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INTRODUCCIÓN

Este método corresponde a los denominados métodos analíticos.

La diferencia fundamental entre los métodos analíticos y el método del ACI


radica en que este último intenta llegar a la dosificación final de una manera más
práctica, haciendo correcciones sucesivas por asentamiento y resistencia. Los
métodos analíticos no sugieren corregir la dosificación inicial, suponen que con
la aplicación de los procedimientos que proponen se cumplen los requisitos de
trabajabilidad y resistencia requeridos.

En los métodos analíticos la correlación entre las propiedades de los agregados


y las del hormigón es más rigurosa ya que “partiendo de unos determinados
agregados se propone conformar una granulometría conjunta del material, de
manera que se ajuste aproximadamente a una curva típica tomada como
referencia y obtenida experimentalmente de ensayos sobre trabajabilidad y
densidad del hormigón”.

Estos métodos tienen entonces por ventaja poder combinar varios agregados
para obtener así una granulometría más compacta.

Como se mencionó antes, los métodos analíticos fueron diseñados para que no
fuesen necesarios ensayos de campo o de laboratorio como los de asentamiento
y resistencia. Para que esto fuera posible, en dichos métodos se realizaron
ensayos sobre trabajabilidad y densidad máxima con el fin de depurar los
resultados y ajustar sus curvas y tablas. Sin embargo el ajuste y la depuración
obedecen a ciertas características y condiciones particulares de cada región de
estudio.

El método que se presenta en este numeral corresponde a las investigaciones


de Weymouth, W. Fuller y S. E. Thompson quienes seleccionaron una curva
granulométrica continúa para la composición óptima de los agregados en el
hormigón. La curva es de la forma:

Y = 100 (d/D) n

Donde: “ D “ es el Tamaño máximo del agregado total, “ Y “ el porcentaje en peso


de agregados que pasan a través del tamiz “ d “ y “ n ” la potencia granulométrica
que varía entre 0.2 y 0.5.

Cuando n = 0.5 se tiene el caso especial de curva Fuller. Según la bibliografía


este método resulta recomendable cuando la cantidad de cemento por metro
cúbico de hormigón es superior a los 300Kg, la estructura no posee demasiado
refuerzo, el tamaño máximo del agregado es menor a los 70 mm y los agregados
son redondeados.

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DISEÑO DE MEZCLAS-MÉTODO DE FULLER

I. DISEÑO DE MEZCLA

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que


forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy


complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se desconoce el método
que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones


de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de
reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de
recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos
casos.[1]

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos


relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico,
y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr
una resistencia a compresión para una edad determinada así como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe
diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificación apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economía. [2]

II. MATERIALES UTILIZADOS EN UN DISEÑO DE MEZCLA

2.1 Cemento Portland


2.2 Agregado Fino
2.3 Agregado Grueso
2.4 Agua

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CUANTIFICAR CANTIDADES DE:

 Cemento
 Agua
 Agregado Fino
 Agregado Grueso

PARA CUMPLIR CON REQUISITOS DE:

 Durabilidad
 Resistencia
 Trabajabilidad

III. MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS

3.1 Métodos de dosificación basados en el contenido de cemento

 Método de Füller
 Método de Bolomey
 Método de Faury

3.2 Métodos de dosificación basados en la resistencia a compresión

o Método A.C.I para hormigón convencional


o Método A.C.I para hormigones secos
o Método de La Peña

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IV. MÉTODO DE FULLER

En 1907, Fuller y Thompson, publicaron en Estados Unidos el documento “The


Laws of Proportioning Concrete”, el cual se constituyó en el punto de partida de
todos los desarrollos teóricos de curvas de granulometría; éste se basa en un
comportamiento elíptico en su fracción fina, de la curva de gradación ideal de
toda la masa, incluyendo el aglomerante, y que converge en una línea recta
tangente a la elipse. La ecuación general para la parte elíptica de la curva, está
dada por:

Donde, y es el porcentaje de material que pasa el tamiz de abertura x; a y b


son constantes que representan los ejes de la elipse y su valor depende del
tamaño máximo (D) del agregado y de la forma de las partículas. Las
constantes se caracterizan de tal manera que al ser más angulosas las
partículas, más amplio es el porcentaje de material fino representado por la
parte elíptica. En el Tabla, se muestran los valores de las constantes a y b. [4]

En la curva ideal de Fuller – Thompson, se encuentra un valor de x = 0.074 mm


para un valor de y del 7%, es decir, que el 7% de la masa está constituido por
partículas de diámetro inferior a 0.074 mm, o pasa tamiz 200 más el cemento;
para algunos autores, la obtención de la curva para solo el agregado, se obtiene
al restarse la porción de cemento en cada caso y tomar el resto como 100%.
Esto genera una curva de tendencia parabólica, la cual se denomina parábola
de Fuller-Thompson y se expresa como [4]:

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El método de dosificación de Füller es uno de los métodos más clásicos, su


aplicación está dirigida principalmente para diseños de hormigones en los cuales
el tamaño máximo del árido se encuentra comprendido entre mm, los áridos son
rodados, no existen secciones fuertemente armadas y la cantidad de cemento
por metro cúbico es superior a los 300 Kg/m3

.Para la aplicación del método se considera como tamaño máximo del árido la
abertura del menor tamiz que retiene menos del 25% (o pasa más del 75%) al
cribar por él, sólo el árido de mayor tamaño (la grava), excluyéndose de esta
determinación los grandes cantos de dimensiones anormales.

La cantidad de cemento a introducir en el diseño de la mezcla será la real que


se vaya a emplear en la fabricación del hormigón.

La cantidad de agua dependerá de la tipología de árido utilizada, de su tamaño


máximo y de la consistencia que deba tener el hormigón. Si el hormigón debe
ser bombeable o se debe colocar en secciones estrechas, es conveniente
emplear una consistencia blanda; si el hormigón se va a consolidar por vibración
enérgica puede emplearse consistencia seca. [3]

En la tabla 1. Se especifican los asientos en cono de Abrams correspondientes


a las diferentes consistencias.[3]

En la tabla 2. Se especifica la cantidad de agua requerida en dm por metro cúbico


de mezcla, para áridos con granulometría media, en función de la tipología del
árido y su tamaño máximo, en mezclas con una relación agua/cemento de 0,57
en peso, y con un asiento de 76 mm en el cono de Abrams. [3]

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Si las condiciones anteriores varían, según sea el parámetro, se modifican los


valores de la tabla 2. Siendo necesario efectuar unas correcciones. En la tabla
en la tabla 3. Se indican las modificaciones a realizar; en ella, el signo + indica
aumento, y el signo - indica disminución, dependiendo de los cambios en las
condiciones definidos en la primera columna. [3]

En el método de Füller la curva granulométrica de referencia, para obtener una


buena compacidad y docilidad, es la denominada Parábola de Gessner, que
viene definida por la ecuación:

Donde,

y = Tanto por ciento en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.

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d = Abertura en mm de cada uno de los tamices de la serie empleada.

D= Tamaño máximo del árido en mm.

n = la potencia granulométrica que varía entre 0.2 y 0.5. Cuando n = 0.5 se tiene
el caso especial de curva Fuller.

Posteriormente se calcula el llamado módulo granulométrico (o de finura) de


cada fracción mi, que es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices de la serie utilizada, dividido entre cien.

El paso a seguir, es realizar el ajuste granulométrico de la mezcla de los


diferentes áridos a la curva de Füller, para ello puede emplearse un sistema de
tanteos o uno basado en los módulos granulométricos. El sistema de tanteos
consiste en un procedimiento gráfico con el propósito de conseguir que el árido
resultante se adapte lo máximo posible a la curva teórica; así pues, deben
realizarse tanteos hasta que las áreas por encima y por debajo de la curva de
referencia queden compensadas. Con algo de práctica, suelen hacer falta pocos
tanteos para lograr que la curva de composición se ciña lo mejor posible a la
curva de referencia.
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En este trabajo se desarrolla el método basado en los módulos granulométricos


por ser más exacto que el sistema de tanteos.

Considerando que el árido está fraccionado en n tamaños, siendo m 1, m2,....mn


los módulos granulométricos de cada fracción y m t2, mt3,....mtn los módulos
granulométricos de las curvas de Füller cuyos tamaños máximos coinciden con
los de las fracciones 2,3,...n; siendo t1,t2,...tn los porcentajes que hay que tomar
para que la granulometría de la mezcla se ajuste a la curva de referencia, se
tendrá el siguiente sistema de n ecuaciones con n incógnitas: [3]

En el caso de emplear dos fracciones de árido para la resolución del sistema


anterior, tenemos:

Si las fracciones son tres, se tiene:

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Donde,

Una vez encontrada la proporción en la que hay que mezclar las distintas
fracciones de los áridos, de 1,025 m3se resta el volumen relativo del cemento
más el del agua, necesarios para obtener la consistencia buscada, y el volumen
resultante se divide proporcionalmente entre los porcentajes obtenidos de la
mezcla de los áridos. Se utiliza la cifra 1,025 como una aproximación empírica
que tiene en cuenta la retracción que sufrirá el hormigón. La pasta hidratada
ocupa un volumen menor que la suma de agua más cemento antes de hidratarse,
debido a las pérdidas de agua del hormigón antes del fraguado, entre otras
causas. [3]

4.1 RECOPILACIÓN DE DATOS

Al igual que en los métodos anteriormente descritos se debe disponer de la


información relacionada con la estructura objeto del diseño y acerca de los
materiales a utilizar, para así determinar cuáles son las variables primordiales
para el proyecto. Es aconsejable también y aunque el método no lo especifique,
comprobar que los agregados cumplan con las normas NTP 400., el cemento
con las NTP 334.009 334.090y el agua con las NTP 339.070.

Algunos los autores proponen el uso de consideraciones similares a las del ACI
211, por lo que las siguientes variables, encerradas en paréntesis, se necesitan
igual a como se especifica en el ACI 211.

● Condiciones de colocación (√Asentamiento)

Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la


formaleta a usar, el método de vibrado, la forma de transporte, la textura final y

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las necesidades de bombeo. Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla


no es fácil por lo que suele correlacionarse con otras características de la mezcla,
una de las más usadas es la prueba de asentamiento. La tabla A permite
correlacionar dichas variables.

La mayoría de estas tablas especifican, para un mismo grado de trabajabilidad,


rangos demasiado amplios para el asentamiento, esta situación hace un poco
dudosa la elección de un valor preciso para el asentamiento.

● Requisitos de resistencia (√f´c)

Debe indicarse la resistencia del hormigón a compresión (f’c) requerida para la


estructura. Su valor se encuentra especificado en los planos y memorias
estructurales. Por lo general su valor se obtiene mediante ensayos sobre
probetas estándar a una edad definida. Es frecuente en nuestro medio
especificar en los diseños estructurales resistencias de: 21, 28, 35 y 42 MPa a
28 días.

● Experiencia en el diseño de mezclas (√σE √nE)

Como ya se ha dicho, el obtener un hormigón de características aceptables no


solo depende de escoger las cantidades adecuadas de cada material, sino
también del cuidado que se tenga durante la preparación y el curado de la
mezcla. Dicho cuidado está determinado por la experiencia de quien fabrica la
mezcla, dependiendo de esta experiencia es necesario aumentar el f´c.

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Según la NSR-98 un hormigón es aceptable si: a) en ensayos individuales el


99% de los resultados de los ensayos a compresión den superiores a (f´c – 3.5)
MPa, b) el 99% del promedio de tres ensayos consecutivos de superior a f´c.
Usando la estadística se halla el valor promedio, f´cr, que garantiza el
cumplimiento de estas especificaciones. Si se conoce el valor de la desviación
estándar (σE), el promedio se obtiene usando la distribución normal:

f´cr = (f´c -3.5) +2.33 *σE

f´cr = f´c +1.33*σE

En caso contrario se debe incrementar la resistencia especificada f´c así: a) si


f´c < 21 MPa => f´cr = f´c +7.0, b) si 21 < f´c < 35 MPa => f´cr = f´c +8.5 MPa y
c) si f´c > 35 MPa => f´cr = 0.10*f´c +5.0 MPa.

● Características del ambiente y dimensiones de la estructura

La durabilidad del hormigón depende en forma directa de las condiciones


ambientales a las cuales sea sometida la estructura durante su vida útil y de
ciertas características de la misma. Experimentalmente se ha podido comprobar
que mediante el control de la relación entre las dosificaciones de agua y cemento
(relación W/C) pueden alcanzarse las vidas útiles esperadas, por lo cual se han
diseñado tablas y criterios que especifican los valores máximos que debe tener
dicha relación para que la estructura no sufra desgastes, daños ni deterioros
debidos a una baja durabilidad.

El control de la relación agua-cemento por durabilidad puede estar especificado


por el ingeniero estructural, por normas o por códigos. El ACI 211 recomienda la
siguiente tabla:

● Características de los materiales (√Cemento)

El conocimiento de las propiedades de los constituyentes del hormigón


representa la etapa experimental previa al estudio de la dosificación. Se deben
evaluar las características físicas químicas y mecánicas de los materiales y
confrontarlas con las especificadas normativamente. A continuación se indican
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las características básicas a conocer haciendo, en algunas de ellas, anotaciones


sobre su valor en el diseño y sobre los cálculos que involucran.

 CEMENTO, Se deben conocer los siguientes datos:

-Densidad:(Relación entre la masa sólida del cemento y su volumen sólido


ocupado a una temperatura de 21+/- 2°C. Por lo general este valor para los
cementos Pórtland es de 3.15 Mg/m3

-Resistencia del cemento

Para obtener el valor de la W/C se deben conocer los resultados estadísticos de


resistencia a compresión del cemento en cubos estándar a los 28 días. Si por
ejemplo la resistencia promedio de un cemento es de 28 MPa con una desviación
de 1.2 MPa la resistencia con el 95 % de probabilidades es: 28 – 1.2 x 1.65 = 26
MPa. La tabla 3 indica que k1 = 90 y k2 = 13.0

 AGREGADO FINO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se deben


conocer los siguientes datos:

Modulo de Finura: Se obtiene del estudio granulométrico del material. Su valor


es indicativo del tamaño promedio de las partículas de agregado.

Densidad en bruto seca: Relación de la masa seca sólida y el volumen en bruto


del material. Su valor es un dato para la estimación de la composición de la
mezcla.

Humedad de absorción: Es la cantidad de agua que almacenan los poros


interiores y exteriores del material y se determina con la norma.

Humedad superficial: Cantidad de agua en exceso de la absorción que tiene el


agregado se determina por algún método rápido y practico correlacionado con el
estándar.

 AGREGADO GRUESO. Debe cumplir con la norma NTC-174. Se debe


conocer:

El tamaño Máximo del agregado

La Densidad en bruto seca y la humedad de absorción

La Humedad superficial

La Masa unitaria seca y compactada con varilla y la

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Forma de las partículas (Angular, redondeada o mixta)

4.2 DOSIFICACIÓN INICIAL (MEZCLA I)

● Cálculo de la cantidad de agua (W1)

Se estima igual que en el método ACI, - Cálculo de la cantidad de agua inicial y


% de aire atrapado (W1)- ; aquí no hay necesidad de estimar el aire atrapado,
ya que en este método no se considera.

Dado que la tabla es sólo para agregados de forma angular, cuando estos
poseen forma redondeada se corrige la cantidad de agua disminuyéndola en 18
Kg según recomendación del ACI 211.1. Una aproximación razonable es utilizar
la siguiente ecuación como primer intento al estimar la cantidad de agua
necesaria en el hormigón.

W = 218.8* s0.1 / TM0.18

Donde:

W (Kg): Contenido de agua para un m3 de hormigón

s (mm): Asentamiento

TM (mm): Tamaño máximo del agregado

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● Cálculo del contenido de cemento (C1)

Se estima igual que en el método ACI, - Cálculo del contenido de cemento

Inicial (C1)

● Determinación de las proporciones de agregados en la mezcla (t1, t2,


t3,… tn)

Para calcular las proporciones de agregados en este método, existen dos


procedimientos: El Método por tanteos (Grafico) y el método por módulos de
finura, esté último se utiliza para la programación del procedimiento y es el que
se describe a continuación.

Considerando n agregados, con módulos de finura MF1, MF2,... MFn, y con MFF2,
MFF3,... MFFn correspondiendo a los módulos de finura de las curvas de Fuller
cuyos tamaños máximos coinciden con los agregados 2, 3,... n. Podemos
plantear un sistema de n ecuaciones con n incógnitas que serán los t i. El sistema
es:

t1 + t2 + t3 +… + tn =1

Como la curva de composición debe tener un módulo de finura similar al de la


curva de referencia, se pueden plantear las siguientes ecuaciones:

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La solución de este sistema de ecuaciones es:

Una vez determinados los porcentajes de agregados se procede a determinar


sus masas para preparar 1 m3 de hormigón.

Para el método Weymouth se considera que el volumen de la pasta (cemento +


agua) es algo inferior que la suma de los volúmenes absolutos de cemento y
agua; por lo que para obtener un m3 de hormigón son necesarios 1.025 m3 de
componentes.

Se restan entonces, de 1.025 m3, los volúmenes de agua y cemento y este será
el volumen absoluto de agregados que habrá que repartir según los porcentajes:
t1, t2, t3,… tn.

Donde:

Ag (1) i: Masa seca de agregado i para 1 m3de hormigón (kg)

ti : proporción del agregado i en el volumen total de agregados

W (1): Masa de agua para 1 m3 de hormigón (kg)

C (1): Masa del cemento para 1 m3 de hormigón (Kg)

DC: Densidad del cemento (kg/m3)

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Dsi: Densidad en bruto seca del agregado i (kg/m3)

hai: Humedad de absorción del agregado i (%)

Dosificación inicial (Mezcla I), según el número de agregados a utilizar:

Donde:

DH: densidad teórica del hormigón

Debido a la diversidad de los agregados usados en el medio se recomienda, con


esta dosificación, elaborar mezclas de prueba y realizar con ellas ensayos de
asentamiento y de densidad.

4.3 MEZCLAS DE PRUEBA (CORRECCIÓN POR HUMEDAD)

A la hora de preparar una mezcla, difícilmente los agregados a utilizar se


encuentran secos, como aparecen en las dosificaciones iníciales, por lo cual se
deben corregir dichas dosificaciones según la humedad actual de los agregados
ya que dependiendo de esta se puede alterar el agua de reacción Estas
correcciones son importantes a la hora de elaborar las mezclas para realizar los
ensayos de asentamiento, masa unitaria y de resistencia a la compresión.

Dada la siguiente dosificación en peso:

Agua Cemento Agregados secos

W C Ag1 Ag2……………. Agn

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Las correcciones por humedad consisten en calcular nuevas cantidades de agua


y agregado, según la humedad que posean estos últimos al momento de realizar
la prueba, así:

● Cantidad de agua por metro cúbico de hormigón corregida por humedad


(Wh)

● Cantidades de agregado por metro cúbico de hormigón, corregidas por


humedad (Agh1, Agh2, Agh3,…Aghn)

Aghi = Agi (1 + hi / 100) Variando i desde 1 hasta n

4.4 CORRECCIÓN POR ASENTAMIENTO (MEZCLA II)

Antes de medir y mezclar los materiales para probar el asentamiento deben


hacerse las correcciones por humedad para los agregados.

Aunque el método no lo considere, para verificar que la dosificación inicial


cumpla los requisitos trabajabilidad, puede hacerse el ensayo de asentamiento.
Según los resultados de este ensayo, debe determinarse la necesidad o no de
corregir la dosificación inicial. Esta corrección es similar a la hecha para el
método del ACI.

Para corregir la mezcla por asentamiento se debe preparar una mezcla de


prueba con los materiales corregidos por humedad. Si se prepara un Volumen
Vs de mezcla, la masa de cada uno de los materiales será:

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Primero se debe calcular el rendimiento de la mezcla (R) sumando las cantidades


de materiales con las que se alcanza el asentamiento requerido y dividiendo por
el resultado del ensayo de densidad real de la mezcla, así:

R = [w´ + w + c + Σ ai] / DHR

Donde: DHR: densidad real medida según la NTC1926

w´ = Agua adicional agregada + (w´´ x Vs)

Donde: w´´ (Kg)= [Asentamiento especificado (mm) – Asentamiento obtenido


(mm)] 0.2 (Kg /mm)

● Cálculo de la nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón (W


(2))

La nueva cantidad de agua por metro cúbico de hormigón es:

W (2) = (w´ + W (1) · Vs) / R

No se debe confundir W (1) que en la masa de agua sin corregir por humedad
hallada en la mezcla 1 con W (1) h que es W1 corregida por humedad.

● Cálculo de la nueva cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón


(C2)

C (2) = W (2) / (W/C)

● Cálculo de las nuevas cantidades de agregado seco por metro cúbico de


hormigón (Ag(2)1, Ag(2)2, ... Ag(2)n)

Suponiendo que los agregados están en orden de menor a mayor tamaño (TM1
< TM2 <...<TMn),

La masa de cada agregado seco, desde el agregado 2 en adelante se calcula


así:

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Dosificación corregida por asentamiento (Mezcla II ), para n agregados:

Agua Cemento Agregados secos

W(2) C(2) Ag(2)1 Ag(2)2 … Ag(2)n

DH = W (2) + C (2) + Σ Ag (2) i · (1 + hai / 100)

De nuevo, según las anotaciones hechas en el numeral 1.2.1, los autores


recomiendan, con esta dosificación, elaborar una mezcla de prueba y realizar
con ella ensayos de resistencia a la compresión.

4.5 CORRECCIÓN POR RESISTENCIA (MEZCLA III)

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse
las correcciones por humedad para los agregados.

Aunque el método no lo considere, se sugiere, en caso de ser necesario, realizar


corrección por resistencia de la mezcla II, dicha corrección puede hacerse, para
las nuevas cantidad de agua y de cemento por metro cúbico de hormigón (A(3)
y C(3)). Las nuevas cantidades de agregado se calculan de manera similar ha
como se calcularon en la corrección por asentamiento, así:

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● Cálculo de las nuevas cantidades de agregado por metro cúbico de


hormigón (Ag(3)1, Ag(3)2, ... Ag(3)n)

De nuevo suponemos que los agregados están en orden de menor a mayor


tamaño (TM1<TM2<...<TMn) en consecuencia la masa de cada agregado seco,
desde el agregado 2 en adelante sigue igual:

Dosificación corregida por resistencia (Mezcla III), para n agregados:

Agua Cemento Agregados secos

W (3) C (3) Ag (3)1 Ag (3)2… Ag (3)n

DH = W (3) + C (3) + Ag (3) · (1 + hai / 100)

Esta dosificación debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos


a compresión. Si cumple con los requisitos especificados (diferencia entre f´c y
fcr menor al 5%) puede aceptarse como dosificación final. Si no cumple, se
procede a su corrección, usando un procedimiento igual al detallado en este
numeral.

Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse
las correcciones por humedad para los agregados. [3]

V. EJEMPLO

Dosificar un hormigón de 300 Kg/m3de cemento, de consistencia blanda con un


cono de Abrams de 9cm. Los áridos son rodados y su análisis granulométrico es
el presentado en la tabla:

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Las densidades de los componentes del hormigón se presentan en la tabla:

El tamaño máximo de árido disponible es de 38mm, puesto que es el tamiz más


pequeño de la serie empleada que retiene menos del 25% del árido de mayor
tamaño, según se desprende del análisis granulométrico.
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En la tabla 2 se define que para el tamaño de árido de 38mm y árido rodado, la


cantidad de agua que se debe emplear por metro cúbico es de 166 dm3

.Dado que el cono de Abrams es de 9cm, es necesario efectuar una


corrección de acuerdo con lo indicado en la tabla 3.

Para encontrar los porcentajes en los cuales hay que mezclar los áridos, se
emplea el sistema de los módulos de finura, que se obtienen sumando los
porcentajes retenidos acumulados en cada uno de los tamices y para cada
fracción del árido y dividiéndolo entre cien. Aplicando la ecuación; se tiene:

Módulo de finura de la arena, gravilla y grava respectivamente:

Para hallar los módulos de finura de la curva de Füller, para los tamaños
máximos de 19 y 38 mm (mt2 y mt3), primero aplicamos la ecuación a los
diferentes tamices, tal como se detalla en la tabla:

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Posteriormente, se divide entre cien la suma de los porcentajes retenidos para


cada tamaño máximo:

Para tamaño máximo de 19mm:

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En esta tabla se presenta el ajuste de la granulometría a la parábola de Gessner,


que se consigue multiplicando los porcentajes anteriormente obtenidos por la
granulometría de su correspondiente fracción, y sumando posteriormente estos
resultados para cada tamiz.

En la figura se presentan gráficamente los resultados del ajuste; en ella, se


aprecia cómo la curva granulométrica de la mezcla de áridos se adapta
significativamente a la parábola de Gessner.

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Posteriormente se procede a calcular el volumen de los áridos:

Volumen relativo de los áridos = Vol. total de la mezcla - Vol. del agua – Vol. Del
cemento.

Donde,

Vol. Total de la mezcla= 1025dm3

Vol. Agua= 168,79dm3

Vol. Cemento= masa/densidad = 300/3,05 = 98.36dm3

Vol. relativo de los áridos = 1025 – 168,79 – 98,36 = 757,85 dm3

Los volúmenes de los áridos serán:

Arena: 0,3187 * 757,85 = 241,53 dm3

Gravilla: 0,3947 * 757,85 = 299,12 dm3

Grava: 0,2866 * 757,85 = 217,20 dm3

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Finalmente, en esta tabla se resume la dosificación, tanto en peso como en


volumen, del hormigón estudiado:

VI. BIBLIOGRAFIA

[1] DISEÑO DE MEZCLAS

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-mezclas.html

[2] DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO: CONCEPTOS BÁSICOS

http://360gradosblog.com/index.php/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-
basicos/

[3] DOSIFICACIÓN PONDERAL PARA HORMIGONES DE ALTA Y BAJA


DENSIDAD
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/13490/1/TESINA%20DEFINITI
VA%20CORREGIDA.pdf

[4] DISEÑO DE MEZCLAS- METODO FULLER

http://es.scribd.com/doc/134022460/DISENO-DE-MEZCLAS-METODO-
FULLER

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