El mapa de estado futuro

Utilizando el sistema Kanban

Un sistema KANBAN es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente. Es

una herramienta que sirve para conseguir la producción “Just inTime”. Kanban significa
en japonés etiqueta de instrucción. Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo,
cuya información es útil para saber qué se va a producir, cuánto se va a producir, cómo
se va a producir y cómo se va a transportar, entre otra información.

Propósito:
Mantener un flujo de materiales ordenado y eficiente a través de todo el proceso de
manufactura. Hacer más flexible el proceso de producción de una empresa
manufacturera, de manera de entregar los productos cuando son requeridos y con la
calidad requerida, logrando así ventajas competitivas.

Funciones del Kanban

 Control de la Producción El control de la producción sirve para unir diferentes

procesos y desarrollar un sistema Just-in-Time, de forma tal que los materiales
requeridos llegarán en el momento justo y en la cantidad indicada a través de la
fábrica, incluyendo. Cuando sea posible se incluirán también a los proveedores.

 Mejora de los Procesos La función de mejora de los procesos sirve para facilitar
la mejora de todas las actividades de la fábrica, mediante el uso del Kanban.
Con un énfasis en la reducción de los niveles de inventario a través de la
reducción del número de tarjetas Kanban, todas las actividades de mejora serán
realzadas.

Ventajas del uso del Kanban

 Eliminación de la sobreproducción

 Disminución de los materiales en proceso

 Disminución de toda clase de desperdicios

 Aumento de la flexibilidad de la producción

 Permitir el trabajo en equipo y la mayor autonomía de los trabajadores

 Entrega de información precisa y rápida.

Iconos que se utilizaran para representar un sistema de flujo
halado con supermercados:
 Pregunta 4: ¿en dónde tendrá que usar Acme sistemas de flujo halado con
supermercados?

Acme ha decidido transferir los soportes de dirección a un supermercado de productos

terminados. Acme necesita dos supermercados más.

1.- para piezas troqueladas

2.-para rollos de acero

Piezas troqueladas:
La solución ideal consistiría en adquirir una prensa de troquelado muy pequeña de uso
exclusivo para los soportes de dirección (una herramienta a medida) e integrar la
miniprensa al flujo continuo de la soldadura y montaje. Lamentablemente ese tipo de
maquinaria todavía no existe y no hay posibilidades de integrarla en el futuro
inmediato. Así es que necesitamos un supermercado y controlar la producción del
troquelado de piezas para la palanca a la derecha y a la izquierda mediante el retiro de
piezas del supermercado (Flujo halado).

El sistema de flujo halado parte de las necesidades del cliente y, en este caso, el cliente
del troquelado es la célula del montaje y soldadura. La célula necesita actualmente
unas 600 piezas troqueladas para el lado izquierdo y unas 320 para el lado derecho, al
día. Los recipientes para las piezas troqueladas deben tener una capacidad tal que las
piezas estén al alcance de los operarios (Por ejemplo, usando recipientes de plástico
que se adaptan anaqueles alimentados por gravedad cerca de los operarios), y no
pensando en-la Comodidad de los operarios de troquelados o de manipulación- A
Acme Le conviene almacenan las piezas troqueladas derechas e izquierdas todo el
tiempo en recipientes pequeños. Esto acortara todavía más el tiempo de cambio entre
soportes para la palanca a la izquierda y para la palanca a la derecha en el proceso
marcapaso, en el que aumentar la frecuencia de los cambios entre las dos versiones
(nivelar la combinación de productos) es uno de los objetivos de la manufactura lean.

Cada recipiente ubicado en la célula-Por ejemplo, un recipiente con capacidad para 60

piezas troqueladas o aproximadamente 1 hora de trabajo- llevara una tarjeta Kanban
de retiro. Cuando un operario que trabaje en la célula empieza a sacar piezas de otro
recipiente, le entregue su tarjeta Kanban de retiro al operario para que manipule el
material para que sepa que tiene que ir al supermercado de piezas troqueladas y
“retirar” otros recipientes de esas piezas.

La tarjeta Kanban de retiro ordena que se transfieran las piezas, mientras que la tarjeta
Kanban de producción da la orden de producir próximas piezas. Acme pueda adosar
una tarjeta Kanban de producción a cada recipiente de 60 piezas troqueladas en
supermercado. Cada vez que el operario que manipule el material retire un recipiente
del supermercado, la tarjeta Kanban se enviara de vuelta a la prensa de troquelado. La
tarjeta de las instrucciones del proceso de troquelado de producir 60 piezas, colocarlas
dentro del recipiente transferirlo a un sitio especificado (La “dirección del mercado”)
en el supermercado de piezas troqueladas.

Ahora, el departamento de control de producción ya no está programando el proceso

de troquelado. El flujo de las piezas se puede representar con los iconos siguientes:

Sin embargo, usted habrá notado que hay un problema con este sistema de flujo
halado. Si el tiempo de ciclo del equipo es de un segundo por pieza y el tiempo de
cambio para el troquelado es de 1 hora, es demasiado tiempo dedicado a los cambios
si las máquinas van a funcionar solamente 60 segundos y producir 60 piezas.
Evidentemente, hasta que no se reduzca considerablemente el tiempo de cambio de la
prensa de troquelado no es practico reponer lo que se retira del supermercado de
piezas troqueladas, recipiente por recipiente.
Considerando el tiempo de cambio, el proceso del troquelado tiene que fabricar lotes
de más de 60 piezas entre cambios. Si nos atenemos al objetivo inicial de fabricar “cada
pieza cada día”, el tamaño de lote de piezas troqueladas de los soportes será de
aproximadamente 600 piezas para el lado izquierdo 320 para el lado derecho (un
volumen que de todas formas exige un tiempo de cambio más breve). El troquelado
mantendrá 1,5 días de piezas en el supermercado, mediodía adicional en caso de que
sufra demoras en el reemplazo de piezas retiradas y ciertos problemas de troquelado.

Por lo tanto, Acme usara una tarjeta Kanban de señal para programar el troquelado. En
este caso, la tarjeta Kanban (que suele ser un triángulo de metal) para las piezas de la
palanca a la izquierda y a la derecha será transferido del supermercado a la prensa de
troquelado siempre que el número de recipientes que queden en el supermercado
baje a un “mínimo” preestablecido. Cuando un triángulo Kanban llega al tablero de
programación de la prensa de troquelado, Inicia un cambio y la producción de ciertas
piezas en un lote de tamaño predeterminado.
Cabe recordar que las órdenes para el troquelado provienen del Departamento de
Control de Producción.

Trazado con los iconos, el flujo ahora luce así.

El supermercado de piezas troqueladas, las tarjetas Kanban de retiro y señal, y los

flujos Kanban (líneas discontinuas) se dibujan en el mapa del estado futuro de la
cadena de valor.

Rollos de acero

A finde a finde que la cadena valor lean de la empresa abarque toda la fábrica, se
necesita que el mapa del estado futuro también muestre un tercer supermercado en el
andén de recepción de materia prima para almacenar rollos de acero. Aunque el
proveedor de acero de Acme no está preparado para recibir tarjetas Kanban y producir
conforme a sus órdenes, Acme puede adjuntar una tarjeta Kanban de retiro a cada
rollo que reciba, para uso interno, y enviar la tarjeta a su Departamento de Control de
Producción cuando se retire el rollo de supermercado. De esta manera, Control de
Producción puede hacer pedidos de rollos en función del consumo real, en lugar de
basarse en las previsiones de uso futuro del MRP. (El MRP se puede usar de todas
formas para entregar al proveedor de acero previsiones de planificación de capacidad,
pero los pedidos diarios se deben basar en el flujo halado).

Una vez que qué Control de Producción ha colocado su pedido de rollos de acero del
día, las tarjetas Kanban correspondientes se coloca en las Casillas del andén de
recepción Está tarjetas muéstrame la fecha de llegada prevista. Si quedan tarjetas del
día anterior en las casillas de recepción, debe haber alguna irregularidad relacionada
con el proveedor de acero.

Actualmente, el proveedor entrega los rollos de acero una vez a la semana.

Combinando las entregas de Acme con las de otros clientes en la misma ruta (como
“lechero”), el proveedor puede suministrar la cantidad de acero necesaria todos los
días, sin verse obligado a adoptar medidas para reducir el tamaño mínimo de sus lotes
de rollos cortados. el simple cambio a entregas diarias elimina 80% del inventario de
Acme, a la vez que le garantiza al proveedor de acero una demanda regular e Informe.

Progreso alcanzado hasta el momento

Con objeto de optimizar la cadena valor de Acme, hemos propuesto una configuración
en célula, como le han implantado muchas compañías en años recientes, así como la
introducción de un sistema de flujo halado para controlar la producción de soportes de
dirección y el suministro de rollos de acero, junto con la regla “cada pieza, cada día” en
la sección de troquelado. Además, el proveedor de materia prima de Acme ha
establecido una ruta a tipo lechero para las entregas diarias de acero. Un cuadro
sinóptico de la situación “antes y después” (ver el cuadro) del Estado actual y del
estado futuro hasta el momento, muestra qué es posible eliminar gran de las fuentes
de desperdicio adoptando estas medidas.

Hemos programado mucho. Sin embargo, el resto de flujo de información de Acme no

cambia fundamentalmente, será muy difícil Instaurar una cadena de valor lean. Como
consecuencia, necesitamos regresar al cliente y volver a considerar sus deseos para ver
como utiliza Acme la información que recibe del cliente acerca de sus necesidades.

Reducción de los plazos de entrega de la troqueladora acmé

Segunda versión del mapa del estado futuro