ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA - AMEF
FORMATO PARA GESTION DE RIESGOS
Fuente Elemento
LINGOTERA
SPRAYS
LINGOTERA
ENDEREZADORA
FALLO OXICORTE
VALVULA GAVETA
CILINDROS DE VALVULA GAVETA
CUCHARAS
Carbón contaminado
Lanzas de Temperatura y Celox
Mutilab Celox / Temperatura
PUENTE GRUA 63,5-80t
PUENTES GRUAS 15T #1
PUENTE GRUA DE 10t
PUENTE DE 60-63,5T
Del producto (5.1.2.b)
PUENTE 15t#1-2
PUENTE 15t#1-2
PUENTES GRUAS ACERIA
PUENTES GRUAS ACERIA
PARAMETROS DE AGUA CIRCUITO
CERRADO
COMPRESOR SIERRA 300
RAMPA DE GASES
PLANTA DE GLP
TABLEROS ELECTRICOS PRINCIPALES
PLANTA DE AGUA Y HUMOS
VENTILADORES DE CC
CINTAS TRANSPORTADORAS
GELOCIAS
Mangueras para la refrigeración del
Horno EAF
Paneles refrigerados del Horno EAF
Quemadores para el Horno EAF
Paneles refrigerados del Horno EAF
Interruptores Cámaras de
Transformación
De los procesos (4.4)
Motores Puente Grúa 60 Toneladas
Motores Enderezadoras Colada
Contínua
PLCs Colada Contínua
Variadores Puente Grúa 60 Toneladas
Variadores Colada Contínua
Subestación
PLCs Hornos
Del contexto (4.1)
De las partes interesadas
(4.2)
De las Matrices Ambiental,
(14001 + 18001)
de SSO y legal
MODO DE FALLA
¿Qué podría salir mal?
1= improbable
QUE ESTE EL TUBO DE COBRE DESCENTRADO
QUE ESTEN DESALINEADOS
FUGA DE AGUA POR SELLOS
RODAMIENTOS AVERIADOS
CORTADOR NO TERMINA CORTE
QUE SE ROMPAN LOS RESORTES INTERNOS
QUE SE ROMPAN LOS SELLOS
PERFORACION POR ACERO
Bajo Flujo de inyección de carbón
Daño en Lanza
Daño de Equipo
FALLO DEL VARIADOR DE FRECUENCIA QUE
CONTROLA EL MOTOR DEL POLIPASTO PRINCIPAL
INDISPONIBILIDAD DEL PUENTE POR FALLO EN LOS
VARIADORES DE FRECUENCIA DEBIDO A
INCREMENTO DE TEMPERATURA AMBIENTE
DAÑO DEL CABLE DE ALIMENTACION DE ENERGIA AL
PULPO DE CARGA DE CESTAS, POR ATRAPAMIENTO
DEL CONDUCTOR ELECTRICO EN LAS POLEAS DE LA
PASTECA
PARO DEL PUENTE GRUA DE 60t-63,5T POR
PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO
(MANTENIMIENTO)
PARO DE UN PUENTE GRUA POR FALLO DE EQUIPOS
PARO DE UN PUENTE GRUA POR FALLO DE EQUIPOS
FALLOS DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD-
FINALES DE CARRERA
ROTURA DE LOS CABLES DE ACERO DE LOS
POLIPASTOS DE IZAJE
VARIACION DE PARAMETROS
DAÑO DE PARTE ELECTRICA O MECANICA
DAÑO EN VALVULAS, ACTUADORES,
TRANSDUCTORES, SENSORES
DAÑO EN SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE GLP
CORTO CIRCUITO
DAÑO DE PARTE ELECTRICA O MECANICA
TRAVAMIENTO DE CADENAS, DAÑO EN
MOTOREDUCTORES
ROTURA DE COMPUERTAS, DAÑO EN SERVOMOTORES
Rotura de mangueras refrigeradas por la calidad del
material
Perforación de paneles refrigerados por arco
eléctrico, aterrizaje a tierra
Quemadores saturados
Incremento de temperatura de los paneles
refrigerados de la cuba superior del Horno EAF
Daño de Equipo
Daño de Equipo
Daño de Equipo
Daño de Equipo
Daño de Equipo
Daño de Equipo
Transitorios de Voltaje o Corriente
Daño de Equipo
RIESGOS
O (Efectos en resultado)
Ocurrencia:
¿Cuál es el efecto en los resultados del proceso, de la
5=inevitable
organización o en el cliente?
1= insignificante
1 DEFECTO FISICO (ROMBOSIDAD) NO ADMISIBLE
3 DEFECTO FISICO (ONDULACION) NO ADMISIBLE
2 FALLO FUNCIONAL Y DE SEGURIDAD
2 DEFECTO FISICO ROMBOSIDAD
3 LONGITUD INAPROPIADA
2 FALLO FUNCIONAL Y DE SEGURIDAD
4 FALLO FUNCIONAL Y DE SEGURIDAD
2 FALLO FUNCIONAL Y DE SEGURIDAD
No cumplir con los parámetros establecido para la
1 elaboración del acero
Valores erróneos de proporciones
4 Carbono/Oxígeno además de Temperatura
No existe registro de proporciones Carbono /
4
Oxígeno además de Temperatura
ELEVACION DEL PORCENTAJE CARBON EN LA
COLADA, POR DEMORA DE LA CUCHARA QUE
1 OCASIONARIA POROSIDAD DEBIDO A LA
CANTIDAD DE NITROGENO INYECTADO
ACUMULACION DE PALANQUILLA EN EL
TRANSFERIDOR OCASIONANDO CAIDA DE
5 PALANQUILLA DE LA MESA O DE LOS
ELECTROIMANES
CUANDO SE OCASIONA ESTOS INCONEVENIENTES
SE CARGA CHATARRA SCHREDER MAS COSTOSA Y
SE ELEVA EL COSTO DE LA COLADA PRODUCIDA
1 DURANTE EL TIEMPO DE REPARACION DEL
DAÑO.ADICIONAL SE RETRASA EN EL PROCESO
POR DEMORA EN LA CARGA CON EL PUENTE
GRUA DE 20T
DIFERENCIAS EN LOS OBJETIVOS DE PRODUCION
1 PLANIFICADOS
NO SE DESPACHE EL PRODUCTO TERMINADO A
1 TIEMPO A LOS USUARIOS FINALES
NO SE DESPACHE EL PRODUCTO TERMINADO A
1 TIEMPO A LOS USUARIOS FINALES
ACCIDENTES POR CAIDA DE CARGA SUSPENDIDA
1 O ELEMENTOS DE LOS POLIPASTOS
ACCIDENTES POR CAIDA DE CARGA SUSPENDIDA
1 O ELEMENTOS DE LOS POLIPASTOS
FALLAS EN EL PRODUCTO TERMINADO COMO
1 ROMBOSIDADES
DESABASTECIMIENTO DE AIRE EN LA PLANTA DE
1 HUMOS, Y RAMPA DE GASES
TAPONAMIENTO DE QUEMADORES, VARIACION
1 DE DOSIFICACION EN ENERGIA QUIMICA
DURANTE EL PROCESO
1 BAJA DE PRESION DE GLP
1 PARALIZACION DE LA ACERIA
CUANDO SE DAÑA UNO DE ESTOS VENTILADORES
SE TIENE QUE PARAR LA PRODUCCION POR QUE
1 LAS TEMPERATURAS DE LAS DIFERENTES AREAS
SE ELEVAN Y SE PIERDE VISIBILIDAD
CUANDO SE DAÑA NO SE PUEDE EVACUAR EL
1 POLVO EXTRAIDO DE LA ACERIA
LA PLANTA DE HUMOS DEJA DE ABSORVER GASES
1 DE LA FUNDICION DEPENDIENDO QUE GELOCIA
FALLO
1 No cumplir con la programación de la producción
1 No cumplir con la programación de la producción
1 Tiempo alto de fusión del Horno EAF
Tiempo alto de fusión del Horno EAF, por tiempos
1 de parada al incrementar las temperaturas de los
paneles refrigerados de la cuba superior
Para de la producción hasta poner en
2 funcionamiento
Para de la producción hasta poner en
2 funcionamiento
Para de la producción hasta poner en
2 funcionamiento
Afectación de la producción hasta reestablecer
1 funcionamiento
Para de la producción hasta poner en
3 funcionamiento
Afectación de la producción hasta reestablecer
2 funcionamiento
Afectación de la producción hasta reestablecer
2 funcionamiento
Para de la producción hasta poner en
1 funcionamiento
CONTROLES
S actuales del SGC D Implicación legal NPR
Severidad: Detección:
¿Qué se hace actualmente para prevenir el 5=certeza que NO se detectará y Si existe requisito legal / Número de prioridad
5=catastrófico
riesgo? prevendrá reglamentario asociado = 1. de riesgo = O * S * D
1= certeza que se detectará y prevendrá
5 CONTROL CON PATRONES DE MEDIDA 1 5
3 CONTROL CON PATRONES DE MEDIDA 3 27
5 PRUEBAS HIDROESTATICAS PREVIAS 2 20
CUMPLIMIENTO DE PLAN DE
3 LUBRICACION 2 12
CUMPLIR CON PLAN DE MTTO
2 PREVENTIVO 1 6
CONTROL DE DESEMPEÑO CON PATRON
5 DE DEFORMACION 4 40
CAMBIO DE CILINDROS POR HORAS DE
4 TRABAJO 4 64
5 CONTROL REFRACTARIO 4 40
5 Control de calidad del carbón 1 5
4 Cambiar Lanzas de Temperatura y Celox 2 32
4 Mantenimiento Preventivo en Equipos 2 32
SE INSTALO FUSIBLES ULTRARAPIDOS
QUE PREVIENEN EL DAÑO INMEDIATO
DEL VARIADOR DE FRECUENCIA Y
5 SUPRESORES DE TRANSIENTES PARA 5 25
PREVENIR EL FALLO POR VARIACIONES DE
VOLTAJE
SE COLOCO VENTILADORES PARA
CONTROLAR LA TEMPERATURA DE LOS
VARIADORES DE FRECUENCIA,
1 ACDICIONAL SE ABIERTO VENTANAS EN 5 25
LAS PAREDES LATERALES DEL GALPON
PARA INCREMENTAR EL FLUJO DE AIRE
PARA VENTILACION NATURAL DEL AREA
SE REALIZO UN CAMBIO DE LA PASTECA
DEL POLIPASTO PARA TENSAR EL
CONDUCTOR ELECTRICO Y EVITAR
INCLINACIONES DEL GANCHO
1 CONCIENTIZACION A LOS OPERADORES 5 5
PARA QUE REALICEN MANIOBRAS
ADECUADAS DE IZAJE Y SE EVITE ESTE
TIPO DE INCIDENTES
SE APLICAN TECNICAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO PARA
EVITAR PAROS DE PRODUCCION
DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO-
1 ADICIONAL SE IMPLEMENTO CHECK LIST 1 1
OPERACIONAL EN LOS QUE SE REPORTA
NOVEDADES EN LOS EQUIPOS DESDE EL
PUNTO DE VISTA DEL OPERADOR DE
TURNO
INSPECCIONES DE EQUIPOS-
1 DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS EN 5 5
BODEGA
0
INSPECCIONES DE EQUIPOS-
1 DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS EN 5 5
BODEGA
SE HA EMPEZADO A INSTALAR FINALES
5 DE CARRERA DE EMERGENCIA O 1 5
DISPOSITIVOS ADICIONALES
SE IMPLEMENTO REGISTOS DE
INSPECCION DE LOS CABLES DE ACERO Y
5 SE APLICA LA NORMATIVA ISO 4309 Y SE 1 5
CONCIENTIZA A LOS OPERADORES DE LOS
PUENTES GRUAS DE LA ACERIA
Se realiza un control en el Area de
5 servicios y el Area de lingoteras. 3 15
5 SE COLOCO UN COMPRESOR KAESER 3 15
SE REALIZA MANTENIMIENTO
3 PREVENTIVO Y CALIBRACION DE 3 9
SENSORES.
SE REALIZA MANTENIMIENTO
4 PREVENTIVO Y SE TIENE EQUIPOS EN 3 12
BACK-UP
SE REALIZA EN COORDINACION AL DPTO.
ELECTRICO TERMOGRAFIAS. ADICIONAL
5 SE TIENE UN CRONOGRAMA DE 3 15
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MONITOREO DE CORRIENTES, ANALISIS
5 DE VIBRACIONES, MANTENIMIENTO 3 15
PREDICTIVO Y PREVENTIVO
2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 4
2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2 4
Inspección diaria de equipos y control de
5 la calidad de las mangueras 1 5
Inspección diaria de equipos, cumplir con
5 la frecuencia de cambio de las tierras 1 5
eléctricas
Inspección diaria de equipos, cumplir con
5 la frecuencia de cambios de los 1 5
quemadores
Inspección diaria de equipos, verificación
de Energía Eléctrica y Química por el
5 cambio de la elaboración de los tipos de 1 5
acero
5 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 10
5 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 10
3 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 6
3 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 3
5 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 15
3 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 6
3 Monitoreo de Voltajes y Corrientes 4 24
5 Mantenimiento Preventivo de Equipos 1 5