Unidad 3 Fluidos sometidos a presión.

Las características de los fluidos hidráulicos tienen la mayor influencia en el

rendimiento y duración de cualquier sistema hidráulico pues resulta primordial
utilizar fluidos limpios y de alta calidad para lograr un funcionamiento eficiente del
sistema. En un principio, cualquier líquido era apropiado para trasmitir energía de
presión. No obstante, el líquido utilizado en un sistema hidráulico tiene que cumplir
con ciertas condiciones adicionales, por lo que no hay muchas alternativas. El
agua genera problemas de corrosión, ebullición, congelación y viscosidad.

En la búsqueda de ese rendimiento óptimo se han utilizado varios tipos de fluidos

a lo largo de la historia, los cuales van desde el agua hasta los modernos
compuestos cuidadosamente preparados que además de poseer un fluido base
contienen aditivos especiales que ayudan a obtener fluidos hidráulicos con las
características necesarias para cumplir una tarea específica. Es necesario utilizar
líquidos difícilmente inflamables, este debido a que el fluido puede escapar por
una fuga o rotura de conducto y entra en contacto con partes metálicas muy
calientes.

Los líquidos elaborados en base a aceites minerales (también llamados aceites

hidráulicos) cumples con prácticamente todos los requisitos normales que se
requieren, es por ello que son los más difundidos en los sistemas hidráulicos.

3.1 Funciones de los fluidos sometidos a presión

Los fluidos utilizados en sistemas hidráulicos tienen que cumplir con funciones
muy diversas:

 Trasmitir presión
 Lubricar partes móviles de los equipos
 Refrigerar, es decir, derivar el calor producto de la transformación de
energía (perdidas de presión).
  Amortiguar vibraciones causadas por picos de presión
 Proteger contra la corrosión
 Eliminar partículas abrasivas
 Transmitir señales

Tipos de fluidos

Según DIN 51524 y 51525 los aceites hidráulicos se clasifican en tres tipos según
sus propiedades y su composición:

Denominación y características especiales.

HL
Protección anticorrosiva y aumento de la resistencia al envejecimiento. Equipos en
los que surgen elevadas solicitaciones térmicas o en los que es posible la
corrosión por entradas de agua.

HLP
Mayor resistencia al desgaste. Igual que los aceites Hl y, además, para equipos en
los que por su estructura o modo de funcionamiento hay más rozamientos.

HV
Viscosidad menos afectada por la temperatura Igual que los aceites HLP, se utiliza
en equipos sometidos a variaciones de temperatura o que trabajan a temperaturas
ambientales bajas.

En las siglas, la letra H significa que trata de un aceite hidráulico y las demás se
refieren a los aditivos. A las siglas se les agrega un coeficiente de viscosidad
según DIN 51517 (clasificación de viscosidad según ISO).

L: con aditivos para obtener una mayor protección anticorrosiva y/o mayor
resistencia al envejecimiento
P: con aditivos para reducir y/o aumentar la resistencia

68: coeficiente de viscosidad según DIN 51517

3.2 Características y requisitos.

Para que los aceites hidráulicos puedan cumplir con los requisitos antes
planteados, tienen que contar con determinadas características según su
aplicación. En consecuencia, las propiedades de las sustancias son las siguientes:

 Densidad lo más baja posible

 Poca compresibilidad
 Viscosidad no demasiado baja
 Buenas características de viscosidad en función de la temperatura
 Buenas características de viscosidad en función de la presión
 Buena resistencia al envejecimiento
 Baja inflamabilidad
 Compatibilidad con otros materiales

Además los aceites hidráulicos deben cumplir con las siguientes condiciones:

 Segregar el aire
 No formar espuma
 Resistencia al frio
 Ofrecer protección contra el desgaste y la corrosión
 Capacidad de segregación de agua

La viscosidad es un criterio de diferenciación importante para los aceites

hidráulicos.
3.3 Viscosidad.

Algo viscoso es pegajoso o glutinoso, diferenciándose de otros estados como el

líquido o el sólido.

Se habla de viscosidad para hacer referencia a la oposición de un fluido a las

deformaciones tangenciales. Se trata de una propiedad caracterizada por la
resistencia a fluir que se genera por el rozamiento entre las moléculas.

Dado que todos los fluidos conocidos presentan algún nivel de viscosidad, el
hipotético fluido sin viscosidad (es decir, con viscosidad nula) se conoce como
fluido ideal.

La viscosidad se advierte con el rozamiento existente entre las capas adyacentes

de un fluido. Al arrastrar la superficie de un fluido, las capas inferiores se mueven
más lentamente que la superficie ya que son afectadas por la resistencia
tangencial. La viscosidad, por lo tanto, se manifiesta en los fluidos en movimiento
(donde las fuerzas tangenciales entran en acción)

Cuando la viscosidad es muy grande, el rozamiento entre las capas adyacentes es

pronunciado y el movimiento, por lo tanto, resulta débil.

La viscosidad de los fluidos se mide a través del coeficiente de viscosidad, un

parámetro que depende de la temperatura. La unidad física de viscosidad
dinámica es el pascal/segundo, de acuerdo al Sistema Internacional de Unidades.

El poise, por otra parte, es la unidad del sistema cegesimal de unidades para la
viscosidad dinámica. El nombre fue establecido en honor al fisiólogo francés Jean
Louis Marie Poiseuille (1799-1869).

La fuerza por unidad de área que se requiere para el movimiento de un fluido se

define como F/A y se denota como "" (tensión o esfuerzo de cizalla). Según
Newton la tensión de cizalla o esfuerzo cortante es proporcional al gradiente de
velocidad (du/dy), o también denominado como D.Si se duplica la fuerza, se
duplica el gradiente de velocidad:
Esta fórmula se denomina Ley de Newton, que es aplicable actualmente aún para
unos fluidos determinados (Newtonianos). La glicerina y el agua son ejemplos muy
comunes que obedecen la Ley de Newton. Para la glicerina, por ejemplo, la
viscosidad vale 1000 mPa•s, en cambio para el agua la viscosidad vale 1 mPa•s,
es decir, es mil veces menos viscosa que la glicerina.

La viscosidad se puede definir como una medida de la resistencia a la

deformación del fluido, relaciona el esfuerzo cortante con la velocidad de
deformación (gradiente de velocidad).

Donde,

 : esfuerzo cortante [mPa]

 : Viscosidad [mPa•s]

D: velocidad de deformación [s-1]

Las unidades de viscosidad más utilizadas son los milipascales segundo [mPa•s];
1000 mPa•s = 1 Pa•s. Además, el sistema cegesimal aún se sigue usando, siendo
la unidad de medida el centiPoise[cP]; 1 cp = 1 mPa•s; La
viscosidad "" denominada viscosidad cinemática, que relaciona la viscosidad
dinámica con la densidad del fluido utilizado. Las unidades más utilizadas de esta
viscosidad son los centistokes [cst]; 1 stoke = 100 centistokes = cm 2/s
Siendo:

: Viscosidad cinemática

 : Viscosidad dinámica

 : Densidad del fluido

Viscosidad Cinemática: Es la viscosidad en centipoise divida por la densidad a la

misma temperatura y se designa en unidades Stokes o centiStokes.

Viscosidad Furol Saybolt (SSF): Es el tiempo en segundo que tarda en fluir 60cc
de muestra a través de un orificio mayor que el Universal, calibrado en
condiciones especificas, utilizando un viscosímetro Saybolt.

Viscosidad Universal Saybolt (SSU): Es el tiempo en segundos para que un

Flujo de 60 cc salga de un recipiente tubular por medio de un orificio tipo universal,
debidamente calibrado y dispuesto en el fondo del recipiente, el cual se ha
mantenido a temperatura constante.

Factores que afectan la viscocidad.

A) Efecto de la temperatura. Correlación de Slotte.

El propósito de aumentar la temperatura del crudo es disminuir su viscosidad

mediante el incremento de la velocidad de las moléculas y, por ende, tanto la
disminución de sus fuerzas de cohesión como también la disminución de la
resistencia molecular interna al desplazamiento.

B) Correlación de viscosidad con temperatura.

Al haber gas en solución y subirle la temperatura, bajaría la solubilidad, pues

saldría gas de solución (si P se mantiene constante) y se estaría efectuando el
efecto combinado de mayor temperatura y menos gas en solución con efectos
contrapuestos .Sin embargo el efecto de la temperatura es el de mayor
importancia.

C) Efecto de la presión sobre la viscosidad.

El aumento de presión mecánica aumenta la viscosidad. Si el incremento de la

presión se efectúa por medios mecánicos, sin adición de gas, el aumento de
presión resulta en un aumento de viscosidad. Este comportamiento obedece a que
esta disminuyendo las distancias entre las moléculas y en consecuencia se esta
aumentando la resistencia de las moléculas a desplazarse. Es evidente que
cualquier que cualquier aumento mecánico de presión para un crudo saturado de
gas lo situara en una condición de sub-saturación.

D) Efecto de la solubilidad del gas sobre la viscosidad.

Correlación de Chew- Connally La adición de gas en solución a un crudo a

temperatura constante reduce su viscosidad y esto se produce porque las
moléculas relativamente pequeñas de los componentes del gas pasan a formar
parte de la configuración molecular y aumenta la separación intermolecular entre
las moléculas complejas de la fase liquida, lo cual reduce la resistencia al
movimiento.
Bibliografía.

http://www.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/Tema1.PDF

Hidraulica Aplicada Flujo a Presion - Universidad Nacional - Jorge Granados

Robayo

Hidraulica General Vol. 1 - Gilberto Sotelo Davila