selección de un fluido hidráulico,
pues ella determina su resistencia a la fluidez, es decir, es la medida de la resistencia a un
movimiento relativo entre partículas del fluido.
A través de la viscosidad se puede saber si un medio de presión está muy liquido o más
bien espeso a una temperatura determinada, cosa que indicaría si la fricción entre las
capas de líquido es menor o mayor
La viscosidad cinemática se mide en la unidad (SI) mm2/s centistokes y varía según la
temperatura como podemos observar en el siguiente gráfico:

Gama
recomendada

Temperatura de Referencia 40°C

En el caso de fluctuaciones de temperatura el fluido hidráulico, también en amplio rango,

no deberá volverse ni muy espeso ni muy fluido para proteger los componentes
mecánicos en todo momento.
Para fijar los límites de aplicación de una instalación hidráulica es importante tener en
consideración los valores mínimos y máximos de viscosidad señalados en la
documentación de los fabricantes de los componentes mencionados.
Los fluidos hidráulicos con elevado índice de viscosidad se requieren especialmente en
aquellas aplicaciones en que estarán sujetos a elevadas fluctuaciones de temperatura
como máquinas de trabajo móviles, aviones y vehículos.
El índice de viscosidad IV es un valor empírico sin unidades y es la medida del cambio en la
viscosidad de un aceite con relación a la temperatura. Los aceites con IV alto presentarán
menos cambios en la viscosidad a altas temperaturas que los aceites con bajo IV.
También hay que tener en cuenta la conducta o relación de viscosidad –presión, si bien el
incremento de la viscosidad a 200 bar es reducido, se duplica a 400 bar.

Elevada resistencia térmica y a la oxidación - conducción térmica

Durante el funcionamiento de la instalación hidráulica el aceite se puede calentar (en lo
posible a no más de 70°C) Durante el tiempo de parada vuelve a enfriarse, estos procesos
se repiten varias o unas pocas veces al día, por lo tanto, el fluido debe ser capaz de
soportar éstas variaciones sin perder su naturaleza ni comprometer su vida útil.
A su vez el fluido hidráulico debe tener la capacidad de conducir al exterior el calor
generado en el funcionamiento normal de la instalación, calor producido por perdidas, o
por altas temperaturas del medio ambiente. En casos de mucha amplitud térmica y las
superficies de radiación no son suficientes (tanque), se colocan intercambiadores de calor
para mantener una temperatura constante para evitar así la degradación tanto de
componentes como del aceite.

Compresibilidad reducida
Esta característica influye sobre la exactitud de los accionamientos hidráulicos como así en
los tiempos de respuesta en el mando y control.
Como valor normativo para aceite mineral se puede utilizar en el cálculo un factor de
compresibilidad de 0,7% a 0,8% cada 100 bar (para el medio agua el valor es de 0,45% por
cada 100 bar)
Elevada tendencia a no producir espuma
La espuma en las centrales hidráulicas significa la presencia de aire en el fluido hidráulico,
se busca reducir al máximo mediante un correcto diseño de los conductos de descarga y
con aditivos en el aceite, esto es para evitar averías especialmente en bombas por
cavitación.

Elevada densidad
Tener una elevada densidad en el fluido hidráulico significa poder transmitir una mayor
potencia con igual volumen de fluido hidráulico.

Difícil inflamabilidad
Las instalaciones hidráulicas también se emplean en sitios de producción que trabajan con
fuego abierto o temperaturas elevadas, con el fin de poder disminuir el riesgo de
explosión, incendio y en consecuencia rotura de mangueras, se emplean fluidos con
elevado punto de inflamación, poco inflamables o directamente no combustibles.
Se debe tener en cuenta que el aire enriquecido con estos fluidos es muy agresivo y
producir una mayor corrosión en partes de acero y piezas de fundición, por lo que la vida
útil de componentes se verá afectada.
Estos fluidos se dividen en los siguientes grupos:

Grupo HFA: emulsión aceite en agua

Grupo HFB: emulsión agua en aceite
Grupo HFC: soluciones de polímeros en agua
Grupos HFD: Fluidos sintéticos sin Agua
Tabla de fluidos de difícil inflamabilidad