http://moralylucesson.blogspot.com/2012/09/ca-la-pastora.

html

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Los procesos involucrados en la obtención de azúcar refinada son:

Materia Prima:
La caña es cortada a los 12 meses de edad, a mano o con máquinas
cosechadoras, toda la caña cortada es llevada directamente a la Central en
equipos de transporte, los cuales son pesados en una romana de una
capacidad de 100 Ton; en donde retornan los datos, identificación y
procedencia de la caña (hacienda, sector, tablón, variedad, contratista, fecha
de quema, datos del chofer, entre otros).

Se toma una muestra como una sonda horizontal de manera

representativa (centro, izquierda y derecha del camión) para ser analizada en el
laboratorio de materia prima (laboratorio de caña) esta muestra es pasada por
un desfibrador del cual se sacan 2Kg de caña desfibrada, ésta se somete a una
prensa la cual ejerce una presión para extraer el jugo de la caña desfibrada
anteriormente, se toma 1 kg de jugo para ser analizado; la caña es aceptada y
su composición es la siguiente: agua 73-79%, sólidos 21- 27%, fibra seca 11-
27% y sólidos volubles 10-16 %.

Los camiones o gandola son enviados al patio de caña para ser

descargados directamente sobre la mesa de caña con la ayuda de una grúa
móvil, dicha caña es arrastrada a través de cadenas y luego pasa a un
conductor de tablillas (antes es nivelada por un gallego) para enviarla al
próximo proceso.
Extracción del jugo (Molienda):
El proceso de molienda puede dividirse en dos partes: la preparación de la
caña mediante el quebrantamiento de la estructura dura y las fracturas de las
células; y la molienda de la caña de este proceso se obtienen jugo y bagazo.
 La preparación de la caña se hace sometiendo la misma bajo la acción de
cuchilla giratoria que corta la caña en trozos, y luego haciéndola pasar bajo
cuchillas acabadoras que rasgan la caña en tiras, ambas sin extraer el jugo.

Después de preparar la caña es transportada al Tandem de molinos el cual

se encuentra conformada por cuatro molinos, los cuales son unidades múltiples
de tres masas cilíndricas dispuestas en forma triangular. Cuando la caña pasa
a través de cada molino, de quiebra y oprime la estructura de la misma,
extrayéndose gran parte del jugo. Los jugos obtenidos del molino N° 1 y el
Molino N° 2 se mezclan formándose jugo mezclado, y los extraídos de los
molinos N° 3 y del N° 4 se agregan al bagazo que sale de los molinos N° 1 y N°
2, respectivamente; todo esto se realiza para ayudar a la extracción del jugo.
En el cuarto molino se agrega agua caliente para recuperar al máximo el
azúcar que pueda quedar en el bagazo, a este proceso se le llama inhibición.
Del bagazo que sale del último molino, una parte se utiliza en la caldera y la
otra es vendida a VENEPAL.

Asepsia en los Molinos:

El jugo extraído de la caña contiene gran cantidad de microorganismos
como LeuconostocMesentoroides, los cuales destruyen la sacarosa formando
gomas, las levaduras y ocasionan inversión de la sacarosa. Por dicho motivo
se agregan bactericidas a los jugos para inhibir el desarrollo de
microorganismos y disminuir las pérdidas de sacarosa.

Tamizado:
La purificación del jugo de los molinos comienza con la separación del
material en suspensión por medio de un procedimiento de tamización. Éste
tiene como objetivo principal la separación de las partículas finas de bagazo
que están en suspensión, además de la separación de la arena y la arcilla
acarreada al molino por la caña.

Pesada del jugo:

 El jugo extraído del proceso de molienda es llevado a la romana de jugo
donde es pesado, para conocer la cantidad de jugo mezclado que entra a la
fábrica; su valor es importante para conocer el ritmo de molienda.

Purificación del jugo:

Tiene como finalidad convertir los jugos que son lodosas y de color verde
oscuro en jugos clarificados brillantes de color amarillo claro, para lograrlo, el
jugo produce al alcaliniza hasta obtener PH de 6.0 a 6.4 e hace calentar a una
temperatura de 93 °C en el precalentador, luego se calienta a 100-105 °C hasta
obtener un PH de 7.6 7.8, antes dejarse asentar.

Alcalinización
La cal se añade al jugo en forma de lechada de cal. Esta es un líquido
blanco lechoso que contiene cal apagada en suspensión y en solución. El
producto resultante cuando se usa exceso de agua, es una suspensión en
agua de cal, de partículas de Ca(OH)2 muy finas el resultado del proceso de
clarificación depende de la calidad de la cal.

Calentamiento:
Al calentar el jugo encalado el fósforo presente en el, en forma de fosfatos
solubles, precipita como fosfato de calcio, y ésta es la más importante reacción
en la clarificación, puesto que tiene un efecto benéfico en la purificación de las
soluciones de azúcar debido a la fuerza de absorción de este precipitado. La
clarificación con estas sustancias es sumamente efectiva para la eliminar
coloides sustancias finamente dispersa. Las sales de calcio, las utilice, el
magnesio, el hierro y el aluminio forman precipitados que finalmente pueden
ser eliminados.

Clarificación:
La separación del precipitado del líquido se efectúa por sedimentación, por
medio de un proceso continuo en el que un clarificador es constantemente
alimentado con jugo tratado caliente y del que continuamente se extraen jugo
clarificado, lodo o cachazas.

El jugo clarificado sale del clarificador con un Brix de 12° aproximadamente

y es necesario concentrarlo aún Brix de 55 a 60°, por lo que se lleva a los
evaporadores.

La cachaza cae por gravedad a un tanque donde se mezclan con Bagacillo

para tomar la consistencia y luego pasar por un filtro rotatorio al vacío, el cual
se compone de un tambor que gira alrededor de un eje horizontal cubierto de
láminas perforadas a una medida que gira se sumergen en un baño que
contiene una mezcla de cachaza y bagacillo, se aplica la succión a segmento
diferente del tambor, la succión permite la formación de la torta, la cual se rocíe
con agua caliente por medio de duchas lanzadoras, la torta seca se desprende
con raspadores, cae a un conductor para ser trasladada al campo donde se
usa como abono. Esta cachaza debe tener un Pol máximo 2%.

El jugo que se extrae que la mezcla de cachaza va al tanque de jugo

encalado, donde se retorna nuevamente al proceso, ya que todavía contiene
una cantidad apreciable de sacarosa.

El grado de clarificación que se logra afectar la cocción en los tachos, el

centrifugado, la calidad de los productos y sobre todo el rendimiento del azúcar
crudo. La velocidad de filtración y la facilidad de elaboración del azúcar quedan
afectados en grado notable para las cualidades del azúcar crudo atribuibles al
proceso de clarificación.

El proceso de purificación aumenta la pobreza, previene la inversión de

sacarosa, elimina coloides, separar los no azúcares y produce un jugo líquido.
Aumenta el pH hasta un punto cercano a la neutralidad es importante ya que
un pH mayor lo ha azúcares reductores son destruidos originándose complejos
que condensación coloreados, lo que causa que los azúcares producidos sean
oscuros
Evaporación:
El jugo clarificado que entra a las evaporado es, contiene agua natural, que
extrae de la caña, junto con la parte de agua de inhibición, en proporción media
de 85% de agua y 15% de sólidos. La mayor parte de agua hay que eliminarla
en estos equipos evaporado de, para que quede un jarabe (meladura) con un
contenido de sólidos disueltos de 60%.

El lobo se hace pasar por evaporado horas de múltiples efectos, éstos son
cuerpos dispuestos en serie en forma tal que la evaporación producida por
ellos se utiliza como vapor de calefacción del siguiente, disminuyendo sólo la
presión, así el jugo hierve a una menor temperatura.

Es importante controlar la concentración de la meladura, a mayor

concentración se produce azúcar de poca consistencia, debido a que el grano
no puede desarrollarse por la viscosidad, a menor concentración de 50% de
sólidos resultan un exceso de evaporación en los tachos, consumiendo más
vapor.

Cristalización:
La meladura es concentrada hasta un punto de saturación en evaporado
de que siempre efectos llamados tachos que trabajan al vacío y a bajas
temperaturas. La función de los tachos es producir y desarrollar cristales
satisfactorios de azúcar a partir de la meladura con la que se alimenta al
mismo.

Normalmente se toma un pie de magma (1/3 parte del volumen del tacho)
y se alimenta con meladura para darle crecimiento al grano de magma, hasta
que al quedar lleno el tacho el grano haya alcanzado un tamaño previamente
determinado.

Los cristales o grano quedan rodeados por la meladura. La cual entrega

parte de su sacarosa para la formación del grano, obteniéndose así, una masa
densa, masa cocida de primera o templa, que se descarga a través de una
válvula inferior hacia un cristalizado donde se agita lentamente mientras pierde
la temperatura a la que abandonó el tacho y se aproxima a la temperatura
ambiente que la rodea la disminución de temperatura mantiene la
sobresaturación necesaria para el crecimiento de los cristales.

En los tachos, la solubilidad se disminuye evaporando el agua que

contiene la solución, mientras que el tratamiento en los cristalizadores, la
solubilidad se disminuye porque se enfría la masa cocida. Las condiciones de
operación del cristalizador, están en contraste directo con las condiciones
isotérmicas que existen en el tacho, aunque el mecanismo de exposición de
posición de sacarosa es el mismo.

La sacarosa disponible en el jarabe se cristaliza en varias etapas, que se

llegan a cabo a purezas descendentes. Los procedimientos seguidos en la
ejecución de operaciones de tachos constituyen el sistema te cocción, que
puede constar de dos, tres o cuatro etapas. La última cocción es la que
requiere más tiempo, y el paso final es la cristalización en movimiento.

Los diferentes grados de masas cocidas se designan con letras A,B,C… o

con números, primera, segunda, tercera.

Generalmente el sistema de cocción que se sigue en la es la siguiente:

Masa cocida de primera:

Al comenzar la zafra la templa de primera se realiza solamente con
meladura, obteniéndose una masa cocida de primera que se realiza con un pie
de templa de semilla y produce azúcar purgado de tercera; con éste se
continúa alimentando la templa con meladura, hasta una altura conveniente y
después se inyecta miel diluida de primera hasta obtener una masa cocida de
82-84° de pureza y al purgar la una azúcar de 97° de polarización y miel de
primera de 60- 65° de pureza.

Masa cocida de segunda

 Se hace con un pie de meladura, igual como se hizo con la primera hasta
obtener una masa cocida de segunda de 72-74° de pureza y al purgar la una
azúcar de 95 – 97° de polarización y una miel de segunda vez 52 - 56° de
pureza. El azúcar de segunda pasa a un tanque receptor que se llama
magmero, donde se mezcla con miel de primera y de segunda.

Masa cocida de tercera:

Se utiliza un pie de meladura y se inyecta miel de segunda diluida, se va
concentrando hasta un punto de saturación para iniciar la formación del grano
de azúcar o semillamiento con una mezcla e a1cohol isopropilico y azúcar
pulverizada, luego la cristalización se continúa con miel de primera o de
segunda hasta completar la templa que dura tres horas aproximadamente, se
descarga a un tanque receptor que recibe el nombre de semillero III, la masa
cocida de tercera Se pulga dando un azúcar de tercera con el azúcar de tercera
se hace un magma de meladura o miel y agua dulce caliente que constituye
semilla para hacer templa de primera o de segunda; la miel que se obtiene en
la purga de las templas de tercera es la miel final o melaza, con una pureza de
30-35° y es confiada al tanque de depósito para su venta. Las mieles
producidas cuando se purga las masas o templa se denominan de igual forma
que las masas de donde proceden.

Centrifugación:
Las masas cocidas en la forma que salen de los fiscalizadores, han
primero a un mezclador, que suele ser recipiente en forma de canal dotado de
brazos giratorios cuyos movimientos evitan el asentamiento de los cristales.
Los cristales que contienen las masas cocidas son separados de los jarabes
que los rodea por acción de la fuerza centrífuga, este tipo de curva, tienen dos
clases que mieles: la miel pobre que es la que rodea la parte más externa del
cristal y la miel de lavado o rica que se purga con la ayuda de agua.

La centrífuga consiste en una canasta cilíndrica colocada en un eje vertical

en cuyo extremo superior se encuentra el motor que mueve a la máquina. La
canasta está perforada con numerosos orificios que permiten el paso de las
mieles, y está provista de anillos circulares que resisten la fuerza centrífuga;
esta guarnecida por una malla de metal que retiene el azúcar y deja pasar las
mieles. La canasta está cubierta en su parte superior para permitir la
alimentación de la masa cocida y en fondo para descargar el azúcar cuando la
máquina se detiene.

Refinación:
La refinación comprende varias etapas:

Disolución de azúcar crudo:

El azúcar crudo se disuelve con una solución de agua dulce caliente de un
Brix entre 60° - 65° en un tanque dotado de aspas mezcladoras llamado
disoluto, a la mezcla se le llama licor disuelto y debe tratar de mantenerse aún
Pol de 99° para ayudar a la clarificación y mejorar la calidad de los licores
filtrados.

Clarificación de los licores disueltos:

El licor disuelto contiene materia insoluble, Bagacillo, arcilla, goma, y otros
componentes que no fueron extraídos en la clasificación del crudo o que se
formaron después de su fabricación, los cuales deben ser eliminados. El primer
tratamiento consiste en agregar polímero cationico, o ácido fosfórico y lechada
de cal, de baja densidad (4-6 Brix) conseguir una alcalinidad ligera (pH entre7.0
– 72). El tratamiento de cal neutraliza los ácidos orgánicos presentes en el
azúcar y el exceso se combina con el ácido fosfórico para formar fosfato
tricálcico, los cuales son eliminados por medio de la flotación en el aire.

El polímero ayuda a formar un floculo más grande atrapando impurezas, el

licor pasó luego a un aireado a prisión donde es eliminado en fosfatos tricálcico
por medio de flotación con aire.

Después se calienta el licor a 80 °C- 90 °C y pasa a un clasificador

agregando antes un polímero aniónico de manera que el material insoluble flote
formándose una espuma que se extrae con el clarificador con unas aletas
rotativas que se desplaza a lo largo del mismo. Esta espuma o lodo pasa
posteriormente a un canal de lodos y es enviada a otros clarificadores
pequeños, donde se trata hasta su agotamiento de azúcar.

Decoloración:
Para poder producir azúcar refinada con buen color, se debe eliminar la
materia colorante presenten el mismo. Para lograrlo, se agrega a licor
clarificado carbón activado en un tanque de gran dimensión que posee unas
aspas para mezclar el carbón con el licor, se debe mantener en contacto
durante cierto tiempo.

Filtración:
Consiste en eliminar la batería al coloidal, los constituyentes orgánicos que
forman cenizas y otras impurezas presentes en el licor, después de la
decoloración. La filtración se realiza utilizando tierras de infusorios, la cual es
esencial para la operación ya que se toma una capa de infiltración de retiene el
precipitado y materiales en suspensión.

El licor se mezcla con la materia entrante y se pasa a través de una tela

mediante la atención que ejerce la bomba; la tela retiene la torta y permite que
el líquido pase, luego de filtrar varias veces el licor, el filtro se satura de
impurezas, teniéndose que lavar la torta con agua caliente recuperándose el
azúcar que puede quedar en la misma, esta agua dulce se utiliza para ayudar a
disolver el azúcar crudo en el disolutor.

Cristalización:
Primera templa de refino: se realiza con puro licor filtrado, se concentra y se
cristaliza con una mezcla de alcohol isoprolíco y azúcar pulverizada, reglas se
sigue alimentando con licor filtrado y una vez conseguido el punto óptimo de la
masa se descarga aún cristalizador.

Templas Siguientes: se comienza con un pie de licor, se realiza el sellamiento

y se continúa alimentando con miel de refino que resulta de esta templa, va a
un tanque para ser utilizada en templas siguientes hasta que su color y su
pureza sea baja, cuando esto ocurre, las mieles van a otros tanques para ser
utilizados con conocimiento de crudo.

Centrifugación:
El azúcar húmedo de 99° de pureza es separado de la miel madre por
acción de la fuerza centrífuga el mecanismo es el explicado en la
centrifugación de crudo.

Desecación:
El azúcar que descarga las centrífugas contiene 1% de humedad
aproximadamente. Para disminuir este porcentaje se hace pasar al secador a
través de un elevador. El secador- enfriador es un tambor horizontal, que gira
sobre rodillos y su interior contiene una serie de entre paños que están
colocadas en sentido longitudinal y sirven para levantar el azúcar y dejarla
caer, permitiendo que la atraviese el aire caliente a medida que gira el tambor,
eliminándose así el exceso de agua.

Envasado:
El azúcar secada pasa a la tolva de azúcar, que es empacada y
almacenada.

Los sistemas envasados son los siguientes:

Sistema Packrite: el producto es alimentado por un conductor, el cual cae
directamente sobre el sistema y sus operaciones se encargan del envasado.

Sistema mecánico Hesser: el producto es alimentado por una cinta, que cae a
una pequeña tolva de 1.100 kg de capacidad tiene una capacidad de 80
kg/min.

Sistema de envasado directo para 50 kg: una vez envasado el producto, se

forman pacas o se colocan en rumas para ser almacenadas hasta su venta.

Despacho:
 De ahí que la cantidad de despacho encierra actividades de carga, conteo
de pesada o salida de Gandolas. Una vez cumplida esta tarea, se procede a la
inspección, para entrega de factura en los requerimientos del producto
especificado por el cliente y dar la orden de salida de las Gandolas.

El azúcar producida se clasifica en extrarefinada, refinada, y blanca

dependiendo del color que se presenta:

TIPO COLOR
Extrarefinada Max. 40
Refinada Max. 100
Blanca Max. 200

Control de calidad:
El control de calidad del proceso productivo se lleva a cabo en las distintas
etapas del mismo y se desarrolla en los laboratorios de caña, de proceso, de
microbiología, y en el almacén de azúcar.

En el laboratorio de caña, la misma es analizada para determinar la calidad

y el rendimiento que la misma se separa el proceso de fabricación de caña de
azúcar. En el laboratorio del proceso y microbiología se realiza un seguimiento
de cada una de las transformaciones que sufre la materia prima, de manera de
poder garantizar la calidad del producto final, y aplicar acciones correctivas
necesarias cuando las variables están fuera de control.

Nota: información obtenida por el Ing. José Domoromo, trabajadores del

Central Pastora y folletos entregados por los mismos en el recorrido por sus
instalaciones.

Proceso esquematizado de la producción de azúcar.

 Conclusión.

Como resultado obtenido después de la investigación realizada, cabe

destacar que es de gran importancia ya que a través del trabajo de campo
realizado se obtuvo una cantidad de conocimientos empíricos muy valiosos
para nuestra formación como futuros técnicos agropecuarios y cuya finalidad es
poner en práctica todos los conocimientos teóricos- prácticos para alcanzar,
mayor habilidad y destrezas para un futuro en el campo laboral.

Por lo antes mencionado una buena formación de un profesional suma

importancia a la economía de un país, debido al buen desenvolvimiento y
nuevas innovaciones que el ser humano podría aportar tal es el caso del
proceso de la caña de azúcar que ha venido evolucionando a medida del
tiempo.

El C.A central la pastora es una organización que se encarga de promover

el más alto nivel de productividad en el cultivo de la caña, para satisfacer las
necesidades de sus clientes y de todo el país y es de vital importancia ya que
la producción de azúcar ocupa un lugar muy importante en la economía de
Venezuela y sirve como fuente de trabajo a una cantidad de personas que con
su gran esfuerzo y dedicación, se ocupan para que la calidad y cantidad del
producto sea cada día el mejor.

Para lograr una buena producción de caña de azúcar, implica una serie de
procesos, como lo cumple a cabalidad los encargados de los cultivos
propiedad del Central la Pastora sino también las demás haciendas cercanas
que se dedican a la misma actividad y de diferentes ciudades que contribuyen
en este proceso productivo en el arrime de caña de azúcar para la producción
de azúcar refinada para el consumo domestico e industrial en nuestro país.