Corte con láser más fácil

Láser de fibra óptica HyI

Por más de 40 años, Hypertherm se ha concentrado en ofrecer
productos de tecnología avanzada que reduzcan el costo del
corte de metales. Ahora, con la llegada de la tecnología láser
de fibra óptica, que reduce considerablemente la complejidad
y el costo operativo del láser, Hypertherm traslada este
objetivo al corte con calidad de acabado superficial de una
manera en que solo Hypertherm sabe hacerlo...

facilitando el corte con láser.

Tecnología de láser de fibra óptica: 

Velocidades de corte mayores, menores costos
simplicidad, eficiencia y confiabilidad operativos y mayor productividad que el CO2
o el plasma en materiales con espesores inferiores
del estado sólido
a 6 mm (1/4 pulg.).
Los sistemas láser de fibra óptica HyIntensity utilizan

Las ventajas de los materiales delgados
una fuente de estado sólido sin mantenimiento para
generar el haz láser que se propaga a través del cable • El láser de fibra óptica permite cortar materiales más
de fibra óptica hasta el cabezal láser. La fibra de vidrio reflectantes, como el cobre y el latón.
transfiere el haz con una calidad ajustada al corte
• El corte con láser de fibra óptica es más rápido.
de metales.
• El corte con láser de fibra óptica produce un borde
La tecnología de fibra óptica permite una integración
de alta calidad.
más flexible de la mesa de corte sin las restricciones
dimensionales relacionadas con los láser de CO2. Con • Con el corte con láser de fibra óptica se logra el menor
una eficiencia energética tres veces superior a la del costo por pieza.
CO2, los sistemas láser de fibra óptica HyIntensity
representan una solución económica para el corte Costo por pieza y piezas por turno
de acabado superficial, sin necesidad de espejos que Acero al carbono 3,5 mm (.135 pulg.)
mantener y calibrar ni gas de efecto láser.
Salida
óptica
Piezas por turno
Costo por pieza

Plasma CO2 Laser Láser de fibra

Cabezal de corte láser 130 A 4 kW óptica1,5 kW
de fibra óptica

Bombeo de diodos Costo total operativo

con medio activo Perspectiva de 5 años
de fibra óptica
Fuente láser Costos operativos
de fibra óptica Costos de mantenimiento
Consola de selección Costos del sistema
de gas automática

Consola de control
del cabezal láser

Para la generación del rayo láser que después se propaga

a través de una salida flexible de fibra óptica hasta el cabezal
de corte se combinan múltiples bombeos con diodos láser
de estado sólido. (4 kW) (1,5 kW)
cost of maint CO2: 150 (130 A)
Láser CO2 Láser
cost of deLaser:
op Fiber Plasma
fibra315208
óptica
Intensity

Láser de fibra óptica HyIntensity Aplicaciones: amplían el acceso de los

HFL015: un sistema de corte clientes al corte con acabado superficial
completamente optimizado de alta precisión

El HFL015, el primer sistema completo de láser 
El láser de fibra óptica HyIntensity de Hypertherm,
de fibra óptica específicamente optimizado para más fácil de integrar a una mayor diversidad de
las aplicaciones de corte, que facilita producir una máquinas de corte (en comparación con el CO2 )
calidad láser uniforme para una completa variedad y considerablemente más económico de operar,
de espesores y materiales. permite que una mayor cantidad de industriales del
acero incorporen capacidad de corte de alta precisión
• Fuente láser de fibra óptica de 1,5 kW con una
a sus operaciones.
capacidad nominal de corte de 12 mm en acero
al carbono (10 mm en acero inoxidable). • Calidad de corte y tolerancias superiores para el corte
con acabado superficial en materiales desde espesores
• Diseño de sistema sumamente integrado
de calibre hasta planchas.
para facilitar el funcionamiento y un proceso
de optimización confiable y constante. • Fácilmente integradas a una amplia variedad
de máquinas de corte de alta calidad.
• Parámetros de corte optimizados preestablecidos
para una total variedad de materiales (acero • Tecnología de corte con láser que puede combinarse
al carbono, acero inoxidable y aluminio) eficientemente con el plasma para dar la máxima
y espesores. productividad y superar la tolerancia y los requisitos
de calidad de la mayor parte de las aplicaciones
• Posibilidad de corte y marcado con los mismos
en plancha.
consumibles para aligerar el proceso de cambio
y garantizar una operación eficiente.
• Cabezal de corte con láser de fibra óptica (LF150):
control de altura capacitivo (patente pendiente).
• Consola de control del cabezal láser:
donde se utiliza el proceso y la información
de diagnóstico
• Consola de selección de gas automática:
permite una calidad de corte constante
y cambios rápidos de procesos.
• 2 años de garantía.
Especificaciones Datos operativos
Voltaje de entrada VCA Hz Amperes Capacidad de corte virtualmente libre de escoria – acero al carbono 12 mm (1/2 pulg.)
automático 400 – 480 50/60 30 A/3-F Capacidad de perforación de producción – acero al carbono 12 mm (1/2 pulg.)
Capacidad de corte máxima (arranque desde el borde) – acero al carbono 12 mm (1/2 pulg.)
Ciclo de trabajo 100% a 40 °C
Velocidad Velocidad
IEC#: EN ISO 13849-1 PL: e+
de corte de corte
Material
Gafas de seguridad OD 5+ a 900 – 950 nm, Espesor aproximada Espesor aproximada
OD 7+ a 950 – 1200 nm (mm) (mm/min) (pulgadas) (pulg/min)
Protección Interruptor de parada de emergencia externo con Acero 1 10160 .036 400
(2) contactos normalmente abiertos al carbono
2 4445 .075 175
Interruptor de bloqueo de puerta de seguridad
3 2540 .135 100
externo con (2) contactos normalmente abiertos
5 2030 3/16 80
Dimensiones 147 cm alto, 82 cm ancho, 93 cm longitud
6 1525 1/4 60
Peso 211 kg
8 1200 5/16 48
Alimentación Aire:   9 bar
de gas O2:   8 bar 10 1020 3/8 40
N2: 27 bar
12 760 1/2 30
Salida de corriente 1500 W nominal; 1600 W máxima
Acero 1 10160 .036 400
Longitud de onda 1070 ± 10 nm inoxidable
2 4445 .075 175
de la emisión
3 2540 .135 100
Longitud de onda 3 nm típica; 6 nm máxima
de la emisión 5 1400 3/16 55
6 890 1/4 35
10 380 3/8 15
Aluminio 2 5080 .075 200
3 2540 .120 100
• Fuente láser de fibra óptica (HFL015): 1,5 kW 5 1020 3/16 40
con una eficiencia energética 3 veces mayor que
el de CO2. Los resultados de corte pueden variar según la composición del material,
la pureza del gas y el avance de la máquina.
Eficiencia energética
La fuente láser de fibra óptica responde a la clasificación de seguridad
30% EN ISO 13849-1 Nivel de rendimiento (PL) E+
30%
25% La fuente láser de fibra óptica responde a la clasificación NEMA 12
(sellada al polvo para funcionalidad confiable).
20%
15%
10% 10%
5%
3%
0%
Láser de Láser CO2 YAG Láser
fibra óptica

• Cabezal de corte con láser de fibra óptica (LF150):

control de altura capacitivo (patente pendiente).
• Consola de control del cabezal láser: donde se utiliza
el proceso y la información de diagnóstico
• Consola de selección de gas automática: permite
una calidad de corte constante.
• Salida de fibra óptica, cables y mangueras.
• Plataforma común de control que utiliza los controles
Hypertherm, el software de optimización de procesos
y anidamiento, y el protocolo de comunicación
Hypernet®.

• Hypertherm tiene una certificación de calidad

ISO 9001: 2000.
• La garantía de Hypertherm para todo el sistema incluye
una cobertura completa de dos años para todos los
componentes del sistema y de un año para el cabezal
láser y la óptica de salida.
Hypertherm, Hypernet y HyIntensity son marcas comerciales
de Hypertherm, Inc. y pueden estar registradas en Estados Unidos
u otros países.
www.hypertherm.com

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