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TOP CONSULT INGENIERÍA S.A.C

PLAN DE TRABAJO PARA REALIZAR LAS OBRAS DEL

REFORZAMIENTO ESTRUCTURAL DEL TECHO DEL
SÓTANO EN EL CONJUNTO RESIDENCIAL COLONIAL

Ing. Victor
A 12/04/18 TC Emitido para Aprobación
Allcca F.
CHEQUEO APROB. ESPEC. RESP.
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SAC CLIENTE

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Contenido

1. PROPOSITO......................................................................................................1

2. ALCANCE.........................................................................................................1

3. ABREVIATURAS................................................................................................1

4. NORMAS Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA........................................................1

5. PROGRAMACION...............................................................................................1

6. RESPONSABILIDADES........................................................................................2

6.1 Jefe de Obra:..............................................................................................2

6.2 Jefe de Campo............................................................................................2

6.3 Jefe de Seguridad: Técnico en Seguridad Industrial y Medio Ambiente....................3

7. PLANIFICACIÓN DE OBRA...................................................................................3

7.1 Habilitación de ambientes de obra:......................................................................3

7.2 Etapas del desarrollo del proyecto.......................................................................3

7.2.1 Planificación............................................................................................4
8.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL....................................................................................8

9.0 MANEJO AMBIENTAL..........................................................................................9

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1. PROPOSITO

Establecer una metodología para efectuar el plan de trabajos del Reforzamiento

estructural de los techos de sótanos del Conjunto la residencial Colonial.

Se definirán además la Sectorización de la obra, y la distribución de los

ambientes, oficinas, comedores entre otros.

2. ALCANCE

Este procedimiento rige para el Reforzamiento estructural de los techos de

sótanos del Conjunto la residencial Colonial.

3. ABREVIATURAS

Supervisión : Imagina
Constructor : Top Consult
QA/QC : Control y Aseguramiento de calidad.

4. NORMAS Y/O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Este procedimiento está en concordancia con:

 Reglamento Nacional de Construcciones de Perú.

 Plan de Salud y Seguridad Industrial
 Planos de Proyecto “Reforzamiento estructural de los techos de sótanos del
Conjunto la residencial Colonial”

5. PROGRAMACION

Los trabajos objeto del presente documento, se desarrollarán según la

programación contractual del proyecto “Reforzamiento estructural de los techos
de sótanos del Conjunto la residencial Colonial”.

6. RESPONSABILIDADES

Las siguientes personas son las involucradas en el soporte e implementación

del plan por parte de Top Consult Ingenieria SAC

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6.1 Jefe de Obra:

El jefe de obra es encargado de:

 Representar a Top Consult Ingenieria SAC ante el representante del cliente.
 Realizar el seguimiento a las áreas de Producción, Seguridad y Control de
calidad para que el producto final cumpla con los requerimientos
contractuales.
 Asegurar que los documentos a emitir cumplan con los requerimientos
contractuales.
 Seguimiento e implementación de los documentos y la utilidad en la mejora
continúa de la calidad.

6.2 Jefe de Campo.

El jefe de Campo es el encargado de la correcta ejecución de las obras,

encargado de verificar la calidad de las mismas, la disponibilidad oportuna de
los recursos e insumos necesarios.

Velar por que la obra se ejecute de acuerdo a los plazos previstos, máxima
calidad y costo razonable.

Implementar los procedimientos de las obras, con el fin de obtener un resultado

final confiable para la durabilidad y calidad de las obras.

Ejecutar la supervisión del desarrollo de las actividades de acuerdo con las

especificaciones del proyecto, supervisar las obras y tomar registros.

Adicionalmente deberá verificar que se cumpla con:

 Las especificaciones del proyecto.

 Controlar que las obras se ejecuten en concordancia con el presente
procedimiento y sus referencias.

6.3 Jefe de Seguridad: Técnico en Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

Nuestro prevencionista en Seguridad, Salud y Medio Ambiente, tiene las

siguientes funciones:

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 Realizar inspecciones periódicas de seguridad.

 Implementar el programa de charlas de 5 minutos y capacitación de
seguridad.
 Entregar oportunamente los Equipos de Protección Personal y asegurar su
uso adecuado.
 Prevenir y eliminar los riesgos durante la ejecución de la actividad.
 Prevenir y minimizar los riesgos y contaminación ambiental en las
actividades.

7. PLANIFICACIÓN DE OBRA
Se detalla a continuación el desarrollo de la planificación de obra.

7.1 Habilitación de ambientes de obra:

Planteamos ubicar de manera permanente los siguientes ambientes

• Almacén: En el cual se depositaran los insumos, herramientas y equipos,

equipo de seguridad.
• Taller: Donde se habilitara y dimensionara el acero de refuerzo las formas de
los encofrados.
• Oficina de obra: Necesario como área de trabajo de gabinete, para el ingeniero
residente y sus capataces, desde este punto se monitoreara el avance,
rendimiento y productividad del personal de campo necesario para la ejecución
de la obra.
• Baño y vestuarios del personal obrero.
• Comedor espacio adecuado para la alimentación de los obreros.

7.2 Etapas del desarrollo del proyecto.

Para el desarrollo de la construcción se está considerando realizarla de la siguiente

manera. Como parte de desarrollo de las actividades.

7.2.1 Planificación.
Se debe tener en cuenta que se realizara el reforzamiento para 2 sótanos
independientes los cuales sirven de estacionamiento para 02 bloques
multifamiliares. La ejecución del reforzamiento estructural de los Sótanos del

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conjunto residencial Colonial, se ejecutaran los trabajos en 2 etapas en cada

etapa se ejecutara 1 sótano.

Obras Preliminares:
Cerco Perimétrico de Obra: Se realizara un Cerco en todo el perímetro
superior del Sótano el cual estará compuesto por paneles metálicos tipo TR-4
fijados a la losa de del pavimento rígido existente.

Protección del área contra polvo: Durante el proceso de demolición se

mitigara el polvo generado producto del trabajo a realizarse esto con riego
constante de agua en las demoliciones y una malla rashell como cubierta.

Protección del piso de los sótanos: Para realizar esta actividad Top Consult
dispondrá de planchas de triplay de 4mm de espesor las cuales se colocaran
encima de la losa de piso, estas estarán fijadas entre sí con cintas maskite.

Trazo y Replanteo de Obra: Antes de Iniciar cualquier proceso de demolición

se verificara los niveles perimetrales del sótano estos niveles, en coordinación
con supervisión se establecerá un nivel base para poder iniciar los trabajos,
durante el proceso de obra deberá ser revisado en forma constante para que el
nivel de las nuevas losas de concreto no se alterados y no allá variación con la
losa de pavimento rígido existe.
.
Sectorización del Sótano: Para dar inicio a realizar las obras de Demolición y
concreto Armado, se ha realizado una sectorización de las áreas de trabajo.
Esta estará compuesta de 05 sectores los cuales variaran para el segundo
sótano, en cada sector se realizara las siguientes actividades:

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Apuntalamiento de las vigas Peraltadas existentes: Con el apoyo de

puntales metálicos de 1.2tn de capacidad se realizara un apuntalamiento de las
vigas existentes estas estarán espaciadas a cada 0.60m, estas deberán ser
retiradas una vez el concreto de la losa maciza allá alcanzado su resistencia
final.

Demolición de elementos de concreto armado: Para poder realizar esta

actividad se utilizara equipos medianos tipo Roto martillos de 18 Kilos, se
procederá realizar la demolición de la losa de concreto armado y los acero
serán cortados con amoladoras y discos de corte de 4”, se tendrá especial
cuidado con él las zonas superiores de las vigas existentes, bajo ningún motivo
se dejara concretos fracturados o rebabas de demolición.

Nota: para iniciar las actividades del sector N°01 se procederá a desaguar la
cisterna existente, se deberá realizar conexiones provisionales en el cuarto de
máquinas de tal forma de no perjudicar el abastecimiento de agua a los
condominios.

Proceso de encofrado: para realizar el proceso de encontrado de las losas

macizas se estará suministrando formaletas de madera compuestas por
planchas fenólicas de 18mm de espesor, madera tipo Cachimbo de secciones
de 4”x4”, apoyadas en vigas trelizas metálicas, como parte del equipo de apoyo
del encofrado se utilizaran puntales metálicos de 1.2tn.

De deberá verificar que el encofrado sea hermético, las juntas estén selladas
con cintas maskite, los puntales estén separados en el sentido contrario de la
vigueta a cada 0.60m.

Imagen de un encofrado similar de obra.

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Habilitación y doblado del Refuerzo.

 En la habilitación y doblado de las barras de refuerzo deberá contemplarse lo

siguiente:
 El doblado de refuerzo deberá realizarse en frío.
 Se deberá realizar el corte y doblado de los Ganchos Stan dar del refuerzo en
concordancia con las especificaciones de los planos y/o de las Norma NTE-
060.
 Se deberá realizar el doblado de las barras considerando las especificaciones
detalladas en los planos y las de la Norma NTE - 060, en lo referente a
diámetros mínimos de doblado.

Colocación del Refuerzo.

 El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los

planos. El refuerzo se asegurará de modo que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
 Deberá respetarse las tolerancias para las posiciones de refuerzo indicadas
en la Norma NTE –060 en lo referente a Colocación del Refuerzo.
 Deberán respetarse los recubrimientos mínimos de concreto al refuerzo los
cuales se detallan en los planos y especificaciones técnicas.
 Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que el acero de refuerzo se
encuentre libre de lodo, aceite, lechada y otro recubrimiento que pueda
afectar su capacidad de adherencia.
 Se acepta la presencia de niveles bajos de óxido en el acero de refuerzo, en
concordancia con lo especificado en el capítulo 7.4. de la Norma Técnica de
Edificación – Concreto Armado E-06 del Perú.

Labores de Preparación y Colocación del Concreto.

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, El

Responsable verificará los siguientes puntos:

 Las cotas y dimensiones de los encofrados correspondan con las

dimensiones de los elementos estructurales especificados en los planos.
 La correcta ubicación y posición de las armaduras de refuerzo,
recubrimientos, anclajes.
 La limpieza, seguridad y arriostramiento de los encofrados.

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 La limpieza de las barras de acero.

 Se haya eliminado el agua superficial, lechada endurecida, y todo otro
material defectuoso o suelto.
 Se cuente con todos los equipos necesarios y en perfectas condiciones de
uso, y cantidad de materiales suficientes para la labor.

Mezclado y transporte del concreto para Obra.

El concreto a utilizar será del tipo pre mezclado y será suministrado por la
concretara a través de Unicon, Mixercon, u otros, su dosificación será de
acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas en el proyecto para cada
elemento estructural.

Consolidación del concreto.

El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado, durante su colocación,

debiendo acomodarse alrededor de las barras de refuerzo, los elementos
embebidos y las juntas y esquinas de los encofrados.

La consolidación del concreto se realizará por Vibración interna del concreto,

con equipos vibratorios accionados por motor electivo, y cabezales vibratorios
desde 1” a 4”

Los cabezales vibratorios deberán introducirse en todo el espesor de la capa

penetrando 3 a 5 cm. en la inferior, a fin de eliminar las juntas de vaciado.
Cuando se retiren debe realizarse lentamente a una velocidad del orden de 8
cm/seg.

La vibración deberá suspenderse cuando comience a aparecer en la superficie

una capa de agua o mortero con apariencia brillante.

Curado del Concreto.

El curado del concreto se realizará por el siguiente método:

 Por humedecimiento permanente durante los primeros 07 días en elementos

como losas, en los que no se pueda usar eficientemente un sistema de
curado químico.

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Pruebas y Ensayos.

Para las pruebas de resistencia de concreto se considerará lo siguiente:

 Se tomarán por lo menos 06 probetas por cada día de vaciado de concreto
elaborado in Situ y/o concreto premezclado para el elemento en el cual se
está trabajando.
 Las probetas se ensayarán en los laboratorios de reconocido prestigio o
donde indique la Supervisión.

Reforzamientos de Vigas y columnas con FRP.

TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE

Previo al inicio de esta actividad el personal involucrado en la tarea debe utilizar

respirador con filtro contra polvo.

Se realizará el tratamiento de la superficie de concreto, para generar rugosidad

y porosidad para mejorar la adherencia, ello con el uso de amoladoras con
disco, de este modo se minimizaran las imperfecciones del concreto (juntas de
encofrado, rugosidad de concreto etc.) y así poder tener una superficie
adecuada para la colocación y adherencia de las fibras.

INSPECCIÓN DE LAS ZONAS DE CONTACTO.

Se deberá verificar los siguientes aspectos:

 De encontrarse fisuras y defectos en el concreto donde se va a aplicar el

reforzamiento, estos defectos deberán ser reparados, bajo los procedimientos
establecidos para tal fin.
 Verificar si los trabajos de reparación y resane han sido completados y que el
sustrato reparado este completamente seco y libre de protuberancias o
cavidades.
 La superficie debe estar sana, limpia, seca libre de partes sueltas,
contaminación de grasa, aceite, polvo, residuos de curadores, lechadas
cementosas u otras materias extrañas.
 La superficie a ser recubierta debe ser uniforme. La planicidad de la superficie
debe ser verificada con una regla metálica. La tolerancia máxima permitida es
de 10mm para una longitud de 2mts. o 2.5mm para una longitud de 50cms.

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 La temperatura ambiente y del concreto para proceder a los trabajos de

instalación deberá estar dentro de los siguientes límites. 4°C (39°f) < T° <
38°C (100°f).

APLICACIÓN DEL IMPRIMANTE

 Previo al inicio de esta actividad el personal involucrado en la tarea debe

utilizar respirador con filtro químico.

 Antes de la colocación del Imprimante Tyfo S componente B y tyfo S

componente A (ver fichas MSDS) se deberá eliminarse el polvo generado por
el amolado de la superficie, esto se puede realizar mediante una compresora
inyectando chorros de aire, y/o mediante el aspirando de la superficie.

 El imprimante Tyfo S, deberá mezclarse según las instrucciones de aplicación

del Fabricante del sistema Fibrawrap.

 Todos los componentes resinosos estarán a una temperatura apropiada y

serán mezclados según las proporciones especificadas por el Fabricante,
hasta conseguir un mezclado completo y uniforme de los componentes. Los
componentes resinosos presentan a menudo colores contrastantes, de forma
que se consigue el mezclado total cuando las estrías de color quedan
eliminadas. Las resinas deberán mezclarse durante el tiempo de mezcla
indicado por el Fabricante e inspeccionarse visualmente en lo que respecta a
la uniformidad del color.

 Los tiempos óptimos de mezcla varían entre 5 minutos a 400 – 600 rpm.
 La imprimación del sistema FYFE se aplicará en todas las zonas de la
superficie del concreto donde debe colocarse el sistema. La imprimación se
aplicará uniformemente sobre la superficie preparada Se dejará que la
imprimación cure de acuerdo con las instrucciones de aplicación del
Fabricante, antes de la aplicación de los materiales subsiguientes.

 Una capa primaria de epóxico tyfo® s será aplicada y se le permitirá curar un

mínimo de una hora, antes de la aplicación de la tela saturada (impregnada)
con epóxico.

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MASILLADO DE SUPERFICIE CON PASTA EPÓXICA

 Se deberá rellenar con la pasta epóxica cualquier superficie desigual con el

epóxico espesado del sistema tyfo® ws (tyfo® s + cab-o-sil ts-720), deberá
mezclarse según las instrucciones de aplicación del Fabricante del FYFE.

 Todos los componentes resinosos serán mezclados en la proporción de

mezcla prescrita por el Fabricante, hasta conseguir un mezclado completo y
uniforme de los componentes. Solamente se usará la masilla (o relleno) del
sistema FYFE para rellenar los huecos en el substrato y alisar las
discontinuidades de la superficie antes de la aplicación de otros materiales.
Antes de continuar la aplicación, deberán lijarse los bordes rugosos o las
líneas de la llana de la masilla curada.

 Los tiempos óptimos de aplicación para trabajar la mezcla varían en función

de la temperatura del, ambiente, así para 10 ºC se tiene una duración del
orden de 95 minutos y para 32 ºC una duración de 15 minutos.

 Antes de la aplicación de los materiales subsiguientes, deberá dejarse que la

masilla quede completamente curada según las instrucciones de aplicación
indicadas por el Fabricante.

APLICACIÓN DE LA FIBRA SATURADA

 Se aplicara con rodillo la Resina (Saturante) de modo que garantice que

cuando se aplique el refuerzo de fibra se sature totalmente.

 Las fibras de refuerzo se colocarán con suficiente resina saturante para

conseguir la saturación total de las fibras.

 La fibra deberá estar completamente saturada con epoxico para permitir una
adecuada adherencia de la fibra al sustrato, deben quedar totalmente
encapsuladas en la resina Saturante.
 Los tiempos óptimos de aplicación para trabajar la mezcla varían en función
de la temperatura del, ambiente, así para 10 ºC se tiene una duración del
orden de 200 minutos y para 32 ºC una duración de 15 minutos.

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APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO PROTECTOR

 La protección (Solo si el refuerzo de fibra de carbono se encuentra expuesto a

rayos ultravioletas) puede ser proporcionada por una pintura acrílica o pintura
de poliuretano. La capa protectora especificada se recomienda que sea
aplicada entre 24 y 72 hrs. después de la aplicación final del epóxico.
 En caso se use un tarrajeo, se dejará la superficie con arena “gruesa” de
cuarzo y/o silica para mejorar la adherencia con el futuro tarrajeo.

8.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL

 El Personal recibirá su equipo de protección personal necesaria como

también la charla de inducción dictadas por personal de Seguridad de Top
Consult, antes de ingresar a la labor de campo.

 El jefe de soma de Top Consult, realizará las coordinaciones con los

Supervisores de obra.

 Antes de las labores diarias se realizarán charlas de 5 minutos, dictadas por

el técnico de Seguridad, los jefes de grupo o la persona que designe éste. El
técnico de Seguridad realizara un planeamiento semanal de estas charlas.

 Se dictarán charlas de capacitación referidas a temas de Prevención de

Accidentes, Uso adecuado de Implementos de Seguridad, Procedimientos y
Cuidados en las Labores, Orden y Limpieza de Obra, Cuidado y Conservación
del Medio Ambiente, etc. que estará a cargo del Ingeniero de Seguridad.
 Al final de cada charla el Responsable deberá hacer firmar a todo el personal
el Registro de Asistencia (Doc. No. RS-01-Seguridad) en la que se consignará
el tema tratado y el tiempo de duración de la charla
 Los trabajadores recibirán capacitación para identificar y conocer los riesgos
relacionados con el trabajo que realizan.
 El área de trabajo estará señalizada, para lo cual se implementarán letreros
de prevención e información, cinta de seguridad y conos de seguridad.
 Top Consult se responsabiliza que las disposiciones de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente hayan sido entendidas por los trabajadores y sean cumplidas
a cabalidad.
 Se contará con botiquines de primeros auxilios y equipos de protección.
 Top Consult estará comunicado permanentemente con las instituciones
médicas y bomberos, para coordinaciones y emergencias.

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 Top Consult adoptará en este proyecto la filosofía sobre el plan de seguridad.

9.0 MANEJO AMBIENTAL.

 Todo el personal de Top Consult recibirá charlas de capacitación sobre el

manejo de residuos.
 Durante la ejecución de las actividades de obra no se presentarán residuos
tóxicos, que puedan dañar o mermar la salud de los trabajadores.
 No se permitirá el arrojo de materiales contaminantes a las áreas de trabajo.
 Se tomarán las medidas de protección necesarias para evitar que los
materiales contaminantes como desmontes, residuos de concreto, grasas y
otros que afecten a la vecindad.
 Los residuos serán clasificados según sus características en: sólidos y
líquidos y dentro de los cuales los diferenciamos en peligrosos y no
peligrosos.
 El “Plan de Manejo de Residuos” N° MGT-02-GEN-012-P Rev. 1 será utilizado
para el almacenamiento, manipulación y desecho de toda clase de residuos.

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