UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

MONOGRAFÍA:

UNIDADES DE ALBAÑILERÍA

PRESENTADO POR:

MOSCOSO OROSCO VIRGILIO

ANDAHUAYLAS- APURÍMAC

2017

1
 AGRADECIMIENTO

Un sincero agradecimiento al:

Profesor de tecnología de materiales:

Ing. civil Carlos Alberto Fuentes Osorio por sus

conocimientos brindados

y por la amistad y estimación.

Nuestra universidad tecnológica de los andes

por albergarnos en sus aulas.

A la vida y las cosas que nos brinda

ya sea para buena o mal ya que no se fuese

todo por este gran don que podríamos hacer…

2
Índice

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4
TEMA I ......................................................................................................................................... 6
1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA .............................................................................................. 6
1.1. PRINCIPALES PRODUCTOS DE ALBAÑILERÍA..................................................... 6
1.1.1. EL ADOBE ............................................................................................................... 6
1.2. LA PIEDRA ...................................................................................................................... 8
1.3. LADRILLO...................................................................................................................... 11
1.4. LADRILLOS CALCAREOS ......................................................................................... 19
1.5. LADRILLOS REFRACTARIOS ................................................................................... 20
1.6. LADRILLOS PARA PAVIMENTOS ............................................................................ 22
1.7. ARTESANALES ............................................................................................................ 27
TIMA II ........................................................................................................................................ 28
2. NORMAS TÉCNICAS.......................................................................................................... 28
2.1. NORMA TECNICA PERUANA ................................................................................... 28
2.2. OBJETO ......................................................................................................................... 29
2.3. DEFINICIONES............................................................................................................. 29
2.3.1. Materia Prima........................................................................................................ 29
2.3.2. Manufactura ......................................................................................................... 29
2.3.3. Designación ......................................................................................................... 30
2.3.4. Ladrillo .................................................................................................................. 30
2.3.5. Dimensiones y áreas ......................................................................................... 31
2.4. CLASIFICACION .......................................................................................................... 31
2.5. CONDICIONES GENERALES ................................................................................... 32
2.6. REQUISITOS ................................................................................................................ 32
CONCLUSIÓN .......................................................................................................................... 35
RECOMENDACIÓN ................................................................................................................. 36
SUGERENCIA .......................................................................................................................... 37
ANEXOS .................................................................................................................................... 38

3
INTRODUCCIÓN

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

albañilería. Se elabora de materias primas diversas: la arcilla, el concreto de

cemento portland y la mezcla de sílice y cal son las principales. Se forman

mediante el moldeo, empleado en combinación con diferentes métodos de

compactación y por extrusión. Finalmente, se produce en condiciones

extremadamente disimiles: en sofisticada fabricas bajo estricto control industrial,

o en precarias canchas muchas veces provisionales, incluso al pie de la obra en

la que será utilizada, mediante procedimientos rudimentarios y sin ningún control

de calidad. No debe extrañar, entonces que las formas, tipos, dimensiones y

pesos sean de variedad prácticamente ilimitada, y que la calidad de las unidades

medida por el valor y por el coeficiente de variación de sus propiedades

significativas cubra todo el rango, desde pésimo hasta excelente.

Es indudable que la relación de las unidades de albañilería, aplicada sobre todo

para definir tipos y dimensiones preferidas o estándar y para clasificar de

acuerdo con su calidad, es la piedra angular del desarrollo de la albañilería

estructural. No es posible pesar que el desarrollo de la albañilería estructural sira

viable, salvo en sectores reducidos y aislado de la actividad constructora, se la

producción de unidades de albañilería es, en todo sentido, irrestricta y caótica.

Las unidades de albañilería se denominan ladrillos o bloques. Los ladrillos se

caracterizan por tener dimensiones particularmente el ancho y pesos que los

hacen manejable con una sola mano el proceso de asentado. El ladrillo

tradicional es una pieza pequeña que usualmente no tiene un ancho mayor de

10 a 12 cm, y cuyo peso no excede los 4 kilos.

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RESUMEN

Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea

manipulada con una sola mano. Se denomina bloque a aquella unidad que por

su dimensión y peso requiere de las dos manos para su manipuleo.

Las unidades de albañilería a las que se refiere esta norma son ladrillos y

bloques en cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto, como materia

prima.

Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o tubulares y podrán ser

fabricadas de manera artesanal o industrial.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su

resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades

curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días. Que se

comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

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 TEMA I

1. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA

Son ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice - cal. Puede ser

sólida, hueca, alveolar o tubular.

1.1. PRINCIPALES PRODUCTOS DE ALBAÑILERÍA

1.1.1. EL ADOBE

a.- Definición.- El adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y

alguna sustancia como cal paja, arena, estiércol, etc. Para darle consistencia y

secado al calor del sol. Se ponen en obra con pasta de barro.

Es un material de bajo costo y de muy fácil preparación, por lo que se le ha usado

extensivamente en la costa de nuestro país, donde las lluvias son escasas; pero

como tiene los inconvenientes que vamos a indicar enseguida, hoy se tiende a

reemplazarlo con ladrillos cerámicos.

Las principales ventajas del adobe, además de las expuestas, están en

proporcionar muros a prueba de sonidos y que son muy malos conductores de

calor, por lo que las habitaciones construidas con ellas son frescas en verano y

abrigadas en invierno.

Se recomienda su empleo para la construcción de polvorines y depósitos de

explosivos, porque aparte de sus buenas características climatéricas ya

expuestas, en caso de accidente se transforman fácilmente en tierra.

Los inconvenientes del adobe son principalmente su poca resistencia a la

compresión, su débil amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con que se

6
desarrollan en su masa roedores y otras alimañas. Esta contra-indicado construir

con adobes muros en segundo piso. Además la humedad los maltrata bastante

pero su duración es apreciable.

b.- Fabricación.- Se consideran 4 etapas:

 Preparación de las tierras.- Se eligen las que son bastante arcillosas y

carentes de piedras; las llamadas migajón, son las preferidas; presentando

un color ligeramente rojizo. Cuando las tierras son arenosas, proporción

mayor de 20%, el adobe resulta frágil.

 Amasado del barro.- Se llama también dar el temple, que consiste en agregar

la cantidad de agua necesaria para hacer posible el moldeado.

 Moldeado.- Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que se llama

tendal o era en otros países, y sobre el cual se espolvorea una ligera capa de

arena, guano, paja, etc. Sobre el tendal se coloca la gravera o molde de

madera, la cual se rellena con el barro ya preparado, alisando la superficie

libre con la con la mano o con una regla de madera o tarraja. Para impedir

que el barro se pegue al molde, al secar el adobe ya perfilado, se le

espolvorea también con arena, guano, etc, habiéndolo mojado previamente.

 La gravera es ligeramente que la dirección definitiva que deberá tener el

adobe, para tener en cuenta la contracción del barro al secarse.

 El secado se realiza dejando simplemente el adobe al aire libre.

7
c.- Características Técnicas.- Como regla general debe indicarse que en

albañilería, para que el amarre de las piezas se haga con facilidad y armonía se

acostumbra hacer el largo de cada unidad igual a dos veces el ancho, más el

espesor de una juntura. Y el ancho igual a dos veces el grueso o alto más una

juntura.

Teniendo en cuenta la regla de la anterior, las siguientes son buenas

dimensiones para los adobes: 46x22x10cm, adoptando junturas de 2cm de

espesor que son las convenientes.

Otras dimensiones usuales, aunque se apartan de la regla, son de 40x22x8cm.

Los muros de adobe se construyen generalmente de espesor de una sola unidad,

ya sea con el adobe a través, o a tizón, o adobe de cabeza; a con el adobe a lo

largo, o adobe de soga, por lo que no hay inconveniente en el empleo de las

dimensiones anotadas.

Nunca se usan muros o tabiques construidos con el adobe de canto o muros de

panderete, muy empleados en tabiques de ladrillos. Debido a la rusticidad con

que se fabrican los adobes, se aceptara una variación en sus dimensiones hasta

de 1/2cm, en más o en menos.

La densidad del adobe es aproximadamente de 1.6.

La resistencia a la compresión es de 33 a 47Kg/cm2 debiéndose esta variación

a la diversidad de los materiales empleados en la fabricación.

1.2. LA PIEDRA

a.- Definición.- Se consideran a todos los materiales de esta clase que se

emplean tal como se encuentran en la naturaleza, es decir sin otra manipulación

8
que las operaciones relacionadas con su extracción, corte, y a veces pulido de

su superficie. También se les define diciendo que son aquellas rocas que se

emplean en trabajos de albañilería.

b.- Cualidades.- Las que deben poseer las piedras de construcción son: la

durabilidad, resistencia, aspecto ornamental y baratura. Desde el punto de vista

estructural las mejores son las más duras, densas, compactas y de textura

uniforme.

Las cualidades de una piedra de construcción pueden ser previstas, como

primera información, examinando la textura de la fractura de un trozo recién

desprendido. De acuerdo con este examen las cualidades más importantes se

dan a continuación.

 Estructura cristalina.- Proporciona una fractura uniforme con superficie de

rotura bien marcadas.

 Estructura Granular o granuda.- Da una fractura desigual, con elementos

o puntas salientes.

 Estructura Pizarrosa.- Origina una fractura según planos paralelos a los de

la laminación, muy uniformes, y cantos muy desiguales en las otras

direcciones.

 Estructura Dura y Compacta.- Da fractura denominada concoidea que

ofrece cavidades y convexidades de superficie muy uniforme parecidas al

exterior e interior de conchas.

 Estructuras suaves y quebradizas.- Proporciona una fractura de aspecto

terroso y áspero.

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 Una indicación de carácter general es aquella de que las piedras no deberán

presentar ojos o venas que no estén fuertemente cementadas en la masa.

c.- Piedras usadas en construcción.-

 Piedra Grande de río.- Así se denominan los guijarros o piedras de

dimensiones apreciables, de constitución silicosas, que se encuentran en los

cauces de los ríos actuales o pretéritos. Son pues, geológicamente hablando,

material de acarreo o de tránsito.

Se emplean en albañilería ciclópea, en cimentaciones y en rellenos de

albañilería. También se les usa en la construcción de los denominados

muros de piedra seca o pircas, que están formados por piedras simplemente

apiladas o yuxtapuestas, sin mortero alguno. El principal uso de estas pircas

o plicas en el país, es en muros de sostenimiento provisionales para

caminos y ferrocarriles; también se emplean en muros de defensa o encauce

de los ríos, en javas de fibras vegetales o alambrados; y en cercos, en

general.

 Piedra Grande de río.- Es un sustituto del material anterior. Como su

nombre lo indica proviene de canteras. Se emplea en la misma forma que la

piedra grande de río.

 Piedra Artificial.- En lenguaje corriente entre nosotros, se da el nombre de

piedras artificiales a algunos revestimientos de albañilería empleados con

fines decorativos.

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 Revestimientos Ornamentales.- Se aplican directamente a la albañilería

usándolos en formas de pastas, o chapas pre moldeadas que por mucha

frecuencia solo llevan el material ornamental en la superficie visible.

1.3. LADRILLO

a.- Definición.- Los ladrillos cerámicos para construcción o ladrillos cocidos, y

más corrientemente ladrillos, son los bloques de arcilla o barro endurecidos por

el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras artificiales.

b.- Clases.- Los principales tipos usados entre nosotros son los siguientes:

 Macizos corrientes: Que se emplean para toda clase de muros. En el

mercado los hay de varias dimensiones, como se verá más adelante.

 Huecos: Utilizados para muros en pisos altos a fín de disminuir los pesos,

usados también en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo

aligerado y que en otros países se llama forjados de ladrillo armado.

 Ladrillón: Denominado también bomba, King Kong, etc. Empleados en

muros de rellenos o en aquellos que van a soportar cargas apreciables.

 Pasteleros: Usados como revestimientos o para impermeabilizar azoteas, y

para pisos rústicos y de poco tráfico.

 Panderetas: Con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros.

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En cuanto a su forma en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o huecos, con

aspectos de cuñas o adovelados para empleados en la construcción de arcos y

también como una de las cabezas biseladas, para utilizarse en la construcción

de parámetros curvos y especialmente en las de conductos de agua tales como

alcantarillas, etc.

De acuerdo a la manera como se ha conducido la cocción, los ladrillos se llaman

pintones cuando se han quemado crudos, y recochos, si la quema ha sido

excesiva.

c.- Características del buen ladrillo.-

 Deben presentar un grano compacto fuerte, es decir que no se desmoronen

fácilmente.

 Golpeados en el aire deben ofrecer un sonido metálico, los que lo emiten

sordo son de mala calidad. Cuando se hace está prueba con ladrillos huecos

y que no deben emplearse rajados, el sonido característico de callana indica

que deben ser rechazados.

 Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores que los

amarillentos.

 En la fractura los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o crudos,

toda la fractura debe ser de grano uniforme.

 No deben absorber más del 7% de su peso en agua.

12
d.- Dimensiones y pesos de los Ladrillos.-

TIPOS DIMENSIONES (cm) PESO kg c/u.

Ladrillos macizos Corriente 24x11x11.5x6 3,100

Alto 24x11.5x9 4,300

Ladrillón 25x16x12 7,600

Pandereta 25x12x10 -

Ladrillos huecos 2 huecos 30x20x8 3,800

40x20x12 7,150

3 huecos 25x14x6 -

40x30x12 10,200

4 huecos 40x20x20 12,000

40x30x20 -

45x40x12 14,000

6 huecos 25x12x10 3,100

40x20x12 3,800

40x30x12 -

40x30x20 20,500

Ladrillos 20x20 1,600

pasteleros
25x25 2,500

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e.- Propiedades mecánicas.- La resistencia de los ladrillos es simple mucho

mayor que la de los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la

compresión es de 240Kg/cm2, la cual debe llegar al doble en los ladrillos macizos

prensados y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre

nosotros, es el de 10Kg/cm2.

La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5 generalmente se prescribe

densidad 2.0 para ladrillos que se van a usar en buena albañilería. La densidad

del polvo de ladrillo varía entre 2.5 a 2.9.

f.- Fabricación.- Como regla general de manufactura de los ladrillos huecos

debe ser más cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro también

mejor en aquellos que en estos. La fabricación de los ladrillos comprende las

siguientes etapas:

 Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las materias

extrañas como piedras, basura, etc., se les desterrona, pulveriza, y se mezcla

con agua, moviéndola repetidas veces para que toda la masa tenga la misma

consistencia, y todos los granos de ella aparecen suficientemente húmedos.

El amasado se puede ejecutarse a mano y entonces los obreros que lo

ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, el rastrillo

para eliminar las piedras, y las lampas o paletas para revolver la pasta.

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 En las instalaciones de importancia el amasado se hacen con máquinas que

generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente unas que rompen los

terrones y los pulverizan; y luego, otras en las que se realiza el verdadero

amasado. Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un

cilindro horizontal o con ligera inclinación, giratorio; con paletas en su eje,

también giratorias, las cuales baten la pasta hasta que esta toma la

plasticidad conveniente. A las máquinas amasadoras de este género, y en

general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama malaxador.

 Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo similar al empleado

para fabricar adobes, con la única diferencia de que siendo los ladrillos de

dimensiones menores, las graveras se construyen para moldear 4 ladrillos a

la vez. También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquina. Las

máquinas empleadas son de tres tipos:

En las primeras clases las máquinas están diseñadas para trabajar con un

barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los

moldes previamente espolvoreados de arena y en los que el barro se somete

a presión por mandriles, quedando así formado el ladrillo. Los moldes son

capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez.

El segundo tipo de máquina opera con un barro de menor cantidad de agua

que las anteriores y por esta razón se le llama de barro duro o de masa

seme-húmeda. En estas máquinas se obtiene una pieza de longitud

indefinida que producen forzando el barro a pasar a través de una boquilla.

Está pieza continua va a depositarse sobre una mesa que lleva la cortadora,

15
 formada por alambres sostenidos con marcos apropiados, que en momento

oportuno cruzando la masa la corten en la dimensión de los ladrillos. La

fabricación de los ladrillos y su corte se pueden hacer también a lo largo e

igualmente de canto.

Por último en el tercer tipo de máquina, se emplea arcilla casi seca, que

colocada en los moldes recibe una presión considerable formándose así las

piezas.

 Secado: Está operación consiste en deja que las piezas moldeadas pierdan

por evaporación el agua de la pasta.

El secado puede hacer simplemente al aire libre, dejando las piezas sobre

canchas o tendales, en especies de anaqueles, y por último en rumas. En

este último sistema los ladrillos se colocan unos sobre otros, pero de manera

que queden espacios entre ellos a fin de dejar libre circulación de aire y se

active el secado, esta disposición se obtienen cruzando los ladrillos de una

hilera con respecto a los de la inferior.

Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en los

que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire caliente o de

vapor. Algunas veces se utilizan los gases calientes en los hornos de

cocción.

Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más o menos

duración, como es natural, según el procedimiento que se ha seguido en el

moldeado, pero cualquiera sea la forma en que se manufacturan las piezas

es de capital importancia que no se sometan a la cocción sino después de

16
 que estén completamente secas, pues en caso contrario se corre el riesgo

que pierdan su forma con el fuego, o sufran alteraciones importantes en sus

dimensiones.

 Horneado : Se práctica por muchos métodos, entre los cuales tenemos:

 Por montón o Pira.- Es similar al de las huaironas que se ha descrito

en la preparación de la cal. En otros países se llama de hormigueros.

Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; y sobre

este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima

las capas de ladrillos, dejando espacios para el paso de los gases y

llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbón. Se

recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda. Se prende fuego

con paja o leña por la parte inferior, en el que se propaga al carbón,

produciéndose la cocción de los ladrillos. El procedimiento es muy

rústico y de escaso rendimiento.

 Huaironas.- El método es un poco menos primitivo que el anterior y de

mayor rendimiento. Se construye con adobes o ladrillos escogidos, un

cilindro de unos 4.00 a 6.00 metros de diámetro y de 6.00 a 8.00 metros

de altura, este cilindro se compone de dos partes: la inferior que es el

hogar; y la superior que constituye el cuerpo del horno o cámara. El

hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00 mts. y está separado de la cámara

por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas

en viguetas de fierro o rieles, forrados a su en ladrillos o tierra

refractada. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el paso de las

17
 llamas y de los gases de la combustión. El hogar está previsto de una

puerta para la alimentación del combustible y la extracción de las

cenizas y además de troneras para la entrada del aire que vigoriza el

tiro. El cuerpo del horno tiene a su vez poternas para cargarlo y

descargarlo de los ladrillos se le llena con ladrillos crudos puestos de

canto y espaciados y a su vez colocados se tapan las poternas con

adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible. La cocción

dura de 24 a 36 horas y se necesita un par de días después de apagado

el horno, para que se puedan retirar los ladrillos.

 Hornos intermitentes.- Son los más usados en el país, son las

huaironas con algunas variantes. En plano son de sección rectangular

y se operan siempre con petróleo como combustible. Sobre el piso del

horno se levantan solo con los mismos ladrillos crudos, pequeñas

bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un lado a otro, y a lo

largo de los cuales actúan los quemadores de petróleo uno en cada

extremo de cada bovedilla. Sobre estas bovedillas se colocan los

demás ladrillos.

Es este hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos en cada

operación y como la instalación del quemador del petróleo requiere la

de un caldero productor de vapor, se acostumbra los hornos en

baterías, de 2 a 4 unidades, las cuales son alternativamente

conectadas al caldero.

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  Hornos continuos.- Son los más perfectos en esta industria y como

su nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos.

Entre las distintas clases empleadas el más conocido desde hace

muchos años es el de Hoffman.

Con estos hornos se obtiene una economía que alcanza hasta el 70%

en combustible y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos diariamente.

1.4. LADRILLOS CALCAREOS.- Son bloques preparados como sustitutos de

los ladrillos corrientes, de arcilla quemada.

La mezcla de los materiales y el moldeado del ladrillo se realizan

mecánicamente. Su endurecimiento se lleva a cabo en autoclaves donde se les

mantiene a una temperatura de vapor de 200° y a una presión de 15 atmósferas.

Se producen varios tipos de ladrillos tanto en su coloración blancos, rosados y

amarillos, etc. Las dimensiones son de acuerdo a la aplicación, así como también

si son macizos o huecos. Las dimensiones de los más corrientes son las

siguientes, en centímetros correspondientes el último guarismo a la altura:

Corriente 22x10.5x6

King Kong 25x12x10

King Kong 25x14x10

Tabique, 3 huecos 29x9x12

Pandereta, 17 huecos 25x14x12

Pastelero 24x24x3

19
Los ladrillos macizos resisten de 100 a 150kg/cm2 a la compresión y a la rotura.

Como recomendación importante al ponérseles en obra es la de que no debe

mojárseles, o sea se colocan secos, pues se pueden poner en actividad y las

sales alcalinas que contiene en proporción de 0.5 a 1.5%.

El mortero que se emplea para asentarlos puede ser de proporción 1:1:10, en

volumen de cemento, cal y arena, se prepara bien fluido.

Para tarrajeos se salpica ligeramente con agua el paramento y se emplea el

método del “chicote” alisando la superficie con regla y rellenado los vacíos que

pudieran quedar con “paleta”, no siendo necesario el empleo de “cintas”.

 Ladrillos de Cal y Arena.- Son bloques macizos preparados como sustitutos

de los ladrillos corrientes de arcilla quemada.

Se componen de una mezcla de cal y arena fina, 1:5 a 1:10. Se moldean en

máquinas o prensas que ejercen una presión de 1000kg/cm2

aproximadamente. Después de moldearlos se endurecen por vapor de agua

a presión de 9 atmósferas, que se aplica en un depósito cerrado como

durante 11 horas.

1.5. LADRILLOS REFRACTARIOS

a.- Definición.- Son aquellos que se fabrican especialmente para recibir la

acción del fuego directo y también para evitar radiaciones excesivas de calor; se

emplean por consiguiente en hornos y hogares

b.- Clasificación y caracteres técnicos.-

20
 ladrillos refractarios ácidos.- Los tipos más empleados son el ladrillo de

arcilla refractaria y el de sílice, a este último se le llama también en la industria

ladrillo silicoso.

El de arcilla se compone de tierra refractaria a la que se agrega un poco de

arena para disminuir la contracción y rajadura al tiempo de secarse.

Las arcillas empleadas contienen sílice, alúmina y fundentes debiendo estar

estos últimos en proporción no mayor de 10%. La mayor propiedad

refractaría lo proporciona la alúmina.

Debido a su gran dilatación por el calor, estos ladrillos se utilizan con

junturas anchas.

 Ladrillos Básicos.- Se fabrican con estas características químicas a fin de

que puedan soportar las reacciones básicas de las cenizas y escorias en

ciertos procesos metalúrgicos tales como en los convertidores Bessemer, en

los hornos para la metalurgia del cobre, etc.

 Ladrillos Neutros.- Son fabricados principalmente con cromita u óxido de

fierro y cromo.

b.- Fabricación.- Los ladrillos refractarios se moldean, secan y moldean de

manera semejante a los ladrillos macizos corrientes pero su fabricación es

mucho más cuidadosa, siendo también su costo mucho mayor.

Características especiales de la fabricación lo constituyen las máquinas

mezcladoras de los materiales de composición, en las que se preparan

cuidadosamente las mezclas.

21
1.6. LADRILLOS PARA PAVIMENTOS

Los ladrillos usados para pavimentación deben ser duros y tenaces, compactos

y no absorbentes. Su manufactura difiere de la de los ordinarios en que son

quemados a mucha mayor temperatura, de 800 a 1000°, como para vitrificar el

ladrillo. La selección de las arcillas empleadas es más prolija y el moldeado

siempre se hace a presión.

Las dimensiones más usadas son 23x10x7.5cm.

Una característica propia de estos ladrillos es la de que en dos de sus caras

transversales al piso, presentan salientes de altura igual al espesor provisto para

las junturas, a fin de que estas resulten uniformes y el conjunto una vez puestos

en obra los ladrillos presentan aspecto armónico.

Clasificación para Fines Estructurales

Para efectos del diseño estructural, las unidades de albañilería tendrán las

características indicadas en la Tabla 1.

22
Limitaciones en su aplicación

El uso o aplicación de las unidades de albañilería estará condicionado a lo

indicado en la Tabla 2. Las zonas sísmicas son las indicadas en la NTE E.030

Diseño Sismo resistente.

Pruebas

a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote

compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una

muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de

variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se

ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.

b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a

la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de

23
 laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas

NTP 399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial

de la unidad de albañilería (fb) se obtendrá restando una desviación

estándar al valor promedio de la muestra.

c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación

dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento

indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604.

d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,

se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613.

e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado

en las Normas NTP 399.604 y 399.l613.

Aceptación de la unidad

a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados

(coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40

% para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y

de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.

b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor

que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor

que 12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será

mayor que 15%.

24
 c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie

de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque

clase NP.

d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o

en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza

calcárea.

e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color

uniforme y no presentará vitrificaciones.

Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido

metálico.

f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas,

hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad

o resistencia.

g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de

origen salitroso o de otro tipo.

SILICE – CAL (CALCAREOS)

Estos ladrillos son elaborados mediante una masa que es producida por la

mezcla de arenas naturales o artificiales, y una cal aglomerante grasa o aérea,

las cuales son fundidas en máquinas apropiadas y se endurecen con vapor de

agua a presión.

Los ladrillos sílico-calcáreos pueden calificarse como unidades ecológicas,

porque no utilizan suelo de cultivo en su materia prima; sin embargo, sus

superficies lucen prácticamente vitrificadas, lo que genera una reducción en su

25
adherencia con el mortero, motivo por el cual no se aprovecha las ventajas de

esta unidad como son: su perfección geométrica, así como su alta resistencia a

compresión y contra el intemperismo. Por esta razón, el proyecto tuvo por

objetivo estudiar una serie de alternativas que permitan mejorar la resistencia al

corte, para lo cual se realizaron ensayos de compresión diagonal sobre 36

muretes y de carga lateral cíclica sobre 3 muros confinados a escala natural.

Paralelamente, como tema adicional, se efectuó una comparación entre el

comportamiento sísmico-experimental de un muro confinado y otro de albañilería

armada interiormente.

Proceso constructivo

El material sílico calcáreo es una mezcla de cal, agregados áridos y agua. El

proceso se inicial al mezclar la cal con la arena extraída de nuestra cantera

principal ubicada en el cerro “Lomo de Corvina” conjuntamente con el agua en el

Mezclador Principal. Esta mezcla reposa durante un período de 3 horas en los

silos reactores para que la cal que es mezclada en su estado “viva”, se hidrate

al contacto con el agua.

Posteriormente la mezcla es transportada mediante fajas a un segundo proceso

de mezclado, donde se le agrega un árido más grueso y el agua final del

mezclado, la que finalmente es llevada hacia las diversas prensas, de fabricación

y tecnología 100% alemana.

En la prensa la mezcla es moldeada a presión, lográndose las diversas unidades

26
sílico calcáreas que ofrecemos, las mismas que son manipuladas y colocadas

en carros plataforma para que puedan ser trasladadas hasta el final del proceso.

1.7. ARTESANALES

La fabricación de ladrillos destinados a la construcción es tal vez la industria

más antigua de la humanidad. Y por lo menos, es la industria más

antigua de fabricación en serie.

A pesar de los años y siglos que se producen ladrillos, presenta el curioso

fenómeno de ser la industria que en relación con todas las demás, ha

evolucionado menos. En la más remota antigüedad, el hombre mezclaba barro

y paja, y fabricaba ladrillos que una vez sacados, los utilizaba para construir sus

viviendas. La forma, la técnica y los resultados, son exactamente iguales a los

de hoy, en que muchas regiones del mundo, se construyen viviendas todavía

con ladrillos.

Proceso constructivo

Se traslada la arcilla hasta el lugar donde se harán los ladrillos, luego con las

manos llenan los moldes según el tamaño requerido del ladrillo.

Para el secado, se pone el ladrillo en zigzag para acelerar el proceso.

Una vez que los ladrillos están completamente secos (sin contenido de

humedad), se procede al armado del horno (apilando los ladrillos para su

cocción). El horno se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los

propios ladrillos hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 m.

27
Una vez terminado de armar el horno, se debe esperar a que sople el viento

para prender el fuego. Luego se alimentan las troneras con leña durante 12

horas, tiempo en el cual los artesanos vigilan cautelosamente que no se apague.

Por último se tapan las troneras, para que el proceso continúe por sí solo. Esta

etapa dura aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte superior

del horno y es ahí cuando se terminan de quemar los ladrillos.

TIMA II

2. NORMAS TÉCNICAS

ITINTEC 331.017

ORIGEN

Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la

Propiedad Intelectual INDECOPI COMISION DE REGLAMENTOS TECNICOS

Y COMERCIALES

2.1. NORMA TECNICA PERUANA

PERU ELEMENTOS DE ARCILLA COCIDA ITINTEC

NORMA TECNICA Ladrillos de Arcilla usados en 331.017
NACIONAL Albañilería Requisitos Octubre, 1978.

NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Métodos de ensayo.

ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Muestreo y recepción.

28
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el

uso de sus múltiplos y algunas otras unidades.

2.2. OBJETO

La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones

generales y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.

2.3. DEFINICIONES

2.3.1. Materia Prima

Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo que contiene esencialmente

silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plástica cuando está

suficientemente pulverizada y saturada, es rígida cuando está seca y es vidriosa

cuando se quema a temperatura del orden de 1 000 C°.

Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y

consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.

Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en

la superficie.

2.3.2. Manufactura

Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente

manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental

que en ciertos casos extruye, a baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento

de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiera a

los moldes dando un acabado característico al ladrillo. El ladrillo producido

artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.

29
Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa

o extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza

por su uniformidad.

2.3.3. Designación

Es la manera elegida para denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.

El ladrillo se designará por su tipo (ver 4.0), por su sección (macizo, perforado o

tubular, ver 3.4) y por sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y alto

(cm).

Ejemplo.-

Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para “Tipo III - macizo - 24

x 14 x 10”; y si se usa de canto “Tipo III - macizo - 24 x 10 x 14”.

2.3.4. Ladrillo

Es la unidad de albañilería fabricada de arcilla moldeada, extruida o prensada en

forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.

Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie

de asiento tiene un área neta equivalente al 75% o más de área bruta de la

misma sección.

Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier sección paralela a la

superficie de asiento tiene un área neta equivalente a menos de 75% del área

bruta de la misma sección.

Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.

30
2.3.5. Dimensiones y áreas

Dimensiones especificadas.- Son las dimensiones a las cuales debe

conformarse el ladrillo de acuerdo a su designación.

Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el ladrillo.

Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie de asiento del ladrillo.

Alto.- Es la dimensión perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo.

Área bruta.- Es el área total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar

su largo por su ancho.

Área neta.- Es el área bruta menos el área de los vacíos.

2.4. CLASIFICACION

El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver Tabla

1 y Tabla 2).

Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.

Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio moderadas.

Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de

albañilería de uso general.

Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albañilería

en condiciones de servicio rigurosas.

31
Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de

albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.

2.5. CONDICIONES GENERALES

El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer las siguientes condiciones

generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como

recomendaciones.

El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales

como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.

El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará

vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producirá un

sonido metálico.

El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros

defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas

de origen salitroso o de otro tipo.

2.6. REQUISITOS

Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresión y densidad.-

El ladrillo ensayado mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC

331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería.

Métodos de ensayo, deberá cumplir con las especificaciones indicadas en la

Tabla 1.

TABLA 1.- REQUISITOS OBLIGATORIOS: Variación de dimensiones, alabeo,

resistencia a la compresión y densidad.

32
 RESISTENCIA A
VARIACION DE LA ALABEO (2) LA DENSIDAD
DIMENSION (1) (máx. en COMPRESION ( mínimo en
(máx. en %) mm) ( mínima daN/cm g/cm 3)
2)
TIPO
NORMA T ECNICA NACIONA L
ITINTEC 331.018
Hasta Hasta Más de
10 cm 15 cm 15 cm
I Sin limite 1 , 50
Alternativamente ±8 ±6 ±4 10
60 Sin limite
II Sin limite 1 , 60
Alternativamente ±7 ±6 ±4 8
70 1 , 55
III ±5 ±4 ±3 6 95 1 , 60
IV ±4 ±3 ±2 4 130 1 , 65
V ±3 ±2 ±1 2 180 1 , 70

NOTA 1.- La variación de la dimensión se aplica para todas y cada una de las

dimensiones del ladrillo y está referida a las dimensiones especificadas.

NOTA 2.- El alabeo se aplica para concavidad o convexidad.

Absorción y coeficiente de saturación.- El ladrillo ensayado mediante el

procedimiento descrito en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla

cocida. Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo, deberá

cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 2.

TABLA 2.- REQUISITOS COMPLEMENTARIOS: Absorción y coeficiente de

saturación.

ABSORCION COEFICIENTE DE SATURACION

TIPO
(máx. en %) ( máximo ) (2)
I Sin Límite Sin Límite
II Sin Límite Sin Límite
III 25 0 , 90
IV 22 0 , 88
V 22 0 , 88

33
NOTA 1.- El ensayo de absorción máxima sólo es exigible cuando el ladrillo

estará en contacto directo con lluvia intensa, terreno o agua.

NOTA 2.- El ensayo de coeficiente de saturación sólo es exigible para condición

de intemperismo severo.

Durabilidad.- La tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse según la condición

de uso y la condición de intemperismo a que se encontrará sometida la

construcción de albañilería.

TABLA 3.- Tipo de ladrillo en función de condiciones de uso e intemperismo.

CONDICION DE INTEMPERISMO

CONDICION DE USO
BAJO MODERADO SEVERO

Para superficies que no están en contacto directo Cualquier Tipos II, III, IV
Tipos IV y V.
con lluvia intensa, terreno o agua. Tipo y V.
Para superficies en contacto directo con lluvia Tipos III, IV y Ningún
Tipos IV y V.
intensa, terreno o agua. V. tipo.

NOTA 1.- La condición de imtemperismo está asociada al índice de degradación.

Este tiene un valor de 99 para las regiones de degradación baja, de 100 a 499

para las regiones de degradación moderada y de 500 o más para las regiones

de degradación severa.

NOTA 2.- La definición de índice de degradación se incluye en el apéndice A.

ANTECEDENTES

* Proyecto de investigación 3120

* “Investigación del ladrillo de arcilla fabricado en el Perú para la elaboración de

la Norma Técnica Nacional”.

* Proyecto de Norma Técnica, resultado de la Investigación.

34
CONCLUSIÓN

Dentro de las unidades de albañilería o productos cerámicos se pueden

mencionar a diversos productos como: el adobe, la piedra, los diferentes tipos

de ladrillos.

En el presente trabajo hablaremos de cada uno de ellos y su importancia como

materiales de construcción.

Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su

resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Para el caso de unidades

curadas con agua, el plazo mínimo para ser utilizadas será de 28 días. Que se

comprobará de acuerdo a la NTP 399.602.

35
RECOMENDACIÓN

La unidad de albañilería es el componente básico para la construcción de la

albañilería.

Las unidades de arcilla son usualmente ladrillos. Se les llama ladrillos de arcilla

o ladrillos de cerámico.

Se fabrican ladrillos de arcilla sólidos, perforados y tubulares; los bloques,

cuando se fabrican, son huecos. El formato de las unidades de arcilla se realiza

por todos los métodos de moldeado, con la asistencia de presión, y por extrusión.

El color de las unidades de arcilla va normalmente del amarillo al rojo.

36
SUGERENCIA

Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben entenderse

en su relación con el producto terminado, que es la albañilería. Y son:

Resistencia a la compresión

Resistencia a la tracción, medida como resistencia a la tracción indirecta o a la

tracción por flexión.

Variabilidad dimensional con relación a la unidad nominal, o mejor con relación

a la unidad promedio y, principalmente, la variabilidad de la altura de la unidad.

37
ANEXOS

38