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Morteros PDF
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debe ser tal que el mortero se extienda con facilidad, sin segregarse ni caer una
vez colocando, y que cubra las superficies en que se aplica sin escurrir excesivamente (sobre todo
al ser presionado). Lo anterior implica la necesidad de una consistencia y fluidez apropiadas, las
que se pueden obtener mediante una cantidad conveniente de agua y una granulometría
apropiada de los materiales sólidos (arena, cemento y eventualmente, aditivos).
b) Retentividad: el mortero debe poseer una buena Retentividad del agua de amasado, para evitar
que una excesiva exudación de ella pueda no ser absorbida por las unidades de albañilería
produciéndose posiblemente una separación debido a la sedimentación del mortero y con ello una
junta débil. Además de una organización del mortero por excesiva pérdida de agua, Por este
motivo se acepta que la Retentividad debe ser un 70%. Por otra parte, en estado endurecido, el
mortero debe asegurar condiciones de:
a) Adherencia: destinada a producir la ligazón mecánica entre los bloques componentes de la
albañilería. Está relacionada con la resistencia mecánica del mortero, el cual debe cumplir con las
condiciones mínimas de resistencia que se indican más adelante.
b) Resistencia: es necesario tanto desde el punto de vista de la adherencia como para asegurar
que la albañilería tenga la resistencia prevista para soportar las cargas que sobre ella actúen. Las
normas chiles no estableces hasta la fecha resistencias que deba presentar el mortero, pero:
* Para albañilería simple: å debe ser mayor o igual al 90% de la correspondiente a las unidades
de albañilería a usar.
* Para albañilería armada: å debe ser mayor o igual a 100 kg/ .
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http://www.arqhys.com/construccion/morteros-construccion.html
El mortero es una pasta formada por una mezcla de cemento, agua y agregado fino como la arena.
Es esencial en construcción ya que es el material con el que se pegan los bloques de construcción
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón etc. Además, se usa para rellenar los espacios que
quedan entre los bloques y para revocar las paredes.
El mortero se ha usado desde tiempos antiguos. Los primeros se hacían de barro y arcilla. En
Babilonia, había escasez de piedras pero la arcilla era abundante, por lo que las construcciones del
lugar se hacían con ladrillos cosidos usando limo o brea como mortero. Se afirma que los primeros
en usar una forma de mortero fueron los habitantes de Tappeh Sialk, Irán, en la construcción de
los templos zigurates en el año 2900 a.C. En las primeras pirámides de Egipto, se usó un mortero
de barro y arcilla para unir los bloques. En las siguientes pirámides usaron morteros de limo o
aljez, una mezcla de yeso y arena. Los siguientes en usar mortero fueron los griegos, que usaban
una mezcla de limo con ceniza volcánica llamada puzolana. Luego fue conocido como mortero
hidráulico, que permitía el endurecimiento bajo el agua. Más adelante, los romanos mejoraron el
uso del mortero puzolánico y finalmente lo cambiaron por mortero con terracota molida con
agregado de óxido de aluminio y óxido de silicio. El mortero hidráulico se dejó de usar
inexplicablemente, durante dos milenios. En la Edad Media, las catedrales de construían con
mortero de limo, y muchas estructuras no resistieron el contacto con el agua.
Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los más comunes podemos encontrar el
mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece rápidamente.
Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro
mortero es hecho de cal y arena. Es más flexible y fácil de aplicar, pero no es tan resistente ni
impermeable. También se usa el mortero compuesto de cemento, cal y arena, que permite las
ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr más resistencia, se aplica más cemento; si se
prefiere mayor flexibilidad, se usa más cal.
Otro mortero muy popular es el mortero de cemento Portland, que es una mezcla de cemento
Portland con arena y agua. Fue inventado en 1974 y se volvió muy popular después de la Primera
Guerra Mundial, superando al mortero de limo para las nuevas construcciones. La razón fue su
capacidad de secar fuerte y rápidamente. Es importante saber, que no se puede usar para reparar
construcciones con mortero de limo, ya que éste último necesita mayor flexibilidad y suavidad. El
mortero de cemento Portland es la base del concreto, que se hace con éste mortero en particular
más otros agregados.
Por último, el mortero de limo también es muy usado. Su velocidad de fijación no es tan buena,
pero se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa manera, se forma
un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se almacena como polvo seco. El
mortero de limo se considera respirable, que significa que permite a la humedad moverse
libremente en él y se evapore hacia la superficie, manteniendo las paredes secas. Si se reparara
una estructura construida con mortero de limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se
evaporaría y se concentraría detrás del cemento.
En construcción se da el nombre de mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena.
Amasada con agua, la mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece
a consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al
conjunto cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos
en los que intervienen dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.
http://www.construaprende.com/t/08/T8pag03.php
Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus
componentes.
A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades,
por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc.
Cal
m Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en los cerramientos
exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.
Tal es el caso de una orientación sur con mucho sol, pues los morteros de cal o mixtos absorben
mucho mejor los movimientos naturales de los muros.
m Por razones estéticas, si se desea lograr una pared con tonos más claros, pues la cal aclara
el mortero.
Arena
Agua
Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o la aceptada a través
de la práctica en la zona.
http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros
Definición
Descripción Ampliada
Los son mezclas plásticas obtenidas con un p , arenay agua, que sirven
para unir las piedras o ladrillos y también para revestirlos conenlucidos o revoques.
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m Mortero de Yeso
m Mortero de Cal
m Mortero Graso
m Mortero de Cemento
m Mortero Aislante
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Mortero al que se le agregan aditivos en la mezcla para mejorar las características térmicas del
mismo. El uso de este tipo de mortero mejora el aislamiento térmico porque el calor busca,
para transmitir, el material que ofrece menor resistencia térmica.
Conglomerantes
Cales
Las cales utilizadas en los morteros pueden ser o
. Sus especificaciones
están contempladas en la Norma UNE-EN 459-1.
Cal Aérea: Las cales aéreas hidratadas (apagadas) endurecen únicamente con el aire. Esta
cal, amasada con agua y expuesta a la acción del aire, primero fragua por cristalización del
hidróxido cálcico y luego endurece al carbonatarse los cristales por acción del CO2
atmosférico. El proceso es lento y el producto resultante poco resistente a la acción del
agua.
Cal Hidráulica. Las hidráulicas, amasadas con agua forman pastas que fraguan y endurecen
a causa de las reacciones de hidrólisis e hidratación de sus constituyentes. El proceso es
más rápido que en el caso de la cal aérea y da lugar a productos hidratados,
mecánicamente resistentes y estables, tanto al aire como bajo el agua.
En general, la cal se usa para mejorar la plasticidad del mortero y aclarar su color.
Cementos
Son los conglomerantes hidráulicos más empleados en la construcción debido a estar
formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son materiales muy
abundantes en la naturaleza. Su precio es relativamente bajo en comparación con otros
materiales y tienen unas propiedades muy adecuadas para las especificaciones que deben
alcanzar.
En los morteros mixtos se utiliza además la mezcla con cal. Las características de
los cementos vienen reguladas por la instrucción de Recepción de Cementos RC-97 (en
proyecto RC-03). Se distinguen cementos comunes (CEM), blancos (BL), resistentes a
sulfatos (SR) y/o al agua del mar (MR). La selección y clasificación de los cementos se
realiza en función de la aplicación del mortero, si bien las mejores prestaciones y fiabilidad
se obtienen en los morteros industriales frente a los elaborados 2 2.
A partir de lo anterior, conviene explicar con mayor profundidad la principal cualidad del
cemento portland, que además lo caracteriza:
b) Al cabo de un tiempo, que puede oscilar entre los 15 y los 120 minutos
aproximadamente (dependiendo del tipo de componentes empleados), la masa tiende a
volverse rígida, dando lugar al Ú Fraguado. Al tiempo que transcurre entre el
contacto con el agua y el principio de fraguado se le denomina «tiempo de fraguado
inicial». Cuando se inicia el fraguado, el mortero debe estar colocado en obra, toda
operación de reamasado, vertido, etc. es perjudicial para el correcto desarrollo de las
propiedades del mortero.
A partir del final del fraguado, se produce el Ú
(4 horas en
adelante), fase donde existe un crecimiento exponencial de las resistencias mecánicas de
la masa, debido a consolidación final mediante formación de fases cristalinas que rellenan
los huecos y a la evaporación del agua sobrante. A los 28 días, en condiciones
normalizadas, se obtiene una resistencia a compresión que define el tipo de mortero. En la
resistencia final es fundamental la incidencia de las condiciones ambientales y de
aplicación, en especial el curado.
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Áridos
Los áridos que forman parte de morteros son materiales granulares inorgánicos de
tamaño variable. Su naturaleza se define como inerte ya que por sí solos no deben actuar
químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos (aire,
agua, hielo, etc.). Sin embargo, sí influyen de forma determinante en las propiedades
físicas del mortero, al unirse a un conglomerante. En general, no son aceptables áridos
que contengan sulfuros oxidables, silicatos inestables o componentes de hierro
igualmente inestables.
Tipos de áridos
m
. Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos sólo por
procedimientos mecánicos. Están constituidos por dos grandes grupos:
m Áridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales de los macizos
rocosos y someterlos posteriormente a trituración, molienda y clasificación. Presentan
superficies rugosas y aristas vivas. Son principalmente áridos de naturaleza caliza, aunque
también pueden ser de naturaleza silícea.
Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del mortero,
desempeñan un papel técnico muy importante en las características de este material,
porque conforman la mayor parte del volumen total del mortero. Por ello, podríamos
decir que . De ahí la importancia de conocer algunas de
sus características tanto fisicas como quimicas.
à : Los áridos se dividen en arenas (árido fino) y gravas (árido grueso). La
diferencia entre unos y otros está únicamente en su tamaño. Se denomina arena al
material granular que pasa por un tamiz de 4 mm de luz de malla. Grava es el material
granular que queda retenido en dicho tamiz.
à : Las arenas reciben una denominación nominal (d/D) en términos del
menor (d) y del mayor (D) tamaño de los tamices, dentro de los cuales se encuentra la
mayor parte del árido (por ejemplo: 0/2, 0/4, etc.).
Dentro de las arenas se pueden distinguir las arenas gruesas (2/4) y arenas finas (0,063/2).
Se denomina o de árido, al que su porcentaje en masa que pasa por el tamiz
0,063 es mayor del 70%,
Los áridos estipulados para morteros según la designación d/D explicada son:
Este módulo nos da idea del tamaño medio del árido empleado en un mortero. Pueden
existir infinidad de áridos con el mismo módulo granulométrico, que tengan
granulometrías totalmente diferentes. No obstante, resulta adecuado conocer su valor
debido a que todas las mezclas de áridos que poseen el mismo módulo precisan la misma
cantidad de agua para producir morteros de la misma trabajabilidad y resistencia. Esto es
así siempre que empleen idéntica cantidad de cemento y de los restantes componentes
del mortero, ya que, variaciones en el módulo de los áridos indican que ha habido
alteraciones en los de una misma procedencia.
. Se entiende por finos la fracción granulométrica de una arena que pasa por el tamiz
0,063 mm. La cantidad máxima de finos también está regulada según $. Pese a
que los finos incorporan plasticidad al mortero, es conveniente controlar su contenido en
el mismo, ya que un exceso de éstos puede provocar un aumento de la relación
agua/cemento, con la consiguiente disminución de la resistencia mecánica de dicho
mortero. Por otra parte, el exceso de finos puede favorecer a la aparición
de fisuras por retracciones en el mortero.
*
J Debe controlarse el grado de humedad de los áridos que van a emplearse en la
fabricación del mortero, dado que el contenido de humedad existente en estos
componentes puede alterar la relación agua/cemento prevista.
Aditivos
Son sustancias o materiales añadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en pequeñas
cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa del
contenido de cemento). Su función es aportar a las propiedades del mortero, tanto en
estado fresco como endurecido, determinadas modificaciones bien definidas y con
carácter permanente.
Estos componentes pueden producir una única modificación en las características del
mortero (
); o bien, además, modificaciones adicionales (
).
Los aditivos más comunes se clasifican según las propiedades que confieren al mortero,
conforme a su función principal, en los siguientes grupos principales:
m Debido a su forma esférica y flexible actúan como lubricante del mortero en estado fresco,
mejorando la docilidad.
m Al incluir aire, disminuyen la densidad aparente del mortero fresco, lo cual, unido a lo
anterior, tiende a evitar la segregación y exudación del mortero en estado fresco.
Este efecto provoca que aumente la docilidad del mortero en estado fresco. Se consigue
mediante la dispersión temporal de las partículas de cemento, que origina:
Son aditivos que retrasan el tiempo de fraguado del cemento, de modo que aumenta el
periodo necesario para que los morteros pasen del estado plástico al estado sólido, sin
influir notablemente en la evolución de las resistencias mecánicas en las edades finales.
Así, prolongan el tiempo de trabajabilidad del mortero.
Como en los casos anteriores, debe medirse cuidadosamente las proporciones de los
retardantes empleados para no ocasionar efectos contraproducentes en el resultado final
de la mezcla.
Hidrofugantes
Retenedores de agua
Resinas
Las resinas se definen como ligantes orgánicos poliméricos que aportan, principalmente al
mortero, adherencia química. Se emplean fundamentalmente para la fabricación de
morteros cola, impermeables, de reparación, etc. Las resinas mejoran las propiedades
durante la aplicación del mortero, en el fraguado y a lo largo de su vida útil. Entre otros
efectos, son destacables:
m Aumento de la elasticidad.
m Mejora de la impermeabilidad.
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J
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Adiciones
Las adiciones son materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la
fabricación de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgánicos tales como: pigmentos, filleres
minerales, puzolánicos, cenizas volantes, escorias, de sílice, etc.
Los colorantes son , que añadidos a la mezcla del mortero en el momento de su
fabricación, tienen por finalidad dar al mismo una coloración distinta a la gris o blanca que
normalmente presenta, de acuerdo con unos requerimientos estéticos.
Los pigmentos empleados deben presentar gran estabilidad frente al paso del tiempo,
variaciones térmicas y radiación solar.
El efecto de los pigmentos es diferente en el mortero fresco que en el endurecido.
Generalmente, en este último, los tonos se aclaran por lo que es conveniente realizar
pruebas previas cuando se quieran conseguir tonalidades de color determinadas.
Otro destacado material entre las adiciones son las ) , Su empleo, ya sea al
incorporar las cenizas en suspensión directamente en el seno de la mezcla, modifica
alguna de las características más importantes de los morteros. Se registra una mejora
entre las prestaciones que son frecuentemente exigidas tales como: la trabajabilidad, la
resistencia, laretracción de fraguado, el calor de hidratación, la impermeabilidad, la
durabilidad y la reacción álcali-árido.
Agua
El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado en obra, debe ser de
naturaleza inocua. No contendrá ningún agente en cantidades que alteren las propiedades
del mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por
ejemplo, eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. O bien, en el caso de
morteros armados, se cuidará especialmente que no porte sustancias que produzcan
la corrosión de los aceros.
En general, se pueden emplear todas aquellas aguas cuya experiencia práctica se haya
contrastado favorablemente. En otros casos es necesario proceder a su análisis.
http://www.construmatica.com/construpedia/Tipos_de_Morteros
http://www.iesmiralbueno.com/Datos/obracivil/documentosobracivil/Solados_Y_Alicatados/02.C
ementos%20y%20morteros.pdf
http://www.biblioteca.org.ar/libros/211379.pdf
CONCLUSIONES
Por lo mismo se deja como trabajo a seguir para realizar la síntesis de los morteros pero ahora con
fibras funcionalizadas.
Así mismo se han obtenido resultados adecuados con la microfibra de vidrio, debido a la
geometría y a la naturaleza
del compuesto ya que es fundamentalmente sílice (SiO2) y presenta buena compatibilidad con los
productos de las reacciones puzolánicas en el concreto (silicatos, carbonatos ,etc. )
Con estos agregados se logra bajar el costo en la fabricación de concreto ya que reduce la cantidad
de cemento y arena con respecto a la que se requiere normalmente, además de la disminución de
estos desechos en el ambientepromoviendo así la protección del mismo.
http://www.amemi.org/Docs/simposia_materiales/carteles/111_DESARROLLO_Y_CARACTERIZACI
%C3%93N_MICROESTRUCTURAL.pdf
,/0123//,
,
El origen de los morteros está íntimamente ligado al de los conglomerantes, que forman parte
importante de su composición:
Hace 5.000 años aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un
conglomerante hidráulico procedente de la calcinación de algas, estas obras formaban las paredes
de las chozas utilizadas por los indígenas.
También los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones monumentales.
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales volcánicos (cenizas),
mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del
agua, dulce o salada. Estas cenizas las encontraron en un lugar llamado m 2 conocido hoy
como m2, de aquí que a este cemento se le llamase «cemento de puzolana».
Hasta el siglo XVIII sólo se utilizan los morteros de cal, yesos y materiales puzolánicos (tierra de
diatomeas etc.).
En 1824,
4 y
3 patentan el p dándole este nombre por
motivos comerciales, en razón de su color y dureza que recuerdan a las 2
m
,
materia que obtuvieron de la calcinación a alta temperatura de una 2 2 .
Desde finales del siglo XIX se perfecciona el proceso de fabricación que posteriormente
desencadenó la fabricación de los actuales cementos Portland, material íntimamente ligado a la
producción de los morteros de hoy.
La tecnificación del material en el siglo XX produce desde las últimas décadas un desplazamiento
de los morteros hechos 2 2 a favor de los morteros industriales. Finalmente, la mayor exigencia
y control en las propiedades de los morteros, provoca en los últimos años una fuerte tendencia
hacia el desarrollo del .
Los morteros se definen como mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a
veces adiciones y/oaditivos. Entendemos por el que se encuentra completamente
mezclado y listo para su uso.
. A diferencia de otros materiales los morteros no requieren especial
aparamenta o sofisticación para su puesta en obra. Pueden ser aplicados manualmente o por
proyección.
-. El mortero ofrece la posibilidad de adaptar sus propiedades a las
exigencias que se deseen conforme a la composición y dosificación precisas.
Los morteros principalmente tienen un uso enfocado hacia la albañilería común, si bien pueden
tener otras aplicaciones derivadas de las prestaciones específicas de los morteros especiales.
m Morteros de revestimiento.
m Morteros cola.
m Morteros de reparación.
m Morteros impermeabilizantes.
Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de morteros señaladas
cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.
Morteros diseñados
Son morteros cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin
de obtener unas propiedades demandadas específicamente por el cliente.
Son morteros que se fabrican con unas composiciones determinadas y cuyas propiedades
dependen de las proporciones de los componentes declarados. Usualmente se denominan según
las proporciones de sus componentes según el orden:
2 2
22 2
2
2 2 J
Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificados, mezclados y
amasados con agua en la obra.
Dentro de este grupo existen los y los (
.
Los componentes básicos de estos morteros se presentan -por regla general- en un silo que tiene
un compartimento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos,
por otra); de aquí que estos morteros también se conozcan como Ú
.
( son aquellos cuyos componentes se han dosificado y
mezclado en fábrica para su posterior suministro al lugar de construcción, donde se les puede
añadir otro u otros componentes especificados o suministrados por el fabricante (por
ejemplo, cemento). Se mezclan en las proporciones y condiciones especificadas por el fabricante y
se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización.
Morteros industriales
Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fábrica y
suministrado al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser Ú o Ú
.
: son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerante o
conglomerantes, áridos y aditivos). Además pueden tener adiciones en proporciones adecuadas.
Se amasan en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su
utilización. Los morteros húmedos precisan añadir retardadores para prolongar su trabajabilidad.
Actualmente los
han desarrollado una alta tecnología que permite
satisfacer las exigencias del proyectista y constructor tanto en puesta en obra como en sus
requerimientos constructivos bajo una alta fiabilidad. Son los morteros con mayor carga
tecnológica, enfocada a lograr la garantía de calidad que requiere su utilización. Por su
importancia veamos en detalle esta última tipología.
Morteros secos
Una ventaja significativa de los morteros secos consiste en que por su forma de suministrarse ʹ
silos o sacosʹ se protege perfectamente el contenido a mezclar. El mortero que se fabrica es el
que realmente va a ser consumido, de modo que no se desaprovecha ninguna cantidad. El
mortero no precisa, por tanto, retardantes que demoren el fraguado hasta que vaya a ser utilizado
evitando su sobreaditivación.
El sistema de ha cobrado un auge exponencial desde su
desarrollo industrial en nuestro país la década pasada. La excelente respuesta del producto, la
estructura de servicio añadida y la garantía de un elevado estándar de calidad, no alcanzable
desde un proceso de fabricación en obra o por otros sistemas, son algunos de los factores claves
que han catapultado a la primera línea de consumo a los morteros secos.
El procedimiento seguido por este sistema es altamente sencillo, limpio y racional en los
consumos. El fabricante aporta uno o más silos con su logística de aplicación y el tipo exacto de
mortero definido por el prescriptor, de acuerdo con unos exhaustivos procesos y controles
diseñados en la planta de fabricación. El contenido de los silos puede reponerse mediante el
suministro de mortero seco transportado en camiones cisterna.
En la obra sólo es necesario aportar el agua indicada para amasar la mezcla. Se evitan así tiempos
de mano de obra dedicados a:
m acopio de ingredientes.
m dosificación.
m amasado, etc.
Sistema de mortero seco en silos. Esquema de suministro
Además, la especialización industrial del mortero seco evita posibles problemas en las obras como:
m ensuciamientos.
m desperdicio de material.
m ahorro de superficie en el tajo.
Los silos de mortero seco actualmente disponibles en el mercado son de gravedad y de presión.
Los primeros son los más convencionales y dispensan el mortero a pie de máquina. Los silos de
presión utilizan unas mangueras por donde se bombea el mortero hasta cualquier parte de la
obra, sin necesidad de grúas, aportando una extraordinaria comodidad en el tajo. Por tamaño
encontramos silos desde 1,6 toneladas (minisilos) hasta 30.
El trabajo se reduce a apretar un botón para suministrar el mortero y detenerlo hasta llenar el
volumen necesario. De todo lo comentado se deduce que los costes de mano de obra para la
fabricación del mortero y los costes indirectos acarreados se eliminan totalmente.
El otro canal de distribución de morteros secos es vía . Podemos encontrar desde los
morteros más convencionales para albañilería, normalmente clasificados en función de su
resistencia y color (blanco, gris, pigmentados), hasta morteros especiales para aplicaciones.
Se diversifican aquí, desde morteros para proyectar como revestimientos, morteros cola, morteros
de restauración, morteros de impermeabilización, morteros de reparación estructural
(tixotrópicos), morteros autonivelantes, morteros monocapa, etc.
La alta gama de soluciones existente responde al elevado grado de investigación y experiencia del
sector, permitiendo encontrar siempre la solución más idónea para el proyectista. Además, como
morteros preparados en factorías gozan de la garantía y control de calidad alcanzables solamente
mediante un proceso industrial.
http://books.google.com.mx/books?id=DTCfThIgAHYC&pg=PA7&lpg=PA7&dq=introduccion+mort
eros&source=bl&ots=VSv7kPD-tu&sig=5FvdFNJceEDPCaWGmf3zZCVQ6FA&hl=es&ei=YGF-ToSz
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http://www.construmatica.com/construpedia/Morteros_para_Ladrillos
Definición
Los son adhesivos cementosos para colocación en paredes o suelos tanto interiores
como exteriores, de baldosas cerámicas. Se definen como una
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Composición
Los morteros cola están formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de
naturaleza silícea y/o caliza y aditivos orgánicos: retenedores de agua, polímeros redispersables en
agua, modificadores reológicos, fibras, etc.
Propiedades
Adherencia
Es la capacidad que tiene un material de fijar una pieza a un determinado soporte. La capacidad de
adherencia se identifica con la fuerza máxima por unidad de superficie, que puede ser medida por
la resistencia a la tracción o a la cizalladura.
Ensayo de capacidad de adherencia
m 3
uniones químicas por contacto entre el adhesivo y la pieza, es la que
explica, por ejemplo, la adherencia en las colas a base de resinas poliméricas sobre
soportes lisos y pulidos.
Tiempo de conservación
Tiempo de almacenamiento en las condiciones definidas, durante el cual el adhesivo conserva sus
propiedades.
Vida útil
Intervalo máximo de tiempo durante el cual el adhesivo puede ser utilizado a partir del momento
de su mezcla.
Tiempo abierto
Intervalo máximo de tiempo tras la aplicación del adhesivo, durante el cual las baldosas pueden
ser colocadas cumpliendo la especificación de la adherencia.
Capacidad humectante
Detalle de colocación
Deslizamiento
Movimiento descendente de una baldosa colocada sobre una superficie vertical o inclinada con
una capa de adhesivo peinado.
Tiempo de ajuste
Intervalo máximo de tiempo durante el cual se puede ajustar una baldosa colocada con adhesivo
sin pérdida significativa de adherencia.
Ajuste de baldosa
Deformación registrada en el centro de una capa de adhesivo endurecido sometida a carga en tres
puntos. Con este parámetro puede determinarse la deformabilidad que posee el mortero cola.
Normativa
De acuerdo a esta normativa los morteros cola se clasifican según sus propiedades de adherencia y
según sus propiedades adicionales:
permite diferenciar además, los morteros cola en función de su deformación trasversal en dos
categorías:
Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a utilizar son:
m hormigón
m fábrica de cerámica.
m cerámicas preexistentes.
m yeso
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Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado deben ser los adecuados a los
usos característicos:
m interiores.
m exteriores.
m piscinas.
m fachadas.
m locales comerciales.
Absorciones bajas significan ausencia de poros y, por tanto, dificultan una adherencia mecánica.
En estos casos se hace necesaria la fuerza ligante de los polímeros junto al cemento.
m Puesta normal.
m Puesta rápida.
Las reformas y rehabilitaciones, normalmente, requieren una puesta en servicio de la obra muy
rápida. La rapidez del mortero cola para alcanzar sus valores óptimos de adherencia será en este
caso un factor fundamental.
Ejecución
Amasado
El amasado del producto en polvo deberá realizarse preferentemente con mezcladora/ amasadora
mecánica poco revolucionada. Esta operación tendrá la duración adecuada para conseguir una
mezcla cremosa, con total ausencia de grumos y burbujas de aire.
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Amasado de la pasta
Una vez finalizada esta operación se mantendrá la pasta en reposo el tiempo indicado por el
fabricante. A continuación se realizará un breve reamasado antes de su aplicación.
La cantidad de masa a preparar dependerá del tiempo abierto disponible del producto, de la
rapidez de aplicación y de las condiciones ambientales. La masa restante debe desecharse una vez
que haya iniciado su endurecimiento.
Colocación
p J
p J
m p
Es una técnica evolucionada en los últimos 50 años adaptada a los actuales materiales cerámicos y
a la diversidad de soportes. Cuando el soporte no tiene las condiciones de planeidad necesarias
será preciso aplicar una capa de regularización. Este procedimiento es apto para cualquier tipo de
baldosa y es compatible con la mayoría de los soportes.
Para esta técnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricación industrial, que son de
fácil empleo. En su aplicación se diferencian dos formas:
Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta aplicada, es
decir, se «peina».
Adhesivo peinado con llana
El tipo de llana a utilizar (anchura, forma y profundidad de los dientes) responde al formato de la
pieza cerámica y a la profundidad y tipo de relieve de su reverso, que determina el espesor de la
capa del adhesivo y garantiza a la vez su uniformidad en toda la superficie de colocación.
El adhesivo se extiende sobre el soporte, en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como máximo). Así,
se evita la pérdida de capacidad adherente por desecación de la superficie, traducida en la
formación de una película superficial cuya facilidad o rapidez de formación dependerá de las
condiciones ambientales y de la absorción del soporte.
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-
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En el caso de doble encolado se procederá a extender también el mortero cola sobre el reverso de
las piezas cerámicas justo antes de su colocación.
A continuación las baldosas elegidas se colocarán sobre la masa extendida, presionándolas por
medio de ligeros golpes con un mazo de goma y moviéndolas ligeramente hasta conseguir el
aplastamiento total de los surcos del adhesivo, con lo que se logra un contacto adecuado entre la
pieza cerámica y el mortero cola.
Detalle de la colocación
m p
Supone un modo de colocación tradicional no normalizado. Con está técnica la pieza se coloca
directamente sobre el soporte, evitando el enfoscado previo. El grosor del material aplicado
admite corregir las irregularidades del soporte. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra,
por su falta de control y dispersión de propiedades. El mortero cola debe estar recomendado por
el fabricante para este tipo de aplicación.
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Una mayor diferencia existe entre los dos materiales y es por la manera en queson
manipulados durante la construcción. El concreto es usualmente colocado enformaletas no
absorbentes o tratadas de alguna manera para que la cantidad deagua quede
retenida. El mortero, por su parte, es colocado entre unidades demampostería absorbentes, y tan
pronto como el contacto surge, el mortero pierdeagua.Otra diferencia existente es la importancia
de sus propiedades, principalmente
enla resistencia a compresión. En el concreto es una consideración primaria,mientras que en los
morteros es uno de tantos factores importantes.
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Los morteros de albañilería poseen dos grupos de propiedades, unas paramorteros en estado
plástico y otras cuando el mortero esta endurecido.Las propiedades plásticas determinan la
adaptabilidad de un mortero en
laconstrucción (trabajabilidad y retención e agua). Las propiedades del morteroendurecido ayudan
a determinar el comportamiento de la mampostería terminada,e incluye características como la
adherencia, durabilidad, elasticidad y resistenciaa la compresión.
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http://es.scribd.com/doc/56600489/13/PROPIEDADES-DE-LOS-MORTEROS
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ͻ Durante el fraguado y principio del endurecimiento hay que garantizar una hidratación adecuada
(curado).
ͻ Adherencia: La unión del mortero al soporte depende del tipo de conglomerante y soporte
(absorción).
ͻ Permeabilidad: Cuanto menos poroso más impermeable al agua (en general, bastante
impermeables al vapor).
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http://www.imcyc.com/concretohistoria/morteros.htm
http://www.matransrl.com.ar/fichas/Klaukol/guia_morteros.pdf
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http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/dosificacion-de-morteros.html
AGUA
ͻ Agua de amasado
о Un déficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables y de difícil colocación en obra.
Cada litro de agua de amasado añadido de más a un hormigón equivale a una disminución de 2
kg de cemento.
ͻ Agua de curado
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormigón, tiene por objeto:
о Evitar la desecación
Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado que en la de un agua para amasado,
debido a:
Las excepciones se reducen casi exclusivamente a las aguas de alta montaña, debido a que su gran
pureza les confiere carácter agresivo.
Las aguas manifiestamente insalubres pueden ser utilizadas, como por ejemplo las aguas
bombeadas de minas (excepto de carbón), de residuos industriales, pantanosas, etc.
AGUA DE MAR
del Hormigón admite su empleo para hormigón en masa, previniendo acerca de la posible
aparición de eflorescencias(producidas por cristalización de sales) y de la probable caída de
resistencia(aproximadamente un 15%).
El contenido medio de cloruro sódico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro
(aproximadamente 15 g/l de ión Cl
-inadmisible para hormigón armado. El contenido medio del ión sulfato es próximo a los 3 g/l.
Según este índice, se podría calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de
razones de índole química, su agresividad real es mucho menor que la que tendría un agua no
marina con sulfatos o cloruros en análogas proporciones.
No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia árido pasta, provocando multitud
de poros en el hormigón
El amasado con agua de mar suele ser perjudicial si el hormigón va a estar en contacto con agua
marina. Por ello en obras marítimas es normal amasar siempre con agua dulce, sobre todo si se
emplean cementos aluminosos.
http://www.uclm.es/area/ing_rural/Trans_const/Tema9.pdf