Facultad de Ingeniería Mecánica

Materia: Procesos de Manufactura

Nombre del Profesor: Ing. Rodrigo Luis Perea Corimaya

Nombre del estudiante: Cesar Augusto Bejarano Quispe

Tema del trabajo: Conformado por arranque de viruta

Universidad Continental, 14 junio, 2018

 Procesos de Manufactura

1. OBJETIVOS

 Tener conocimientos de los diferentes tipos, partes y piezas de un torno

 Conocer y aprender a usar el vernier
 Realizar las operaciones básicas de refrentado y cilindrado
 Conocer el funcionamiento correcto de las máquinas y herramientas
 Conocer el funcionamiento, arreglo y mantenimiento de un torno
 Adquirir cierta habilidad y conocimiento en el manejo de las herramientas, dentro
del área de afilado, y en el control del torno.

2. Materiales y equipo

 Torno

Es la máquina herramienta usada para trabajos

de torneado, principalmente de
materiales metálicos que, a través de la
realización de operaciones, permite dar a las
piezas las formas deseadas.
El torno es un conjunto de máquinas y
herramientas industriales que permite dar
formar
a distintos materiales como: cobre, aluminio,
madera entre otros.

 Movimiento del torno trabajado

 Movimiento Longitudinal

El carro principal se mueve de izquierda

a derecha, la cuchilla avanza paralela a
la pieza.

 Partes del torno:

 Bancada

Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su

rigidez y alineación afectan la precisión de las partes maquinadas en el
torno.

 Cabezal Fijo
 Procesos de Manufactura

Es la caja principal donde se generan los

movimientos de rotación del torno, está
atravesado por el husillo de trabajo, el
mismo que está soportado por robustos
cojinetes de rodamiento. El husillo de
trabajo es hueco para que pueda pasar a
su través el material en forma de barras.

 Carro Longitudinal

Se desliza longitudinalmente sobre la

bancada y sobre él corre el carro
transversal. Sus movimientos son
accionados manualmente o de modo
automático a través de los mecanismos
del tablero delantal.

 Caja Norton

Contiene los engranajes y mecanismos

para los distintos avances de corte, así
como para establecer los pasos entre
filetes para la ejecución de roscas.
Para cambio rápido de velocidad, es el
elemento de unión que transmite la
potencia entre el husillo y el carro.

 Cabezal móvil

Sirve como soporte cuando se tornea

entre puntas, se desliza a lo largo de la
bancada guiado por su perfil prismático,
pudiéndose asegurar en cualquier
posición de la bancada.

 Vernier

El principal instrumento de medición en el taller es el vernier a causa de la

multitud de aplicaciones a que se presta y de su sencillez de manejo. Es
apropiado para mediciones rápidas, por cuanto permite la medición de interiores,
exteriores y profundidades.

Pasos para la medición con el vernier:

 Presione el cursor y ábralo a un diámetro mayor que la pieza.

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 Deslice el cursor hasta que las quijadas hagan contacto con las caras de la
pieza.

 Acomode el calibrador lo más perpendicularmente posible a las caras de

las piezas, pero con una ligera inclinación vertical.

 Lea la medida sin mover el calibrador de la pieza.

 Vuelva a deslizar el cursor para abrir las quijadas del calibrador.
 Retire el calibrador de la pieza en la forma inversa al tercer paso.
 Cierre completamente las quijadas del calibrador, verifique su correcta
limpieza y guárdelo dentro de su estuche.

3. Resultados

 Tal como podemos observar en la figura, el afilado

de la cuchilla del torno se realiza en el esmeril
teniendo cuidado de no perder el ángulo que tiene la
cuchilla del torno.
 Procesos de Manufactura

 Al momento de manipular el torno tenemos que

tener muy en cuenta que es lo que vamos a realizar
observando nuestro plano para evitar errores de
medida.

 Después de haber observado el torno debemos de

tener en cuenta las medidas de seguridad EPP y revisar antes de encender la
maquina un chequeo de rutina y asegurando que todas las medidas de sujeción
estén correctas para poder dar seguridad antes de iniciar nuestra operación.

 Debemos de tener en cuenta el material que vamos a utilizar en el torno y

también el rpm que se le va a dar a la maquina ya que con esta podemos evitar el
desgaste de las herramientas, el consumo de potencia. Esto nos generara un
buen uso de la máquina y producción correcta. Podemos observar la formula y el
tablero donde se regula los rpm del torno.

 Una vez calculado los rpm lo primero que hacemos es

colocar la pieza a tornear en el plato para poder realizar
el refrentado con el fin de mecanizar un extremo de la
pieza y encontrar el punto centro de esta, esta también
sirve para disminuir la longitud de la pi.

 Después de haber realizado el refrentado proseguiremos con el cilindrado que lo

realizaremos de acuerdo con el plano que se nos da. Primero daremos una
cilindrada inicial para poder dar uniformidad a la pieza y poder dar inicio con las
cilindradas de acuerdo con el plano. Para poder dar el cilindrado de acuerdo con el
plano debemos colocar la cuchilla en el extremo de la pieza si tocarla, después
con el uso del carro porta herramientas escogeremos la medida del diámetro que
 Procesos de Manufactura

vamos a utilizar para tornear y también la medida

de la longitud hasta donde vamos a tornear con
ese diámetro recordemos que en nuestro plano
muestran diferentes medidas, este paso se
realizara hasta tener todas las medidas correctas
que se nos dan en el plano.

4. Conclusiones

 Se pudo observar y conocer el torno de forma práctica, las indicaciones previas

que nos dio el ingeniero a cargo fueron buenas y suficientes.

 Se aprendió a usar el vernier de forma que sea un instrumento funcional de

medida en el proceso de operaciones del torno.

 Se realizó de manera práctica las operaciones más básicas del torno cada 2
estudiantes con su propio material de trabajo, aunque no pudimos concluir con el
trabajo ya que tiempo es lo que nos faltó.