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ARQUITECTURA
MECÁNICA DE FLUIDOS 1I
Forjados
Se componen de dos elementos básicos: la viguetería, que soporta las cargas superiores
trabajando a flexión y el entrevigado (en algunas variables sobrevigado según su ubicación)
formado por fábrica que cuaja los huecos entre la viguetería dotando al conjunto de rigidez. Su
denominación es invariable de unos sistemas a otros con excepción de la losa armada
caracterizada por su plano horizontal ejecutado en hormigón armado con apoyos bidireccionales.
El forjado no solo cumple funciones de soporte de sobrecargas sino también de arriostramiento,
por atirantado y acodalado, de las líneas de carga en las que apoya o se empotra.
Línea de carga
Diafragma
También denominado muro de atado si nos referimos a una fábrica con espesor de muro. Absorbe
los empujes laterales a los que se puede someter el sistema estructural y, además, contrarresta las
tensiones provocadas en la crujía por un asiento diferencial de los arranques de las líneas de carga.
Las estructuras porticadas hiperestáticas pueden carecer de este elemento al confiar el
contrarresto de empujes y asiento diferenciales a la resistencia al giro de los nudos que
caracterizan su grado de hiperestatismo. Las isostáticas requieren de elementos como las piezas
en tornapunta o cruces de San Andrés.
Carrera
Se denomina así a este tipo de flujo de fluidos, porque el líquido fluye dentro del
conducto a una presión diferente a la atmosférica. Esta forma de conducción
necesariamente debe realizarse en un conducto de perímetro cerrado, por lo que
también a esta forma de conducción o flujo se le denomina “flujo en conductos
cerrados”, funcionando totalmente lleno, es decir que el área hidráulica debe ser
igual al área de la sección transversal del conducto.
También se acostumbra definir a este tipo de flujo como “conducción de fluido bajo
presión”, porque el fluido ejerce presión (diferente a la atmosférica) sobre la
envoltura o superficie del conducto que lo rodea.
Esquema:
Se denomina así a este tipo de flujo de fluidos porque el líquido fluye dentro del
conducto a presión constante que es la atmosférica. Esta forma de conducción
puede realizarse en conductos de perímetro abierto o cerrado; si es cerrado, debe
presentar por lo menos un punto como superficie libre, que garantice la acción de
la presión atmosférica en dicho punto.
Son varias las diferencias que se pueden establecer entre el flujo en un canal y en
una tubería.
El canal tiene una superficie libre que está en contacto con la atmosfera. En la
tubería el líquido está confinado. Es un conducto cerrado. Hay presión ejercida por
el fluido sobre el contorno.
peso específico del fluido. La altura que alcanza el fluido del piezómetro, referida a
En general se puede decir que los problemas en canales son más complejos que
ya que un canal tiene una superficie libre. A pesar de las diferencias que han sido
funcionamiento hidráulico.
La sección circular ofrece ciertas ventajas, con respecto a otras secciones tales
como:
que tiene menor perímetro, originando por consiguiente menor área de contacto o
rozamiento entre el fluido con las paredes del conducto dando lugar por lo
𝑸 = ∅ (𝑹𝒎 )
𝐴ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑅𝑚 =
𝑃𝑚𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜
Dónde:
𝐴: 𝐴𝑟𝑒𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑆: 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝑛: 𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
𝑅𝑚 : 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐻𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑜, 𝑜𝑠𝑒𝑎 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑞𝑢𝑒 𝑡𝑒𝑛𝑔𝑎 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝒎 𝑽
𝑭𝑰 = 𝒎 ∗ 𝒂 𝝆= 𝒂=𝑻
∀
𝑽
𝑭𝑰 = 𝝆∀
𝑻
𝑽
𝑭𝑰 = 𝝆𝑳𝟑
𝑻
𝑭𝑰 = 𝝆𝑳𝟐 𝑽𝟐
𝒅𝒗 𝒅𝒗 𝑭 𝒅𝒗
𝑭𝜶𝑨 𝒅𝒚 𝑭 = 𝝁𝑨 𝒅𝒚 =𝝉 𝝉 = 𝝁 𝒅𝒚
𝑨
= Es el esfuerzo cortante debido a la viscosidad.
𝑭𝒗 = 𝝉𝑨
𝒅𝒗 𝟐
𝑭𝒗 = 𝝁 𝑳
𝒅𝒚
𝑽
𝑭𝒗 = 𝝁( )𝑳𝟐
𝑳
𝑭𝒗 = 𝝁𝑽𝑳
L = Longitud característica
𝑭𝒊 𝝆𝑳𝟐 𝑽𝟐 𝝆𝑳𝑽
= =
𝑭𝒗 𝝁𝑽𝑳 𝝁
𝑭𝑰 𝝆𝑳𝑽
=
𝑭𝒗 𝝁
𝝆𝑳𝑽
𝑵𝒓 =
𝝁
2.3. LONGITUD CARACTERÍSTICA (L)
𝝆𝑳𝑽 𝑽𝑫
𝑵𝒓 = O 𝑵𝒓 =
𝝁
Para tuberías no circulares y para canales. -Se utiliza como longitud característica el
Radio Medio Hidráulico (Rm), teniendo en cuenta que el diámetro (D) deberá
relacionarse con el radio medio hidráulico (Rm), así:
𝑫
𝑹𝒎 =
𝟒
𝝆𝑽𝑫 𝝆𝑽𝟒(𝑹𝒎)
𝑵𝒓 = =
𝝁 𝝁
𝝆𝑽𝟒(𝑹𝒎)
𝑵𝒓 =
𝝁
𝑽𝑫 𝑽(𝟒𝑹𝒎)
𝑵𝒓 = =
𝑽(𝟒𝑹𝒎)
𝑵𝒓 =
2.4. FLUJO LAMINAR
𝒗𝑫𝝆
𝑵𝑹 =
𝝁
DONDE:
𝝆 = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐
𝝁 = 𝒗𝒊𝒔𝒄𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅
𝑫 = 𝒅𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐
𝒗 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒋𝒐
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑁𝑅 =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
Es posible demostrar que el número de Reynolds es adimensional, con la
sustitución de las unidades estándar de la ecuación
Los flujos que tienen números de Reynolds grandes se debe a una velocidad
elevada y una viscosidad baja que tienden hacer turbulentos, Aquellos fluidos con
viscosidad alta y que se mueven a velocidades bajas tendrán número de
Reynolds bajos por lo que te tienden a comportarse como flujo laminar
Las aplicaciones prácticas involucran flujos porque se encuentran bien dentro del rango
laminar o bien dentro del rango turbulento, por lo que la existencia de dicha región de
incertidumbre nos ocasiona demasiadas dificultades.
Si se encuentra que el flujo en un sistema se halla en la región critica, la práctica usual
es cambiar la tasa de flujo o diámetro del tubo para hacer que el flujo sea laminar o
turbulento.
En la práctica el flujo del aire y del agua y de otros fluidos pocos viscosos se verifica en
régimen turbulento, como es fácil demostrar.
𝑫 = 𝟎. 𝟎𝟓 𝒎 (Diámetro pequeño)
𝑽𝑫
𝑵𝑹 =
𝒗
𝟎. 𝟗𝟎𝒙𝟎. 𝟎𝟓
𝑵𝑹 = → 𝑵𝑹 = 𝟒𝟓𝟎𝟎 … (𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟏
Valor por encima de 2300. Para diámetros mayores, “𝑵𝑹 ” serían muy superiores.
Caso del aceite pesado. -
𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟎 𝒎
𝒎
𝑽 = 𝟏. 𝟏𝟎
𝒔
𝒎𝟐
𝒕 = 𝟑𝟑°𝑪 → 𝒗𝟑𝟑 °𝑪 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟕
𝒔
𝑽𝑫
𝑵𝑹 =
𝒗
𝟏. 𝟏𝟎𝒙𝟎. 𝟏𝟎
𝑵𝑹 = → 𝑵𝑹 = 𝟏𝟒𝟎𝟎 … (𝒍𝒂𝒎𝒊
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟕𝟕
SOLUCIÓN
𝑚3
a) 𝑄 = 0.05 𝑠
V = 3.0 m/s
Fluido
0.2 m
𝜌 = 0.835 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑔𝑟 L
𝜇 = 0.30 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 = 0.30
𝑐𝑚. 𝑠
0.2 m
CÁLCULO DE RÉGIMEN DE CONDUCCIÓN
(TUBERÍA O CANAL)
𝑚3
𝑸 0.05
𝑨= = 𝑚
𝑠 ̂ 𝒎𝟐
= 𝟎. 𝟎𝟏𝟔 𝑨 = 𝑳 𝒙 𝟎. 𝟐𝒎
𝑽 3
𝑠
̂ 𝒎𝟐
𝟎.𝟎𝟏𝟔
Por lo tanto: 𝐿 = ̂𝒎
= 𝟎. 𝟎𝟖𝟑
𝟎.𝟐 𝒎
0.083m
Por lo tanto, se trata de un régimen canal
0.2 m
𝒗𝑫𝝆
𝑵𝑹 =
𝝁
𝒗𝝆(𝟒𝑹𝒎) 𝒗𝝆𝑹𝒎
𝑵𝑹 = = 𝟒
𝝁 𝝁
𝑚 𝑔𝑟
3 𝑠 𝑥0.835𝑥106 3 𝑥0.045𝑚
𝑵𝑹 = 4𝑥 𝑚 = 15030
𝑔𝑟
0.30𝑥100 𝑚𝑥𝑠
= 2.5 m/s
0.2 m
Fluido
L
𝜌 = 0.835 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
𝑔𝑟 0.2 m
𝜇 = 0.30 𝑝𝑜𝑖𝑠𝑒𝑠 = 0.30
𝑐𝑚. 𝑠
𝟎.𝟎𝟒 𝒎𝟐
Por lo tanto: 𝑙 = = 𝟎. 𝟐 𝒎
𝟎.𝟐 𝒎
0.2 m = L
0.2 m
𝒗𝑫𝝆
𝑵𝑹 =
𝝁
𝒗𝝆(𝟒𝑹𝒎) 𝒗𝝆𝑹𝒎
𝑵𝑹 = = 𝟒
𝝁 𝝁
𝑚 𝑔𝑟
2.5 𝑠 𝑥0.835𝑥106 3 𝑥0.05𝑚
𝑵𝑹 = 4𝑥 𝑚 = 13917
𝑔𝑟
0.30𝑥100 𝑚𝑥𝑠
EJERCICIO 02
44 x10−3 m
V = Q/A= 1 = 0.62 s
π 0.32
4
64
f= = 0.0409
Nr
Lo que significa que el flujo es Laminar
𝐿 𝑉2
𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑓
𝑑 2𝑔
3000 0.622
0.0409
0.3 2𝑔
8.02 𝑚
EJERCICIO 03
𝑮𝒆 𝒙 𝜸𝑯𝟐𝑶 𝒙𝑽𝒙𝑫
𝑵𝑹 =
𝒈𝒙𝝁
Donde sabemos que 𝜸𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 = 𝑮𝒆 𝒙 𝜸𝑯𝟐𝑶
𝑮𝒆 𝒙 𝜸𝑯𝟐𝑶
𝝆= = 𝑮𝒆 𝒙𝝆𝑯𝟐𝑶
𝒈
𝝆𝑯𝟐𝑶 = Es la densidad del agua a una temperatura de 4°C y libre de impurezas
𝑲𝒈
(destilada) = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝟑
𝒗𝑫𝝆
𝑵𝑹 =
𝝁
𝑮𝒆 𝒙 𝜸𝑯𝟐𝑶 𝒙𝑽𝒙𝑫
𝑵𝑹 =
𝒈𝒙𝝁
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒌𝒈 𝑽𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑮𝒆 ( )𝒙( 𝒔𝒆𝒈 𝒙𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖𝒎)𝒙(𝑫𝒑𝒖𝒍𝒈𝒙𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒𝒎)
𝒎𝟑
𝑵𝑹 =
𝒈𝒓 𝟏𝑲𝒈𝒙𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎
(𝝁𝒄𝑷)𝒙𝟎. 𝟎𝟏 𝒄𝒎. 𝒔𝒆𝒈 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈𝒓𝒙𝟏𝒎
𝑽𝒑𝒊𝒆𝒔
𝑮𝒆𝒙 ( 𝒔𝒆𝒈 ) 𝒙(𝑫𝒑𝒖𝒍𝒈)
𝑵𝑹 = 𝜶𝒙
(𝝁𝒄𝒆𝒏𝒕𝒊𝒑𝒐𝒊𝒔𝒆)
Dónde:
𝟏𝟎𝟎𝟎𝒙𝟎. 𝟑𝟎𝟒𝟖𝒙𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒
𝜶=
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝜶 = 𝟕𝟕𝟒𝟐
EJERCICIO 04
SOLUCIÓN
𝑚3
𝑄 = 30
𝑠
V = 4.0 m/s
Fluido
𝜌 = 1258 𝐾𝑔/𝑚3
𝑔𝑟
𝜇 = 0.40
𝑐𝑚. 𝑠
CÁLCULO DE RÉGIMEN DE CONDUCCIÓN (TUBERÍA O CANAL)
𝑄 15 𝑚3 /𝑠
𝐴=𝑉= = 3.75 𝑚2
4 𝑚/𝑠
Por lo tanto:
3𝑚𝑥2.5𝑚
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 =
2𝑚
= 3.75 𝑚2
𝑃𝑚 = 2𝑥3√1 + 0.62
𝑃𝑚 =6.99 m
3.75𝑚2
𝑅𝑚 = = 0.536 m
6.99 𝑚
𝑣𝐷𝜌
𝑁𝑅 =
𝜇
𝑣𝜌(𝑅𝑚) 𝑣𝜌𝑅𝑚
𝑁𝑅 = =
𝜇 𝜇
𝑚 𝑔𝑟
4 𝑠 𝑥1258𝑥103 3 𝑥0.536𝑚
𝑁𝑅 = 𝑚 = 67428
𝑔𝑟
0.40𝑥100 𝑚𝑥𝑠
FLUJO TURBULENTO
EJERCICIO 05
SOLUCIÓN:
𝑵𝑹 𝑿 𝒏
𝒗=
𝑫𝒙𝝆
Sabiendo que:
𝑫 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟐𝟑 𝒑𝒊𝒆
𝒏 = 𝟐. 𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒍𝒃 − 𝒔/𝒑𝒊𝒆𝟐
𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔
𝝆 = 𝟎. 𝟖𝟗 𝒙 𝟏. 𝟗𝟒
𝒑𝒊𝒆𝟑
𝝆 = 𝟏. 𝟕𝟑 𝒔𝒍𝒖𝒈𝒔/𝒑𝒊𝒆𝟑
AL REEMPLAZAR:
Para 𝑵𝑹 = 𝟐𝟑𝟎𝟎 ;
𝒗 = 𝟕. 𝟎𝟓𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒙 𝟐𝟑𝟎𝟎
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒗 = 𝟏𝟔. 𝟐𝟏
𝒔
Para 𝑵𝑹 = 𝟒𝟎𝟎𝟎
𝒗 = 𝟕. 𝟎𝟓𝒙 𝟏𝟎−𝟑 𝒙 𝟒𝟎𝟎𝟎
𝒑𝒊𝒆𝒔
𝒗 = 𝟐𝟖. 𝟐
𝒔
Por lo tanto, si 16.21 < 𝒗 < 28.2 pies/s, el flujo se encontrara en la región Critica
3.3. CONCLUSIONES
3.4. BIBLIOGRAFÍA
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/tuberias_manual.
pdf
http://apiperu.com.pe/Presentaciones/hidraulica/8-HIDRAULICA/B-
LibroHidraulicadeTyC/B-htc-completo.PDF
3.5. ANEXOS
3.5.1. Canales Naturales
3.5.2. Canales Artificiales
3.5.3. Tabla Viscosidad Dinámica del Agua
67 0,000422 84 0,000338
III. RELACIÓN ENTRE LA FUERZA DE
RESISTENCIA Y LA PÉRDIDA DE CARGA POR
FRICCIÓN
4.1. INTRODUCCIÓN
viscosidad del fluido por el esfuerzo existe roce entre el fluido y la tubería lo que se
traduce en pérdidas de energía las que son de suma importancia. Estas pérdidas de
carga pueden ser continuas a lo largo de una tubería de sección constante, provocadas
como válvulas, codos, etc. Para cuantificar estas pérdidas se hace uso del concepto de
de carga como se hizo de presión entre los puntos, las medidas que se pueden obtener
Los objetivos que se han propuesto para el presente tema son los siguientes:
4.2.1. OBJETIVO GENERAL
Son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería (capa limite),
rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar), o de las
partículas de fluido entre sí (régimen turbulento) tienen lugar en flujo uniforme.
𝐿, 𝐷, 𝜀
𝜌, 𝜇, 𝑉
R k x y V nLD z p
x
MLT 2 k ML3 ML1T 1 LT 1 L1 z p
y
n
x y 1………………………. (1)
3 x y n 1 z p 1….. (2)
y n 2 ………………….. (3)
z n p 1
n V nD n p L 2
R k
n Dp D
L
2 p
R kN n
D D
r
1
𝑉1 2
2𝑔 𝑝1 𝐿
2 ℎ𝑓1→2
𝑝1 𝑃1
𝛾 𝑉2 2
𝑉
2𝑔
𝑊 sin 𝛼 𝑝2
𝑅 𝑝1
𝛼 𝛾
𝑍1
𝑃2 𝐷
𝛼
1 𝑍2
𝑊
2
con flujo uniforme, siendo P1 y P2 las presiones medias en ambas secciones.
tendremos:
p1 v 12 p v2
z1 z 2 2 2 hf12
2g 2g
Por continuidad, resulta Q1 Q2 → v1A1 v 2 A 2 , donde A1 A 2
v1 v 2
p p
h f12 z1 1 z 2 2 (i)
b) Por Equilibrio de Fuerzas que actúan sobre el fluido (en la dirección del
F eje 0 → P1 P2 wsen R
P1 p1A
P2 p2 A
z z z z
wsen 1 2 AL 1 2
L L
wsen Az1 z 2
R p1A p 2 A A( z 1 z 2 )
Dividendo entre A
R p1 p 2
z1 z 2
A
R p1 p
z1 2 z 2 ………….. (II)
A
De (I) y (II):
R
h f12 …….. (III)
A
D2
A ………….. (2)
4
L
p 2
R kN
n
………….. (3)
D D
r
L
2 p
kN
n
D D
r
hf
D 2
g
4
L
2p
4k
hf N 3 2 ;
n
D D g
r
4k
Hagamos k'
p
n v nDn L
2
h f k' 3 2
n D D g
p
k' n2 v nL
hf
g D n2 D3n
p
k' 2n v nL
h f 2n 3n
g D D
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
D = Rugosidad relativa.
= Viscosidad absoluta.
p
L V2
h f 2k' R n2
D D 2g
L V2
hf f
D 2g
“A fines del siglo ante pasado, experimentos realizados con tuberías de diámetro
constante, demostraron que la perdida de carga es directamente proporcional el
cuadrado de la velocidad media del fluido en la tubería y su longitud e inversamente
proporcional al diámetro de la misma”.
Donde:
p
n2
f R; ó f 2k ' R
D D
f N r
2k ' 64
f 2k ' N r1 2 f
Nr Nr
64 L V 2 64 L V 2
hf
N r D 2g VD D 2 g
32LV
hf
gD 2
Pared Lisa:
n 1 .7 p0
p
n2
f 2k ' N r
D
f (N r )
Pared Rugosa:
n2 y p0
f
D
f N r ; Caso General
D
A D
D 2
A D
Rm 4
p D 4
D 4Rm
L V2
hf f
4Rm 2g
hf f V2 f 2
→ Rm S V
L 8Rm 2g 8g
8g 8g
Rm S V2 → V Rm S
f f
8g
Haciendo: C
f
V C Rm S
1 2
L
A B
a b
ro
r
c d
R
p1 p2
C D
1 2
r 2 (p1 p 2 ) R 0
dv
r 2 (p1 p 2 ) 2rL 0
dr
dv
rp 2L
dr
p
rdr dv
2L
p 2
V r C
4L
La constante C se determina dando las condiciones de frontera en los límites
que son v = 0 cuando r = ro, por lo tanto:
p 2
C ro
4L
p 2 2
dQ (2rdr )v (2rdr ) (ro r )
4L
p ro4 ro4
Q
2L 2 4
p 4
Q ro ro2 V
8L
p 2
V ro ………. (β)
8L
32VL
hf
D2
32VL 2V
hf
gD2 2V
64V 2L
hf
2VgD2
64 L V 2
hf
VD
D 2g
64 L V 2
hf
Nr D 2 g
VD
Nr
64
f
Nr
Esta última ecuación se utiliza hasta: Re 2300 , aclarando que otros autores,
consideran 2000, como el número de Reynolds crítico inferior.
De la ecuación (III)
R
h f12
A
R
h f12 → R A t ; A t 2rL Donde: 0 r r0
A
R 2rL
2rL 2L
hf hf
r 2
r
h f r
2L
Si
h f r0
r r0 0 d 2r0 o
2L
h f d
o
4L
h f d
Según Darcy: o
4L
32LV
Según Hagen Poiseuille: hf
gD2
L V 2 32LV
f
D 2g gD2
64 64
fV f
D DV
64
f
VD
64
f
Re
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
EJERCICIO 01
SOLUCIÓN
EJERCICIO 02
SOLUCIÓN:
64 64
𝑓= = = 0.0546
𝑅𝑒 1172
SOLUCIÓN:
D V 4Q 4 0,03
Re D 1,59 105
D 0,2 1,2 10 6
64 64
𝑓= = = 0.0546
𝑅𝑒 1172
La rugosidad es:
2,51
k 3,7 D 101 (2 f)
Re D f
2,51
k 3,7 200 101 (2 0,0344)
1,432 mm
1,59 10 0,0344
5
EJERCICIO 04
SOLUCIÓN:
4.5. BIBLIOGRAFÍA
4.6. LINKOGRAFÍA
http://www.ingenieria.unam.mx/~deptohidraulica/publicaciones/pdf_publicaci
ones/Hidraulica%20II.pdf
https://www.fing.edu.uy/imfia/imfiaweb/sites/default/files/Teo4_10_b.pdf
https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2016-12-17_02-56-
21138401.PDF
https://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Darcy-Weisbach
https://es.wikipedia.org/wiki/Factor_de_fricci%C3%B3n_de_Darcy
UNIVER
SIDAD NACIONAL
Dentro de las propiedades de los fluidos mencionaremos una que creemos es importante
y básica en el estudio de estos: La Viscosidad. Todos los fluidos poseen viscosidad, en
algunos se presentan con mayor intensidad, como en los aceites, y otros presentan
viscosidades muy pequeñas, como el agua y el aire. La importancia de la viscosidad
radica, en qué acuerdo a la intensidad con que se presente en los fluidos, afectará
directamente los esfuerzos cortantes que se produzcan en estos.
Este tema es de mucha importancia puesto que en temas anteriores hemos desarrollado
fórmulas y métodos para saber el movimiento de un fluido en casos específicos, con la
definición de capa límite y la rugosidad, entenderemos mejor el porqué de la pérdida de
carga y variaciones de velocidad en la sección transversal de un canal o tubería.
1.3 OBJETIVOS
En realidad, la capa límite es un invento humano, una forma de facilitar las cosas
para que sus limitadas capacidades matemáticas no se vean sobrepasadas por
las complicadas ecuaciones que gobiernan el movimiento de un fluido. Estas
ecuaciones se conocen como ecuaciones de Navier-Stokes, y son tan difíciles de
resolver que los humanos sólo saben hacerlo en determinados casos muy
simplificados
La teoría de capa limite fue introducida por Prandlt, esta teoría establece que, para
un fluido en movimiento, todas las perdidas por fricción tienen lugar en una
delgada capa adyacente al contorno del solido (llamada capa limite) y que el flujo
exterior a dicha capa puede considerarse como carente de viscosidad.
La capa límite se entiende como aquella en la que la velocidad del fluido respecto
al sólido en movimiento varía desde cero hasta el 99% de la velocidad de la
corriente no
En un flujo a altos números de Reynolds los efectos de la viscosidad del fluido y la
rotación se confinan en una región relativamente delgada cerca de las superficies
sólidas o de las líneas de discontinuidad, tales como las estelas. Como la capa
limite es delgada, se puede introducir ciertas simplificaciones en las ecuaciones
del movimiento; sin embargo, es necesario retener tanto los términos de esfuerzo
(viscoso), como las inerciales (aceleración).
Prandtl estableció las ecuaciones para el flujo en la capa límite laminar, a partir de
las ecuaciones de Navier-Stokes, con las siguientes hipótesis: el espesor de la
capa límite es pequeño en comparación con otras dimensiones geométricas, el
flujo es estacionario y bidimensional, y la presión es constante a través de
cualquier sección transversal.
En un flujo de capa límite, tanto los efectos viscosos como los inerciales son
importantes y como consecuencia el número de Reynolds, Re, es un parámetro
adecuado para caracterizar los flujos de capa límite. La longitud característica
usada en Re puede ser la longitud en la dirección del flujo sobre la cual la capa
límite se desarrolla o alguna medida del espesor de la capa límite.
El flujo de capa límite puede ser laminar o turbulento. En el flujo de capa límite no
existe un valor único en donde ocurre la transición de laminar a turbulento. Esta
transición se ve influenciada por diversos factores como son: la rugosidad de la
superficie, el gradiente de presión, la transferencia de calor y perturbaciones de
corriente libre.
Imag
en 5.
Detal
les
de la
capa
límite
Al
exam
inar
la figura 2 se considerará en forma cualitativa el flujo en la capa límite sobre una
placa plana. Nótese que una región laminar empieza en el borde de ataque y
aumenta su espesor, como se muestra en el diagrama. Luego se alcanza una
región de transición laminar-a-turbulento donde el flujo cambia de laminar a
turbulento, con engrosamiento consiguiente de la capa límite.
Es el lugar geométrico que ocupan todas las partículas fluidas en una zona
adyacente a un contorno sólido dentro de una capa límite turbulento en donde los
efectos viscosos son importantes. A pesar de estar en la Capa Límite turbulenta, la
Subcapa Laminar se denomina así, por tener, movimiento laminar. Cabe señalar
que la Subcapa laminar tiene su origen en donde el régimen de flujo dentro de la
capa límite es transicional.
¿Por qué se forma la Subcapa Laminar?
La Subcapa Laminar se forma debido a la rugosidad que tienen las paredes de un
conducto, las cuales originan dentro de la capa límite con régimen turbulento una
disminución de velocidad cerca de la superficie del conducto, de pared lisa. Esto
quiere decir que se desarrolla una lámina muy delgada y estable de flujo, dentro
de ésta el flujo se mantiene laminar.
Ima
ge
n 9.
Ca
pa
lími
te
en
una
pla
ca
pla
na
La
tran
sición de régimen laminar a régimen turbulento en el flujo dentro de la capa límite
depende del número de Reynolds definido como:
donde:
ρ = densidad del fluido,
U = velocidad de la corriente libre,
x = distancia al borde de ataque,
μ = viscosidad dinámica.
Ima
gen 10. Movimiento Laminar Imagen 11. Movimiento Turbulento
Laminar Turbulento
• Movimiento Uniforme y Regular. •Movimiento irregular y no
estacionario.
Prevalece cuando los elementos de rugosidad están muy apartados uno del otro,
de tal modo que la estela y la vorticidad de cada elemento está completamente
desarrollada y disipada antes de que se alcance el siguiente elemento. La
rugosidad aparente se encuentra representada principalmente por la altura de la
proyección K del elemento.
En este tipo de flujo, la relación 𝑘/𝜆 puede tomarse como un parámetro de
correlación significativo que influye el factor de fricción aparente en el flujo.
Resulta cuando los elementos rugosidad están colocados tan cerca unos de otro
que las estelas y la verticidad de cada elemento interfieren con aquellos
desarrollados en el siguiente elemento. En tal flujo, la altura del elemento es poco
importante, pero el espaciamiento es obviamente de gran importancia. Por
consiguiente, la relación 𝑘/𝜆,será un parámetro de correlación importante.
Imagen 13. Flujo con interferencia de remolinos
1.5.11. FLUJO CUASI-LISO
Ocurre cuando los elementos de rugosidad están tan cerca uno de otro que el flujo
esencialmente se desliza por encima de la cresta de los elementos. Las ranuras
entre los elementos se llenarán con agua muerta, la cual contiene remolinos
estables creando una pseudo pared. Proyecciones grandes de la rugosidad no
existe en la pseudo pared y la superficie actúa como hidráulicamente lisa. El flujo
Cuasi-Liso tiene un factor de fricción más grande que el flujo sobre una superficie
realmente lisa, debido a que los remolinos en la ranura consumen cierta cantidad
de energía.
1.1.1.1 RUGOSIDAD
Por otro lado, los tubos de fierro fundido, por ejemplo, cuando nuevos ofrecen
menor resistencia al escurrimiento que cuando han sido usados.
Por otra parte, los tubos de PVC tienen baja rugosidad interna que no facilita la
adherencia de solutos, manteniendo un buen coeficiente de fricción en el tiempo
de servicio.
Por otra parte, estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo
en tuberías expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado. Tal
fue el reporte hecho por Ippen, quien, por observaciones hechas en tuberías de
acero galvanizado, encontró que el valor de ε era el doble después de 3 años
como resultado de un uso moderado. Por su parte Freeman determinó que para
tuberías muy viejas se tenía valores de rugosidad de 20 a 60 veces que los
obtenidos por Nikuradse en una tubería nueva.
𝑉∗ 𝑦
V= ln( )
𝜒 𝑦0
𝑬
𝒚𝟎 =
𝟑𝟎
𝑉∗ 30𝑦
𝑉𝑦 = ln( )
𝜒 𝐸
𝛿
𝒚𝟎 =
𝟏𝟎𝟒
𝑉∗ 104𝑦
𝑉𝑦 = ln( )
𝜒 𝛿
2. TUBERIAS:
a) DE SUPERFICIE LISA
b) DE SUPERFICIE RUGOSA
𝐐 = ∫ Vy bdy
V∗ 104y
Vy = ln( )
x δ
Distribución de velocidades para superficie lisa
V∗ 104y
Q=∫ ln( )bdy
x δ
V∗ b h 104y
Q= ∫ ln( )dy
X δ δ
h
104y
I = ∫ ln( )dy
δ δ
Desarrollando tenemos:
𝐕∗ 𝐛
𝐐= 𝐈
𝐗
h h h
ln 104 ∫δ dy + ∫δ ln ydy - ln δ ∫δ dy
0 0 0
h
I = y ln 104 + y ln y − y − y ln δ0 /
δ0
I = h ln 104 + h ln h − h − h ln δ − δ ln 104 + δ
I = (ln 104 − 1)(h − δ) + h(ln h − ln δ)
Luego:
V∗ b h
Q= h ln(38.3 )
X δ
VELOCIDAD MEDIA:
Q
̅=
V
A
V∗ h
b.h.ln(38.3 )
𝑉̅ = x δ
b.h
V∗ h
̅=
V ln(38.3 )
x δ
V∗ Rm
̅=
V ln(38.3 )
x δ
dQ = Vy dA
Donde:
V∗ 15
Vy = ln y y dA = bdy
x a
Q
̅=
V
A
superficie h
V∗ 15
Q=∫ Vy dA = ∫ ln ybdy
fondo 0 x a
entonces:
V∗ h
̅=
V ln(5.5 )
x a
V∗ R
̅=
V ln(5.5 )
x a
Donde:
V∗ 104
Vy = ln( δ y) y dA = 2π(r0 − y)dy
x 0
Q
̅=
V
A
centro r0
V∗ 104
Q=∫ Vy dA = ∫ ln [2π(r0 − y)]dy
contorno δ0 x δ
V∗ 46.4R
Q = πr0 2 ln( )
x δ
Luego;
46.4R
πr0 2 v∗/x ln( )
̅=
V δ
πr0 2
V∗ 46.4r0
V= ln( )
K 2δ0
r0
R=
2
V∗ 46.4R
̅=
V ln( )
x δ
Expresión para la velocidad media en flujo turbulento para tuberías de superficie
lisa.
dQ = Vy dA
Donde:
V∗ 15
Vy = ln y; dA = 2π(r0 − y)dy
x a
̅ = Q ; A = πr0 2
V A
centro r0
V∗ 15y
Q=∫ Vy dA = ∫ ln( ) [2π(r0 − y)]dy
contorno 0 x a
V∗ 6.7r0
Q = πr0 2 ln( )
K 2a
̅V = Q
A
V∗ 6.7r0
̅=
V ln( )
K 2a
V∗ 6.7R
̅=
V ln( )
x a
̅ = V∗ ln(5.5 R)
Canales rugosos: V x a
𝑉∗ 6𝑅
𝑉̅ = ln( )
𝑥 𝛿
𝑎+7
𝛿
NOTA: el denominador del logaritmo natural “𝑎 + 7” no es una operación
algebraica sino una adopción, como simplificación de las fórmulas anteriores.
Cuando:
a = cero(0); estamos en la fórmula de superficies lisas.
δ = cero(0); estamos en la fórmula de superficies rugosas.
V. PERDIDA DE CARGA PARA UN FLUJO
TURBULENTO
6.1. INTRODUCCIÓN
El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de energía, que
suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de fluido circulante, que se
denomina pérdida de carga y que tiene dimensiones de longitud.
La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluido-dinámicas según el tipo
de flujo, laminar o turbulento. Además de las pérdidas de carga lineales (a lo largo de los
conductos), también se producen pérdidas de carga singulares en puntos concretos
como codos, ramificaciones, válvulas, etc.
6.2. OBJETIVOS
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
= Rugosidad relativa.
D
= Viscosidad absoluta.
𝑽𝑫
𝑹𝒆 =
𝒗
V: velocidad media
D: diámetro
𝒗 : viscosidad cinemática del fluido
Para flujo turbulento Re > 4000
La ecuación general de perdida de carga, así como la ecuación de Darcy se utiliza para
calcular la pérdida de energía debido a la fricción en secciones rectilíneas y largas de
tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento. La diferencia entre los dos flujos
está en la evaluación del factor de fricción.
Cuando hay flujos turbulentos en tuberías es más conveniente usar la ecuación de Darcy
o también la ecuación general de perdida de energía para calcular la perdida debido a la
fricción. El flujo turbulento es de comportamiento caótico y varia en forma constante.
Por tanto, partiendo de la ecuación de Darcy, las pruebas han demostrado que coeficiente
de rozamiento f depende de otras dos cantidades adimensionales.
El número de Reynolds Re
𝜀
Rugosidad relativa de la tubería 𝐷
Imag
en
25.
Rugo
sidad
es en
una
tuberí
a
para
flujo
turbulento
p = Exponente de la rugosidad.
1.7 n 2
𝑘 ′ 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) 𝐿 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
Pared Lisa:
n 1 .7 p0
Pared Rugosa:
n2 p0
Factor de Fricción de Fanning (𝑓) Es una función del Número de Reynolds (𝑁𝑅𝑒) y
la Rugosidad de la superficie interna de la tubería. Esta función expresa la relación
entre la pérdida de cantidad de movimiento y la carga de energía cinética.
𝑓= 𝑓 (𝑅𝑒, 𝜀).
Variando los caudales que circulaban por estos tubos obtuvo un diagrama en el
que se relacionan los valores de ε/D y Re con los hallados para f. También
experimentó con tubos lisos.
Fig. N°6
Diagrama de Moody
Régimen laminar
Para régimen laminar (Re < 2300), donde Re es el número de Reynolds, el factor
de fricción se calcula como:
𝟔𝟒
𝑓𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 = 𝑹𝒆
En régimen laminar, el factor de fricción es independiente de la rugosidad relativa
y depende únicamente del número de Reynolds.
𝟎. 𝟑𝟏𝟔𝟒
𝒇=
𝑹𝒆 𝟎.𝟐𝟓
1 2.51
= −2𝑙𝑜𝑔
√𝑓 𝑅𝑒 √𝑓
Demostración:
Se sabe:
VELOCIADAD MEDIA PARA UNA TUBERÍA HIDRULICAMENTE LISA
𝑉 ∗ 46,4𝑅
𝑉= 𝑙𝑛
𝐾 𝛿
Siendo
𝑉
𝛿 = 11.6
𝑉∗
𝑉 ∗= √𝑔𝑅𝑆
𝑉 = 𝐶√𝑅𝑆
Dividiendo:
𝑉 ∗ √𝑔𝑅𝑆
=
𝑉 𝐶√𝑅𝑆
𝑉 ∗ √𝑔
=
𝑉 𝐶
Reemplazando se llega a:
𝑉∗ 𝑓
=√
𝑉 8
1 1 𝑉𝐷√𝑓
= 𝑙𝑛
√𝑓 √8𝑘 √8𝑣
1
= 2.03 𝑙𝑜𝑔 (𝑅𝑒√𝑓) − 0.92
√𝑓
1
= 2 𝑙𝑜𝑔 (𝑅𝑒√𝑓) − 0.8
√𝑓
1 𝐷
= 2𝑙𝑜𝑔 + 1.74
√𝑓 2𝜀
1 𝜀
= −2𝑙𝑜𝑔
√𝑓 3.71𝐷
Demostración:
Partimos de:
𝑉 ∗ 13.4𝑅
𝑉= 𝑙𝑛
𝐾 𝐾
Remplazamos la expresión:
𝑉∗ 𝑓
=√
𝑉 8
En donde:
1 3.35𝐷
= 2.03 𝑙𝑜𝑔
√𝑓 𝜀
𝜀
𝑓 = 𝑓 (𝑅𝑒 , )
𝐷
Ima
gen
35.
Tub
ería
s
com
erci
ales
TU
BO
S DE PARED TRANSICIONAL
Con el grafico de Nikuradse se ve claramente que las tuberías más lisas requieren
de un numero de Reynolds mayor para apartarse del a ecuación general de las
tuberías lisas. Podríamos, decir que las tuberías dejan de comportarse como lisas
para el mismo valor de k / .
1 2.51
Tuberías Lisas = −2 log
√𝑓 𝑅𝑒 √𝑓
1 𝜀 2.51
= −2 log +
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓
0.25
f=
1 5.74 2
[log ( + 0.9 )]
3.7(D⁄ε) Re
𝜀
10−6 ≤ ≤ 10−2
𝐷
5 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
• Donde:
𝜀 ⁄𝐷 : rugosidad relativa del tubo
G y T: parámetros de ajuste.
G=4.555 T=0.8764 para 4000≤Re≤105
G=6.732 T=0.9104 para 105≤Re≤3x106
G=8.982 T=0.93 para 3x106≤Re≤108
6.11.4. S.E. HAALAND (1983)
1.11 −2
𝜀 ⁄𝐷 6.9
𝑓 = {−1.8log [( ) + ]}
3.7 𝑅𝑒
𝜀
10−6 ≤ ≤ 0.05
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
6.11.5. ALTSHUL
𝜀 68 0.25
𝑓 = 0.11 ∗ [( ) + ]
D 𝑅𝑒
𝜀
10−6 ≤ ≤ 0.05
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
𝜀 5.74 −2
𝑓 = 1.325 ∗ [ln ( + )]
3.7D 𝑅𝑒 0.9
𝜀
10−6 ≤ ≤ 0.01
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
7. EJERCICIOS DE APLICACIÓN
EJERCICIO 1
Una tubería de concreto liso de 0.80 m de diámetro conduce agua con una
velocidad de 4m/s. La viscosidad es de 1.2x10 -6 m2/s. Calcular el coeficiente C de
Chezy. Definir la calidad de las paredes. Calcular la pendiente de la línea
piezométrica.
Datos:
D= 0.80 m V=4 m/s 𝑣=1.2x10-6 m2/s k=2.5x10-5
SOLUCIÓN
Hallamos el área y el perímetro mojado para poder obtener el radio medio
hidráulico:
π 0.503
A = 4 x0.82 = 0.503 m2 P = πD/2 = 1.257 m R = 1.257 = 0.4 m
𝑉∗ 46.4𝑅
V = 0.4 ln 11.6v
𝑉∗
𝑉∗ 46.4𝑥0.4
4 = 0.4 ln 11.6x1.2x10−6 ……. Iterando obtenemos V*= 0.164
𝑉∗
Hallamos:
A) Coeficiente de Chezy:
V* = √𝑔𝑥𝑅𝑥𝑆 = √9.81𝑥0.4𝑥𝑆
0.1642
S = 9.81𝑥0.4 = 0.006
4
V = C√𝑅𝑆 …. C = = 81.65
√0.4𝑥0.06
3.41<5
Por lo tanto, se dice que el contorno es hidráulicamente liso.
EJERCICIO 2
La tubería AB de 300 m de largo y 0.80 m de diámetro lleva agua que tiene una
viscosidad de 1.2 x 10-6 m2/s. La tubería tiene una rugosidad uniforme k= 4 x 10-4
m. La presión en el punto A debe ser de 4 Kg/cm2 y el punto B de 3.8 Kg/cm2
¿Cuál es la máxima diferencia de elevación que puede existir entre A y B para que
la tubería se comporte hidráulicamente lisa? ¿Cuál sería la velocidad en este
caso?
DATOS:
Desnivel 2
S= = = 0.067
L 300
d2 0.82
A= π x =π x =0.50
4 4
0.8
p= π x r= π x = 1.26 m
2
A
R=p = 0.397 m
11.6 v 11.6∗1.2∗10−6
δ= = =2.73*10-5
V 0.51
6R
C = 18 ln
K δ
2+7
EJERCICIO 3
2
Datos: L = 4000 m, Q = 200 l/s, D = 0,5 m, 𝑣 = 1,24 ∗ 10−6 𝑚 ⁄𝑠 (agua), ԑ= 0,025
mm. Calcular la pérdida de carga.
Solución:
Rugosidad relativa:
𝜀 0,025
= = 0,00005
𝐷 500
Número de Reynolds:
4∗𝑄 4 ∗ 0,2
𝑅𝑒 = = = 4,11 ∗ 105
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑣 𝜋 ∗ 0,5 ∗ 1,24 ∗ 10−6
Coeficiente de fricción:
AUTOR FACTOR DE FRICCIÓN
SWAMEE Y JAIN 0.014231699
PAVLOV 0.014183213
GUERRERO 0.014288594
HAALAND 0.014070636
ALTSHUL 0.013326907
STREETER 0.014226604
COLEBROOK 0.0142452743
WHITE
0.22
𝐻𝑓 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 4000 ∙
0.55
𝐻𝑓
AUTOR
SWAMEE Y JAIN 6.026043106
PAVLOV 6.005512659
GUERRERO 6.050133638
HAALAND 5.957845020
ALTSHUL 5.642932322
STREETER 6.023885747
COLEBROOK 6.031791025
WHITE
EJERCICIO 4
Se tiene una tubería nueva de fierro fundido (e=0.00025m) de 10” de diámetro. La
longitud es de 1000m. Conduce agua cuya Viscosidad es de 10 -6 m2/s. La pérdida
de carga (de energía) en el tramo considerado es de 10m. Calcular Gasto.
Solución:
𝜀: 0.00025m
L: 1000m
υ:10-6m2/s
𝐻𝑓 : 10m
D: 10”= 0.254m
𝑉2
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
𝐷 ∗ 2𝑔
𝑄2 𝑄2
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗
𝐴2 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔 (𝜋𝐷2 /4)2 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔
8 ∗ 𝑄2 8 ∗ 𝑄2 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿
𝐻𝑓 = 𝑓 ∗ 𝐿 ∗ =
𝐷4 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝐷 ∗ 𝑔 𝐷5 ∗ 𝜋 2 ∗ 𝑔
𝜋 2 ∗ 𝐷5 ∗ 𝐻𝑓 ∗ 𝑔
𝑄=√
8∗𝑓∗𝐿
81𝑚
𝜋 2 (0.254𝑚)5 (10𝑚) (9. )
𝑄=√ 𝑠2
8(0.0198)(1000𝑚)
𝑄 = 0.081m3/s
Calculamos Re.
4𝑄 4(0.081𝑚3 /𝑠)
𝑅𝑒 = = = 406033.0832
𝜋𝜐𝐷 𝜋(10−6 𝑚3 /𝑠)(0.254𝑚)
Q = 0.079m3/s = 79L/s
EJERCICIO 5
Determine el factor de fricción, f, si agua a 160°F, está fluyendo a 30.0 pies/s en
un conducto de hierro forjado no recubierto cuyo diámetro interior es de 1 pulgada.
Solución:
Primero se debe calcular el número de Reynolds para determinar si el flujo es
laminar o turbulento.
𝑉∗𝐷
𝑁𝑅 =
𝜐
Pero;
D=1 pulgada=0.0833 pies y 𝜐 = 4.38 ∗ 10−6 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠.
Ahora tenemos:
(30𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠)(0.0833𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝑁𝑅 = = 5.70 ∗ 104
10−6 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
(4.38 ∗ )
𝑠
Así pues, el flujo es turbulento. Ahora se debe calcular la rugosidad relativa.
Sabemos que 𝜀 = 8 ∗ 10−4 𝑝𝑖𝑒𝑠. Entonces la rugosidad relativa es:
𝐷 0.0833𝑝𝑖𝑒𝑠
= = 104
𝜀 8 ∗ 10−4 𝑝𝑖𝑒𝑠
0.25
𝑓= 2
1 5.74
[log ( + )]
3.7(0.0833⁄0.0008) 57000.9
𝑓 = 0.047169886
PAVLOV
−2
𝜀 ⁄𝐷 6.81 0.9
𝑓 = {−2log [ +( ) ]}
3.71 𝑅𝑒
𝜀
≤ 0.05 −2
𝐷 0.0008⁄0.0833 6.81 0.9
2 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 𝑓 = {−2log [ +( ) ]}
3.71 5700
𝑓 = 0.046992948
0.25
GUERRERO 𝑓= 2
𝜀 ⁄𝐷 𝐺
[log [3.71 + 𝑇 ]]
𝑅𝑒
4000≤Re≤105 0.25
𝑓= 2
G=4.555 0.0008⁄0.0833 4.555
[log [ + ]]
3.71 57000.8764
T=0.8764
𝑓 = 0.046915675
1.11 −2
𝜀 ⁄𝐷 6.9
HAALAND 𝑓 = {−1.8log [( ) + ]}
3.7 𝑅𝑒
𝜀
10−6 ≤ ≤ 0.05
𝐷
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
1.11 −2
0.0008⁄0.0833 6.9
𝑓 = {−1.8log [( ) + ]}
3.7 5700
𝑓 = 0.045941251
ALTSHUL
𝜀 68 0.25
𝑓 = 0.11 ∗ [( ) + ]
D 𝑅𝑒
𝜀
10−6 ≤
𝐷
≤ 0.05 0.0008 68 0.25
𝑓 = 0.11 ∗ [( )+ ]
0.0833 5700
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108
𝑓 = 0.042137831
STREETER
𝜀 5.74 −2
𝑓 = 1.325 ∗ [ln ( + )]
3.7D 𝑅𝑒 0.9
−2
𝜀 0.0008 5.74
10−6 ≤ ≤ 0.01 𝑓 = 1.325 ∗ [ln ( + )]
𝐷 3.7 ∗ 0.0833 57000.9
4 ∗ 103 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 108 𝑓 = 0.047152999
EJERCICIO 6
Se requiere trasvasar 200 l/s de agua desde un depósito a otro 5m más bajo y
distantes 4000m. Calcúlese el diámetro de la tubería, si ԑ= 0,025 mm.
Solución:
5 𝑄2
𝐷 = √0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 0.22
𝐷 = √0,0827 ∙ 0.015 ∙ 4000 ∙
5
𝐷𝑜 = 0.5245𝑚
Rugosidad relativa:
𝜀 0,025
= = 4,766 ∗ 10−5
𝐷 524.5
Número de Reynolds:
4∗𝑄 4 ∗ 0,2
𝑅𝑒 = = = 3,915 ∗ 105
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑣 𝜋 ∗ 0,5245 ∗ 1,24 ∗ 10−6
Coeficiente de fricción:
Diámetro definitivo
𝑄2
𝐻𝑓 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ 5
𝐷
5
𝑄2
𝐷 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 𝑄2
𝐷 = √0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 0.22
𝐷 = √0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 4000 ∙
5
EJERCICIO 7
Calcular el diámetro que debe tener una tubería nueva, de cemento enlucido
(e=0.0004m) para conducir 2 m3/s. La viscosidad es de 1.2x10-6m2/s. La longitud
de la tubería es de 1000m. La pérdida de carga admisible es de 25 m.
SOLUCION
1. Supongamos f=0.02
2. Calculamos el diámetro.
𝑄2
𝐻𝑓 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐷5
𝑄2
𝐷5 = 0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 𝑄2
𝐷 = √0,0827 ∙ 𝑓 ∙ 𝐿 ∙
𝐻𝑓
5 22
𝐷 = √0,0827 ∙ 0.02 ∙ 1000 ∙
25
𝐷 = 0.767𝑚
3. Calculamos Re
4𝑄 4∗2
𝑅𝑒 = =
𝜋𝜐𝐷 𝜋 ∗ (1.2 ∗ 10−6 ) ∗ 0.767
= 2766709.137 = 2.77𝑥106
EJERCICIO 8
Determinar la pérdida de carga es un tramo de tubería nueva de, sin recubrimiento
de 30 cm de diámetro interior y 1000 m de longitud cuando fluye agua a 15°C y a
una velocidad de 1.5 m/s. Considere ε = 0.00024 m.
SOLUCIÓN:
Determinando la rugosidad relativa:
0.00024
ε= = 0.0008
0.3
m2
Además, para T=15°C, la viscosidad cinemática del agua es v = 1.13x10−6 .
s
INTRODUCCIÓN
El tema que veremos a continuación es de suma importancia, puesto que a
lo largo de nuestra carrera como ingenieros civiles nos encontraremos en
situaciones en las que nuestras estructuras mantendrán interacción de
forma continua con diferentes tipos de fluidos, las que provocarán un efecto
sobre estas, el principal fluido con el que estaremos ligados de manera
directa es el agua, el cual debemos conocer a la perfección.
En el presente informe detallaremos y daremos a conocer a nuestros
compañeros como el flujo de un líquido en una tubería viene acompañado
de una pérdida de energía, que suele expresarse en términos de energía
por unidad de peso de fluido circulante, que se denomina pérdida de carga
y que tiene dimensiones de longitud.
La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluido-dinámicas
según el tipo de flujo, laminar o turbulento (ya revisado anteriormente el flujo
laminar nos encargaremos solo del flujo turbulento en el fluido mencionado
“el agua”). Además de las pérdidas de carga lineales (a lo largo de los
conductos), también se producen pérdidas de carga singulares en puntos
concretos como codos, ramificaciones, válvulas, etc.
En régimen turbulento, no es posible resolver analíticamente las ecuaciones
de Navier-Stokes. No obstante, experimentalmente se puede comprobar
que la dependencia entre los esfuerzos cortantes y la velocidad son
aproximadamente cuadráticas, lo que lleva a la ecuación de Darcy-
Weisbach.
OBJETIVOS
𝑘 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) L 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
Dónde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
= Rugosidad relativa.
D
= Viscosidad absoluta.
Flujo turbulento
p = Exponente de la rugosidad.
1.7 n 2
𝑘 ′ 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) 𝐿 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
0
Pared Lisa:
n 1 .7 p0
Pared Rugosa:
n2 p0
TABLA DE PROPIEDADES DEL AGUA PARA CALCULO DE PERDIDA DE
CARGAS A DIFERENTES TEMPERATURAS
Tabla 01: Propiedades del agua para cálculo de pérdida de cargas a diferentes temperaturas.
Analizando las pérdidas de carga en régimen turbulento, se puede decir:
𝟏. 𝟕 < 𝒏 < 𝟐
FÓRMULA DE SCHODER
Son tuberías nuevas de bronce sin costura, de estaño, plomo, vidrio y esmaltadas.
Todas con superficie interior muy pareja a la vista, muy compactas y lisas al tacto.
𝐿 𝑉 1.75
ℎ𝑓 = 0.00054 1.25
𝐷
Tuberías Lisas:
FÓRMULA DE SCOBEY
−3
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
En donde:
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.000866
𝐷1.17
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠
𝐷1.17
Dónde:
𝐾𝑠 = 0.000827
𝐾𝑠 = 0.00135
Para tubería de concreto:
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝐾𝑠 1.25
𝐷
MATERIAL Ks
TUBERIA DE SUPERFICIE
0.000732
VIDRIADA O PULIMENTADA
TUBERIA DE SUPERFICIE
FABRICADAS CON MEZCLA 0.000926
HUMEDA EN MOLDES DE ACERO
TUBERIA DE SUPERFICIE
FABRICADAS CON MEZCLA SECA 0.00112
EN MOLDES DE MADERA
TUBERIA DE SUPERFICIE
0.00154
DETERIORADA
De la ecuación:
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
−3
𝑄1.9
ℎ𝐹 = 4.098 𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
MATERIAL k
Tabla 03: Valores del coeficiente K para los diversos materiales de tubería.
7.4. Expresión de Hazen William para Pérdidas en Tuberías
En el siglo XIX e inicios del siglo XX aparecieron muchas fórmulas empíricas, cada
uno de estas representan un modelo
matemático que se aproxima a los valores
de velocidad y fricción obtenido en el
laboratorio sin embargo no asegura que
los modelos sean válidos por fuera del
rango de experimentación.
Sin embargo algunas de estas fórmulas
empíricas aseguran resultados aceptables
y rápidos dentro de sus rangos. Una de
ella fue propuesta por Hazen William en
1903, con esto se propuso corregir el
Imagen 4: Hazen William
inconveniente presentado por la ecuación
de DARCY-WEIBASH, pues el factor de fricción “f” varía con el material, el
diámetro, la velocidad, haciendo en el siglo XX engorroso su desarrollo.
Muchos investigadores afirman que HAZEN WILLIAM propuso una fórmula para
desarrollar el complejo cálculo de pérdidas de carga con fricción con la ecuación
de DARCY- WEIBASH
Sea cual su corregimiento esta ecuación empírica de extendido uso en la
ingeniería civil, para el cálculo de pérdidas por fricción en conducciones a presión.
Y nos permite determinar la velocidad del agua en tuberías circulares llenas y
conductos cerrados.
La expresión original:
𝐶𝐼 =Coeficiente de CHEZY.
𝑅𝐻 = Radio hidráulico (área mojado/perímetro mojado)
𝑆𝐹 =Pendiente de fricción o perdida de energía por unidad de longitud de
conducción (Hf /L)
𝑚3
10.67 𝐿(𝑚) 𝑄1.852 ( 𝑠 )
𝐻𝑓(𝑚) = 1.852
𝐶𝐻 (√𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠)𝐷4.87 (𝑚)
𝑉 = 𝐶 ∗ √𝑅 ∗ 𝑆
ECUACIÓN 2:
𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅0.5 ∗ 𝑆 0.5
C=DEPENDE DEL MATERIAL
SISTEMA MÉTRICO
𝐶 𝐼 = 1.54𝐶
SISTEMA INGLÉS
𝐶 𝐼 = 0.85𝐶
√𝒎 √𝒎∗𝟎.𝟑𝟎𝟒𝟖𝒑𝒊𝒆 √𝑝𝑖𝑒
𝒄(𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐) = = =0.55
𝒔 𝒔 𝑠
𝑄 =𝑉∗𝐴
𝐷 0.63 0.54
Π ∗ 𝐷2
𝑄 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ ( ) ∗𝑆 ∗
4 4
1
𝑄 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ (𝐷)2.63 ∗ 𝑆 0.54
41.63
𝑄1.85
𝐻𝐹 = 10.68 ∗ 𝐿 ∗ 1.85 4.87
𝐶 𝐷
Pérdida de Carga
𝑄 1.85
𝐻𝐹 = 1.72 ∗ 106 ∗ 𝐿 ∗ 𝐶 1.85 𝐷4.87
𝐿𝑡
𝑄 = 0.000426 ∗ 𝐶 𝑝𝑖𝑒𝑠
∗ (𝐷)2.63 ∗ 𝑆 0.54 𝑄(𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠) =
√
𝑠
𝑠
7.5. Valores de “C” de Hazen William
Los valores de “C” dependen únicamente de su material y fricción.
Para tuberías de fierro fundido, “C” puede ser tan alto como 140 para
aquellas tuberías muy rectas y lisas, siendo un valor apropiado para uso
práctico c=130, pudiendo tomar valores de c= 100 de acuerdo al uso.
Dado su carácter empírico, hay que decir que la Ecuación de Hazen-Williams tiene
sus limitaciones, resultantes por supuesto, de los ensayos y pruebas realizados
por sus creadores allá por los años 1.930. Entre otras destacan:
Sólo puede ser utilizada para el cálculo de las Pérdidas por Fricción en sistemas
que conducen agua a temperaturas “normales” (entre 18°C y 30°C, por ejemplo) y
bajo condiciones de flujo turbulento (El caso típico en las aplicaciones para
sistemas de Abastecimiento de Agua).
Se desea diseñar una tubería de aluminio para transportar agua a una velocidad
de 2.5 pies/s con un régimen de flujo turbulento, conociendo que la perdida de
carga no debe ser mayor a 8 pies y que la longitud de la tubería es 300pies.
Use CH=130
(aluminio)
SOLUCIÓN
Datos
L=300 pies V=2.5 pies/seg hf= 8 pies C =130
Desarrollo
Usamos la fórmula de hacen William
0.63 hf 0.54
𝑉 = 0.8492 𝐶𝐻 𝑅𝐻 ( )
𝐿
2.5 = 0.8492 (130)𝑅𝐻 0.63 (0.027)0.54
0.16 = 𝑅𝐻 0.63
0.057𝑝𝑖𝑒𝑠 = 𝑅𝐻
𝐷 = 4𝑅𝐻
𝐷 = 4(0.057)
𝐷 = 0.228𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
−3
2.51.9
8 = 2.587𝑥 10 (0.40) 300 ( 1.1 )
𝐷
𝐷 = 0.24𝑝𝑖𝑒𝑠
EJERCICIO 02
Determinar el diámetro de
una tubería galvanizada
para que circule un caudal
de agua a 20[°C] de 0,020
[m³/s] con una pérdida de
carga máxima de 0,02m.
Longitud de la tubería
100m. Utilizar la fórmula de
Hazen – Williams.
SOLUCIÓN
Datos
Q = 0.020 m3/s L = 100 m hf = 0.02m C = 125
Desarrollo
10.67 L Q1.852
Hf =
CH1.852 D4.87
10.67 (100) 0.21.852
0.02 =
1251.852 D4.87
D = 0.336m
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078 1.25
𝐷
𝑄 = 𝑉𝐴
0.02 = 𝑉(𝛱𝑑2/4)
0.02 = 𝑉(1.27𝐷2)
𝑉 = 0.02/1.27𝐷2
𝐿 𝑉 1.86
ℎ𝑓 = 0.00078 1.25
𝐷
𝐿 (0.02/1.127𝐷2 )1.86
0.02 = 0.00078
𝐷1.25
𝐷 = 0.172𝑚
Ejercicio 03
Para transportar el agua de la iglesia de SAN PEDRO en el vaticano, se desea
determinar la pérdida de carga en una tubería de acero de 18 m de largo, 0.27 m
de diámetro interior, en la cual se transportan 12 lt/seg. Use fórmula de Hazen-
Williams.
Use CH=125(acero)
SOLUCIÓN
Datos
Q=0.012 m3/s D=0.27m L=18 m hf=?? C=125
Desarrollo
𝑉 = 1.544 𝐶𝐻 𝑅𝐻 0.63 𝑆𝐹 0.54
𝑄 =𝑉∗𝐴
0.012 = (𝛱𝐷2/4)𝑉
𝑉 = 0.0153/𝐷2
𝑉 = 0.0153/0.272
𝑉 = 0.21𝑚/𝑠
𝐷 0.63
𝑉 = 1.544 (125) ( ) (ℎ𝐹 /𝐿)0.54
4
0.27 0.63
0.21 = 1.544 (125) ( ) (ℎ𝐹 /18)0.54
4
hF = 0.025 pies
EJERCICIO 04
SOLUCIÓN
Datos:
Haciendo un esquema del sistema planteado
𝑷 𝑨 𝑽𝑨 𝟐 𝑷 𝑩 𝑽𝑩 𝟐
𝒁𝑨 + + = 𝒁𝑩 + + + 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝑸 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟑𝟎𝟎 𝟑𝟎𝟎
𝟔𝟎 = 𝟑𝟗 + 𝟏𝟎. 𝟔𝟕( ) [ 𝟒.𝟖𝟕
+ ]
𝟏𝟎𝟎 𝟎. 𝟑 𝟎. 𝟏𝟓𝟒.𝟖𝟕
Despejando Caudal:
𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟒𝟑𝟒 𝒎 ⁄𝒔
𝑸 = 𝟒𝟒. 𝟑𝟒 𝒍𝒑𝒔
EJERCICIO 05:
SOLUCIÓN
𝑷 𝑨 𝑽𝑨 𝟐 𝑷 𝑩 𝑽𝑩 𝟐
𝒁𝑨 + + = 𝒁𝑩 + + + 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝜸 𝟐𝒈 𝜸 𝟐𝒈
𝒁𝑨 − 𝒁𝑩 = 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝟎. 𝟏𝟕 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟑𝟐𝟎𝟎
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 ( )
𝟏𝟎𝟎 𝟎. 𝟑𝟒.𝟖𝟕
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟖𝟗. 𝟐𝟑 𝒎
Se observa que la energía de posición disponible por la diferencia de cotas es de
30 m y la que se necesita para vencer las resistencias hidráulicas son de 89.23 m,
por lo tanto, se confirma la línea es inadecuada para el flujo de 170 lps, por lo
tanto, es necesario la instalación de la bomba.
𝑷𝑩 = 𝟏𝟑𝟒. 𝟐𝟓 𝑪𝑽
EJERCICIO 06:
Un lago A, en el que la superficie libre se mantiene constante a la cota 200, esta
comunicado a un recipiente B mediante una galería horizontal de 2 km de longitud
y de 1.5 m de diámetro, con el eje situado a la cota 180. Del recipiente B a la
misma cota de 180, parte un conducto de acero de 600 m de longitud, que
descarga a la cota 0, al aire libre. Este conducto BC está constituido
sucesivamente por un tramo de 200 m de longitud y 500 mm de diámetro, un
tramo de 400 m de longitud y 300 m de diámetro, una boquilla tronconica de 100
mm de abertura y en la que las pérdidas de carga valen 𝑉^2 ⁄ 2𝑔 , en donde V es
la velocidad de salida en la boquilla. Determine: a) el caudal, b) la carga utilizable,
utilice la ecuación de Hazen – Williams (C =150).
SOLUCIÓN
a) Determinar el caudal.
Aplicando Bernoulli entre A y B, obtenemos:
𝟐𝟎𝟎 = 𝒁𝑩 + 𝒉𝒑𝑨𝑩
𝑸𝑨𝑩 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝑳
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 ( )
𝑪 𝑫𝟒.𝟖𝟕
𝑸𝑨𝑩 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝑳
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕 ( )
𝟏𝟓𝟎 𝟏. 𝟓𝟒.𝟖𝟕
𝟖𝑸𝑩𝑪 𝟐 𝟖𝑸𝑩𝑪 𝟐
𝒁𝑩 = + 𝟎. 𝟏 + 𝒉𝒑𝑩𝑪
𝒈𝝅𝟐 𝑫𝟒𝑪 𝒈𝝅𝟐 𝑫𝟒𝑪
𝑸𝑩𝑪 𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟐𝟎𝟎 𝟔𝟎𝟎
𝒉𝒑𝑨𝑩 = 𝟏𝟎. 𝟔𝟕( ) [ 𝟒.𝟖𝟕
+ ]
𝑪 𝟎. 𝟓 𝟎. 𝟑𝟒.𝟖𝟕
𝒁𝑩 = 𝟗𝟎𝟖. 𝟗𝑸𝑨𝑩 𝟐 − 𝟐𝟏𝟔. 𝟎𝟏𝑸𝑨𝑩 𝟏.𝟖𝟓𝟐 … … … … 𝒆𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝟐
𝑘 𝜇 2−𝑛 𝜀 𝑝 𝑉 𝑛
ℎ𝑓 = ( ) ( ) 𝐿 3−𝑛
𝑔 𝜌 𝐷 𝐷
Fórmulas de Schoder
𝐿 𝑉 1.75
Tuberías extremadamente lisas. ℎ𝑓 = 0.00054 𝐷 1.25
𝐿 𝑉 1.86
Tuberías lisas. ℎ𝑓 = 0.00078 𝐷 1.25
𝐿 𝑉 1.96
Tuberías rugosas. ℎ𝑓 = 0.0011 𝐷 1.25
𝐿𝑉 2
Tuberías extremadamente rugosas. ℎ𝑓 = 0.0016 𝐷1.25
𝐿 𝑉 1.86
Tuberías lisas. ℎ𝑓 = 8,239𝑥10−3 𝐷 4,97
𝐿 𝑉 1.96
Tuberías rugosas. ℎ𝑓 = 13,085𝑥10−3 𝐷 4,98
𝐿 𝑉2
Tuberías extremadamente rugosas. ℎ𝑓 = 0,0206 𝐷5,25
Fórmula de Scoby
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 2.587𝑥 10 −3 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
−3
𝑉 1.9
ℎ𝐹 = 21,957𝑥 10 𝐾 𝐿 ( 1.1 )
𝐷
𝑄 1.85
Sistema ingles ℎ𝐹 = 1.72 ∗ 106 ∗ 𝐿 ∗ 𝐶 1.85 𝐷4.87
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
BIBLIOGRÁFICAS
Libro de Fluidos II, Ing. Loayza Rivas Carlos.
Mecanica de los Fluidos e Hidraulica, R.V. Giles, serie
Schaum- Mc Graw Hill
Mecanica de Fluidos II, ing. Wendor Chereque Moran.
LINKOGRAFICAS
http://oa.upm.es/6934/1/amd-apuntes-fluidos ii.pdf
http://repositorio.pucp.edu.pe/index/bitstream/handle/1234567
89/41245/mecanica_de_fluidos_2.pdf
VII. PERDIDA DE CARGA
INTRODUCCIÓN
Los sistemas de tuberías son muy usados en el mundo entero, tanto para
transportar agua potable a las distintas partes de una ciudad, como para
distintos otros usos, por lo cual su estudio resulta muy importante.
Lo que se quiere tratar en este tema, es evaluar la perdida de energía que se
genera cuando un fluido pasa a través de una tubería que tiene como
singularidad un aumento brusco de su sección transversal, la cual es de diferente
Índole a la pérdida originada por fricción.
Para tener un amplio conocimiento sobre las causas que originan las perdidas
locales, se estudiará las distintas singularidades que se presentan en las
tuberías, ya sea el originado por ensanchamiento, contracción, accesorios,
piezas, etc. El estudio de las distintas singularidades que se presentan en
tuberías implica tener el conocimiento sobre los distintos coeficientes, los cuales
van a depender de la particularidad de la singularidad.
OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
JEAN-CHARLES DE BORDA
CONCEPTOS PREVIOS
ENSANCHAMIENTO BRUSCO:
𝑝1 𝑉1 2 𝑝2 𝑉2 2
+ = + + ∆ℎ …1
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Para el volumen ABCD comprendido entre las secciones 1 y 2, debe cumplirse
que la resultante de las fuerzas exteriores es igual al cambio de la cantidad de
movimiento.
(𝑝1 − 𝑝2 )𝐴2 = 𝜌. 𝑄(𝑉2 − 𝑉1 )
𝑝1 − 𝑝2 𝑉2 2 𝑉2 2 2𝑉2 𝑉1 𝑉1 2 𝑉1 2
= + − + −
𝛾 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
Agrupando se obtiene:
𝑉1 2 𝑝1 𝑉2 2 𝑝2 (𝑉1 − 𝑉2 )2
+ = + +
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Comparando esta expresión con la ecuación de la energía (1) se
concluye que la perdida de carga en el ensanchamiento brusco es:
(𝑉1 − 𝑉2 )2
∆ℎ = …2
2𝑔
Expresión que se conoce también con el nombre de fórmula de Borda.
Aplicándole la ecuación de continuidades obtiene:
2
𝐴1 2 𝑉1 2 𝐴1 𝑉2 2
∆ℎ = (1 − ) ∗ = ( − 1) ∗ …3
𝐴2 2𝑔 𝐴2 2𝑔
Si la superficie 𝐴2 es mucho mayor que 𝐴1 como podría ser el caso de
entrega de una tubería a un estanque, se tiene que
𝑉2
𝑉1 = 𝑉; ∆ℎ =
2𝑔
Dado que:
𝐴1
→0
𝐴2
Esto significa que toda la energía cinética del flujo se disipa como energía
térmica.
La pérdida disminuible o reductible por fricción en la tubería debe determinarse
por medio de un experimento separado en la tubería más grande, y el mismo
procedimiento debe seguirse cuando hay pérdidas debido a la presencia de
codos, uniones y otros dispositivos en una línea de tubería en donde dichas
pérdidas deben medirse.
𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷 𝐾=0.5
𝐷 𝐾=0.26
𝒓
Se recomienda usar una relación 𝑫 de 0.2 para obtener el menor valor de k (0.03).
𝐷 𝐾=1
BORDES INCLINADOS
𝐾 = 0.505 + 0.303 sin ∅ + 0.2 (sin ∅)2 𝐾 = 0.5 + 0.3 cos ∅ + 0.2 (cos ∅)2
𝐾 = 0.15 𝑎 0.25
𝐾 = 0.06 𝑎 0.10
POR ESCOTADURA
b
V
DoH
Dónde:
ℎ𝑠 ; Pérdida de carga por salida de tubería, en m;
𝐾: Coeficiente de pérdida por salida, sin dimensiones;
Vs: Velocidad del fluido a la salida de la tubería, en m/s
𝑉2 : Velocidad uniforme del fluido en la sección de área A2, en m/s.
As/A K
0.1 0.83
0.2 0.84
0.3 0.85
Si la descarga es al medio
ambiente: V2=0 y
𝑉2
ℎ𝑠 = 2𝑔 , para As= 𝐴1
0.4 0.87
0.5 0.88
0.6 0.90
0.7 0.92
0.8 0.94
0.9 0.965
1.0 1.0
𝐿 𝑉2
ℎ𝐹 = 𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔
𝑉2
∆ℎ = 𝑘 ∗ 2𝑔
𝐿 𝑉2 𝑉2
ℎ𝐹 + ∆ℎ = 𝑓 ∗ 𝐷 ∗ 2𝑔 + 𝑘 ∗ 2𝑔
𝑉2 𝐿
ℎ𝑝 = (𝑓 ∗ + 𝑘) …1
2𝑔 𝐷
(𝐿 + 𝐿𝑒 ) 𝑉 2
ℎ′𝐹 = 𝑓 ∗ ∗ …2
𝐷 2𝑔
Igualando (1) con (2):
𝑉2 𝐿 (𝐿+𝐿𝑒 ) 𝑉2
(𝑓 ∗ 𝐷 + 𝑘) = 𝑓 ∗ ∗ 2𝑔
2𝑔 𝐷
Despejando Le:
𝑘∗𝐷
𝐿𝑒 =
𝑓
1. VÁLVULAS DE GLOBO
𝐿𝑒
𝐾 = ( ) 𝐹𝑡 = 340𝐹𝑡
𝐷
2. VÁLVULA DE ANGULO
K=150Ft
K=8Ft
K=100Ft
Cuando está abierta por completo, solo la dirección delgada del disco queda
frente al flujo, lo que solo causa una obstrucción pequeña. La válvula de
mariposa cuando está abierta por completo tiene una resistencia de:
(𝐿+𝐿𝑒) 𝑉2
hf=𝑓 ∗ 2𝑔
𝐷
1. Hallamos la Le
𝐿𝑒 = (0.5 + 1) ∗ 0.1/0.044
𝐿𝑒 = 3.4𝑚
2. Aplicamos el método :
(6+3,4) 𝑉2
7=0.044 ∗ 2∗9.81
0.1
V=5.75
3. Hallamos el caudal
𝑄 = 𝐴𝑉
𝜋(0.1)2
𝑄= ∗ (5.75)
4
𝑄 = 0.045 𝑚3 ⁄𝑠
𝑄 = 45 𝑙 ⁄𝑠
Ejercicio n° 2
Se tiene una tubería de fierro fundido, asfaltado, de 6” de diámetro y 80 m de
largo. La tubería arranca de in estanque cuya superficie libre está 5 m. por
encima del punto de descarga de tubería. A lo largo de la tubería hay dos codos
standard de 90°y una válvula de globo completamente abierta. La embocadura
es con bordes agudos. Calcular el gasto. Considérese que la viscosidad
𝑚2
cinemática del agua es de 10−6 𝑠 .
Datos del Problema:
La rugosidad absoluta por fierro fundido asfaltado = 0.000045
TUBERÍA LONGITUD(m) ∅ 𝐄𝐍 “
1 80 6
K
ENTRADA CON BORDES K1=0.50
AGUDOS
ACCESORIO (2 CODOS K2=1.80
STANDAR DE 90º)
VÁLVULA DE GLOBO K3=10.0
COMPLET. ABIERTA
SALIDA K4=1.00
Solución:
Hallamos el f de Moody:
1 D
= 2 ∗ log(3.71 ∗ )
√f K
𝟏 𝟎. 𝟏𝟓𝟐𝟒 𝒎
= 𝟐 ∗ 𝐥𝐨𝐠(𝟑. 𝟕𝟏 ∗ )
√𝒇 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟒𝟓𝒎
𝐟 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟖𝟖
De la ecuación de energía se obtiene:
𝑉2 𝐿 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2
5 = 𝐾1 +𝑓 ∗ + 𝐾2 + 𝐾3 + 𝐾4
2𝑔 𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
Sustituyendo
𝑉2 80 𝑉2 𝑉2 𝑉2 𝑉2
5 = 0.5 + 0.01488 ∗ + 1.8 + 10 +
2𝑔 0.1524 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
5 = 1.075949 V2
𝑉 = 2.104238 𝑚/𝑠
Hallamos el gasto o caudal:
𝑄=𝑉𝑥𝐴
𝑚
𝑄 = 2.104238 𝑥 0.018241469𝑚2
𝑠
𝑚3
𝑄 = 0.038384
𝑠
MÉTODO DE LA EQUIVALENTE:TUBERÍA
(L+Le) V2
hf=f D
∗ 2g
1. Hallamos la Le
𝐿𝑒 = 136.95𝑚
2. Aplicamos el método :
(80+136.95) 𝑉2
5= 0.0148* ∗ 2∗9.81
0.1524
𝑉 = 2.1578 𝑚/𝑠
3. Hallamos el caudal
𝑄 = 𝐴𝑉
𝜋(0.1524)2
𝑄= ∗ (2.1578)
4
𝑄 = 0.03936 𝑚3 ⁄𝑠
Ejercicio n° 3:
Determine el nivel del agua que se debe mantener en el depósito para producir
un gasto volumétrico de 0.15 m3/s de agua. La tubería es de hierro forjado con
un diámetro interior de 100 mm. El coeficiente de perdidas K para la entrada es
0.04.
El agua se descarga hacia la atmósfera. La densidad del agua es 1000 kg/m3 y
la viscosidad absoluta o dinámica es de 10-3 kg/m.s. Los codos son para
resistencia total (ε = 4.3 x10−5).
Solución:
Primero hallamos la diferencia de cargas entre el punto 1 y el punto 2 de salida:
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
( + + 𝑍1 ) − ( + + 𝑍2 ) = ℎ1 + ℎ1𝑚
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
𝑍2 = 0 𝑉1 ≅ 0
Sustituyendo:
𝑉22 𝐿𝑄 2 𝑄2 𝑄2 𝑄2
(𝐻 + 20) − =𝑓 + 𝐾𝑒𝑛𝑡 + 𝐾𝑐𝑜𝑛𝑡 + 2𝐾𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠
2𝑔 𝐷2𝐴2 𝑔 2𝐴2 𝑔 2𝐴2 𝑔 2𝐴2 𝑔
𝑄 0.15
𝑉= → 𝑉=
𝐴 𝜋0.12
4
𝑉 = 19.10 𝑚/𝑠
Ahora con los datos obtenidos y los brindados en el problema aplicamos
Reynolds:
𝜌𝑉𝐷 1000𝑥19.1𝑥0.1
𝑅𝑒 = = → 𝑅𝑒 = 1.91𝑥106
𝜇 10−3
Mediante el diámetro en pulgadas hallamos el factor de fricción f, además
/D:
𝐷 = 0.1𝑚 = 3.94′′
𝜀
𝑓 = 0.0165 = 0.00043
𝐷
Para determinar la V2, se aplica la fórmula de caudal, pero en el punto de salida
con reducción:
𝜋0.082
𝑄 = 0.15 𝐴𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 =
4
K para contracción = 0.04 Le/D para codo = 18
Reemplazando los datos en la ecuacion:
H= 284.71 m
CONCLUSIONES
Con la deducción y aplicación de la Formula de Borda ya podemos solucionar
problemas donde se nos pida hallar la perdida de energía local generada por
la ampliación brusca de la sección de la tubería.
6. Determinar las propiedades de los flujos que se presentarán para cada tipo
de tubería
MECÁNICA DE FLUIDOS:
SISTEMA DE TUBERÍAS
Los sistemas de tuberías están formados por tramos de tuberías aditamentos que
se alimentan aguas arriba por un depósito o bomba y descargan aguas abajo
libremente a la atmosfera o a otro depósito. En cualquier sistema de tuberías se
pueden presentar los tres problemas hidráulicos vistos anteriormente: cálculo de
pérdidas, comprobación de diseño y diseño de la tubería. Siempre se trata de
llegar a sistemas determinados en que a partir de unos datos se tienen N
incógnitas para N ecuaciones.
ADITAMENTOS
BRIDA: Accesorio que sirve para unir ACCESORIOS: Sirven para cambiar la
tuberías, válvulas y bombas. dirección del gasto y la sección
transversal.
VÁLVULA: un instrumento BOMBA es una máquina generadora que
de regulación y control de transforma la energía con la que es accionada en
fluido energía del fluido incompresible que mueve
TUBERÍAS EQUIVALENTES
𝐷2 5
𝐿2 = 𝐿1 ( )
𝐷1
Expresión que permite calcular la extensión 𝐿2 de un conducto equivalente a otra
de diámetro diferente.
𝐿1 𝑉1 2 𝐿2 𝑉2 2
𝐻 = 𝑓1 . + 𝑓2 . + ∑ ℎ𝑙𝑜𝑐
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔
SEGUNDA CONDICIÓN HIDRÁULICA
CONTINUIDAD).
𝑄1 = 𝑄2 = ⋯ = 𝑄𝑁 = 𝑄
RESOLUCIÓN DE TUBERÍAS EN SERIE
Haciendo:
8
𝜃=
𝜋2𝑔
Reemplazamos:
𝐿𝑄 2
𝐻 = ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗
𝐷5
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓
Caso II:
Usaremos la fórmula de Darcy:
𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗ 5
𝐷
Despejamos el caudal:
ℎ𝑓 𝐷5
𝑄=√
𝜃𝑓𝐿
1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3
Caso III:
Usamos la fórmula de Darcy:
𝐿𝑄 2
ℎ𝑓 = 𝜃𝑓 ∗
𝐷5
Despejamos el diámetro:
5 𝜃𝑓𝐿𝑄 2
𝐷=√
ℎ𝑓
Tuberías Equivalentes
𝐿1 𝑄1 2 𝐿1 8𝑄1 2
ℎ𝑓1 = 𝑓1 = 𝑓1 5 2
𝐷1 (𝐷1 2 𝜋/4)2 2𝑔 𝐷1 𝜋 𝑔
Y para la segunda tubería:
𝐿2 8𝑄2 2
ℎ𝑓2 = 𝑓2
𝐷2 5 𝜋 2 𝑔
𝑄1 = 𝑄2
Igualando ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2 y simplificando:
𝐿1 𝐿2
𝑓1 = 𝑓2
𝐷1 5 𝐷2 5
Despejando 𝐿2 :
𝑓1 𝐷2 5
𝐿2 = 𝐿1 ( )
𝑓2 𝐷1
Regla de Dupuit
Suponemos que tenemos una tubería con dos secciones transversales, una de
longitud 𝐿1 y diámetro 𝐷1 y otra de longitud 𝐿2 y diámetro 𝐷2 . Ahora, para
determinar el diámetro único para una tubería equivalente hacemos.
Siendo el total:
𝑄 2 𝐿1 𝑄 2 𝐿2
ℎ𝑓 = ℎ𝑓 + ℎ𝑓 = 𝑘 ( + ) … (1)
1 2 𝐷1 5 𝐷2 5
Para que un conducto sea equivalente:
𝐾𝑄 2 𝐿
ℎ𝑓 = … (2)
𝐷5
Igualando las expresiones (1) y (2), resulta:
𝐿 𝐿1 𝐿2
5
= 5+ 5
𝐷 𝐷1 𝐷2
Generalizando, se encuentra para conductos en serie:
𝐿 𝐿1 𝐿2 𝐿3 𝐿𝑛
= + + + ⋯ + 5 … … … 𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝐷𝑢𝑝𝑢𝑖𝑡
𝐷5 𝐷1 5 𝐷2 5 𝐷3 5 𝐷𝑛
Caso I 𝑄1 , 𝑄2 , 𝑄3 , … , 𝑄𝑛 D, L, ε, 𝑣, ∆𝐻
Caso II ∆𝐻 D, L, ε, 𝑣, 𝑄
Caso I:
Este caso no ofrece dificultad puesto que una vez conocida la perdida, se puede
calcular el gasto en cada ramal en base a que funciona con una carga igual a la
perdida determinada; sabemos que:
∆𝐻1 = ∆𝐻2 = ⋯ = ∆𝐻𝑛 = ∆𝐻
𝐿 𝑉𝑖 2
Perdida de carga por fricción: ℎ𝑓 = 𝑓𝑖 𝐷𝑖
𝑖 𝑖 2𝑔
𝑉𝑖 2
Perdida de carga local: ℎ𝐿 𝑖 = ∑ 𝐾𝑢 2𝑔
𝐿𝑖 𝑉𝑖 2 𝑉𝑖 2
∆𝐻 = 𝑓𝑖 + ∑ 𝐾𝑢
𝐷𝑖 2𝑔 2𝑔
𝐿𝑖 𝑉𝑖 2
∆𝐻 = (𝑓𝑖 + ∑ 𝐾𝑢 )
𝐷𝑖 2𝑔
𝐿
Haciendo 𝐾𝑖 = 𝑓𝑖 𝐷𝑖 + ∑ 𝐾𝑢 , obtenemos:
𝑖
𝑉𝑖 2
∆𝐻 = 𝐾𝑖
2𝑔
Pero:
𝑄𝑖 2
𝑉𝑖 2 (𝐴𝑖 ) 𝑄𝑖 2 𝑄𝑖 2 8 𝑄𝑖 2
= = = = 2 ∗ 4
2𝑔 2𝑔 2𝑔𝐴𝑖 2 𝜋𝐷 2 𝜋 𝑔 𝐷𝑖
2𝑔( 4𝑖 )2
8
Haciendo 𝜃 = 𝜋2 𝑔 , obtenemos:
𝑉𝑖 2 𝑄𝑖 2
=𝜃∗ 4
2𝑔 𝐷𝑖
Reemplazamos
𝑄𝑖 2
∆𝐻 = 𝐾𝑖 (𝜃 ∗ )
𝐷𝑖 4
∆𝐻
Despejamos el caudal: 𝑄𝑖 = 𝐷𝑖 2 ∗ √𝜃𝐾
𝑖
Donde:
𝑄𝑖 : Caudal en el ramal iésimo
𝐷𝑖 : Diámetro de la tubería del ramal iésimo
∆𝐻: Perdida de carga en el tramo considerado
𝑓𝑖 : Coeficiente de Darcy del ramal iésimo
𝐿𝑖 : Longitud del ramal iésimo
𝐾𝑖 : Coeficiente de resistencia del ramal iésimo
8
𝜃=
𝜋2𝑔
𝑉𝐷 4𝑄
Además, el factor de fricción lo encontraremos reemplazando 𝑅𝑒 = = 𝜋𝐷𝑣 en la
𝑣
fórmula de Colebrook – White
1 𝜀 2.51
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅𝑒 √𝑓
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓
Caso Particular:
Suponiendo que solo existen pérdidas por fricción, entonces:
𝐿𝑖
𝐾𝑖 = 𝑓𝑖
𝐷𝑖
La ecuación del caudal es:
∆𝐻𝐷𝑖 5
𝑄𝑖 = √
𝜃𝑓𝑖 𝐿𝑖
1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3
Caso II:
Suponemos la existencia de una tubería que transporta el gasto total, equivalente
a todos los ramales, con una pérdida en la misma de:
∆𝐻𝑒 = ∆𝐻1 = ∆𝐻2 = ⋯ = ∆𝐻𝑛
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + ⋯ + 𝑄𝑛
𝐴𝑒 𝑉𝑒 = 𝐴1 𝑉1 + 𝐴2 𝑉2 + ⋯ + 𝐴𝑛 𝑉𝑛
𝜋𝐷𝑒 2 2𝑔∆𝐻𝑒
( ) (√ )
4 𝐾𝑒
𝜋√2𝑔∆𝐻𝑒 𝐷𝑒 2 𝜋√2𝑔∆𝐻𝑒 𝐷1 2 𝐷2 2 𝐷𝑛 2
( )( )=( )( + +⋯+ )
4 √𝐾𝑒 4 √𝐾1 √𝐾2 √𝐾𝑛
𝑛
𝐷𝑒 2 𝐷𝑖 2
( )=∑
√𝐾𝑒 𝑖=1
√𝐾𝑖
También:
2
𝐾𝑒 1
4 =
𝐷𝑒 𝐷𝑖 2
∑𝑛𝑖=1
[ √𝐾𝑖 ]
De la ecuación de pérdida de carga sabemos:
𝑄2 𝐾𝑒
∆𝐻𝑒 = 𝐾𝑒 (𝜃 ∗ 4) = 𝜃𝑄 2 ∗
𝐷𝑒 𝐷𝑒 4
Entonces:
𝜃𝑄 2
∆𝐻𝑒 =
𝐷𝑖 2 2
[∑𝑛𝑖=1 ]
√𝐾𝑖
La fórmula de Colebrook – White será:
1 𝜀 2.51𝜋𝐷𝑣
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4𝑄√𝑓
Caso particular:
Suponiendo que solo existen pérdidas de por fricción
Tendremos que:
𝐿𝑖
𝐾𝑖 = 𝑓𝑖
𝐷𝑖
La ecuación de pérdida de carga se convierte en:
𝜃𝑄 2
∆𝐻𝑒 =
𝐷𝑖 5 2
[∑𝑛𝑖=1 √ ]
𝑓𝑖 𝐿𝑖
1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 4√ℎ𝑓 𝐷3
Tuberías Equivalentes
ℎ𝑝 𝐷5 ℎ𝑝 𝐷5 ℎ𝑝 𝐷 5
𝑄1 = √ 𝐾 1𝐿 1 𝑄2 = √ 𝐾 2𝐿 2 𝑄3 = √ 𝐾 3𝐿 3
1 1 2 2 3 3
ℎ𝑝𝑒 𝐷𝑒5
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = √
𝐾𝑒 𝐿𝑒
𝑄𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Dado que las pérdidas por fricción en cada tubería en paralelo son iguales
obtenemos:
√𝐷𝑒5
𝑛 √𝐷𝑖5
=∑
√𝑓𝑒 𝐿𝑒 𝑖=1
√𝑓𝑖 𝐿𝑖
2
5
𝑛 √𝐷𝑖5
𝐷𝑒 = √𝑓𝑒 𝐿𝑒 ∑
𝑖=1
√𝑓𝑖 𝐿𝑖
[ ]
En el caso que se desconoce el caudal en cada tubería, se tomaría los valores de
los factores de fricción de cada uno de ella en la zona de turbulencia completa en
el caso que se desee determinar el diámetro de la tubería equivalente (poco
frecuente en la práctica) hay que hacer un tanteo para calcularlo
MÉTODO DE HARDY CROSS
HARDY-CROSS
RED DE TUBERÍAS
Se llama red de tuberías a una serie de tuberías conectadas de tal manera que el
caudal que sale por una salida dada puede proceder de diversos circuitos. Los
problemas de redes son, en general, muy complicados y requieren recurrir a
ciertos métodos que hacen posible una mayor simplicidad a la resolución de
dichos problemas.
La suma algebraica de las pérdidas de carga en cada una de las líneas que
componen la malla o retícula es nula. ∑ ℎ𝑟 = 0
∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟𝑄 𝑛
∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟(𝑄0 + 𝑒0 )𝑛
∑ ℎ𝑓 = ∑ 𝑟(𝑄0𝑛 𝑒 0 + 𝑛𝑄0𝑛−1 )
∑ ℎ𝑓 = 0 = ∑ 𝑟(𝑄0𝑛 𝑒 0 + 𝑛𝑄0𝑛−1 )
− ∑ 𝑟𝑄0𝑛
=𝑒
𝑛 ∑ 𝑟𝑄0𝑛−1
Además:
∑ 𝑟𝑄0𝑛 ℎ0
= ∑ 𝑟𝑄0𝑛−1 = ∑
𝑄0 𝑄0
∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ
𝑛 ∑ 𝑄0
0
8𝑓𝐿𝑄 2
ℎ𝑟 = 2 5
𝜋 𝑔𝐷
8𝑓𝐿
Dónde: 𝑎 = 𝜋2𝑔𝐷5
Por tanto: ℎ𝑟 = 𝑎𝑄 2
∑ ℎ0
𝑒0 = −
ℎ
2 ∑ 𝑄0
0
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
−2
𝜖𝑖 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿𝑖
𝑓𝑖 = 2 log +
3.71𝐷𝑖
4√∆𝐻𝐷𝑖3
[ ( )]
∆𝐻𝐷𝑖5
𝑄𝑖 = √
𝜃𝑓𝑖 𝐿𝑖
∆𝐻𝐷15 24 × 0.305 3
𝑄1 = √ =√ = 0.106 𝑚 ⁄𝑠
𝜃𝑓1 𝐿1 0.0826 × 0.0210 × 3000
−2
0.00004 2.51𝜋𝑣√𝜃 × 1300
𝑓2 = [2 log ( + )] = 0.0176
3.71 × 0.20 4√24 × 0.203
∆𝐻𝐷15 24 × 0.205 3
𝑄2 = √ = √ = 0.064 𝑚 ⁄𝑠
𝜃𝑓1 𝐿1 0.0826 × 0.0176 × 1300
−2
0.00027 2.51𝜋𝑣√𝜃 × 3600
𝑓3 = [2 log ( + )] = 0.0221
3.71 × 0.25 4√24 × 0.253
∆𝐻𝐷15 24 × 0.255 3
𝑄3 = √ =√ = 0.060 𝑚 ⁄𝑠
𝜃𝑓1 𝐿1 0.0826 × 0.0221 × 3600
2.- El agua se conduce desde la conducción magistral por los tramos CD
(L=100m, D=300mm, λ=0.015), AC (L=200m, D=150mm, λ=0.018) Y BC
(L=300m, D=200mm, λ=0.020) hacia los depósitos A y B, con cota de nivel de
agua de 250m y 200m respectivamente por encima de la conducción magistral.
Determine, con qué presión P en la conducción magistral deberá llegar Q2 = 20
lps hacia el depósito A.
TABLA DE CALCULO
Zc(m) 251
= .57
TUB CO hp( L(m D(c LA K Q(m Q/h Q(l
ERIA TA m) ) m) N cs) p ps)
DC 25 2. 1 3 0.0 51. 0.2 0.09 202
3.7 09 0 0 15 00 02 685 .44
B 20 - 0
3 2 0.0 154 - 0.00 -
C 0 51. 0 0 20 9.25 0.1 354 182
A 25 57
- 0
2 1 0.0 391 82
- 0.01 .44
-
C 0 1.5 0 5 18 7.13 0.0 276 20.
7 0 SU 20
0.0 0.11 00
MA 00 315
La presión requerida en la conducción magistral es de 253.7 mca, o sea 25.37
kgf/cm2
2
H (m) a*|Q|^N-1 a*Q*|Q|^N-1 Q (m) Otros Circuitos Q (m3/s)
3.0872 133.2187 3.0872 0.0005 0.0236
4.0333 284.5602 4.0333 0.0005 0.0146
-4.6488 380.6329 -4.6488 0.0005 0.0016 -0.0101
-3.2383 120.7118 -3.2383 0.0005 -0.0264
-0.7667 919.1236 -0.7667 0.0018
∑
1
H (m) a*|Q|^N-1 a*Q*|Q|^N-1 Q (m) Otros Circuitos Q (m3/s)
4.9786 165.9528 4.9786 -0.0068 0.0232
8.3501 397.6225 8.3501 -0.0068 0.0142
-0.8900 178.0043 -0.8900 -0.0068 -0.0004 -0.0122
-1.8804 94.0201 -1.8804 -0.0068 -0.0268
10.5582 835.5997 10.5582 -0.0273
Q(𝟏𝟎−𝟑 𝒎𝟑⁄𝒔) 𝒉𝟎 𝒆𝟎
MALLA LADOS LONGITUD (m) Diámetro(m) Ɛ(m) Ɛ/D 𝟎 f(0) 𝒉𝟎 (𝒎) ⁄𝑸 𝑸𝟏= 𝑸𝟎+ 𝒆𝟎(10^-3 m^3/s)
𝟎
1-2 1000 0.200 0.00003 0.00015 22.9 145786 0.0176 2.38 104 5.72E-05 2.30E+01
2-4 800 0.150 0.00003 0.00020 13.9 117987 0.0185 3.11 224 5.72E-05 1.40E+01
(I)
4-3 500 0.125 0.00003 0.00024 -10.8 -110008 0.0189 -2.98 276 1.04E-04 -1.07E+01
3-1 800 0.200 0.00003 0.00015 -27.1 -172524 0.0171 -2.59 96 5.72E-05 -2.70E+01
-0.08 699
4-6 500 0.125 0.00003 0.00024 9.7 98803 0.0192 2.44 252 -4.73E-05 9.65E+00
6-5 500 0.125 0.00003 0.00024 -10.3 -104915 0.019 -2.73 265 -4.73E-05 -1.03E+01
(II)
4-3 500 0.125 0.00003 0.00024 10.8 110008 0.0189 2.98 276 -1.04E-04 1.07E+01
5-3 500 0.150 0.00003 0.00020 -16.3 -138358 0.018 -2.60 160 -4.73E-05 -1.63E+01
0.09 952
1 𝜀 2.51𝜋𝑣√𝜃𝐿
= −2log[ + ]
√𝑓 3.71𝐷 𝑅√𝑓
Ɵ𝑓𝐿𝑄 2
ℎ= 𝐷5
𝑒0 10.43 ∗ 10−5
= = 0.9%
𝑄0 10.8 ∗ 10−3
IX. FLUJO EN SISTEMA DE TUBERIAS
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
MARCO TEÓRICO
TUBERÍAS RAMIFICADAS
1. CONCEPTO:
2. NÚMERO DE REYNOLDS
𝑣𝐷𝜌
𝑁𝑅 =
𝜇
Dónde:
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝜇 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
3. ECUACIÓN DE DARCY
Esta fórmula permite la evaluación apropiada del efecto de cada uno de los
factores que inciden en la pérdida de energía en una tubería. Es una de las pocas
expresiones que agrupan estos factores. La ventaja de esta fórmula es que puede
aplicarse a todos los tipos de flujo hidráulico (laminar, transicional y turbulento),
debiendo el coeficiente de fricción tomar los valores adecuados, según
corresponda.
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑥 𝑥
𝐷 2𝑔
4. ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
∑𝑄 = 0
Dónde:
Q= caudal
I. CASO I
𝑃1 − 𝑃2
+ 𝑧1 − 𝑧2 + ℎ𝑤 = ℎ𝐿12 = 𝑅12 𝑄12 2
𝑝𝑔
𝑃2 − 𝑃3
+ 𝑧2 − 𝑧3 = ℎ𝐿23 = 𝑅23 𝑄23 2
𝑝𝑔
𝑃2 − 𝑃4
+ 𝑧2 − 𝑧4 = ℎ𝐿24 = 𝑅24 𝑄24 2
𝑝𝑔
𝑄12 = 𝑄23 + 𝑄24
Conociendo las longitudes, diámetros y rugosidades de las tuberías, así como las
cotas piezométricas, se presentará este caso para poder conocer sus caudales de
tales tuberías
entonces
tenemos:
El método de cálculo sugerido es el siguiente
1. Suponer una cota piezométrica en el punto P.
2. Calcular las energías disponibles para cada tramo
3. Calcular el gasto en cada tubería. Se puede usar la ecuación de Darcy
𝑫𝟓
Q=𝟑. 𝟒𝟕𝟕√ 𝒇𝑳 𝒉𝒇 𝟎.𝟓
𝑸 = 𝒌𝒉𝒇 𝒙
𝑸𝟏 = 𝑸𝟐 + 𝑸𝟑
5. Caso contrario repetir el procedimiento y/o recurrir a un gráfico auxiliar
hasta encontrar el valor de la cota piezométrica del punto P necesaria para
satisfacer la ecuación de continuidad.
𝒇𝟐 𝑳𝟐 𝑸𝟐 𝟐 𝒇𝟐 𝑳𝟐 𝑸𝟐 𝟐
𝒉𝟐 = 𝜽. ------> 𝒉𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟔𝒙 ... (3)
𝝅𝟐 𝒈𝑫𝟐 𝟓 𝑫𝟐 𝟓
𝒇𝟑 𝑳𝟑 𝑸𝟑 𝟐 𝒇𝟑 𝑳𝟑 𝑸𝟑 𝟐
𝒉𝟑 = 𝜽. 𝟓 ------> 𝒉𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐𝟔𝒙 … (4)
𝝅𝟐 𝒈𝑫𝟑 𝑫𝟑 𝟓
𝟏 𝜺𝟏 𝟐,𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ( + ) … (5)
√𝒇𝟏 𝟑,𝟕𝟏𝑫𝟏 𝑹𝒆√𝒇𝟏
𝟏 𝜺𝟐 𝟐,𝟓𝟏
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 ( + ) … (6)
√𝒇𝟐 𝟑,𝟕𝟏𝑫𝟐 𝑹𝒆√𝒇𝟐
𝟏 𝜺 𝟐,𝟓𝟏
𝟑
= −𝟐𝒍𝒐𝒈 (𝟑,𝟕𝟏𝑫 + ) … (7)
√𝒇𝟑 𝟑 𝑹𝒆√𝒇𝟑
𝒉𝒊 𝑫𝒊 𝟓
𝑸𝒊 = √
𝒇𝒊 𝑳𝒊
𝒉𝟏 𝑫𝟏 𝟓 𝒉𝟐 𝑫𝟐 𝟓 𝒉𝟑 𝑫𝟑 𝟓
√ = √ + √
𝒇𝟏 𝑳𝟏 𝒇𝟐 𝑳𝟐 𝒇𝟑 𝑳𝟑
concurren en un punto P
CASO I
𝑄1 = 𝑄3
CASO 2
𝑄1 > 𝑄3
𝑳𝒊 ℎ1
𝑸𝒊 ℎ2
𝝐𝒊 ℎ3
𝑽 𝐷1
𝑴, 𝑵, 𝑺 𝐷2
𝐷3
𝑓1
𝑓2
𝑓3
Ley de Continuidad: 𝑸𝟏 = 𝑸𝟐 + 𝑸𝟑
CASO 3
𝑄3 > 𝑄1
3
1
CASO 3 (𝒉𝟏 > 𝑴𝑵):
Datos: Incógnitas:
𝑳𝒊 ℎ1
𝑸𝒊 ℎ2
𝝐𝒊 ℎ3
𝑽 𝐷1
𝑴, 𝑵, 𝑺 𝐷2
𝐷3
𝑓1
𝑓2
𝑓3
Ley de Continuidad: 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 = 𝑸𝟑
𝑫𝟓
𝑸 = 𝟑. 𝟒𝟒𝟕𝒙√𝒉𝒙√
𝒇. 𝑳
SUB CASO C
Asumimos que h1= MN
II. CONCLUSIONES
123m 100m
zp
80m
3
-A partir de la ecuación:
𝑫𝟓
𝑸 = 𝟑. 𝟒𝟒𝟕𝒙√𝒉𝒙√
𝒇. 𝑳
𝑄1 = 0.0145√ℎ
𝑄2 = 0.0188√ℎ
𝑄3 = 0.0074√ℎ
-Ahora iniciamos el cálculo suponiendo que para el nudo Zp= 100m
-Entonces
ℎ𝑓1 = 10𝑚 𝑄1 = 49.9𝑙/𝑠 ℎ𝑓2 = 10𝑚 𝑄2 = 59.5𝑙/𝑠
Zp= 101m
ℎ𝑓1 = 19𝑚 𝑄1 = 63.2𝑙/𝑠 ℎ𝑓2 = 1𝑚 𝑄2 = 18.8𝑙/𝑠
Zp= 100.5m
ℎ𝑓1 = 19.5𝑚 𝑄1 = 64𝑙/𝑠 ℎ𝑓2 = 0.5𝑚 𝑄2 = 13.3𝑙/𝑠
Zp= 100m
ℎ𝑓1 = 20𝑚 𝑄1 = 64.8𝑙/𝑠 ℎ𝑓2 = 0𝑚 𝑄2 = 0𝑙/𝑠
-54.1
110
108
106
-22.8
104
102
10.5
16.4
31.7
100
-60 -50 -40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
Q1 - (Q2+Q3)
SOLUCIÓN
-Las longitudes y coeficientes de resistencia equivalentes se calculan con las
ecuaciones siguientes:
Di
(Le)i = ∗ ∑K
fi
8fi [Li + (Le)]
Ri =
gπ2 Di 5
-Reemplazamos valores para cada tramo de tuberías obtenemos:
0.15 8 x 0.02 x 65
(Le )1 = x 2 = 15 m ; R1 = = 1.42 x 103 s2 /m5
0.02 9.81 x π2 x (0. 15)5
0.10 8 x 0.015 x 106.7
(Le )2 = x 1 = 6.7 m ; R2 = = 1.32 x 104 s 2 /m5
0.015 9.81 x π2 x (0. 10)5
0.10 8 x 0.025 x 304
(Le )3 = x1= 4m ; R3 = = 6.28 x 104 s2 /m5
0.025 9.81 x π2 x (0. 10)5
-Supongo las direcciones de flujo mostrados. La ecuación de energía para la
tubería 1 desde el depósito hasta la unión B es:
z1 + HP = H + R1 Q21
-En la cual H es la carga piezométrica en B. si sustituimos los parámetros
conocidos, se resuelve para H y se obtiene:
20 x 103
H = 10 + – 1.42 x103 Q21
9800Q1
2.04
H = 10 + − 1420Q21
Q1
-Una solución iterativa se muestra en la tabla adjunta. Se estimó un valor de
Q1 para cada iteración. Entonces, se calcula el valor de H y se evalúan Q2 y
Q3 de las relaciones:
H − Z2 H − 30
Q2 = ( )=( )
R2 1.32 x 104
H − Z3 H − 15
Q3 = ( )=( )
R3 6.28 x 104
-En la última columna de la tabla, se emplea un balance de continuidad para
verificar la precisión de la estimación de Q1. La tercera estimación de Q1 está
basada en una interpolación lineal con ∑ Q = 0 y los valores de Q1 y ∆Q de
las dos primeras iteraciones.
SOLUCIÓN
-La pérdida de carga en las tuberías 1 y 2 viene dado por la ecuación
𝑓𝑙
ℎ𝑓 = 0.0827 𝐷5 𝑄 2
𝐷5 1/2
𝑄 = 3.477√ ℎ
𝑓𝐿 𝑓
𝑄1 = 𝑄3 + 𝑄4
O bien
𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4 ) = 0
-Sin embargo encontramos que para el gasto supuesto
𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4 ) = −37.1𝑙/𝑠
-Como la ecuación de continuidad no ha quedado verificada debemos proseguir
con los tanteos.
-Hacemos un nuevo cálculo con Q = 110 l/s y obtenemos
𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4 ) = 8.91𝑙/𝑠
-Hacemos un nuevo cálculo con Q = 108 l/s y obtenemos
𝑄2 − (𝑄3 + 𝑄4 ) = −1.2𝑙/𝑠
z1 = 120 m Z2 = 100 m Z3 = 80 m
𝒇𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟐 𝒇𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟖 𝒇𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟓
CALCULAR EL GASTO EN CADA UNO DE LOS RAMALES.
SOLUCIÓN:
-A partir de la ecuación
𝑫𝟓 𝟏/𝟐
𝑸 = 𝟑, 𝟒𝟕𝟕 √ 𝒉
𝒇𝑳 𝒇
𝑫𝟓
Q=𝟑. 𝟒𝟕𝟕√ 𝒉𝒇 𝟎.𝟓
𝒇𝑳
RAMAL L(m) D (pulg) f z zp hf Q (lit/s) Q1-(Q2+Q3)
1 1000 8 0.02 120 110 10 0.0458 45.8
2 2000 10 0.018 100 110 10 0.0596 59.6
3 1200 6 0.015 80 110 30 0.0407 40.7 -54.5
ITERACION 1
1 1000 8 0.02 120 105 15 0.0560 56.0
2 2000 10 0.018 100 105 5 0.0421 42.1
3 1200 6 0.015 80 105 25 0.0372 37.2 -23.2
ITERACION 2
1 1000 8 0.02 120 101 19 0.0631 63.1
2 2000 10 0.018 100 101 1 0.0188 18.8
3 1200 6 0.015 80 101 21 0.0341 34.1 10.2
ITERACION 3
1 1000 8 0.02 120 100.5 19.5 0.0639 63.9
2 2000 10 0.018 100 100.5 0.5 0.0133 13.3
3 1200 6 0.015 80 100.5 20.5 0.0336 33.6 16.9
ITERACION 4
1 1000 8 0.02 120 100 20 0.0647 64.7
2 2000 10 0.018 100 100 0 0.0000 0
3 1200 6 0.015 80 100 20 0.0332 33.2 31.5
RESULTADO
1 1000 8 0.02 120 102 18 0.06204 62
2 2000 10 0.018 100 102 2 0.02665 27
3 1200 6 0.015 80 102 22 0.03485 35 0
GRAFICA DE ITERACIONES
zp
-54.5
-23.2
10.2
16.9
31.5
Q1-(Q2+Q3)
5.- DETERMINAR EL GASTO QUE FLUYE EN CADA UNO DE LOS
RAMALES DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA MOSTRADO
EN LA FIGURA Y HALLAR LA PRESIÓN EN EL PUNTO P.
-Se puede calcular la ecuación respectiva para cada ramal hallando los
correspondientes valores de K
𝑄1 = 25,68ℎ𝑓1 0,54
𝑄2 = 19,33ℎ𝑓2 0,54
𝑄3 = 17,52ℎ𝑓3 0,54
III. BIBLIOGRAFÍA
OBJETIVOS
Objetivos Generales
Objetivos Específicos
Clasificación de Canales:
Secciones Transversales más Frecuentes
b.1. Canales Naturales:
Un canal natural es generalmente de forma muy irregular, y varía
de un lugar a otro, la sección transversal de un canal natural y
viejos de tierra es PARABÓLICA.
b.2. Canales Artificiales:
Los canales artificiales, usualmente se diseñan con formas
geométricas regulares (prismáticos), los más comunes son las
siguientes:
Sección Trapezoidal: Se usa siempre en canales de tierra
y en canales revestidos.
𝑅𝑚 = 𝑅 = 𝐴/𝑝
𝐷 = y̅ = A/T
Factor de sección para el cálculo del flujo crítico: Es el producto del área
mojada y la raíz cuadrada de la profundidad hidráulica.
CANALES EN EL PERU
Este canal es parte importante del proyecto de irrigación en la costa norte del
Perú. Comprende: Construcción de 42.1 km de canales principales y
secundarios revestidos con concreto: Canal Principal de 25.5 km con
capacidades de 28.5 a 17.1 m3/s. y Canal Secundario 16.6 km con capacidad
de 1 a 5 m3/s., 01 sifón de concreto L=150m con capacidad de 25m3/s., 06
tomas y obras diversas: puentes, pasarelas.
Canal Majes-Siguas
Permitirá derivar las
aguas del río
Apurímac al Valle del
Colca para regar más
de 38,500 hectáreas y
generar unos 440 mil
nuevos empleos, entre
directos e indirectos.
Permitirá derivar las aguas del río Apurímac al Valle del Colca para regar más
de 38,500 hectáreas y generar unos 440 mil nuevos empleos, entre directos e
indirectos. Es un sistema de irrigación que se extiende en gran parte de la
costa del departamento de La Libertad. Deriva aguas del rio Santa para la
irrigación de los valles e intervalles de Chao, Viru, Moche y Chicama. Podrá
abastecer el riego de aproximadamente 160mil hectáreas de tierra.
Proyecto de irrigación Olmos
El Proyecto Especial de Irrigación e Hidroenergético de Olmos, a desarrollar en
el departamento de Lambayeque, Distrito de Olmos en Perú, consiste en el
trasvase de las aguas del río Huancabamba de la vertiente del Atlántico a la
vertiente del Pacífico a través de un túnel trasandino de 20 km para su
aprovechamiento en la irrigación de tierras eriazas y la generación
hidroenergética.
ENERGIA ESPECIFICA
𝑉2
𝐸 =𝑦+ (1.2)
2𝑔
E=y+Q^2/(2gA^2 ) (1.4)
Suponiendo que Q es constantes y A es función del tirante, la energía
especifica es función únicamente del tirante.
Si la ecuación (1.4) se grafica dará una curva de dos ramas, lo cual se puede
apreciar del siguiente análisis:
es decir, E→ ∞, cuando y→0 asi como cuando y→∞, lo que indica que los
valores del intervalo 0<y< ∞, habrán valores definidos de E, y que debe haber
un valor mínimo de E.
REGIMEN CRITICO
Se dice que un canal, o alguna sección de él, está trabajando bajo un régimen
crítico, cuando:
𝑄2
𝐸=𝑑+ (1.5)
2𝑔𝐴2
𝑑𝐸 𝑄 2 𝑑𝐴 𝑉 2 𝑑𝐴
=1− 2 =1− (1.6)
𝑑𝑑 𝑔𝐴 𝑑𝑑 𝑔𝐴 𝑑𝑑
𝑉2 𝑑
= (1.8)
2𝑔 2
Este es el criterio para flujo crítico, el cual establece que en el estado crítico del
flujo la altura de velocidad es igual a la mitad de la profundidad hidráulica. La
anterior ecuación también se escribe como:
𝑉
1= (1.9)
√𝑔𝑑
a) Reduciendo la sección.
De lo anterior los términos del régimen crítico pueden definirse como sigue:
Gasto crítico.
Tirante crítico.
Velocidad crítica.
Pendiente crítica.
Es el valor particular de la pendiente del fondo del canal para la cual este
conduce un gasto Q en régimen uniforme y con energía específica mínima, o
sea, que en todas secciones se tiene el tirante crítico.
Régimen subcrítico.
Son las condiciones hidráulicas en las que los tirantes son mayores que los
críticos, las velocidades menores que las críticas y los números de Froude
menores que 1. Es un régimen lento, tranquilo, fluvial, adecuado para canales
principales o de navegación.
Flujo supercrítico.
Son las condiciones hidráulicas en las que los tirantes son menores que los
críticos, las velocidades mayores que las críticas y los números de Froude
mayores 1. Es un régimen rápido, torrencial, pero perfectamente estable,
puede usarse en canales revestidos.
Por otra parte, en flujo supercrítico una perturbación solo puede viajar hacia
aguas abajo; estableciendo los posibles controles únicamente del lado de
aguas arriba.
En resumen, de lo visto respecto al flujo crítico, los tipos de flujo pueden ser:
TIPOS DE FLUJOS
Flujo crítico:
Si d=dc ó F=1 ó V=Vc ó S=Sc
Conocemos que:
𝑄
𝑉= … … … … … … (5)
𝐴
𝑄2 𝑄2
𝜌 + 𝑃2 = 𝑃1 + 𝜌 … … … … … … . (6)
𝐴2 𝐴1
𝑑𝐴 𝑑
Considerando que = 𝑇 y 𝑑 (𝑌. 𝐴) = 𝐴 , obtenemos:
𝑑𝑦 𝑦
𝑑𝐹𝑒 −𝑄 2 . 𝑇
= +𝐴
𝑑𝑦 𝑔. 𝐴2
𝑄2. 𝑇
𝐴=
𝑔. 𝐴2
𝐴
Además e conoce que 𝐷=𝑇 y 𝑄 = 𝑉. 𝐴 ; agrupando
convenientemente llegamos a:
𝑉2
𝐷=
𝑔
𝑉
1= (𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝐹𝑅𝑂𝑈𝐷𝐸)
√𝐷𝑔
Fig N°02: “Salto ondular”, la superficie libre Fig N°03: “Salto débil”, la disipación de la
presenta ondulaciones. energía es pequeño.
Fig N°04: “Salto Oscilante”, se produce efecto de Fig N°05: “Salto Permanente”, Buena disipación
chorro , hay ondas superficiales. de Energía (45-70%)
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
Ejercicio 01
Datos:
SOLUCIÓN
𝑄2
𝐸 = 𝑦+
2𝑔𝐴2
Para ello necesitamos el área, el caudal y hallaremos una ecuación para luego poder
interpretar la gráfica a diferentes valores del tirante “y”.
𝐴 = (0.75 + 𝑦)𝑦
0.402
𝐸=𝑦+
2 𝑥 9.81[(0.75 + 𝑦)𝑦]2
0.0082
𝐸 =𝑦+
[(0.75 + 𝑦)𝑦]2
y E y E
y E y E
y E y E
Ejercicio 02
𝑣2 𝑣2
𝑍1 + 𝑦1 + = 𝑍2 + 𝑦2 + + ℎ𝑓1→2
2𝑔 2𝑔
Donde:
Z_1=0 (es el niel de referencia)
h_(f_(1→2) )=0 (por condición del problema se considera despreciable)
y_1=1.20m
Z_2=0.18m
y_2=y_1-0.12-0.18
y_2=1.20-0.30=0.90
CONCLUSIONES
MÉTODO ALGEBRAICO
Para una sección geométrica simple de canal, el flujo crítico puede
determinarse mediante un cálculo algebraico con las ecuaciones básicas.
3 𝑞2
𝑦𝑐 = √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.1)
𝑔
Esta ecuación permite el cálculo directo del tirante crítico en una sección
rectangular.
b) Relación entre la velocidad y el tirante crítico:
En sustituyendo, en:
𝑄 2 𝐴3𝑐
=
𝑔 𝑇𝑐
Se obtiene:
𝑣𝑐2 𝐴2𝑐 𝐴3𝑐
=
𝑇𝑐 𝑇𝑐
𝑣𝑐2 𝐴𝑐 𝑏𝑦𝑐
= =
𝑔 𝑇𝑐 𝑏
𝑣𝑐2
= 𝑦𝑐
𝑔
𝑦𝑐
𝐸𝑚𝑖𝑛 = 𝑦𝑐 +
2
3
𝐸𝑚𝑖𝑛 = 𝑦𝑐 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.3)
2
Figura 1.2: distribución de la energía especifica en un canal rectangular
Fuente: ROCHA. Hidráulica de tuberías y canales
1.1.2 SECCIÓN TRIANGULAR
𝑄 2 𝐴3
=
𝑔 𝑇
Obtenemos:
𝑄 2 𝑍 3 . 𝑦𝑐6
=
𝑔 2. 𝑍. 𝑦𝑐
5 2. 𝑄 2
𝑦𝑐 = √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.4)
𝑔. 𝑍 2
Esta ecuación permite el cálculo directo del tirante crítico en una sección
triangular.
b) Relación entre la velocidad y el tirante crítico:
2. 𝑣𝑐2 . 𝐴2𝑐
𝑦𝑐5 =
𝑔. 𝑍 2
Pero 𝐴 = 𝑍. 𝑦 2 , luego:
2. 𝑣𝑐2 . 𝑍 2 . 𝑦𝑐4
𝑦𝑐5 = (𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 1.5)
𝑔. 𝑍 2
De la ecuación:
𝑣𝑐2 𝐷 𝐴
= =
2𝑔 2 2𝑇
Reemplazando 𝐴 = 𝑍. 𝑦 2, 𝑇 = 2. 𝑍. 𝑦, obtenemos:
𝑣𝑐2 𝑍. 𝑦𝑐2
=
2𝑔 4. 𝑍. 𝑦𝑐
𝑣𝑐2 𝑦𝑐
=
2𝑔 4
𝑣2
𝐸 =𝑦+
2𝑔
𝑏+𝑇
𝑣𝑐 = √𝑔 ∗ ( ) ∗ 𝑦𝑐
2𝑇
𝑣𝑐2 𝑏+𝑇
=( ) ∗ 𝑦𝑐
2𝑔 4𝑇
𝑣2
𝐸 =𝑦+
2𝑔
𝑏 + 5𝑇
𝐸𝑚𝑖𝑛 = ( ) ∗ 𝑦𝑐
4𝑇
4𝑇
𝑦𝑐 = ( ) ∗ 𝐸𝑚𝑖𝑛 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.9)
𝑏 + 5𝑇
FIGURA 1.5: Distribución de la energía especifica en un canal trapezoidal
FUENTE: Hidráulica De Canales Y Tuberías, Arturo Rocha Felices
𝑄 𝐴3𝑐
= √ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.10)
√𝑔 𝑇𝑐
𝑄
= 𝐴√𝐷 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.11)
√𝑔
𝑄
𝑍=
√𝑔
𝑄 = 𝑍√𝑔
𝑔
𝑄 = 𝑍√ (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 1.12)
𝛼
2.1 DEFINICIÓN
Un flujo es uniforme si la profundidad de un flujo es la misma en cada
sección del canal.
Un flujo uniforme puede ser permanente o no permanente, según cambie o
no la profundidad con respecto al tiempo.
2.1.1 FLUJO UNIFORME PERMANENTE:
Es el tipo de flujo fundamental que se considera en la hidráulica de
canales abiertos.
La profundidad de flujo no cambia durante el intervalo de tiempo bajo
consideración
Llamando:
𝑆𝐸 =Pendiente de la línea de energía.
𝑆𝑊 =Pendiente de la superficie libre de agua.
𝑆𝑂 =Pendiente del fondo del canal.
𝑆𝐸 = 𝑆𝑊 = 𝑆0 = 𝑆
Se tiene:
FIGURA 3: Pendientes: Línea de Energía, Superficie libre y Fondo de
Canal
Pendiente Crítica:
La superficie del agua del flujo crítico es inestable. En el tramo
intermedio pueden ocurrir ondulaciones, pero en promedio la
Pendiente Supercrítica:
La superficie de agua en la zona transitoria pasa del nivel subcrítico al
nivel supercrítico a través de una caída hidráulica gradual. Después de
la zona de transición el flujo se aproxima al uniforme.
FIGURA 6: Establecimiento de Flujo Uniforme en un Canal Largo con
Pendiente Supercrítica
La profundidad del flujo uniforme se conoce como profundidad
normal. En todas las figuras la línea de trazos largos representa la línea
de profundidad normal, abreviada como L.P.N., y la línea de trazos
cortos representa la línea de profundidad crítica o L.P.C. La longitud de
la zona transitoria depende del caudal y de las condiciones físicas del
canal, como la condición de entrada, la forma, la pendiente y la
rugosidad. Desde un punto de vista hidrodinámico, la longitud de la zona
de transición no deberá ser menor que la longitud requería para el
desarrollo completo de la capa límite bajo las condiciones dadas
Expresión de la Velocidad del flujo uniforme
En general, la velocidad media del flujo uniforme se describe por la
siguiente fórmula:
𝑉 = 𝐶. 𝑅 𝑥 . 𝑆 𝑦
Donde:
𝐶 =Coeficiente de fricción
𝑅 =Radio hidráulico
𝑥, 𝑦 = Exponentes de R y S respectivamente
𝑅 = Radio hidráulico:
𝑆 = Pendiente de energía. Formula de Chezy
La fórmula se originó en 1768 cuando el ingeniero francés Antoine
Chezy recibió el encargo de diseñar un canal para el suministro de agua
a París.
Las experiencias realizadas por Chezy le permitieron establecer la
primera fórmula de flujo uniforme, para el cálculo de la velocidad media
en un conducto, la cual se expresa como:
𝒗 = 𝒄. √(𝒓 × 𝒔)
Donde:
v = Velocidad media del canal en, m/s
C = Coeficiente de Chezy que depende de las características del
escurrimiento y de la naturaleza de las paredes
r = Radio hidráulico, en m
s = Pendiente de la línea de energía para flujo uniforme, es
también la pendiente de la superficie libre de agua y la pendiente
del fondo del canal, en m/m.
2.2 DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA DE CHEZY
Esta fórmula se obtiene del balance de fuerzas, que ocurren en un
elemento fluido no sometido a acciones de aceleración.
Considerando un tramo de una canal, de longitud L y cualquier sección
• Chezy:
𝒗 = 𝑪. √(𝑹 × 𝑺)
Donde:
𝑉 = Velocidad media, en 𝑚/𝑠.
𝑅 = Radio Hidráulico, en 𝑚.
𝑆 = Pendiente longitudinal del canal, adimensional.
𝐶 = Factor de resistencia, adimensional.
𝐴 = Área hidráulica del canal, en 𝑚2.
𝑄 = Gasto, en 𝑚3/𝑠.
Expresándola en función de la velocidad:
𝐴 2/3 1/2
𝑄= 𝑅 𝑆
𝑛
𝑄𝑛
1/2
= 𝐴𝑅 2/3
𝑆
• Cuando se conoce 𝑸, 𝒏, 𝒔:
- Existe una profundidad para mantener el flujo uniforme.
- El factor de sección debe aumentar con la profundidad.
- Esta profundidad es la profundidad normal.
• Cuando se conoce 𝑸, 𝒔, 𝒏:
-Nos da el factor de sección.
FÓRMULA DE CHEZY
100√𝑅
𝐶= (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3.2)
𝑚+𝑅
Así:
100√𝑅
𝑉= √𝑅𝑆 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3.3)
𝑚+𝑅
Donde:
FÓRMULA DE BAZIN
87
𝐶= 𝛾 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3.4)
1+
𝑅
Por tanto:
87
𝑉= 𝛾 √𝑅𝑆 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3.5)
1+
𝑅
Donde:
𝑣 = velocidad media, 𝑚/𝑠
𝑅 = radio hidráulico, 𝑚
𝑆 = pendiente de la línea de energía, 𝑚/𝑚
𝑦 = coeficiente que depende de las características de rugosidad de la
pared del canal.
FÓRMULA DE MANNING
1 2 1
𝑄= 𝐴𝑅 3 𝑆 2 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 3.6)
𝑛
Donde:
Q = Caudal o gasto, en m3/S
n = Coeficiente de rugosidad de la pared
A = área hidráulica de la sección transversal en m2
R = radio medio hidráulico, en m
S = pendiente del canal
8𝑔
𝑉=√ 𝑅𝑆 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.1)
𝑓
Entonces:
8𝑔
𝑄 =𝐴∗√ 𝑅𝑆 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.2)
𝑓
Que es la fórmula moderna para el diseño de canales o fórmula de Darcy por
contener al factor de fricción “f”,
Donde:
Q = Caudal, en m3/S
A = área hidráulica de la sección transversal, en m2
g = aceleración de la gravedad, en m/s2
f = factor de fricción (adimensional)
R = radio medio hidráulico, en m
S = pendiente del canal
1 𝜀 9,35
= 1,14 − 2 log ( + ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.4)
√𝑓 3,71𝐷 𝑅𝑒√𝑓
Donde:
V= velocidad de corte
𝜀= rugosidad promedio
v= viscosidad Cinemática del agua
0.316
𝑓= (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.5)
𝑅𝑒0.25
1 𝑅𝑒 √𝑓
= 2 log ( ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.6)
√𝑓 2,51
Para la zona de flujo de transición, puede utilizarse una modificación de la
ecuación de Colebrook
1 𝜀 30
= 2,16 − 2 log ( + ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.7)
√𝑓 𝑅 𝑅𝑒√𝑓
1 𝜀
= 2,16 − log ( ) (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 4.8)
√𝑓 𝑅
Pendiente y calidad de paredes deja pasar un gasto máximo. O bien, es aquella que
para el mismo gasto, pendiente y calidad de paredes tiene un área mínima.
1 2 1
𝑄= 𝐴𝑅 3 𝑆 2
𝑛
2
𝑄 = 𝐾𝑅 3 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5.1)
𝐴
𝑅 = 𝑃 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5.2)
En (ecuación 5.2), como 𝐴 es constante, 𝑅 será máximo si 𝑃 es mínimo.
Resumiendo, el caudal será máximo si el perímetro es mínimo, es decir:
𝑄 es máximo si 𝑃 es mínimo.
SECCIÓN TRAPEZOIDAL:
1. considerando un talud Z conocido (constante)
𝑃 = 𝐴𝑦 −1 − 𝑧𝑦 + 2𝑦 √1 + 𝑧 2 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5.5)
3. Calculo de √1 + 𝑧 2 − 𝑧 en función de θ:
De la figura:
1
𝜃
𝑍
θ = ángulo de inclinación de las paredes del canal con la horizontal
cot θ = 𝑍
Luego:
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = √1 + cot 2 θ − cot θ
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = √1 + 𝑐𝑠𝑐 2 θ − cot θ
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = csc θ − cot θ
1 cos θ
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = −
sen θ 𝑠𝑒𝑛θ
1−cos θ
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = sen θ
Expresando en función del ángulo mitad, se tiene:
θ
1 − cos θ = 2 sen−1
2
θ θ
𝑠𝑒𝑛θ = 2 sen cos
2 2
θ
2sen2
Luego √1 + 𝑧 2 − 𝑧 = θ
2
θ
2 sen cos
2 2
θ
sen2 2
√1 + 𝑧2 −𝑧 =
θ
cos 2
θ
√1 + 𝑧 2 − 𝑧 = tan 2 (𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 5.8)
𝐴 = 𝑏𝑦 + 𝑧𝑦 2
𝑃 = 𝑏 + 2𝑦√1 + 𝑧 2
De (5-7): 𝑏 = 2𝑦(√1 + 𝑧 2 − 𝑧)
Luego: 𝐴 = 2𝑦 2 (√1 + 𝑧 2 − 𝑧) + 𝑧𝑦 2
Y: 𝑃 = 2𝑦(√1 + 𝑧 2 − 𝑧) + 2𝑦√1 + 𝑧 2
𝑦 2 (2√1 + 𝑧 2 − 𝑧)
𝑅=
2𝑦(2√1 + 𝑧 2 − 𝑧)
𝑦
𝑅= 2
Perímetro;
𝑃 = 𝑏 + 2𝑑𝑛 √1 + 𝑚2 = 6 + 2(2.102)√1 + 22
𝑷 = 𝟏𝟎. 𝟓𝟔𝒎
Radio;
𝐴 8.20
𝑅= =
𝑃 10.56
𝑹 = 𝟎. 𝟕𝟕𝟔𝒎
Pendiente;
𝑉𝑛 2
𝑆𝑛 = ( 2/3 )
𝑅
Considerando que 𝑉 = 𝑄/𝐴 y sustituyendo en la expresión anterior queda:
𝑄𝑛 2
𝑆𝑛 = ( 2/3 )
𝐴𝑅
11.32 𝑥 0.025 2
𝑆𝑛 = ( )
8.2 𝑥 (0.776)2/3
𝑺𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔𝟕
3. A travez de un canal rectangular de concrto pulido, fluye un caudal de
5𝑚3 /𝑠 de agua, a una temperatura de 20°𝐶, el canal tine una plantilla de
2 𝑚. y una pendiente de 1.6%.
Determine el tirante normal:
a. Aplicando el método clásico
b. Aplicando el método clásico
Solución
𝑄 = 5𝑚3 /𝑠
𝐵 = 2𝑚
𝑆 = 1.6%.
𝑇 = 20°𝐶; 𝑣 = 1.007 ∗ 10−6 𝑚2 /𝑠
𝑛 = 0.012; 𝜀 = 001𝑚
𝑦 =?
𝑦3
0.9965 =
1+𝑦
Resolviendo por tanteos, resulta:
𝑌 = 1.32𝑚
5
𝑉= = 1.89𝑚/𝑠
2𝑦
Determinamos 𝑅𝑒 y 𝜀/𝑅
𝑉(4𝑅) 1.89(4)[1.32/(1 + 1.32)]
𝑅𝑒 = =
𝑣 1.007𝑥10−6
𝑅𝑒 = 4.27𝑥106
𝜀 0.001
= = 0.00176
𝑅 1.32/(1 + 1.32)
𝑅𝑒 = 4.433𝑥106
𝜀 0.001
= = 0.00181
𝑅 1.24/(1 + 1.24)
1 30
= 2.16 − 2log(0.00181 + )
√𝑓 4.433𝑥106 √0.0171
𝑓 = 0.0172
Solución
Datos
𝑛 = 0.025
𝑙𝑝𝑠
𝑄=2 (80𝐻𝑎𝑠) = 160𝑙𝑝𝑠 = 0.16𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐻𝑎
𝑉 = 0.75𝑚/𝑠𝑒𝑔
𝑦
𝑅=
2
Se pide:
𝑌, 𝑏, 𝑆 →?
a. calculo de b e y:
De la ecuación de continuidad:
𝑄 = 𝑉. 𝐴
𝑄
𝐴=
𝑉
0.16
𝐴=
0.75
𝐴 = 0.2133𝑚2
0.2133
𝑦=√
1.8284
𝑦 = 0.3416