Que es un corte de plasma

El corte por plasma es un proceso que utiliza un chorro de alta velocidad de gas ionizado
que se envía desde un orificio de constricción. La alta velocidad del gas ionizado, que es
el plasma, conduce la electricidad desde la antorcha de plasma a la pieza de trabajo.
¿Cómo funciona una Cortadora de Plasma?
El corte por plasma es una tecnología desarrollada para cortar acero y otros metales
utilizando una antorcha de plasma, usualmente llamada Cortadora de Plasma.
Es útil para cortar cualquier material metálico conductor y no férrico, especialmente acero
estructural, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón.
La técnica consiste en la aplicación de calor para elevar la temperatura del material a
cortar de una forma focalizada por encima de los 30,000 °C, provocando que el gas
utilizado por la máquina se ionice convirtiéndolo en plasma con conducción
electromagnética. Por medio de la formación de un arco eléctrico extremadamente
pequeño, con una gran cantidad de energía concentrada en la sección de la boquilla del
soplete, se produce un calor altamente compacto en la zona del corte.
El corte por plasma se produce cuando el gas calentado e ionizado entra en contacto con
la superficie a cortar, penetrando y fundiendo el material, con un posterior
desprendimiento del metal sobrante. Debido a que el plasma conduce electricidad; el
proceso de corte por plasma es continuo, siempre y cuando haya energía en el electrodo
y el plasma se mantenga en contacto con el material que se corta para establecer un
circuito eléctrico.
El corte por plasma emite radiación ultravioleta por lo que se requiere protección para los
ojos, un vestuario y una ventilación adecuados y evitar la presencia de materiales
inflamables en los alrededores.
 gTipos de corte por plasma
Corte por plasma por aire
En el año 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxígeno del aire aumenta las
velocidades de corte en un 25 por ciento en relación con el corte tradicional por plasma
seco, sin embargo, también conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rápida
erosión del electrodo que está dentro de la boquilla de corte.

Corte con inyección de agua

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyección de agua,
un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue
corte mejor y más rápido, así como con menos escoria. Este proceso también utiliza como
gas nitrógeno pero como protector utiliza una capa de agua.

Corte con inyección de oxígeno

En 1983 se desarrolla una nueva técnica que implica la utilización de oxígeno como gas
de corte y la introducción de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado
“corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los problemas del rápido
deterioro de los electrodos y la oxidación del metal.

Corte con doble flujo

Este es el sistema convencional o estándar, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma
nitrógeno y como gas protector puede emplearse dióxido de carbono o bien oxígeno.