ALIANZA METALURGICA S.A.

Somos una empresa peruana con más de 25 años de presencia en el mercado peruano, dedicados
a la fundición de aluminio, además de productos y servicios afines. Tenemos más de 10 años
exportando a países de la región y EEUU y estamos orgullosos de ser socios estratégicos en el
desarrollo y abastecimiento de productos y servicios basados en aluminio para empresas líderes en
distintos sectores de la industria, tales como Electrodomésticos, Pesca, Ventilación Industrial,
Minería, Iluminación Calzado, Plástico de consumo, Electrificación y Metalmecánbica, entre las
cuales podemos mencionar a Philips, Induglob (Indurama), Bosch y muchos otros.

Nuestra vasta experiencia en la fabricación de componentes, partes y piezas de aluminio nos

permite afirmar que nuestros productos son de calidad comprobada, que lo ayudarán a generar una
cadena de valor a sus intereses empresariales. Desarrollamos proyectos diversos a la medida del
cliente, en donde ajustamos los procesos adecuados para cada uno, asegurando su viabilidad.
LINEA DE PRODUCTOS:
 LINEA ACCESORIOS ELECTRODOMESTICOS:
Planchas freidoras, parrillas, quemadores y accesorios para sistemas de combustión en cocinas a
gas, accesorios diversos para la línea de frío.

 LINEA DE ILUMINACION:
Luminarias industriales, comerciales, deportivas y de uso doméstico en interiores y
exteriores. Semáforos para señalización.

 LINEA PARA LA INDUSTRIA DEL CALZADO:

Moldes para la inyección de suelas de PVC, caucho, PU, TR, EVA e inyección directa al corte,
Hormas de aluminio.
 LINEA DE MATRICES:
Matrices para inyección de plástico, soplado en preforma y manga, termoformado,
rotomoldeo y poliestireno expandido.

 LINEA PARA LA INDUSTRIA MINERA:

Impulsores, masas de ventilador, paletas, carcasas de ventilador, moldes para forros,
carcasas e impulsores de bombas.

 LINEA PARA LA INDUSTRIA PESQUERA:

Macacos y poleas para redes de pesca, acoples para mangueras de succión, carcasas y
cuellos para absorbentes.
 LINEA PARA LA INDUSTRIA EN GENERAL:
Partes para el tendido y mantenimiento de redes eléctricas, para la industria automotriz,
textil, agrícola, panificadora, envasadora, selladora y de la construcción. Partes y piezas para
equipos de metrología, odontología, limpieza, etc.

 LINEA DE PLACAS, BARRAS, LINGOTES, PLANCHAS, TUBOS, PERFILES Y PLATINAS:

Placas elaboradas en coquilla en aleaciones maquinables, para la fabricación de matrices,
ejes, bocinas, etc. Granos de aluminios macizos, esféricos y de medida uniforme (pellets,
granalla), además de lingotes de aleaciones normadas.
SERVICIOS QUE OFRECE:
 DISEN᷉O INDUSTRIAL:
Cuenta con un equipo de diseñadores especializados para diferentes líneas de producción: piezas
fundidas en general, moldes y matrices para suelas de calzado y envases de plástico, todos asistidos
por computadora con software apropiado para cada producto.
Podemos desarrollar el diseño y modelaje de cualquier tipo de molde y pieza fundida en 3D,
visualizar el sólido y el montaje virtual como componente de un equipo.

 MODELERIA INDUSTRIAL:

La fundición en arena requiere de un modelo, es decir un patrón de tamaño real de la pieza,

en el cual se toma en cuenta las tolerancias por contracción, maquinado y además el ángulo
de salida del mismo, para facilitar la extracción del modelo del molde sin ocasionar defectos
en el molde y por consiguiente en la pieza fundida.
La calidad de una pieza fundida se inicia en el modelo. Contamos con personal altamente
capacitado y con una vasta experiencia en la fabricación de modelos de todos los tamaños
y complejidades, utilizando los mejores equipos y materiales del mercado.
 FUNDICION EN ARENA:

Se llama así cuando el metal fundido se vierte en un molde de arena. Una vez que el metal
se solidifica, debe destruirse el molde a fin de extraer la pieza fundida.
Cuenta con el proceso de moldeo manual y el de moldeo en máquina, dependiendo del
tamaño y de la complejidad del modelo, además del volumen del pedido.
 20 – 30 cajas manuales diarias
 120 cajas mecanizadas diarias
 Chatarras – horno reverbero – fusión – crisol

 FUNDICION A PRECISION:

Este tipo de fundición se realiza en moldes de yeso refractario, en el cual se obtienen piezas
de excelente acabado superficial y de dimensiones más estables y precisas. Este proceso es
más lento que el proceso de fundición en arena, porque se tiene que secar el molde de yeso
en un horno para eliminar totalmente la humedad.
Con este proceso se fabrica las matrices para suelas de calzado, además de las matrices para
la industria plástica en general.
 FUNDICION EN COQUILLA:

En este tipo de fundición, el molde es una coquilla de fierro fundido, que se puede reutilizar
muchas veces. Nuestro proceso de fundición de coquilla es por gravedad.
Las ventajas de la fundición con moldes permanentes incluyen buen acabado de la
superficie y control dimensional más preciso. La solidificación más rápida ocasionada por el
molde metálico da como resultado una estructura de grano más fino, por lo que se producen
piezas fundidas más resistentes, es decir de mejores propiedades mecánicas.

 FUNDICION A PRESION:
Proceso de fundición con molde permanente (matriz) en el que se inyecta a presión elevada
metal fundido a la cavidad del molde. Se logra a través de una máquina llamada inyectora.
Las ventajas de la fundición a presión son:
1. Excelente acabado superficial
2. Son posibles secciones delgadas, menores de 3 mm.
3. El enfriamiento rápido proporciona un tamaño pequeño del grano y buenas
características de resistencia mecánica en la pieza fundida.
4. Se pueden tener tolerancias estrechas de ± 0.1 mm para piezas pequeñas.
5. Son posibles altos niveles de producción
6. Es económica para cantidades grandes de producción.
 TRATAMIENTO TERMICO:
Se refiere a varios tipos de ciclos de calentamiento y enfriamiento que se ejecutan sobre un
metal para cambiar en forma benéfica sus propiedades. Operan con la alteración de la
microestructura básica del metal, que a su vez determina las propiedades mecánicas.

 MECANIZADO / CNC:

El control numérico computarizado (CNC) se usa para moldear las piezas de aluminio a
través de un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta
de corte. Los cálculos los realiza una computadora, a partir de datos suministrados por el
programador dando como resultado el programa de la pieza.
El programa recibe el nombre de CAM (Computer Aided Machining o Mecanizado Asistido
por Computadora). La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta en
Alianza Metalúrgica han hecho aumentar enormemente la precisión dimensional y la
productividad, además que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que
eran difíciles de realizar con máquinas convencionales.
 ARENADO, GRANALLADO Y PULIDO:
El arenado consiste en la aplicación de arena con aire a presión sobre la superficie de la
pieza fundida, obteniéndose una textura superficial uniforme y mate. Contamos con 2
equipos para dichos fines.
Además en Alianza Metalúrgica ofrecemos el servicio de granallado, con dos tipos de materiales:
1. Granallado con micro esfera de vidrio, el cual también se aplica con aire a presión, dejando
en la pieza fundida una textura fina y brillante.
2. Granallado con corindón, que ofrece una textura de grabado más acentuada, agresiva y
brillante.

 PINTURA ELECTROSTATICA / ANTIHADERENTE:

Las pinturas en polvo son horneables y de reducido impacto ambiental, de aplicación
electrostática para uso interior y exterior y para acabados especiales. Tienen mayor
resistencia a la corrosión, abrasión, impacto y a la deformación lenta, permitiendo obtener
mejores acabados a costos más reducidos en comparación con las pinturas líquidas
horneables.
En Alianza Metalúrgica contamos con un área de pintura electrostática, con un horno y
con stock de colores y variedades.
Además ofrecemos el servicio de aplicación de pintura antiadherente (también llamado
teflón) para todo tipo de utensilios de cocina (ollas, sartenes, parrillas, etc.), logrando
superficies que impiden la adherencia de los alimentos al utensilio, además de aislarlos de
elementos químicos contaminantes que pudiera contener el metal del utensilio. Además
la pintura antiadherente tiene una amplia aplicación mecánico-industrial, protegiendo
matrices y piezas mecánicas con este recubrimiento.
  ENSAMBLAJE:
Esta sección cuenta con las capacidades y herramientas necesarias para realizar el
ensamblaje final de todo tipo de equipos, incluyendo en ellos las piezas fundidas en
Alianza Metalúrgica.
Incluye el servicio de conformado de planchas metálicas, corte, doblado con rodillos y
compresión, repujado, estampado con prensas excéntricas, matrices de corte y guillotinas
mecánicas. Actualmente utiliza parte de sus capacidades en el ensamblaje final de equipos
de iluminación.

ALUMINIO:
El aluminio es el elemento metálico más abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se
encuentra en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi
todas las rocas, sobre todo en las ígneas, que contienen aluminio en forma de minerales de
alúmino silicato. Cuando estos minerales se disuelven, según las condiciones químicas, es posible
precipitar el aluminio en forma de arcillas minerales, hidróxidos de aluminio o ambos. En esas
condiciones se forman las bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la producción de
aluminio.

El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm3 a 20ºC (1.56 oz/in3 a 68ºF). El
que existe en la naturaleza consta de un solo isótopo, 2713Al. El aluminio cristaliza en una
estructura cúbica centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495
nanómetros). El aluminio se conoce por su alta conductividad eléctrica y térmica, lo mismo que
por su gran reflectividad
FUNDENTES:

 ARGON, POR ARRASTRE MECANICO, EVACUA GASES Y QUEDA LIMPIO.

 TITANIO, ELEVA LA DUREZA.

AFINADOR:

 BORO TITANIO.
 SILICIO A BASE DE SODIO EN PASTILLAS.

ELIMINADOR DE ESCORIA:

 CLORURO DE MAGNESIO
 CR
 SILICATO

MOLDES AUTOFRAGUANTES

 RESINA 5%, PROCESOS EN CASTER