UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CIVIL
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EC611-

ING. ANA VICTORIA TORRE CARRILLO
LIMA, 2 DE NOVIEMBRE DEL 2017
2017-2
 SÉTIMO INFORME DE LABORATORIO: CONVERSATORIO CEMENTO
ADICIONADO INKA
Nataly Berrocal Romani
e-mail: natalyberrocalromani@uni.edu.pe
Jean Thimoty Champi Medina
e-mail: jeanthimotychampimedina@uni.edu.pe
Gabriela Alexandra Mayté Cossio Paredes
e-mail: gabrielaalexandramaytecossioparedes@uni.edu.pe
Diego Cristian Patana Callo
e-mail: diegocristianpatanacallo@uni.edu.pe
Diego Eduardo Gómez Arenaza
e-mail: diegoeduardogomezarenaza@uni.edu.pe
Oriana Betzabe Torres Ccencho
e-mail: orianabetzabetorresccencho@uni.edu.pe

Curso: Tecnología de los Materiales

Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Civil

1 INTRODUCCION
Cementos Inka es una marca joven; fue fundada por
Carlos Choy en el 2002. En el 2012 Cementos Inka
contacta a Brandlab para trabajar en el rediseño y
posicionamiento de su marca.
En Brandlab vimos el potencial que la marca tenía desde
el propio nombre, y luego de un exhaustivo análisis en el
mercado de cementos, marcamos el rumbo estratégico a
seguir. Fue así que nos enfocamos en diseñar un
empaque que expresara fortaleza. Utilizando códigos
visuales propios de la cultura inca, encontramos que
existía una relación en los patrones geométricos de la
época y en los elementos visuales de la industria de la
construcción representadas por líneas diagonales.
También le dimos más peso e importancia a la marca,
diseñando un logotipo con reminiscencias pero que a la
vez refleje una marca contemporánea.
En Brandlab trabajamos con el objetivo de conseguir que
la marca tenga un rápido reconocimiento y destaque en
puntos de venta. A la fecha Cementos Inka a expandido
su presencia en varios puntos del Perú.
ingreso del agua dependen en gran medida de la
estructura de poros del concreto: cantidad, tamaño y
distribución.
La permeabilidad de una mezcla de concreto depende
de muchas variables, por ejemplo:
 La porosidad que presenta la pasta de cemento
hidratada y endurecida.
 La capacidad de absorción de los agregados.
 Vacíos que se generan durante la
homogenización del concreto y su
compactación.
 Los poros capilares que se encuentra por fuera
del gel de cemento y facilitan el proceso de
exudación
Se debe considerar que para este tipo de concretos el
agua de diseño de la mezcla no es suficiente para dar
una consistencia o slump adecuado para la colocación del
concreto durante los vaciados, generando un alto
riesgo de descontrol de uso de agua en obra, con los
posteriores problemas de calidad que esta mala práctica
puede generar.

1.1 CONCRETOS DE BAJA En la actualidad, los concretos de baja permeabilidad

PERMEABILIDAD
Los concretos de baja permeabilidad tienen como
principal característica reducir el ingreso del agua al
interior de la matriz del concreto, controlando los riesgos
de corrosión y/o filtraciones para la contención de
líquidos.
son obtenidos utilizando una combinación adecuada de
aditivos: aditivos reductores de agua de alto rango,
aditivos retardantes, incorporadores de aire y en algunos
casos microsílice.
Para producir concretos de baja permeabilidad
debemos cumplir con las siguientes condiciones:

Generalmente son utilizados en estructuras que van a  Reducir y controlar la densidad del concreto
ser sometidas a presiones de agua, elementos sujetos a utilizando relaciones agua/cemento menores a
ataques químicos dañinos para el concreto o en 0.45
elementos estructurales inmersos en suelos con  Utilizar aditivos reductores de
presencia de nivel freático. La velocidad y profundidad de agua/plastificantes.
  Romper capilaridad utilizando aditivos 2. CLASIFICACIÓN DEL CEMENTO
incorporadores de aire.
 Mantener un control adecuado en la 2.1 SEGÚN ACI MEXICO
consolidación y acabado del concreto.
 Curar el concreto en obra para que alcance la Tabla 2.1.Tipos de Cemento y composición respectiva.
resistencia de diseño. [1] Fuente: NMXC114 ONNCE [2]
NMX C114 ONNCE
1.2 DIFERENCIAS ENTRE LA ESCORIA DE
TIPO DENOMINACIÓN COMPOSICIÓN
ALTO HORNO Y LA PUZOLANA
CPO Cemento Portland 95-100
1.2.1 Fabricación de cemento escoria: Ordinario Clinker+Yeso

Se puede utilizar escoria hasta en un 70% en la CPP Cemento Portland 50-94

fabricación de cemento, mientras que en la puzolana solo Puzolánico Clinker+Yeso
se puede usar hasta un 40%. 6-50 Materiales
Puzolánicos
1.2.2 La estabilidad de la calidad CPEG C.P. con Escoria 40-94
Granulada de Alto Clinker+Yeso
La calidad de la escoria está influenciada por Horno 6-60 Escoria
materia prima para la producción de hierro, la calidad en Granulada
la producción de hierro en Japón es estable, esto significa CPC Cemento Portland 50-94
que la calidad obtenida también lo es. Mientras que la Compuesto Clinker+Yeso
puzolana natural proviene de las canteras, por lo que la 6-35 Escoria
calidad de éste es muy inestable pues no podemos Granulada
garantizar que el material obtenido de las canteras 6-35 Materiales
siempre será o tendrá la misma composición. Puzolánicos
1-10 Humo Silice
1.2.3 En la reducción de la reacción álcali-agregado
6-35 Caliza
CPS C. P. con Humo de 90-99
En este aspecto, el cemento escoria es muy eficaz,
aunque el cemento puzolanico también, pero en menor Silice Clinker+Yeso
grado. 1-10 Humo de
Silice
1.2.4 Resistencia al ataque de sulfatos CEG Cemento con 20-39
Escoria Granulada Clinker+Yeso
El cemento escoria tiene una muy alta resistencia al de Alto Horno 61-80 Escoria de
ataque de los sulfatos Alto Horno

1.2.5 Resistencias 2.2 SEGÚN NTP 334.082

En el aspecto de las resistencias, debido a que las Tabla 2.2 Tipos de Cemento y usos según NTP 334.082
reacciones químicas (ver reacciones I y II) que se dan en Fuente: NTP 334.082 [3]
el cemento con escoria y el puzolanico son distintas, la CLASIFICACIÓN NTP 334.082
resistencia final del cemento con escoria es mayor. [2]
TIPO USO COMPOSICIÓN
𝐼. − 𝑆𝑂 −2 4 + 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 → 𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 2𝐻2 𝑂 + 2(OH)− GU Construcciones La composición
generales. Sin química del cemento
𝐼𝐼. − 3𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 2𝐻2 𝑂 + 𝐶3 𝐴. 6𝐻2 𝑂 → 𝐶3 𝐴. 3𝐶𝑎𝑆𝑂4 . 32𝐻2 𝑂 propiedades no está especificada.
especiales. Sin embargo el
(Fuente: apuntes de las diapositivas del ponente) HE Alta resistencia inicial cemento y los
constituyentes
MS Moderada Resistencia
1.3 REFERENCIAS individuales deberán
a los Sulfatos
ser analizados.
HS Alta Resistencia a los
[1] Elaboración de Concretos de Baja Permeabilidad con sulfatos
Aditivos. Aditivos Euco. Recuperado de: MH Moderado calor de
http://www.qsindustrial.biz/media_qsi/uploads/fichas_tec Hidratación
nicas/concretos_baja_permeabilidad.pdf LH Bajo calor de
[2]Apuntes de la conferencia de Normatividad del hidratación
concreto.
2.3 SEGÚN NTP 334.090
3.3 REFERENCIAS
Tabla 2.3.Tipos de Cemento según NTP 334.090
Fuente: NTP334.090 [4] [1] Cementos Inka (2017). Conferencia Cementos
CLASIFICACIÓN NTP 334.090 Adicionados Inka. Lima, Lima, Perú.
TIPO DENOMINACIÓN [2] Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto A.C.
(s.f.). IMCYC. Obtenido de IMCYC:
IS Cemento Portland con http://www.imcyc.com/ct2009/jul09/PROBLEMAS.pdf
Escoria de Alto Horno [3] Ortiz, L. A. (10 de Agosto de 2015). Dosumentos
Slide. Obtenido de Dosumentos Slide:
https://myslide.es/documents/ntp-334082.html
IP Cemento Portland
Puzolánico
4. CONTROLES
IL Cemento Portland-Caliza
4.1 CONTROL DE LA REACTIVIDAD
ÁLCALI – AGREGADO (ASR)
I(PM) Cemento Portland
puzolánico modificado
 El hormigón y el agregado reactivo reaccionan
químicamente y causan una expansión dañina al
hormigón provocándole agrietamientos.
IT Cemento Adicionado
 Mediante el uso de la escoria, se reduce las
Ternario
cantidades alcalinas reactivas del cemento, es
decir, implica la remoción de Ca(OH)2 por
reacción con la escoria.
ICo Cemento Portland  Disminuye la permeabilidad al agua y el ataque
Compuesto de ión cloruro.

4.2 CONTROL DEL ASR

3. CEMENTO PORTLAND
CONVENCIONAL VS ADICIONADO CON
FILLER CALIZO
3.1 DIFERENCIA EN SUS APLICACIONES
 Cemento Portland Ordinario:
Apto para aplicaciones estructurales y no
estructurales.
 Cemento Adicionado (Filler Calizo):
Cuando no se requieran propiedades
especiales en cuanto a resistencia y
durabilidad, con fines estructurales o no
estructurales (hormigón armado, prefabricados,
morteros de albañilería, etc.). [4]
3.2 DIFERENCIA EN SUS
CARACTERÍSTICAS
 Cemento Portland Convencional:
Libera más calor de hidratación y fragua
moderadamente rápido.
 Cemento Adicionado con Filler Calizo:
Libera menos calor de hidratación y fragua más
rápido que otros tipos de cemento.
El Filler le otorga mayor cohesión y retención de
agua a las mezclas incrementando su
trabajabilidad, además, mejora las resistencias
iniciales. [4]
 Control del contenido de álcali en el concreto
El álcali total en el concreto medido en Na 2O debe ser
menor 3.0 kg/m3
 Uso de cementos adicionados con restricción de
álcalis
 BFS-C [Tipo B o C]
 Cemento con cenizas volantes [Tipo B o C]
 El agregado utilizado es controlado por métodos
químicos o por el método de expansión de la
barra de mortero.
5 CEMENTO CON ADICIONES
Según lo expuesto en la conferencia la búsqueda
constante que se tiene para con los productos que de
alguna u otra manera rebajen o disminuyan el gasto de
energía de las empresas de producción de cemento ha
sido un tema de discusión en la industria del cemento por
muchos años y lo sigue siendo.
Básicamente lo que se busca es ahorrar energía y
minimizar los gastos, la comunidad económica europea
(CEE), es quien en su momento llego a mostrar la caliza
pura como una buena adición al cemento, y no solo al
cemento puro sino también a quienes presentan escoria
y puzolanas.
5.1 CALIZA
Se mencionó a groso modo en la conferencia que se
ha demostrado que una adición del 10% de caliza pura a
un Clinker de cemento portland convencional puede a
llegar a tomar las mismas características o hasta más que
el cemento portland tipo I sin adición alguna.
Tabla 5.3 Porcentaje de composición.
(Fuente:http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-
BDB7-4B5B-85A5-
A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORNOALTO.p
df)

También se demostró a través de estudios

realizados por especialistas en el tema que el cemento
con adición de caliza pura tenía un comportamiento más
plástico, es decir, presentaba mejor manejabilidad a
comparación de un cemento convencional sin ningún tipo
de adiciones.

Cabe mencionar que se comentó a groso modo en

la conferencia el hecho de que el adicionar caliza pura
facilitaba la molienda del cemento, lo que significa ahorro
de energía.

Una información relevante es que la caliza pura no

presenta actividad puzolanica. [1]
5.2 PUZOLANA
Según lo mencionado por el conferencista los
efectos que estas presentan en el cemento son
básicamente de carácter físico y se relacionan con la
finura del grano del a puzolana.
Estas mejoran el bombeo del cemento, que es la
manera de transportarse en una obra de gran magnitud,
la puzolana agiliza el paso de esta haciéndola menos
rígida al paso del bombeo, generando de alguna u otra
manera agilizar la obra.
5.3.1 ESCORIA GRANULADA
Esta se obtiene por el enfriamiento bruco de la
escoria líquida, esta se deja verter en medio de un chorro
de agua fría con el objetivo de enfriar y además que con
el flujo del propio chorro de agua se transportan a unas
balsas de decantación.
La escoria pasara a descomponerse en pequeñas
partículas alveolares con artistas cortantes. La
granulación genera la vitrificación de la escoria de alto
horno pasándola a un estado. [1]

5.3 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE

ESCORIA DE ALTO HORNO
Según lo expuesto la composición química de la
escoria de alto horno se encuentra en función de las
cantidades de hierro, cenizas del coque utilizado como
combustible en el horno y de óxidos de los fundentes
empleados.

Los principales componentes de la escoria son:

Cao, SiO2, MgO, Al2O3, S, FeO, MnO, K2O.

Esta se genera dentro de una fábrica siderúrgica

integral, exactamente en el horno alto. La escoria se
forma conjuntamente con el arrabio, etas dos son los
secundarios compuestos formados en el alto horno.
En la siguiente tabla se muestra el porcentaje de
contenido de los compuestos de la escoria de alto horno.
Figura 5.3.1 Escoria granulada.
(Fuente:http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-
BDB7-4B5B-85A5-
A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORNOALTO.p
df)
 5.5 REFERENCIAS
 [1] Document PDF. (12 de diciembre de 2011).
Obtenido de
5.3.2 ESCORIA CRISTALIZADA http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-
BDB7-4B5B-85A5-
Esta se obtiene por el enfriamiento lento de la A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORN
escoria líquida en grandes fosos. Esta materia ya OALTO.pdf
cristalizada genera múltiples componentes resultando
como resto una muestra en estado vítrea. Una vez
enfriada la escoria se procede a llevarlas a planta de 6 COMPOSICION DEL CEMENTO
trituración y cribado para su elaboración en las
granulometrías correspondientes. [1]

Fig1. Adiciones Minerales

(Fuente: https://es.slideshare.net/randolfleonrojas5/ficha-
tecnica-prioriza-el-ms)

 Posee un alto contenido de una adición activa:

Figura 5.3.2 Escoria cristalizada. “Escoria granulada de alto horno”.
(Fuente:http://www.cedex.es/NR/rdonlyres/BFF81F23-  Usado en obras de ingeniería donde interesa
BDB7-4B5B-85A5- fundamentalmente el bajo calor de hidratación y
A7ABD2974A42/119856/ESCORIASDEHORNOALTO.p una buena resistencia a sulfatos cuando se
df) exponen a aguas o suelos sulfatados y/o a la
reacción álcali – agregado en caso de utilizarse
agregados potencialmente reactivos.
5.4 COMPOSCICIÓN MINERALÓGICA  Permite tener alta resistencia final, comparada a
la obtenida con el cemento tipo I, utilizado en
Según lo mostrado en la conferencia la composición dosis similares. [1]
química de la escoria de alto horno se ve dada por los
siguientes minerales del tipo de las melilitas: 6.1 CEMENTO CON ADICION DE BFS (Blast
Furnace Slag: un sub producto de la
 (C3S) Alita industria siderúrgica)
 (C2S) Belita
 (CS) Wollastonita
 (CAS2) Anortita
 (C2AS2) Gehlenita
 (C2MS2) Akermanita
 (CMS2) Diópsido
 (C3MS) Mewinita
 (M2S) Forsterita
 (MA) Espincla
Figura 6.1 Cemento con adición de BFS

No hay mucho que profundizar en el tema, mas solo

mencionar las componentes que a su vez no son tan
relevantes como sus propiedades y ventajas en sí.
 6.2 PROCESO DE OBTENCION DE LA Son aptos para Uso en cualquier tipo de
ESCORIA GRABULADA DE ALTO HORNO aplicaciones construcción.
estructurales y que, Cuando se requiere
además, pueden buenas condiciones de
utilizarse para impermeabilización.
aplicaciones no Resiste al ataque
estructurales. moderado de sulfatos.
Características Características
Libera más calor de Libera menos calor de
hidratación y fragua más hidratación que un cemento
rápido que otros tipos portland convencional.
de cemento . Su resistencia final es
superior a la que se obtiene con
un cemento portland
convencional.
Mayor durabilidad y
resistencia química a medios
agresivos.
Fig.6.2 Proceso de obtención de la escoria granulada Observaciones Observaciones
Al trabajar con Su bajo calor de
masas de gran volumen hidratación permite trabajar con
6.3 Razones para el uso de cementos debe considerarse el grandes masas de concreto.
adicionados enfriamiento del Puede ser usado en
 Mejoramiento de las propiedades físico- concreto. No usarlo en ambientes agresivos ( suelos
químicos del cemento y de su calidad. ambientes agresivos. con yesos, cloruros, materia
 Es posible producir cementos especiales para orgánica, salitroso, etc.)
aplicaciones específicas.
 Uso de subproductos que tienen propiedades
hidráulicas de otros procesos industriales. 6. NORMATIVA DE CEMENTOS PORLAND
 Producción de cementos amigable con el medio ADICIONADOS
ambiente.
1 2. Diferencias entre el cemento portland 6.1 OBJETIVOS
convencional y un cemento adicionado
Tabla 1. Cemento convencional vs Cemento adicionado Esta Norma Técnica Peruana establece los
con filler calizo requisitos que deberán cumplir los cementos Portland
Portland Convencional Adicionado con Filler Calizo adicionados, sus aplicaciones generales y especiales,
Aplicaciones Aplicaciones utilizando escoria o puzolana, o ambas, con cemento
Son aptos para De uso cuando no se Portland o clinker de cemento Portland o escoria con cal.
aplicaciones requieran propiedades
estructurales y que, especiales en cuanto a
además, pueden resistencia y durabilidad ,con
utilizarse para fines estructurales o no
aplicaciones no 6.2 REFERENCIA NORMATIVAS
estructurales.
Características Características Las siguientes normas contienen disposiciones que
Libera más calor de Libera menos calor de al ser citadas en este texto constituyen requisitos de esta
hidratación y fragua más hidratación que un cemento Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas
rápido que otros tipos portland convencional, además estaban en vigencia en el momento de esta publicación.
de cemento . fragua en menos tiempo. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
Observaciones Observaciones aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que
Al trabajar con Controla la relación agua, analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
masas de gran volumen cemento. de las normas citadas seguidamente. El Organismo
debe considerarse el Mantener el curado Peruano de Normalización posee la información de las
enfriamiento del durante los primeros días Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo
concreto. No usarlo en posteriores a la colocación del momento.
ambientes agresivos. concreto.
6.3 DEFINICIONES
Tabla 2. Cemento convencional vs Cemento adicionado
con escoria de alto horno
Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana
Portland Convencional Adicionado con escoria de
se aplican las siguientes definiciones, así como las
Alto horno
definidas en la NTP 334.001
Aplicaciones Aplicaciones
6.3.1 CEMENTO ADICIONADO BINARIO

Un cemento adicionado hidráulico que consiste en

cemento Portland con cemento de escoria, o cemento
Portland con una puzolana.

6.3.2 CEMENTO ADICIONADO TERNARIO

Un cemento adicionado hidráulico que consiste en
cemento Portland con una combinación de dos puzolanas
diferentes, o cemento Portland con cemento de escoria y
una puzolana.

6.4 CLASIFICACION:

La presente NTP se aplica a los siguientes tipos de

cemento adicionado que generalmente son concebidos
para el uso indicado.

6.4.1 Cementos Portland adicionados para

construcción de concreto en general.

 Tipo IS: Cemento Portland con escoria de alto

horno.

 Tipo IP: Cemento Portland puzolánico.

 Tipo I(PM): Cemento Portland puzolánico
modificado.
 Tipo IT: Cemento adicionado ternario.
 Tipo ICo: Cemento Portland compuesto