INFORME: ÍNDICE DE CARAS FRACTURADAS.

INV-E-227-07

ANDREA CAROLINA AJIACO PARRA

CESAR SANTIAGO BARRERA BARRERA

LAURY JULIANA DIAZ

LIZETH MARIA GAMBA SOLORZANO

ANDRÉS MAURICIO PÉREZ RAMÍREZ

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS

DIVISION DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

TUNJA

2017
 INTRODUCCIÓN

Se deben tener en cuenta uno de los criterios principales a la hora del diseño y la construcción
de una vía o una obra de ingeniería como lo es la caracterización de los materiales, que se
llevará a cabo a lo largo de todo el semestre en el laboratorio de materiales, como antesala a
lo que se deberá realizar en el futuro próximo profesional.

Una de las primeras características principales a tener en cuenta de los materiales es el

porcentaje de caras fracturadas con el que se busca identificar que parte del material se
encuentra en estado natural, es decir que no se halla visto alterada su superficie, o si ha sido
previamente triturada y su superficie se encuentra áspera o quebrada.

Este laboratorio se realizó basándose en las normas de ensayos de materiales definidas por el
INVÍAS, dado que se debe cumplir con los estándares ya establecidos por dicha entidad.
 1. OBJETIVOS

Objetivo general

 Determinar el porcentaje de partículas fracturadas de una muestra de material grueso.

Objetivo especifico

 Observar claramente las diferentes rocas para clasificarlos según sea su número de
caras fracturadas teniendo en cuenta la norma INVIAS
 Examinar los diferentes resultados con las especificaciones para la construcción de
carreteras
 Realizar el análisis granulométrico a dicha muestra de grava
 2. MARCO DE REFERENCIA

Granulometría

Se utiliza para evaluar y conocer la distribución por tamaño de los granos que están
conformando la muestra del suelo. Se representa gráficamente por medio de una curva
granulométrica que muestra la relación de peso y tamaños en muestras representativas del
material a experimentar. Para determinar el tamaño de las partículas que conforman un suelo,
se hace uso una serie de tamices de forma circular que traen diferentes aberturas y se colocan
uno sobre otro, quedando el de menor a mayor la abertura en la parte superior donde se va
depositando el material.

Por vibración de toda la serie de tamices se hace que el material atraviese los tamices de
mayor abertura y quede retenido en el tamiz de menor abertura del tamaño del grano del
material.

Los tamices están numerados y para agregados gruesos (gravas), se utilizan tamices de 2 1/2",
2”, 1 1/2", 1”, 3/4”, 1/2" y 3/8”.

DEFINICIONES

Partículas fracturadas

Son aquellas partículas de agregado que tienen al menos el mínimo número de caras
fracturadas o quebradas, ya sea por medio natural o por triturado artificial.

Partículas no fracturadas

Son aquellas partículas donde su forma es redondeada y no posee ningún tipo de fractura, un
ejemplo de esta son los cantos rodados.

Partículas fronterizas

Son aquellas partículas en las cuales se duda de su angulosidad y estas se encuentran en un

punto medio entre las dos anteriores.
Por lo general, los materiales que contienen partículas con caras fracturadas brindan una
mayor estabilidad a las construcciones, debido a que las partículas logran un entrelazamiento
entre ellas y con el resto de componentes de la mezcla. Es importante que las mezclas
realizadas para las construcciones tengan dentro de sus agregados un porcentaje de caras
fracturadas suficiente para que le brinde estabilidad y por lo tanto seguridad a la estructura.

Como una propiedad adicional, los materiales con caras fracturadas presentan mejores
condiciones de drenaje ya que permiten el paso del agua a través de las fracturas. Por esta
razón la utilización de agregados con esta propiedad puede ser muy útil en la construcción
de obras viales, especialmente, ya que el drenaje en una carretera determina la vida útil y el
tiempo de operación de la misma.

Cuando un material no presenta una cantidad de caras fracturadas satisfactoria es necesario

crear las fracturas mecánicamente para que brinden estabilidad en las estructuras. De igual
forma, cuando el material es tomado de la fuente y presenta caras fracturadas, es más viable
hacer una trituración mecánica para que las fracturas sean más recientes y por lo tanto más
resistentes que las fracturas originales, que ya pueden estar a punto de ceder.
 3. EQUIPO

 Balanza – Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g.

 Tamices – Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1", 3/4", 1/2" y 3/8").
 Cuarteador – Cuarteador para la obtención de muestras representativas en concordancia
con la norma INV E – 202. 4.4 Espátula – o utensilio similar para ayudar a separar los
agregados.

4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se debe secar la muestra lo suficiente para obtener por tamizado una separación limpia de
los agregados gruesos y finos. Se Tamiza el material sobre el tamiz de 4.75 mm (No.4) u otro
tamiz especificado para esta prueba de acuerdo con la norma INV E – 213 y posteriormente
se debe reducir la muestra retenida en ese tamiz por cuarteo de acuerdo con la norma INV E
– 202 para obtener el tamaño de muestra apropiado para este ensayo.

La masa de la muestra debe ser al menos lo suficientemente grande de tal forma que la
partícula de mayor tamaño no sea mayor del 1.0% de la masa de Instituto Nacional de Vías
E 227 - 3 la muestra; o la muestra de ensayo debe ser al menos del tamaño indicado en la
siguiente tabla, la que sea menor:

Fuente: Norma INV-E-227-07

Para agregados con tamaño nominal máximo de 19.0 mm (3/4”) o mayores, donde el
contenido de partículas fracturadas se determina para el material retenido en el tamiz de 4.75
mm (No.4) o en uno menor, la muestra de ensayo debe ser separada en el tamiz de 9.5 mm
(3/8”) La porción pasante del tamiz de 9.5 mm (3/8”) debe ser posteriormente reducida de
acuerdo con la norma INV E – 202, a un mínimo de 200 g (0.5 libras). Esto reducirá el
número de partículas que deben ser separadas durante el procedimiento. En este caso, el
porcentaje de partículas fracturadas se determina en cada porción y se calcula el promedio
de los porcentajes en masa de partículas fracturadas basados en la masa de cada una de las
porciones, para así representar el porcentaje de caras fracturadas de la muestra total. 7.

5. PROCEDIMIENTO

Se lava el material sobre el tamiz designado para la determinación de las partículas

fracturadas, con el fin de remover cualquier residuo de material fino y se seca a masa
constante. Se debe determinar la masa de la muestra y cualquier determinación de masa
posterior con una aproximación del 0.1% de la masa seca original de la muestra.

Se debe esparcir la muestra seca en una superficie suficientemente grande, para inspeccionar
cada partícula. Para verificar que una partícula cumple el criterio de fractura, se sostiene la
partícula de agregado de tal manera que la cara pueda ser observada directamente. Si la cara
constituye al menos un cuarto de la mayor sección transversal de la partícula, se debe
considerar como una cara fracturada.

Utilizando la espátula o una herramienta similar, se separa la muestra en tres categorías así:
(1) partículas fracturadas, basados en el hecho de que la partícula tiene el número de caras
fracturadas requerido, (2) partículas que no cumplan el criterio especificado y (3) partículas
dudosas o en la frontera. Si el número requerido de caras fracturadas no se da en la
especificación, la determinación se hará sobre la base de una cara fracturada. Instituto
Nacional de Vías E 227 – 4

Se determina la masa o se cuenta el número de partículas clasificadas en la categoría de

fracturadas, la masa o el conteo de partículas clasificadas en la categoría de dudosas y la masa
o el conteo de partículas que no cumplen el criterio de fracturadas. Se debe usar la masa para
calcular el porcentaje de partículas fracturadas a no ser que se especifique calcular el
porcentaje con base en el conteo.
Si más de un número de caras fracturadas es especificado (por ejemplo, 70% con una o más
caras fracturadas y 40% con dos o más caras fracturadas), se repite el procedimiento en la
misma muestra para cada requisito.

Si en alguna de las determinaciones, más del 15% del total, es colocado en el grupo de las
dudosas, se debe repetir la determinación hasta que no más del 15% este presente en esa
categoría. Para esta determinación se debe usar el porcentaje basado en la masa, a menos que
se especifique hacerlo con base en el conteo. También si la muestra ha sido dividida en dos
porciones de ensayo (como se indica en la Sección 6.3), el criterio de 15% debe aplicar a
cada una.
 6. CÁLCULOS

Datos
Peso de muestra 3kg
Peso partículas fronterizas (Q) 0.0612 kg
Peso partículas no fracturadas:(N) 0.336 kg
Peso partículas fracturadas:(F) 2.27 kg

Porcentaje de caras fracturadas

𝑄
𝐹+2
𝑃= 𝑋100
𝑄+𝐹+𝑁

P=86,25%

P: porcentaje de partículas con el numero especificado de caras fracturadas

F: masa o número de partículas fracturadas
Q: masa o número de partículas fronterizas
N: masa o número de partículas no fracturadas
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

 En el parámetro de partículas fracturadas de acuerdo con la tabla 400.1(a) de las

especificaciones de construcción, la cual indica los requisitos de agregados pétreos para
tratamientos en mezclas bituminosas, se pudo observar que el material puede ser empleado
para, mezcla abierta en frio, mezcla densa en frio; mezcla abierta en caliente;, mezcla
densa, tratamiento superficial simple doble sema-densa y gruesa en caliente y reciclado
del pavimento existente ( material de adición mezcla en frio) ya que este material cumple
con los requerimientos de porcentaje mínimo.

 El 86,25% de las partículas cuyo material corresponde a tamaño menor a 2 ½ ‘’ (63,1

mm), lo que impide que sea posible su utilización en capas de afirmado, sub-base y base
granular, de acuerdo a las tablas 311.1, 320.1 y 330.1 respectivamente de las
especificaciones de construcción de carreteras del INVÍAS.
 8. CONCLUSIONES

 Los datos que obtenemos de los porcentajes del material retenido y que pasa por cada
tamiz nos muestra la cantidad de material del tamaño de dicho tamiz.
 El ensayo que nos muestra la calidad del material que vamos a utilizar en los proyectos es
el de granulometría, para esto utilizamos algunos materiales de laboratorio como: tamices
balanzas electrónicas, platón metálico para así conocer la clasificación de su tamaño, y así
proceder a estudios más avanzados y específicos.
 Es muy importante pesar la muestra de caras fracturadas que presenta las partículas del
agregado, ya que esta nos puede dar una idea general del material que es necesario para
construir una vía