PROBLEMAS DE SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

1. Calcule las cantidades y secuencias diarias de producción a partir de los

siguientes requerimientos mensuales casos A y B. Suponga que el mes tiene 20dias
de producción.
 Caso A

Requerimientos Mensuales
A B C
5000 2500 3000
Solución

Existen en 1 mes 20 días de producción, entonces el programa exigirá 1/20 de cada

modelo. Las cantidades diarias serán:

A= 5000 * (1/20) = 250 unidades

B= 2500 * (1/20) = 125 unidades
C= 3000 * (1/20) = 150 unidades

La secuencia diaria será de la siguiente manera:

AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC

Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que producir 10
unidades de A para 5 unidades de B para 6 unidades de C.

 Caso B

Requerimientos Mensuales
A B C
2000 3000 6000
Solución

Existen en 1 mes 20 días de producción, entonces el programa exigirá 1/20 de cada

modelo. Las cantidades diarias serán:

A= 2000 * (1/20) = 100 unidades

B= 3000 * (1/20) = 150 unidades
C= 6000 * (1/20) = 300 unidades

La secuencia diaria será de la siguiente manera:

AABBBCCCCCC

Se repite continuamente para crear una carga uniforme, tenemos que producir 2
unidades de A para 3 unidades de B para 6 unidades de C.
2. Suponga que un centro de trabajo JIT está siendo operado con un tamaño de
recipiente de 25 unidades y una tasa de demanda de 100 unidades por hora.
También suponga que se requieren 180 minutos para que un recipiente circule.

C = 25 unidades
D = 100 unidades / h
T = 180 min = 3 h

a. ¿Cuántos recipientes se necesita para operar este sistema?

n =  (100 und / hr)(3 hr) / (25 und) = 12

n = 12 recipientes.

b. ¿Cuánto inventario máximo se puede acumular?

Inventario máximo = 12x25

Inventario máximo = 300

3. Suponga que un centro de trabajo tiene un tiempo de corrida de 30 minutos

para hacer 50 partes. También suponga que se necesitan 10 minutos para mover un
recipiente estándar de 50 partes al siguiente centro de trabajo, y la tasa de
demanda es de una parte por minuto durante todo el día.
a) Programe esta situación haciendo un dibujo del momento en que el centro A
debe estar produciendo y del momento en que debe estar inactivo y de aquel
en que el movimiento de los recipientes se da de A a B, el centro de trabajo
usuario.
a) ¿Cuántos recipientes estándar se necesitan para que esta parte circule con
base en el dibujo de la parte a?

Según el grafico de la parte a:

Hay 3 recipientes.

b) Utilice la formula n = DT/C para calcular el numero de recipientes.

t preparacion  30 min
t mover  10 min
C  50 partes
parte
D 1
min
D * T 1* 40 4
n  
C 50 5
n  1recipiente
4. Para una operación en particular, el tiempo de preparación es de 10 minutos a
un costo de 15 dólares por pérdidas de tiempo de máquina y de mano de obra. El
tiempo de la corrida es de 50 minutos para producir un lote estándar de 400
partes. Suponga un costo de mantenimiento de inventario de 2 dólares por parte y
una tasa de demanda de 20 000 partes al mes. Se necesitan 3 horas para hacer
circular un recipiente de partes. Se pide:

i) Calcular el EOQ para esta parte.

Solución

EOQ = n* C = D * T

Tomando como dato valor de n de la parte ii) reemplazamos de inmediato en

la fórmula y se obtiene:

EOQ  375  400  150000 partes

ii) Cuántos recipientes estándar se necesitan.

Solución

Aplicando la fórmula

n= D*T/C

Siendo
n: Nº de recipientes
D: Demanda
T: Tiempo
C: Nº de partes o tamaño del recipiente

Tenemos como dato el tiempo de preparación y de corrida para un número

de 400 partes(lote estándar) es de 10 y 50 minutos respectivamente, a su vez
el tiempo que demora en circular el recipiente es de 180 minutos, pero en un
recipiente tenemos 400 partes, como dato del problema 1 lote estándar lo
asumimos como 1 recipiente. Entonces 60 min. + 400*180 min. es el tiempo
total, siendo T = 72060 minutos. Como dato valor de D = 20000 partes/ mes
y el valor de C = 400 partes en un recipiente estándar o lote estándar.

Reemplazando los valores en la fórmula dada, tenemos que la demanda esta

expresada en partes /mes y el tiempo en minutos, por ello es que asumiremos
 que en un mes se trabajan 20 días, en un día 8 horas para con ello hacer la
conversión y trabajar en las mismas unidades de tiempo. Se obtiene:

20000  72060 1mes 1dia 1hora

n     375.31  375recipientes
400 20dias 8horas 60 min

iii) Si el tiempo de preparación se puede reducir a un minuto, vuelva a

calcular el tamaño del lote y la cantidad de recipientes necesarios.

Solución

Ahora el tiempo de preparación ya no es 10 minutos ahora es 1 minutos,

¿esto influirá o no?. Tenemos que el tiempo total T = 72051 minutos,
reemplazando en la fórmula anterior parte ii) tenemos:

20000  72051 1mes 1dia 1hora

n     375.26  375recipientes
400 20dias 8horas 60 min

No varia, no influye tanto ese valor de tiempo de preparación ya que puede

ser para cualquier cantidad de recipientes y si disminuye o aumente no
afectaría tanto, ya que el tiempo de corrida tomado por recipiente es mayor y
como ese valor no varía se observa que se tiene el mismo número de
recipientes.

5. Una empresa está en el negocio del maquinado de partes que atraviesan los
diversos centros de trabajo. Suponga que el centro de trabajo A alimenta el centro
de trabajo B con Partes.
Se proporcionan los siguientes tiempos de seguimiento en minutos para cada
centro de trabajo.

Tiempo de preparación
Tiempo de corrida (por
parte)
Tiempo de desplazamiento
Centro de trabajo
A B
3 2
0.5 0.1
6 8

Un recipiente Kanban estándar puede contener 50 partes que se transfieren del

centro de trabajo A al centro de trabajo B. La tasa de demanda en el centro de
trabajo B es de cuatro partes por minuto.
a) ¿Cuántos recipientes Kanban se necesitan para esta situación?

T es el tiempo requerido para que un contenedor atraviese ambos centros de trabajo

y regrese a su punto de inicio, entonces T = 3+2 minutos de preparación,
100(0.5+0.1) minutos de tiempo de corrida, (6+8) minutos de tiempo de
desplazamiento.
 T = 5 +60 + 14 = 79 minutos.
n = ( partes / minutos)(79 min)/(50 partes)
n = 6.32 ( se redondea a 7)
n7

Inventario máximo = 7x50 = 350

b) Si el tiempo de movimiento se reduce a la mitad, ¿qué le hace esto a la

cantidad de recipientes que se necesitan?
¿Qué tanto este cambio reducirá el inventario?

Tiempo de desplazamiento = (6+8)/2 = 14 minutos

T = 5 + 60 +7 = 72 minutos
n = (4partes/min)(72 min)/(50 partes) = 5.76
n6

Al reducir el tiempo de movimiento la cantidad de recipientes que se necesitan

se reduce en 1.

Inventario máximo = 6 x 50 = 300

El nuevo inventario máximo representa el 86 % del anterior.

6. Una máquina tiene actualmente un tiempo de preparación de dos horas y un

costo de preparación de diez dólares en pérdidas de tiempo de máquina y mano de
obra. Cuesta 25 por ciento mantener las partes en inventario durante un año y la
máquina produce 100 cada hora. Suponga que la planta opera 2000 horas al año y
que el tiempo de circulación para cada recipiente Kanban es de 24 horas. La
fabricación de cada parte cuesta 50 dólares. La tasa de demanda para las partes es
de 100000 unidades al año.
a) ¿ Cuál es el EOQ para esta parte?

Tpreparacion = 2h
Preparación = 10$
C = 0.25$/año
Producción = 100 partes/ hora
Tcircula = 24 horas
Cfabric = 50$/parte
D = 100000 partes/año

Entonces:
partes 1 horas
EOQ = D*T = 100000* * 2000h / año * (24  2) recipiente
año

EOQ = 1300
 b) ¿ Cuantos contenedores Kanban se necesitan con el tamaño de lote que se
calcula en la parte a?

D * T 1300
n 
C 100
n  13recipientes

c) ¿ Cuál seria el efecto de reducir el tiempo de preparación, en este caso a 10

minutos?. Vuelva a calcular el EOQ y la cantidad de recipientes Kanban
que se necesitan.

El nuevo EOQ será:

partes 1 10 h
100000 * * ( 24  )
año 2000h / año 60 recipiente
EOQ  1208.33
EOQ = luego :
D * T 1208.33
n 
C 100
n  13recipiente s

7. Suponga que en un centro de trabajo JIT se está operando con un tamaño de

lote igual a 50 unidades. Suponga que se demandan 200partes por hora y que se
necesitan tres horas para circular un recipiente, incluyendo todos los tiempos de
preparación, de corrida, de movimiento inactivos.
Calcule la cantidad de recipientes Kankan requeridos.
¿Cuál es el inventario máximo que se acumulará?
¿Qué se puede hacer para reducir el nivel de inventarios?. Sugiera alternativas.

a) Datos: T= 3h
D= 200 partes / h
C= 50 unidades=50 partes
n = 200*3/50 = 12

b) Inventario máximo = 12*50 = 600 unidades

d) Para reducir el nivel de inventarios se puede hacer lo siguiente

Reducir el tamaño del recipiente o la cantidad que de ellos se utiliza.

Reducir el tiempo necesario para circular un recipiente ya sea de preparación, de
máquina, operación, espera, o de desplazamiento.

8. Un proveedor le suministra partes a una empresa de manufacturera que

demanda entregas JIT. En el momento actual, se requieren 6 horas para hacer un
viaje completo entre el almacén del proveedor y el cliente, incluyendo los tiempos
de carga, de viaje y de descarga. El tamaño de lote es de 12 cargas de paleta en un
camión y el fabricante utiliza dos paletas por hora.
a. ¿ Cuantos camiones se necesitan para embarcar las paletas el fabricante?

Td = 6 h
Carga = 12 paletas/camión
Fabricante usa = 2 paletas / hora

Analizando el tiempo de demora de entrega de cada pedido corresponde a 12 paletas

para poder así satisfacer los requerimientos de la empresa, lo cual implica la necesidad
de utilizar un camión para así abastecer los requerimientos mencionados.

b . ¿ Qué es probable que suceda si es que el camión se descompone?

Como es lógico de predecir en caso suceda ello la empresa quedara desabastecida por el
lapso de demora de este camión.

c. ¿ Cómo puede el proveedor garantizar que el cliente no se quede sin partes

incluso ante problemas de entrega u otras incertidumbres?

Para prevenir cualquier imprevisto se debe manejar un stock de seguridad; y en caso se

suscite lo del ítem anterior (desperfecto en el camión), en el peor de los casos se debe de
manejar un stock de seguridad de 10 paletas, ya que seria las existencias máximas a
utilizar hasta que llegue el camión de reemplazo.

d. ¿ Qué le sucederá al proveedor si el fabricante tiene dificultades y detiene la

producción durante un periodo de seis horas?
En este caso el proveedor quedará con un stock sin despachar, viéndose perjudicado en
dicha entrega para evitar esto suceda se sugiere una adecuada coordinación entre
proveedor y cliente.