1.

VISIONES Y ESTRATEGIA
1.1 Visión y estrategia
1.1.1

Por qué?

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2

4) F2

1.2 Objetivos

Por qué?
Los objetivos de gestión de materiales y logística deben definir los resultados necesarios para lograr la estrategia en el cam
cuantificables y mensurables, y dirigirse a los departamentos y al personal para proporcionar actividades de mejora. Los ob
clave deben incluir la satisfacción del cliente, la reducción de desechos, el desempeño interno y externo de la cadena de su

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2

1.2.2
Las organizaciones deben tener indicadores clave apropiados (KPI) para áreas clave de planificación de materiales y logístic
para las propias necesidades de la organización como para las necesidades de los clientes.

Por qué?
Definir, recopilar y analizar indicadores clave ayuda a las organizaciones a identificar la planificación de materiales y la eficie
logística. Además, el proceso ayuda a identificar áreas donde la mejora continua se puede aplicar para cumplir los objetivo
organización y / o satisfacer los requisitos del cliente.

Criterios:

1) F3

2) F3
3) F3

4) F2

5) F2 (CALIDAD)

6) F2 (COSTOS)

7) F1

1.3 Mediciones, análisis

y planes de actividades

1.3.1
La organización cuenta con un proceso apropiado para monitorear, medir y analizar el desempeño de la gestión de materia
métricas de logística para garantizar la satisfacción del cliente y los objetivos de la organización.

Por qué?
Se necesitan revisiones regulares y análisis de métricas para rastrear el progreso y el desempeño sobre los objetivos. El mo
medición y el análisis de los procesos de manejo de materiales y logística son esenciales para demostrar el cumplimiento y
mejorar continuamente su efectividad.

Criterios:
1) F2

2) F2

3) F2

4) F1

1.3.2
Existe un proceso para documentar y verificar la efectividad de las medidas preventivas y correctivas para cualquier deficie
administración de materiales y la logística. El estado y el momento de las acciones correctivas se consultan con la administr
priorizar y asignar los recursos necesarios.

Por qué?
Los remedios efectivos evitan la repetición de problemas, evitando costos adicionales y aumentando la satisfacción del clie
proceso de documentación de corrección proporciona un mayor control sobre el monitoreo, la implementación y la verifica
resultados de las acciones correctivas.

Criterios:

1) F2
2) F2

1.4 Mejora permanente

1.4.1
Existe un proceso apropiado que obliga a la administración, a los empleados y a los socios comerciales a aumentar continu
eficiencia y efectividad de los procesos de logística y planificación de materiales en toda la organización y con todos los soc
cadena de suministro.

Por qué?
La implementación de actividades de mejora en toda la cadena de suministro es esencial para aumentar la eficiencia, redu
desperdicio y los costos, y mejorar la satisfacción general del cliente. El objetivo es desarrollar una cultura de mejora contin
todos los socios en la cadena de suministro, lo que resulta en procesos lean, estables y sostenibles.

Criterios:

1) F1

2) F1

3) F1

1.4.2
Un proceso apropiado está disponible para identificar y analizar restricciones que limitan la capacidad de la organización pa
optimizar el tiempo de producción. Se toman medidas para reducir, minimizar o eliminar restricciones.

Por qué?
Para mantener la competitividad de la organización, es necesario identificar áreas de mejora a lo largo de la cadena de sum
siguientes criterios son los procesos básicos que deben evaluarse de acuerdo con la planificación del material y los proceso
como requisitos mínimos. Se pueden identificar restricciones adicionales para procesos internos y / o indicadores de mejor

Criterios:

1) F3

2) F2

3) F2

4) F2

5) F1

1.5 Desarrollo de la cadena de suministro

1.5.1
Existe un proceso apropiado para mejorar gradualmente la relación entre todas las partes en la cadena de suministro.
Por qué?
Las buenas relaciones en la cadena de suministro se basan en el respeto mutuo y la confianza. Al mejorar la relación, las
organizaciones deben considerar las expectativas de los clientes, así como el aspecto de la responsabilidad de la organizaci
entorno social, los requisitos económicos y legislativos. Mejorar la relación es beneficioso para ambos lados de la cadena d
suministro a mediano y largo plazo. El proceso proporciona una buena base para las condiciones del mercado y una mayor
competitividad mediante la verificación continua del uso de nuevas técnicas, procesos y tecnologías comerciales.

Criterios:

1) F1

2) F1

3) F1

1.5.2
Existe un proceso apropiado para mejorar las relaciones laborales dentro de una organización para cumplir los objetivos ge
la organización.

Por qué?
Comprender, comunicar y cumplir los requisitos de otros departamentos es un elemento clave para mejorar la satisfacción
de lograr los objetivos comerciales y, en última instancia, mejorar el servicio al cliente. En una organización típica, otros dep
pueden ser tanto un cliente interno como un proveedor. Por ejemplo, el Departamento de Compras proporciona informació
pedidos de compras para Planificación de Materiales y Logística, y Planificación de Materiales y Logística proporciona al De
de Compras información sobre el desempeño del proveedor.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2

2. ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO

2.1 Procesos organizacionales
2.1.1
La organización es consciente de la importancia y el énfasis en las necesidades de gestión de la cadena de suministro

Por qué?
Es muy importante tener una idea clara de la estructura organizacional y los procesos para proporcionar una base sólida pa
satisfacción del cliente, las estrategias y objetivos internos y la mejora continua.
Criterios:

1) F1

2) F1

3) F1
4) F1

2.2 Procedimientos organizacionales

2.2.1
Los procesos que implican la comunicación con los clientes, la producción interna, los proveedores y todos los demás socio
cadena de suministro están debidamente documentados.

Por qué?
Los procedimientos documentados son importantes para facilitar la capacitación mediante la estandarización de procesos e
para evitar la interrupción de la cadena de suministro.
Criterios:

1) F2

2) F2

3) F1

4) F1

2.3 Planificación de recursos

2.3.1
Existe un proceso apropiado para garantizar recursos suficientes para garantizar su disponibilidad y flexibilidad.

Por qué?
Es esencial que los recursos (por ejemplo, humanos, máquinas) se optimicen y adapten para cumplir con los requisitos de t
procesos de planificación y logística de materiales. La responsabilidad corporativa por el bienestar de los empleados debe e
línea con los requisitos del cliente para todas las categorías de empleados (por ejemplo, por hora, pago, temporal).

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F1

2.3.2
Debe haber planes para situaciones imprevistas para garantizar la continuidad del suministro después de un evento no plan
dentro de la cadena de suministro.
Por qué?
Los planes de situación no planificados se utilizan para evitar interrupciones en la cadena de suministro (por ejemplo, inter
en la línea de montaje, pausas laborales, crisis financiera, seguridad de la cadena de suministro) y para respaldar la recupe
proceso. Los planes comerciales no planificados deben devolver el proceso comercial a la normalidad en el menor tiempo p

Criterios:

1) F3

2) F3

3) F2

2.3.3
Un procedimiento interno para señalización y comunicación está disponible para cualquier accidente o desviación del cron
suministro.

Por qué?
El control interno debe confiar en la comunicación entre las secciones aguas abajo en caso de un accidente que pueda afec
proceso de la cadena de suministro.
Criterios:

1) F1

2.4 Ambiente de trabajo y recursos laborales

2.4.1
Hay un proceso para gestionar y mejorar constantemente el entorno de trabajo.

Por qué?
Las personas son el principal activo de la organización. La gerencia es responsable de crear condiciones de trabajo seguras
saludables. El entorno de trabajo debe ser un lugar para la comunicación efectiva en todos los niveles de la organización
Criterios:

1) F2

2) F1

2.4.2
El papel y las responsabilidades dentro de la cadena de suministro están claramente documentados.

Por qué?
Papeles y responsabilidades claramente definidos, aumentar la satisfacción del cliente, reducir el riesgo de conflicto y ayud
encontrar candidatos calificados.

1) F1

2) F1
2.4.3
Un proceso apropiado está disponible para asegurar las habilidades existentes y requeridas para cada posición y función de
departamento de la cadena de suministro
Por qué?
Comprender las imperfecciones de competencia en una organización es importante para mejorar y respaldar los requisitos
del cliente (por ejemplo, sistemas de clientes, contenedores, gestión de cambios de ingeniería, etc.).

Criterios:
Criterios:

1) F1

2) F1

3) F1

4) F1

2.4.4
Existe un plan de capacitación y desarrollo para cada empleado en la sección de Planificación de materiales y logística.

Por qué?
La organización flexible y eficiente requiere personal competente y bien informado que respalde los requisitos internos y ex
los clientes del cliente
Criterios:

1) F2

2) F1

3) F1

4) F1

2.4.5
Existe un proceso apropiado para aumentar la motivación del personal y el desempeño de los procesos de planificación ma
logística.

Por qué?
La gerencia de la compañía debe proporcionar retroalimentación sobre el desempeño del empleado a fin de reconocer el d
extraordinario y / o tomar medidas correctivas si el desempeño se debe aumentar.

Criterios:

1) F1

2) F1
3) F1

3. CAPACIDAD Y PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

3.1 Realización del producto
3.1.1
El departamento de planificación de materiales y logística de la organización debe participar formalmente en el proceso de
y su aprobación.

Por qué?
La sección material de la organización participa en cada etapa (por ejemplo, demanda, desarrollo) del proceso de impleme
producto para garantizar que se aborden los problemas de la cadena de suministro y las partes estén disponibles en todas
de producción (por ejemplo, prototipo, etapa de preproducción, fase de producción) .

Criterios:

1) F3

3.2 Planificación de la capacidad

3.2.1
Las organizaciones deben comparar sus recursos con los requisitos del cliente a corto, mediano y largo plazo para las piezas
y de servicio. Debe establecerse una comunicación operativa con los clientes en caso de riesgos que puedan afectar su
funcionamiento.

Por qué?
El objetivo principal del sistema de programación es rastrear los requisitos del cliente para las partes existentes y de servici
perspectiva lo suficientemente larga y los problemas potenciales que podrían complicar su cumplimiento. El proceso debe
dentro de un marco de tiempo que brinde la posibilidad de tomar medidas correctivas y minimizar el impacto en los cliente

Criterios:

1) F3

2) F3

3) F3

4) F1

3.2.2
El proceso de planificación de la capacidad de la organización debe ser capaz de cumplir los requisitos del proceso de aprob
producto (PAP) a tiempo.
Por qué?
La planificación de la capacidad en una organización debe poder funcionar tanto con la producción permanente, las piezas
y los requisitos de PAP para garantizar que se cumplan todos los requisitos del cliente.
Criterios:
1) F1

2) F1

3) F1

3.2.3
El proceso de planificación de capacidad tiene en cuenta la gama de piezas para minimizar la obsolescencia del material, la
final y los productos finales.

Por qué?
El control adecuado del recinto evita costos excedentes, como la compra o producción de materiales que pueden quedar o

Criterios:

1) F1

2) F1

3.2.4
El procedimiento para asegurar el servicio y las piezas de repuesto debe establecerse.

Por qué?
Para satisfacer las necesidades del cliente de piezas de repuesto debe ser posible sin poner en peligro la producción norma

Criterios:

1) F2

2) F1

3) F1

3.3 Planificación de producción

3.3.1
Debe haber un proceso de planificación de la producción y el cumplimiento de los parámetros del sistema de planificación
producción.

Por qué?
Un proceso de planificación de producción eficiente integra los requisitos del cliente con los parámetros clave para respald
entregas oportunas a los clientes. El plan resultante debe ser real y alcanzable.
Criterios:

1) F3
2) F3

3) F1

4) F1

5) F1

3.3.2
El proceso de planificación interna respalda los principios de la fabricación ajustada, el sistema de extracción "pull" que reg
de material durante el proceso de producción, cuando solo se entrega lo que se consume.

Por qué?
Los sistemas de tracción "tracción" son económicos, reducen el inventario, acortan los tiempos de entrega y los controles, y
flujo de efectivo.
Criterios:

1) F1

2) F1

3) F1
3.4 Integración del sistema
3.4.1
La información del pedido del cliente se debe transferir e integrar automáticamente en los sistemas de programación de la
organización.

Por qué?
La transmisión directa de datos electrónicos mejora la eficiencia y la velocidad de la comunicación y reduce la posibilidad d
toda la cadena de suministro. La centralización de datos es un medio para obtener una única fuente de información a la qu
acceder y utilizar a través de funciones apropiadas para agilizar la planificación de la producción y facilitar la toma de decis

Criterios:

1) F3

3.4.2
La organización debe establecer el calendario de Planificación de necesidades de materiales (MRP) en línea con los requisit
ingresos anticipados del cliente.

Por qué?
MRP debe contar los cronogramas (como producción, envío, entrega) basados en la información más actualizada disponibl
para asegurarse de que todos los cambios se procesen a tiempo.
Criterios:

1) F2

4. INTERFAZ PERSONALIZADA

4.1 Comunicación
4.1.1
Un método de comunicación se define y acuerda entre el cliente y el proveedor. Los métodos de comunicación están docum
disponibles por escrito, son completamente funcionales y se mantienen entre las dos partes.
Por qué?
Los métodos de comunicación para las operaciones cotidianas deben estar completamente definidos y documentados para
funciones y responsabilidades, expectativas y compromisos, y para evitar malentendidos y conflictos. El proceso de comun
debe definirse preferentemente en un acuerdo material y logístico (por ejemplo, AIAG / Odette Global Materials Managem
Logistics Agreement (GMMLA)).

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F1

4) F1

5) F1

4.1.2
La organización puede recibir horarios y calendarios de envío electrónicamente utilizando herramientas estándar de EDI o o
la WEB.
Por qué?
El intercambio electrónico de datos elimina el error debido a la entrada manual de datos y aumenta la eficiencia mediante
adquisición más rápida de información de planificación a lo largo de la cadena de suministro, reduciendo los tiempos de re
los costos. La reducción de las cargas administrativas (como la reescritura de los horarios de los clientes) permite un mejor
recursos de trabajo al trabajar en actividades de mayor valor agregado.

Criterios:

1) F3

2) F3
3) F1

4.1.3
La organización debe contar con un procedimiento para garantizar que los problemas potenciales que podrían tener un imp
operaciones del cliente se hayan discutido entre los socios tan pronto como se hayan identificado. El proceso también inclu
cualquier acción correctiva.
Por qué?
La alerta inmediata al cliente brinda a los interesados la oportunidad de trabajar juntos en una solución mutuamente acept
no interrumpir el proceso de suministro.

Criterios:

1) F3

2) F3

3) F3

4.2 Envasado y marcado

4.2.1
La organización debe tener una solicitud adecuada para garantizar que el empaque sea acordado por todas las partes inter
uso de las etiquetas esté en línea con los requisitos del cliente.
Por qué?
Las soluciones de etiquetado de envasado y envasado deberían ayudar a la identificación e identificación del flujo de mate
método de embalaje conveniente facilita la tarea de almacenar, transportar y acceder a piezas, a la vez que protege y previ
daño. El etiquetado permite la identificación visual del material, se utiliza para la entrada automática de datos, lo que aume
precisión de los datos para la planificación de producción y el sistema de gestión de inventario.

Criterios:

1) F3

2) F2

3) F2

4) F1

5) F1
4.2.2
La organización debe tener una forma adecuada de controlar el movimiento de los contenedores para garantizar la disponi
contenedores acordados de acuerdo con los requisitos de flujo de materiales.
Por qué?
La organización debe monitorear la cantidad, calidad y ubicación de los contenedores para asegurar que haya una cantidad
de contenedores acordados en el momento correcto en el momento correcto, evitando daños al proceso de producción y e
Un sistema / proceso de gestión de contenedores eficiente puede evitar costos innecesarios al evitar daños materiales, pér
contenedores y fallas en la producción.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2

4) F2

5) F1

4.3 Expedición
4.3.1
El proceso de envío de la organización garantiza la optimización de las operaciones de carga y la cantidad entregada corresp
requisitos del cliente.
Por qué?
Los despachos perdidos e incorrectos pueden ocasionar costos innecesarios, interrupción de la producción del cliente y / o
negativamente las calificaciones de los proveedores de los suministros.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2

4.3.2
La organización debe tener un proceso que garantice que la documentación del transporte esté completa y de acuerdo
estándares del cliente, la industria y nacional / internacional. Además, el ASN está completo y enviado a tiempo
Por qué?
La documentación apropiada y oportuna ayuda a evitar retrasos y costos excedentes al transportar material, incluidos lo
problemas de seguridad en la cadena de suministro. La información transmitida por ASN solicitada por el cliente lo alerta d
el camino, refinando así su planificación.

Criterios:
1) F3

2) F3

3) F3

4) F3

4.3.3
La organización debe garantizar la inspección y calibración regular de todos los equipos para determinar la cantidad de pro
despachados a fin de garantizar la precisión requerida por los clientes.
Por qué?
Si se requiere un equipo de calibración, la calibración regular es un requisito previo para garantizar la precisión.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F1

4) F1

4.4 Transporte
4.4.1
La organización cuenta con un proceso adecuado para garantizar la entrega eficiente de los productos terminados de acuer
requisitos del cliente, la industria y los requisitos estatales / internacionales.
Por qué?
El proceso de transporte eficiente garantiza la entrega de los productos finales de manera oportuna, sin interrupción, daño
costo mínimo. Los aspectos ambientales, los requisitos del cliente, la confiabilidad de la cadena de suministro y los resultad
seguimiento del desempeño (ejemplos disponibles en la Guía de Indicadores de Desempeño de Odette Kay para Transporti
forman parte de las condiciones de evaluación.

Criterios:

1) F3

2) F2
3) F1

4) F1

5) F1

4.4.2
La carga de tráfico debe optimizarse y verificarse continuamente.
Por qué?
La optimización del uso del transporte reduce los costos y reduce los impactos ambientales (por ejemplo, la reducción de la
emisiones de CO2).

Criterios:

1) F1

2) F1

4.5 Satisfacción del cliente y comentarios

4.5.1
La organización tiene un procedimiento para medir la satisfacción total del cliente.
Por qué?
Medir la satisfacción del cliente es un requisito previo para mejorar el proceso comercial. Las prisiones deben garantizar qu
clientes reciban el mismo trato. Un alto nivel de satisfacción del cliente afecta la reputación general de la organización y es
para construir una relación exitosa a largo plazo con el cliente.

Criterios:
1) F2
2) F1

3) F1

5. FABRICACIÓN DE FABRICACIÓN Y PRODUCTOS

5.1 Identificación del material

5.1.1
La organización debe tener un proceso de etiquetado preciso y claro de todo el material en todas las etapas de la cadena d
suministro.
Por qué?
El material que está debidamente etiquetado reduce el riesgo de confusión material, retraso y / o interrupción de la produ

Criterios:

1) F3

2) F3
3) F3

4) F3

5) F1

5.2 Acciones
5.2.1
La organización utiliza un sistema integrado, tanto para acciones permanentes como para la contabilidad financiera relacion
ejemplo, "dentro de un único sistema contable").
Por qué?
Las mismas transacciones actualizan el balance de inventario y la contabilidad relacionada y aseguran las decisiones comer
apropiadas.

Criterios:

1) F1

5.2.2
Se ha implementado un proceso adecuado para verificar las condiciones de almacenamiento de los inventarios y los acceso
los niveles de inventario: productos terminados, WIP y materiales.
Por qué?
Deben existir condiciones de almacenamiento óptimas para evitar la pérdida y el costo de daños, destrucción o robo.

Criterios:

1) F2

2) F1

3) F1

4) F1

5) F1

5.2.3
La organización usa procedimientos para optimizar el flujo de material.
Por qué?
El objetivo principal de la fabricación ajustada y la gestión del flujo de materiales es el proceso de minimizar el tiempo y los
dentro de la cadena de suministro. Si es necesario transportar componentes de una ubicación a otra, se deben eliminar las
de flujo de materiales.

Criterios:
1) F2

2) F1

3) F1

4) F1
5.2.4
La organización tiene un proceso de registro de material preciso y las discrepancias se investigan y corrigen a fondo.
Por qué?
La gestión precisa del inventario es un requisito previo para garantizar la disponibilidad de suministros para los clientes y ev
interrupción de la línea de producción. Los procedimientos de control efectivos reducen el riesgo de errores, existencias ex
desactualizadas, o la falta de inventario necesario para la entrega al cliente. El acceso de todos los interesados a los saldos
inventario es importante para la adopción oportuna de las medidas necesarias.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F1

4) F1

5) F1

6) F1

5.2.5
La organización cuenta con un procedimiento apropiado para coordinar inventarios "descartados" (por ejemplo, debido a c
debido al desarrollo técnico y al cierre de programas de producción) con clientes y proveedores.
Por qué?
Durante los cambios técnicos o el desmantelamiento del producto, es necesario conocer y responder a los niveles de inven
toda la cadena de suministro para evitar el riesgo de obsolescencia y los costos asociados.

Criterios:

1) F2

2) F2

3) F2
 ESTRATEGIA
strategia
La organización tiene una visión y estrategia para el segmento de gestión de materiales y logística.

Es importante que todos los empleados comprendan las visiones y estrategias de la organización, y todos
trabajen para lograr metas y objetivos comunes. Una declaración de visiones no se trata de dónde se
encuentra la empresa actualmente, sino de dónde quiere llegar. La visión y la estrategia de la planificación de
materiales y la logística deberían ser una parte necesaria de la visión y la estrategia generales de la empresa.
Por ejemplo, la compañía ya cumple con los requisitos básicos de servicio al cliente, pero tiene una visión de
cómo pasar a un nivel más alto de soporte al cliente durante un período determinado. Para que el proceso de
Planificación de materiales y logística sea eficaz y eficiente (la planificación de materiales y la visión de
logística incluyen el MMOG / LE), debe reconocerse como una parte importante de la operación y debe
contar con recursos suficientes.

Para la gestión de materiales y la logística, la visión objetivo está documentada de manera adecuada

Existe una estrategia bien documentada para lograr visiones de logística y logística de materiales.
La visión y la estrategia de logística y logística de materiales es una parte esencial de los objetivos comerciales
de la organización, incluidos los requisitos del cliente y la mejora continua.
Todos los empleados dentro de la organización comunican y entienden la visión y la estrategia de logística y
logística de materiales.

de gestión de materiales y logística deben definir los resultados necesarios para lograr la estrategia en el campo, ser
s y mensurables, y dirigirse a los departamentos y al personal para proporcionar actividades de mejora. Los objetivos
ncluir la satisfacción del cliente, la reducción de desechos, el desempeño interno y externo de la cadena de suministro.

Los objetivos están documentados, son concretos, mensurables, alcanzables, realistas, basados en el tiempo y
en línea con la gestión de materiales y la estrategia logística de la organización.
Los objetivos son aceptados por todas las secciones interesadas y se comunican claramente en todos los
niveles de la organización.
Las metas son evaluadas a intervalos planificados por la administración.

iones deben tener indicadores clave apropiados (KPI) para áreas clave de planificación de materiales y logística, tanto
ias necesidades de la organización como para las necesidades de los clientes.

ilar y analizar indicadores clave ayuda a las organizaciones a identificar la planificación de materiales y la eficiencia
más, el proceso ayuda a identificar áreas donde la mejora continua se puede aplicar para cumplir los objetivos de la
y / o satisfacer los requisitos del cliente.

La medición del rendimiento de la entrega al cliente (por ejemplo, la fiabilidad de las entregas, el calendario
de entregas, el desajuste de la oferta) se determina y mide.
Las métricas de rendimiento del proveedor (por ejemplo, la puntualidad de las entregas, el desajuste de la
oferta, la precisión de ASN) se determinan y se miden.
 Se determinan y miden las métricas internas de rendimiento (cronograma interno, desempeño laboral,
eficiencia laboral).

Los tiempos de espera para los procesos a lo largo de la cadena de suministro de los que la organización es
responsable (por ejemplo, entregas, producción, envío, programación) se determinan y se miden.

Se definen las métricas para la planificación de materiales y la medición de la calidad logística (por ejemplo,
documentación incorrecta o faltante, cortes de EDI, mensajes de error EDI, errores de empaquetado y
etiquetas).

Se detectan y miden los costos estándar de la planificación de materiales y la logística (por ejemplo,
transporte, trabajo, empaque) y los costos adicionales asociados con la ineficiencia (por ejemplo, tráfico
adicional, horas extras, daños en el contenedor).
Las existencias de las tiendas y la rotación de inventario se evalúan por separado para el material, la
producción y los productos finales.

ón cuenta con un proceso apropiado para monitorear, medir y analizar el desempeño de la gestión de materiales y las
ogística para garantizar la satisfacción del cliente y los objetivos de la organización.

revisiones regulares y análisis de métricas para rastrear el progreso y el desempeño sobre los objetivos. El monitoreo, la
análisis de los procesos de manejo de materiales y logística son esenciales para demostrar el cumplimiento y para
nuamente su efectividad.

El rendimiento se mide por objetivos y la gerencia lo mide a intervalos planificados.

El rendimiento frente a los objetivos se comunica a todos los empleados / departamentos importantes a
intervalos programados.

Se usa una solución estructurada al problema para identificar la causa raíz y evitar la recurrencia de
problemas de la cadena de suministro (por ejemplo, material, suministros, logística y sistemas).

Las áreas críticas de tiempo se utilizan para herramientas analíticas gráficas (por ejemplo, gráficos de
paridad), que muestran datos en forma de una tendencia.

ceso para documentar y verificar la efectividad de las medidas preventivas y correctivas para cualquier deficiencia en la
n de materiales y la logística. El estado y el momento de las acciones correctivas se consultan con la administración para
gnar los recursos necesarios.

efectivos evitan la repetición de problemas, evitando costos adicionales y aumentando la satisfacción del cliente. El
ocumentación de corrección proporciona un mayor control sobre el monitoreo, la implementación y la verificación de los
las acciones correctivas.

El Plan de acción contiene una descripción del problema, análisis de causas, acciones preventivas y
correctivas, calendario, responsabilidad y otros recursos necesarios. Gestión del estándar de medidas
preventivas y correctivas, y suministro de los recursos necesarios para resolver todas las deficiencias.
 Las acciones preventivas y correctivas, al final de cada medida, evalúan si se han logrado los resultados
planificados, evaluando la necesidad de medidas adicionales (por ejemplo, actualización de las instrucciones
de trabajo) y si las medidas se pueden aplicar a otros procesos.
ermanente

ceso apropiado que obliga a la administración, a los empleados y a los socios comerciales a aumentar continuamente la
fectividad de los procesos de logística y planificación de materiales en toda la organización y con todos los socios en la
ministro.

tación de actividades de mejora en toda la cadena de suministro es esencial para aumentar la eficiencia, reducir el
los costos, y mejorar la satisfacción general del cliente. El objetivo es desarrollar una cultura de mejora continua con
os en la cadena de suministro, lo que resulta en procesos lean, estables y sostenibles.

Un proceso de mejora continua está disponible y se usa en toda la organización y con todos los socios en la
cadena de suministro.
Los empleados de todos los niveles de la organización participan activamente en actividades de mejora
continua y tienen tiempo suficiente para trabajar en estas actividades.
La organización tiene un proceso que apoya a los empleados y a todos los socios de la cadena de suministro
para hacer propuestas de mejora continua.

propiado está disponible para identificar y analizar restricciones que limitan la capacidad de la organización para
tiempo de producción. Se toman medidas para reducir, minimizar o eliminar restricciones.

er la competitividad de la organización, es necesario identificar áreas de mejora a lo largo de la cadena de suministro. Los
terios son los procesos básicos que deben evaluarse de acuerdo con la planificación del material y los procesos logísticos
tos mínimos. Se pueden identificar restricciones adicionales para procesos internos y / o indicadores de mejora continua.

Debe haber un proceso apropiado para identificar y gestionar los cuellos de botella dentro de la cadena de
suministro mientras se maximiza el rendimiento mientras se asegura la producción, con el resultado de que el
suministro al cliente no se ve comprometido.
Los lotes de producción / tamaños de lote se evalúan regularmente, ajustados de acuerdo con los objetivos
de la fabricación ajustada.
Los tiempos requeridos para la preparación o el cambio se revisan a intervalos regulares y se ajustan para la
producción ajustada.
El tiempo de producción se evalúa y se reduce si es posible.
El inventario cíclico se utiliza para registrar y aumentar la precisión de los registros de inventario, lo que
reduce la necesidad de modificar el inventario y / o el rendimiento del inventario físico.
o de la cadena de suministro

ceso apropiado para mejorar gradualmente la relación entre todas las partes en la cadena de suministro.
elaciones en la cadena de suministro se basan en el respeto mutuo y la confianza. Al mejorar la relación, las
es deben considerar las expectativas de los clientes, así como el aspecto de la responsabilidad de la organización para el
al, los requisitos económicos y legislativos. Mejorar la relación es beneficioso para ambos lados de la cadena de
mediano y largo plazo. El proceso proporciona una buena base para las condiciones del mercado y una mayor
ad mediante la verificación continua del uso de nuevas técnicas, procesos y tecnologías comerciales.

La organización tiene un procedimiento documentado para mejorar permanentemente todos los enlaces de
la cadena de suministro.
Se documentan los procesos y planes de acción adecuados para una política de mejora sostenida para todos
los socios dentro de la cadena de suministro.
Los métodos analíticos formales se utilizan para evaluar a todos los proveedores en la cadena de suministro
(por ejemplo, análisis FODA, evaluación comparativa).

ceso apropiado para mejorar las relaciones laborales dentro de una organización para cumplir los objetivos generales de
ón.

comunicar y cumplir los requisitos de otros departamentos es un elemento clave para mejorar la satisfacción interna a fin
objetivos comerciales y, en última instancia, mejorar el servicio al cliente. En una organización típica, otros departamentos
anto un cliente interno como un proveedor. Por ejemplo, el Departamento de Compras proporciona información sobre
ompras para Planificación de Materiales y Logística, y Planificación de Materiales y Logística proporciona al Departamento
nformación sobre el desempeño del proveedor.

Existe un proceso apropiado para encontrar, documentar y comunicar los requisitos de un cliente interno y un
proveedor.

La satisfacción interna del cliente se supervisa, mide y analiza (por ejemplo, KPI, Encuesta interna del cliente).

Existe un proceso apropiado para mejorar gradualmente la relación de trabajo entre los clientes internos y los
proveedores, y el proceso se revisa regularmente
CIÓN DEL TRABAJO
organizacionales

ón es consciente de la importancia y el énfasis en las necesidades de gestión de la cadena de suministro

rtante tener una idea clara de la estructura organizacional y los procesos para proporcionar una base sólida para lograr la
el cliente, las estrategias y objetivos internos y la mejora continua.

La estructura organizacional está adecuadamente documentada para garantizar la atención y los recursos
suficientes para todos los procesos de planificación y logística de materiales.

Se crea documentación (por ejemplo, diagramas) que describe el flujo de información de los procesos de
logística y planificación de materiales, incluido el contacto con otras secciones y socios comerciales.

La documentación (como los esquemas) se describe describiendo el lado físico del flujo de planificación de
materiales y procesos de logística, incluido el contacto con otras secciones y socios comerciales.
 Se ha implementado un proceso activo de administración de documentos (como se define en ISO / TS
16949).
ientos organizacionales

que implican la comunicación con los clientes, la producción interna, los proveedores y todos los demás socios de la
ministro están debidamente documentados.

ientos documentados son importantes para facilitar la capacitación mediante la estandarización de procesos estándar
interrupción de la cadena de suministro.

La organización cuenta con procedimientos establecidos que se evalúan, implementan y revisan a intervalos
regulares para garantizar su coherencia con la visión, estrategias, objetivos y procesos de planificación de
materiales y logística.

Se documentan los procesos de todos los aspectos de la planificación de materiales y la logística relacionada
con el cliente (como contratos de adquisición de material y logística, planificación de pedidos de clientes,
gestión de inventarios, procedimientos de embalaje y transporte gestionado).

Se documentan los procedimientos de todos los aspectos internos de la planificación de materiales y la

logística (como la planificación de producción y ensamblaje, manejo de materiales, gestión y almacenamiento
de inventarios, incluidos los inventarios de mantenimiento y operación).

Existen procedimientos documentados para comunicarse con los proveedores y otros socios en el proceso de
planificación de materiales y logística (por ejemplo, evaluación del desempeño de todos los socios, recepción
de materiales, gestión de inventarios y cálculos necesarios).
ión de recursos

ceso apropiado para garantizar recursos suficientes para garantizar su disponibilidad y flexibilidad.

ue los recursos (por ejemplo, humanos, máquinas) se optimicen y adapten para cumplir con los requisitos de todos los
planificación y logística de materiales. La responsabilidad corporativa por el bienestar de los empleados debe estar en
requisitos del cliente para todas las categorías de empleados (por ejemplo, por hora, pago, temporal).

La organización puede adaptar sus recursos laborales a las necesidades de las fluctuaciones de la carga de
trabajo (por ejemplo, contractualmente, en horas punta, en ausencia y durante diferentes períodos del
calendario de trabajo), de acuerdo con los requisitos del cliente.

La organización evalúa regularmente fuentes y / o eventos clave (como colocar un nuevo producto en el
mercado, cambios significativos en la demanda del cliente) para garantizar que se asignen recursos
suficientes (por ejemplo, espacio y equipo) a todos los procesos de planificación y logística de materiales.

El tiempo extra no se usa como una solución a largo plazo para las necesidades de la fuerza de trabajo.

planes para situaciones imprevistas para garantizar la continuidad del suministro después de un evento no planificado
cadena de suministro.
 situación no planificados se utilizan para evitar interrupciones en la cadena de suministro (por ejemplo, interrupciones
montaje, pausas laborales, crisis financiera, seguridad de la cadena de suministro) y para respaldar la recuperación del
planes comerciales no planificados deben devolver el proceso comercial a la normalidad en el menor tiempo posible.

Los planes para situaciones imprevistas deben tratarse para determinar la actividad de las secciones de
emergencia y el sistema debe ser validado y evaluado periódicamente.
Los empleados deben estar capacitados para procedimientos en situaciones imprevistas.

En los planes de acción y planes de emergencia pertinentes se definen los procedimientos apropiados para la
interrupción, incluida la recuperación de la producción y los datos (p. Ej. Fallas informáticas y de
comunicación, dificultades operacionales, interrupciones e interrupción de la producción).

iento interno para señalización y comunicación está disponible para cualquier accidente o desviación del cronograma de

erno debe confiar en la comunicación entre las secciones aguas abajo en caso de un accidente que pueda afectar el
cadena de suministro.

Se encuentra disponible un proceso de comunicación adecuado (como reuniones e informes) para informes
de emergencia o desviaciones del plan de entrega (por ejemplo, cambios en el plan, alerta temprana de
retrasos e interrupciones).
de trabajo y recursos laborales

so para gestionar y mejorar constantemente el entorno de trabajo.

son el principal activo de la organización. La gerencia es responsable de crear condiciones de trabajo seguras y
entorno de trabajo debe ser un lugar para la comunicación efectiva en todos los niveles de la organización

La organización realiza evaluaciones periódicas para garantizar el cumplimiento de todas las normas de
seguridad y medioambientales aplicables
La administración participa activamente en la mejora del entorno de trabajo (por ejemplo, 5S / 5C o
ergonomía).

responsabilidades dentro de la cadena de suministro están claramente documentados.

ponsabilidades claramente definidos, aumentar la satisfacción del cliente, reducir el riesgo de conflicto y ayudarlo a
ndidatos calificados.

Las descripciones de trabajo de los empleados y los diagramas de flujo de trabajo que contienen funciones y
responsabilidades claramente definidas, incluidos los requisitos internos y externos de los clientes, se revisan
y actualizan regularmente para cada función clave dentro de la cadena de suministro

Para los casos de ausentismo y mantenimiento del departamento, los representantes de todos los empleados
que realizan tareas importantes son designados y capacitados.
propiado está disponible para asegurar las habilidades existentes y requeridas para cada posición y función del
o de la cadena de suministro

las imperfecciones de competencia en una organización es importante para mejorar y respaldar los requisitos específicos
or ejemplo, sistemas de clientes, contenedores, gestión de cambios de ingeniería, etc.).

Los requisitos de calificación para cada puesto de trabajo y la función de planificación de materiales y
logística están definidos y documentados.
Se identifica y documenta el nivel de calificación existente para cada puesto de trabajo y función de la sección
de Planificación de materiales y logística.
Existe un procedimiento para identificar las necesidades educativas basado en una comparación de la
situación actual con el estado requerido, que sirve como una recomendación para la capacitación y se
comunica con el empleado.
Los objetivos de la capacitación están claramente definidos en la estrategia de planificación de materiales y
logística, todos los empleados son comprendidos y monitoreados.

n de capacitación y desarrollo para cada empleado en la sección de Planificación de materiales y logística.

ón flexible y eficiente requiere personal competente y bien informado que respalde los requisitos internos y externos de
el cliente

Se encuentra disponible un proceso apropiado para proporcionar recursos suficientes y totalmente

capacitados para todos los empleados, incluido el personal recién contratado, la ayuda por única vez y las
copias de respaldo.

Se establece un plan individual de reentrenamiento y desarrollo para cada empleado, incluidas las
oportunidades de capacitación ofrecidas dentro de la industria y el cliente. La organización debe evaluar
regularmente los nuevos requisitos de capacitación a través de sitios web internos, externos e industriales,
manuales y / o contratos (por ejemplo, reglas y condiciones globales).

Los planes de capacitación y desarrollo se documentan y revisan regularmente (al menos una vez al año).

El liderazgo y el personal se establecen para monitorear la efectividad de los planes de capacitación y

desarrollo y se modifican en consecuencia.

ceso apropiado para aumentar la motivación del personal y el desempeño de los procesos de planificación material y

e la compañía debe proporcionar retroalimentación sobre el desempeño del empleado a fin de reconocer el desempeño
o y / o tomar medidas correctivas si el desempeño se debe aumentar.

Con la organización de la organización y la planificación de materiales y logística, los empleados son

presentados regularmente.
Cada empleado se somete a una evaluación periódica (al menos una vez al año), que incluye la evaluación de
su desempeño en relación con los objetivos del departamento y la organización. Las oportunidades para el
crecimiento profesional también pueden ser tema de discusión.
 Se encuentra disponible un proceso apropiado para el desarrollo de planes de acción, que se basa en las
oportunidades de mejora y las necesidades de capacitación identificadas durante la evaluación del
desempeño.
D Y PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ón del producto

nto de planificación de materiales y logística de la organización debe participar formalmente en el proceso de producción
ón.

aterial de la organización participa en cada etapa (por ejemplo, demanda, desarrollo) del proceso de implementación del
a garantizar que se aborden los problemas de la cadena de suministro y las partes estén disponibles en todas las etapas
n (por ejemplo, prototipo, etapa de preproducción, fase de producción) .

El departamento de planificación y logística de materiales debe participar en la aprobación del proceso de

implementación del producto para garantizar que todos los requisitos materiales de planificación y logística
se aborden y que todos los cambios que afectan el proceso de suministro se planifiquen, ejecuten y
comuniquen oportunamente (por ejemplo, listas de materiales, procedimientos, fecha de entrada en vigor,
notificación al proveedor, planificación, expedición). Deben existir planes de respaldo adecuados para
garantizar la continuidad del suministro.

ión de la capacidad

iones deben comparar sus recursos con los requisitos del cliente a corto, mediano y largo plazo para las piezas existentes
Debe establecerse una comunicación operativa con los clientes en caso de riesgos que puedan afectar su
nto.

incipal del sistema de programación es rastrear los requisitos del cliente para las partes existentes y de servicio y en una
o suficientemente larga y los problemas potenciales que podrían complicar su cumplimiento. El proceso debe tener lugar
marco de tiempo que brinde la posibilidad de tomar medidas correctivas y minimizar el impacto en los clientes.

Una comparación de las fuentes con una referencia a largo plazo debe hacerse inmediatamente después de
la recepción de una referencia (por ejemplo: 830 / DELFOR / programación), la comparación se realiza para
cada semana de referencias enviadas por el cliente. El nivel de capacidad acordado por el cliente también
debe integrarse en el proceso de planificación de la capacidad.

La comparación de las fuentes con una referencia a corto plazo debe hacerse inmediatamente después de
recibir un retiro. (por ejemplo: 862 / DELJIT / calendario de envío, 866 / DELJIT / calendario de envío
secuencial), la comparación se realiza para cada día de referencia enviado por el cliente.

Se debe establecer un procedimiento de alerta del cliente en caso de limitaciones significativas de recursos
en la capacidad para cumplir con los requisitos.
Los recursos para las operaciones administrativas (como recepción, planificación y envío) y físicas (por
ejemplo, carga y descarga) en la planificación y logística de materiales, incluido el tiempo y el costo, se
supervisan e integran en el proceso de planificación de la capacidad.

planificación de la capacidad de la organización debe ser capaz de cumplir los requisitos del proceso de aprobación del
P) a tiempo.
ón de la capacidad en una organización debe poder funcionar tanto con la producción permanente, las piezas de servicio
os de PAP para garantizar que se cumplan todos los requisitos del cliente.

Los requisitos de PAP se integran y se planifican en el proceso de planificación de capacidad.

Existe un proceso para garantizar el suministro continuo de piezas existentes (por ejemplo, la creación de
reservas de reserva) y para proporcionar la capacidad suficiente para el desarrollo, la producción y la mejora
de piezas nuevas o de repuesto.

La documentación de PAP se almacena para solucionar problemas de acuerdo con los requisitos del cliente.
Debe participar el personal apropiado de cada departamento (por ejemplo, planificación, producción, gestión
de almacenes, desarrollo técnico).

planificación de capacidad tiene en cuenta la gama de piezas para minimizar la obsolescencia del material, la producción
ductos finales.

ecuado del recinto evita costos excedentes, como la compra o producción de materiales que pueden quedar obsoletos.

La organización cuenta con un proceso adecuado para garantizar un tiempo de entrega suficiente para revisar
y comunicar los cambios operacionales y el agotamiento a lo largo de la cadena de suministro.

El sistema de programación no exige pedidos de producción en volúmenes superiores a los requeridos por los
clientes.

ento para asegurar el servicio y las piezas de repuesto debe establecerse.

r las necesidades del cliente de piezas de repuesto debe ser posible sin poner en peligro la producción normal de piezas.

Los requisitos para las piezas no estándar se calculan durante la vida útil del producto de acuerdo con las
necesidades del cliente.
Con el fin de asegurar el suministro a tiempo de acuerdo con los pedidos de los clientes, se introduce y
gestiona la comunicación de toda la empresa sobre los requisitos cuantitativos.
Las entregas del servicio / piezas de repuesto están aseguradas y documentadas (por ejemplo, configuración
de pedidos mínimos o tamaños de paquete estándar).
ión de producción

un proceso de planificación de la producción y el cumplimiento de los parámetros del sistema de planificación de la

e planificación de producción eficiente integra los requisitos del cliente con los parámetros clave para respaldar las
rtunas a los clientes. El plan resultante debe ser real y alcanzable.

El sistema de planificación debe tener en cuenta los requisitos del cliente al compilar el plan de producción.
 Los parámetros (como el tiempo de transporte, los tiempos acumulados, las condiciones de inventario y
empaque) y los requisitos internos de producción (como la limitación del nivel de proveedor, la tasa de
redespliegue, los plazos de entrega) se incluyen en el sistema de planificación de la producción.

Los parámetros (como el tiempo de transporte, los tiempos acumulados, los niveles de existencias, el
empaque) y los requisitos internos de producción (como las restricciones del proveedor, los plazos de
entrega) se incluyen en el sistema de planificación de la producción. Las actualizaciones se hacen
automáticamente.

La planificación de la producción se sincroniza con todos los sistemas internos relevantes (p. Ej., Informes
financieros, transporte, medición del tiempo) y externos (p. Ej., Programas de suministro, gestión logística).

El sistema de planificación de la producción y sus parámetros (por ejemplo, tasa de rechazo, plazos de
entrega, tamaño del lote de producción, etc.) se revisan y actualizan a intervalos programados.

planificación interna respalda los principios de la fabricación ajustada, el sistema de extracción "pull" que regula el flujo
urante el proceso de producción, cuando solo se entrega lo que se consume.

de tracción "tracción" son económicos, reducen el inventario, acortan los tiempos de entrega y los controles, y mejoran el
tivo.

Como parte del proceso de planificación del taller, se utilizan los denominados sistemas de dirección de
tracción (por ejemplo, kanban, min-max).
Hay un proceso en el que el sistema de tracción utiliza datos de previsión de ventas (por ejemplo, el ciclo
Kanban y tamaños de dosis), los parámetros se verifican a intervalos apropiados.
El sistema de tirar "tirar" también se aplica al vendedor.
ón del sistema

n del pedido del cliente se debe transferir e integrar automáticamente en los sistemas de programación de la

n directa de datos electrónicos mejora la eficiencia y la velocidad de la comunicación y reduce la posibilidad de error en
a de suministro. La centralización de datos es un medio para obtener una única fuente de información a la que se puede
izar a través de funciones apropiadas para agilizar la planificación de la producción y facilitar la toma de decisiones.

La información sobre pedidos de clientes y requisitos de producción interna debe integrarse

automáticamente en los sistemas de programación de la organización, incluida la información sobre errores
en la transmisión y validación de datos (por ejemplo, número de pieza incorrecta, número de orden de
compra o carrera del cliente, cantidad no acumulada, configuración incorrecta del cliente) .

ón debe establecer el calendario de Planificación de necesidades de materiales (MRP) en línea con los requisitos de
cipados del cliente.

ntar los cronogramas (como producción, envío, entrega) basados en la información más actualizada disponible del cliente
rse de que todos los cambios se procesen a tiempo.
 Los requisitos más actualizados de los clientes se integran en el proceso de planificación de materiales lo
antes posible.
PERSONALIZADA

ación

e comunicación se define y acuerda entre el cliente y el proveedor. Los métodos de comunicación están documentados y
or escrito, son completamente funcionales y se mantienen entre las dos partes.

de comunicación para las operaciones cotidianas deben estar completamente definidos y documentados para aclarar las
esponsabilidades, expectativas y compromisos, y para evitar malentendidos y conflictos. El proceso de comunicación
e preferentemente en un acuerdo material y logístico (por ejemplo, AIAG / Odette Global Materials Management and
eement (GMMLA)).

Existe un proceso documentado que define el grado, la frecuencia y el contenido de la comunicación con el
cliente.
Los requisitos de materiales y las expectativas del cliente se conocen en la sección de planificación de
materiales y logística (por ejemplo, precisión del horario, procedimientos, requisitos de ASN) que se revisan y
comunican regularmente al personal responsable.

La organización ofrece a los clientes una lista de contactos que contiene cada función en la planificación de
material y logística, nombre del cliente, la función, el método de comunicación (por ejemplo. Número de
teléfono, número de fax, correo electrónico, etc.), las horas de trabajo y representativo. La organización
mantiene una lista recíproca de información de contacto sobre sus clientes. La matriz de contacto es el
formato preferido en el cliente y la persona de contacto puede comunicarse en el idioma preferido del
cliente.

La matriz de contactos cubre todo el tiempo de trabajo planificado del cliente.

Existe un procedimiento documentado para actualizar todas las tuercas de contacto (tuercas de contacto
interno, matriz de contacto con el cliente) a intervalos regulares.

ón puede recibir horarios y calendarios de envío electrónicamente utilizando herramientas estándar de EDI o orientadas a

o electrónico de datos elimina el error debido a la entrada manual de datos y aumenta la eficiencia mediante la
más rápida de información de planificación a lo largo de la cadena de suministro, reduciendo los tiempos de respuesta y
reducción de las cargas administrativas (como la reescritura de los horarios de los clientes) permite un mejor uso de los
rabajo al trabajar en actividades de mayor valor agregado.

La organización puede asumir automáticamente las suposiciones de entrega (p. Ej. 830 / DELFOR /
cronograma de programación) en el sistema de programación si el cliente se proporciona en forma
electrónica. La integración automática incluye todas las plantas en un grupo de producción o expedición,
incluido un almacén o terceros.

Las organizaciones pueden recibir automáticamente los pedidos de suministros (por ejemplo:. 862 / DELJIT /
envío horario, 866 / DELJIT / horario de reenvío secuencial) al sistema de planificación, si se proporciona al
cliente en forma electrónica. La integración automática incluye todas las plantas en un grupo de producción o
expedición, incluido un almacén o terceros.
 Recibir y procesar mensajes electrónicos está en línea con las pautas de la industria automotriz (por ejemplo,
AIAG / Odette). Y los requisitos específicos del cliente.

ón debe contar con un procedimiento para garantizar que los problemas potenciales que podrían tener un impacto en las
del cliente se hayan discutido entre los socios tan pronto como se hayan identificado. El proceso también incluye
ión correctiva.

ediata al cliente brinda a los interesados la oportunidad de trabajar juntos en una solución mutuamente aceptable para
ir el proceso de suministro.

Debe haber un procedimiento apropiado de alerta del cliente y una respuesta inmediata a cualquier situación
que pueda afectar la operación del cliente, independientemente de si es causada por una organización,
cliente, subcontratista, co-operador o proveedor de servicios.
Las desviaciones de los requisitos del cliente (por ejemplo, cantidad, modo de transporte, embalaje) deben
tratarse con un contacto adecuado con el cliente antes del envío.

La organización debe usar todos los sistemas comerciales de los clientes según sea necesario (por ejemplo,
gestión de inventario, gestión de embalajes, planificación de capacidad, portales de suministro).

y marcado

ón debe tener una solicitud adecuada para garantizar que el empaque sea acordado por todas las partes interesadas y el
quetas esté en línea con los requisitos del cliente.

s de etiquetado de envasado y envasado deberían ayudar a la identificación e identificación del flujo de materiales. Un
mbalaje conveniente facilita la tarea de almacenar, transportar y acceder a piezas, a la vez que protege y previene el
uetado permite la identificación visual del material, se utiliza para la entrada automática de datos, lo que aumenta la
os datos para la planificación de producción y el sistema de gestión de inventario.

La organización ha desarrollado un procedimiento apropiado para diseñar el método de empaque y

etiquetado para entregas estándar, así como un método de empaque de respaldo, incluido el tamaño del
empaque, en cooperación con todas las partes interesadas, antes del inicio de la producción.

Existe un proceso apropiado para verificar el método propuesto de etiquetado y envasado con todas las
partes interesadas. El proceso implica una conciliación formal del embalaje y el marcado del cliente.

La organización deberá llevar a cabo controles periódicos de los envíos de forma periódica y realizar controles
físicos en el embalaje para garantizar el cumplimiento de los requisitos de envasado y marcado acordados.

Todos los procedimientos de producción, almacenamiento y despacho aplicables se tienen en cuenta al

diseñar el embalaje.

Existe un proceso adecuado para verificar el proceso de empaquetado y marcado antes de que la pieza
comience a entregarse por prototipo, prueba, piloto y parte de PAP en contenedores marcados.
ón debe tener una forma adecuada de controlar el movimiento de los contenedores para garantizar la disponibilidad en
s acordados de acuerdo con los requisitos de flujo de materiales.

ón debe monitorear la cantidad, calidad y ubicación de los contenedores para asegurar que haya una cantidad suficiente
ores acordados en el momento correcto en el momento correcto, evitando daños al proceso de producción y expedición.
proceso de gestión de contenedores eficiente puede evitar costos innecesarios al evitar daños materiales, pérdida de
s y fallas en la producción.

Existe un procedimiento adecuado acordado por todas las partes para asegurar, reservar y rastrear todo el
material de embalaje (por ejemplo, envases retornables, envases no retornables, embalajes de protección,
entrelazados). El proceso incluye acuerdos comerciales para el uso de un método de embalaje alternativo.

El proceso garantiza la cantidad correcta de envases reciclables de la calidad adecuada, de acuerdo con los
requisitos del cliente. Si existe la posibilidad de retraso en la entrega, existe un proceso de seguimiento
adecuado y se toman precauciones.
El proceso incluye un procedimiento para empaques perdidos, dañados, sucios o de otra manera
inadecuados.
Un procedimiento de alerta del cliente para la entrega, utilizando un método de embalaje alternativo o
alternativo, se establece antes del envío.
Existe un proceso que garantiza que el embalaje suministrado por el cliente se almacene y gestione
adecuadamente de acuerdo con los requisitos del cliente.

envío de la organización garantiza la optimización de las operaciones de carga y la cantidad entregada corresponde a los
cliente.

s perdidos e incorrectos pueden ocasionar costos innecesarios, interrupción de la producción del cliente y / o afectar
te las calificaciones de los proveedores de los suministros.

El proceso implementado y documentado para detectar discrepancias en la cantidad despachada es

automático (por ejemplo, tecnología de escaneo o sistemas de pesaje).
Existe un proceso automatizado adecuado para detectar variaciones en los envíos a partir de la cantidad
requerida por el cliente (por ejemplo, comparando la cantidad escaneada con los requisitos del cliente en el
sistema de programación).

Al optimizar las operaciones de carga, se considera la capacidad del local donde se preparan la expedición, el
cronograma de embarque, las rampas de carga, los límites de carga y descarga, la capacidad de transporte,
las ventanas de tiempo, la confiabilidad del proveedor, etc.

4.3.2
zación debe tener un proceso que garantice que la documentación del transporte esté completa y de acuerdo con los
tándares del cliente, la industria y nacional / internacional. Además, el ASN está completo y enviado a tiempo.
Por qué?
ntación apropiada y oportuna ayuda a evitar retrasos y costos excedentes al transportar material, incluidos los posibles
e seguridad en la cadena de suministro. La información transmitida por ASN solicitada por el cliente lo alerta del envío en
el camino, refinando así su planificación.
 La etiqueta de envío debe compararse con los requisitos enviados por el cliente. Los datos contenidos en las
etiquetas de envío se deben verificar en el último momento posible del proceso de envío, por ejemplo
mediante RFID o escaneo, para garantizar la coherencia entre el contenido del contenedor, la etiqueta y la
documentación.

La organización debe asegurarse de que los datos contenidos en el ASN sean completos, correctos y de
acuerdo con los requisitos del cliente. Si se utiliza una etiqueta de envío a granel, las etiquetas de los
contenedores individuales deben compararse con esta etiqueta.

Todas las expediciones, incluyendo la documentación y las etiquetas deben ser preparados de acuerdo con
las normas del cliente, estándares de la industria y nacional / internacional (manipulación, C-TPAT, PIP, AEO),
incluyendo el plan de viaje del portador.
El proceso de envío debe garantizar que cada ASN se envíe en el momento de la salida del medio de
transporte.

ón debe garantizar la inspección y calibración regular de todos los equipos para determinar la cantidad de productos
a fin de garantizar la precisión requerida por los clientes.

un equipo de calibración, la calibración regular es un requisito previo para garantizar la precisión.

Los procedimientos apropiados para el uso correcto del dispositivo de seguimiento de cantidad (por ejemplo,
medidores y contadores) se determinan si así lo requiere el cliente.
Todas las técnicas para determinar los parámetros cuantitativos de entrega se calibran a intervalos
programados de acuerdo con estándares apropiados o estándares del cliente.
En los equipos que detectan parámetros de entrega cuantitativos, los trabajadores están claramente
marcados con el estado y la fecha de inspección del dispositivo. El propietario del proceso es responsable del
plan de verificación de calibración.
El propietario del proceso es responsable de crear planes de calibración del dispositivo.

ón cuenta con un proceso adecuado para garantizar la entrega eficiente de los productos terminados de acuerdo con los
cliente, la industria y los requisitos estatales / internacionales.

transporte eficiente garantiza la entrega de los productos finales de manera oportuna, sin interrupción, daños y con un
o. Los aspectos ambientales, los requisitos del cliente, la confiabilidad de la cadena de suministro y los resultados del
del desempeño (ejemplos disponibles en la Guía de Indicadores de Desempeño de Odette Kay para Transportistas y LSP)
de las condiciones de evaluación.

Para los envíos controlados por el cliente, una organización debe participar en el proceso de evaluación
continua de acuerdo con los requisitos del cliente (por ejemplo, rendimiento, limpieza). Para la gestión de
proveedores de transporte debe ser un proceso adecuado de evaluación formal (por ejemplo. Expedidores de
evaluación global de la logística y proveedores de servicios logísticos por AIAG / Odette), que evalúa la
posibilidad de que el vehículo y / o socio principal de la logística basada en el modo de transporte, carga,
logística flexibilidad, rendimiento, calidad, , etc.

El uso de los accesorios adecuados (por ejemplo, puntales, flejes) garantiza que el producto se entregue al
cliente sin daños.
 La planificación del transporte comienza al principio del ciclo de vida del producto, con la participación del
transportista, el proveedor de logística y / o el socio logístico tan pronto como sea posible (por ejemplo, el
proceso de desarrollo del producto).

La organización tiene un proceso de revisión periódica de los costos de transporte y capacidad junto con el
transportista, el proveedor de logística y / o el principal socio logístico, basado en el intercambio de
información (por ejemplo, volúmenes de producción, flujo de trabajo).
La organización ha establecido y documentado planes de contingencia en caso de una falla de transporte,
incluidos modos de transporte alternativos.

áfico debe optimizarse y verificarse continuamente.

ón del uso del transporte reduce los costos y reduce los impactos ambientales (por ejemplo, la reducción de las
CO2).

La organización examina regularmente las oportunidades para extraer vehículos entrantes de productos
salientes. Las capacidades no utilizadas (tanto de entrada como de salida) se registran y verifican
regularmente para optimizar el proceso de envío.
Los medios de transporte de llegada y salida se manejan en el primero en entrar, primero en salir (FIFO) para
no incurrir en costos adicionales (por ejemplo, por demora).

ón del cliente y comentarios

ón tiene un procedimiento para medir la satisfacción total del cliente.

facción del cliente es un requisito previo para mejorar el proceso comercial. Las prisiones deben garantizar que todos los
an el mismo trato. Un alto nivel de satisfacción del cliente afecta la reputación general de la organización y es importante
r una relación exitosa a largo plazo con el cliente.

Existe un proceso que establece, mide y aumenta continuamente la satisfacción del cliente.
Los procesos de satisfacción y mejora del cliente se aplican por igual a todos los clientes.
Los resultados de las mediciones de satisfacción del cliente son publicados internamente y revisados a
intervalos regulares, según corresponda, por la gerencia y el cliente. Los resultados se presentan gráficamente
utilizando tablas, gráficos, pantallas,
ÓN DE FABRICACIÓN Y PRODUCTOS
5.1 Identificación del material

ón debe tener un proceso de etiquetado preciso y claro de todo el material en todas las etapas de la cadena de

ue está debidamente etiquetado reduce el riesgo de confusión material, retraso y / o interrupción de la producción.

La organización debe contar con un proceso adecuado para marcar con precisión todo el material, desde el
punto de recepción del material hasta el despacho (carga del envío), incluido el marcado directo si es
necesario.
La organización debe contar con un proceso adecuado de protección oportuna de las etiquetas y la
tecnología adecuada para su uso.
 La organización debe tener un proceso adecuado que identifique con precisión e inequívocamente todos los
sitios de cuarzo (por ejemplo, letreros, etiquetas).
La organización debe tener un proceso adecuado diseñado para identificar material inutilizable o dañado (por
ejemplo, chatarra, chatarra, material devuelto).
Los códigos de barras / RFID se utilizan para la identificación interna y el seguimiento del material.

ón utiliza un sistema integrado, tanto para acciones permanentes como para la contabilidad financiera relacionada (por
ntro de un único sistema contable").

ransacciones actualizan el balance de inventario y la contabilidad relacionada y aseguran las decisiones comerciales

La organización usa un sistema integrado para acciones permanentes y contabilidad financiera relacionada.

mentado un proceso adecuado para verificar las condiciones de almacenamiento de los inventarios y los accesos en todos
inventario: productos terminados, WIP y materiales.

condiciones de almacenamiento óptimas para evitar la pérdida y el costo de daños, destrucción o robo.

La organización tiene procedimientos establecidos para la gestión de inventario en todas las etapas, tanto
dentro como fuera de la carretera.
El método de almacenamiento admite la administración de material visual (por ejemplo, niveles mínimo y
máximo).
Hay un almacenamiento controlado que protege todas las piezas contra el daño y la degradación.
La organización cuenta con procedimientos para proteger material levemente perjudicial, peligroso y
fácilmente alienable.
Obsoleto, chatarra, desechos y material devuelto se almacenan en ubicaciones de almacenamiento
claramente marcadas.

ón usa procedimientos para optimizar el flujo de material.

incipal de la fabricación ajustada y la gestión del flujo de materiales es el proceso de minimizar el tiempo y los costos
cadena de suministro. Si es necesario transportar componentes de una ubicación a otra, se deben eliminar las pérdidas
ateriales.

Los flujos de materiales se organizan en una base FIFO siempre que sea posible.

La organización utiliza técnicas de fabricación ajustada (por ejemplo, mapeo de flujo de valores) para
optimizar el flujo de materiales para componentes y procesos de producción nuevos y existentes.

Los flujos de materiales se abordan en términos de seguimiento y depreciación precisos (por ejemplo,
informes de inventario en sitios clave de fabricación, uso de códigos de barras y tecnologías RFID).

Los flujos de materiales se manejan en una organización de una manera que minimiza la manipulación y el
envío (por ejemplo, flujo de una pieza, producción de células, uso de ciclos de leche, consolidación de carga).
ón tiene un proceso de registro de material preciso y las discrepancias se investigan y corrigen a fondo.

ecisa del inventario es un requisito previo para garantizar la disponibilidad de suministros para los clientes y evitar la
de la línea de producción. Los procedimientos de control efectivos reducen el riesgo de errores, existencias excesivas o
das, o la falta de inventario necesario para la entrega al cliente. El acceso de todos los interesados a los saldos de
importante para la adopción oportuna de las medidas necesarias.

Se implementa un procedimiento de equilibrio preciso para todo tipo de existencias (por ejemplo, productos
terminados, producción procesada, piezas comprados, residuos) y los movimientos se actualizan en el
sistema de forma correcta y puntual.

La organización tiene un proceso que garantiza la estructura exacta de los registros de la lista de materiales y
su mantenimiento oportuno. Las desviaciones de la lista de materiales se investigan y cualquier impacto en el
estado del inventario de inventario se elimina a través del proceso de inventario permanente.

Los estados de inventario son visibles para todos los segmentos relevantes.
La organización ha establecido un inventario físico apropiado y un procedimiento de registro de registros. El
inventario de cada artículo se realiza con la frecuencia apropiada para su uso, volumen, porcentaje de
desperdicio,
La organización utiliza métodos (como control visual, códigos de barras, registros manuales) para minimizar
los errores de inventario. Estas herramientas se evalúan regularmente.

La organización archiva los registros materiales de acuerdo con los requisitos del cliente o el período con
respecto a todas las posibles disputas. Los registros archivados deben ser fácilmente buscables y legibles.

ón cuenta con un procedimiento apropiado para coordinar inventarios "descartados" (por ejemplo, debido a cambios,
arrollo técnico y al cierre de programas de producción) con clientes y proveedores.

ambios técnicos o el desmantelamiento del producto, es necesario conocer y responder a los niveles de inventario en
a de suministro para evitar el riesgo de obsolescencia y los costos asociados.

La organización cuenta con un procedimiento adecuado para la coordinación oportuna y precisa de las
existencias "descartadas" con los proveedores.
La organización tiene un enfoque apropiado para la coordinación oportuna y precisa de las existencias
"descartadas" con los clientes.
El sistema de planificación tiene en cuenta automáticamente los artículos desechados en relación con el plan
de entrega a los clientes (por ejemplo, cantidades por pieza en comparación con el embalaje estándar) para
evitar exceder la cantidad requerida.