182

SUMARIO

182
Año 43
Enero - Marzo 2017
ISBN 0325-7231
Registro Nacional de la Propiedad
Intelectual Nº 1484469
Editada por
Av. de los Incas 3587, 5º “C”
(1427) C.A.B.A. - Argentina
Tel: +54-11 4555-7847
e-mail: victor@edcontrol.com
www.edcontrol.com
Director:
Víctor F. Marinescu
Redacción y Corrección:
Brindusa Marinescu
Diseño Gráfico y Arte:
Estudio Pionero de Walter Vega
Noticias
4 Analizador infrarrojo de gases de
proceso
4 Nuevo sistema de sellos a diafragma
6 Sensor wireless de vibración ISA100
8 Yokogawa adquiere Soteica Visual
Mesa
8 Nueva opción facilita la planificación
de notificaciones de SCADA
9 Convocatoria de trabajos técnicos
para el 3° Congreso Argentino
Latinoamericano y del Caribe sobre
Pozos
10 Sólidos pasos de Yokogawa en el
desarrollo de una arquitectura IIoT
10 Primer latinoamericano con más de
10 años como TÜV FSExp
Entrevista
11 Esco Argentina S.A.: 25 años de
vanguardia y evolución
14 El futuro de la manufactura:
Comienza la transición digital
Aplicaciones
Energía
52 La gestión certificada de la energía
reduce costos de operación
WIRELESS
54 Importantes ahorros y simplicidad
con soluciones wireless
Indice Avisadores
AOG 2017 RT
Aumecon S.A. RCT
Emerson Process Management
Cono Sur 17
Endress+Hauser Argentina S.A. 1
Esco Argentina S.A. Tapa, 13, CT
Honeywell S.A.I.C. 41
Phoenix Contact S.A. 15
Schneider Electric Argentina S.A. 29
Siemens S.A. 5
Yokogawa Argentina S.A. 3, 7, 36/37

Miembro de la Asociación Prensa

Técnica y Especializada Argentina apostillas
(APTA) 18 ¡Acelerar el aprendizaje!

Actualidad
Tecnologías del futuro Nuestra portada
30 Realidad aumentada: Clave para
una manufactura inteligente
32 ¡Encienda el Motor de Ganancias!
38 Tendencias globales en ahorro de
energía: ¿Las tecnologías
emergentes son la solución?
42 La tecnología del DCS se va
adaptando a las necesidades de las
industrias de procesos de hoy en día
47 Directamente en la nube: Encoders
industrial con interface OPC-UA
48 Internet of Things: ¿Promesa o
peligro para la industria de RFID? ESCO ARG. S.A.
Av. La Plata 1522
50 Escenario 2030: Camino a la
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realidad
(54-11) 4920-7100 (lin. rot.)
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www.escoarg.com.ar

INSTRUMENTACION 2 CONTROL AUTOMATICO 182

 Una poderosa herramienta
para control de combustión

Analizador infrarrojo
de gases
IR250
Medición simultánea de 4
componentes, incluyendo O2
Elevada estabilidad durante largos
períodos
Fácil mantenimiento por ser un
sistema de medición de un solo haz
Operación interactiva en una
pantalla LCD de gran tamaño
Calibración automática,
autodiagnósticos y otras funciones
de gran utilidad

contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com.ar
www.yokogawa.com

Analizador infrarrojo de gases de proceso
Este analizador puede medir la
concentración de los componentes
CO2, CO, CH4, SO2 y NO en gases de
proceso utilizando el método NDIR de
infrarrojo no dispersivo, además de
medir O2 con el método paramagnéti-
co o de zirconio. Se pueden medir
simultáneamente un máximo de 4
componentes incluyendo O2 o hasta 3
componentes más la medición de O2.
En el método de infrarrojo se utili-
za un sensor de caudal másico de
alta sensibilidad ubicado en la unidad
de detección.
Nuevo sistema de sellos a diafragma
El sistema de sellos a diafragma
EJXC80A y EJAC80E de Yokogawa
se puede usar para medir caudal de
líquido, gas o vapor como así también
nivel de líquido, densidad y presión.
Los sellos a diafragma evitan que el
medio de proceso ingrese directa-
mente en el dispositivo de sensado
de presión de un transmisor de pre-
sión diferencial o manométrica.
El sistema ofrece varias
características destacadas:
• Alta prestación, elevada
exactitud y elevada con-
fiabilidad;
• Se puede usar en altas
temperaturas y alto vacío
(0,0013 kPa abs);
• Respuesta rápida: 200
ms.
Noticias
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El sistema de un solo haz facilita vada estabilidad durante grandes
el mantenimiento y garantiza una ele- períodos de tiempo.
El analizador IR250 de Yokogawa
a base de microprocesador incorpora
un gran display de cristal líquido y se
destaca por una fácil operación, ele-
vada exactitud y múltiples funciones,
tales como calibración automática y
autodiagnóstico, que lo hacen ideal
para la medición de gases combusti-
bles y control de combustión en cal-
deras y hornos industriales.
El nuevo IR250 incorpora un siste-
ma óptico que minimiza la deriva origi-
nada por la contaminación de la celda
de medición, lo que garantiza una
excelente estabilidad a largo plazo.
La función de autodiagnóstico
detecta anormalidades y muestra un
mensaje de error.
Otras funciones incluyen conmu-
tación remota de rango, señal de
salida de identificación de rango,
retención de señal de salida y alarma
de límite superior/inferior.
Este sistema de sellos a diafrag- impulso en baja temperatura;
ma es adecuado para la medición de: • Fluidos tóxicos.
• Fluidos de alta o baja • Fluidos con sólidos sus-
temperatura; pendidos que se depositan
• Fluidos muy corrosivos en la tubería de impulso y
o de elevada viscosi- originan taponamiento.
dad; Hay disponibles distintos
• Fluidos que pueden tipos de conexión a proceso.
ocasionar el tapona-
miento de la tubería de
INSTRUMENTACION 4 CONTROL AUTOMATICO 182
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N O T I C I A S
Sensor wireless de vibración ISA100
En un sistema wireless de campo,
los dispositivos de campo y los anali-
zadores de la planta pueden comuni-
carse de manera inalámbrica con los
sistemas de monitoreo y control a
nivel de host.
Al respecto, la creciente necesi-
dad de mejorar la productividad y
ampliar la seguridad recolectando
más datos de las operaciones de
planta implica utilizar dispositivos
wireless de campo, que pueden ser
instalados incluso en lugares de difícil
acceso. Además, los dispositivos
wireless de campo tienen la ventaja
adicional de reducir los costos de
instalación.
Los sensores de vibración se
usan para el monitoreo de condicio-
nes y mantenimiento predictivo de
maquinaria de planta, tales como
compresores, bombas y motores. Los
métodos convencionales para el
monitoreo de vibración incluyen el
uso de sensores de vibración que se
basan en comunicaciones cableadas
El sensor LN01 es el pequeño ítem que se encuentra en la parte de abajo de la figura.
El cerramiento ofrece protección para el montaje en campo del módulo FN510.
con un sistema host, complementado
con idas al campo del personal de
mantenimiento para recolectar datos
de vibración.
Los sensores wireless de vibra-
ción ofrecen las mismas capacidades
con un costo de instalación muy redu-
cido y una mayor versatilidad. Ade-
más, con la creciente adopción de la
tecnología wireless ISA100 en las
plantas de proceso, estos sensores
se incorporan fácilmente a tales siste-
mas estándar.
Yokogawa ha anunciado reciente-
mente el desarrollo y lanzamiento de
un sensor de vibración wireless de
campo basado en ISA100 Wireless,
que combina una rápida tasa de
actualización de datos con una larga
vida de la batería. Al ofrecer actuali-
zaciones en tiempo real de los niveles
de vibración en las instalaciones de
planta, el nuevo sensor permite a los
usuarios detectar rápidamente ano-
malías en los equipos, favoreciendo
así el mantenimiento predictivo.
INSTRUMENTACION 6 CONTROL AUTOMATICO 182
Características técnicas
La tecnología ISA100 Wireless utiliza
el estándar ISA100.11a. En conse-
cuencia, incorpora el protocolo de
comunicaciones ISA100.11a-2011,
una capa de aplicación con objetos
estándar de la industria de control de
proceso, descripciones de dispositi-
vos, una interface de gateway, provi-
sionamiento infrarrojo y un router de
backbone.
Los componentes principales de
este sensor de vibración wireless de
campo son el módulo FN510 multifun-
ción wireless de campo, el sensor de
aceleración LN501 de tipo piezoeléc-
trico y el módulo FN110 de comunica-
ción wireless de campo. A través de
un dispositivo gateway, FN510 utiliza
el protocolo de comunicaciones
ISA100 Wireless para intercambiar
datos con un sistema a nivel de host,
por ejemplo el DCS existente en la
planta.
Los datos recolectados con este
sensor de vibración permiten a los
operadores de planta y personal de
mantenimiento monitorear los niveles
de vibración en tiempo real.
Hay disponibles sensores están-
dar y a prueba de explosión/seguri-
dad intrínseca con aprobaciones de
FM, CSA (cFM), ATEX e IECEx.
El sensor LN01 monitorea la
vibración en el rango de frecuencias
de 10 Hz a 10 kHz, con una tasa de
actualización de 10 segundos míni-
mo. Ofrece mediciones de velocidad
de vibración de hasta 160 mm/s y
aceleración hasta 300 m/s2.
El sensor tiene un cable de cone-
xión al módulo FN510 multifunción
autónomo de hasta 10 metros de lar-
go entre el sensor de aceleración y el
módulo multifunción.
La vida de la batería puede llegar
a 10 años con una tasa de actualiza-
ción de una vez por minuto.
Para más información:
www.yokogawa.com.ar
 Soluciones Inalámbricas de Campo
Confiabilidad: Tecnología inalámbrica robusta, cibersegura y redundante de alto
desempeño en enlaces de largo alcance
Flexibilidad: Arquitectura escalable aplicable a plantas de todos los tamaños.
Apertura: Estándar de comunicaciones abierto ISA100.11a acepta la conexión de
dispositivos inalámbricos de múltiples fabricantes que lo han adoptado.
ISA100 inalámbrico: Permite hacer hoy una realidad el concepto IIoT ya que es
único protocolo industrial que incorporando el IPv6 directamente como parte de sus
capas de red y transporte, permitiendo el concepto del “Todo en Todas partes”
basado en poder tunelar efectivamente otros protocolos en un solo entorno.
Yokogawa – Su socio en soluciones inalámbricas de campo,
con probada experiencia abarcando desde el diseño de
arquitecturas y su puesta en servicio hasta el mantenimiento
durante su ciclo de vida.

www.field-wireless.com

www.yokogawa.com.ar contactenos@ar.yokogawa.com
www.yokogawa.com
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N O T I C I A S

Yokogawa adquiere Soteica Visual Mesa

Yokogawa anunció haber comple-
tado la adquisición de Soteica Visual
Mesa (SVM) y su integración, junto a
Industrial Knowledge (IK), proveedor
de DaaS (Data-as-a-Service) basado
en la nube, dentro de KBC Advanced
Yechnologies, adquirido por Yoko-
gawa en abril de 2016. Estas adquisi-
ciones conforman ahora la nueva
Industrial Knowledge Division.
SVM tiene sólidos antecedentes
en soluciones de gestión de energía
(EMS) y ofrece soluciones de contabi-
lización y programación de la produc-
ción en refinerías.
En el corto plazo, el avanzado
software de optimización de servicios
de planta Visual Mesa de SVM, com-
binado con las actividades de consul-
toría de KBC, brindará amplias solu-
ciones de gestión de energía, respal-
dadas por tecnologías avanzadas y
mejora del desempeño humano.
A mayor plazo, esta adquisición
soportará la visión de KBC de integrar
el sistema de servicios de planta y la
optimización de la cadena de sumi-
nistros en la plataforma PetroSIM de
simulación de procesos de KBC para
el procesamiento de hidrocarburos.
En relación a la integración de
estos negocios, Satoru Kurosu, vice-
presidente de Yokogawa, comentó
que “los objetivos estratégicos clave
del plan Transformation 2017 de
Yokogawa apuntan a expandir el
negocio de servicios de soluciones,
con foco en los clientes, y co-crear
nuevo valor mediante tecnologías y
servicios innovadores. Al integrar
SVM e IK con KBC, Yokogawa podrá
aportar un conocimiento de dominio
profundo y amplio en negocios, pro-
cesos y operaciones para los secto-
res de energía y química, conectán-
dolo con la representación basada en
la nube y en tiempo real de la planta,
el negocio y las operaciones de la
cadena de suministros a fin de identi-
ficar e implementar soluciones desti-
nadas a sostener y mejorar la perfor-
mance en forma continua. Los benefi-
cios que reciben nuestros clientes no
tienen precedentes.”
Por su parte, Oscar Santollani,
fundador de SVM, señaló que “al ser
adquiridos por Yokogawa, pudimos
unir nuestras tecnologías Visual Mesa
de optimización de energía en tiempo
real y contabilización y programación
de la producción con las prácticas
avanzadas de consultoría en energía
y cadena de suministros de KBC.
Además, las capacidades de DaaS
de IK nos permitirán ser más innova-
dores, disruptivos y ágiles al aprove-
char la nube a la hora de entregar
soluciones y servicios de sustentabili-
dad. Esto es el futuro.”

Nueva opción facilita la planificación de notificaciones

de SCADA
La opción SIMATIC WinCC/Event
Notifier provee a los usuarios del
SCADA Simatic WinCC de Siemens
una interface tipo calendario al estilo
de Microsoft Office, que permite plani-
ficar en forma simple y segura las
notificaciones para determinado per-
sonal en horarios definidos. La opción
consiste de un Calendar Control más
los editores con los cuales se pueden
configurar y administrar las notifica-
ciones y los contactos correspondien-
tes.
Durante la configuración, las noti-
ficaciones se asignan directamente
de eventos seleccionables del siste-
ma de señalizaciones de Simatic
WinCC; los contactos se pueden
tomar del WinCC UserAdministrator
incluso en operación Runtime.
Además, con la función Communi-
cation Service Editor es posible crear Event Notifier permite configurar distintos niveles de escalamiento de involucrados.
servicios de e-mail en tiempos confi-
gurables, por ejemplo para disparar El e-mail también se puede direccio- un Provider Gateway, si es que el
notificaciones de mensajes y alarmas nar como mensaje de texto SMS para contacto de destino está debidamen-
de WinCC ante eventos específicos. ser enviado a un teléfono celular vía te habilitado y configurado y con esos

INSTRUMENTACION 8 CONTROL AUTOMATICO 182

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N O T I C I A S

servicios habilitados. Si varias perso-

nas o grupos de personas se encuen-
tran cargados en el Calendar Control
justo para el mismo momento en
paralelo, se pueden implementar eta-
pas de escalamiento con la asigna-
ción de distintos tiempos de reacción
ante la notificación.

Editor del notifcador de eventos

(Event Notifier Editors)
El Event Notifier provee editores para
la configuración y administración de
notificaciones y contactos mientras se
puede disponer del Communication
Service Editor para configurar el ser-
vicio de mailings.

Calendar Control
El Calendar Control se configura en el
Graphics Designer y se puede dina-
mizar en WinCC utilizando todos los
mecanismos estándar asociados a Con WinCC/Event Notifier es posible activar determinadas tareas en horarios
tags como VBS, C, asignaciones programables.
directas o diálogos dinámicos.

Funciones soportadas e-mail para notificaciones remotas • Manejo de distintos calendarios.

• Protección de acceso vía el admi-
nistrador de usuarios de WinCC
(UserAdministrator). Asignación
de los mismos por medio de un
simple drag & drop.
• Configuración de los servicios de
asociadas a alarmas de WinCC.
• Planificación de la selección de
notificaciones a determinadas
personas en base a espacios de
tiempo de una manera similar al
calendario de Microsoft Office.
• Vistas de calendarios adaptadas
al usuario.
• Soporta funciones implementadas
en arquitecturas Servidor/Cliente,
Redundancia y WebNavigator.

Convocatoria de trabajos técnicos para el 3º Congreso

Latinoamericano y del Caribe sobre Pozos
El Instituto Argentino del Petróleo
y del Gas (IAPG), con el auspicio de
la Asociación Regional de Empresas
del sector Petróleo, Gas y Biocom-
bustibles en Latinoamérica y el Cari-
be (ARPEL), convoca a los profesio-
nales del sector a presentar sus tra-
bajos técnicos para participar del 3º
Congreso Latinoamericano y del Cari-
be de Perforación, Terminación,
Reparación y Servicio de Pozos, ‘Ing.
Luis Rabanaque’, que se llevará a
cabo del 25 al 28 de septiembre de
2017, simultáneamente con la 11a
edición de Argentina Oil & Gas Expo.
El objetivo del encuentro es pro-
veer un ámbito técnico propicio para
la realización de disertaciones y la
presentación de trabajos y generar un
debate dinámico que permita el inter-
cambio de información y experien-
cias, como así también la actualiza-
ción de los profesionales relaciona-
dos con la actividad.
El Congreso busca dar respuesta
a la creciente demanda de conoci-
mientos en la industria moderna. Par-
ticiparán empresas productoras, per-
foradoras y de servicios con actividad
en América Latina y destacadas per-
sonalidades y expertos.
Como en los dos últimos Congre-
sos, su realización coincidirá con
AOG 2017, la exposición que reúne a
las principales empresas de petróleo
y gas y es visitada por más de 20 mil
empresarios y profesionales del sec-
tor. Quienes asistan al Congreso ten-
drán acceso tanto a la Exposición
como a las Conferencias de AOG.
Argentina Oil & Gas Expo 2017, la
Exposición Internacional del Petróleo y
del Gas, se desarrollará del 25 al 28 de
Septiembre de 2017 en La Rural Predio
Ferial de Buenos Aires, Argentina.
Para más información:
Acerca de la exposición:
www.aogexpo.com.ar
Acerca de Shale en Argentina:
www.shaleenargentina.org.ar

INSTRUMENTACION 9 CONTROL AUTOMATICO 182

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N O T I C I A S
Sólidos pasos de Yokogawa en el desarrollo
de una arquitectura IIoT
IIoT ya está lista para su uso prác-
tico gracias a los avances en la tecno-
logía de redes, a la disponibilidad de
comunicaciones de datos de bajo
costo y gran capacidad y al desplaza-
miento de los sistemas de informa-
ción corporativos a la nube. Sin
embargo, el uso de la tecnología de
IIoT plantea un buen número de
desafíos técnicos en áreas como sen-
sado, automatización y seguridad,
además del costo a la hora de cons-
truir tales sistemas y desarrollar las
aplicaciones necesarias.
Con su amplia experticia en sen-
sores, lógica de control y tecnología
de aplicaciones, Yokogawa ha decidi-
do avanzar en el desarrollo de una
arquitectura IIoT que permita configu-
rar las aplicaciones de proceso de
modo que sensores ‘plug-and-play’,
nubes de sensado con provisiona-
miento automático, nubes de base de
datos, nubes de históricos (almace-
namiento de datos) y entornos de
desarrollo de aplicaciones puedan
trabajar en conjunto. Los sensores
‘plug-and-play’ se refieren a la capaci-
dad de detectar automáticamente los
sensores y otros instrumentos conec-
tados a una red, realizar los ajustes
necesarios y así habilitarlos para ope-
rar en forma inmediata.
Este camino de Yokogawa comen-
zó con una inversión estratégica en
FogHorn Systems Inc., especialista Computación
de Silicon Valley en computación en
niebla, que es considerada la solu- en niebla
ción para un procesamiento más rápi-
do de los datos de IIoT presentes en Es un modelo en el cual
la nube. el procesamiento de
A fines del año pasado, Yokogawa datos y las aplicaciones
concretó otra fuerte inversión en tec-
nología de IIoT, primero en Bayshore se concentran en los
Networks, especialista en cibersergu- dispositivos ubicados
ridad que ha desarrollado un Gateway en el borde de la red, lo
IT/OT que se usa en la nube para
que permite procesar
separar IT de las redes de infraestruc-
tura de OT (Operational Technology). los datos localmente en
Al respecto, Yokogawa anunció la un dispositivo
creación de una nueva Architecture inteligente en lugar de
Development Division, destinada al
desarrollo de las principales tecnolo-
enviarlos a la nube.
gías necesarias para establecer la
arquitectura robusta y flexible que se
requiere para mejorar la eficiencia monitoreo y control remotos, telemáti-
operacional y la productividad a la ca, automatización industrial y mante-
hora de usar la IIoT. nimiento predictivo en muchas indus-
En febrero de 2017, Yokogawa trias y mercados verticales de todo el
anunció otra co-operación con Telit mundo.
IoT Platforms LLC, que ofrece exper- Según Tsuyoshi Abe, vicepresi-
ticia, recursos y soporte que facilitan dente de Yokogawa, “la arquitectura
la incorporación de IoT, reduciendo el IIoT que desarrolla Yokogawa habrá
riesgo, el tiempo de llegada al merca- de revolucionar la manera de aportar
do, la complejidad y los costos rela- valor en la gestión de sensado e infor-
cionadas con seguimiento de activos, mación de planta.”
Primer
latinoamericano
con más de
10 años como
TÜV FSExp
En este mes de marzo de 2017,
Humberto Defferrari recibió su segun-
da re-certificación consecutiva como
Funcional Safety Expert de TÜV
Rheinland, lo que lo convierte en el
primer latinoamericano con más de
10 años como TÜV FSExp, habién-
dose certificado por primera vez en
2007 y extendiendo su re-certifica-
ción hasta 2022.
INSTRUMENTACION 10 CONTROL AUTOMATICO 182
Entrevista Esco Argentina S.A.:
25 años de
vanguardia y
evolución
Hace 25 años, el Ing. Rubén Bodnarin creaba
Esco Argentina S.A. Con muchos kilómetros
recorridos en los avatares de la vida empresarial
criolla, Esco supo posicionarse como uno de los
más importantes proveedores de instrumentación
de procesos, válvulas, ingeniería y servicios,
cubriendo diferentes mercados para Argentina y
Sudamérica.
Rubén Bodnarin, en un alto dentro de su inten-
sa jornada, nos recibió y pudimos compartir can-
tidad de conceptos acerca de la realidad de su
empresa y de la actualidad y el futuro de la situa-
ción energética del país y del resto de nuestros
vecinos sudamericanos.

Para comenzar, ¿nos puede dar una reseña de

la evolución de Esco en estos 25 años?

Rubén Bodnarín - La empresa nació con el obje-

tivo fundamental de poder darle al mercado una
solución completa con los productos que tenía-
mos. Cuando comenzamos, lo hicimos muy tibia-
mente con algunas clases de instrumentos ele-
mentales, casi commodities.
Pero nos dimos cuenta de que el mercado exi-
gía una solución integral. ¿Por qué? Porque las
grandes competencias que nosotros tenemos son
corporaciones internacionales que brindan solu-
ciones muy completas. Soluciones que van desde
un instrumento hasta una válvula de control. Y
eso hace que el cliente vea con buenos ojos esa
solución.
Con el transcurrir de los años fuimos agregan-
do en nuestro portfolio ese tipo de productos para
ir llegando a una solución integral, de modo que
el cliente vea que les podemos solucionar todos
sus problemas dentro del área de control de pro-
cesos. Esa es la visión con la que se inició la
empresa en 1992, hace ya 25 años.
Y empezamos a ir sumando a nuestro portafolio
de soluciones instrumentación, válvulas de con-
trol, posicionadores y actuadores de representadas
muy importantes de nivel mundial, con mucha
experiencia, mucha trayectoria, para ir ubicándo-
nos en el mercado con buena presencia, buen
servicio y creo que tenemos una buena posición
actualmente. Considero que estamos dentro de las
primeras cinco empresas argentinas en lo que es
automatización y control de procesos, y eso nos
permitió ir creciendo, en especial cuando suma-
mos toda la parte de válvulas y toda la parte de
automatización. Y allí despegamos un poco más,
en el año 2003, cuando tomamos la representa-
ción de Flowserve. Fue un paso importante…
Ahora estamos dando un paso más dentro del
ámbito de control de procesos y automatización.

INSTRUMENTACION 11 CONTROL AUTOMATICO 182

Entrevista Estamos incorporando válvulas industriales y de
bloqueo. Las ‘válvulas industriales’ son distintas a
las válvulas de control.
En la Argentina hay muy buenos fabricantes
de válvulas industriales y, más que nada, muchos
están orientados a commodities, no todos, pero
nosotros queremos distinguirnos de eso e ir a apli-
caciones de servicio severo, donde la competencia
es menor y casi no estamos compitiendo con los
fabricantes nacionales. Porque la verdad es que a
los fabricantes nacionales nosotros los queremos
tener como aliados y a quienes nos interesa ven-
derles toda la parte de automatización y brindarles
toda la experiencia que tenemos en actuadores y
posicionadores. Es por eso que no queremos com-
petir con ellos, queremos hacer alianzas y quere-
mos que sean un partner nuestro.
¿Cuál es la estructura actual de Esco en cuanto
a instrumentación de procesos, válvulas y servi-
cios?
Rubén Bodnarín - Actualmente tenemos cuatro
divisiones en la empresa: "Instrumentación de
campo", "Válvulas y Actuadores", "Ingeniería y
Servicios" y "Procesos".
La ultima división creada fue "Procesos" con
el objetivo de desarrollar soluciones para aplica-
ciones más complejas o especiales, orientadas
fundamentalmente a vapor y energía.
Contamos con productos especializados en
vapor, filtración y diferentes tipos de válvulas que
integramos para brindar una solución completa a
nuestros clientes. Y esto podemos lograrlo gracias
al know-how y experiencia en procesos de nuestro
equipo de profesionales y de nuestros vendedores
técnicos.
¿Cuál es el panorama actual y la tendencia en
instrumentación de procesos y su rol en la
industria de hoy en día?
Rubén Bodnarín - El panorama actual en instru-
mentación de procesos no niego que siga siendo
una incertidumbre actualmente, pero no hay tanta
inversión, pero pensamos que va a llegar, sin
duda. Hay algunos mercados que van a tener que
invertir porque es necesario encontrar soluciones
a nivel país.
Uno de los mercados va a ser el de la energía,
el otro va a ser el gas. Estamos muy esperanzados
en el desarrollo del shale de Vaca Muerta. Creemos
que ahí sí va a haber inversión. No sé si va a haber
tanta inversión en petróleo porque el precio del
INSTRUMENTACION 12 CONTROL AUTOMATICO 182
barril no está todavía tan competitivo como para
que le permita desarrollar Vaca Muerta en ese
ítem, pero bueno, todo lo que sea gas va a crecer.
Todo lo que sea energía necesitamos que crez-
ca, se está pensando en centrales térmicas nuevas,
en soluciones eólicas y lo que tiene que ver con
energía solar. En lo eólico va a haber muchas
inversiones; nosotros no estamos en ese negocio,
pero sí estamos en el negocio de la energía a tra-
vés de centrales térmicas, nucleares e hidráulicas.
En lo que hace a centrales nucleares, hoy esta-
mos participando de una repotenciación de la
central nuclear de Embalse Río Tercero en
Córdoba. Esa central se cerró por agotamiento,
tuvo una vida útil y hay que repotenciar todo
profesionalmente, hay que hacer un revamping de
toda la central, que es lo que se está haciendo
actualmente. Y eso va a aportar una buena canti-
dad de megavatios a la red. Nosotros estamos
trabajando en ese proyecto y, fundamentalmente,
en la parte de actuadores eléctricos para aplica-
ciones nucleares.
¿Cuál es el rol de las válvulas en la industria?
Rubén Bodnarín - Bueno, nosotros, con Esco
Argentina S.A., nos posicionamos fuertemente en
los últimos 15 años en válvulas de control, donde
tenemos una representada muy fuerte, que es
Valtek, que pertenece al grupo Flowserve. En este
rubro apuntamos a los que es Servicio Severo y
Aplicaciones Especiales.
No hace mucho empezamos a crecer con vál-
vulas industriales tipo mariposa, válvulas de blo-
queo, válvulas para procesos específicos y ahí
pensamos que vamos a dar un paso importante.
No solamente apuntamos a vender la válvula,
sino a comercializar una solución integral, que es
la válvula más los actuadores eléctricos, neumáti-
cos, electrohidráulicos, etc., siempre de acuerdo a
las necesidades de los clientes y con el objetivo
de darle un valor agregado en la Argentina a este
tipo de productos.
Queda el tema de los servicios. ¿A qué apuntan
y cuál es su importancia en el mundo actual?
Rubén Bodnarín - Apuntamos mucho a lo que es
eficiencia energética, razón por la que les estamos
dando a nuestros clientes un servicio de medición
de caudales. Somos una empresa que en los últi-
mos ocho años nos hemos especializado en lo que
es medición de caudal por ultrasonido. Este tipo
de medición es preciso y no requiere corte de
Entrevista cañería. Eso lo empezamos a desarrollar como un
servicio a los clientes y es una manera de saber si
la instalación está funcionando bien y ver si con-
sume más o menos energía de la que necesita.
Otro punto crítico de la energía es el manejo
del vapor y ahí trabajamos con lo que son las
auditorías térmicas con trampas de vapor en las
plantas. Ofrecemos balances energéticos, realiza-
dos por nuestra gente que está entrenada, prepara-
mos informes y, en función de eso, se toman
generalmente medidas de ahorro energético. Todo
esto antes no se estaba teniendo en cuenta porque
la energía era barata, pero para maximizar costos
es necesario medir donde se desperdicia esa ener-
gía, que ahora es cara.
Por último, ¿qué futuro le ve a la industria de
procesos en Argentina y cuál es la interrelación
con Sudamérica?
Rubén Bodnarín - La verdad es que la empresa
se extendió. Tenemos una operación en Uruguay
hace ya casi tres o cuatro años, denominada Esco
Sudamérica, y desde allí una de las cosas que
hacemos es atender el mercado sudamericano, ya
sea Bolivia, Perú, Chile, Uruguay o Paraguay.
Esto nos permite poner un pie en Sudamérica.
INSTRUMENTACION 13
Tenemos la experiencia, tenemos la gente y ya
hace varios años que lo estamos haciendo.
También tenemos una operación en EE.UU.,
en Houston, denominada Sudesco. No pretende-
mos considerarnos un grupo pero si tratamos de
interrelacionarnos, trabajando en conjunto con
Esco Argentina, Esco Sudamérica, en Uruguay, y
Sudesco en Houston. Creemos que así podremos
encontrar soluciones a nivel Sudamérica y, en
algunos casos, en Latinoamérica.
Con Sudesco logramos tener una buena logís-
tica de la mercadería que traemos de EE.UU.,
además de atender otros mercados como México
y algunos países de Centroamérica.
Queremos continuar con esta expansión. Este
año, nuestro objetivo es buscar eficiencia en el
tratamiento diario de las cosas. Cosas que estuvi-
mos perdiendo por razones burocráticas guberna-
mentales. Estos últimos años fueron complejos
para quienes estamos dedicados a la importación
de tecnología y eso nos hizo salir de foco.
Por suerte ahora, un poco lentamente, estamos
volviendo a apuntar hacia un plan más a futuro con
el desafío de atender básicamente tres mercados
que, para mi, van a ser muy importantes: gas, ener-
gía y agua. Tres mercados que van a crecer sin
dudas. Pero bueno… estamos en Argentina.
CONTROL AUTOMATICO 182
Entrevista El futuro de la
manufactura:
Comienza la
transición digital
Vivimos tiempos acelerados donde se mezclan
conceptos del presente y tendencias del futuro.
¿Qué nos deparará el futuro? Para aclarar el tema,
Dr. Jan Mrosik, CEO de Siemens AG Digital
Factory Division, nos ofrece algunas considera-
ciones acerca del camino a seguir.
¿Cómo piensa que será la industria en el futu-
ro?
Jan Mrosik: La industria en el futuro será 100%
digitalizada y conectada a través de la nube. Será
capaz de desarrollar y fabricar nuevos productos
muchas veces más rápido que en el presente, y
todo perfectamente adaptado para responder a los
requerimientos individuales de los clientes. Esto
es válido tanto para calzado deportivo o teléfonos
inteligentes como para coches u otros productos.
Y la cantidad de recursos y energía que se necesi-
te será mucho más baja que hoy en día, sin com-
prometer la calidad del producto.
¿De modo que es mejor comenzar la transfor-
mación digital ahora que esperar?
Jan Mrosik: La digitalización es el factor clave
que permitirá a las compañías permanecer com-
petitivas en el futuro. Esto se aplica tanto a opera-
ciones de menor tamaño como a compañías
importantes que están activas en el mundo. Ciclos
de innovación cada vez más cortos significan que
las empresas industriales constantemente permi-
ten acortar sus tiempos de desarrollo y produc-
ción, lo que requiere la integración de datos a lo
largo de toda la cadena de valor, desde la idea de
un producto hasta el producto real y el servicio.
Hacer uso de las oportunidades que brinda la digi-
talización para responder de manera más rápida y
más flexible a los requerimientos del cliente sig-
INSTRUMENTACION 14
nificará una buena ventaja en el mercado. En
consecuencia, nadie puede dudar de que el mejor
momento para ingresar en la era digital es justo
ahora.
¿Por qué piensa que Siemens es el compañero
adecuado para una compañía en el camino
hacia la Empresa Digital?
Jan Mrosik: Nosotros comprendemos el mundo
de nuestros clientes – y no sólo desde afuera
externo, sino que también somos una compañía
de manufactura. Esto significa que sabemos de
nuestra propia experiencia cómo se puede llegar
al mercado con productos de manera más rápida,
más flexible, con una máxima eficiencia y con
una calidad óptima – en otras palabras, combinan-
do el mundo virtual de desarrollo de productos
con el mundo real de fabricación.
Hoy en día, somos la única compañía en el
mercado que combina lo último en software para
gestión del ciclo de vida de un producto con pode-
rosas tecnologías de automatización y servicios
bajo un mismo techo. Nuestra suite de software
de empresa digital aborda y resuelve cada etapa
en el proceso de producción industrial.
Como ejemplo, muchas de nuestras plantas ya
tienen implementada una integración de punta a
punta, desde la concepción del producto al proce-
so de manufactura, al producto real y al servicio.
Nuestros controladores Simatic S7-1500, las PCs
industriales Nanobox y muchos otros productos
nacen en la forma de un mellizo digital en la com-
putadora y son simulados, optimizados y luego
manufacturados usando procesos altamente flexi-
bles en sistemas de automatización totalmente
integrados.
Por supuesto que nosotros ya habíamos ayu-
dado a muchos clientes a digitalizar por completo
CONTROL AUTOMATICO 182
Entrevista La
digitalización
es el factor
sus cadenas de
valor, por ejemplo
en la industria auto-
¿Cómo es en realidad el camino al nuevo
mundo de datos?

motriz. Como resul- Jan Mrosik: Con MindConnect, Siemens logra

clave que tado, los tiempos de
desarrollo se han
permitirá a las reducido en hasta
compañías un 40% y los volú-
permanecer menes de manufac-
tura han aumentado
competitivas considerablemente,
en el futuro. sin pérdida de cali-
dad. Recuerde que
ésta es una industria
donde cada producto es único, respondiendo a las
especificaciones individuales del comprador del
automóvil.
Si todas las compañías deciden seguir el cami-
no de la integración, ¿cómo podrán lograr una
ventaja competitiva adicional?
Jan Mrosik: Considero que la industria recién
está comenzando la transformación digital en
muchas áreas, incluso en servicios basados en
datos y soluciones en la nube. En este sentido,
Siemens está bien posicionado: nuestro sistema
operativo para la IoT, MindSphere, les brinda a
todos nuevos conocimientos acerca de sus siste-
mas y plantas.
Sin embargo, muchos otros proveedores tam-
bién hacen la misma promesa. ¿Qué tiene de
especial MindSphere?
Jan Mrosik: Siemens es el único que ofrece el
sistema operativo total, desde conectividad hasta
la plataforma como servicio (PaaS), aplicaciones
y servicios digitales. Esto significa que los clien-
tes podrán analizar de manera rápida y eficiente
los enormes volúmenes de datos que generan sus
plantas, identificar posibles puntos débiles, y
lograr mejoras aún mayores tanto en el rendi-
miento de la producción como en la disponibili-
dad. Y, por supuesto, todo nuestro conocimiento
de procesos de manufactura y tecnología de auto-
matización se encuentra incorporado en el desa-
rrollo del sistema operativo MindSphere ya desde
el comienzo.
Pero aun así, nuestros clientes conocen sus
propias plantas y sus propias máquinas mejor que
ninguno. Por eso fue tan importante diseñar
MindSphere como un sistema operativo abierto
para la IoT.
que las máquinas y plantas puedan conectarse a
MindSphere de una manera rápida y segura.
MindConnect Nano, por ejemplo, es una solución
‘plug-and-play’ que registra todos los datos de
relevancia para el cliente, tales como datos de
estado de un accionamiento individual o sistema
transportador, y los transmite a MindSphere a
intervalos establecidos.
Muchas veces, la conexión vía MindConnect
Nano se puede implementar en menos de una
hora. Los datos son analizados luego en
MindSphere usando las aplicaciones apropiadas.
A la finalización del proceso, los clientes reciben
recomendaciones claras acerca de cómo optimi-
zar sus sistemas.
¿Para qué compañías es importante una solu-
ción de este tipo?
Jan Mrosik: Todas las compañías de manufactu-
ra, sin importar el tamaño, pueden beneficiarse
enormemente de las aplicaciones basadas en la
nube. Hay que pensar en áreas como gestión de
datos de energía, optimización de recursos y man-
tenimiento predictivo, donde una planta industrial
relativamente pequeña puede conectarse a la nube
tan fácilmente como el mundo de manufactura
global.
Las aplicaciones y servicios podrán extraer
luego conclusiones valiosas sobre el desempeño a
partir de los datos recolectados. Y si se agrandan
los sistemas o se necesitan nuevas funciones ana-
líticas, es posible expandir MindSphere sin ningu-
na dificultad.
Aun así, muchas compañías todavía parecen
ser bastante cautelosas. Temas como seguridad
las retienen de ir a un sistema basado en la
nube.
Jan Mrosik: La seguridad de los datos es una
prioridad absoluta. Todos los datos están amplia-
mente protegidos usando los mejores medios téc-
nicos disponibles actualmente y siempre se los
encriptan para la transmisión. En el caso de
MindSphere, Siemens trabaja sólo con socios
reconocidos y experimentados de la industria
informática.
El otro punto importante es que sólo los clien-
tes deciden quién recibe acceso a sus datos.

INSTRUMENTACION 16 CONTROL AUTOMATICO 182

 ¡Acelerar el aprendizaje!
Emerson ayuda a los
usuarios a mejorar sus
ganancias en hasta 15%
Hace un año, durante el Emerson Exchange
2015, Emerson introdujo el concepto de Top
Quartile Performance, una iniciativa destinada a
identificar de qué manera se desempeñan las
mejores compañías en un determinado sector.
Top Quartile o máximo cuartil se refiere a
tener una performance en operaciones y capital
que ubica una compañía en el 25% superior entre
compañías pares. “Comparado con una compañía
del cuarto cuartil, una compañía del máximo
cuartil gasta menos de la mitad y necesita la
mitad del tiempo para ejecutar un proyecto,”
explicó Michael Train, presidente ejecutivo de
Emerson Automation Solutions.
“Muchas compañías han tenido programas
OpEx durante años. Son buenos, pero no
suficientemente buenos,” comentó Train. “La
presión para cumplir con los KPIs nunca ha sido
tan alta. Muchas compañías sienten que tienen
que estar en el máximo cuartil para sobrevivir.”
Las compañías del máximo cuartil reconocen
que seguridad, confiabilidad, productividad y
energía/emisiones son “los cuatro jinetes de
OpEx”, comentó Train. Las mejoras que se
podrán obtener en estas áreas significan
importantes ahorros para la industria, ya que
“aproximadamente un millón de millones de
dólares se pierden cada año a causa de un
desempeño operativo subóptimo.”
Por ejemplo, comparado con los promedios en
la industria, las compañías del máximo cuartil
INSTRUMENTACION
tienen “tres veces menos incidentes de seguridad
registrables,” señaló Train. Tienen la mitad de los
costos de mantenimiento, con un 4% más de
tiempo de operación. Sus costos operativos son
20% más bajos, emiten un 30% menos de gases
de invernadero y consumen un 35% menos de
energía.
“Ayudándolas a incorporar las mejores
prácticas y estrategias de las compañías del
máximo cuartil, Emerson contribuye a que los
usuarios puedan mejorar sus ganancias en hasta
un 15%,” explicó Train.
Operational Certainty
A pesar de años de implementación de
programas de mejora de operaciones, muchos
productores se sienten cada vez más
decepcionados de las mejoras alcanzadas.
Debido a la limitada referencia respecto de sus
pares y a la incertidumbre acerca de cuáles son
los métodos que llevan a las mayores mejoras,
las compañías quedan atrapadas por prácticas de
trabajo de hace décadas que no aprovechan las
tecnologías digitales avanzadas, lo que se
traduce en resultados económicos estancados.
Dentro de este contexto, Emerson Automation
Solutions ha lanzado ahora el programa
Operational Certainty, una práctica de consultoría
junto a metodologías y recursos de ejecución de
proyectos de mayor alcance.
“Los fabricantes están atados a la paradoja de
necesitar desesperadamente mejores resultados
pero son contrarios al riesgo de intentar nuevos
métodos,” comentó Train. “Las compañías no
tienen la confianza en conocer qué opción de
inversión podrá mover la aguja en cuanto a
18 CONTROL AUTOMATICO 182
resultados económicos. Pues bien, Operational
Certainty brinda esta posibilidad.”
Con su experticia industrial, servicios de
consultoría, un amplio portafolio de tecnologías
de automatización y nuevas soluciones de IIoT,
Emerson ayuda a sus usuarios a extraer un
mayor valor de sus inversiones y lograr
resultados mensurables en su actividad. Según
Train, “conocemos precisamente cuáles son los
comportamientos que llevan a la mejor
performance y qué se requiere en cada compañía
para alcanzar esos niveles.”
Para establecer un camino que lleve a la
performance del máximo cuartil, Emerson
comienza con cursos de Operational Certainty,
sesiones con consultores para detectar las
causas de una pobre performance, priorizar
acciones destinadas a obtener las mayores
mejoras y establecer un plan de trabajo escalable
para lograr esos resultados.
Dentro de este contexto, “Emerson introdujo
Project Certainty en un momento en que la
industria estaba buscando desesperadamente
nuevas ideas para mejorar sus proyectos de
capital,” aclaró Train. “Pensamos que ocurre lo
mismo ahora con Operational Certainty, cuando
los usuarios están buscando desesperadamente
nuevas ideas y caminos probados para
aprovechar el poder de IIoT.”
Ecosistema digital para
viajar al mundo de IIoT
El folleto de viaje a la Industrial Internet of
Things (IIoT) se ve muy atractivo: un paraíso de
conectividad y comunicaciones, entregando una
enorme cantidad de datos desde todos los
sectores, con usuarios que toman las mejores
decisiones y logran nuevos niveles de eficiencia,
optimización, productividad y ganancias. Suena
hermoso, pero hasta ahora son pocos los
usuarios de control de procesos y sus
aplicaciones existentes que han incorporado
herramientas para llegar a las soleadas playas de
la IIoT y disfrutarlas.
INSTRUMENTACION
Igual que una línea aérea que abre una nueva
ruta muy solicitada, Emerson Automation
Solutions presentó durante el reciente Emerson
Global Users Exchange 2016 su ecosistema
digital Plantweb. Basado en décadas de
experticia en automatización digital, este
ecosistema es un portafolio escalable de
hardware, software, dispositivos inteligentes y
servicios basados en estándares para
implementar IIoT de manera segura, apuntando a
lograr una mejora mensurable de la performance.
“Hemos estado mejorando la performance de
operaciones desde hace muchos años y gran
parte de lo nuevo de hoy en día, por ejemplo IIoT,
se basa en prácticas y tecnologías ya existentes.
De hecho, la automatización es clave para
conectar operaciones al desempeño del negocio
y sus datos, además de otros temas como
conectividad, analítica, experticia y movilidad.
Esto suena bastante a IIoT, pero lo estuvimos
haciendo desde hace años,” comentó Peter
Zornio, gerente de estrategia de Emerson.
“En 1997, Emerson revolucionó el mundo de
la automatización con Plantweb, la primera
arquitectura de planta digital basada en el campo.
Ahora, lo volvemos a hacer recurriendo a IIoT
para dar a los usuarios la base tecnológica para
implementar el programa Operational Certainty,
destinado a resolver desafíos específicos de
negocio con recursos limitados.”
Según Zornio, “hay una paradoja hoy en día
que genera un cierto bloqueo en los usuarios. Si
bien la volatilidad del mercado obliga a tener
cautela, las metas de performance operativa de
una empresa demandan una nueva manera
transformadora de pensar y actuar. La tecnología
ofrece un amplio conjunto de opciones aun
cuando los usuarios no sepan claramente cómo y
cuándo comenzar esta transformación digital.
Saben que IIoT puede ayudar a tener acceso a
toda clase de dispositivos y datos, y esto suena
bien, pero también se preguntan cómo se los
puede aplicar a su proceso y lograr un retorno real
de la inversión en el negocio. Tampoco quieren
otra gran iniciativa informática sino comenzar en
pequeño y conseguir un retorno real. Esto no es
una revolución, sino una evolución.”
El ecosistema Plantweb es ahora el portafolio
IIoT integrado más completo de la industria de
19 CONTROL AUTOMATICO 182
procesos, lo que permite expandir la inteligencia
digital por toda la empresa y, al mismo tiempo,
proveer una arquitectura para futuras
aplicaciones.
Además de sistemas de control de proceso,
seguridad y gestión de activos, el ecosistema
digital Plantweb soporta las operaciones de toda
la empresa utilizando:
 Pervasive Sensing – Tecnologías de
medición y analíticas, que incluyen ahora un
sensor de temperatura no intrusivo y sensado
para detección de corrosión, protección
eléctrica de media tensión y detección de
fugas de gases peligrosos,
 Secure First Mile – Tener los datos correctos
para la gente que los necesita permite mejorar
la performance operacional. La mejor
conectividad hace aumentar el riesgo,
especialmente durante la ‘first mile’ (primera
milla) cuando los datos se desplazan desde el
piso de planta a la Internet para alimentar
aplicaciones IT y/o basadas en la nube.
Secure First Mile es un conjunto de métodos y
diseños de arquitectura que permite a los
usuarios conectar de manera selectiva datos
altamente seguros provenientes de sistemas
protegidos de control y operaciones (OT) con
aplicaciones de desempeño operacional en el
entorno de nube (IT). El portafolio de
productos, que incluye una familia de servicios
de ciberseguridad y servidores seguros y
flexibles, gateways y diodos de datos, ofrece a
los expertos un acceso inmediato a toda la
información que necesitan, tanto a nivel local,
como en una red de nube privada de la
compañía o de un proveedor externo.
 Plantweb Insight – Aplicaciones de software
amigables con IT que incorporan analítica para
el monitoreo de la salud de activos. Estas
aplicaciones pueden correr
independientemente de los sistemas de
negocio y DCSs existentes y ofrecen un punto
de ingreso simple pero poderoso a IIoT.
Resultan ideales para probar una estrategia
de IIoT y ver cómo incide en el negocio. Las
aplicaciones Plantweb Insight pueden ser
desplegadas con una sola clase de activo y
escalarlas a una amplia gama de activos, cada
uno con un bajo costo de entrada y puesta en
INSTRUMENTACION
marcha simplificada. Este despliegue basado
en máquinas virtuales hace que Plantweb
Insight sea una aplicación con bajas
necesidades de IT.
 Plantweb Advisor – Suite robusta de
aplicaciones analíticas expertas integradas
para salud de activos, modelado de
desempeño y optimización de energía en toda
la instalación. Las aplicaciones Health Advisor,
Performance Advisor y Energy Advisor son
escalables a miles de activos en múltiples
instalaciones para obtener una analítica de
equipos y energía a nivel de empresa. Estas
aplicaciones pueden correr a nivel local, en
una red de nube privada de la compañía o en
servicios de nube de un tercero. Como
plataforma para estas aplicaciones se utiliza la
infraestructura de datos abierta y altamente
escalable de OSISoft OI System.
 Asset Management Suite (AMS) ARES –
Plataforma de software de gestión de activos
de fácil implementación que agrega salud de
activos desde múltiples sistemas de negocio y
envía estos datos al personal de planta
pertinente, de acuerdo a sus roles y
responsabilidades, a través de una desktop o
dispositivo móvil.
 Always Mobile – Habilita el acceso móvil y
seguro a herramientas, analítica y dashboards
en base a roles donde sea y en cualquier
momento. El programa extiende el alcance de
Plantweb adicionando movilidad a las
plataformas de automatización de proceso
AMS y DeltaV. La aplicación DeltaV Mobile
permite a los usuarios monitorear sus
procesos de manera segura y remota y recibir
notificaciones de alarmas de proceso
seleccionadas por el usuario.El comunicador
de dispositivos AMS Trex es una herramienta
robusta que soporta entornos industriales
difíciles y permite a los técnicos de
mantenimiento aislar y reparar problemas sin
necesidad de interrumpir la producción. El
sistema AMS Asset View de alertas basadas
en la persona garantiza que el personal de
confiabilidad pueda recibir las alertas
importantes y pertinentes que le permitan
garantizar la salud de todos los activos críticos
para la producción.
20 CONTROL AUTOMATICO 182
  Connected Services – Servicios de nube
habilitados por IIoT para el monitoreo en tiempo
real de la salud de activos importantes,
consumo de energía, etc. Permiten a los
expertos de Emerson monitorear y reportar
constantemente el desempeño de activos y
operaciones, reparaciones priorizadas y
tendencias de activos. Los servicios son
escalables, aprovechan inversiones existentes
en tecnología y utilizan capacidades avanzadas
de ciberseguridad de Emerson y Microsoft.
 Microsoft Azure IoT Suite – Basada en nube,
esta suite habilita los Connected Services y
permite la expansión del ecosistema digital
Plantweb a fin de conformar una plataforma
segura y flexible para redes de nube privadas
y relaciones de servicio en nube de terceros.
En conclusión, Zornio señaló que “se habla
bastante de la promesa de IIoT y es dentro de
este contexto que Emerson ofrece hoy en día un
caso de negocio flexible y convincente con
Operational Certainty y el ecosistema digital
Plantweb. En otras palabras, aplicar el concepto
de retorno de la inversión a IIoT”.
Nuevos sensores
fortalecen la base del
ecosistema digital
Con la creciente disponibilidad de sensores de
bajo costo y tecnología wireless, las plantas de
hoy en día tienen la oportunidad de mejorar su
desempeño si pudieran aprovechar y ampliar las
capacidades de sensado existentes en sus
operaciones. Si bien los sensores han sido
utilizados tradicionalmente para controlar grandes
instalaciones industriales, también pueden servir
como fuente natural de datos a fin de promover la
excelencia operacional en áreas clave, tales
como seguridad, confiabilidad, gestión de energía
y cumplimiento ambiental. Lo único que se
necesita es la estrategia correcta.
Como parte del ecosistema digital Plantweb,
Pervasive Sensing extiende el uso de la
INSTRUMENTACION
tecnología de sensores y analítica a nuevas
áreas de operaciones gracias a una nueva
generación de sensores de bajo costo que es
fácil de instalar y mantener, aprovecha las
comunicaciones wireless como parte de una red
industrial integrada y segura, y utiliza nuevos
algoritmos analíticos para conocer en profundidad
el desempeño de los activos de una planta.
Al ampliar y agregar sensores a la
infraestructura de una planta, se puede recolectar
y analizar información crítica acerca de activos y
procesos en tiempo real utilizando aplicaciones
basadas en una analítica embebida que puede
transformar las enormes cantidades de
información en conocimientos procesables. El
hecho de que llegue la información adecuada a la
gente que corresponde en el momento justo
puede transformar una operación reactiva en una
proactiva, bajando claramente el riesgo y
aumentando la rentabilidad.
"Lanzamos Pervasive Sensing hace unos
años, y ahora se lo usa en todo el mundo, en una
gran variedad de plantas y en cualquier aplicación
que se pueda imaginar," explicó Bob Karschnia,
vicepresidente de Emerson Automation Solutions.
"Emerson ya tiene 40 productos wireless, a los
que se les suma ahora seis nuevos destinados a
seguridad, confiabilidad, producción y eficiencia
energética".
Monitoreo wireless de
corrosión no intrusivo
El monitoreo wireless de
corrosión Permasense es
una tecnología de
instalación permanente que
utiliza sensores especiales,
envío inalámbrico de datos y
analítica avanzada para
monitorear continuamente la
pérdida de metal a causa de
corrosión o erosión en
cañerías, ductos o tanques.
Diseñada para operar sin
mantenimiento durante años,
esta tecnología de monitoreo
entrega de manera confiable
datos de alta integridad
incluso en los entornos más
21 CONTROL AUTOMATICO 182
difíciles, lo que permite visualizar las tendencias SAW (ondas acústicas de superficie), detección
de corrosión o erosión en tiempo real. de descargas parciales basada en RF y
Los sensores utilizan el principio de medición monitoreo de humedad, además de una
ultrasónica del espesor de pared. Son avanzada interface hombre-máquina. Una suite
alimentados por baterías y se comunican de de herramientas de software integra la
manera inalámbrica, lo que minimiza el costo de información en la infraestructura de gestión de
la instalación y permite su uso en áreas activos del usuario, incluyendo históricos y
peligrosas remotas. El software analítico predice sistemas de alarma estándar.
con exactitud problemas y los lugares donde es
posible que ocurra corrosión y erosión en ductos Monitor wireless de gas
o tanques. El sistema puede ser integrado con El mantenimiento de
virtualmente cualquier arquitectura informática sitios remotos, tales como
existente. cabezales de pozos y
estaciones de medición
Monitoreo wireless de equipos de gas natural, es difícil y
de media tensión peligroso, ya que los
Los sistemas de monitoreo wireless de equipos operadores pueden
de media tensión IntelliSAW monitorean las quedar expuestos a
temperaturas de equipos eléctricos para emanaciones no previstas
identificar y prevenir fallas en una red que de gases tóxicos.
podrían resultar en daños significativos, apagones Debido a los costos
y accidentes potencialmente fatales. prohibitivos de instalar y
Los sensores wireless de temperatura no operar sistemas
invasivos y altamente escalables no requieren convencionales de
alimentación externa y pueden medir detección de gas en
simultáneamente todos los puntos calientes estos sitios, los
relevantes, tales como barras colectoras, operadores se veían
entradas y salidas de disyuntores, y cables. obligados a confiar en
Las capacidades de monitoreo de IntelliSAW dispositivos portátiles de
ofrecen sensado de temperaturas basado en detección de gas o, pero
aún, sin ninguna
detección.
El monitor Rosemount 928 es la primera
solución totalmente integrada de detección de
gases tóxicos WirelessHART en el mundo.
Entrega información procesable para mantener
actualizados a los operadores en forma remota
en cuanto a cambios en las condiciones de
campo, con lo que se reducen las rondas de
operador y mejora la seguridad. Por ejemplo,
ahora es posible monitorear continuamente sitios
remotos y zonas no supervisadas de
instalaciones existentes en cuanto a la presencia
de gases tóxicos de ácido sulfhídrico.

Medición wireless no intrusiva de

temperaturas de sensado de superficies
La tecnología Rosemount X-well es una medición
de temperaturas de sensado de superficies que

INSTRUMENTACION 22 CONTROL AUTOMATICO 182

 máquinas mediante la medición continua del
consumo de energía y de la calidad de potencia
en los submedidores encargados de monitorear
gas, agua, vapor y otros servicios de planta.
Es posible obtener una "visión holística
completa del consumo de energía", sostuvo
Karschnia. Sus datos granulares permiten tomar
mejores decisiones en la gestión de operaciones
y soportan un mantenimiento predictivo
optimizado de los activos de una instalación en
base al consumo de energía y a la calidad de
potencia.

Monitoreo de manómetros wireless

Los manómetros wireless de Rosemount ofrecen
lecturas seguras y confiables con una frecuencia
elimina la necesidad de penetración en el proceso de hasta una vez por minuto, lo que mantiene
con termovainas a la hora de medir temperaturas actualizados a los operadores en cuanto a
de proceso en aplicaciones de cañerías. También cambios en las condiciones del campo,
remueve puntos de fuga, reduciendo costos de reduciendo así las rondas del operador y
cumplimiento y aumentando la seguridad. Al no mejorando la seguridad al evitar que el personal
tener que perforar para obtener temperaturas de ingrese en áreas peligrosas. Utilizan
proceso se evita el riesgo de corrosión. WirelessHART, ofrecen una vida útil de 10 años y
La tecnología mide la temperatura de la se basan en una tecnología de sensor de presión
superficie de la cañería y la temperatura ya probada en campo, que ofrece protección
ambiente, combinando luego esta información contra sobrepresiones hasta 150 veces superior a
con las propiedades de conductividad térmica de la de los manómetros mecánicos de tubo bourdon
la instalación y de la cañería de proceso. Se la y dos capas de aislación del proceso para
puede usar en ductos, flujos de alta velocidad, obtener un entorno de campo más seguro.
suspensiones, fluidos de partículas pesadas,
cabezales de pozos, procesos de limpieza in situ,
fluidos de alta viscosidad y procesos difíciles en
una amplia gama de industrias.
Se obtiene una medición exacta y repetible de
las temperaturas internas del proceso sin
intrusiones o penetraciones en el proceso, con
una instalación más rápida y más fácil junto a un
mantenimiento simplificado a largo plazo. Los
usuarios no tienen que diseñar, dimensionar o
mantener termovainas. Y se pueden agregar
puntos de medición de temperatura sin
interrumpir el proceso.

Medidores wireless de potencia

El medidor wireless SensEnable 56WM monitorea
tensión, corriente, potencia, energía y otros
parámetros eléctricos en sistemas eléctricos
mono y trifásicos con una elevada exactitud.
Permite la detección temprana de problemas en

INSTRUMENTACION 23 CONTROL AUTOMATICO 182

'Secure First Mile'
entrega datos de manera
segura
La mejor información de nada vale si no llega
allí donde se la necesita. Pero, ¿cómo se supone
que se deben entregar los datos de proceso
provenientes de sensores, instrumentos y
aplicaciones en el campo sin que se tornen
vulnerables, y sus redes también, a sondeos
externos, intrusiones y posibles ciberataques?
Dentro de este contexto, para garantizar una
transmisión segura y confiable de datos
provenientes de las tecnologías de Pervasive
Sensing, Emerson lanzó ‘Secure First Mile’. Se
trata de un conjunto de conceptos y diseños de
arquitectura, habilitados por una familia de
servicios de seguridad y servidores robustos,
seguros y flexibles, gateways y diodos de datos,
que garantiza que los datos de los sistemas
existentes de tecnología operacional (OT según
sus siglas en inglés) puedan ser conectados
fácilmente y de manera segura a aplicaciones
basadas en la Internet.
Según Claudio Fayad, vicepresidente de
tecnología de Emerson, "Secure First Mile se
ubica cerca de donde se generan los datos de
proceso y convierte la información de los
Un nuevo First Mile: Arquitectura de seguridad más simple basada en diodos de datos
Diodo de datos
Protocolos
OT
Gateway
de campo
Gateway de campo Diodo de datos
• Recolecta datos de sistemas OT • Inhabilita físicamente
• Convierte protocolos OT en el camino de entrada
protocolos que soportan un • Crea una separación
flujo de datos unidireccional de aire para la
(por ejemplo, User Datagram comunicación de
Protocol – UDP) entrada
INSTRUMENTACION 24
sensores y toda otra información de producción
en datos seguros para la Internet y nube.”
Si bien los esfuerzos para mover los datos de
proceso de manera segura no son nuevos,
normalmente se los organiza utilizando el modelo
Purdue tradicional de siete capas, que se basa en
segmentar redes, dividirlas con switches Ethernet
gestionados y obligar a los datos atravesar varias
capas. Los datos provenientes de sistemas OT
críticos deben pasar a través de un cierto número
de redes separadas por firewall, donde muchas
veces los datos atraviesan aplicaciones de
‘agregación de datos’, tales como históricos, para
lograr protección y puntos de acceso adicionales
hasta llegar finalmente a un nivel de red que
brinda un acceso controlado a la Internet.
Estas arquitecturas se encuentran en
instalaciones de mayor tamaño y son eficaces
siempre y cuando haya disponible personal de
informática para soportarlas. Sin embargo, no es
tan fácil configurarlas y soportarlas correctamente
y puede requerir mucho trabajo agregar nuevos
sensores y lograr que los datos estén disponibles
a través de las múltiples capas.
"Un entorno OT seguro incluye los niveles 0,
1, 2 y 3 del modelo Purdue, mientras un entorno
informático seguro incluye los niveles 4 y 5.
Secure First Mile se encuentra en el nivel 3.5,
donde protege y conecta sistemas OT con IT",
explicó Fayad. "También se usan comunicaciones
Protocolos
IoT
Gateway
de borde
Gateway de borde
• Convierte los protocolos que
ingresan en protocolos IoT
• Proporcionan una transferencia
de datos segura a los sistemas
IT (nubes externas o privadas)
CONTROL AUTOMATICO 182
OPC-UA para vincular dispositivos inteligentes y
nuestro software AMS con OSIsoft en el nivel OT
seguro, y luego comunicarse a través de Secure
First Mile con el software OSIsoft y PI Cloud
Connect en el nivel seguro de IT. Sin embargo,
este enfoque requiere múltiples niveles de
software y partes interesadas, lo que hace que la
penetración en la red sea difícil pero no
imposible. Es eficaz pero difícil de mantener.”
Para lograr una seguridad más concreta,
Fayad explicó que Secure First Mile también
ofrece un diodo de datos que simplifica la
protección contra la comunicación que ingresa.
"El modelo de diodo de datos brinda seguridad
adicional, ya que crea una red físicamente
unidireccional que sólo deja salir los datos, pero
sin una conexión física que permita que los datos
vuelvan a ingresar", comentó Fayad. "Con esto
se consigue que los datos de producción puedan
ir al gateway de borde para su conversión a los
protocolos de nube de IoT, pero físicamente
inhabilita el camino de ingreso."
Por ejemplo, para aplicar diodos de datos al
monitoreo de válvulas, el Gateway 1410 de
Emerson suministra información WirelessHART
de la válvula a un gateway de campo, mientras el
diodo de datos impide el acceso desde el exterior
al entorno OT. Además, un gateway de borde IoT
Microsoft Windows 10 convierte los datos a un
protocolo IoT, por ejemplo AMQP (Advanced
Message Queuing Protocol), y los envía a
Connected Services de Emerson alimentados por
el servicio de nube Microsoft Azure. Este método
está encriptado en toda su extensión.
Fayad informó que Emerson ha incorporado
comunicaciones OPC-UA en su DCS DeltaV, y
también en sus controladores. Esto significa que
los usuarios ya no necesitan tener DeltaV para la
seguridad del modelo Purdue, por lo que sus
modelos de seguridad son más sencillos y más
delgados. "DeltaV se conecta hoy en día a través
del modelo Purdue y Secure First Mile, si bien
DeltaV, en su Versión 14, ofrece múltiples
caminos a la nube y aplicaciones de IIoT", dijo
Fayad. "Emerson puede conectar ahora de
manera segura los sistemas OT a nuevas
aplicaciones de Operational Certainty en
cualquier forma que se elija, ya sea con
arquitecturas conteniendo sistemas de planta
INSTRUMENTACION
existentes, tales como históricos, o mediante
nuevas arquitecturas de conexión directa”
Fácil acceso a IIoT
A la hora de alcanzar la excelencia
operacional, la información es clave siempre y
cuando sea la información correcta para quienes
la necesitan. Gracias a la IIoT, las plantas
modernas pueden generar mucha más
información que nunca, pero la mayoría de las
veces no disponen de la analítica y experticia
necesarias para transformar esa información en
datos realmente procesables, o sea datos que el
personal de planta pueda usar para mejorar
considerablemente la seguridad, confiabilidad y
eficiencia de activos, gente y procesos.
Las aplicaciones Plantweb Insight de
Emerson, basadas en las estrategias Pervasive
Sensing, permiten a los usuarios comprender
instantáneamente los datos de planta para
mejorar la rentabilidad global de la empresa. “Es
una plataforma basada en la web de poco peso y
fácil de instalar, que interpreta de forma
automática y estratégica los datos de planta
utilizando una suite escalable de aplicaciones",
comentó Melissa Stiegler, directora de Emerson
Automation Solutions.
Plantweb Insight se destaca por una interface
intuitiva amigable con el usuario que puede correr
en cualquier dispositivo con acceso a un
navegador web (computadoras de oficina, laptops,
tabletas y teléfonos móviles). La analítica pre-
incorporada requiere una configuración mínima y
su software flexible opera independientemente del
sistema, instalándose e integrándose fácilmente
con las infraestructuras existentes.
Con Plantweb Insight, los usuarios pueden
mejorar la confiabilidad de activos y el uso de
energía gracias a la posibilidad de identificar
situaciones anormales e ineficiencias, reconocer
los momentos óptimos para mantenimiento y
seguir la salud de activos para identificar y
prevenir fallas antes de que ocurran. También
pueden evitar potenciales incidentes de seguridad
y garantizar el cumplimiento normativo,
25 CONTROL AUTOMATICO 182
reduciendo las multas y el impacto ambiental
mediante la identificación en tiempo real de fugas
y otros peligros.
El poder de Plantweb Insight reside en su
colección de aplicaciones fáciles de implementar,
cada una conteniendo experticia y analítica de
dominio embebidas que permiten, con los
recursos existentes, identificar y resolver en
forma inmediata problemas en los activos que
históricamente eran abordados por rondas
manuales periódicas. Estas aplicaciones ayudan
a los usuarios a obtener lo máximo de las
estrategias de Pervasive Sensing.
Hay programadas más de una docena de
aplicaciones, cada una dedicada a una clase
específica de activo. Las primeras tres
aplicaciones incluyen:
Steam Trap Insight
Identifica instantáneamente fallas en trampas de
vapor utilizando transmisores acústicos wireless
que monitorean en forma remota trampas de
vapor, incluso en lugares de difícil acceso. La
visibilidad instantánea de todas las trampas de
vapor permite eliminar las rondas manuales y
reducir considerablemente el desperdicio de
energía.
Pump Insight
Ofrece monitoreo predictivo de la salud que
identifica y diagnostica problemas subyacentes
que conducen a un deterioro y falla de las
bombas. Mediante el monitoreo y análisis de los
datos de temperatura, vibración, eficiencia,
presión y deriva, se genera en forma wireless
información en tiempo real acerca de la cavitación
y la salud de la bomba, que luego es enviada
visualmente al personal de planta.
Pressure Gauge Insight
Trabaja en tándem con el manómetro wireless de
Rosemount, entregando visualmente lecturas más
seguras y más confiables que facilitan la
recolección remota de datos de campo con una
frecuencia de hasta incluso una vez por minuto.
Lecturas wireless exactas mantienen actualizados
a los operadores en forma remota acerca de
cambios en las condiciones del campo, lo que
reduce las rondas manuales de operador y
INSTRUMENTACION
mejora la seguridad al mantener al personal fuera
de las áreas peligrosas y protegerlo contra
eventos catastróficos.
Nueva suite de software
mejora los niveles de
confiabilidad, eficiencia y
seguridad y reduce
consumo de energía y
emisiones
Aprovechar efectivamente la IIoT para mejorar
el desempeño operacional comienza con la
generación de datos de calidad continuos y en
profundidad relacionados con los activos de una
planta. Sin embargo, transformar esa enorme
cantidad de datos en información realmente
procesable requiere aplicaciones de software
robustas y escalables con una poderosa analítica
que aporten al personal de planta la información
específica que necesita para garantizar la
confiabilidad y la eficiencia.
La suite Plantweb Advisor es un componente
clave del ecosistema digital Plantweb, que
incorpora ahora dos nuevas aplicaciones, Health
Advisor y Performance Advisor, que se suman a
la ya existente Energy Advisor, todas
aprovechando la infraestructura de datos OSIsoft
Pi System abierta y altamente escalable que
captura y da forma a los datos generados por los
equipos.
"En una organización típica, los flujos de datos
son muy complejos debido a entornos de trabajo
complicados, silos y tecnologías fragmentadas",
comentó Phil Niccolls, vicepresidente de Emerson
Automation Solutions. "Se debe a la falta de
convergencia de IT y OT. Y es allí donde
interviene Plantweb Advisor".
Al disponer de información crítica, es posible
mejorar o recuperar la rentabilidad de una planta
para llegar a los niveles de una empresa del
máximo cuartil. Al respecto, se estima que el 47%
26 CONTROL AUTOMATICO 182
de las interrupciones no planificadas se deben a
fallas en los equipos, y el costo de reparación de
un activo fallado es 50% mayor al que implica
abordar el problema antes de que falle. Por su
parte, las industrias petroquímicas están
experimentando hasta un 40% más de pérdida de
energía debido a varias ineficiencias.
La suite Plantweb Advisor está diseñada para
lograr una mejora importante en todas estas
áreas. Por ejemplo, en una refinería de 250.000
barriles por día, la suite permite recuperar hasta
15 millones de dólares por año en concepto de
ahorros de mantenimiento y nuevas ventas, como
resultado específicamente de un aumento de
1,2% en la capacidad, un 14% de reducción de
mantenimiento y un 10% de recuperación de
energía.
Health Advisor
Mejora la confiabilidad de activos, aumenta la
disponibilidad de proceso y reduce los riesgos de
seguridad y ambientales al brindar diagnósticos
continuos y alertas de equipos antes de que
ocurran paradas o reducciones de marcha no
planificadas. Esta información permite al personal
de planta tomar medidas correctivas y evitar
pérdidas de producción, un mantenimiento
reactivo costoso e incidentes ambientales o de
seguridad.
Performance Advisor
Es una aplicación en tiempo real que calcula la
performance de los equipos, con lo que los
operadores de planta pueden correr los procesos
de manera más eficiente, seguir el desempeño
operativo contra objetivos, programar actividades
de mantenimiento y determinar la causa raíz de
ineficiencias de activos de producción.
Energy Advisor
Es un Sistema de Información de Gestión de
Energía (EMIS según sus siglas en inglés) en
tiempo real que automatiza el proceso de mapeo
y gestión del consumo de energía a medida que
se está consumiendo. Alertas en tiempo real,
dashboards y emails señalan el momento en que
el consumo de energía es mayor que lo
esperado, a fin de tomar acciones para reducir
los costos de energía.
INSTRUMENTACION
Los productos de software de la suite Energy,
Health y Performance Advisor se integran sin
inconvenientes con los sistemas actuales de
control, SCADA y/o de empresa de un sitio.
Nuevas aplicaciones y
dispositivos móviles
facilitan el acceso a la
inteligencia digital
Hoy en día es necesario que la información
correcta sea enviada a los expertos que
corresponden sin importar el lugar donde se
encuentren. Las soluciones Always Mobile de
Emerson ofrece las aplicaciones, herramientas e
inteligencia digital necesarias para que los
operadores puedan monitorear la salud de los
activos, aumentar la producción y confiabilidad y
mejorar la eficiencia del mantenimiento y
seguridad de la planta, brindando un acceso
seguro y al instante a información crítica
mediante visualizaciones intuitivas que personal
en todos los niveles puedan tomar decisiones
críticas al negocio y operar sus instalaciones.
AMS Asset View
Es una aplicación de dashboards y mensajería
que presenta información sobre la salud de
activos en desktops, laptops y dispositivos
móviles. Las visualizaciones basadas en la
persona le garantizan al personal de confiabilidad
conocer la salud de sus activos en el momento
oportuno y ver siempre sólo las alertas que
necesita ver, de modo que pueda enfocarse en
las condiciones de los activos críticos a la
producción.
Con AMS Asset View, el operador móvil y
conectado dispone de una visualización inmediata
de lo que ocurre en la planta desde cualquier
lugar. Tanto las aplicaciones móviles como las de
PC/laptop ofrecen dashboards de activos
idénticos, creando una transición fluida desde el
dispositivo móvil a la computadora. Los usuarios
pueden colaborar marcando activos y
27 CONTROL AUTOMATICO 182
compartiendo mensajes, imágenes y documentos,
todo destinado a resolver inconvenientes en la
salud de activos de manera más eficiente.
AMS Asset View suministra el estado de la
salud de los activos y alertas en el momento
oportuno, usando un mecanismo de alerta para
enviar notificaciones de acuerdo a las
responsabilidades de un usuario y a la criticidad
de un activo en particular.
El dashboard de AMS Asset View brinda a los
usuarios una visualización general de la salud de
los activos corrientes. También sigue principios de
diseño de desglose progresivo que permite a los
usuarios adentrarse en los detalles según
necesidad, obteniendo así un pleno control sobre
el nivel de datos que tienen que recibir para
resolver rápidamente problemas de confiabilidad.
DeltaV Mobile
La nueva aplicación DeltaV Mobile permite a
ingenieros de proceso, operadores y gerentes de
planta, estén donde estén, visualizar de manera
rápida y fácil listas de observación personalizadas
y recibir notificaciones de alarma en tiempo real.
Es una aplicación móvil intuitiva y nativa que
permite a los usuarios visualizar datos de proceso
en tiempo real, tendencias históricas y alarmas
desde múltiples sistemas DeltaV y otras fuentes
de datos de la planta.
La integración con DeltaV permite aprovechar
las configuraciones existentes para generar listas
de observación sin requerir una configuración
adicional de DeltaV. Sus capacidades de filtrado
garantizan que los usuarios sólo reciben la
información específica a sus necesidades. Por su
parte, sus características colaborativas permiten
a los usuarios, in situ o en una ubicación remota,
diagnosticar y resolver situaciones anormales de
proceso de manera más eficiente.
Comunicador de dispositivos AMS Trex
Es un poderoso comunicador de mano con
diagnósticos avanzados, configuración y
resolución de problemas en el campo, destinado
a mejorar la eficiencia de las numerosas tareas
que realizan los técnicos de mantenimiento.
Con el comunicador Trex, es posible hacer
más en el campo con una sola herramienta, ya
que ahora los técnicos pueden resolver
INSTRUMENTACION
problemas fácilmente sin interrumpir los
dispositivos y la producción. Protegido contra
humedad y temperaturas extremas y con
certificaciones de seguridad intrínseca, el
comunicador puede usarse en cualquier lugar
donde va el técnico, sin necesidad de detener el
proceso, y permite el trabajo en caliente. Baterías
de larga vida garantizan la operación del
comunicador durante mucho tiempo.
Pantallas táctiles a todo color y la interface
gráfica de usuario basada en tareas con un
diseño centrado en lo humano se adaptan a las
condiciones de iluminación para resolver
problemas en zonas con demasiada o muy poca
luz donde resulta difícil la lectura de otros
dispositivos.
El comunicador Trex también soporta otras
aplicaciones móviles, tales como ValveLink
Mobile, que permite diagnosticar, configurar y
testear válvulas en línea, minimizando el impacto
en la producción.
Soluciones Always Mobile
El analizador de salud de maquinaria AMS 2140
mejora el análisis de vibraciones y el
mantenimiento gracias a la posibilidad de
recolectar datos automáticamente y reducir las
horas hombre en el campo, estando diseñado
ergonómicamente para ser operado con una sola
mano.
La aplicación móvil AMS ATG View envía el
estado de la protección, datos de salud y el
estado de alarmas de activos críticos a PCs y
dispositivos móviles en cualquier lugar de la red
Wi-Fi de la planta. ATG View también distribuye
datos provenientes del sistema de protección
AMS 6500 ATG.
Por su parte, 475 es un comunicador de mano
que ofrece diagnósticos avanzados de válvulas y
dispositivos en el campo, facilitando la
recolección más rápida de datos con menos
tiempo en el campo y más máquinas
monitoreadas.
Preparado por Víctor F. Marinescu con material obtenido
durante su visita a Emerson Global Users Exchange 2016.
28 CONTROL AUTOMATICO 182
 Actualidad Tecnologías del futuro

Realidad L
a realidad aumentada y
virtual es una tecnología
que muchas veces no se la
encuentra en la lista de

aumentada:
grandes tendencias que
habrán de transformar el mundo de
manufactura en los próximos años,
tales como la nube, Big Data, analítica,
movilidad e IoT. Sin embargo, es sor-

Clave para una

prendente la manera en que un entorno
de desarrollo simple e integrado podría
desbloquear el enorme potencial de la
realidad aumentada para la gestión de

manufactura
operaciones de una forma inteligente.
La realidad aumentada podría ser,
sin duda, la clave para resolver algunos
de los problemas con que se van a

inteligente
enfrentar las compañías de manufactu-
ra en un futuro cercano. Al respecto,
está claro que la manufactura inteli-
gente ya dejó de ser una opción – es un
requerimiento esencial para todas las

INSTRUMENTACION 30 CONTROL AUTOMATICO 182


compañías cuando buscan ser competi-
tivas o subsistir en el mercado.
La manufactura inteligente apro-
vecha las nuevas tecnología para
lograr que las compañías puedan ope-
rar de una manera más inteligente,
pero el punto central de cualquier ini-
ciativa de manufactura inteligente es
la gente y conseguir que la gente
interactúe y tome mejores decisiones
y más rápidas.
Uno de los grandes fenómenos que
genera la IoT es que la gente ya no
interactúa sólo con otra gente, sino
Vijeo 360 de Schneider Electric ofrece realidad aumentada a los operadores de planta
superponiendo datos en tiempo real en aplicaciones industriales:
• Mejora la eficiencia y genera ahorros de tiempo y costo en operaciones y
mantenimiento;
• Evita paradas no planificadas y costosas de máquinas;
• Acelera el mantenimiento con acceso inmediato a la información requerida en el
campo.
Tecnologías del futuro Actualidad
también con máquinas y dispositivos.
La realidad aumentada puede ser una
manera muy fácil y natural de interac-
tuar con muchos tipos de dispositivos y
máquinas en el piso de planta.
Utilizando una tablet, teléfono o
algún dispositivo más sofisticado,
por ejemplo Google Glass, Microsoft
HoloLens o el software Vijeo 360 de
Schneider Electric, el operador puede
mirar un objeto, en cualquier lugar
donde esté, y obtener toda la infor-
mación que necesita para interactuar
con ese objeto específico. La infor-
INSTRUMENTACION 31 CONTROL AUTOMATICO 182
Ver algo es mucho
más eficaz que leer
o escuchar acerca
de un tema.
¡Una imagen vale
más que mil
palabras!
mación puede ser diferenciada en
base a roles, actividad, fase del pro-
ceso o cualquier otro parámetro,
obteniéndose exactamente los datos
correctos que se necesitan.
Esto brinda una clara comprensión
de lo que está ocurriendo y abre una
enorme cantidad de posibilidades en
términos de entregar información com-
pleja en los lugares donde se la necesi-
ta usar y consumir, permitiendo que se
tomen mejores decisiones y más infor-
madas.
Al mismo tiempo, esto resuelve un
gran problema con que se enfrentan las
compañías de manufactura: el enveje-
cimiento del personal.
Operadores experimentados se
están retirando y los nuevos no podrán
desarrollar el mismo conocimiento y
experiencia, justamente por no haber
estado suficiente tiempo para conse-
guirlo. Esto significa que las compa-
ñías necesitan recolectar el conoci-
miento existente y ponerlo en los siste-
mas de modo que puedan conservarlo
y entregarlo a las nuevas generaciones.
La realidad aumentada podría lle-
gar a ser una manera muy eficaz a la
hora de entregar el conocimiento en el
lugar justo en el momento adecuado.
También podría llegar a ser una herra-
mienta de entrenamiento eficaz, ya que
todos sabemos que ver algo es mucho
más eficaz que leer o escuchar acerca
del tema.
¡Una imagen vale más que mil
palabras! Y eso es exactamente lo que
hace la realidad aumentada, superpo-
niendo información sobre el mundo
real para crear ‘imágenes’ que son
fáciles de comprender e interpretar
correctamente.
 Actualidad Tecnologías del futuro

¡Encienda el
Motor de Ganancias!
Conectividad, redes, Big Data, analítica IIoT: Mejor
predictiva, computación en nube, computación marcha, mejor
en niebla, comunicación wireless, sistemas manejo, mejor
ciberfísicos, computación en borde – la IIoT está control
El paisaje industrial está muy agita-
ganando aceptación día tras día y ofrece una do. Conectividad, redes, Big Data,
analítica predictiva, computación en
promesa sin precedentes. Mientras todas las nube, computación en niebla, comuni-
cación wireless, sistemas ciberfísicos,
discusiones giran alrededor de la tecnología computación en borde – todos están
emergente y su potencial, nadie duda de que ganando aceptación día tras día y,
cuando se los juntan, ofrecen una pro-
permite a los fabricantes industriales extender el mesa sin precedentes.
Al respecto, algunos expertos con-
control en tiempo real a través de su cadena de sideran que la IIoT elimina muchas de
valor. Este es el verdadero valor económico de las restricciones que la tecnología tra-
dicional ha impuesto a los sistemas de
IIoT. Pero, ¿qué hay que hacer para lograrlo? automatización, en particular las res-

INSTRUMENTACION 32 CONTROL AUTOMATICO 182


tricciones que limitaban la capacidad
de esos sistemas de mejorar la rentabi-
lidad operacional, que debería ser su
‘razón de ser’ para ser implementados.
La mayoría de las veces, los siste-
mas de proceso y control lógico de hoy
en día se ocupan sólo de mejorar la
eficiencia de un proceso de manufactu-
ra o de producción. ¿Pero es esto su
único valor real? ¿No deberían estos
sistemas y los procesos que controlan
crear realmente beneficios económicos
tangibles? Por supuesto que mejorar la
eficiencia es importante, pero está lejos
de ser la única variable de negocio en
tiempo real. Para tener éxito, cosas
como riesgo de seguridad (incluyendo
riesgo de ciberseguridad y riesgo
ambiental), riesgo de confiabilidad y,
lo más crítico, rentabilidad, todos han
sido manejados tradicionalmente en
forma diaria, semanal o mensual, pero
ahora también se los deben controlar
en tiempo real. Esta es la verdadera
promesa de IIoT.
El mundo está cambiando alrede-
dor nuestro mucho más que nunca. Nos
enfrentamos a desafíos globales que
están afectando todos los negocios.
Estamos más conectados que antes,
ofreciéndonos nuevas oportunidades
de digitalización. La velocidad de los
negocios industriales ha crecido tanto
que es imposible manejar la perfor-
mance – especialmente la performance
de los activos industriales – en base a
programas artificiales.
IIoT tiene el potencial de cambiar
esto. La nueva tecnología significa que
podemos simplificar la manera de dise-
ñar y aplicar las estrategias de automa-
tización – tanto la estrategia de alinear
los componentes de sistema con las
funciones específicas de control como
la estrategia de control de activos de
planta -, logrando que los sistemas de
automatización y control sean más
fáciles y menos costosos de implemen-
tar. Sin embargo, el valor real de
aumentar la funcionalidad de los siste-
mas y la performance de los activos
industriales está en permitir que estos
sistemas pasen de maximizar sólo la
eficiencia del proceso, que es su obje-
tivo histórico, a controlar también
todas las demás variables importantes
de negocio en tiempo real.
Tecnologías del futuro Actualidad
Y cuando las compañías son capa-
ces de controlar la seguridad, confiabi-
lidad y rentabilidad de cada uno de sus
activos en tiempo real, todos esos
activos se encontrarán optimizados en
todo momento. Este es el Motor de
Ganancias, que cambiará el futuro de
la automatización para siempre.
Dar una vuelta
de llave con
Control
Inteligente
El control tradicional de procesos
ha estado enfocado casi exclusivamen-
te en mejorar la eficiencia de la opera-
ción. Pero en este caso, la tecnología y
la experticia en IIoT de Schneider
Electric, por ejemplo, han despejado el
camino de modo que las compañías
puedan cambiar de carril, pasando de
controlar sólo la eficiencia a controlar
otras variables clave de negocio.
Dotados de una mayor conectividad
y poder computacional, los productos
conectados más inteligentes, por ejem-
plo bombas, son capaces ahora de con-
trolar, monitorear y protegerse a sí mis-
mos para convertirse en activos autóno-
mos.
En consecuencia, este mejor control
automático en tiempo real puede ser
extendido hacia arriba hasta llegar a los
conjuntos de activos de la cadena de
valor. Esto se denomina Control
Inteligente y habrá de revolucionar la
manera en que las compañías podrán
introducir mejoras de la rentabilidad
operacional en forma segura.
A causa del ritmo tradicional de las
operaciones industriales, como así
también debido a los ciclos consolida-
dos de contabilización y facturación,
las decisiones de gestión de negocio se
han realizado históricamente en forma
mensual. ¡Este arquetipo ha perdurado
desde la Revolución Industrial!
Hoy en día, las empresas indus-
triales que todavía manejan su renta-
bilidad operacional usando ciclos
mensuales de reportes obsoletos están
fallando. El mundo se mueve dema-
siado rápido, de modo que tenemos
que comenzar a darnos cuenta de que
tomar decisiones de gestión del nego-
INSTRUMENTACION 33 CONTROL AUTOMATICO 182
cio una vez cada 30 días es descabe-
llado.
Mientras los procesos de produc-
ción son cada vez más fáciles de con-
trolar, la rentabilidad es cada vez más
difícil de controlar. ¿Por qué? La res-
puesta es que, en el momento en que
los gerentes de negocio reciben sus
actualizaciones mensuales desde los
sistemas de planificación de recursos
de empresa que usan, la información
dejó de ser relevante para las decisio-
nes de negocio que necesitan tomar (o
que deben haber tomado).
En otras palabras, las decisiones
importantes de negocio, tales como
establecer la manera de mejorar la ren-
tabilidad operacional, han migrado
lentamente del ámbito de gestión de
negocio al ámbito de control en tiempo
real.
Con el advenimiento de la era de
IIoT, los gerentes de negocio y también
el personal de planta nunca han tenido
más y mejores oportunidades para
medir y mejorar la rentabilidad de sus
operaciones en tiempo real. La mejora
de la rentabilidad operacional comien-
za optimizando el desempeño de cada
activo industrial de modo que cumpla
con su trabajo prescrito de la manera
más segura, más sustentable ambien-
talmente, más confiable y más eficien-
te. Mayor conectividad, poder compu-
tacional y tecnología significa la posi-
bilidad de tener control en tiempo real,
interoperabilidad y comunicación en
todos los niveles, desde el más simple
activo de planta hasta la cadena de
suministros.
La industria pronto
podrá dejar de
gestionar su
negocio y pasar
realmente a
controlarlo, incluso
las funciones de
negocio que hasta
ahora eran
transaccionales.
 Actualidad Tecnologías del futuro

La velocidad de los gerencia entiende las restricciones de

las variables en tiempo real de la ope-
Empoderar al personal para incidir
en la performance de negocio de cada
negocios ha crecido ración, incluyendo riesgos de seguri- activo y grupo de activos es un compo-
dad, confiabilidad y eficiencia, mien- nente crítico de cualquier estrategia de
tanto que es tras el personal de planta está al tanto control. En consecuencia, un Personal
imposible manejar del impacto que tienen sus decisiones eficazmente Empoderado está al volan-
sobre la rentabilidad operacional en te del Motor de Ganancias.
la performance de tiempo real. A lo largo de los años, muchas nue-
los activos vas estrategias e iniciativas de control
se basaron en la idea de que el control
industriales en base Tomar el automático sin intervención humana
a programas volante: representaba el mejor método para eli-
Personal minar costos y maximizar las ventas.
artificiales. Sin embargo, la gran mayoría de estas
realmente iniciativas fallaron ya que pasaron por
Empoderado alto los atributos positivos que poseen
Empoderadas con la capacidad de los humanos pero no las máquinas,
controlar cada activo en tiempo real, dirige la desde criterio y adaptabilidad a capaci-
inclusive activos intangibles como performance dad de abordar lo desconocido.
energía, materia prima y producción, Pero el Control Inteligente no En la planta del futuro, el personal
las compañías están ahora en condicio- menoscaba el rol del operador de planta. industrial tendrá más oportunidades
nes de realizar funciones de negocio Todo lo contrario, ya que en muchos para involucrarse más críticamente en
que históricamente han sido transac- casos, el controlador de activos no el negocio, aprovechando IIoT para
cionales, no de acuerdo a un determi- conoce lo suficiente acerca de la diná- comenzar a controlar más que la efi-
nado programa, sino en el momento en mica del proceso para controlar automá- ciencia del proceso, que fue el objetivo
que les resulten más redituables. ticamente las demás variables de nego- tradicional. En poco tiempo más, el
Esto es en definitiva Control cio. Y muchas otras veces, representa personal comenzará a controlar tam-
Inteligente. Significa que el cliente simplemente una real ventaja en el bién todas las demás variables impor-
pueda manejar y controlar todas sus negocio tener un humano capaz de ser- tantes de negocio.
variables de negocio según una estrate- vir como componente crítico del lazo de Esto significa que empoderar al
gia unificada. Operaciones y gerencia control. En esas instancias, el proceso personal para que tome decisiones en
se encuentran ahora sincronizadas: la necesita ser controlado manualmente. tiempo real destinadas a promover

Arquitectura funcional del Motor de Ganancias.

Empoderamiento
de Ganancias

Medición de Control de
Ganancias Ganancias

Empoderamiento Empoderamiento Empoderamiento

de Seguridad* de Proceso de Confiabilidad

Medición de Control de Medición de Control de Medición de Control de

Seguridad Seguridad* Proceso Proceso Confiabilidad Confiabilidad

*Incluye ambiente
y ciberseguridad

INSTRUMENTACION 34 CONTROL AUTOMATICO 182


mejoras de la rentabilidad operacional
debe ser un componente crítico de
cualquier estrategia de control. En los
entornos industriales acelerados de hoy
en día, tomar las mejores decisiones en
tiempo real de manera rápida no nece-
sariamente requiere más datos, sino
que en realidad requiere menos datos
pero con más contenido y contexto de
alto nivel, o sea datos correctos. La
posibilidad de disponer de sistemas
más eficaces de soporte de decisiones,
herramientas fáciles de usar e informa-
ción de fácil comprensión, recibida en
un formato fácilmente procesable, le
permitirá al personal tomar mejores
decisiones de negocio y operativas y
ser más eficaces en el momento justo.
Esta es la esencia del Personal
Empoderado. Con activos autónomos
alimentándoles datos y analítica pre-
dictiva, el Personal, mejor preparado y
provisto de mejor información, está
Empoderado para comenzar a contro-
lar cada variable crítica de negocio en
tiempo real, logrando mejoras mensu-
rables de rentabilidad operacional de
manera segura.
Activos
optimizados:
Encender todos
los cilindros
Hay una jerarquía de activos y con-
juntos de activos dentro de cada opera-
ción de manufactura industrial. Estos
activos y conjuntos de activos se com-
binan con otros activos industriales –
cosas como energía, materiales y pro-
ducción – para conformar un mapa
jerárquico global de la operación y
empresa industrial.
Cuando el Control Inteligente,
soportado por un Personal Empoderado
que es parte de la estrategia de control
para activos y/o grupos de activos
específicos, se alinea con una arquitec-
tura de automatización centrada en los
activos, el desempeño de cada uno de
los activos industriales, desde el com-
ponente de un equipo hasta la empresa,
podrá ser optimizado continuamente
en tiempo real. Y cuando esos activos
estén operando de manera óptima a
Tecnologías del futuro Actualidad
través de los cuatro dominios de con-
trol, o sea, operar óptimamente en ter- El aumento de la
minos de seguridad, confiabilidad efi- funcionalidad de los
ciencia y rentabilidad, toda la opera-
ción industrial habrá de desempeñarse sistemas y de la
también óptimamente. performance de los
De hecho, si este concepto se
encuentra completamente implementa- activos industriales
do, cada activo y grupo de activos permite que estos
podrá operar de manera autónoma e
inteligente, impulsando a la empresa sistemas pasen de
como un todo a operar también de maximizar sólo la
manera autónoma e inteligente. ¡Por
fin! El negocio podrá dejar de manejar eficiencia del
su performance en forma mensual o
cualquier otro programa artificial y
proceso a controlar
pasar a controlarla efectivamente en también todas las
tiempo real.
demás variables
importantes de
La carrera ha
comenzado: negocio en tiempo
¡Adelante a toda real.
velocidad!
Con el advenimiento de IIoT, el
dudar de qué llegó el momento de
paisaje industrial está cambiando casi encender los Motores de Ganancias.
diariamente a pesar de los desafíos y
barreras de su adopción. Pero incluso
con todos los beneficios que este nivel
de conectividad ofrece, casi todas las Preparado en base a una presentación de
PhD Peter G. Martin, vicepresidente de
operaciones industriales se desempe- Business Value Consulting, Schneider Electric.
ñan de manera subóptima en lo que
hace al valor potencial de negocio que
pueden generar. La posibilidad de apli-
car Control Inteligente y Empoderar el
Personal para controlar el riesgo de
seguridad, el riesgo de ciberseguridad,
el riesgo ambiental, el riesgo de confia-
bilidad y la rentabilidad operacional en
tiempo real, habrá de cambiar esta
tendencia y convertirá los sistemas
Información
tradicionales de control y automatiza-
ción de proceso en Motores de
Ganancias para la industria.
El camino está claro. La industria actualizada y
pronto será capaz de dejar de gestionar
su negocio y pasar realmente a contro- objetiva…
larlo, incluso las funciones de negocio
Un boletín digital mensual con
– tales como programación y planifica- noticias comentadas y
ción – que hasta ahora eran transaccio-
perspectivas, donde la objetividad
nales. y la actualidad serán premisas
Impulsar mejoras mensurables de
ineludibles en su elaboración.
rentabilidad de operaciones – de mane-
ra segura y sustentable – es el Futuro Para más información:
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INSTRUMENTACION 35 CONTROL AUTOMATICO 182
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NIVEL 5
Nivel de comunicación: Dashboards y herramientas de monitoreo

NIVEL 4 Nivel de Simulación

Vía Instalaciones y Entrenamiento
Nube

Nivel de comunicación: Ethernet

NIVEL 3 Nivel MES

Vía Sistema de Ejecución de Manufactura
nta

Funciones y Control Avanzado de Proceso

Pla

Sala de Control
Nivel de comunicación: OPC UA (PLCopen)

NIVEL 2 Nivel de Control

Vía Controladores de Máquina
Datos
o
Pis

Nivel de comunicación: PROFINET, EtherCAT, nube

UMTS NIVEL 1 UMTS Alimentación Nivel de Dispositivo

Sensor-Actuador-Máquina
e
ent
pon
m
Co

Procesos Mantenimiento Logística Manufactura

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Entrada

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 Actualidad Tecnologías del futuro
Tendencias globales
en ahorro de energía:
¿Las tecnologías
emergentes
son la solución?
A
pesar de los bajos pre­
cios de la energía, la
conservación de energía
sigue siendo un compo­
nente importante de la
estrategia de negocio en las industrias
de refinación de petróleo. Impulsados
por la necesidad de aumentar los már­
genes operativos o cumplir con las
regulaciones gubernamentales, los
operadores están buscando nuevas
soluciones destinadas a mejorar el ren­
dimiento energético.
La eficiencia energética es un área
ya madura de la optimización opera­
Tabla 1. Elementos de un EMS eficaz.
Personal
Gerentes senior
Plantel de energía
• Corporativo
• In situ
Plantel de planta
• Gerente de planta
• Ingenieros de planta
• Supervisores
• Operadores
Plantel de soporte técnico
Plantel de soporte de instalaciones
cional en refinerías y complejos petro­
químicos. Muchas de las herramientas,
técnicas y tecnologías son familiares
en la industria. Una consecuencia de
esta familiaridad quizás sea la percep­
ción de que todos los caminos habitua­
les de mejora han quedado agotados.
Esta percepción lleva a una pregunta
bastante común en muchas discusiones
acerca de qué nuevas tecnologías hay
disponibles para reducir el uso de ener­
gía. Si bien esto parece contradecir la
búsqueda de mejoras de bajo costo o
sin costo, reconoce que ahorrar energía
sigue siendo todavía importante.
Metodologías
Operaciones
• Monitoreo de performance online
• Optimización del sistema de servicios de planta online
Soporte técnico
• Identificación de oportunidades y planificación de inversiones
• Planificación de escenarios operacionales
• Soporte de planificación de producción
• Diseño
Prácticas de mantenimiento
Gestión del conocimiento
• Desarrollo de capacidades
• Conocimientos tecnológicos
• Documentación
• Innovación
INSTRUMENTACION 38 CONTROL AUTOMATICO 182
La realidad es que la mayor parte
de las ‘nuevas’ tecnologías se conocen
desde hace muchos años y todavía les
queda espacio para los logros que se
esperaba alcanzar. Al mismo tiempo, la
experiencia muestra que, en refinerías
y petroquímicas, todavía se puede
alcanzar una importante reducción de
energía con sus mejoras marginales.
A continuación se analizan dos ten­
dencias en la gestión de energía:
 La búsqueda de mejoras de bajo
costo o sin costo;
 El resurgimiento del interés en nue­
vas tecnologías.
Tecnologías
Herramientas de métricas de energía
• Aplicaciones de seguimiento
• Monitoreo de unidades
• Monitoreo de equipos
Identificación de oportunidades
• Simulación
• Análisis pinch
• Modelado de servicios de planta
Planificación de escenarios
• Simulación del sistema de vapor
• Optimización del sistema de vapor
Experticia en la materia
• Mejores prácticas
• Tecnologías avanzadas
 Tecnologías del futuro Actualidad

Sistemas de incentivo. En un sentido, los bajos pre­ traduce en la captura de oportunidades

cios de energía no modifican el enfo­
gestión de que básico en cuanto a rendimiento
energía energético a nivel industrial. Al respec­
El análisis de los resultados de más to, la industria está quitando inversio­
de 30 años de estudios de energía nes en la búsqueda de beneficios a
subraya varias tendencias: partir de mejoras sin costo o de bajo
 El mejor rendimiento energético en costo. Las áreas específicas que reci­
el sector de refinería no ha crecido ben atención incluyen:
en términos absolutos en los últi­  Ahorros operacionales, con bench­
mos años. Sin embargo, el rendi­ marking contra las mejores prácti­
miento promedio global ha mejora­ cas en la industria para establecer
do. pautas de desempeño y utilización
 Las nuevas unidades de refinería de herramientas de software a fin
por lo general no están optimizadas de alcanzar y sostener un máximo
en cuanto a su rendimiento energé­ rendimiento (seguimiento de métri­
tico en forma autónoma. cas, optimización de instalaciones,
 Las nuevas unidades pocas veces control avanzado de proceso, opti­
están integradas de manera óptima mización en tiempo real);
a nivel de todo el sitio.  Un sistema de gestión de energía
 Hay una reluctancia general a (EMS por sus siglas en inglés) des­
implementar nuevas tecnologías en tinado a gestionar y mejorar conti­
pos de una mejora energética en nuamente el rendimiento ener­
refinerías; por el contrario, la acep­ gético.
tación de nuevas tecnologías ha La combinación de presupuestos
sido más fuerte en petroquímicas. restringidos de capital y una mayor
Estas tendencias se han dado inclu­ demanda de mejorar los márgenes ope­
so en el anterior período de precios rativos significa una buena propuesta
altos de energía y bajos costos de de negocio a la hora de desarrollar un
inversión, de modo que los actuales EMS. La exitosa implementación de
bajos precios de energía no son un un sistema de gestión de energía se
de bajo costo y beneficios sostenidos.
En la Tabla 1 se muestran los dis­
tintos elementos de un EMS con las
mejores prácticas en refinería/industria
petroquímica, agrupados en tres cate­
gorías: personal, tecnologías y meto­
dologías. Para que sea eficaz, un EMS
debe considerar estos tres aspectos en
conjunto.
El desarrollo de un tal sistema no se
consigue por casualidad. Un EMS con
las mejores prácticas puede ser compa­
rado con un iceberg, donde la mayor
parte de su masa se encuentra debajo
de la superficie. El sistema de reporte
(dashboards, reportes) es la punta del
iceberg, mientras el resto de los ele­
mentos trabajan por debajo de la super­
ficie:
 Desarrollo de destrezas;
 Desarrollo organizacional y ali­
neación con la estrategia de la
empresa;
 Procesos de trabajo;
 Reconciliación/validación de datos;
 Establecimiento de pequeños obje­
tivos;
 Optimización de activos;
 Objetivos versus estándares tecno­
lógicos.

Tabla 2. Ejemplos de tecnologías estándar, avanzadas y emergentes.

Tecnologías estándar Tecnologías avanzadas Tecnologías emergentes

• Retorno de condensado a caldera • Turbinas de gas para cogeneración • Optimización de servicios de planta online
• Programas de reparación de trampas de vapor y fugas • Lazos de agua caliente • Gestión integrada de combustibles
• Espesores óptimos de aislación • Refrigeración de absorción • Ciclos propietarios de fluido y/o vapor para
Nivel de servicios de planta

• Maximizar la redundancia de bombas mejorar la eficiencia térmica

• Optimización de O2 y temperatura de chimenea • Renovables (eólica, solar)
• Eficiencia de 75-80% en turbinas de contrapresión • Celdas de combustible
• Instalaciones de auto-arranque de turbina/motor

• Sistemas de control distribuido • Monitoreo y focalización • Integración a nivel de sitio

• Simulación • Modelado predictivo • Trigeneración
• Análisis pinch en todos los diseños nuevos • Análisis pinch para reconversión
• Control avanzado de procesos
›
Nivel de proceso

• Acondicionamiento de alimentación de destilación • Variadores de velocidad • Monitoreo del ensuciamiento de

• Optimización de reflujo de destilación • Expansores de líquido intercambiadores de calor
• Optimización a nivel de equipos • Intercambiadores avanzados de calor • Bombas de calor
• Diseño con calor integrado • Termocompresores • Destilación con paredes divisores
• Destilación de doble efecto
• Internos de columna de destilación de alta
eficiencia

INSTRUMENTACION 39 CONTROL AUTOMATICO 182

 Actualidad Tecnologías del futuro
Un obstáculo común a la hora de
implementar un EMS bien planificado
es que resulta difícil estimar con ante­
rioridad los beneficios. Sin embargo,
hay una fuerte correlación entre la
cantidad de esfuerzo dedicado a la ges­
tión de energía y el rendimiento ener­
gético global. Los resultados de recien­
tes estudios de energía indican que un
EMS bien implementado podría llevar
a una mejora del rendimiento energéti­
co de hasta 15%.
Retorno de la
inversión
Muchas compañías tienen presu­
puestos restringidos y apuntan a una
mejora de rendimiento en la optimiza­
ción de activos.
El análisis de los resultados de dis­
tintos estudios muestra que, en prome­
dio, se puede reducir el consumo de
energía en 4% mediante tan sólo mejo­
ras operacionales.
Una cuestión común en el tema de
energía tiene que ver con las nuevas
tecnologías que hay disponibles para
mejorar el rendimiento energético.
Para analizar este tema, se pueden usar
las siguientes definiciones:
 Tecnologías estándar – De extenso
uso en la industria;
 Tecnologías avanzadas – Utilizadas
por líderes en rendimiento energéti­
co;
 Tecnologías emergentes – En cier­
ta forma limitadas, pero que llegan
cada vez más a nuevas aplicacio­
nes.
Estas definiciones se muestran en la
Tabla 2, pero los ejemplos que se dan
de ninguna manera son exhaustivos.
Globalmente, los esfuerzos estuvie­
ron orientados principalmente hacia las
tecnologías ‘estándar’. Basarse en tec­
nologías maduras ofrece un elevado
grado de confianza de que la solución
va a trabajar y, por lo general, significa
que la implementación tendrá un costo
relativamente bajo.
Los proyectos de bajo costo y alto
retorno siempre han tenido prioridad.
Además:
 Tecnologías reales que ofrezcan un
cambio radical han sido escasas en
los últimos años, ya que la mayoría Conclusiones
de los avances fueron cambios evo­ La tendencia general de buscar
lutivos en ciertos componentes nuevas soluciones destinadas a aumen­
‘estándar’ de los equipos. tar el rendimiento energético sigue
 Muchas compañías son reluctantes vigente aun cuando las mejores en este
a incorporar nuevas tecnologías aspecto son aquellas que implementan
hasta no verlas operar en algún otro las tecnologías básicas y buscan nue­
lugar. vas alternativas para lograr una ventaja
 Las nuevas tecnologías deben tener competitiva adicional. Las tendencias
aceptación antes de que encuentren observadas en los últimos estudios al
una aplicación generalizada en los respecto incluyen:
diseños de proceso.
 Una mejora marginal en los resul­ Foco en soluciones sin costo o
tados es vista todavía más atracti­
va que los ahorros de energía;
de bajo costo
 A pesar de la mayor familiaridad en
tecnologías no muy conocidas en
la industria con las herramientas y
cuanto a energía tienen las de per­
técnicas de conservación de ener­
der cuando compiten por los recur­
gía, los últimos estudios revelan
sos financieros.
que los beneficios económicos se
La consecuencia es que las tecnolo­
consiguen principalmente aplican­
gías emergentes en la práctica a nivel
do tecnologías estándar.
industrial llevan en realidad años o
décadas de existencia. Dentro de este
contexto, las tecnologías emergentes Desarrollos de EMSs
que han logrado aceptación suelen ser  Muchas compañías recurren a
el resultado de la combinación de EMSs para capturar oportunidades
varios factores. sin costo o de bajo costo y mante­
Por ejemplo: ner los beneficios.
 Un sector industrial en particular  Hay una fuerte correlación entre
descubre una aplicación única; EMSs bien planificados y bien
 Desarrollos separados en otras implementados y el rendimiento
áreas aportan sinergia; energético.
 Mejoran las técnicas de evaluación;
 La economía del mercado las apoya Creciente consideración de las
(cambios en los precios de los com­ tecnologías emergentes
bustibles y energía).  Los cambios radicales han sido
Si bien existe la percepción de que pocos en los últimos años.
las nuevas tecnologías son un medio  Sigue siendo muy reducida la apli­
no explorado para mejorar radicalmen­ cación de tecnologías emergentes.
te el rendimiento energético, la reali­
dad es que esto no es tan así. Muchos
expertos sostienen que los mayores
beneficios económicos se podrán
lograr aplicando tecnologías estándar.
Normalmente, los programas de
mejora del rendimiento energético se
traducen en ahorros de 10-15% de los
costos de energía base. De estos aho­
rros, aproximadamente el 80% se con­
sigue gracias a cambios operacionales
y tecnologías estándar. Las tecnologías
emergentes contribuyen con aproxima­
damente el 10% del beneficio total.
También cabe señalar que las aplica­ Preparado en base a una presentación de Doug
ciones individuales suelen ofrecer aho­ Hutton y Juán Gómez-Prado, de KBC Process
rros superiores al promedio. Technology, una empresa de Yokogawa.
INSTRUMENTACION 40 CONTROL AUTOMATICO 182
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 Actualidad Tecnologías del futuro
La tecnología
del DCS se va
adaptando a
las necesidades
de la industria
de procesos
de hoy en día
P
ara las organizaciones
industriales, los benefi-
cios por invertir en auto-
matización pueden ser
muy importantes, tales
como aumentos de la productividad y
una mayor seguridad con costos redu-
cidos. Dentro de este contexto, hay
temas comunes en toda la industria que
van asociados con la implementación
de una nueva tecnología y que pueden
incidir de distintas maneras en el éxito
de las operaciones.
La evolución y comoditización de
la tecnología del Sistema de Control
Distribuido (DCS) han originado una
plataforma de integración moderna,
gráfica y altamente interactiva que
ofrece funcionalidad de control de pro-
ceso y, al mismo tiempo, conectividad
de datos en tiempo real entre el piso de
planta y la empresa. El desarrollo tam-
bién ha llevado, partiendo de una
arquitectura propietaria centrada en el
sistema, a una arquitectura más enfoca-
da en soportar procesos de negocio
colaborativos.
Hoy en día, una nueva clase de
sistema de control escalable y flexible
permite implementar una solución de
automatización mejor que los PLCs y
que cuesta menos que un DCS tradi-
cional.
Requerimientos
cambiantes
Los profesionales de la industria de
procesos se enfrentan a desafíos difíci-
les y cambiantes. ¿Cómo pueden adhe-
rir a estrictos requerimientos de cum-
plimiento mientras compiten por un
lugar en el mercado en una economía
globalizada? ¿Cómo pueden responder
a la demanda de nuevas fuentes de
productividad cuando deben garantizar
la seguridad de gente, activos y medio
ambiente?
El avance tecnológico promueve
innovaciones que las organizaciones
industriales tienen que incorporarlas
para mantenerse competitivas. Esto
incluye soluciones eficaces a la hora de
automatizar una amplia gama de pro-
INSTRUMENTACION 42 CONTROL AUTOMATICO 182
cesos de planta y entregar la informa-
ción que se necesita para concretar las
decisiones operacionales y de negocio.
Las aplicaciones de control de proce-
sos tienen distintos tamaños y niveles
de complejidad, de modo que es crítico
disponer de una arquitectura capaz de
soportar estos niveles de escalabilidad;
caso contrario, se termina teniendo
múltiples soluciones aisladas y difíci-
les de integrar.
Históricamente, la automatización
de una planta se ha basado en una mez-
cla de distintos sistemas y herramien-
tas expresamente desarrollados para
las tareas que controlan. Se usa un sis-
tema para control de proceso, otro para
control discreto y otro más para control
eléctrico. Las funciones específicas
con lógica discreta de alta velocidad
podrían ser controladas con PLCs,
mientras el área principal de proceso
en una instalación puede ser automati-
zada utilizando un DCS dedicado. La
integración del DCS con los sistemas
de automatización de una planta suele
ser costosa e implica mucha ingeniería.
Mantener múltiples sistemas diferentes
de automatización presiona las opera-
ciones y los recursos de soporte, res-
tringiendo la flexibilidad y la capaci-
dad de respuesta.
Razones a la
hora de elegir
un DCS
En el pasado, los sistemas DCS
tradicionales tenían un alto costo de
acceso, limitando su uso a instalacio-
nes o aplicaciones de gran tamaño. La
experiencia ha mostrado que pueden
llegar a insumir mucho tiempo instalar,
migrar y soportar estos sistemas en
operaciones de menor tamaño.
Impulsados por la evolución tecno-
lógica de los años recientes, hoy en día
es posible conseguir soluciones de
DCS con mayor escalabilidad como
alternativa a PLCs en algunas aplica-
ciones de planta. Los nuevos sistemas
son modulares y altamente flexibles y
facilitan la implementación de un DCS
para responder a las necesidades de
aplicaciones de control de todos los
tamaños mientras conservan los bene-

ficios que suelen brindar al usuario
final.
La actual generación de soluciones
de control ofrece:
 Todas las capacidades principales
esperadas de un DCS mientras hace
posible el control y la optimización
de toda la planta;
 Escalabilidad y arquitecturas
modulares que se adaptan a los
requerimientos exactos;
 Arquitecturas abiertas, habilitadas
por la información y seguras;
 Flexibilidad en entrega y soporte
del sistema.
La generación actual de DCs inte-
grados está en condiciones de confor-
mar una solución de control adaptada
al flujo de trabajo del control de proce-
so. Este concepto integrado se traduce
en un sistema que ofrece un control
eficiente y responde a las necesidades
En el mundo, las empresas industriales se enfrentan a un entorno de negocio cada vez más competitivo. Deben encontrar caminos para
producir productos de calidad de manera rápida, eficiente y a un costo económico.
Tecnologías del futuro Actualidad
de los operadores de planta, ingenieros
de planta y gerencia. La más reciente
Gracias a la
tecnología también facilita la configu- evolución
ración con templates, herramientas de
ingeniería, bibliotecas de aplicaciones tecnológica de los
y escenarios de requerimientos especí- últimos años, los
ficos de control.
El costo es un factor clave para fabricantes de
cualquier usuario final que contemple sistemas de
elegir entre un DCS y una solución
basada en PLCs. Teniendo en cuenta el automatización de
trabajo de implementar el sistema y el proceso ofrecen
costo de realizar cambios en el tiempo,
además del costo de adquisición ini- DCs con mayor
cial, el DCS puede llegar a ser mucho escalabilidad como
menos costoso que los demás métodos.
Los costos totales de un proyecto alternativa a PLCs
incluyen todos los gastos involucrados
en implementar una solución que cum-
en algunas
pla con el objetivo a largo plazo de un aplicaciones de
control eficaz de proceso. Los usuarios
finales también deben tener en cuenta planta industriales.
INSTRUMENTACION 43 CONTROL AUTOMATICO 182
 Actualidad Tecnologías del futuro
Sel mantenimiento y los cambios para
acomodar un futuro crecimiento. Estos
costos totales son menores que aplicar
PLCs, ya que las funciones incorpora-
das y la integración inherente disponi-
bles en un DCS permiten la implemen-
tación y mantenimiento de un sistema
más eficaz con menos labor.
Además, la nueva generación de
DCSs permite a las empresas respon-
der rápidamente a los requerimientos
del mercado constantemente cambian-
tes. Los conceptos de seguridad inte-
grada garantizan la operación continua
de los sistemas y protegen al personal,
máquinas y al medio ambiente. Ofrecen
una elevada disponibilidad de sistema,
seguridad de la inversión y una tecno-
logía orientada al futuro, junto con un
reducido costo total de propiedad.
Estrategia de
automatización
flexible
Los méritos de un DCS flexible son
obvios: ingeniería eficiente, fácil ope-
ración y mantenimiento, y también una
La nueva generación
de DCSs permite a
las empresas
industriales
responder
rápidamente a los
requerimientos
siempre cambiantes
del mercado. Ofrecen
una elevada
disponibilidad de
sistema, seguridad
de la inversión y una
tecnología segura
para el futuro,
además de un
reducido costo total
de propiedad.
mayor productividad. Utilizar una pla-
taforma de control flexible es estratégi-
co para mejorar la productividad, ya
que permite a los usuarios finales reci-
bir información rica en inteligencia de
producción directamente para el siste-
ma de negocio, aportando la visibilidad
necesaria para promover eficiencia y
productividad a través de todas las
capas de la organización en tiempo
real.
Hoy en día, los sistemas DCS pue-
den ser escalados hacia abajo para res-
ponder a las necesidades de muy
pequeñas aplicaciones. Hay numerosas
capacidades destinadas a aplicaciones
complejas que pueden ser removidas u
ocultadas para simplificar el sistema y
reducir el costo de adquisición y la
implementación. Esto significa que se
pueden quitar muchas características
no necesarias en instalaciones peque-
ñas y lograr una solución simplificada
que puede ser ampliada en el futuro
según necesidades. Además, los usua-
rios finales consiguen un sistema opti-
mizado en cuanto a control de proceso
a un precio justo por punto.
Se ha podido comprobar en muchas
plantas de la industria de procesos que
la implementación de una arquitectura
de control escalable y abierta ofrece un
buen número de ventajas clave:
 Una plataforma uniforme para la
integración de todos los sistemas de
control de proceso y de seguridad,
como así también software de auto-
matización, dentro de una sola
arquitectura unificada, reduce el
tiempo de ingeniería, consolida la
visualización del operador y permi-
te compartir datos entre múltiples
sistemas.
 Herramientas abiertas y aplicacio-
nes de software integradas permi-
ten al personal de planta capturar y
compartir conocimiento de proceso
para mejorar la toma de decisiones
y la performance del negocio. La
posibilidad de usar software abierto
también permite diseñar displays
de interface humana ergonómicos
en base a recomendaciones, tales
como las que ofrece Abnormal
Situation Management (ASM)
Consortium. De esta forma, los
operadores podrán moverse simul-
INSTRUMENTACION 44 CONTROL AUTOMATICO 182
táneamente entre la información de
cada tipo de display, de acuerdo a la
investigación de factores humanos
acerca de modelos mentales. El
amplio acceso a información de
tendencia soporta la capacidad del
operador de ser proactivo, pronosti-
cando hacia dónde va el sistema y
cuán rápidamente lo hace. También
facilita la ingeniería gracias a bases
de datos integradas y característi-
cas de ‘drag-and-drop’ para la con-
figuración de bloques de función.
 Interfaces abiertas en la red de
negocio soportan una toma colabo-
rativa de decisiones apuntando a
una gestión eficaz de la cadena de
suministros de la empresa, esen-
cialmente vinculando la variabili-
dad de la materia prima a la varia-
bilidad de la demanda.
Solución de
control
escalable
Gracias a recientes avances en tec-
nología de control de proceso, un cre-
ciente número de organizaciones
industriales ponen en práctica las ven-
tajas de desempeño que ofrece un con-
trol realmente distribuido a un costo
reducido. Los principales proveedores
de automatización ofrecen soluciones
con DCS que se adaptan a aplicaciones
de control específicas, sin importar su
alcance, y que se pueden extender en
todo momento para incluir personal y
activos, e incluso integrar las operacio-
nes de todo el negocio.
Con un sistema de control escala-
ble, se dispone inherentemente de
varias funciones y aplicaciones desti-
nadas a optimizar el desempeño dentro
del contexto de operaciones específi-
cas. Los datos también son presentados
en un entorno operativo integrado.
Las novedosas tecnologías de DCS
de hoy en día apuntan a lograr un
mejor desempeño de la planta y mejo-
res resultados de negocio, y pueden ser
implementadas de una manera que se
adapte a cada sitio en particular:
 Fuerte integración de sistemas DCS
y SCADA (Supervisory Control
and Data Acquisition);

 Controlador avanzado de proceso
para ejecutar estrategias de control
según un programa predecible;
 Simulación de alta fidelidad para
entrenamiento de operadores y
prueba de estrategias de control;
 LAN doble redundante con múlti-
ples niveles de tolerancia a fallas;
 Redundancia opcional en todos los
niveles: servidor, red, controlador y
módulos de E/S;
 Algoritmo robusto para control
predictivo;
 Módulo Universal I/O que ocupa
poco espacio y ofrece instalación y
mantenimiento eficientes;
 Mayor campo de aplicación en la
construcción de control y HMI;
 Integración basada en estándares
con sistemas eléctricos en una sola
plataforma de control/SCADA;
 Soporte PTP (Precision Time
Protocol) para SOE en todo el sis-
tema;
 Poderosa herramienta de reporte
para corrección de errores y mante-
nimiento del sistema;
Arquitectura escalable y flexible de un sistema de control.
Red de Aplicaciones Avanzadas
Red de control supervisorio
Tecnologías del futuro Actualidad
 Integración inteligente de dispositi- Las últimas
vos mediante protocolos estándar
en la industria, tales como HART, tecnologías de DCS
fieldbus Foundation, PROFIBUS apuntan a un mejor
y Modbus;
 Sistema centralizado de gestión de desempeño de la
activos para configuración y man-
tenimiento remotos de dispositivos
planta y mejores
inteligentes de campo; resultados de
 Integración de PLCs, DCSs, RTUs
(Remote Terminal Units), acciona- negocio, y pueden
mientos, sistemas de seguridad y ser implementadas
balanzas gracias a la incorporación
de capacidades de SCADA y servi- de manera que se
dores OPC; adapten a cada sitio
 Arquitectura flexible de servidores
distribuidos para la integración de en particular.
procesos a través de múltiples uni-
dades, salas de control y ubicacio-
nes separadas geográficamente, Con un DCS perfectamente adapta-
apuntando a un nivel óptimo de do, las empresas industriales se benefi-
flexibilidad y mantenimiento de cian de capacidades batch considera-
sistema; blemente ampliadas. Los usuarios pue-
 Soluciones de virtualización desti- den correr un sistema batch compatible
nadas a mejorar el desempeño y la con S88 completamente en el controla-
confiabilidad en aplicaciones de dor, obteniendo así operaciones batch
automatización industrial. más rápidas y más confiables compara-
INSTRUMENTACION 45 CONTROL AUTOMATICO 182
 Actualidad Tecnologías del futuro
Las soluciones DCS
escalables y flexibles
de hoy en día
permiten a los
usuarios finales
extender su alcance
en todo momento
para disfrutar de los
beneficios de un
control distribuido
robusto y seguro.
do con un sistema convencional basa-
do en servidor. Recetas por clase per-
miten reutilizar recetas y reducir el
costo de ingeniería, mantenimiento y
ensayo de recetas.
Las plantas de proceso que imple-
mentan un algoritmo de control robus-
to basado en modelos con el DCS
pueden alcanzar un control óptimo
utilizando un modelo de la dinámica de
proceso para predecir los efectos del
control sobre la variable controlada. Al
anticipar futuros cambios, esta solu-
ción de control permite conocer exac-
tamente cuánto se puede mover el
proceso para responder a los objetivos
deseados de control. También soporta
bloques de algoritmos personalizados
para construir algoritmos y estructura
de datos definidos por el usuario para
las aplicaciones batch.
Las más recientes soluciones
modulares de DCS ofrecen procedi-
mientos y operaciones automatizados
para todos los pasos de la producción,
pueden capturar el conocimiento de
operadores expertos y facilitan la
implementación de procedimientos
consistentes y optimizados. También
aumentan la flexibilidad operativa para
brindar una respuesta más rápida a
oportunidades de negocio mientras
reducen los costos de una ejecución
incorrecta de los procedimientos.
Además, los nuevos DCSs ofrecen
un amplio conjunto de capacidades
SCADA, incluyendo configuración
basada en equipos para reducir consi-
derablemente el trabajo de ingeniería.
Los usuarios finales pueden emplear la
biblioteca de objetos estandarizados
para construir displays compatibles
con ASM, lo que facilita la rápida
implementación de un proyecto y una
operación de planta eficaz.
Gracias a la arquitectura fuerte-
mente integrada del sistema, lo único
que se necesita es un servidor o un par
de servidores para los sistemas DCS y
SCADA. No aparecen costos adiciona-
les de hardware a la hora de integrar
funciones SCADA o sistemas de terce-
ros.
Estas soluciones permiten imple-
mentar control centralizado o remoto
de segmentos separados geográfica-
mente de producción mediante una
estructura de servidor distribuido. No
se requiere hardware o redes adiciona-
les para conectar múltiples sistemas de
control; los usuarios pueden disponer
de una configuración integrada de
ingeniería y también de una mayor
flexibilidad para implementar control
allí donde lo desean.
Gracias a la posibilidad de integrar
el DCS con instrumentos de campo
inteligentes, las plantas de proceso
pueden obtener más de sus dispositivos
inteligentes. Esta estrategia soporta un
mantenimiento eficiente con mensajes
de instrumentos para una rápida identi-
ficación de dispositivos y trabajo
requerido. Además, mejora la seguri-
dad operacional con indicadores efica-
ces del modo de mantenimiento y
reportes de alteraciones.
Los operadores de planta pueden
comunicarse con un mayor número de
dispositivos de campo inteligentes
mediante protocolos estándar en la
industria, tales como PROFIBUS DP y
fieldbus Foundation. Más aún, dispo-
nen de una integración confiable, flexi-
ble y de bajo costo de datos de terceros
por medio de una interface de datos
entre pares y no con módulos de inter-
face serie.
Por último, la integración nativa
con sistemas wireless industriales se
traduce en un menor costo de propie-
dad, menos trabajo de ingeniería para
diseñar, comisionar y mantener un sis-
tema ISA100.11a y un monitoreo efi-
ciente de activos remotos.
INSTRUMENTACION 46 CONTROL AUTOMATICO 182
Beneficios para
los usuarios
finales
Las soluciones DCS escalables y
flexibles de hoy en día permiten a los
usuarios finales de procesos extender
su alcance en todo momento desde
control y gestión de proceso para
incluir personal y activos, e incluso
integrar los recursos de toda la opera-
ción del negocio. De esta forma, las
instalaciones de todos los tamaños
podrán concretar los beneficios del
control distribuido:
 Comisionamiento y puesta en mar-
cha en menos tiempo
 Mayor capacidad de producción
 Mejor reproducibilidad de procesos
 Menor variabilidad de proceso y de
calidad
 Mayor estabilidad a largo plazo y
consistencia
 Operación sin papel optimizada
 Configuración simplificada de con-
trol continuo y batch
 Racionalización del desarrollo y
verificación de aplicaciones
 Paradas minimizadas
 Menores costos de mantenimiento
 Costos reducidos del ciclo de vida
 Rápido retorno de las inversiones
Conclusión
El Sistema de Control Distribuido
ha recorrido un largo camino desde los
sistemas propietarios de gran tamaño
del pasado hasta ser escalables para
responder a las necesidades de una
amplia gama de aplicaciones. Muchas
operaciones que usan normalmente
PLCs deberán considerar ahora la posi-
bilidad de recurrir a las soluciones
actuales de DCS.
Preparado en base a una presentación de
Honeywell Process Solutions.

Directamente en la nube:
Encoders Ethernet
industrial con interface
OPC-UA
L
as redes de sensores
industriales forman la
columna vertebral de
Industrie 4.0. Y allí, los
encoders Ethernet indus-
trial pueden tener mucha importancia.
A tal fin, los encoders Sendix F58
Ethernet industrial de Kübler vienen
‘equipados’ con una interface OPC-
UA.
OPC-UA es una importante interfa-
ce dentro del marco de Industrie 4.0,
particularmente para la comunicación
a través de sistemas (de máquina a
máquina y de máquina a la nube).
OPC-UA puede enviar datos de máqui-
na y tiene la característica distintiva de
describir estas máquinas en forma
semántica de un modo legible, por lo
que cumple con uno de los requeri-
mientos clave para la comunicación de
Industrie 4.0.
Los encoders Ethernet industrial
Sendix de Kübler pueden ser actualiza-
dos con la interface OPC-UA, que se
suma a las interfaces Ethernet indus-
trial clásicas, tales como PROFINET,
EtherCAT y EtherNet/IP.
El encoder transmite ambos proto-
colos simultáneamente utilizando la
misma conexión, lo que permite, con
un simple switch, enviar datos al con-
trol y también a un servidor web o a la
nube. Esto facilita el envío de datos de
monitoreo de condiciones, tales como
temperatura, mensajes de error, tiem-
pos de operación y tensión de alimen-
tación, a la nube. De esta manera, se
puede implementar fácilmente un
Tecnologías del futuro Actualidad
‘mantenimiento predictivo’
inteligente dentro de los con-
ceptos de SCADA.
Puesto que todos los dis-
positivos portátiles pueden
operar con la web, se los
puede usar para recibir los
ajustes necesarios, lo que
simplifica la configuración
del encoder a través de OPC-
UA. De esta manera, los téc-
nicos de servicio pueden usar
su teléfono inteligente para
ajustar, por ejemplo, el valor preesta-
blecido, el rango de trabajo y la resolu-
ción del encoder.
Los encoders ópticos absolutos
EtherNet/IP Sendix F58 Singleturn y
Multiturn con un diámetro de 58 mm
han sido diseñados para aplicaciones
de tiempo crítico. Además de interve-
nir en el desempeño y confiabilidad de
la planta, sus características específi-
cas contribuyen en gran medida a aho-
rrar tiempo y costos.
Al incorporar el diseño robusto de
cojinetes Safety-Lock, estos encoders
soportan errores de instalación, golpes
y vibraciones. La transmisión del valor
de posición es 5 veces más rápida que
en los demás encoders comunes del
mercado, ofreciendo un mayor rendi-
miento. El tiempo de RPI es de sólo 1
ms; esta característica permite su ope-
ración en aplicaciones de tiempo críti-
co con una frecuencia de actualización
de hasta 1.000 Hz.
La rápida puesta en marcha es otra
característica importante del encoder.
INSTRUMENTACION 47 CONTROL AUTOMATICO 182
Se concreta inmediatamente después
de aplicar la tensión de alimentación.
Los servicios cíclicos permiten un
rápido y fácil comisionamiento, aho-
rrando costos y tiempo.
Gracias a la implementación de
DLR (Device Level Ring), la rotura de
un cable no significa una parada de la
planta, lo que garantiza la redundancia
del anillo.
Estos encoders absolutos están dis-
ponibles en versiones de eje sólido o
eje hueco ciego con un diámetro de 15
mm.
Su nivel de protección IP65 y el
amplio rango de temperaturas, desde
-40°C a +80°C, permiten una opera-
ción confiable en condiciones ambien-
tales difíciles. Gracias a sus sensores
ópticos, estos dispositivos son 100%
insensibles a campos magnéticos.
La resolución total es de 32 bits y
están certificados por ODVA.
Representante exclusivo en la Argentina:
Aumecon S.A.
 Actualidad Tecnologías del futuro

Internet of
expectativas sobredimensionadas y
luego caer en un abismo de desilusión.
Eso significa que justo cuando la
IoT va hacia el abismo de desilusión,

Things:
RFID estaría dejándolo atrás. En lugar
de cosechar todos los beneficios de
años invertidos en desarrollar y promo-
ver productos de RFID, las empresas
quizás terminen perdiendo la fase de

¿Promesa o
rápida adopción y consolidación.
Otro problema potencial surge
cuando el boom ceda el paso a la reali-
dad. Es cuando la tecnología de RFID
podría verse negativamente afectada.

peligro para Puesto que RFID es una tecnología de

IoT, podría resultar arrastrada de vuelta
al abismo junto con las tecnologías de
IoT, igual a lo que ocurrió cuando lo

la industria de
tuvo que atravesar por sí misma.
Y hay un tercer problema que tiene
que ver con los recursos. Hoy en día
existe una tendencia hacia la adopción
masiva de la tecnología de RFID, pero

RFID?
si el dinero destinado a comercializa-
ción, promoción y desarrollo de pro-
ductos se aleja de RFID, se atrasaría su
adopción masiva.

H
¿La solución? Una empresa de
ay mucha gente muy de IoT seguirán el Ciclo de RFID no tiene que decir que es una
interesada en las tecno- Sobreexpectación de Gartner, igual a empresa de IoT. Pero sí aclarar que es
logías de Internet of lo que ocurrió con RFID. Esas tecnolo- una empresa de RFID y que RFID
Things (IoT). Todos gías de IoT están sujetas al mismo habilita la IoT. También señalar que
piensan que conectar ciclo de adopción de tecnología, lle- RFID, al igual que Wi-Fi, es una tecno-
dispositivos de todo tipo puede generar gando en el comienzo a un pico de logía madura que permite conectar
un valor adicional – y ganancias adi-
cionales. Ciclo de Sobreexpectación de Gartner. Es una representación gráfica de la madurez,
Dentro de este contexto, está claro adopción y aplicación de una tecnología específica. La tendencia es sobrestimar los
que la identificación por radio frecuen- efectos de una tecnología en el corto plazo y subestimar el efecto a largo plazo.
cia (RFID) será la tecnología más utili-
zada para vincular las ‘cosas’ indus-
triales, tales como herramientas, conte-
nedores, subconjuntos y productos ter-
minados, con las redes corporativas
para que puedan ser seguidas y gestio-
nadas. En consecuencia, las empresas
de RFID podrán encontrar buenas
oportunidades para aprovechar ese
interés en las tecnologías de IoT en pos
de lograr un mayor conocimiento y,
potencialmente, ventas.
Pero también hay riesgos inheren-
tes para los proveedores de RFID que
se posicionan a sí mismos como
empresas de IoT. En este momento hay
un boom de IoT, igual a lo que ocurrió
con RFID en los años 2003 y 2004.
Pero nadie duda de que las tecnologías

INSTRUMENTACION 48 CONTROL AUTOMATICO 182

 Tecnologías del futuro Actualidad

Interfaces: Gateways
y módulos de RFID

UHF-Lectura/Escritura HF-Lectura/Escritura

UHF-Portadores de datos HF-Portadores de datos

ISO 18000-6C/EPC Clase 1 Gen 2 ISO 15693

Los componentes básicos del sistema RFID modular BL ident de Turck incluyen BL67 (aplicaciones de campo), BL20 (montaje en
gabinete) y BL compacto (aplicaciones de campo). Diseñado para aplicaciones industriales, ofrece en una misma solución ambas
tecnologías de RFID: HF inmune a interferencias (13,56 MHz, ISO 15693) y UHF de gran alcance (840…960 MHz, ISO 18000-6C/EPC
Clase 1 Gen 2).

cosas a la Internet. Y recordar que,

antes que nada, RFID es una solución
para muchos problemas de negocio por
sí misma.
Nadie duda de que, con el tiempo,
todas las cosas estarán conectadas en
redes, y esto es muy bueno ya que per-
mite a los negocios agregar valor a sus
productos y poder seguir y gestionar
mejor las cosas que poseen y producen.
Es evidente que la mayoría de los
activos en los entornos industriales
estarán conectados a intranets vía
RFID de modo que, a largo plazo, las
tecnologías de IoT y RFID habrán de
prosperar juntas, con un cierto grado
de solapamiento. Pero mirando a corto
plazo, las tendencias de adopción serán
complicadas. Las empresas inteligen-
tes se verán beneficiadas, pero las
demás quedarán a mitad del camino…

Representante de Turck en la Argentina:

Aumecon S.A.

INSTRUMENTACION 49 CONTROL AUTOMATICO 182

 Actualidad Tecnologías del futuro
Empresa digital
Escenario 2030:
Camino a la realidad
C
on el ejemplo que
sigue, que no por futu-
rista es altamente real,
se podrá entender
mejor cómo serán apli-
cadas estas tecnologías, dentro de
menos de 15 años, en el desarrollo y
fabricación de productos no menos
innovadores y futuristas también, que
probablemente para entonces harán
nuestro día a día.
A una empresa que se especializa
en producir prototipos virtuales de pro-
ductos y sus procesos de fabricación,
se le pide que diseñe un asiento de auto
que pueda ser también un vehículo
autónomo independiente. Trabajando
en estrecha colaboración con los fabri-
cantes y proveedores de maquinaria,
los ingenieros diseñan y prueban todos
los aspectos del nuevo producto y su
línea de producción en el mundo vir-
tual - a tal punto que se lo pueda tradu-
cir a la realidad.
Para el año 2030, los fabricantes
podrán pasar de la idea al producto
acabado en una fracción del tiempo
que se requiere hoy en día. La razón:
hasta los productos más complejos - y
sus procesos de producción asociados
- serán diseñados y probados a la per-
fección en el mundo virtual.
"Si lo puedes describir, lo podemos
diseñar". Ese es el lema de una empre-
sa mediana que se especializa en simu-
laciones industriales. Por ejemplo: no
hace mucho, un importante fabricante
de automóviles les presentó un pedido
que los obligó a poner en marcha su
imaginación. Querían que idearan un
INSTRUMENTACION 50 CONTROL AUTOMATICO 182
¿De qué
manera las
diferentes
tecnologías que
hoy se
encuentran en
la industria, irán
confluyendo
hacia la realidad
desde la que
hoy
empezamos a
llamar Industrie
4.0, la empresa
(o industria)
digital?
asiento de auto robótico que pudiera
desprenderse del vehículo con el usua-
rio en él, trazar un camino a través de
un centro comercial o aeropuerto, ser
operado en base a comandos verbales o
de Internet y/o controles de joystick,
ser capaz de viajar hasta 16 km y, si
fuera necesario, regresar su propio
vehículo por su cuenta o enviarlo a
hacer mandados independientes. Plazo:
60 días para un prototipo virtual com-
patible con la producción.
Cuando mi jefe me pidió que me
hiciera cargo del proyecto, lo único que
pude decir fue “¡caramba!". Nuestros
ingenieros estaban en locaciones muy
distantes…Dubái, París, etc. Pero
bueno, no es ninguna novedad. Así que
reuní virtualmente al equipo de espe-
cialistas y les informé sobre el nuevo

archivo que había abierto en nuestra
base de datos de proyectos en línea. El
archivo, al que llamé ‘XtraScoot’,
incluía todas las especificaciones del
cliente, así como modelos de opciones
de vehículos interactivos en 3D.
Tan pronto como se activó el archi-
vo, un programa comenzó automática-
mente a explorar todas las bases de
datos de nuestros proveedores. Desde
neumáticos autoinflables y luminis-
centes hasta sistemas de frenos de
scooters. En pocos minutos se había
armado una lista de componentes
potencialmente aplicables, con especi-
ficaciones, precios, disponibilidad,
fechas de entrega más tempranas y
modelos interactivos 3D. Esta infor-
mación, junto con todo lo que desarro-
lló cada equipo, estuvo instantánea-
mente disponible para todos de mane-
ra interactiva utilizando un backbone
de datos seguro. El diseño se dividió
en líneas clásicas: ingenieros mecáni-
cos, ingenieros eléctricos y expertos
en software y automatización, además
de planificadores de producción. Pero
a medida que el diseño tomó forma, un
programa mecatrónico integró los
datos de estos especialistas en un obje-
to funcional holístico. Cuando se alte-
raron algunas líneas de software, por
ejemplo, la gente que trabajaba en los
sistemas mecánicos y eléctricos rela-
cionados, pudo ver de qué manera el
cambio afectó su trabajo.
Ensamblaje automático
de un prototipo virtual
Por supuesto que muchas de las fun-
ciones eran relativamente simples de
implementar. La visión, el radar y los
componentes de navegación, por ejem-
plo, eran desarrollos estándar aplica-
dos en todos los carritos de supermer-
cados del mundo; la idea era: ¿para qué
tomarse el trabajo de empujar un carro
pesado cuando se puede conseguir uno
que te siga?
Pero el tema en los aeropuertos
difiere, ya que ahí las cosas son más
complicadas. El cliente quería que
XtraScoot pudiera llevar a los usuarios
a través de controles de seguridad sin
tener que detenerse, lo que significaba
que cada parte tenía que ser transpa-
Tecnologías del futuro Actualidad
rente, es decir, de bioplásticos, mate-
riales compuestos, etc.
A medida que avanzaba el diseño
del prototipo virtual del producto, los
programas montaron automáticamente
un modelo virtual correspondiente al
proceso de producción que lo fabrica-
ría. Esto incluyó una especie de merca-
do en el cual las máquinas asociadas
ofrecerían sus servicios e intercambia-
rían información referida a la logística
de materiales y a la optimización de
costos con bancos de impresoras 3D y
proveedores externos, en tiempo real.
Hace mucho tiempo, cuando este tipo
de cosas estaban lejos de suceder, la
gente se refirió a ella como la Cuarta
Revolución Industrial.
Los modelos digitales funcionales,
fotográficamente realistas, de brazos
robóticos y soldadoras, con especifica-
ciones de software y hardware, podrían
consultarse en el dispositivo de exhibi-
ción de cada ingeniero, interconectado
y testeada su capacidad de intercam-
biar datos automáticamente. Nuestros
planificadores de producción supervi-
saron este aspecto, contrastando las
sugerencias de los programas con los
requerimientos energéticos de las plan-
tas, así como las consideraciones de
planificación, costos, servicio y ges-
tión del ciclo de vida del producto.
Analizando las simulaciones de la
línea de producción del asiento, los
diseñadores fueron guiados por progra-
mas expertos que los ayudaron a elegir
las máquinas y el software que mejor
encajarían en el proceso como un todo.
Los fabricantes de las máquinas de
producción se involucraron también en
el proceso, al igual que los proveedores
de piezas para los asientos. Boquillas
especializadas para rociar revestimien-
tos auto-limpiantes sobre piezas, análi-
sis ópticos en superficies mecanizadas,
análisis de audio de niveles de sonido
de mini-motores... una compañía tras
otra optimizaron partes o programas
aprovechando nuestro archivo centrali-
zado, realizando simulaciones y actua-
lizando sus respectivos datos hasta el
punto en que podrían reproducirse
impecablemente en el mundo real. Es
más, cada parte se diseñó para ser reci-
clada y cada alteración se documentó
automáticamente.
INSTRUMENTACION 51 CONTROL AUTOMATICO 182
Se probaron prototipos virtuales de
conjuntos mecánicos, así como los
pasos de mecanizado requeridos para
producirlos. Nada fue librado al azar.
Después de 60 días, como había pedido
el cliente, los prototipos virtuales del
asiento, su proceso de producción y
cadena de suministro, incluyendo el
empaquetado y el calendario de entre-
ga, estaban listos para la simulación.
Para los fines prácticos, los prototipos
eran idénticos en cada detalle a los que
en última instancia serían construidos.
Pruebas de producto
en un sitio web
El gerente de proyecto del cliente, una
persona de voz tranquila llamada
Carson, quien había estado involucra-
do en el proceso de desarrollo de pro-
ducto y de fabricación desde el comien-
zo, visitó nuestro sitio web, un servicio
en sí mismo que utiliza software de
presencia virtual en 3D para crear la
ilusión de la interactividad en tiempo
real en un entorno simulado.
Una vez en el ‘sitio’, Carson exami-
nó la apariencia del asiento en uno de los
autos de primera línea de su empresa;
caminó a lo largo de la línea de produc-
ción estudiando los rápidos movimientos
de los brazos robóticos, observando el
zumbido de las correas transportadoras,
los sonidos crujientes de los componen-
tes al ser unidos a lo lejos por avatares.
Deteniéndose al lado de la gruesa cubier-
ta de acrílico que protegía a una potente
prensa, distraídamente deslizó su mano a
lo largo de su esquina, mientras observa-
ba el brazo de la máquina lanzarse hacia
abajo, exhalando un siseo neumático
silenciado. Un pálido brillo colorado
apareció donde su mano había tocado a
lo largo de la superficie translúcida.
"¡Ups", exclamó de repente mirando
hacia su dedo índice donde se formaba
una ‘ciberherida’. "Sorprendentemente
realista", murmuró, casi para sí mismo.
"Sí", dije, "más de lo que cabría espe-
rar".
Cortesía de la revista de Siemens Pictures of
the Future.
Artículo escrito por Arthur F. Pease.
Traducción y adaptación: Andrés Gorenberg.
 Aplicaciones Energía
La gestión certificada
de la energía reduce
costos de operación
P
ara mantener los costos de
energía bajo control a
largo plazo, las empresas
manufactureras con plan-
tas que tienen altos consu-
mos de energía recurren a instrumentos
que permiten medir su consumo.
Asociados a la tecnología de automati-
zación, los datos de energía y produc-
ción pueden correlacionarse para calcu-
lar, por ejemplo, los costos de energía
por unidad, por máquina o por turno.
En los sistemas de automatización
de Siemens, las funciones para proce-
sar datos de energía y producción están
integradas. Éstas incluyen el sistema
de gestión de energía Simatic Energy
Suite, el sistema Simatic WinCC
Posicionamiento de Simatic Energy Manager PRO como plataforma de monitoreo, análisis y gestión del consumo de energía de toda la
empresa.
SCADA, el sistema de control de pro-
ceso Simatic PCS 7 y los controladores
Simatic. El software de gestión de
energía Simatic Energy Manager PRO
obtiene los datos de energía de los sis-
temas mencionados o directamente de
los instrumentos de medición de ener-
gía y utiliza estos datos para la gestión
de energía de distintas ubicaciones y de
toda la empresa.
Algunas de las aplicaciones típicas
de Simatic Energy Manager PRO
incluyen control de eficiencia energéti-
ca, centros de costo de facturación,
análisis energéticos de toda la empresa,
tales como informes, dashboards y
cálculos de KPIs, y optimización de la
adquisición de energía.
INSTRUMENTACION 52 CONTROL AUTOMATICO 182
Simatic Energy Manager PRO está
certificado por TÜV (entidad de homo-
logación técnica alemana) y permite a
las empresas cumplir con las regula-
ciones ISO 50001 para el funciona-
miento eficiente de la energía, además
de reducir los costos operativos.
La eficiencia energética de la
maquinaria también puede ser analiza-
da y mejorada; por ejemplo, los datos
en crudo y complejos se alinean para
producir cifras clave útiles, tales como
factor de utilización de energía, efi-
ciencia energética y calidad de la ener-
gía.
Asimismo, en la última versión de
su software de gestión de energía,
Siemens ha incorporado nuevas fun-

Simatic Energy Manager PRO ofrece funcionalidades con mejores prestaciones tanto de gestión como de integración con toda la
empresa.
ciones destinadas a analizar el consu-
mo de energía en múltiples ubicacio-
nes o incluso en toda la empresa.
Simatic Energy Manager PRO
V7.0 también está disponible como
una actualización para Simatic B.Data
6.0 anterior.
Con esta plataforma, las empresas
abren su camino a Industrie 4.0, inte-
grando inteligentemente el control de
sus costos al procesar en forma digital
sus diferentes consumos y, de esta
manera, tener control y previsión esta-
dística de las capacidades de produc-
ción de la empresa.
En comparación con la versión
anterior, la innovación sobresaliente de
Simatic Energy Manager PRO V7.0 es
el dashboard web, basado en widgets
para crear visualizaciones y análisis
versátiles y personalizados de datos de
energía. La creación intuitiva de la
vista deseada de visualización y eva-
Energía Aplicaciones
luación en pantalla es fácil y rápida
para el usuario, en un navegador web
en línea, agregando y quitando widgets
para crear un diseño de pantalla perso-
nalizado. Hay disponible un gran
número de widgets, desde diagrama de
línea, informe, matriz, gráfico circular
y calibre hasta semáforos, valor, texto
e imagen.
Los widgets pueden ser ampliados
para lograr una mejor representación o
para centrarse en secciones específicas
de la pantalla a fin de obtener un análi-
sis detallado.
También es nuevo el enlace ininte-
rrumpido con Simatic Energy Suite,
que contiene los datos de medición de
energía relacionados con la produc-
ción.
La transferencia directa de los
datos de ingeniería a Energy Manager
PRO V7.0 reduce sustancialmente el
trabajo de ingeniería. Las nuevas fun-
INSTRUMENTACION 53 CONTROL AUTOMATICO 182
ciones estadísticas dinámicas ofrecen
ahora análisis de energía versátil en el
dashboard web y en el Desktop Chart.
Otra innovación es la función de
eficiencia de carga, que ayuda al usua-
rio a evaluar la eficiencia de las cargas,
por ejemplo máquinas, en base a cifras
clave. Esto facilita la generación auto-
mática de datos de evaluación para
celdas enteras, líneas, o incluso centros
de costo individuales. Una base de
datos MS SQL de alto rendimiento
garantiza el archivado a largo plazo de
los datos de energía.
También hay disponibles otras
mejoras y nuevas funciones, tales
como entrar en datos detallados de
energía, preprocesamiento automático
de datos, copia de seguridad y restaura-
ción de datos, autenticación y derechos
de acceso a Active Directory, además
de brindar soporte para software, como
Windows 10 y Office 2016.
 Aplicaciones Wireless
Importantes ahorros
y simplicidad con
soluciones wireless
A la hora de agregar mediciones en
una planta existente o instrumentar un
nuevo sector o sitio remoto (playa de
tanques, batería de producción, separa-
dor, puente de inyección, etc.), la ins-
trumentación wireless es claramente
una alternativa a considerar.
Esta tecnología se ha vuelto muy
atractiva gracias a una serie de ventajas
importantes, tales como ahorro de
cableado, facilidad de instalación,
posibilidad de uso en áreas clasifica-
das, etc.
La línea de productos de SignalFire
(EE.UU.) ofrece importantes ahorros y
simplicidad en la implementación de
este tipo de soluciones. Incorpora
transmisores de campo para señales
analógicas (4-20 mA y 1-5 V) y discre-
tas, sensores de temperatura (RTD y
termocuplas), pulsos (caudalímetros),
presión, nivel e interfase con sensor
magnetoestrictivo, dispositivos HART
o Modbus, etc.
Estos dispositivos pueden alimen-
tarse con baterías internas y brindan
una autonomía muy prolongada, por lo
que prácticamente no requieren mante-
nimiento. En caso de que se necesite
una frecuencia de actualización muy
elevada, es posible alimentar el dispo-
sitivo de campo con un panel solar,
también apto para áreas clasificadas.
Toda la información de los disposi-
tivos se concentra en un gateway que
ofrece comunicación Modbus RTU o
TCP hacia el sistema de control de la
planta, PLC, RTU o radio de largo
alcance.
Tecnología
La solución utiliza una arquitectura
tipo malla o “mesh”, denominada
SFRSS (SignalFire Remote Sensing
System), que consiste de un gateway o
concentrador comunicado con nodos o
sensores remotos.
Esta tecnología confiere robustez y
confiabilidad al sistema, dado que la
información de un nodo puede llegar al
concentrador por varios caminos, a
diferencia de las soluciones punto-
multipunto donde la comunicación es
posible por un solo camino.
Solución realmente
económica
Muchos usuarios, a la hora de imple-
mentar una solución inalámbrica como
INSTRUMENTACION 54 CONTROL AUTOMATICO 182
WirelessHART o ISA100 pensando en
los ahorros que iban a conseguir en la
instalación, tristemente han llegado a
la conclusión de que dichos ahorros no
eran tales luego de considerar los altos
costos de los dispositivos de campo
(mayores a los de un transmisor con-
vencional), del gateway y, en algunos
casos, de las correspondientes licen-
cias de software.
En cambio, con la solución de
SignalFire, los ahorros se notan ya
desde la implementación del sistema,
dado que el precio de un dispositivo de
campo inalámbrico es similar al de uno
convencional con salida 4-20 mA +
HART, y siguen después con el costo
del gateway, que se justifica rápida-
mente con los ahorros logrados en
mano de obra, cableado y todos los
adicionales (zanjeo, cañerías, bande-
jas, soportes, cajas de paso, borneras,
selladores, terminaciones, etc.).
El software SignalFire Toolkit, que
permite la configuración de los dispo-
sitivos de campo y de los gateways, se
entrega y actualiza en forma gratuita,
por lo que no representa una carga adi-
cional en el costo de la solución com-
pleta.

Dispositivos
Línea SENTINEL
 Señales de sensores de temperatura
(RTD o termocupla K);
 Señales analógicas de 4-20 mA o
1-5 V (para dispositivos de campo
convencionales);
 Señales discretas (para límites de
carrera, sensores de alto/bajo nivel,
presostatos, etc.);
 Señales HART y Modbus (para
computadores de caudal, PLCs,
cromatógrafos, etc.).
 Señales de pulsos (para caudalíme-
tros tipo turbina, rotativos, de des-
plazamiento positivo, etc.);
 Medición de nivel (e interfase) y
temperatura, con sensor magne-
toestrictivo;
 Aptos para áreas clasificadas como
Clase I, División 1;
 Alcance estimado: 800 m.
Pressure Scout
 Medición de presión (en este caso,
el sensor está incorporado);
 Apto para áreas clasificadas como
Clase I, División 1.
 Alcance estimado: 800 m.
Módulo para múltiples E/Ss en el
campo
 Una entrada HART, a la que pue-
den conectarse hasta 4 dispositivos
en multi-drop;
 Dos entradas analógicas de 4-20
mA o 1-5 V y 2 entradas discretas;
 Display integrado para indicación
Wireless Aplicaciones
local (opcional);
 Apto para áreas clasi-
ficadas como Clase I,
División 1;
 Alcance estimado:
800 m.
Módulos para largo
alcance
 Pueden trabajar en
modo malla (mesh) o
en el modo estrella
(star).
 Cerramiento de alu-
minio apto para uso a
intemperie (NEMA
4X).  Interface de comunicación Modbus
 Versiones disponibles con dos RTU (RS485);
entradas analógicas, una de termo-  Puerto RS232 para configuración y
cupla, HART o Modbus. diagnóstico;
 Alcance estimado: 4.800 m.  Conector para antena externa;
 Apto para áreas clasificadas como
Módulos para E/Ss Clase I, División 2.
 Para montaje en gabinete.
 Comunicación a través de interface
Modbus. Gateway ‘In a Stick’
 Ocho entradas analógicas de 4-20  Electrónica encapsulada dentro de
mA o 1-5 V. la base de la propia antena;
 Seis entradas discretas y cuatro  Formato compacto para montaje en
salidas por relé. exteriores;
 Interface de comunicación: Modbus
Los gateways, que podríamos lla- RTU (RS485) o Modbus/TCP
mar ‘radio base’, permiten integrar (módulo opcional);
toda la información al sistema:  Puerto RS232 para configuración y
diagnóstico;
Gateway para riel DIN  Apto para áreas clasificadas como
 Formato habitual para instalación Clase I, División 2.
dentro de gabinetes;
Combinando varios de estos dispo-
sitivos se consiguen soluciones especí-
ficas para ciertas aplicaciones, tales
como ‘espejado’ de señales, sistemas
de shut-down remoto, controles de
inyección de químicos, etc.
La configuración de los dispositi-
vos de campo se puede realizar en
forma local o remota, facilitando las
tareas de puesta en marcha y diagnósti-
co. Agregar un nuevo nodo al sistema
es tan simple como asignarle su direc-
ción y los parámetros de red para que
el gateway lo detecte automáticamen-
te.
Puesto que los transmisores de
campo SignalFire pueden venir con
INSTRUMENTACION 55 CONTROL AUTOMATICO 182
 Aplicaciones Wireless
comunicación HART y Modbus, es
posible integrar fácilmente otros dispo-
sitivos inteligentes, tales como trans-
misores multivariables, caudalímetros
másicos y ultrasónicos, computadores
de caudal, cromatógrafos, analizado-
res, etc.
Los dispositivos con comunicación
HART integrados a la red inalámbrica
de SignalFire pueden ser configurados
en forma remota con una herramienta
con tecnología FDT/DTM, por ejem-
plo PACTware, utilizando la misma
infraestructura. De esta manera, un
usuario podrá agregar a la red un radar,
caudalímetro, transmisor inteligente o
cualquier otro dispositivo de campo
con comunicación HART y configurar-
lo remotamente por medio del
NodeChecker de SignalFire. En defi-
nitiva, tener funcionalidades de
WirelessHART, pero sin una red
WirelessHART.
En lugares donde se concentran
varias señales, es posible utilizar
módulos con múltiples entradas/salidas
para simplificar la instalación.
También se dispone de displays
autónomos configurables que pueden
mostrar al operador de la planta la
información más importante.
Integración con otros
sistemas
Cada sistema está compuesto por un
gateway con comunicación Modbus
(RTU o TCP) y los dispositivos de
campo asociados (hasta un máximo de
240 por cada gateway). Cada dispositi-
vo de campo debe ser configurado con
una dirección particular, que terminará
siendo el ID Modbus del mismo.
A su vez, el gateway tiene su pro-
pio ID a través del cual el sistema de la
planta podrá acceder a información de
la red inalámbrica.
En consecuencia, para que el siste-
ma de la planta pueda leer un valor,
sólo tiene que interrogar al esclavo
correspondiente (por ejemplo, al ID del
sensor de presión instalado en la
bomba) y preguntar por la variable de
proceso.
INSTRUMENTACION 56 CONTROL AUTOMATICO 182
Transmisión confiable,
robusta y segura
Una red de tipo mesh garantiza la
transmisión de los datos entre los dis-
positivos de campo activos y el
gateway a través de muchos caminos
posibles. De esta forma, ofrece un altí-
simo nivel de confiabilidad dado que
con cada nuevo dispositivo instalado
se crea un camino para la transmisión
de la información, aumentando de este
modo la robustez de la red.
Otro mecanismo pensado para
garantizar la seguridad de la solución
es la posibilidad de encriptación de los
datos transmitidos. La tecnología de
SignalFire permite la configuración de
una clave para encriptar los datos y
garantizar que la informacion no pueda
ser interceptada o modificada.
Dentro de la información que los
dispositivos de campo reportan al
gateway hay parámetros de diagnósti-
co, tales como nivel de batería, calidad
de la señal inalámbrica y otros valores,
que pueden usarse para detectar fácil-
mente problemas de comunicación o
programar un mantenimiento preventi-
vo.
Aplicaciones
Son innumerables las aplicaciones que
se pueden implementar con esta tecno-
logía, reemplazando en muchísimos
casos la instrumentación convencional,
con la ventaja de no requerir cableado.
Preparado por el Ing. Pablo A. Batch, Gte.
Ingeniería de Aplicaciones, Esco Argentina S.A.